结焦原因
结焦原因
造成锅炉结焦的主要因素有:
1。煤的灰熔点为
2。温度过高
3是由于燃烧过程中监控或调节不当造成的。一次风量太小(喷煤后)，低于临界流化风量。4.在点火和增压过程中，加煤太快。煤炭供应过多或无空气供应后
电力联盟热电火电核电水电标准节能(XYP% h% @ B6ft)开创了电力行业最权威的热电火电核电水电标准节能C5M$}7h*Xg06&D5技术交流平台。煤种和煤质变化范围过大
6。启动期间灭火操作不当或运行缓慢。造成物料不流化，局部结焦5 W1~&yO7。耐火砖大面积脱落或炉膛内有异物，破坏床料流化8。返料装置返料异常或堵塞
0 A+Fw@yO9。负荷增长过快，操作不当。不允许使用床温度表。操作员误操作了12。排放的炉渣过多，导致材料层过薄
13。炉渣排放不及时，料层过厚
14。锅炉启动前，空气盖堵塞过多
15。煤的粒度通常很大。密相区燃烧份额过大
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电力联盟打造电力行业最权威的技术交流平台@E/e8YS4Y11。风帽的损坏和炉渣向风箱的泄漏导致空气分布不均匀
16。锅炉运行时，
高温结焦不合理主要是由于运行时一次风量流化不良；床温太高，不能超过灰熔点；空气盖损坏，空气分布不均匀。点火和加热阶段对给煤时间和数量控制不当将导致高温焦化。缺氧条件下，还原气氛中XF_h5v71n#灰熔点将大幅下降，导致严重结焦。结焦的基本原因是熔融状态的灰沉积在受热面上。显然，灰的熔点是焦化的关键。锅炉的工作氧是锅炉中的氧化或还原气氛，对锅炉的结焦有很大影响。如果锅炉的操作氧气低，且锅炉中的还原性气氛强，煤的灰熔点将下降，锅炉将容易结焦。这是因为灰熔点随着铁含量的增加而降低，铁对灰熔点的影响也与炉内气体性质有关。在炉内的氧化气氛中，铁可能以Fe2O3的形式存在。此时，熔点随着铁含量的增加而缓慢降低。在炉内的还原气氛(氧含量不足)中，Fe2O3将被还原为FeO，灰熔点将迅速降低，FeO最有可能与灰中的二氧化硅形成熔点非常低的FeO。二氧化硅，其灰熔点仅为1065℃
运行设备的质量直接影响流化床锅炉的正常运行。流化床锅炉的正常运行受到锅炉耐火材料的损失、炉膛内耐火材料或异物的大面积损失的影响，这将损害高温返料器的工作和床料的异常流化。锅炉结焦的主要原因有:风帽损坏较多、风帽局部堵塞、风帽漏灰、风室大量积灰、布风板燃烧变形和漏风、床温测点不准确、热控系统不完善、仪表配置不合理、测点不足、司炉盲目操作。CFB锅炉结焦现象为
H1。床温急剧上升
2。氧含量指示器甚至下降到0.3。一次风机电流和风量减少4。炉
膛负压增加5。引风机电流降低
6。床料不会流化。燃烧发生在
7的床面上。一个床压测量点或几个床压测量点不是运行中的波动值，而是静态的8。一个床温测量点或几个温度测量点比正常床温平均低100 ~ 200℃。在正常床压下，冷水室的升压和结焦现象主要有: (1) CRT显示床温和床压极不均匀，燃烧极不稳定，波动大，相关参数偏差大几个床温测量点偏差较大(差值大于150℃)，且跳得很大；床两侧压力值偏差较大，有时高达3kPa左右⑵结焦初期(局部)料层压差下降，结焦严重，料层压差急剧增加(3)氧含量迅速下降，几乎为零
(4)炉膛负压增大，一次风量增大，气室中气压波动大
5]负荷、压力和蒸汽温度都下降
[6]排渣不畅，床层排渣管堵塞，一个或多个排渣口不能排渣或排渣口有疏松多孔烧结焦块(局部结焦)；
(7)从火孔可以看到流化床内有白色火花，渣块可见，床料在炉内异常移动。
(8)料层的压差突然增加(高达约10KPa)，并在短时间后迅速降低(据判断，炉内浇注料大面积坍塌)
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循环流化床锅炉结焦一般分为高温结焦、低温结焦和渐进式结焦
低温结焦是指当床层整体温度低于灰渣变形温度时，在启动和灭火过程中，床层内经常发生局部超温或低温烧结引起的结焦，这种结焦可能发生在高温旋风分离器的灰斗内，也可能发生在外部换热器和回流机构内。
高温结焦是指床层整体温度高、流化正常时形成的结焦现象它的特点是面积大，甚至影响整个炉膛，从高温焦炭块表面熔化，冷却后呈深褐色，质地坚硬，并有少量气孔。
逐渐结焦是一种运行中难以检测的结焦形式，主要是由于配风系统设计和安装质量差、煤粉粒径超过设计值、运行参数控制不当、风帽安装不正确或堵塞等原因造成的。
这三种类型的结焦没有明显的分离，无论哪种类型的结焦，一旦渣块存在于床料中，随着时间的推移，焦块会变得越来越大，导致排渣管堵塞甚至* *停车。循环流化床锅炉结焦原因分析？bsnpouom % MGwM7E循环流化床锅炉结焦的主要原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度，以及
炉流化条件差等。
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(1)燃料的影响如果煤的灰熔点低，当煤粒在炉内高温下熔化成液体或软化状态时，它们会相互粘连，并且它们自身燃烧释放的热量不能及时传递，就会发生结焦。第二，运行时给煤过多，导致料层中煤过多，料层温度升高，燃烧气氛趋向于还原性气氛，煤的灰粒容易达
到熔化软化状态而结焦此外，煤种变化太大、燃料制备系统选择不当、煤粒度太大或粗颗粒比例过大也会严重影响床层的流化，导致过温和密相区结焦。
(2)运行参数的影响在运行过程中，一次风量太小或降低到流化极限以下，这将导致物料层流不良和局部温度高。一旦发生局部焦化，它将与周围的颗粒结合并扩大焦化。
1 Q2&y+k&Sp9案例主要发生在启动过程中，由于启动过程中料层太低，风量小，整个料层不能均匀达到较好的流化状态。此外，材料层压差是反映燃烧室中材料层厚度的参数。在锅炉运行中，物料层的厚度将直接影响锅炉的流化质量。如果料层厚度太大，流化不良，可能会导致炉内结焦或灭火。
(3)返回物料影响返回物料。由于回流空气少、耐火材料坍塌导致回流材料突然堵塞、或者由于材料层中的高压差导致循环灰不可控泄漏等原因，回流材料通常不能返回到熔炉中。，这将导致床层温度高和结焦。如果此时通过加煤来维持压力和蒸汽温度，在返料不返炉和加煤的双重作用下，床层温度将急剧上升，导致床层结焦
。如果操作期间回流温度过高，回流进料器中可能会发生结焦。
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(4)。结构效应空气分配板设计不良、空气盖布置不合理或空气盖损
坏会导致空气分配板的空气分配不均匀，这将导致一些材料层不流化和结焦此外，由于回流阀设计不当，回流空气可能导致阀体内可燃材料燃烧，从而提高回流温度并导致回流进料器结焦。
2《循环流化床锅炉防结焦措施》
(1)改变煤的结焦特性，保证入炉煤质量良好稳定，入炉煤粒度符合要求
电力联盟火电、火电、核电和水电标准节能X%%R1D2p6gK5M (2)启动每台锅炉前仔细检查空气盖和空气室并清理杂物启动时，应进行冷态流化试验，以确认床层分布均匀，流化良好。
打造电力行业最权威的技术交流平台，火电、火电、核电、水电标准节能W1}*DF5# (3)加快启动速度，尽可能缩短油煤混合燃烧时间点火初期，当床温达到给煤温度时，应立即给煤，待燃烧稳定后，应果断断油。在事故处理过程中，还应及时切断油，以缩短煤油的混合时间，防止结焦。在
(4)锅炉启动期间，返回装置在投入运行之前必须充满灰，以防止风和反窜。点火初期，不得将回风放入床内，当床内的细灰被回风装置充满后，应将回风放入床内(通常在点火后半小时)，以确保床内有物料。
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(5)在点火过程中，可加入少量煤，使床温提高到500℃以上开始抛煤时，不要太快或太猛，并遵循少量间断的原则。如果加入太多的煤，由于煤颗粒的不完全燃烧，整个床料的碳含量将增加。一旦风量增加，床层燃烧剧烈，床层温度迅速上升，甚至超过灰的软化温度，导致整个床层超温结焦。在点火和给煤过程中，如果发现基料局部发亮或基料温度急剧上升，表明基料有结焦倾向，应减少给煤量，增加风量，防止结焦。
+ Hk*#O (6)综合考虑结焦和氮氧化物控制的影响，床温应控制在(850 ~ 950)℃，最高不超过1000℃。通过调整空气与煤的比例和返料量，应控制床层温度如果床温因煤粒粗化或煤质不良而波动，应根据流化床层的情况适当增加一次风量，以抑制床温，避免大颗粒沉积，造成局部或整体超温结焦。如果床温在几个点极不平衡或个别点极高，应遵循“高不低”的原则及时处理。国外研究报告和国内运行经验证明，流化床的结焦温度远低于煤粉炉。正常情况下，当流化床温度低于灰软化温度(150 ~ 250℃)时，开始结焦，因此建议控制局部床温不高于(950 ~ 1000)℃此外，在低负荷运行中，如果发现床温突然下降，除了煤切断外，很可能是床料沉积。如果此时增加煤的供应，沉积将会加剧，这将恶化流化床的流化质量并导致局部焦化。当确定床料沉积时，应打开冷渣排放管排放渣。床温正常后，应进行适当调节，使其在较高负荷下运行。变负荷运行时，床温也应控制在允许范围内，
先升负荷后加煤，先降负荷后降煤再降空气，燃烧调节应稳定，避免床温大幅波动。当
(7)运行时，最高回水温度不得超过1000℃过高的温度可能会导致返料器结焦，尤其是燃烧较难燃烧的无烟煤时。由于燃油加力，如果温度控制不好，很容易形成
结，从而创造了电力行业最权威的技术交流平台。热电、热能、核能和水电标准能源可节约能源 4 k+~7M%}84q？8_焦炭回风温度可以通过调节给煤量和回风量来调节。如果温度过高，可以适当减少给煤量，增加
回风量。同时，检查返料器是否堵塞，及时拆除，确保返料器畅通。打造电力行业最权威的技术交流平台。热电、火电、核电和水电标准节能q#q1#T$S5g4O1p&dn
(8)材料层差压应控制在(7 ~ 9) kpa之间材料层压差(材料层的厚度)可以通过从炉子底部的排渣管排出底部材料来调节。锅炉运行中，如果料层压差超过正常范围，流化不正常，下部有沉积或结渣。此时，可以在短时间内打开大的一次空气，吹动焦炭块，并且可以打开渣管以排放炉渣。如果不能拆除，立即停炉检修。人工排渣应及时进行，不要频繁排渣，不允许一次排出更多的床料，也不要通过气压降低料层的压差。如有出渣，应向司炉报告，出渣完毕后，应关紧出渣门。在
8 0 ~(g % v @ # 7 opsbsnpoou 65s 19(9)运行期间，应保持合理的风煤比和一、二次风比运行时，一次风量不应低于
，即相应料层厚度下的最低临界流化风量，以保证床料的正常流化。二次风补充燃烧中氧气的不足，二次风的调节应根据带负荷燃煤中挥发分的水平进行。当
(10)压火时，首先关闭回风阀和二次风机，然后停止给煤机。当料层温度比正常温度降低约50℃时，立即停止一次风机和引风机，并迅速关闭送风门，使料层迅速从流化状态转变为静态堆积状态，与空气隔绝，并尽快移动
(11)对于高温分离器，应随时保证氧含量不低于3% ~ 5%，以降低飞灰可燃物含量，防止分离器和回流机构二次燃烧造成超温。运行中应定期检查返料，并监测
Q46k#_6u4m4 O5返料床温度是否正常。
(12)应保证炉内合格的浇注料和耐火耐磨材料的质量和施工质量，防止浇注料和其他材料坍塌造成结焦
结焦现象
2.2当床层整体温度低于灰渣的变形温度时，局部超温或低温烧结引起的结焦称为低温结焦，低温焦块疏松，嵌有许多未烧结的颗粒。当床层整体温度高且流化正常时形成的结焦现象称为高温结焦。高温焦炭的表面基本上是熔融的，冷却后呈深棕色，有一些气孔。在正常的床温、床压和流化条件下，焦炭质量缓慢增长，这种现象称为渐进焦化，难以检测。炉内结焦是由高温结焦、低温结焦、逐渐结焦、油煤
混合时间长以及异常流化引起的结焦引起的。无论引起哪种结焦，一旦渣块存在于床料中，随着时间的推移，焦块会像雪球一样越滚越大，使流化更加困难，即结焦影响流化，流化不良容易结焦，结果是堵塞排渣管，最后停炉。3.结焦原因分析
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3.1床温高和炉内流态化条件差是结焦的两个主要原因由于各种原因，在点火或正常操作调整期间可能会发生结焦。它不仅会在启动或灭火时出现在床层中，还可能出现在炉外，如旋风分离器的回流阀和回流阀中。当灰分中碱金属钾和钠的含量高时，更容易发生这种情况。锅炉结焦可能是由于返料阀返料失败、炉内浇注料坍塌、床下点火(流化)风量太小以及料层过薄造成的。当床料中的碳含量过高时，如果不及时调整风量或不控制返料量以使床温水平，可能会发生高温结焦。高温结焦和低温结焦都经常发生在点火过程中，一旦发生就会迅速增加。由于烧结是一个自动强化的过程，焦炭的生长速度往往越来越快。床料流化不良会导致堆积、给煤不均、播煤不均和燃烧不充分，从而导致局部结焦。
3.2渐进式炼焦的主要原因是:(1)配风系统制造和安装质量差(2)给煤的粒度太大，即使给煤中有大块。(3)操作参数控制不当等。·在新机组投入运行之初，应检查烟罩和烟罩的孔洞是否错误或堵塞，炉膛隔墙和耐火层的转角和顶角设计是否合适
3.3生产运行过程中结焦的可能原因分析:⑴燃煤和床料熔点过低，会导致床温低的
电力联盟、热电、火电、核电、水电标准节能+}P4+q0@VOg$焦炭的形成2流化风量低，往往流化时间差一次风量太小，低于临界流化风量，物料流化不好。炉膛底部风压过低，布风板阻力相对较低(一般布风板阻力应为整个料层阻力的25-30%)。不均匀的空气分布导致炉内流化不良和床层局部漏气，而其它部分空气供应不足、床层温度高和材料粘结，从而形成焦炭块。(3)顶盖损坏，导致空气在配风板上分布不均匀，一些物料层不流化。(4)物料返回的影响回风过小，不会造成返料器异常返料，或返料器因耐火材料坍塌而突然堵塞，或循环灰因物料差异大而失控泄漏。返料器不能正常返回炉膛，导致床温高和结焦。如果通过加煤来维持压力和蒸汽温度，在返料不返炉和加煤的双重作用下，床层温度将急剧上升，导致床层结焦在启动炉膛的过程中，如果煤投入运行后流化风机投入运行，当返料突然返回炉膛时，床温会急剧下降，下降幅度超过200℃此时，由于床温的降低，炉床中的煤颗粒减速，甚至停止点火和燃烧。此时，如果操作错误，煤没有停止而是被添加以使床温升高，床温将进一步下降，并且炉中的煤将继续积聚。当意识到床温不能上升并且煤被停止时，大量的可燃物质已经积聚在炉子中。当床层温度被燃油上升到煤粒的燃点时，积聚在炉内的大量可燃物质将迅速燃烧，导致床层温度失控并发生结焦。⑸床温测量装置故障，床温表错位，导致操作人员误判或对单点床温过高无所作为[6]床温监控不严造成操作人员超温根据一些文献，实际颗粒温度比床温测量点测得的温度高150 ~ 200℃。可以看出，虽然床温测点反映的温度不高，但实际温度已经达到1000℃以
上，有些颗粒呈粘稠状，形成焦炭并逐渐长大。当发生燃烧故障时，循环流化床锅炉的床温变化很快。由于炉内物料量大，热量大，如果床温不能及时控制，容易发生结焦。(7)灭火时操作不当，冷空气进入炉膛⑻锅炉长期超负荷运行或负荷增加过快，运行不当⑼启动时炉料层过薄或过厚这将导致床被吹走，烟气被短路，而另一部分将由于流化不好而容易结焦。如果材料层太厚，材料层的阻力太大，床料将流化不良并结焦。炉内的床料较少，可被烟气带走并被分离器分离并落在回流管上的灰较少，回流阀中不能积聚足够的料位，也不能形成正常的回流循环。由于炉内床料太少，炉内无法形成正常的内部循环。如果错误判断此时气流不好，当床料小、颗粒大时，气流仍会增加，大大超过正常运行所需的气流，进一步加剧床料损失，容易形成空床，只能立即停止。⑽炉内浇注料大面积坍塌，造成局部流化不良、过热和结焦。⑾开炉给煤时，容易造成落煤点不能正常流化，迅速升温。非落煤点的床温迅速下降，床温不同部位的偏差可达300-400℃以上。在这种情况下，如果炉子继续被迫启动，很容易造成结焦。煤的数量和启动炉的时间控制不当，当床层温度低或煤质差时，放入床层的煤不会着火或难以完全燃烧，导致可燃物质在炉内大量积聚当燃油温度上升到一定的高值时，炉膛内的煤粒将会着火燃烧，床温将进一步升高。床层温度的升高将进一步加速煤颗粒的燃烧，导致床层温度快速升高和无法控制的结焦。⑿运行中，由于给煤机运行异常，给煤量计量不准确，给煤量过多，造成床层局部超温。[13]MFT锅炉后j阀风机故障导致结焦(14)进入厂内的煤中含有煤矸石，在输煤系统的二次
破碎机运行过程中，煤中的煤矸石不能被完全破碎，导致大块煤矸石沉积在床上，影响流化和燃烧，并导致炉内结焦(不利于排渣)⒂锅炉启动前，流化风喷嘴堵塞过多或锅炉内留有耐磨材料等杂物。燃烧器投入运行启动时，空气分布严重失衡或燃烧功率过大。⒂停车期间，燃料未完全燃烧，焦油沉淀，导致低温结焦。⒄锅炉运行期间，空气和煤的比例长期不合适，而且给煤过多。
锅炉结焦原因分析:
1。点火期间材料层温度上升速度过快1、风量大；2、煤量过快2、炉膛温度过高，约1100℃或更高，超过煤的灰熔点
1，过载运行
3、材料层(密相区)太厚1.落灰次数更少四、材料层太薄1.过量排渣V.流化不良1、风量小；2、煤量瞬间增加；3、大颗粒或铁沉到底六、燃烧不充分1、空燃比不平衡；2.二次风量不足
7。由于物料返回不及时，床温过高。1.返回进料器中的焦化；2、回风量小
3，回风风机跳闸将立即减少甚至为零回风量，大大减少回风量，从而无法带走炉内料层的热量，导致料层过热，控制不当将导致料层结焦。
返回风机跳闸，应及时启动备用风机运行；确保正常的物料返回所有回流风机都出现故障，回流暂停，导致床温急剧上升，物料层压差下降，炉膛压差下降。大量的煤应该减少，一次风应该增加，灰应该
从返料器排出。快速降低锅炉出力运行如果回风机短时间内未能及时恢复运行，应对锅炉进行灭火处理。
返灰应及时排放，防止返灰系统结焦。为了防止炉内结焦，应及时减少或停止给煤，增加一次风。应注意调节排渣速度，以降低二次空气负荷。如果此时回风机不能重新启动，应灭火。如果有一次空气接触阀，应打开接触阀，一次空气应用于回流，但负荷应相应减少
8，局部温差大1、材料层铺设不均匀；
2，两根下煤管下的煤量不均匀；3、风太小，播不了煤
9、单皮带长时间给煤X.不稳定床温1.气流不稳定；
2年，煤炭供应不稳定；3、仪表指示不准确；
4，仪器安装位置不准确，导致监测数据不准确设备:
1，炉盖脱落第二，引擎盖的质量很差。1.气孔大小不一；2.发动机罩耐高温性能差。3、气孔容易堵塞三、风扇故障
1，一次风机跳闸；1)设备跳闸；2)电气跳闸2、二次风机跳闸；1)设备跳闸；2)电气跳闸3、回风风机跳闸1)设备跳闸；2)电气跳闸四、风管泄漏，风量不足五、油枪雾化效果差
1，油管入口主阀不活动或不灵敏；
2，未检查进油泵1)油管堵塞；2)油枪喷孔过大或过小；3)油压低6，空气挡板开度不到位1、异物卡住；2.自动调节装置故障；3、挡板摇杆脱落七、炉墙倒塌
8，进纸器工作不正常。1.浇注料脱落或堵塞；2、回风风机故障；
3.返料器中的空气帽脱落；
4.回料器中的空气盖堵塞九、渣管堵塞1、
出渣罩配置太少；
2，密封不严，造成管内结焦原材料:第一，颗粒大小不均匀1.没有进行筛查第二，煤的粒径太大1、机械加工不到位第三，煤炭质量差1.低灰熔点；2.低固定碳含量四、煤质突变五、煤炭湿度相对较大六、煤矸石粒径大操作:
1。人为错误操作
1，负荷增减操作不当1)在添加空气之前添加煤；2)不要观察气室的静压，而是随意调节风量。二是操作技术差
1，点火阶段:1)流化试验做得不好；2)两侧油枪输出不同；3)运煤过早，操作不及时2.运行阶段:1)空燃比长期不平衡；2)风量和煤量调节范围大3.没有学习总结第三，操作不集中1、未观察床温的升降；2、未注意炉料层压差；3、未注意冷渣器是否已被堵塞四、接班不明确1，不了解锅炉燃烧情况；
2，设备中存在的未解决问题未得到澄清。