高炉断水事故的处理

浅谈高炉操作

浅谈高炉操作 摘要：高炉操作是一项生产实践与理论性很强的工艺流程。本文介绍了高炉冶炼对原燃料（精料）的要求和高炉冶炼的四大基本操作制度（装料制度、送风制度、热制度、造渣制度）以及冷却制度的内容与选择；也介绍了高炉的炉前操作对高炉冶炼的影响，高炉操作的出铁口维护等内容；同时，还阐述了高炉冶炼的强化冶炼技术操作如高炉的高压操作，富氧喷煤操作（富氧操作、喷煤粉操作、富氧喷煤操作），高风温操作（风温对高炉的影响和风温降焦比等）等操作细节。本文介绍的内容对高炉冶炼都很重要，望与高炉的实际情况结合，减少高炉操作失误，从而使高炉冶炼取得更好的经济技术指标。 关键词：基本操作制度、冷却制度、炉前操作、强化冶炼 绪论：中国是世界炼铁大国，2007年产铁4.894亿吨，占世界49.5%，有力地支撑我国钢铁工业的健康发展。进入21世纪以来，我国钢铁工业高速发展，新建了大批大、中现代化高炉。在当前国内外市场经济竞争更加激烈的情况下，各企业都面临如何进一步降低生产成本的问题。在高炉炼铁过程中，如何操作，改善操作，保持炉况稳定进行，降低消耗，提高经济效益是高炉工作者的一项重要任务。在遵循高炉冶炼基本规则的基础上，根据冶炼条件的变化，及时准确地采取调节措施。 一．高炉炼铁以精料为基础 高炉炼铁应当认真贯彻精料方针,这是高炉炼铁的基础.，精料技术水平对高炉炼铁技术指标的影响率在70%,高炉操作为10%,企业现代化管理为10%,设备运行状态为5%,外界因素(动力,原燃料供应,上下工序生产状态等)为5%.。高炉炼铁生产条件水平决定了生产指标好坏。因此可见精料的重要性。 1.精料方针的内容: ·高入炉料含铁品位要高(这是精料技术的核心)，入炉矿含铁品位提高1%，炼铁燃料比降低1.5%，产量提高2.5%，渣量减少30kg/t，允许多喷煤15 kg/t。 原燃料转鼓强度要高。大高炉对原燃料的质量要求是高于中小高炉。如宝钢要求焦炭M40为大于88%，M10为小于6.5%，CRI小于26%，CSR大于66%。一般高炉M40要求为大于

各种安全防范措施.

电器安全防范及急救措施 1、电气作业要按规定穿戴好劳动保护用品。 2、非指定的操作检修人员或电工严禁操纵和修理电气设备。 3、电气设备与导线检修需事先切断电源，，进行验电和接地，进行 确认并要在切断处挂上“有人工作，禁止合闸”的标志牌，并 严格执行操作牌制度。 4、所有电气设备的导电部分和手动操作开关以及金属外壳，均应 装设防护接地装置和绝缘设备。高压设备应设于安全之处，并 需设置围栏和明显的标志。 5、严禁带电作业，如需带电作业时，需事先由电气负责人做好确 保安全的措施，经厂领导审查批准后在电气负责人的监护下进 行。 6、临时照明、电焊机以及其他临时安装的电气设备，接头要牢固， 绝缘要良好，不得有破皮漏电现象，不用时要彻底拆除。不得 留有可能带电的电线。 7、一切电气设备每年要在雨季前进行一次全面检查，在雨季潮湿 季节至少要每月检查一次，发现问题及时解决。 8、发生触电事故时，必须立即切断电源，通知厂调度室并立即进 行现场急救，所有电气操作人员都必须熟悉触电急救知识和人 工呼吸法。 9、一切电气设备未经检验前均应认为有电，检修、清扫电器设备 前必须停电。电焊机工作完毕必须断电。

10、电器设备和线路的绝缘必须良好，裸露的带电导体应安装到人 碰不着的地方。否则必须设置安全护栏和明显的警告标志。11、开关箱的外壳应保持良好，不准使用材质或规格不符的金属线 代替保险丝。 12、电钻、电砂轮等手持电动工具使用前必须做保护性接地。离开 岗位，突然停电要断开开关。设备的安全装置和电器设备、工具的接地装置不许移动。 13、行灯电压不能超过36V，在金属容器内或潮湿的地方工作，行 灯电压不能超过12V。 14、发现有人触电时，抢救者要站在绝缘物上，用绝缘工具使触电 者离开电路，如在开关附近应马上拉下开关。 15、发现高空有人触电实施抢救时，还要防止触电者掉下来摔伤。 16、触电者离开电源，停止呼吸时，要立即进行人工呼吸。 17、通知调度室拨打120急救电话。 炼铁厂新1#高炉 2012年4月25日

高炉软水密闭循环冷却水系统调试中的不足及对策

高炉软水密闭循环冷却水系统调试中的不足及对策 1 工程概况 某钢铁公司新建 1 座 2 650 m3高炉，高炉炉体冷却壁、炉底、热风阀均采用了软水密闭循环冷却水系统。循环冷却水由循环供水泵组供至高炉风口平台下分成 3 路，一路供炉底水冷管使用，炉底水冷管出水串級供给热风阀使用; 第二路、第三路供炉体冷却壁使用，炉体冷却壁采用分段冷却。设计循环冷却水量为6 220 ～7 070 m3/ h，供水压力为0.99 MPa （泵出口），回水压力为0.40 MPa （泵入口），供水温度为40 ℃，回水温度为48 ℃。 新建高炉软水密闭循环冷却水系统在通水调试初期出现了循环供水泵及补水泵大量集气、水泵出口手动阀门开启角度偏小、水泵泵壳破裂、水泵振动超标等现象，针对通水调试初期出现的一系列问题，逐一研究分析，对系统进行了全面调整，保证了高炉正常投产运行。 2 运行调试出现的问题 （1）系统内大量集气。设计密闭循环冷却水供水泵共计 3 台， 2 用 1 备，初期运行过程中有 1 台水泵电流突然减小到额定电流的30% 左右，水泵响声异常，系统循环水量迅速下降。停泵后将泵壳顶端放气阀打开，发现泵壳内集存了大量的气体。系统设计有 2 台补水泵，1 用 1 备，运行一段时间后也出现了集气现象。 （2）循环供水泵出口蝶阀开启角度小、供水压力平衡数值与设计出入较大。按设计要求的循环水量对系统进行了初调，系统循环水量为7 070 m3/h，供水压力为0.9 MPa，膨胀罐定压为0.26 MPa，泵站回水管压力0.66 MPa，供水泵组出口蝶阀仅开启30°，阀门前后压差为0.2 MPa，系统不能按照设计压力平衡图的参数运行。 （3）水泵泵壳破裂。在初期运行的过程中 2 号循环供水泵泵壳破裂，漏水严重，不能正常运行。 （4）水泵振动超标。在初期运行的过程中 3 号循环供水泵振动超标，且发出异常响声，而且随着泵出口阀门开启角度的加大而变大。 3 问题分析及处理措施 3.1系统中大量集气现象的分析及处理措施 查看设计图纸，系统在高炉炉顶平台上、热风炉炉顶平台上均设有脱气罐，而且综合管廊内还设有 4 台自动排气阀，基本满足系统排气要求，正常情况下不会在循环供水泵内集存大量气体。而经过对系统全线排气设施的检查发现，

高炉操作基础技术2

高炉操作基础技术（选择题） 1．出铁次数是按照高炉冶炼强度及每次最大出铁量不应超过炉缸安全出铁量来确定。( ) A．按安全出铁量的60～80%定为每次出铁量 B．按安全出铁量的30～50%定为每次出铁量 答案：A 2．按照炉料装入顺序，装料方法对加重边缘的程度由重到轻排列为( )。 A．正同装－倒同装－正分装－倒分装－半倒装 B．倒同装－倒分装－半倒装－正分装－正同装 C．正同装－半倒装－正分装－倒分装－倒同装 D．正同装－正分装－半倒装－倒分装－倒同装 答案：D 3．炉缸边缘堆积时，易烧化( )。 A．渣口上部 B．渣口下部 C．风口下部 D．风口上部 答案：D 曲线的形状为：( )。 4．边缘气流过分发展时，炉顶CO 2 A．双峰型 B．馒头型 C．“V”型 D．一条直线 答案：B 5．影响炉缸和整个高炉内各种过程中的最重要的因素是( )。 A．矿石的还原与熔化 B．炉料与煤气的运动 C．风口前焦炭的燃烧 答案：C 6．根据高炉解剖研究表明：硅在炉腰或炉腹上部才开始还原，达到( )时还原出的硅含量达到最高值。 A．铁口 B．滴落带 C．风口 D．渣口

答案：C 7．高压操作使炉内压差降低的原因是( )。 A．冶炼强度较低 B．风压降低 C．煤气体积缩小 D．煤气分布合理答案：C 8．要使炉况稳定顺行，操作上必须做到“三稳定”，即( )的稳定。 A．炉温、料批、煤气流、 B．炉温、煤气流、碱度 C．煤气流、炉温、料批 D．煤气流、料批、碱度 答案：A 9．高炉冶炼过程中，P的去向有( )。 A．大部分进入生铁 B．大部分进入炉渣 C．一部分进入生铁，一部分进入炉渣 D．全部进入生铁 答案：D 10．高温物理化学反应的主要区域在( )。 A．滴落带 B．炉缸渣铁贮存区 C．风口带 答案：A 11．高炉中铁大约还原达到( )。 A．90% B．95% C．99.5% 答案：C 12．高炉中风口平面以上是( )过程。 A．增硅 B．降硅 C．不一定 D．先增后减 答案：A

冶金行业常见的四种事故及应对措施实用版

YF-ED-J6264 可按资料类型定义编号 冶金行业常见的四种事故及应对措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

冶金行业常见的四种事故及应对 措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 冶金生产过程既有冶金工艺所决定的高热 能、高势能的危害，又有化工生产具有的有毒 有害、易燃易爆和高温高压危险。同时，还有 机具、车辆和高处坠落等伤害，特别是冶金生 产中易发生的钢水、铁水喷溅爆炸、煤气中毒 或燃烧、爆炸等事故，其危害程度极为严重。 此外，冶金生产的主体工艺和设备对辅助系统 的依赖程度很高，如突然停电等可能造成铁 水、钢水在炉内凝固，煤气网管压力突然骤降 等而引发重大事故。因此，冶金工厂的危险源

具有危险因素复杂、相互影响大、波及范围广、伤害严重等特点,冶金行业的员工对于常见的事故要有一定的认识。 1.喷溅事故 在钢铁冶炼过程中，钢水和铁水是高温融熔液体，本身并不致喷溅或爆炸．炼钢过程主要是氧化过程，它的反应主要是钢渣之间的反应，反应速度与温度和气相压力有密切关系。碳氧反应的同时，产生大量一氧化碳气体，产生的气体能否顺利排除，与熔渣的沸腾有直接关系。熔渣的碱度适当、流动性好，促使熔池有较活跃的沸腾，达到碳的氧化反应条件。 熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体，很可能发生爆发性喷溅。熔渣氧化性过高，熔池温度突然冷却后又升高的情况

高炉常见事故及处理

高炉常见事故及处理办法 一、鼓风机突然停风 1.原因： 1、鼓风机断电 2、风机设备故障 3、岗位人员误操作 2.主要危险： 1、煤气向送风系统倒流，造成送风管道甚至风机爆炸。 2、引起煤气管道产生负压，吸入空气爆炸。 3、可能造成全部风口，吹管甚至弯头严重灌渣。 3.处理：发生鼓风机突然停机时应立即进行如下操作 1、立即关闭冷风大闸及混风调节阀，全开放风阀 2、停止喷煤及富氧，停止下料 3、TRT改手动，调压阀组改手动，自动阀，量程阀全开，快开阀关 4、打开炉顶放散伐，关闭煤气截断阀。 5、向炉顶除尘器下降管处通蒸汽。 6、发出停风信号，通知热风炉关热风阀，开冷风伐和烟道阀，开倒流休风阀。 7、组织炉前工人检查各风口，发现进渣立即打开弯头的窥视孔大盖，防止炉渣灌死吹 管和弯头，同时组织炉前出铁。 4.注意事项 1、事故发生时炉内按处理程序快速果断处理 2、打风口大盖时，注意避开风口正面，防止渣铁液流出造成烧烫伤 3、出铁时用较大钻头（直径50—55MM）全开铁口 二、高炉水压突然降低及突然停水 1.原因： 1、循环水泵站停电 2、设备故障 3、供水管道破裂 4、操作失误 5、过滤器或管道堵塞 2.主要危险： 1、风渣口套在失去冷却条件下短时间即可烧出，大量红焦及渣铁喷出炉外，给设备及 人员安全带来极大威胁。 2、炉身冷却系统大量烧损及堵塞，缩短一代炉龄。 3、炉内煤气侵入冷却水管道产生爆炸危险。 3.处理： 1、当水压降低低以正常水压时，立即联系水泵站，查明原因立即处理 2、供水系统故障致冷却水压降低时，炉内改常压操作，减风至风压较水压低50kpa维 持生产，但水压低于100kpa时立即休风。

冶金煤气事故的处理(通用版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 冶金煤气事故的处理(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

冶金煤气事故的处理(通用版) 一、煤气事故的处理规则 1、发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即报告企业生产调度室和企业煤气救护站。如发生煤气着火事故应立即挂火警电话，发生煤气中毒事故应立即通知附近医院或卫生所。发生事故后应迅速查明事故情况，采取相应措施，防止事故扩大。 2、抢救事故的所有人员都应服从统一领导和指挥，指挥人应是企业领导人(厂长、车间主任或值班总负责人)。 3、事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进人煤气危险区的抢救人员应佩带呼吸器，不应用纱布El罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。 4、未查明事故原因和采取必要安全措施前，不应向煤气设施恢复送气。

二、煤气中毒者的处理 1、将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖。抢救场所应保持清静、通风，并指派专人维持秩序。 2、中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往附近卫生所急救。 3、中毒较重者，如出现失去知觉、El吐白沫等症状，应通知煤气救护站和附近医院或卫生所赶到现场急救。 4、中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器，同时通知煤气救护站和附近医院或卫生所赶到现场抢救。 5、中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远医院急救，就近送往医院抢救时，途中应采取有效的急救措施，并应有医务人员护送。 6、有条件的企业应设高压氧仓，对煤气中毒者进行抢救和治疗。 三、煤气着火事故的处理 1、煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通人大量蒸汽或氮

高炉设计的基础概念

高炉炉型概述 高炉炉型的发展 高炉是一种竖炉型的冶炼炉，它由炉体内耐火材料砌成的工作空间、炉体设备、炉体冷却设备、炉体钢结构等组成。 高炉生产实践表明：合理的炉体结构，对高炉一代炉龄的高产、优质、低耗和长寿起到保证作用，由此可以看出高炉的炉型应该有炉型和炉龄两个方面阐述。 近代高炉，由于鼓风机能力进一步提高，原料燃料处理更加精细，高炉炉型向着“大型横向”发展。对于炉型而言，从20世纪60年代开始，高炉逐步大型化，大型高炉的容积由当时的1000～1500m3逐步发展到现在的4000～5500m3。 /D即高径比缩小，大型随着炉容的扩大，炉型的变化出现以下特征：高炉的H U 高炉的比值已降到，1000m3级高炉降到，300m3级高炉也降到左右。和大小同步的还有高炉矮胖炉型发展，矮胖高炉的特征是炉子下部容积扩大，在适当的配合条件下利于增加产量，提高利用系数.但如矮胖得过分，易导致上部煤气利用差，使燃料比升高.此外，从全国节能要求出发，在高炉建设和炼铁生产经营管理中，应既抓产量，又抓消耗、质量和寿命的优秀实例进行总结推广，提倡全面贯彻“高产、优质、低耗、长寿，”八字方针。与盛高炉型相比，矮胖炉型的主要优点是：与炉料性能相适应，料柱阻力减小；风口增多，利于接受风量;高护更易顺行稳定。这些优点，给高炉带来了多产生铁，改进生铁质量，降低燃料消耗和延长寿命的综合效果。通过研究发现,当今用于炼铁的高炉炉喉直径均偏小，其炉喉直径与炉缸直径的比值均小于。通过研究发现，炉喉直径偏小影响炉身的间接还原效率，致使高炉能耗较高，影响高炉经济效益，因此，为了提高高炉炉身的间接还原效率，改善高炉产生技术指标和进行节能减排，特别推出一种扩大炉喉直径的新炉型高炉。采用的技术方案是：它包含炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉五部分，其中炉缸在炉腹的下面，炉缸上面连接炉腹，炉腹上面连接炉腰，炉腰上面连接炉身，炉身上面连接炉喉；由上述5部分组成的高炉内型，5个部分的横截面均呈圆形，其中炉缸直径用d表示，炉腰直径用D表示，炉喉直径用d表示，

炼铁高炉事故及应对措施

炼铁高炉安全事故及应对措施 高炉冶炼事故主要有低料线、管道行程和崩料、悬料、风口灌渣、炉缸和炉底烧穿等。如不及时处理，就会酿成大祸。 1．高炉突然断风处理 高炉突然断风，应按紧急休风程序操作，同时组织出净炉内的渣和铁。休风作业完成后，组织处理停风造成的各种异常事故。如果设有拨风系统，应按照拨风规程作业，采取停煤、停氧等应急措施，按规程逐步恢复炉况。 2．高炉停电事故处理 高炉停电事故处理应遵守下列规定： (1)高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应积极组织送电；因故不能送电时，应按紧急手动休风程序处理。 (2)煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应根据总调度室要求休风或切断煤气。 (3)炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通氮气或通蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围以内；立即联系有关人员尽快排除故障，及时恢复，恢复时应平衡风量、矿批与料线的关系，合理控制入炉燃料比。 (4)发生停电事故时，应将电源闸刀断开，挂上停电牌；恢复供电时，应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。 (5)鼓风机停电按停风处理。 (6)水系统停电按停水处理。 3．高炉冷却系统事故处理 就高炉主体来讲，冷却的目的是保护炉体设备，生成稳定的渣壳。为了达到有效的冷却，必须提高水质，采用高效的冷却构件，对水进行有效的控制，既不危及耐火材料的寿命，又不致因冷却件的泄漏导致高炉运转失常或发生事故。 (1)高炉冷却系统应符合下列规定： ①高炉本体冷却水压力都应大于炉内压力0. 05MPa以上。

冶金气体中毒窒息事故应急处置

冶金气体中毒窒息事故应急处置 1 应急处置的基本原则 （1）尽快切断煤气泄漏源，减小煤气泄漏量； （2）对中毒人员就地实施抢救，最大限度减小事故伤害程度； （3）救援人员必须采取相应防护措施后才能进入事故现场实施救援，防止自身受到伤害； （4）事故现场杜绝任何火源。 2 应急处置的基本程序 （1）事故报告 发生煤气泄漏事故时，当班班(组)长应立即通知煤气防护站和报告本车间相关负责人。车间负责人接到事故报告后可根据事故情况决定是否将事故立即报告分厂相关负责人。分厂负责人接到事故报告后可根据事故情况决定是否将事故立即报告总厂相关负责人。事故严重时，也可以越级报告。 （2）应急预案启动 发生煤气泄漏事故后，岗位人员应立即启动相关的事故应急预案。事故较严重，本班（组）处理有困难时，班（组）长应向车间负责人提出启动车间相关应急预案的请求。

车间负责人接到事故报告后应根据事故情况决定是否启动相关的事故应急预案。如果接到启动应急预案的请求应立即启动相应的事故应急预案。事故较严重，本车间处理有困难时，车间负责人应向分厂负责人提出启动分厂相关应急预案的请求。 分厂负责人接到事故报告后应根据事故情况决定是否启动相关的事故应急预案。如果接到启动应急预案的请求应立即启动相应的事故应急预案。事故较严重，分厂自己处理有困难时，分厂负责人应向总厂负责人提出启动总厂相关应急预案的请求。 总厂负责人接到事故报告后应根据事故情况决定是否启动相关的事故应急预案。如果接到启动应急预案的请求应立即启动相应的事故应急预案。事故特别严重，本企业处理有困难时，总厂负责人应向地方人民政府提出启动地方人民政府相关应急预案的请求。 一般情况下，应急预案应分层次逐级启动。事故严重时，也可以几个层次的应急预案同时启动。 3 抢险人员注意事项 救援队员进入险区前，对自己所用的仪器要进行自检、互检，佩戴好呼吸器和一氧化碳报警器，确认无误后，方可进入险区。 4 现场应急处置措施 1）一般措施

高炉煤气烟气处理

一、烟气除尘——高炉煤气干法布袋除尘 高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类，目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘，而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少。 高炉煤气干法布袋除尘技术是钢铁行业重要的综合节能环保技术之一,以其煤气净化质量高、节水、节电、投资省、运行费用低、环境污染小等优点,优于传统的湿法洗涤除尘工艺, 属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。是国家大力推广的清洁生产技术。 1、工艺流程与设备 1.1系统组成 1 干法除尘由布袋除尘器、卸、输灰装置（包括大灰仓）、荒净煤气管路、阀门及检修设施、综 合管路、自动化检测与控制系统及辅助部分组成。 2 炉顶温度长期偏高的高炉宜在布袋除尘之前增设降温装置，有热管换热器和管式换热器两类， 应优先选用热管式换热器。 1.2过滤面积 1 根据煤气量（含煤气湿分，以下同）和所确定的滤速计算过滤面积 计算公式： V 60Q F = 其中 F ——有效过滤面积 m 2 Q ——煤气流量m 3/h （工况状态） V ——工况滤速 m/min 2 工况流量。 在一定温度和压力下的实际煤气流量称为工况流量。以标准状态流量乘以工况系数即为工况流量。 3工况系数 工况体积（或流量）和标况体积（或流量）之比称为工况系数，用η表示。 计算公式： ()()0 000P P P T t T Q Q ++==η 其中 η——工况系数 Q 0——标准状态煤气流量m 3/h Q ——工况状态煤气流量m 3/h T 0——标准状态0℃时的绝对温度273K t —— 布袋除尘的煤气温度℃ P —— 煤气压力（表压）MPa P 0——标准状态一个工程大气压，为0.1 MPa

炼铁高炉事故及应对措施上课讲义

炼铁高炉事故及应对 措施

炼铁高炉安全事故及应对措施 高炉冶炼事故主要有低料线、管道行程和崩料、悬料、风口灌渣、炉缸和炉底烧穿等。如不及时处理，就会酿成大祸。 1．高炉突然断风处理 高炉突然断风，应按紧急休风程序操作，同时组织出净炉内的渣和铁。休风作业完成后，组织处理停风造成的各种异常事故。如果设有拨风系统，应按照拨风规程作业，采取停煤、停氧等应急措施，按规程逐步恢复炉况。 2．高炉停电事故处理 高炉停电事故处理应遵守下列规定： (1)高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应积极组织送电；因故不能送电时，应按紧急手动休风程序处理。 (2)煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应根据总调度室要求休风或切断煤气。 (3)炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通氮气或通蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围以内；立即联系有关人员尽快排除故障，及时恢复，恢复时应平衡风量、矿批与料线的关系，合理控制入炉燃料比。 (4)发生停电事故时，应将电源闸刀断开，挂上停电牌；恢复供电时，应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。 (5)鼓风机停电按停风处理。 (6)水系统停电按停水处理。 3．高炉冷却系统事故处理 就高炉主体来讲，冷却的目的是保护炉体设备，生成稳定的渣壳。为了达到有效的冷却，必须提高水质，采用高效的冷却构件，对水进行有效的控制，

既不危及耐火材料的寿命，又不致因冷却件的泄漏导致高炉运转失常或发生事故。 (1)高炉冷却系统应符合下列规定： ①高炉本体冷却水压力都应大于炉内压力0. 05MPa以上。 ②高炉各区域的冷却水温度、流量和压力应满足设计要求。 ③对热风阀和倒流阀的破损，进行常规“闭水量”检查；倒换工业水的供水压力，仍应大于风压0.05MPa；应按顺序倒换工业水，防止断水。 ④确认风口破损，应尽快减控水或更换。 ⑤各冷却部位的水温差及水压，应每2h至少检查一次，发现异常，应及时处理，并做好记录；发现炉缸区域温差升高，应加强检查和监测，并采取措施直至休风，防止炉缸烧穿。 ⑥高炉外壳开裂和冷却器烧坏，应及时处理，必要时可以减风或休风进行处理。 ⑦高炉冷却器损坏程度较大时应同时在外部打水，防止烧穿炉壳，然后根据损坏情况，酌情减风或休风处理。 ⑧应定期清洗冷却器，发现冷却器排水受阻，应及时进行排气、清洗、疏通。 ⑨确认直吹管焊缝开裂，应控制直吹管进出水端球阀，防止水进入炉内，外部接通工业水喷淋冷却；及时休风处理。 ⑩水冷炉底，特别是水冷管在封板上部的水冷炉底，应有可靠的监测装置。定期测量热流强度（热负荷）不能突破危险界限。炉底水冷管破损检查，应严格按操作程序进行；炉底水冷管（非烧穿原因）破损，应采取特殊方法处理，并全面采取安全措施，防止事故发生。大修前，应组成以生产厂长（或总工程师）为首的炉基鉴定小组对炉基进行全面检查，并做好检查记录；鉴定结果应签字存档。大、中修以后，炉底及炉体部分的热电偶，应在送风前修复、校验；安装冷却件时，应防止冷却水管和钢结构损坏。 (2)软水闭路循环冷却系统应遵守下列规定： ①根据高炉冷却器、炉底水冷管和热风阀等处合理的热负荷，决定水流量及水温差。

高炉常见事故及处理复习进程

高炉常见事故及处理

高炉常见事故及处理办法 一、鼓风机突然停风 1.原因： 1、鼓风机断电 2、风机设备故障 3、岗位人员误操作 2.主要危险： 1、煤气向送风系统倒流，造成送风管道甚至风机爆炸。 2、引起煤气管道产生负压，吸入空气爆炸。 3、可能造成全部风口，吹管甚至弯头严重灌渣。 3.处理：发生鼓风机突然停机时应立即进行如下操作 1、立即关闭冷风大闸及混风调节阀，全开放风阀 2、停止喷煤及富氧，停止下料 3、TRT改手动，调压阀组改手动，自动阀，量程阀全开，快开阀关 4、打开炉顶放散伐，关闭煤气截断阀。 5、向炉顶除尘器下降管处通蒸汽。 6、发出停风信号，通知热风炉关热风阀，开冷风伐和烟道阀，开倒流休风阀。 7、组织炉前工人检查各风口，发现进渣立即打开弯头的窥视孔大盖，防止炉渣灌死 吹管和弯头，同时组织炉前出铁。 4.注意事项 1、事故发生时炉内按处理程序快速果断处理 2、打风口大盖时，注意避开风口正面，防止渣铁液流出造成烧烫伤 3、出铁时用较大钻头（直径50—55MM）全开铁口 二、高炉水压突然降低及突然停水 1.原因： 1、循环水泵站停电 2、设备故障 3、供水管道破裂 4、操作失误 5、过滤器或管道堵塞 2.主要危险： 1、风渣口套在失去冷却条件下短时间即可烧出，大量红焦及渣铁喷出炉外，给设备 及人员安全带来极大威胁。 2、炉身冷却系统大量烧损及堵塞，缩短一代炉龄。 3、炉内煤气侵入冷却水管道产生爆炸危险。 3.处理： 1、当水压降低低以正常水压时，立即联系水泵站，查明原因立即处理 2、供水系统故障致冷却水压降低时，炉内改常压操作，减风至风压较水压低50kpa 维持生产，但水压低于100kpa时立即休风。

冶金煤气安全管理重点内容

冶金企业煤气安全管理重点内容针对近年来发生的冶金企业煤气中毒事故进行了原因分析，暴露出冶金企业在正常生产与建设施工或检修之间出现交叉作业的情况下，对煤气使用管理存在严重问题。一是冶金企业没有切实落实交叉作业的现场安全管理职责，简单以与施工企业签订安全生产协议的方式，将安全生产责任全部落到施工企业身上。二是冶金企业和施工企业没有制定严谨的施工或检修方案，明确各相关方的安全生产职责和应当采取的安全措施，指定现场专职安全管理人员进行安全检查与协调。三是冶金企业和施工企业在安全措施未经确认的情况下，即下令和实施作业。四是冶金企业或施工企业没有按照《工业企业煤气安全规程》 (GB6222—2005)的规定，对生产区域与施工区域实施有效的煤气隔断措施。五是进入有煤气中毒风险现场的冶金企业或施工企业的作业人员，培训不到位或未经培训，在未按规定配戴防护用具的情况下进行操作或组织施救，造成事故或导致伤亡扩大。 为督促冶金企业建立和完善煤气安全管理的保障措施，加强煤气的安全管理，防范生产与施工或检修交叉作业时发生煤气中毒事故，依据《安全生产法》、《冶金企业安全生产监督管理规定》 (国家安全监管总局令第26 号)和《工业企业煤气安全规程》(GB6222-2005)等有关法律、法规及标准的规定，特对冶金企业煤气安全管理重点内容予以明确： 一、一般安全管理内容 (一)应明确专门机构负责煤气的安全管理，并配足相 应的专业技术人员及相关检测检验设备和防护用品。 （二）应建立健全煤气安全管理制度，如区域管理、教育培训考

核、岗位运行检查、专业检查、检修管理等制度。 （三）应对从事煤气生产、储存、输送、使用、维护、检修人员，进行专门的煤气安全基本知识、煤气安全技术、煤气检查方法、煤气中毒紧急救护技术等内容的培训，并经考核合格后，方可安排上岗作业。 二、检修期间安全管理内容 检修主要指焦炉、高炉、转炉煤气回收、贮存、使用输送系统的检修。 （一）应制定三个方案：一是检修工作方案；二是停气和吹扫方案；三是送气置换方案。方案应包括组织指挥机构，检修内容和涉及范围，检修程序，安全措施和应急处置等内容；应办理有关作业的许可证，做好安全确认，并进行严格检测并记录，做到统一指挥，令行禁止。 （二）负责施工的单位必须与业主单位签订安全生产协议，同时经各有关部门认可并办理相关手续。施工企业应对自身范围的安全工作承担责任。 （三）检修实施前应对作业人员进行针对性的安全教育和安全交底。 （四）作业人员应随身佩戴便携式一氧化碳报警仪，作业环境有害气体浓度超标或氧气浓度不足时，应佩戴空气或氧气呼吸器，设专职监护人。 （五）作业场所应设有逃生及救援通道。有条件的企业 应组织消防车、急救车现场待命 （六）检修规定内容不得改变，否则必须重新申请。项目完成后由负责人签字确认。

高炉软水密闭循环及不同冷却方式的经济效益分析

高炉软水密闭循环及不同冷却方式的经济效益分析 [提要] 本文介绍重钢6#高炉冷却水系统的工艺流程、运行工艺条件，并结合重钢5#高炉运行的相关能耗情况，对高炉常用的不同冷却方式进行经济效益分析比较，结果表明采用软水密闭循环冷却方式及蒸发空冷方式综合效益明显，认为采用软水密闭循环冷却方式和蒸发空冷方式是重大的技术进步，各单位应结合各自条件进一步总结研究，推广采用，以提高我国高炉冷却技术水平，达到节约用水，降低能耗，取得更大经济效益和社会效益的目的。 关键词高炉密闭循环蒸发空冷器经济效益 1 前言 目前我国经济正处于高速发展阶段，钢材的市场需求也平稳增长，钢铁产品依然呈现供不应求态势，导致价格连续上涨，企业销售收入、利润等指标大幅提高。国内钢铁业在高价格的刺激下加大了对钢铁的投资力度，在建或准备新建高炉数量急剧增加，为此正确、合理选择高炉的冷却方式对提高我国炼铁工业的节水降耗水平，延长高炉寿命具有重要的指导作用和现实意义，将对我国的钢铁业产生深远影响。 重钢6#高炉容积为750m3,2003.9月开始供水，2003.11月初高炉投产。分设三个独立的循环子系统对高炉的不同部位冷却设备进行冷却。其中冷却壁、热风阀及风渣口采用软水密闭循环系统，而风口和渣口小套采用高压敞开式循环系统（水泵出口压力140米），其中软水密闭循环系统见工艺流程及管网图。软水密闭循环的二次冷却系统采用技术先进、节能效果好的蒸发空冷器。系统运行4 个多月来，运行可靠，各项功能及工艺参数达到了设计要求，整个水系统没有发生任何设备事故，满足了高炉的生产要求，与敞开式循环系统和非蒸发空冷器冷却方式相比，能耗指标低，经济效益明显，充分显示其优越性，因此掌握和推广该项技术具有重要意义。 2 高炉敞开循环与软水密闭循环的分析比较 高炉工业净化水敞开循环系统和软水密闭循环系统是高炉最常用的冷却方式，在此只比较这两种冷却方式的优缺点。 2.1 敞开循环冷却方式由于实现了工业水的循环使用，较直流冷却方式有明显的节约用水作用，由于水质较好，通过化学或物理处理方法，能够保证高炉对水质的要求。但由于水的蒸发浓缩，含盐量将逐步增加，同时由于水站地处高炉附近，空气中的尘埃较大，水冷却时把空气中的灰尘、泥砂及微生物等洗涤带入循环水中，使水中的浊度及有害物质增加，使循环系统易发生结垢，滋生菌藻和泥垢沉积等问题，从而影响高炉的热交换，对高炉的冷却不利。 2.2 高炉软水密闭循环系统在上世纪90年代逐步在国内采用，在近几年的新建高炉水系统中运用较多。软水密闭循环系统的软水在使用过程中不与大气接触，软水把从高炉传来的热量通过二次冷却系统带走。与敞开循环冷却系统相比，主要有如下优点： （1）便于调节水泵出水压力，延长水泵使用寿命。由于软水密闭循环系统可以通过调节系统回水压力来提高或降低水泵的出水水压，满足高炉对水压的要求，目前重钢6#高炉的出水水压可以上下变化达30多米。而敞开式循环系统水泵一般从水池吸水，压力基本恒定，不能调节水泵进口压力，当水泵因叶轮磨损而导致扬程降低时，就只能更换水泵，而软水密闭循环系统可以提高水泵进水压力来解决扬程降低的问题。

高炉炼铁仿真操作系统操作规程

高炉炼铁仿真操作系统实训指导书 绪论 高炉炼铁仿真操作系统功能 实训项目 实训目标

实训项目1 高炉炼铁工艺流程实训 任务按照要求熟练打开仿真操作系统的操作界面 任务熟练说出高炉炼铁车间构筑物的名称及作用 任务熟练说出高炉炼铁车间主要设备的名称及作用 知识链接 高炉内型尺寸

实训项目2 高炉上料实训 仿真实训条件： （一）高炉槽下筛分、称量、运输系统的组成 高炉槽下系统由矿槽、焦槽以及皮带机三部分组成，矿槽采用双排，设有大小矿槽12个，大矿槽测为6个烧结矿槽，小矿槽侧由2个普通球团矿槽、2个块矿槽、2个熔剂或锰矿槽构成设有5个焦槽，各矿槽下均设给料机、振动筛、称量漏斗等设备。配置一个矿石中间称量漏斗与一个焦炭中间称量漏斗，矿焦通过中间称量漏斗、经皮带上炉顶。同时拥有小块焦回收系统，1A-6A按烧结矿考虑，1B-6B按球团矿、锰矿熔剂、生矿考虑。 4.1.1 各高炉矿槽、焦槽配备（见表4—1） 表4—1 各高炉矿槽配备情况 项目 炉别矿槽数（个）焦槽数（个） 烧结矿槽球团矿槽块矿槽焦丁槽 1、2号高炉6×m3 2×m3 2×m3

1×m3 4×m3 储存时间（h）：焦炭：8h；烧结矿：12h；球团矿：12h；碎焦：8h；碎矿：8h。 槽下筛分、秤量设备（见表4—2，表4—3） 表4—2 筛分设备表4—3 秤量 类别 规格焦炭筛烧结矿筛类别 名称矿焦 型式BTS-150-330 BTS-150-330 称量物烧结矿 球团矿 块矿焦炭 能力（t/h） 200 250 筛面尺寸（mm） 筛分效率秤容积(m3） 装料制度OC或C OL(大粒度矿)、OS（小粒度矿） （二）主要控制功能 矿焦槽所有入炉原料采用分散筛分、分散称量+集中称量流程。按预先设定的排料程序，

高炉煤气除尘系统.

高炉煤气处理系统 一．煤气处理包括：（1）除尘；（2）脱水。 二．煤气除尘设备及原理 （1）除尘流程 a.除尘的原因及目的； 高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有CO、H2、CH4等可燃气体，可以作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃料。但是由高炉炉顶排出的煤气温度为150～300oC,标态含有粉尘约40～100 g/m3。如果直接使用，会堵塞管道，并且会 引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。因此，高炉煤 气必须除尘后才能作为燃料使用。 b.煤气除尘设备：湿法除尘、干法除尘。

湿法除尘： 干法除尘： 干法除尘有两种，一种是用耐热尼龙布袋除尘器，另一种是干式电除尘器。 （2）设备 a.粗除尘设备：重力除尘器、旋风除尘器 重力除尘器：

利用自身的重力使尘粒从烟尘中沉降分离的装置。 重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，与气分离，沉降到除尘器锥底部分。属于粗除尘。 重力除尘器上部设遮断阀，电动卷扬开启，重力除尘器下部设排灰装置。 重力除尘器是借助于粉尘的重力沉降，将粉尘从气体中分离出来的设备。粉尘靠重力沉降的过程是烟气从水平方向进入重力沉降设备，在重力的作用下，粉尘粒子逐渐沉降下来，而气体沿水平方向继续前进，从而达到除尘的目的。 在重力除尘设备中，气体流动的速度越低，越有利用沉降细小的粉尘，越有利于提高除尘效率。因此，一般控制气体的流动速度为1—2m／s，除尘效率为40％一60％。倘若速度太低，则设备相对庞大，投资费用增高，也是不可取的。在气体流速基本固定的情况下，重力除尘器设计得越长，越有利于提高除尘效率，但通常不宜超过10m长。 旋风除尘器：

高炉各类事故应急措施

高炉各类事故应急措施 一、吹管或弯头烧穿事故应急措施 1、立即组织炉前各工种人员远离该部位，并在进出口设专人监 控。 2、确认安全后立即组织看水工在其侧面站立向烧坏部位喷水，防 止事故扩大。 3、停止喷吹煤粉和富氧 4、值班工长立即减风并改常压操作，酌情把风压减至风口不灌渣 为止。 5、迅速组织炉前出渣、出铁，铁后进行休风处理。 6、如烧穿严重，有大量焦碳或炉渣吹出，喷水不能控制时，应及 时进行休风处理，并组织炉前出铁。 防范措施：提高吹管弯头质量，加强巡检，发现异常及时组织更换。 二、风口突然烧坏，断水事故应急措施。 1、立即停止该风口的喷吹煤粉，并在风口外面喷水冷却，安排专 人在必经路线监控。其他人员远离该位置，防止烧出。 2、迅速组织出渣、出铁。准备铁后处理。 3、根据情况进行减风或改常压操作。 4、为减少向炉内漏水过多，应酌情减水，力争到风口明亮。严禁 将进水全部关闭，以免烧出。 5、若风口以烧穿，喷出大量焦碳或炉渣，应进行紧急休风操作， 防止事故扩大。

防范措施：提高风口套质量，水工加强巡检 三、高炉冷却水压和风口停水事故应急措施 当低水压警报器发出信号时，即冷却水压和风口进水段水压低于正常值时，应减风减压，正在打渣时停止放渣，并立即组织出铁，水压继续下降时以致有停水危险时，应立即组织休风并将全部风口用泥堵死： 1、如风口、渣口冒蒸汽，应设法灌水，或外部打水避免烧干。并 及时组织更换被烧坏的设备。 2、关小各进水阀们，通水时有小到大，避免冷却设备急冷或产生 大量蒸汽而炸裂。同时组织工作人员应远离各出水口，以防烫伤。 3、待逐步送水正常后，经检查无误后组织送风。 四、鼓风机突然停风事故应急措施 1、关闭混风调节阀，停止喷煤与富氧. 2、停止上料。 3、进行切断煤气操作，同时发出停风信号，通知热风炉进行休风 操作。 4、向炉顶和除尘器通入蒸汽。 5、组织炉前工及看水工检查各风口，发现进渣立即打开弯头大 盖，防止灌死吹管和弯头。打大盖时应侧面站立，戴好面罩。 6、如发生在铁前，应及时打开铁口出铁。

高炉炉前事故的预防与处理(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 高炉炉前事故的预防与处 理(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5995-44 高炉炉前事故的预防与处理(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 高炉炉前出现事故，不仅会直接影响高炉的正常生产，而且会威胁到人身安全，为此，高炉操作者应强化炉前生产组织，以便适应快节奏生产的需要。 1渣坝过铁事故 渣坝过铁会造成铁水流入渣槽放炮，堵塞渣槽，严重者会崩倒渣槽，导致高炉被迫休风。西钢2号高炉春检复风后，由于电炮出现故障，使撇渣器流铁不畅通，渣坝过铁，铁水流入渣槽放炮，崩倒渣槽、崩坏渣槽衬板，高炉被迫休风，影响了炉况的正常恢复。采取的措施有： (1)增设杠杆式活动渣坝插板，确保渣坝耐铁水冲刷；

(2)增设二次渣坝，必要时渣铁落地； (3)逢春检、秋检，铁水流动性差，撇渣器未投用前放干渣，一方面减少铁水粘罐，影响铁水罐的正常周转，另一方面为快速恢复炉况创造有利条件； (4)强化炉前设备的日常维护工作，确保出现突发性事故能够及时采取相应的有效措施； (5)高炉操作者及时采取相应的操作手段，如休、拉、排、减风，以便减少事故损失，防止事故扩大化。 2铁水跑大流事故 铁口连续过浅或开铁口操作不当，极易导致出铁时“跑大流”。西钢1号高炉曾出现铁流过大，电炮未封住铁口，使铁水溢出铁罐，采取的措施有： (1)炉前应保证出铁正点率，及时出净渣铁，避免

高炉软水密闭循环冷却系统检漏技术

高炉软水密闭循环冷却系统检漏技术 【摘要】本文对高炉软水密闭循环冷却系统的检漏技术进行的简要介绍，并分析了冷却系统管道发生破坏的原因。 【关键词】高炉软水密闭循环冷却系统；检漏；破坏原因 前言 高炉软水密闭循环冷却系统是当前国内外较为广泛使用的一种高炉冷却设备，利用软水循环进行冷却可以有效清除结垢，冷却效果良好，可以有效满足提高高炉使用寿命和冷却设备的使用寿命。然而，如果该系统出现泄漏或者由于局部过热而出现气塞现象而发现得又不够及时的时候，通常容易造成冷却设施破损程度加大，同时会影响高炉的寿命和生产能力，造成经济损失和安全隐患。因此，人们进一步研究并发展出了高炉软水密闭循环系统的检漏技术。 1 冷却系统水流特征 高炉软水密闭循环系统在结构上可以看做是将一定数量的阻损条件相同的管道并联到两个等压位之间，在正常条件下，每个管道的入口流量相同，但是一旦某个管道出现泄漏或者气塞是就会出现异常现象。当某一管道发生气塞时，该管道入口流量将会大幅减少，而且流量大小和气塞程度成正比，气塞的阻力足够大时会出现管道断水显现，即该入口的流量降为零。如果不能及时检测到这种情况并且进行处理，就会造成设备损坏，发生泄漏事故，可以说，气塞故障是设备设备出现烧坏和泄漏的根本原因。而当管道发生泄漏故障时，管道入口的流量就会大幅增加，并且出口流量大幅降低。在漏阻一定的条件下，出、入口水流量的变化也会随着泄漏点位置的改变而不同。试验结果显示，泄漏点越往下游，入口流量增加越快，而出口流量减少越慢。泄漏点位置保持不变的条件下，烧坏情况越严重，漏阻越小，出、入口水流量的减小都会更加明显，相反，漏阻越大，出、入口水流量的变化越小。另外，高炉内的压力或者是热风压力也会对泄漏事故造成很大影响。炉压减小则泄漏量增大，炉压为零时泄漏量就会出现明显增加，并且泄漏量会随着泄漏位置的下移和炉压的降低变化幅度出现增大的趋势。因此，当系统出现泄漏并且需要进行休风处理时应当关闭泄漏管道或者是降低水压，减少泄漏到高炉内的水流量，否则会造成泄漏流量大幅增加，给高炉的生产和安全性带来极大威胁。 2 检测探头和显示仪器 专用的检测探头内设有一微型铂热电阻片用来测量温度。由于理论上尚且很难做到准确确定管道中的平均流速点，但是满流的管道中流速关于管周线对称，所以采取在同一截面直径上取两个平均流速点的方法，并将毕托管改为匀速毕托管，从而得到管道内流量的理论公式。这种探头称为复合式探头，其有几个明显优点，简单、高效、稳定，有比较高的测量精度和重现性，并且抗热和抗电磁干