压力容器年度检验前准备工作须知

一、有关技术资料准备：

1、设计资料，包括设计单位资质证明，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；

2、制造(含现场组焊)资料，包括制造单位资质证明，产品合格证，质量证明书(对真空绝热压力容器，还包括封口真空度、真空夹层泄漏率检测结果、静态蒸发率指标等)，竣工图等，以及制造监督检验证书、进口压力容器安全性能监督检验报告；

3、压力容器安装竣工资料；

4、改造或者重大维修资料，包括施工方案和竣工资料，以及改造、重大维修监督检验证书；

5、使用管理资料，包括《使用登记证》和《特种设备使用登记表》(以下简称《使用登记表?)，以及运行记录、开停车记录、运行各件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；

6、检验、检查资料，包括上次年度检查报告（单位自检必须有符合检规要求的检验报告）和上次的定期检验报告；

7、无《使用登记证)，检验机构不予检验，并且向使用登记机关反映；

8、长期（三天以上）使用的资料应由使用单位提供复印件，检验单位不得将原始资料带出使用单位。

二、检验现场准备工作：

1、认真作好压力容器的表面卫生工作，保证受检设备清洁；

2、启动在用压力容器，使其处于运行状态；

3、准备好各类作业证（管理人员、压力容器人员）备查；

3、准备好各类安全附件检验（校验）报告备查；

4、组织各类作业人员（管理人员、水处理人员、司炉人员）陪同检验，便于检验过程中工作交

流，不许检验人员操作设备；

5、准备好用于照明的安全电源；

6、对于需要登高检验作业（离地面或固定平面3m以上)的部位,应搭脚手架。

三、开始检验时检验员需检查的内容：

1、完整的压力容器建档登记资料；

2、压力容器的出厂、安装、修理和改造等技术资料应齐全，并与实物相符；

3、压力容器运行记录等齐全；

4、历次检验资料，特别是上次检验报告中提出问题解决措施文件并与实物对照，及落实记录；

5、对现场的准备工作确认符合检验安全要求，确认检验监护人员、检验过程联系人及陪同人员；

6、检验人员确认现场条件符合检验工作要求后方可进行检验。

压力容器检定规定

3.压力容器安全状况等级是如何划分的？根据压力容器安全状况，划分为五个等级。安全状况等级应根据检验结果评定，以其中评定项目等级最低者为评定级别。 1级：压力容器出厂资料齐全；设计、制造质量符合有关法规和标准要求；在设计条件下能安全使用。 2级：出厂资料基本齐全；设计、制造质量基本符合有关法规和标准的要求；根据检验报告，存在某些不危及安全，可不修复的一般性缺陷；在法规规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下能安全使用。 3级：出厂资料不够齐全；主体材质、强度、结构基本符合有关法规和标准的要求，存在某些不符合有关法规或标准的问题或缺陷，根据检验报告，确认为在法规规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下，能安全使用。 4级：出厂资料不齐全；主体材质不明或不符合有关规定；结构和强度不符合有关法规和标准的要求；存在严重缺陷；根据检验报告，确认在法规规定的检验周期内，需要在规定操作条件下监控使用。 5级：缺陷严重，难于或无法修复，无修复价值或修复后仍难于保证安全使用；检验报告结论为判废。需要说明的是：安全状况等级中所述缺陷，是指该压力容器最终存在的状态，如缺陷已消除，则以消除后的状态，确定该压力容器的安全状况等级。 5.压力容器检验前应做好哪些准备工作？压力容器内外部检验前，应做好以下准备工作：（l）了解压力容器的制造、使用情况。检验员在检验前，应审查压力容器设计、制造及现场组装等方面的技术资料；审查容器运行记录、历次检验记录及有关修理或改造的文件。（2）检验前的停运准备。容器从运行转入待检状态，应缓慢降压、降温。彻底切断容器与其他设备，特别是与有可燃或有毒介质的设备的通路。关闭阀门并用盲板严密封闭。将内部介质排除干净，盛装可燃、毒性或窒息性介质的容器，必须进行置换、中和、消毒、清洗，并经取样分析合格。切断与容器有关的电源，拆除保险丝，并挂上严禁送电的明显标志。拆除妨碍检查的内件，清除内部污物。（3）为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作。（4）对槽、罐车检验时，应采取措施防止车体移动。（5）检测仪器和修整工具必须具有良好的绝缘，并有可靠的接地。如需现场射线探伤时，应隔离出透照区，设置安全标志。 7.压力容器定期检验包括哪些内容？压力容器定期检验包括外部检验、内外部检验和耐压试验；外部检验可以在压力容器运行过程中进行。检验内容包括：（1）压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。

特种设备定期检验申请书

C Q T J-Q T B S004-2014/0 特种设备定期检验申请书一、申请（由申请单位填写）（一）申请单位信息单位名称单位地址邮政编码电子邮箱主管人员传真号码联系人员联系电话（二）申请定期检验设备信息设备名称设备型号设备类别制造编号制造单位设备(使用) 编号使用证号(承压类) 注册代码安装位置(机电类) 层站数量(电梯类) 维保单位(机电类)维保电话(机电类) 备注一个单位同时申请多台设备的定期检验,可分别将设备信息填入附件②内作为本申请书附件。重庆市特种设备检测研究院：根据《特种设备安全法》、《行政许可法》和《特种设备安全监察条例》的规定，特提出上述定期检验申请，请给予安排。我单位将按照特种设备安全技术规范的要求做好定期检验前的有关准备工作和定期检验中的有关配

合工作，对检验单位提出的问题及时进行整改。注：预约现场定期检验时间：_______年______月______日。申请单位（公章）申请单位经办人（签字）：日期：二、受理（由检验单位填写）（一）予以受理决定经审查认为符合条件，予以受理。已安排符合规定要求的检验检测人员从事定期检验工作，定于_______年______月________日到现场实施定期检验。已将上述受理情况，于_______年______月______日按双方约定的____________方式书面通知了申请单位的经办(联系)人员：____________。部门负责人或授权签字人（签字）：日期： (二)不予受理决定经审查认为不符合条件（不需要进行定期检验、不属于本单位受理范围），不予受理。不予受理的具体理由为（说明主要情况及依据）：。已将上述不予受理情况，于年月日按双方约定的方式书面通知了申请单位的经办（联系）人员：。如不服本决定，可在收到本决定书之日起15日内，依法向重庆市质量技术监督局申请行政复议或者3个月（法律、法规另有规定的按照规定日期）内向人民法院提起行政诉讼。

压力容器定期检验规则

《压力容器定期检验规则》编制情况及第一章总则的简要介绍 1990年原劳动部颁发了《在用压力容器检验规程》，并于1990年2月正式执行。《在用压力容器检验规程》（以下简称《检规》）颁发执行十余年来，对规范在用压力容器检验，保证其运行安全，起到了重要的保障作用。但是，随着条件的改变及技术的进步，《检规》在长期执行过程中也暴露出某些问题与不足，如对压力容器的在线年度检验重视不够、部分检验报告内容重复繁琐、安全状况等级划分未能充分反映国内相关的研究成果和大量检验实践的成熟经验、部分检验要求偏严不利于加入WTO后的国际竞争，尤其是原国家质量技术监督局于1999年颁发了新的《压力容器安全技术监察规程》（以下简称1999版《容规》），《检规》和1999版《容规》存在诸多不一致处，给在用压力容器的检验工作造成了一定困难。为了适应向社会主义市场经济体制的转变以及科学技术的进步，提高在用压力容器安全管理与检验水平，更好地保障在用压力容器的运行安全，这次对《检规》进行了较大幅度的修改。修改时，为了与锅炉、管道等其他在用特种设备定期检验法规的名称保持一致，将《在用压力容器检验规程》更名为《压力容器定期检验规则》（以下简称《定检规》）。一、对《定检规》的修订（一）、修订过程本规则的修订大致经历了如下几个阶段： 1. 广泛征集对“检规”的修改意见并整理汇总； 2. 在锅炉局容器处的领导下成立了编制工作组（锅检中心；合肥通

用所；山西、广州、上海、沈阳等检验所），进行了分工并编写初稿； 3. 编制工作组对初稿进行研讨修改，形成了征求意见稿； 4. 采用会议及信函等方式收集对征求意见稿的意见； 5. 编制工作组完成报批稿。（二）、修订原则本次修订时，遵循了如下各项主要原则： 1. 对《检规》中合理且行之有效的条款均予保留或根据情况的变化稍加修订后继续保留。 2. 为了与1999版《容规》保持一致并考虑使用方便，将1999版《容规》中关于在用压力容器安全管理与检验的要求，移植于《定检规》的有关章节。 3. 在不影响检验工作质量的前提下，尽量避免不必要的重复检验，简化检验报告。 4. 积极稳妥地吸纳科研、技术进步的成果以及检验实践中的成熟经验。 5. 在可能条件下，与锅炉、管道等其他在用特种设备的定期检验规则，在整体结构上力求一致。 6. 积极吸纳各方面合理可行的意见与建议。（3）、要修订内容由于修订内容众多，仅择主要更动处简介于下。 1. 总体结构发生如下变化：《检规》总计七章46条另有二个附件，它们是：第一章总则（共3条）；第二章检验单位、检验员的资格、责任和权限（共6条）；第三章检验前的准备工作及安全注意事项（共9条）；第四章检验（共9条）；第五章安全状况等级评定（共12条）；第六章安全附件检验（共5条）；第七章附则（共2条）；附件一在用压力容器检验报告书；附件二在用压力容器气密性试验安全规则。

特种设备压力容器年度检查报告.docx

XXXX有限公司TSG 2018年度压力容器年度检查报告使用单位：XXXXXXXXXXXX有限公司设备名称：XXXXXXXXXXX 设备代码：XXXXXXXXXXXXXXXXXX 单位内编码：XXXXXXXXX 检查日期：XXXX年XX月XX日 XXXXXXXXX有限公司

XXXXXXXXXXX有限公司XXXX TSG 2018年度设备品种设备代码使用登记证编号使用单位名称设备使用地点安全管理人员安全状况等级问题及处理检查结论说明检查：审核：压力容器年度检查结论报告产品名称设备型号单位内编码联系电话下次定期检验时间允许（监控）使用参数压温力度介质下次年度检查日期：日期： XXXXXXXXXXXX有限公司日期：年月日审批：日期：

XXXXXXXXXX有限公司TSG 2018年度检查项目检查结果备注1安全管理制度、安全操作规程 2设计、制造、安装、改造、维修等资料 3《使用登记证》、《使用登记表》安4作业人员持证情况 5日常维护保养、运行、定期安全检查记录全管 6年度检查、定期检验报告及问题处理情况理 7安全附件校验、修理和更换记录 8移动式压力容器装卸记录 9应急预案和演练记录 10压力容器事故、故障情况记录 11铭牌、漆色、标志和使用登记证编号标注 12各部位焊接接头缺陷情况检查 13外表面腐蚀、结霜、结露情况检查容器14隔热层检查本体15检漏孔、信号孔检查 16容器与相邻管道或者结构件异常振动、响声或者互相摩擦情况检查及运 17支撑或者支座、基础、紧固螺栓检查行情 18排放（疏水、排污）装置检查况 19运行期间超压、超温、超量等情况检查 20接地装置检查 21监控措施是否有效实施情况检查 22快开门式压力容器安全联锁功能检查 23压力表安全24液位计附件25测温仪表 26爆破片装置

压力容器定期检验规则年度检查

压力容器定期检验规则年度检查压力容器定期检验规则年度检查第十一条压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。第十二条年度检查前，使用单位应当做好以下各项准备工作： (一)压力容器外表面和环境的清理； (二)根据现场检查的需要，做好现场照明、登高防护、局部拆除保温层等配合工作，必要时配备合格的防噪声、防尘、防有毒有害气体等防护用品；〃 (三)准备好压力容器技术档案资料、运行记录、使用介质中有害杂质记录； (四)准备好压力容器安全管理规章制度和安全操作规范，操作人员的资格证； (五)检查时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检查工作，及时提供检查人员需要的其他资料。第十三条检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况，认真查阅压力容器技术档

案资料和管理资料，做好有关记录。压力容器安全管理情况检查的主要内容如下：， (一)压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅压力容器台账(或者账册)与实际是否相符；（二）压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求；（三）压力容器作业人员是否持证上岗；（四）上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。第十四条进行压力容器本体及运行状况检查时，除非检查人员认为必要，一般可以不拆保温层。第十五条压力容器本体及运行状况的检查主要包括以下内容：（一）压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；（二）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；（三）外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；（四）保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；（五）检漏孔、信号孔有我漏液、漏气，检漏孔是否畅通；

压力容器定期检验相关规定

压力容器定期检验相关规定第一章总则第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。（一）全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为： 1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； 2、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次；

3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。第二章年度检查第十一条压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。第十三条检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况，认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料，做好有关记录。压力容器安全管理情况检查的主要内容如下：，

(一)压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅压力容器台账(或者账册)与实际是否相符；（二）压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求；（三）压力容器作业人员是否持证上岗；（四）上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。第三章全面检验第二十条检验前应当审查以下资料：（一）设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等；（二）制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书（对低温度液体（绝热）压力容器，还包括封口真空度、真空夹层泄漏率检验结果、静态蒸发率指标等），竣工图等；

压力容器年度检查报告(2016版)

报告编号：压力容器年度检查报告设备品种：产品名称：设备代码：单位内编号：使用单位：检查日期： (检查单位名称)

压力容器年度检查结论报告报告编号：设备品种容器类别使用登记证编号单位内编号使用单位名称设备使用地点安全管理人员联系电话安全状况等级下次定期检查日期检查依据《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21—2016）问题及其处理检查发现的缺陷位置、性质、程度及处理意见(必要时附图或者附页) 检查结论 (符合要求、基本符合要求、不符合要求) 允许(监控)使用参数压力 MPa 温度 ℃ 介质下次年度检查日期：年月说明 (监控运行需要解决的问题及完成期限) 检查：日期： (检查单位检查专用章或者公章) 年月日审核：日期：审批：日期：共页第页

压力容器年度检查报告附页报告编号：序号检查项目检查结果备注 1 安全管理情况 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 容器本体及运行情况 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 共页第页

序号检查项目检查结果备注 23 安全附件及仪表 24 25 26 27 28 29 30 注：（1）检查项目与内容按照《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21—2016）第7.2章自行确定，没有的项目可不列入表格。（2）使用单位可以根据本单位压力容器使用特性增加和调整有关检查项目。（3）无问题或者合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或者不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并且在备注中说明；无法检查的项目在检查结果栏中划“－”，并且在备注栏中说明原因。共页第页

压力容器定期检验规则

压力容器定期检验规则 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】

一、单选题【本题型共37道题】 1.对于分散的点腐蚀，如果腐蚀深度不超过（）不影响定级。 A．2mm B．腐蚀裕量 C．壁厚（扣除腐蚀裕量）的1/3 D．壁厚（扣除腐蚀裕量）的1/2 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分： 2.安全状况等级为4级的压力容器，应当监控使用，累计监控使用时间不得超过（）。 A．2年 B．4年 C．3年 D．6年正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分： 3.以下（）检测方法可以判断缺陷的活动性。 A．射线检测 B．超声波检测 C．脉冲涡流检测 D．声发射检测正确答案：[D] 用户答案：[C] 得分： 4.（）以上的设备主螺柱在逐个清洗后，检验其损伤和裂纹情况，必要时进行无损检测。重点检验螺纹及过渡部位有无环向裂纹。 A．M30 B．M36 C．M42 D．M48 正确答案：[B] 用户答案：[B] 得分： 5.下列哪种情况下（），压力容器定期检验周期不需要缩短。 A．介质或者环境对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的 B．具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的 C．服役10年的超高压水晶釜 D．使用单位没有按照规定进行年度检查的正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分： 6.为检验而搭设的脚手架，对离地面（）以上的脚手架设置安全护栏。 A． B．3m C． D．2m 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分： 7.小型制冷装置中压力容器的定期检验项目中必须包含（）。 A．液氨成分检验 B．材料分析

TSG R7001-2013压力容器定期检验规则

TSG特种设备安全技术规范 TSG R7001-2013 压力容器定期检验规则 Pressure Vessel Periodical Inspection Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2013年1月16日

前言 2009年11月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）下达修订《压力容器定期检验规则》（以下简称定检规）的任务书，2010年1月，中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）组织有关专家成立修订工作组，在北京召开第一次会议，讨论定检规修订的原则、重点内容及主要问题，并且就修订工作进行了具体分工，制定了修订工作时间表。2010年5月，工作组在合肥召开了第二次会议，经过讨论，形成了定检规征求意见稿。2010年6月，特种设备局以质检特}[2010]31号文征求意见。2010年10月，工作组根据征求的意见，研究处理形成送审稿。在修订过程中，特种设备局还多次.与工作组召开专题会议，研讨定检规修订过程中的重大问题。2010年11月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，工作组根据审议意见修改后形成了报批稿。2013年1月16日，本规则由国家质检总局批准颁布。本次修订工作的基本原则，与《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 80004）和《移动式压力容器安全技术监察规程》（TSG 80005）协调一致；根据5年来的实际使用情况以及行业发展，调整、完善不适应的内容，新增加附件E非金属及非金属衬里压力容器定期检验专项要求；明确定期检验的性质、定位及检验周期的含义，按国家质检总局及信息化工作要求，统一检验结论及结论报告内容；理清使用单位、，检验机构、监察机构的义务；明确检验机构、检验人员的义务与分工；在考虑基本安全要求的基础上，建立基于损伤模式、失效模式制定针对性检验方案的思想，突出检验项目的针对性、有效性、科学性；为新检验检测技术、评定方法的应用，给出渠道；吸纳成熟的科技成果，理清与常规检验方法的关系；方便企业，服务于企业的发展；兼顾国际发展，具有中国特色；安全技术规范与相应标准协调一致，为在用设备检验标准的制定留出接口。参加本规则修订工作的主要单位和人员如下：中国特种设备检测研究院林树青谢铁军贾国栋李邦宪张君鹏王辉国家质检总局特种设备局王晓雷李军常彦衍合肥通用机械研究院陈学东杨铁成广东省特种设备检测院罗伟坚山西省锅炉压力容器监督检验所袁素霞天华化工机械及自动化研究设计院桑临春沈阳特种设备检测研究院马毅兰州石油机械研究所王纪兵

压力容器定期检验的内容

压力容器定期检验的内容压力容器定期检验的内容包括外部检查、内外部检验和耐压试验。 1.外部检查：在运行中进行。 ●压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。 ●外表面的腐蚀，保温层破损、脱落、潮湿、变质。 ●检漏孔、信号孔及各连接处有无漏液、漏气。 ●压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦。

●进行安全附件检查。 ●支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，坚固件的情况。 ●运行的稳定情况；4级压力容器安全状况的监控情况。 2.内外部检验：在停用时进行。 ●外部检验的全部项目。 ●结构检验：筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、支座、法兰。 ●几何尺寸：核对有资料可确认的容器的主要几何尺寸。

●表面缺陷：腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。 ●壁厚测定。 ●材质：主要受压元件的材质是否恶化。 ●保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。 ●焊缝埋藏缺陷的检查。 ●安全附件检查。 ●坚固件检查。

3.耐压试验：压力容器的耐压试验应包括内外部检验的全部项目，并在内外部检验合格的基础上进行压力试验。试验的内容、方法及评定应遵守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。经耐压试验的容器，应由检验人员根据检验情况作出检验结论。对定期检验的压力容器必须提交压力容器定期检验报告书，压力容器定期检验报告书的内容应包括：原始资料的审查报告；内外表面检查报告及缺陷部位图；无损探伤报告及探伤部位；材质化验、性能试验报告；安全附件检验报告；耐压试验报告；检验结论报告。检验报告是否有效，主要考虑检验单位是否持有检验许可证，检验人员是否持有检验员证书。检验员和检验单位负责人签字手续是否齐全，检验单位有无盖有印章。检验内容是否完整，包括缺陷处理后的检验。检验结论明确与否。

压力容器检验标准周期

锅炉、压力容器、压力管道的检验周期一、锅炉（一）?? 在用锅炉一般每年进行一次外部检验，每 2 年进行一次内部检验，每 6 年进行一次水压试验；（二）?? 锅炉停止运行 1 年以上需要恢复运行前，受压元件经重大修理或改造后重新运行1 年后，应进行内部检验；（三）?? 新装锅炉首次检验应为内部检验；（四）?? 对于不能进行内部检验的锅炉，应每 3 年进行一次水压试验；（五）?? 固定式小型锅炉每 2 年进行一次水压试验，在水压试验前，应当进行必要的内外部检查；（六）?? 安全阀每年至少校验一次；压力表、测温仪表按计量部门的规定进行校验。二、压力容器（一）压力容器外部检查，每年至少一次；（二）内外部检验，安全状况等级为 1 、2 级的，每 6 年至少一次；安全状况等级为 3 级的，每 3 年至少一次；（三）对固定式压力容器每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每 6 年至少进行一次耐压试验；（四）投用后首次内外部检验周期一般为 3 年；（五）安全阀、压力表每年至少校验一次；测温仪表、液面计按计量部门的规定进行校验；在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换，一般爆破片装置应在 2 至 3 年内更换。三、压力管道（一）在运行条件下进行在役检验，每年一次 ( 可由使用单位取得检验资格的人员或由有压力管道检验资格的单位进行)；（二）在停产条件下进行全面检验，安全状况等级为 1 级的，其检验周期一般不超过 6 年（液化石油气充装站管道与储罐定期检验同时进行）；安全状况等级为 3 级的，其检验周期一般不超过 3 年；（三）经全面检验的管道一般应进行压力试验；（四）经重大改造、使用条件变更、停用 2 年以上需重新投用的管道应进行压力试验；安全阀、压力表一般每年校验一次；爆破片按有关规定定期更换。

压力容器检验标准周期

压力容器检验标准周期 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

锅炉、压力容器、压力管道的检验周期一、锅炉（一）在用锅炉一般每年进行一次外部检验，每 2 年进行一次内部检验，每6 年进行一次水压试验；（二）锅炉停止运行 1 年以上需要恢复运行前，受压元件经重大修理或改造后重新运行 1 年后，应进行内部检验；（三）新装锅炉首次检验应为内部检验；（四）对于不能进行内部检验的锅炉，应每 3 年进行一次水压试验；（五）固定式小型锅炉每 2 年进行一次水压试验，在水压试验前，应当进行必要的内外部检查；（六）安全阀每年至少校验一次；压力表、测温仪表按计量部门的规定进行校验。二、压力容器（一）压力容器外部检查，每年至少一次；（二）内外部检验，安全状况等级为 1 、2 级的，每 6 年至少一次；安全状况等级为 3 级的，每 3 年至少一次；（三）对固定式压力容器每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每 6 年至少进行一次耐压试验；（四）投用后首次内外部检验周期一般为 3 年；（五）安全阀、压力表每年至少校验一次；测温仪表、液面计按计量部门的规定进行校验；在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换，一般爆破片装置应在 2 至 3 年内更换。

三、压力管道（一）在运行条件下进行在役检验，每年一次 ( 可由使用单位取得检验资格的人员或由有压力管道检验资格的单位进行)；（二）在停产条件下进行全面检验，安全状况等级为 1 级的，其检验周期一般不超过 6 年（液化石油气充装站管道与储罐定期检验同时进行）；安全状况等级为 3 级的，其检验周期一般不超过 3 年；（三）经全面检验的管道一般应进行压力试验；（四）经重大改造、使用条件变更、停用 2 年以上需重新投用的管道应进行压力试验；安全阀、压力表一般每年校验一次；爆破片按有关规定定期更换。

压力容器定期检验规则TSGR7001-2004

压力容器定期检验规则 (TSGR7001——2004) 第一章总则第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生，根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)的有关规定，制定本规则。第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。其中，在用汽车罐车、铁路罐车、罐式集装箱(以下简称罐车)的定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。在用医用氧舱(以下简称医用氧舱)的定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》进行。第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的检验检测机构(以下简称检验机构)持证的压力容器检验人员进行。第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 (一)全面检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为： 1．安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； 2．安全状况等级为3级的，一般3～6年一次； 3．安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。压力容器安全状况等级的评定按本规则第五章进行。 (二)耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。 (一)有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短： 1．介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0．25mm，以及设计者所确定．的腐蚀数据与实际不符的；

压力容器安全阀按周期检定的意义

压力容器安全阀按周期检定的意义摘要本文简要介绍了安全阀检定的必要性和意义，通过统计数字列举说明安全阀是必须按照周期检定的，介绍了安全阀校验的技术指标及检定程序，明确了安全阀在压力容器安全运行中的地位，简单介绍了压力容器安全阀在使用过程中需要注意的问题。关键词压力容器；安全阀；周期检定目前，大庆油田在用的压力容器设备周期检定率达到了100%，这不但是对压力容器设备的重视，也是对油田整个生产安全的重视。正是由于对压力容器设备的周期检定，才极大的降低了压力容器发生事故的概率，对油田原油稳产和生产安全做出了很大的贡献。压力容器设备配套的安全部件包括：超温报警器、液位报警器、安全阀等，属于重要的安全保证装置。其中安全阀是所有安全部件中最重要和最核心的。安全阀能否可靠运行，关系到压力容器设备的整体安全，所以对其进行周期检定也变成重中之重。 1 压力容器设备安全阀使用的现状目前油田各采油厂加工矿企业共有压力容器5 000余台，配套使用的安全阀共有8000多套，截至目前，已经实现了全部安全阀的周期检定工作。从2010年~2011年的周期检定来看，对安全阀的周期检定有效的减少了压力容器设备的事故隐患。在2008年~2010年之间，油田总共发生压力容器设备事故23起，具体统计情况见表1。分析指出，2009年检定完全合格的安全阀为30.46%，轻微渗漏的安全阀为33.7%，严重渗漏也就是马上要维修的安全阀为24.8%，彻底报废需要重新更换的安全阀为10.9%。目前油田在用的安全阀主要的为全开启式安全阀，在安全阀未全部进行周期检定之前，有的压力容器安全阀用了很多年，从未拆卸、维修或是检定过，更有甚至有的安全阀已经超出使用寿命还在超期服役。这就造成了压力容器设备运行的安全隐患。根据统计数据可以看出，某些损坏的或者是超寿命的安全必须进行报废处理，连检定的必要都没有。而对于剩下的安全阀，必须实行周期检定，只有这样，才能保证压力容器设备的安全运行。随着油田安全部门的重视，近几年安全阀周期检定工作逐渐走上正轨，除了正常的周期检定之外，还组织了专项的检查抽查活动，杜绝了安全阀损坏而引起的事故。在2009年的安全阀申报周期检定工作中，送检的98个安全阀有9个被技术检定部门报废处理，对其原因，我们进行了内部的技术分析，分析指出，安全阀未进行周期检定，导致超过使用寿命，占主要因素，只有坚持不懈的搞安全阀周期检定才能有效降低压力容器设备的事故发生率。

压力容器申报定期检验制度标准版本

文件编号：RHD-QB-K3312 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 压力容器申报定期检验制度标准版本

压力容器申报定期检验制度标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．目的和范围 1．1目的为使压力容器保证正常的、安全的工作状态，防止由压力容器而造成的人身伤亡事故和重大设备事故的发生。 1．2范围 1．2．1适合于按国家规定的要求向国家法定特种设备检验检测机构申请压力容器定期检验。 1．2．2也适合于按单位内部设备管理制度的规定要求进行的定期检查的报检工作。

2．职责压力容器安全管理人员负责向质量技术监督部门报告压力容器定期检验工作。 3．定期报检制度 3．1压力容器安全管理人员在压力容器定期检验（全面检验、外部检验）合格有效期满前一个月向质量技术监督部门的特种设备检验检测机构申请定期检验。 3．2压力容器停用一年后重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害（如火灾、水淹、地震、雷击、大风等）后也应由压力容器安全管理人员向特种设备检验检测机构申请检验。 3．3压力容器经较长时间停用，但尚未超过一年时间的，有检验有效期内的，压力容器安全管理人

员可向单位设备管理部门申请内部安全检验，认为有必要的可向特种设备检验检测机构申请定期检验。 3．4申请压力容器定期检验应以书面的形式，一份报送执行检验的部门，另一份由压力容器安全管理人员负责保管，作为压力容器管理档案保存。这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

压力容器检验期限的规定通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD309 压力容器检验期限的规定通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

压力容器检验期限的规定通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。压力容器检验期限规定如下：（1）外部检验期限：每年至少一次。（2）内外部检验期限分为：安全状况等级为1～3级的，每隔6年至少一次；安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少一次；有下列情况之一的压力容器，内外部检验期限应予适当缩短：介质对压力容器材料腐蚀情况不明、介质对材料的腐蚀速率大于0．25（毫米／年）以及设计者所确定的腐蚀数据严重不准确的；材料焊接性能差，在制造时曾多次返修的；首次检验的；使用条件差，管理水平低的；使用期超过15年，经技术鉴定，确认不能按正常检验周期使用的；检验员认为应该缩短的。有下列情况之一的压力容器，内外部检验期限可以适当延长：非金属材里层完好的，但其检验周期不应超过9年；介质对材料腐蚀速率低于0．l毫米／年的或有可靠的耐腐蚀金属衬里的压力容器，通过一至二次内外部检验，确认符合原要求的，但不应超过10年；装有触媒的反应容

压力容器年度检查

第二章年度检查第十一条压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。第十二条年度检查前，使用单位应当做好以下各项准备工作： (一)压力容器外表面和环境的清理； (二)根据现场检查的需要，做好现场照明、登高防护、局部拆除保温层等配合工作，必要时配备合格的防噪声、防尘、防有毒有害气体等防护用品； (三)准备好压力容器技术档案资料、运行记录、使用介质中有害杂质记录； (四)准备好压力容器安全管理规章制度和安全操作规范，操作人员的资格证； (五)检查时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检查工作，及时提供检查人员需要的其他资料。第十三条检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况，认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料，做好有关记录。压力容器安全管理情况检查的主要内容如下： (一)压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅压力容器台账(或者账册)与实际是否相符；（二）压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求；（三）压力容器作业人员是否持证上岗；（四）上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。第十四条进行压力容器本体及运行状况检查时，除非检查人员认为必要，一般可以不拆保温层。第十五条压力容器本体及运行状况的检查主要包括以下内容：（一）压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；（二）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；（三）外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；（四）保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；（五）检漏孔、信号孔有我漏液、漏气，检漏孔是否畅通；（六）压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；（七）支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓是否齐全、完好；（八）排放（疏水、排污）装置是否完好；（九）运行期间是否有超压、超温、超量等现象；（十）罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求；（十一）安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况；（十二）快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求。第十六条安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验（其中安全阀校验要求见附件三）。（一）压力表 1、压力表的年度检查，至少包括以下内容：（1）压力表的选型；（2）压力表的定期检修维护制度，检定有效期及其封印；

压力容器定期检验

压力容器定期检验根据《压力容器定期检验规则》：压力容器定期检验分：年度检查、全面检验和耐压检验。（一）、年度检查（外部检验）：检验周期：为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施运行过程中的在线检查，每年至少一次。年度检查可以由使用单位的持证的压力容器检验人员进行。（也可由检验单位承担） 1、年度检验内容：压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况状况检查和压力容器安全附件检查等。在线的压力容器本体及运行状况的检查主要内容： A、压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定； B、压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等； C、外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等； D、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷； E、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通； F、压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦； G、支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好； H、排放（疏水、排污）装置是否完好； I、运行期间是否有超压、超温、超量等现象；

J、罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求； K、安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况； L、快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求； M、安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验。 2、进行压力容器本体及运行状况检查时，一般可以不拆保温层。（二）、全面检验（内、外部检验）：全面检验是指在用压力容器停机时的检验，全面检验应当由检验机构进行，其检验周期为：（1）检验周期： A、安全状况等级为1-2级，一般为每6年一次。 B、安全状况等级为3级，一般为3-6年一次。 C、安全状况登记为4级，其检验周期由检验机构确定。安全状况等级为4级的压力容器，其累积监控使用的时间不得超过3年。在监控使用期间，应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级，否则不得继续使用。 D、新压力容器一般投入使用满3年时进行首次全面检验，下次的全面检验周期由检验机构根据本次全面检验结果再确定。 E、介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验。 F、采用亚铵法造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验。

TSG特种设备安全技术规范-压力容器定期检验规则(30)(1)

TSG特种设备安全技术规范 TSG R7001-2004 压力容器定期检验规则 Pressure Vessels Periodical Inspection Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2004年6月23日

目录 TSG 特种设备安全技术规范 TSG R7001-2004·· 0

压力容器定期检验规则第一章总则第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生，根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)的有关规定，制定本规则。第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。其中，在用罐车(以下简称罐车)、在用罐式集装箱(以下简称罐式集装箱)的年度检查和定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。在用医用氧舱(以下简称医用氧舱)的年度检查和定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》进行。第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 (一)全面检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由国家质检总局核准的检验机构进行。其检验周期为： 1.安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； 2.安全状况等级为3级的，一般3～6年一次； 3.安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。压力容器安全状况等级的评定按本规则第五章进行。 (二)耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周

压力容器安全状况等级评定与检验周期

固容规TSG21-2016安全状况等级评定及检验周期（考试用滴） 8.5压力容器安全状况等级评定 8.5.1评定原则 1）安全状况等级根据压力容器检验结果综合评定，以其中项目等级最低者为评定等级；2）需要改造或者修理的压力容器，按照改造或者修理结果进行安全状况等级评定；3）安全附件检验不合格的压力容器不允许投入使用。 8.5.2 材料问题主要受压元件与原设计不符、材质不明或者材质劣化时，按照以下要求进行安全状况等级评定： 8.5.3结构问题有不合理的结构，按照以下要求评定安全状况等级。

8.5.4表面裂纹及凹坑（脑补）内外表面不允许有裂纹。如果有裂纹应打磨消除，打磨后形成的凹坑在允许范围内的，不影响定级；否则，补焊，应力分析，经过补焊合格或者应力分析结果表明不影响安全使用的，可以定为2级或者3级。 8.5.5变形、机械接触损伤、工卡具焊迹及电弧灼伤 2）机械接触损伤、工卡具焊迹及电弧灼伤等，打磨后按凹坑评定

8.5.6咬边有特殊要求的压力容器： 1）承受疲劳载荷的， 2）采用应力分析设计的压力容器， 3）盛装毒性危害程度为极度、高度危害介质的压力容器， 4）盛装易爆介质的压力容器， 5）标准抗拉强度下限值大于540MPa的低合金钢制压力容器等 8.5.7腐蚀 8.5.8环境开裂及机械损伤存在环境开裂倾向或者产生机械损伤现象的压力容器，发现裂纹，应当打磨消除，并按8.5.4（凹坑）的要求进行处理，

8.5.9错边和棱角度 1）在下表范围内，不承受疲劳载荷且不存在裂纹、未熔合、未焊透等缺陷时，可以定为2级或者3级有未熔合、未焊透等缺陷时，应当通过应力分析，确定能否继续使用，在规定的操作条件下和检验周期内，能安全使用的定为3级或者4级。 8.5.10焊缝埋藏缺陷相应压力容器产品标准允许的焊缝埋藏缺陷，不影响定级；超过相应产品标准的，按照以下要求评定安全状况等级：圆形缺陷 1）单个圆形缺陷的长径大于壁厚的1/2或者大于9mm，定为4级或者5级；圆形缺陷的长径小于壁厚的1/2并且小于9mm，其相应的安全状况等级评定见下表。规定只要求做局部无损检测的压力容器（不包括低温压力容器）圆形缺陷与相应的安全状况等级规定要求做100%无损检测的压力容器（包括低温压力容器）圆形缺陷与相应的安全状况等级