照明工程施工方案完整版

照明工程施工方案

(一)路灯基础工程施工方案、施工方法

根据设计要求进行规范施工。

1、路灯放样定位

对施工现场进行详细踏勘,根据施工图对路灯位置放样、定位。

2、挖坑

按施工图设计要求,挖洞,使坑洞尺寸达到设计要求,并及时清理余土。

3、预埋件放置

4、混凝土浇注

材料选用:混凝土的组成材料按规范要求选用,混凝土配比达到C20设计标准。做好混凝土振捣工作,保证其密实性。混凝土表面平整。

(二)管线预埋施工方案

1、根据现场施工进度情况,按施工顺序及时进行管线预埋,与道路施工单位及时协调联系。做到管线的预埋与道路施工工序一致。电缆保护管不应有孔洞、裂缝、明显的凹凸不平。镀锌钢管煨弯采用电动煨弯机进行加工,保证有效通径。弯曲半径应符合要求,不得有煨扁、裂纹、皱折等缺陷。管材切割应用钢锯或管割刀进行切割,管中平整、光滑,不得有锐棱及毛刺。连接时采用电动套丝机套丝后用电气配管专用的通丝接头连接(暗埋管可用套管焊接),在连接处加设钢质跨接线。

2、按规范要求适当加设分线盒,配管时穿好相应的镀锌铁丝引线并在两端管中应有余地,穿导线前先将两端管中用橡胶皮盖盖好,以防异物进入及穿导线时挂伤导线。

3、穿线前应检查管路,消除可能损伤导线的因素。穿线时宜往管路内吹入适量的滑石粉。穿线的管路和导线的规格、型号、根数、回路等必须符合设计要求,穿线前后均应检查导线的绝缘。导线在连接头不能增加电阻值,不能降低原绝缘强度,受力导线不能降低原机械强度。

(三)电缆敷设施工方案

1.电缆进场检查验收

电缆进场后,必须对电缆进行详细的检查验收,检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识,并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。

2.电缆敷设准备

1)技术准备。认真研究电气施工图,掌握电缆的分布情况,对每根电缆进行编号,并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等。在电缆密集的地方,绘制电缆的剖面分布图,显示电缆在桥架中的位置;结合电缆剖面分布图,选择最佳的电缆敷设顺序,尽量避免电缆交叉的情况。

2)人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员,电缆敷设前,根据电缆的数量及电缆敷设进度安排,提前做好人员的准备工作,保证敷设电缆时人员满足施工要求,同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具,如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。

3)现场准备。检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况,并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍,为安放电缆创造很好的外部条件。

3.电缆敷设

1)在电缆端头、电缆接头、拐弯处及夹层内、隧道、竖井两端等地方,应装设标志牌,标志牌上注明线路编号,当无编号时,应写明电缆型号、规格及起讫地点;并联的电缆应有顺序号,标志牌的字迹要清晰,不易脱落;标志牌规格必须统一,材质能防腐,挂装应牢固。

2)在线槽内敷设电缆时,敷设电缆的截面积不应超过线槽截面积的40%,在线槽内敷设应排列整齐不应交叉、重叠、扭曲、不应有接头,每隔1.5M应进行绑扎,绑扎应牢固。

3)强、弱电电缆敷设在一起时,应有隔板。

4)在敷设前,应摇测电缆绝缘,500V时绝缘电阻值不小于2MΩ,在送电前需再摇测一次。

5)电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤(如销装压扁、电缆拧绞、护层断裂等)。

4.电缆头制作安装

电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作,加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装三叉分支手套时,宜先进行预热,并将电缆定位,套上分支手套后,按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后,再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度,造成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时,应从管子中间向

两端逐渐延伸,或从一端向另一端延伸,以利于收缩时排出管内空气,加热火焰应螺旋状前进。热缩电缆头如图。

5.电缆的连接

1)大于6平方的电缆在汇流排连接时需要采用紧压铜端子,端子选用与电缆线芯截面相匹配,铜端子的压接采用手动式液压压接钳,详见图。

2)电缆终端制作好,与配电柜连接前要进行绝缘测试,

3)以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适,保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前,对搭接面进行清洁处理,同时涂抹适量的电力复合脂,紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-202),确保连接和导电性能可靠。

6.电缆标识

1)敷设电缆应及时进行标识,标志牌采用塑料片制品,用尼龙扎带固定。标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点,电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段每20m设标志牌。电缆敷设好后,要检查回路编号是否正确,完整做好相关资料。

2)标志牌规格应一致,并有防腐的功能,挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号,规格

和电压等级。直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。沿支架敷设电缆,在其两端处,交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌。

3)电力电缆和控制电缆应分开排列;

4)并列敷设的电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时,应将控制电缆放在电力电缆下面,1KV以下的电力电缆应放在1KV以上的电力电缆的下面。

5)并列敷设的电力电缆,其相互间的净距应符合设计要求。

6)电缆敷设完毕后,应及时清除杂物.盖好盖板,必要时,尚应将盖板缝隙密封,以免水、汽、油、灰等侵入。

配电箱装施工方案

安装工序如下

绝缘测试通电运行

1)开关箱基础绕制:a)土方开挖,b)预埋管道,c)支设模板,d)预埋槽钢开关箱安装底架,e)浇筑混凝土,f)防雷接地网的制作。

2)设备开箱检查:a)安装单位、供货单位或建设单位共同进行,并做好检查记录。 b)按照设备清单、施工图纸及设备技术资料,核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求;附件、备件齐全;产品合格证件、技术资料、说明书齐全。c)柜(盘)本体外观检查应无损伤及变形,油漆完整无损。d)柜(盘)内部检查:电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。

3)柜(盘)安装:a)基础型钢安装:柜(盘)就位,找正、找平后,除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。

4)柜(盘)接地:每台柜(盘)单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子,用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

5)柜(盘)二次小线连结:a)按原理图逐台检查柜(盘)上的全部电器元件是否相符,

其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。b)按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。c)控制线校线后,将每根芯线煨成圆圈,用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线,最多不能超过两根,并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡,不准有断股。

6)柜(盘)试验调整:a)二次控制小线调整及模拟试验,将所有的接线端子螺丝再紧一次。

b)绝缘摇测:用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻,电阻必须大小2MΩ。c)接通临时的控制电源和操作电源;将柜(盘)内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉,接上临时电源。

d)模拟试验:按图纸要求,分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作,正确无误,灵敏可靠。e) 拆除临时电源,将被拆除的电源线复位。

第四章各分项工程的施工顺序

一、路灯基础分项工程

路灯基础分项工程施工顺序流程如下:

二、电缆敷设

三、路灯安装

四、防盗措施

五、配电箱安装

第五章保证照明工程质量的技术措施

一、质量控制的主要措施

5. 1按照施工组织设计的要求进行全场性的准备工作,分部分项工程的准备工作和工作条件的准备工作。

5.2加强对施工工艺的质量控制,逐级做好技术交底,使全体施工人员熟悉本工程情况、主要特点、设计意图、技术要求、质量标准及施工操作规程。施工人员应认真按工艺要求进行作业,使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。

5.3开展工前检查,做好技术复核工作,对重要的操作工序进行检查和复核,避免发生重大差错。如基、轴线的测量定位、管沟、道路的预留孔和预埋件位置,各种道路、管沟、管线的标高和坡度的复测。

5.4加强对材料、设备、成品、半成品进质量控制,采取相应技术和管理措施,使这些不利因素被控制在允许的范围之内,包括严格按质量标准订货、采购、包装和运输,所有的物资进场均须按标准,严格检查验收。各种原材料、半成品、成品材料有质保书或合格证,进场后应按规定的条件和要求进行存放、保管和加工,并按进度计划、规定的时间,提供施工需要。对重要的材料和半成品,要把质量控制向前延伸到供应和生产单位,提前进行检查把关。

5.5突出抓好施工工序控制,实行“停止点”检查制度,确定工序控制点,明确各个工序控制点应该达到的质量目标,按规定对工序控制点的质量进行检测,并找出质量差距及产生差距的原因,采取相应的技术管理措施以清除差距,防止发生质量问题,决不让上一道工序不合格品转入下一道工序。

5.6及时办理设计变更和材料代用的审批手续,手续完全办妥后方可执行。

5.7认真组织隐蔽工程的检查验收,由质检、技术负责人会同现场监理工程师共同参加,验收合格签字后,方可进行隐蔽。

5.8按规定搞好分部分项工程的检查验收,以及施工质量的检验评定。

二、质量检验工作:

由施工班组进行日常的自检和互检,发现问题及时处理;

由工程技术部负责人组织工序交接检查和多班组作业交接检查,发现问题要分清责任随时处理;

由专职质检人员进行巡回的专职检查,尤其是注重关键部位和薄弱环节的检查,协同施工技术人员和班组解决存在的问题。

三、质量评定工作:

分部分项工程或单位工程完成后,均由现场质检负责人和施工技术工程师会同有关专职质检人员进行质量评定,并请现场监理工程师认可签证。

以上质量评定后,须填好质量评定的有关报表,并认真整理归档。

四、施工质量保证措施

(一)质量目标及质量承诺

本工程实行验收优良目标管理,达到设计图中的各项技术要求,满足招标文件规定采用的有关现行工程质量检验评定标准、验收标准。建立健全严格的质量保证监察和管理体系,按国家标准和设计要求施工和检验。以企业质量宗旨为准则,不负业主重托,严格质量管理,确保每道工序受控,确保本工程全部满足工程质量验收标准的规定,分项、分部、单位工程一次验收合格率达100%,达到优良工程。交工验收后按合同规定履行保修义务。保修期内承担一切与施工质量有关的维护、维修工作。

(二)质量监察管理及质量管理体系

1、质量监察管理体系

本工程按项目管理模式组织施工,推行项目经理负责制,为确保项目工程的质量,项目经理部建立质量管理体系和质量监察体系。

质量管理体系负责项目施工过程中的全面质量管理工作,质量监察体系负责项目的工程质量检查质量监察工作。

质量体系监察机构图如下图所示:

2、质量管理体系

质量管理体系图见下图所示

质量管理体系图

项目经理部领导小组

质量管理办公室

施工作业队

作业队质量员

安装作业班组

(完整版)铁塔基础施工方案施工方案.doc

青海玉树娘拉乡35kv输变电工程二标段 基 础 施 工 方 案 甘肃金胜电力工程有限公司 青海玉树娘拉乡35kv输变电工程二标段

基础施工方案 一、编制说明: 为保证白扎-娘拉35kV线路架线施工的顺利进行,确保工程质量、安全和进度目标的完成,特编制本施工方案,指导本工程在基础时的施工。 二、编制依据: 1、图纸以及说明; 2、《电力建设工程施工技术管理制度(GB/T50326-2001)》; 3、《110~500千伏架空电力线路工程质量及评定规程(DL/T5168-2002)》; 4、《娘拉乡35kv变配电工程施工组织设计》; 5、线路经过地区的调查资料及地方法规等; 三、工程概况 本标段交通便道路面较差,运输条件比较困难;主要跨越扎曲河两次,10kv线路一次,通讯线路七次,线路自白扎35kv变电站开关柜室西数第一个预留洞电缆出线至新建娘拉乡35kv变电站,本标线路全长约12km。海波高度在3600m-4400m左右,地型复杂,大部分塔位在半坡或山脊,运输困难。表层地质为中密碎石混粉土,底部为风化砂板石,局部地面风化岩裸露,岩石工程性良好。全线均为铁塔,共计59基,基础均为现浇混凝土基础。 四、基础施工方案 1、线路复测

(1)对所使用的经纬仪、钢卷尺、标尺等测量工具,须在有效使用期内,并且必须进行校正,符合精度要求方可使用,经纬仪最小读数不大于1′。依据设计平断面图及杆塔明细表,核对现场桩位是否与设计图纸提供的数椐相符(档距、高差、转角、跨越等),复测主要内容和允许误差见第六章线路复测质量要求及检查方法(表1)。 (2)各施工段复测时应向相邻段延伸2-3个桩位,并互相协调,直至线路贯通并与设计图纸相符,对遗失桩应按要求进行补钉,复测完成后,应及时填写复测记录和复测分坑关键工序把关卡中的复测记录项目。 2、基础分坑 (1)本工程根据塔位的具体地形配置了不同长度的接腿,因此在基础施工分坑时,必须核实塔位中心桩及地形是否正确,各塔位的A、B、C、D四个塔腿与中心桩的高差是否符合《铁塔及基础明细表》中所标注的数据。 (2)分坑放样时,以基础中心桩为准,以基坑底与中心桩高差控制各个洞深。同时考虑基础浇制成型后基础表面露出地面高度满足设计要求,不能形成凹进地面现象。校核基础保护范围及基础高低腿是否符合设计要求,如有不够时应及时通知项目部及设计。 (3)铁塔基础施工应保留原设计中心桩,以便恢复中心桩和作为施工质量检查用,施工过程中无法保留的塔位中心桩,挖除前必须在平基影响范围以外的前、后、左、右方向钉出牢固的辅助桩,将塔位中心桩引出,并作好记录。铁塔及明细表及分坑浇制资料中所有高差

预埋件施工方案

川威钒资源综合利用项目 转炉一次除尘工程预埋件(螺栓) 施 工 方 案 二零一二年三月

一、编制说明 本转炉一次除尘工程;包括3个电除尘基础、2个切换站、水泵房、电气室,放散烟囱基础,风机及消音器基础,煤气冷却器基础等。有直埋和预留孔型。由于该工程需预埋大量的设备和钢构地脚螺栓,是施工现场的重点工作项目,特编制此方案补充施工组织设计。 二、掌握施工图纸与现场施工条件: 1.在施工准备阶段,首先要熟悉幕墙施工图与预埋件施工图纸,结合现场土建施工状况,了解本工程的幕墙的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。 2.在这个阶段要全面的消化图纸的内容,现场的实际施工情况,如发现问题要及时向设计师反映;找出预埋的难点、易混淆的部位,在交底中进行专项说明,并召集工人开专门的工作重点交底会议,要让操作人员掌握操作要领和技术要求。 三、制定预埋施工方案: 针对本工程的具体情况,积极与总包单位技术部门交流,掌握施工重点、难点的处理,在结合我司的施工组织计划,制定出合理的预埋件施工计划,包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。, 1、质量要求 1、材料要求 地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、安装允许偏差 地脚螺栓位臵允许偏差(MM) 项目允许偏差 支承面标高±3.0 水平度 L/1000 地脚螺栓螺栓中心偏移 5.0 垂直度 H/1000 四、在施工段找出定位轴线: 根据图纸,在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线(50线或1m线)的位臵并进行复核,尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。 找出各轴线后,测量建筑物外轮廓线,并绘制测量出的建筑物图,与建筑施工图对比,及时将测量结果传递至设计师,由设计师对误差进行分析并作出修改。 五、按照图纸核对现场尺寸: 现场各施工段支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差,所以要核对,尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等,将实际测量尺寸标注在施工图纸上。根据现场的尺寸,结合幕墙的分格,求出偏差每分格内平均值,如未超出规范允许范围内的偏差,则根据现场尺寸分格埋设,如超出规范允许偏差,则必须及时组织包括设计师、业主工程师在内的小组,进行修正方案讨论和确定。 六、定出垂直、水平分布位臵:

空分设备的工艺流程和各部件工作原理

空分设备的工艺流程及各部件工作原理 空分设备部分部机及单元设备 1.空冷塔 作用:把出空压机的高温气体(≤100℃)冷却到~18℃,以改善分子筛的工作情况 结构:立式圆筒型塔,分上下部分,上下段均为填料塔,塔顶设有分配器,不锈钢丝捕雾器使用:出空压机的空气从下部进入空冷塔,水通过布水器均匀地分布到填料上,顺填料空隙流下,空气则逆水而上与水进行热质交换,经不锈钢丝网捕雾器出塔,进入分子筛吸附系统。 2.水冷却塔 作用:用空分塔来的污氮气和纯氮气冷却外界供水,后由水泵送入空冷塔的上段 结构:填料塔,顶设捕雾器和布水器,填料分两层装入塔内,在两填料中间设再分配器,保证让水始终均匀分布,提高水冷塔的效率 使用:被冷却的水自上而下流经填料,与空分出来的~33.6℃的污氮气和纯氮气进行热质交换,使水冷却下来,在塔底被水泵抽走,污氮气从塔顶排除 3.分子筛吸附器 作用:吸附空气中的水份、CO2、乙炔等碳氢化合物,使进入空气纯净 结构:卧式圆筒体、内设支承栅架、以承托分子筛吸附剂 使用:空气经过分子筛床层时,将水份、CO2、乙炔等碳氢化合物吸附,净化后的空气CO2 含量<1ppm;在再生周期中,先被高温干燥气体反向再生后,再被常温干燥气体冷却到常温,两分子筛成队交替使用。 4.主热交换器 作用:进行多股流之间的热交换 结构:为多层板翅式,相邻通道间物流通过翅片进行良好的换热 使用:对经分子筛吸附除去水和CO2的压缩空气进行冷却,各返流气(液)在此被加热至常温 5.液空液氮过冷器 作用:对低温液体进行过冷 结构:为多层板翅式,相邻通道间物流通过翅片进行良好的换热 使用:液空、液氮和污氮气在经过过冷器时被氮气和污氮气进一步冷却,使之低于饱和温度,这样,液体在节流后可以减少气化,改善上塔的精馏工况。 6.冷凝蒸发器

铁塔基础施工方案 (2)(完整版)

目录 一、编制依据及工程概况 二、工期与质量目标及承诺 三、施工准备计划 四、施工前期准备质量控制 五、土方工程 六、模板工程 七、支模与混凝土浇制 八、安全与环保措施及目标 九、施工进度计划图

一、编制依据及工程概况 (1)根据甲方提供图纸及设备说明; (2)工程施工设计图纸和现场勘查情况。 工程概况 青岛即墨市110kV玉石输变电工程线路铁塔基础施工。 二、工期与质量目标及承诺 1工期目标:27天。 2质量目标 工程质量应全部达到国家有关电力工程施工验收技术规范及质量检验评定标准规定的合格标准。 3承诺:确保工期在2013年5月31日前竣工,质量达到合格标准。 三、施工准备计划 3.1认真研读图纸,仔细领会设计意图,弄清具体情况。认真做好《技术交底》,按要求填写施工原始记录表格,并妥善保存,内容包括:3.1.1基坑的操平找正将经纬仪安平于铁塔基础中心桩处,严格检查坑深、根开、对角线等尺寸,与相对应的设计图纸吻合。坑深中心应保留木桩或印记。每个基坑操平时应包括坑中心及四角在内的至少5个点。如果现浇基础有垫层者,未浇注前和浇注后分别进行操平。对于终端塔、转角塔还要按照设计图纸要求将上拔腿(线路外角)坑深加大,满足基础预偏的要求. 3.1.2基础材料的要求基础材料应在基础浇注前运达搅拌现场,当直

接堆放于地面时,砂的备料应增大3%,碎石应增加2%。当堆放于特殊场地时,可直接按照设计备料。材料存放场地应防止雨水冲刷. 水泥还要防止雨淋受潮等措施. 3.2.原材料质量控制 3.2.1基础钢筋的质量控制基础钢筋入库时要按照图纸进行入库检验。分型号堆放,并挂牌标识。发到施工现场的钢筋,在使用前应对照图纸逐个检查型号、尺寸、规格、数量,以防错运或错用. 3.2.2水泥的质量控制要依据设计、季节、气候及工程的具体情况合理选择与使用水泥。施工过程中还应注意以下几点:(1)水泥强度等级宜为混凝土强度等级的1.5倍—2倍;(2)选择收缩值较小的水泥品种,因为水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响越大; (3)尽量用低热水泥,降低混凝土的温升值;(4)控制水泥的碱含量 0.6﹪;(5)应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号分别储存,不得混装;(6)水泥在运输和储存过程中应防水防潮;(7)加强抽样频率;(8)水泥提前进货入仓,注意其温度的控制. 3. 2.3骨料的质量控制(1)严格控制砂、石骨料的质量,包括:强度、抗冻性、化学成分、颗粒形状、细度模数、级配、超逊径、针片状和杂质含量;(2)拌制混凝土时,应按批经常检测砂子的细度模数、粗骨料的级配、超逊径,及时调整配合比;另外砂子、小石的含水量每3个小时检测一次,及时调整用水量,保证混凝土拌和物的坍落度和水灰比;(3)粗骨料宜选用粒径20mm-40mm连续级配的碎石,

预埋件施工方案

预埋件施工方案 预埋件的加工制作如下:①、板式预埋件的锚板采用Q235B钢板,锚筋为HPB235或HPB335钢筋,采用手工电弧焊或穿孔塞焊进行锚筋与锚板间的T型焊接,焊缝须饱满无虚焊、夹渣等,预埋件表面进行热镀锌防锈处理。②、槽形预埋件为整体精密铸造钢构件,其钢号为Q235B。铸件表面无砂孔、渣孔、气孔等不良缺陷。预埋件表面进行热镀锌防锈处理。 所有预埋件的埋设尺寸偏差必须控制在20mm之内,具体根据设计而定。 在建筑工程施工中,预埋件可分为受力预埋件和构造预埋件两种,通常由两部分组成:一是埋设在砼中的锚筋,这种锚筋一般采用工级或Ⅱ级钢筋,也可以用角钢或其它型钢。二是外露在砼表面的锚板,一般选用3号钢板或角钢等。 在一些预埋件受力较大的地方,常在锚筋末端焊接档板,称之为小锚板,目的是为了增强钢筋的锚固性能。而对于有抗剪要求的预埋件,在锚板上需加焊抗剪钢板,以满足使用要求。 一、预埋件施工前的准备 l、预埋件施工工艺流程为:(1)钢筋、钢板下料加工;(2)焊接;(3)支模并安装预埋件;(4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置;(5)浇筑砼;(6)养护与拆模;(7)检查预埋件施工质量(8)修补处理。 2、预埋件施工前,应首先了解其型式、位置和数量,然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格,加工前必须检查其合格证,进行必要的力学性能试验及化学成分分析,同时观感质量必须合格,表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割,需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件,应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。 3、预埋件焊接前,必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定,对不符合要求者,需查明原因,妥善解决。 4、对于焊条和焊剂型号的选定,需根据其使用要求和不同性能来进行,当采用压力埋弧焊时,采用与主体金属强度相适应的焊条;当采用手工焊时,应按强度低的主体金属焊条型号。 5、预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定,对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊,当施工条件受限时,也可用电弧焊,选择适当的焊缝形式可以

照明工程施工方案最新版

目录 一、编制说明 (1) 二、编制原则 (1) 三、编制依据 (2) 四、编制范围 (3) 五、工程环境及施工条件 (3) 六、照明工程施工措施 (5) 七、工期计划及保证措施 (9) 八、技术资料管理 (11) 九、安全文明施工措施 (14)

照明工程施工方案 一、编制说明 1.1、本施工方案的编制力求做到详细,具有可操作性和实施性,尽量做到能用于指导实际施工。针对本工程的施工特点,从施工组织、技术方案、质量保证措施、工期控制、成本控制、安全、环保和文明施工等方面进行具体说明。 1.2、我公司将按照业主的要求,高效、优质、安全、文明完成合同文件中规定的工程任务。我们将全力以赴,做好施工前期准备和施工现场的总体规划部署,发挥我公司的技术、管理优势,以完整的管理组织机构,严格的岗位责任制度,扎实的工作作风,对劳动力、设备、材料、技术等方面进行全面的优化,确保在合同工期内优质、高效的完成本工程。 1.3、按照业主、监理的要求,做好各方面的协调工作,调动全公司的力量,确保达到合同文件中对工程目标所作出的承诺。 二、编制原则 施工组织设计按照业主提出的要求,以及合同文件的规定,即将该项目工程建设成一流质量的原则编制,具体体现在以下几个方面: 2.1、采用我单位近年来在类似工程建设中使用的先进施工方法、工艺设备。 2.2、调集我单位精锐的管理人员和最雄厚的技术力量,并组成一个强有力的照明工程施工队伍。

2.3、树立视优良工程为合格工程的标准。 2.4、充分考虑各种不利施工进度和质量的因素,在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。 2.5、针对本合同段的施工特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施。 三、编制依据 3.1、安顺市平坝区平黎大道四期道路工程一标段设计施工图。 3.2、我公司施工类似工程所积累的工法成果、工艺方案以及所拥有的施工技术力量和机械设备。 3.3、国家相关法律、法规及以及国家交通部、建设部及地方颁布的最新的市政工程施工及验收规范,本工程拟采用的主要规范、规程及标准(规程): 《城市道路照明工程施工及验收规程》 CJJ89-2012 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB501194-2002

氧气站工程空分塔基础施工方案

兴澄特钢滨江氧气站三期工程 空分塔基础 施 工 方 案 编制:仇世轩 审核: 批准: 江阴一建建设有限公司 2008年06月28日

目录 一、编制依据 二、工程概况及特点 三、项目组织机构及劳动力安排 四、施工总平面布置及施工顺序 五、主要施工方法 六、质量保证措施 七、安全及文明施工保证措施 八、工期保证措施 九、冬雨季施工措施 十、本工程执行的规范及标准 十一、主要施工用料一览表 十二、主要施工机械设备一览表 十三、测量、检试验设备一览表 十四、质量管理体系 十五、安全管理体系 十六、附图

一、编制依据 1.北钢院提供的设计图、变更、图纸标明的规范、标准、图集等。 2.现行的国家建筑施工及验收规范、规程和标准。 3.原冶金部宁波勘察研究院2008-04提供的《江阴兴澄特种钢铁有限公司滨江二期岩土工程勘察报告》。 4.施工现场实际情况。 5.本公司历年施工经验。 二、工程概况及特点 (一)、工程概况 本工程位于滨江开发区,滨江路以南。东,南邻翰宇博德,北为新建3500炉卷工程,原天罡电器用地。 1.空分塔基础长25m,宽18.5m,基地标高- 2.800,基础顶面标高+0.900,地基采用砼管桩。 2. 空分塔基础采用C35防水,防冻砼,其上层的抗冻标号不低于D200,抗渗标号不低于S8,下层不低于S6。 3.基础的上下层之间设不锈钢板防水层,其做法如图,不锈钢板下埋设L50*6不锈钢角钢@1474,不锈钢板与角钢满焊,要求不漏水,防水层四周向上伸至地坪以上。 4.基础内标高+0.170处预埋通风管φ219*6钢管间距如图。安装通风管时要1/500坡度,以防存水。 5.基础面+0.530以上做1:2.5抗冻防水砂浆20厚,C7.5珠光砂砼300厚,C7.5珠光砂砼抗压强度大于等于7.35Mpa,热传导录小于0.23W/m.K,养护期不小于28天,C35防水细石砼50厚。

(完整word版)独立基础施工方案

一、编制依据 1、乐仁堂和平路库区修缮项目工程施工图纸 2、建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 3、建筑结构荷载规范 GB50009-2012 4、混凝土结构设计规范 GB50010-2010 5、砌体结构设计规范 GB50003-2011 6、地下工程防水技术规范 GB50108-2008 7、工程建设标准强制性条文:房屋建筑部分(2013年版) 8、建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2008 9、建筑抗震设计规范 GB50011-2010 10、建筑地基基础设计规范 GB50007-2011 11、建筑地基处理技术规范 JGJ 79-2012 12、钢结构设计规范 GB50017-2017 13、《建筑工程设计文件编制深度规定》(2008年版) 二、工程概况 1、总体简介 2.工程地质及气象条件

3、基础设计等级为丙级,基础以第 2 层黄土状粉质黏土为持力层,天然地基承载力特征值125kPa。基础混凝土强度等级为C30,垫层混凝土强度等级为C15。钢筋HRB400。基础底应设100mm厚垫层且每边挑出基础外边尺寸不小于100mm。基础底面标高-1.700m,基础顶面标高-0.700m。 4、正常使用和维护、正常施工、正常环境下结构使用年限为50年,安全等级为二级,结构重要性系数为1.0。 5、建筑抗震设防类别及抗震设防参数:丙类,7度,0.10g,二组,场地类别III类。 6、根据工程地质勘察报告,拟建场地地势较为平坦,本场地属于可进行建设的一般地段。 7、基础开挖后应进行钎探和验槽。如遇不良地质情况,应及时通知设计人员,协商解决。 8、土方开挖完成后,应立即进行地下结构施工,并及时对基坑进行封闭,防止水浸和暴露。基坑土方开挖应严格按设计要求进行,不得超挖。基坑周边超载,不得超过5.0KN/m2,否则施工方另行核算。 三、施工准备 1、技术准备 (1)认真阅读图纸,各施工人员应人人熟悉,对主要节点及难点应认真分析,相互商讨。 (2)编制施工方案及作业指导书、施工技术交底及安全技术交底,并采用口头及书面形式 详细交底,使之落实到施工的工长和班组。 (3)每日收听天气预报,了解每天天气情况及大气温度,做好防范措施及应急预案。 2、材料准备 (1)混凝土:本工程混凝土为商品混凝土,混凝土质量以合同形式约定。 (2)钢筋:钢筋进场时,要检验钢筋出厂合格证、炉号和批号。监理、施工单位共同参加 现场取样,经复试合格后,方能使用。钢筋按型号、规格分类堆放,悬挂标识牌写清使用部位,规格、品种、根数、是否抽检等。堆放场地必须硬化,堆放钢筋时,用方木垫起,堆放场地具备防雨措施,防止钢筋锈蚀。 (3)模板:本工程独立基础模板工程采用15mm厚镜面多层板,支模采用70×50方木作为龙骨,60×80楞木。 3、施工机具准备

照明工程施工方案.doc

道路照明工程专项施工方案目录 第一章工程概况 (2) 一、工程介绍 (2) 第二章主要工程项目的施工方案、施工方法 (2) 一、路灯基础工程施工方案、施工方法 (2) 二、管线预埋施工方案 (3) 三、电缆敷设施工方案 (3) 四、路灯杆的吊装 (6) 吊装流程图 (9) 五、各分项工程的施工顺序 (11) 第三章、施工总体部署 (12) 一、人员安排及组织 (12) 二、投入的主要施工机械设备表 (13) 三、施工进度计划 (13) 第四章质量保证措施 (15) 一、质量控制的主要措施 (15) 二、质量检验工作: (15) 三、质量评定工作: (16) 四、质量管理体系 (16) 第五章文明施工操作方案、安全生产及环保措施 (20) 一、文明施工保证措施 (20) 二安全生产措施 (23) 三环保措施 (28)

第一章工程概况 一、工程介绍 金湾航空城市政道路二期A区工程一标段,位于金湾航空新城核心区(简称金湾航空城),核心区位于西湖片区启动区东南部,为省道S272(机场东路)以西、金湖大道东路以南、双湖路以东、中心河以北的围合区域,占地面积约3.8km2。具体施工标段如下: 本标段路灯、庭院灯型式有15m3头投光灯、8m双挑路灯和单挑路灯、4m庭院灯。 路灯安装在道路两旁的绿化带内,庭院灯安装在人行道绿化带内。 第二章主要工程项目的施工方案、施工方法 一、路灯基础工程施工方案、施工方法 根据设计要求进行规范施工。 2.1.1路灯放样定位 对施工现场进行详细踏勘,根据施工图对路灯位置放样、定位。 2.1.2挖坑 按施工图设计要求,挖洞,使坑洞尺寸达到设计要求,并及时清理余土。

工业自动化仪表施工方案

1、仪表安装及调试 1.1仪表施工工序: 施工准备配合土建预埋仪表盘柜安装桥架、管路支架安装电缆桥架安装电线管安装一次元件开孔、焊接就地变送器支架制安导压管敷设电缆敷设仪表调试、接线系统调试 另外,还应视现场具体情况,充分利用一切有利因素,具体情况具体分析。 1.2 施工措施及技术要求: 施工应本着先安装后调试,先室外后室内,有条件的先干,需配合试车部分先干的原则进行,尽可能多创造有利条件,利用一切有利因素,达到事半功倍的效果。设备到货后,要认真、仔细核对其规格、型号,检查有无损坏的地方,并做好记录,仪表的备品、备件及说明书要妥善保管。 盘、箱、柜的安装:a)仪表盘、操作台及DCS机柜的型钢底座制造尺寸,应与仪表盘操作台及DCS机柜相符,其垂直允许偏差为每米1mm,水平允许偏差为5mm。b)仪表箱,保温箱的安装应垂直,平正,牢固。其垂直允许偏差为 4 mm,水平允许偏差为3mm。c)成列仪表盘安装时,应先将仪表盘连接紧密,找齐对正,然后再与盘底座连接在一起并加胶皮垫。 电缆敷设采用穿管敷设及电缆桥架敷设的方法: 电缆桥架间应用连接板及半圆头螺栓进行连接,螺母应在桥架的外侧,固定应牢固、可靠,桥架往外部引出电缆处,采用开孔器进行开孔。 电缆保护管敷设,应用管卡固定在支架上,G50以下规格管间采用丝扣连接方式,不可对焊,亦不可将管子焊接在支架上,保护管排列要整齐,间隔均匀,管口应光滑。 电缆保护管支架要焊接牢固,支架间隔均匀,间隔距离符合规范要求,特别需注意的是空分塔内的电缆敷设用支架,切不可直接焊接在设备上,而要从塔皮或设备底座支架上引出焊接。 流量孔板安装,要保证其上、下游侧的直管段距离,为配合工艺管的安装,可先将法兰焊接在管道上待管道吹扫干净后,再将孔板安装入内,以免管道内杂质损伤孔板内缘,影响测量精度。 压力、温度取样点应在管道吹扫之前开孔焊接,且温度部件焊接前,要认真检查

铁塔基础施工方案 (3)(完整版)

一、编制说明 为保证贵州册亨大顶柱40MW风电场工程设备安装及集电线路安装工程施工的顺利进行,确保工程质量、安全和进度目标的完成,特编制本施工方案,指导本工程在基础工程的施工。 二、编制依据 1、根据中机国能电力工程有限公司设计院《线路结构施工图》图号:ZJ-N00741S-T3201 2、《电力建设工程施工技术管理制度》(GB/T50326-2017) 3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001) 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2015) 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 6、《110~750kV架空送电线路施工及验收规范》(GB 50233-2014) 7、《建筑地基工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 8、贵州省册亨大顶柱风电场40MW项目设备安装及集电线路安装工程《施工组织设计》 9、线路经过地区的调查资料及地方法规等 三、工程概况 贵州册亨大顶柱40MW风电场工程新建A、B共两回35KV架空线路分别连接风电场内风机,并最终送至110KV升压站。其中A线主线路径长度约7.612km,其中架空路径7.505km,AN9-AN10电缆钻越35KV线路路径长度约0.107km。B线主线路径长度约3.799km,其中架空路径3.614km,BN3-BN4电缆钻越35KV线路路径长度约0.097km,BN12-BN13电缆钻越35KV 电缆长度0.088km,全线共约11.411km,其中架空路径约11.119km,电缆路径0.292km。 同时随架空线路架设24芯ADSS光缆一根,其线路长度为11.411km。 根据本工程风电场风机位置关系及电气主接线的要求,其接线方式如下: A线F01—F02—F03—F04—F05—F06—F07—F08—F09—F10—升压站 B线F18—F17—F16—F15—F14—F13—F12—F11—升压站 导线型号:JL∕GIA—185∕30、JL∕GIA—120∕25型钢芯铝绞线 地线型号:GJ—50钢绞线 绝缘子采用防污型瓷绝缘子,耐张串采用10片U70OPB∕146D,防污染型绝缘子双联单串连接。每片爬电距离≧450mm,满足Ⅲ级污染区绝缘要求。 悬垂绝缘子串和跳线串采用防污型瓷绝缘子,其型号为U70BP∕146D,以单串的形式进行连接,每串采用4片绝缘子,满足《66KV及以下架空电力线路设计规范》的规定。

预埋件处理方案

总装准备车间预埋螺栓损坏整改方案 工程名称:上海大众汽车有限公司CPC总装准备车间土建与安装工程地脚螺栓预埋工程概况:本工程第一步工作主要以钢结构地脚螺栓预埋为主要工作之一也是后期钢结构吊装的前期重要工作之一,预埋螺栓全部为材质Q235,M24圆钢制成; 一、编制说明 由于该工程需预埋大量的钢构地脚螺栓预埋,是施工现场的重点工作项目,因现场地脚螺栓损坏影响施工后续工程进度,特编制此地脚螺栓损坏整改方案; 二、掌握现场施工条件:8/H承台预埋M24螺栓,基础回填时未即时做好标志,挖机司机没有发现,造成预埋螺栓压弯,把损坏的地脚螺栓承台短柱处将进行凿除后取出,并支好模板再进行后续工作, 1.在施工准备阶段,首先施工图与预埋件施工图纸,结合现场土建施工状况,了解本工程的地脚螺栓的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋螺栓整改方案、技术交底等。 2.在这个阶段要全面掌握了解现场的实际施工情况,找出预埋螺栓损坏整改的难点、易混淆的部位,在交底中进行专项说明,并召集工人开专门的工作重点交底会议,要让操作人员掌握操作要领和技术要 求。 三、制定预埋螺栓整改施工方案: 针对本工程的具体情况,积极与总包单位技术部门交流,掌握预

埋螺栓整改重点、难点的处理,在结合我司的施工组织计划,制定出合理的预埋螺栓整改施工计划,包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。 1、质量要求 1、材料要求 地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、安装允许偏差 地脚螺栓位置允许偏差(MM 项目允许偏差 支承面标高士3.0 水平度L/1000 地脚螺栓螺栓中心偏移5.0 垂直度H/1000 四、在施工段找出定位轴线: 根据图纸,在现场找出损坏的预埋部位附近的建筑定位轴线与水平轴线位置并进行复核,参考其它轴线来划分水平分布尺寸,找出各轴线后,然后对损坏的地脚螺栓测量轴线定位,及时将测量结果做好记录,由现场技术负责人对误差进行分析并作出修改。 五、按照图纸核对现场尺寸: 现场按图纸要核对,尤其是地脚螺栓损坏的部位临边几个地脚螺栓同时复测,将实际测量尺寸标注在施工图纸上。根据现场的尺寸,求出偏差每分格内平均值,如未超出规范允许范围内的偏差,则根据现场尺寸分格埋设,

路灯照明工程施工方案设计

三、照明工程 1)测量放线、定点 我公司进场后组织4人对路段的电线、电缆管位进行定位的测量放线,定出各电杆位置、电缆管线的铺设位置的起止点位。 2)管沟及检查井土方的开挖: 当测量放线完毕后,定出电线缆管沟位置,放出开挖标记线,立即组织工人进行开挖。开挖时根据开挖的深度,适当的放大开挖面,开挖时要严格按设计要求开挖,一次性挖到合格的要求。 检查井的开挖,采用人工开挖,据开挖的深度确定开挖边线,一次性挖到设计要求的尺寸。 3)电缆管的预埋: 开挖好管道沟槽后,及时铺设电缆管。管道铺设时,要求做得平滑,顺直;接头自然,无死弯、死角。在管道与手孔井及检查井部分的出口处,按设计要求包扎好接口。 4)管沟的回填 回填土时,以人工取细土分层回填、夯实。每层虚铺土层厚度宜为20-30CM 之间,保证人工夯实的质量。确保在后期不致于过多的下沉。在管侧面回填土时,应两侧面同时回填,历实时不得过行挤压管道,不得冲击管道破坏。最后表面要达到和周边的土层一致的标高和密实度。 3、电杆基础的施工方法 1)井室的砌筑施工顺序: 定点放线---人工开挖土石方---基坑修整--垫层及砼基础浇筑---预埋件的安装---养护。 2)测量定点: 施工时按设计图的要求用全站仪配合钢尺等测量工具进行放线,定出各基坑位的中心点,以及根据开挖深度计算后的开挖边线,并做好标记,在中心位置打上小木桩做好标记,并编上标记号。

3)人工开挖土石方: 施工时,按已测量放线后的开挖线,以人工方式进行开挖,一次性开挖到设计的深度。在开挖时,边挖边用尺配合水准仪进行标高的测量,并做好记录。在开挖过程中,每个操作人员,到将挖到设计位置时,应细心操作,不得超挖土石方,不得超挖后再回填夯实处理。保证基底、基坑的施工质量。 4)基坑修整 施工时以工工方式进行基坑修整,开挖时要从中间向侧边挖土,不得一次性开挖过大然后在坑边贴土补坑壁。要保证基坑的尺寸成型较好,坑壁平整。 5)基坑开挖好后,及时进行砼垫层及砼基础的浇筑。在施工前,按设计要求必需采用商品砼,因此,我公司在施砼施工前,先与砼供应商,签定好砼的供货合同,确定好供货的时间地点等,保证供应及时到位,保证施工质量。在施工时,砼严格按设计的配合比进行砼的拌制,砼的和易性应符合计计和规的要求,同时也要符合施工的需要。 浇筑时要及时,浇筑要密实,不得出现中空的砼和孔洞等现像。 6)预埋件的安装 在浇筑砼以前,我公司按设计要求,提前做好预埋件,并经监理等人员现场检验合格,才能用于现场的安装。 安装时,应在侧面边上打上固定的木桩,拉上中心线的控制线,并注明方向及偏角,同时也要标明预埋件的标高,精确到+/-1CM以。 在安装时,一定安装就位后,要求安装的标高正确,符合设计要求。安装的方向正确,不得安装放向调返的现象;同时要注意四边的平平度,确保上面的安装的电杆配配电设施就位后,偏差在允许的围。 安装后的表面应清洁,并用油漆作上基础及桩位的编号。 7)养护: 以人工浇水的方式进行养护,在养护期间,确保不得有任何的碰撞和松动。在砼强度达到设计强度的75%以上时方可进行基坑侧面的土方的回填和夯实。4、工井的施工方法

通用施工方案

专项施工方案封面热控专业通用施工方案 编制: 审核: 批准: 日期:

1.编制依据 1)《自动化仪表工程施工及验收规范》GB 50093-2002 2) 火力发电厂热工自动化系统施工运行维护规程 DLT 774-2004 3) 工业自动化仪表验收规范 GB50093-2002 4) 自动化仪表工程施工质量验收规范2007-10-23 5) 火电厂热工自动化系统施工运行维护规程 DLT774-2004 6) 自动化仪表工程施工及质量验收规范 GB 50093-2013 7)《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇)DLT 5210.4-2009 8) 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006。 9)《小型火力发电厂设计规范》GB50049-2011。 10)《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2001。 11) 热工一次测量元件施工规程 12)热电阻温度传感器总规范 SJ 20722-1998 13) 电缆敷设国家标准GB 50217 14)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 15)《文明施工规范》DGJ08-2102-2012 2.施工目标 2.1安全目标 ●恶性未遂及以上异常情况为“零”; ●二类障碍及以上设备事件为“零”;

●消防安全事件为“零”; ●人身交通事故为“零”; ●2万及以上的车损和物损事件为“零”; ●I类及以上环保异常事件为“零”。 2.2 质量目标 1)项目完成率100%。 2)监理、业主验收前内部验收合格率100%。 3)机组施工后整体启动一次成功、发电机并网一次成功。 4)机组整体启动前所有缺陷全部消除,分部试转中缺陷全部消除,零缺陷启动。 5)启动后不发生“七漏”。 2.3环境和文明施工目标 ●杜绝环境污染事故; ●控制施工区域噪声; ●控制噪声、粉尘、废气、废水和废油等排放,各类废弃物达标排 放; ●危险废弃物集中处理率100%; ●不占路施工,保持通道畅通; ●控制能源消耗; ●施工完毕后做到“工完料尽场地清”。 3. 专业技术内容 3.1 压力类测量装置 3.1.1压力表 3.1.1.1 压力表的安装要求 1)压力表的零部件装配应牢固,无松动现象。

(完整版)基础梁施工方案

基础梁施工方案 一、工程概况: 1、山东博兴胜利科技堆取料机滑线基础梁工程,位于山东博兴胜利科技有限公司院内。基地场地平整,周边条件良好。 二、基础梁土方开挖前的准备: 1、按基础平面图,定位好基础梁所在轴线及定位点,定位好基础梁位置,基础梁四周撒灰线,测定高程水准点。放线工序完成后,办理预检手续。 2、全面开挖基础梁基坑土方之前,应先长轴后短轴的顺序进行土方开挖,并核对土质、水文等有关情况。 3、开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底,确保施工安全。 4、准备好需要的混凝土配合比。 三、基础梁施工方案: 1、钢筋绑扎工艺流程:核对钢筋半成品→钢筋绑扎→安装接地管线→绑好后放砂浆垫块。 2、钢筋绑扎: (1)、核对钢筋半成品:应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检查,然后挂牌堆放好。 (2)、钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。(3)、安装接地管线:预留孔洞位置应正确,预留铁件的插筋均应按图纸绑好,扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢,其标高、位置、长度等尺寸应准确,

不得遗漏或位移。 (4)、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开,上部钢筋在跨中,下部钢筋应尺量在支座处;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。 (5)、绑垫块:底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于20㎜,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。 3、模板安装工艺流程:确定组装模板方案→组装模板→模板预检。 4、基础模板采用竹胶合模板。在施工中每条轴线上的基础梁都拉通线校正,在混凝土浇筑前对模板进行技术复核。模板应进行预检,模板安装后,应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检,均应符合设计图纸和质量标准的要求。 5、混凝土浇筑工艺流程:混凝土运输到施工操作面→浇筑→振捣→养护。(1)、本工程采用现场搅拌混凝土,水泥、砂石料要计量准确,控制好水灰比。操作时必须严格执行混凝土工程施工操作工艺规程。 (2)、浇筑前应先浇水润湿。基础梁浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模中;如甩槎超过初凝时间,应按施工缝要求处理。 (3)、振捣:采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向,插棒间距以50㎝为宜,防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线,用木抹子搓平,表面平整度偏差控制在10mm范围之内。 (4)、养护:混凝土浇筑后,在常温条件下12h内应覆盖或浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于7昼夜。 6、质量标准:保证混凝土试块的强度,必须按《混凝土强度检验评定标准》

预埋铁件施工方案

***有限公司 ***造纸联合厂房 预埋件施工方案 本工程为***联合厂房。 预埋件工作量大、点多面广,单块埋件重量从0.94kg到847kg不等,分布在梁底、梁侧、板底、板面及纸机柱、纸机大梁、设备基础面等,其中纸机埋件技术要求高、钢筋分布密,给施工带来相当大的难度,是本工程的重点,也是整个过程的核心部分,纸机预埋件的好坏直接影响整个造纸设备的安装。 因此预埋件施工时,要层层把关,与各工种密切配合,做到准确无误。 一、制作安装工艺程序 下料单→加工→校正复核→运输→安装→就位→校正→固定→验收→监控 1、预埋钢板和角钢应选用3#钢,当采用手工电弧焊时,Ι级钢选用E43型焊条,Ⅱ级钢选用E506型焊条;当采用埋弧压力焊时,可选用431焊机或其它性能相近的焊机。 2、锚筋不得采用冷加工钢筋,锚筋直径<Φ10采用Ι级钢筋。锚筋直径≥Φ10采用Ⅱ级钢筋,锚筋直径不得大于25mm。 3、预埋件的受力锚筋与锚筋呈T型垂直焊接时,不得将锚筋弯成L型,用角焊缝与锚板焊接。当锚筋直径≥20mm时,应采用穿孔塞焊。所有焊缝严格保证质量并加强检查。 4、纸机基础埋件采用半自动切割机进行切割,以保证长度控制在2~3mm左右,锚筋焊接牢固,并严格控制焊缝高度。下料时不考虑割缝的缝隙。由于焊接时埋板变形,采用千斤顶进行校平。 5、为保证砼浇筑时振动棒所带来的移位,要随砼的浇筑进行监控,并采用Φ16~20钢筋与埋板焊接,并支撑在侧面模板上加固,并且埋板之间进行点焊。 二、主要交叉施工顺序 1、柱上埋件安装 柱筋绑扎→柱上埋件安装→柱封模 柱上埋件待柱筋绑扎好,校正调直后,用水准仪测出高点,将埋件按位置要求点焊

北营钢厂五万立制氧机空分塔大修方案

北营钢厂五万立制氧机空分塔大修方案 一、工程概况 北营钢厂五万立制氧机空分塔为杭氧空分设备,内压缩流程,至投产以来未进行大修,塔内存在跑冷等问题,此次进行全面大修,预计工期在一个月左右,此次大修由三冶检修公司承担,工期紧,任务重,为更好地完成此次任务,特制订如下施工方案。 二、大修方案 1、扒砂 (1)准备好扒砂工具:编织袋、铁撮子、放砂溜槽等。 (2)存放珠光砂场地:选择地势高的地方,利用道木,跳板搭放砂基础,并准备好防雨撒布。 (3)扒砂顺序为从上中下放砂孔依次进行。 (4)放砂前应先化验塔内氧气含量小于23% (5)先打开顶部盖板,再打开侧面人孔,不准全部卸掉螺栓。 (6)人站在人孔侧面,随时观察冷箱内有无冻块架空,若发现冻块立即停止放砂,应及时用木棒破碎。工作区域严禁 吸烟及明火作业,所有装砂人员要穿戴好劳保用品,注 意保护眼睛,不得站在砂堆上作业,要分工明确,不得 交叉作业,要站在通风良好地方作业。 (7)要注意天气预报,随时防雨,防风。 (8)扒完后,要用压缩空气把塔内,管道上珠光砂吹干净。 2、塔内工艺管线整改

(1)我们要求焊接施工人员根据图纸和规范要求,编制焊接施工方案,明确施工措施、技术规范,并在施工过程中实行全过程的质量监 控。 (2)预制管道是否进行脱脂. (3)管道坡口是否处理干净,是否用不锈钢丝刷至露出金属光泽,焊丝是否进行脱脂。 (4)坡口组对时要求不能强制进行,否则应力过大,易引起焊口开裂。 (5)管道焊缝处是否用面团将焊渣和杂物清理。 3、塔内阀门更换 (1)焊接阀门用圆盘锯切割,在焊口处切割。 (2)管道口要注意保护,防止衣物进入。 (3)新更换阀门要预先脱脂,在下部进行短管焊接。 (4)根据阀门及短管长度,处理管道,并焊接。 (5)焊口要进行无损检验,不合格要处理。 4、铝管道的焊接 铝管道的焊接采用钨极氩弧焊(TIG),对焊工施焊条件要求较高,是制氧系统施工的一个极为重要的环节。 a、焊工必须有劳动部门颁发的焊工证,施焊项目符合。 b、焊前应进行焊接工艺试验、试件及焊丝由厂家提供。 c、施焊前必须根据图纸确认材质。无标记或不清要进行复验或与厂家联系。厂家提供的母材按图纸要求,对应的焊丝由开封空分

(完整版)施工电梯基础施工方案

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、基础设计 (1) 四、基础施工及加固措施。 (9) 五、安全文明施工 (11) 六、施工电梯进楼层处脚手架搭设介绍: (12)

一、编制依据 1、SC型施工升降机使用手册 2、《建筑机械安全技术规程》JGJ33-2011 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 4、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2005 6、《建筑施工手册》(第四版) 7、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 8、与业主签订的总承包合同 二、工程概况 本工程由A1地块五栋三十四层高层住宅1#~4#、7#楼,两栋三十三层高层住宅5#、6#楼,及其地下室组成。总建筑面积:193161.83㎡;地下建筑面积:51547.00㎡;地上计容建筑面积:140646.37㎡;建筑总高度:1#~4#、7#楼(标准层层高2.9m)为98.60m;5#~6#楼(标准层层高3.0m)为99.00m;结构体系:地下部分为框架剪力墙结构,地上部分均为剪力墙结构;结构抗震等级均为一级;地下室-2F层层高为3.6m,-1F层层高为4.8m。 为了保证二次结构及装饰装修过程中垂直运输问题,1#、2#、5#、6#、7#楼施工电梯布置在地下室顶板上,由于园林展示区大面积施工,3#、4#楼施工电梯在地下室土方回填后做在回填土之上,施工电梯型号为SC200/200。在地下室顶板施工电梯厚度为400mm,在回填土上的施工电梯需要在基础下面换填1200mm高的毛石后再做500mm电梯基础,克服因土体沉降而产生的应力。 三、基础设计 施工电梯设计安装高度按照最高110.4米计算,采用74节标准节(每节高1.508m)。施工升降机架重量及尺寸参考厂家提供的《SC200/200型施工升降机使用说明书》。此工程共由两种基础 1、施工电梯基础做在地下室顶板上,其尺寸为:6500*3800*400,电梯基础的底筋:三级14@200,面筋:三级14@200双层双向设置;马凳筋为三级20@500梅花布置。混凝土强度等级为C35,在做基础之前先做防水从基础边外扩400mm,在防水上做50mm厚保护层。中间预埋地角螺栓四个,在浇筑混凝土之前由工长通知电梯单位预埋。(如下图)

预埋件安装工程施工方案

预埋件安装工程施工方案 本标段共安装25台风机的基础环和埋件,基础环(包括基础环、钢支腿、调节螺栓等)由发包人提供,基础环施工主要根据厂家提供的施工方法进行。1基础环安装程序 基础环安装流程图 2基础环(支架)安装 1、严格根据设计尺寸进行控制,校核安装后基础环支架高程,基础环支架现场焊接,定位及高程误差控制在±5mm以内,保证安装基础环要求; 2、保证在浇筑混凝土过程中,基础环顶面在一个水平面内,其误差不超过±2mm; 3、安装时,钢板、型钢和HPB235钢筋焊接部位一律使用E43系列焊条焊接,HRB335钢筋的焊接一律采用E50系列焊条。 4、为避免钢材局部锈蚀对焊接效果和焊接质量造成影响,必须对焊缝10cm 范围内利用气刨清理锈斑,再进行焊接。 5、绑扎钢筋(包括穿孔钢筋),任何钢筋都不宜与基础环直接接触,任何钢筋的重量都不能作用在基础环上,只能通过架立筋放置在垫层上。 6、为使表面形成整体,大面积接头处采用“U”型焊缝。

3调节螺栓安装 1、调节螺栓上的螺母可以上下调节,用于调整基础环水平。 2、调节螺栓下设支架,支架按图纸加工。为保证支架刚度,支架须焊接在预埋钢板上。 4基础环安装 1、混凝土浇筑完成后,要求基础环顶面在一个水平面内,其误差不超过±1mm,并尽量减小安装误差。 2、基础底层钢筋绑扎前,先安装调节螺栓支架,然后绑扎底层钢筋网,再将调节螺栓与基础环相连,用100t吊车吊入基坑,放置在调节螺栓支架上。 3、基础环可靠放置好后,将水平尺放置在基础环上法兰面上,调节下部的调节螺栓,初步将基础环调水平。 4、绑扎钢筋,包括穿孔钢筋,任何钢筋都不宜与基础环直接接触,任何钢筋的重量都不能作用在基础环上,而要通过钢筋网自身或架立钢筋放置在垫层上。 5、全部钢筋绑扎及预埋管安装完成后,对基础环进行第一次精确调整,要求采用精密水平尺,对基础环上法兰表面各个部位进行检查,保证各部位的安装误差都控制在允许误差范围内。 6、分层浇筑混凝土,当混凝土浇筑至基础环下法兰200mm 处时,进行第二次精确调整,保证基础环上法兰各部位的安装误差都控制在允许误差范围内。 7、浇筑基础环四周及内部混凝土,此时下料及振捣需十分注意,下料时不直接对着基础环本体,振捣器也不直接与基础环接触,施工人员不站到基础环上,其他施工机械也要避免与基础环相碰。 8、每铺筑一层混凝土即检查一次基础环平整度,发现误差随时调整。 5基础环止水 1、止水材料 (1)第一道止水是指在塔筒与混凝土的接缝处,采用Sikaflex-11FC 单组份聚氨酯密封膏,下设泡沫棒φ12。 (2)第二道止水是指上层的止水措施,采用两层复合土工膜。 2、施工要求

相关文档
最新文档