(完整版)燃气工程施工验收标准

xxxx公司燃气工程施工验收标准版本/修改： A/1

1、目的

为规范公司工程验收，统一验收过程中的标准特制订此验收标准。

2、适用范围及依据

2.1本标准适用于城市管网次高压、中压和低压管道以及用户工程的验收工作。

2.2依据和相关规范

《工程项目设计文件》

《城镇燃气设计规范》GB 50028

《用户工程设计技术标准汇编》

《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33

《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94

《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63

《建筑设计防火规范》GB 50016

3、管道验收标准

3.1管道埋深：

庭院：按设计文件执行。

道路（机动、非机动车道以及其他场地）：管顶埋深≥1.6米

农田、林地：管顶埋深≥1.6。

3.2地下管道与相邻构、建筑物或相邻管道之间的水平净距（m）符合下表规定：

3.3地下管道与构筑物或相邻管道之间的垂直净距（m）：

3.4架空管道敷设要求：

3.4.1中压、低压管道可沿建筑耐火等级不低于二级的住宅或公共建筑物外墙敷设。

3.4.2管道距离建筑物房间门、窗洞口的净距：

中压管道：≥0.5米低压管道：≥0.3米

3.4.3管道与铁路、道路、其他管线交叉的垂直净距见下表：

备注：架空管道转弯处两端0.5米处均需加装管道支架。

3.4.5架空管道应达到除锈、双底双面防腐要求，漆面外观无开裂、无堆漆、花面等。

3.5管道示踪线安装：

3.5.1示踪线材料：4 mm2单股铜芯塑料绝缘线。

3.5.2信号端：设置在支线阀井内，将导线引入阀门井内，井内留足长度1.5m,土建砌筑阀井时，将端头固定在井口，供探测施加信号所用。

未设置阀门井的，在管道接气三通处设置信号源井。

3.5.3示踪线末端：设在管道末端、用户调压箱立管等处，安装时必须将导线外绝缘层剥去10～20厘米，直埋至湿润土壤中。

3.5.4示踪线铺设：示踪线铺设时应紧贴PE管道上方外壁，呈直线状，并用胶带每隔5米进行固定.

3.5.5 PE 管道非开挖穿越施工时，在管道穿越段两端均设置信号源井，管道起点和终端设置为信号末端

3.5.6示踪线要求每隔300米设置一个信号井，示踪线接头采用专用接头。

3.6管道警示带安装：

3.6.1管道警示带应安装于管道上方距地面0.5米处。

3.6.2警示带安装前，管道回填土夯实抄平，警示带平铺于抄平面上方，然后回填土夯实。

3.7架空管道刷漆

3.7.1管道刷漆应首先对管道表面进行除锈，验收时可刮开局部进行检查。

3.7.2管道刷漆采用两底、两面，即两遍防锈底漆，两遍面漆；居民、餐饮室内镀锌钢管可不刷漆。

3.7.3面漆颜色：中压管道：蓝色，低压：黄色。

3.7.4管道表面（居民低压盘管除外）每间隔6米喷涂红色“天然气管道”字样标识，字体为黑体字，大小见下表格：

3.8 埋地管道防腐

，若使用无防腐层钢管则需使用聚乙烯胶带防腐层进行防腐。

3.8.2管件及接口部位应使用与原防腐层相容的材料，宜采用聚乙烯热收缩胶带防腐。

3.8.3管道预留端形成的裸露表面应涂刷防锈可焊涂料。

3.8.4防腐层涂覆必须保证完整性、连续性及与管体的牢固粘结。

，防腐层外观不得出现气泡、破损、裂纹、剥离缺陷。

。

3.8.7处于强干扰腐蚀地区的管道，必须采取防干扰的保护措施。

3.9阴极保护

3.9.1次高压、高压管道及钢制中压支线管网施工时必须加装牺牲阳极保护。

3.9.2加装牺牲阳极保护的管道应在管道两端设置绝缘装置，以使管道形成相互独立、体系统一的阴极保护系统。

3.9.3管道阴极保护应避免对相邻埋地管道或构筑物造成干扰。

3.9.4阴极保护使用的电绝缘装置包括：绝缘接头、绝缘法兰、绝缘短管、管桥上的绝缘支架等。下列部位应安装绝缘装置：

3.9.

4.1 被保护管道的两端及保护与非保护管道的分界处

3.9.

4.2 储配站、门站、调压站（箱）的进口与出口处

3.9.

4.3杂散电流干扰区的管道

3.9.

4.4大型穿跨越地区的管道两端

3.9.

4.5需要保护的引入管末端

3.9.5阴极保护系统应设置足够的测试装置，并保持完好状态。测试装置应坚固耐用、方便测试，且装置上应注明编号。非市政道路的接线端子和测试柱均应采用铜制品并封闭在测试盒内；市政道路的接线端子和测试柱均应采用信号井方式。相邻测试装置间隔不应大于1km，杂散电流干扰影响区域内可适当加密。宜选择下列部位安装测试装置：

3.9.5.1杂散电流干扰区

3.9.5.2 金属套管安装处

3.9.5.3 绝缘装置处

3.9.5.4 强制电流阴极保护的汇流点

3.9.5.5 强制电流阴极保护的末端

3.9.5.6 牺牲阳极埋设点

3.9.5.7牺牲阳极的中间点

3.9.5.8 穿跨越管道两端

3.9.5.9与其他管道或设施连接处和交叉处

3.10阀井

钢质球阀阀井：

DN50（含）～DN150（含）的阀井管道底部距阀井底净距300mm；DN150（不含）～DN300（不含）的阀井管道底部距阀井底净距400mm；

DN300（含）～DN500（含）的阀井管道底部距阀井底净距500mm。

PE球阀：

阀井内部宽度为1300mm，井盖中心与阀杆在同一轴线上；dn63、dn90、dn110的PE阀井为圆井，内部直径1300mm；dn160、dn200的PE阀井内部长度为1500mm；内部高度均为1400mm。

3.11定向穿越

穿越道路部分必须横平竖直；采用PE管定向钻施工时，在入土点和出土点设计信号井，若入土点或出土点有PE阀井的可以少设置一个信号井。

3.12工程量要求：管道全部工程内容应与工程协议量及材料量相符。

3.13工程过程记录要求

3.13.1管道焊接、管沟验槽、管道防腐层、管道下沟回填、管道示踪线测试检查等记录监理单位确认齐全。

3.13.2隐蔽工程记录要详实，包括穿、跨地下障碍，上下返弯、转弯、三通、变径、材质变换点等与相应参照物的位置、深度标注(单位：m)。

3.13.3管道吹扫、试压记录完整。

3.13.4《埋地管道走向图》（包括：埋地燃气管线管位、埋深，穿、跨地下障碍，

上下返弯、转弯、三通、变径、材质变换点、示踪线铺设等项目的位置、深度标注）。

3.13.5《隐蔽工程影像资料》（照片中应对埋地管道隐蔽项目位置清晰显示，并有相应的可参照物）。

3.13.6《竣工图》（在施工图基础上对现场管道、设备位移等内容用红线进行标注，确保管道和设施的长度、位置、深度与现场实际相符）。

4、用户工程验收标准

4.1燃气管道、设备安装空间要求

4.1.1室内燃气管道不得穿过易燃易爆品仓库、配电间、变电间、电缆沟、烟道、进风道和电梯井等地方。

4.1.2室内燃气管道不应设置在卧室和卫生间内，敷设在客厅、走道的燃气管道不得设置接头。

4.1.3室内燃气管道、设备宜集中安装在厨房间内，应具有独立可开启窗户。

4.1.4地下室、半地下室、设备层、地下车库和地上密闭空间敷设燃气管道时，管道净高不应小于2.2米，并应有良好的通风设施和防爆照明。

4.2管道穿越管沟、建筑物基础、墙和楼板标准

4.2.1管道穿越管沟、建筑物基础时，应外加套管保护。

4.2.2套管内管道不得有任何形式的接头。

4.2.3套管与管道、套管与建筑物之间的间隙应采用具有良好密封性能的柔性防腐、防水材料填实。

4.2.4管道套管的工程尺寸：

4.2.5穿墙套管两端应与墙面平齐；穿楼板套管的上端宜高于地面5cm（毛坯地

面10±2cm）,下端应与楼板平齐。

4.3引入管标准：

4.3.1当引入管安装于地下室、半地下室、设备层、地下车库和地上密闭空间时，应使用钢号为10、20的无缝钢管或同等级以上性能的其他金属钢管，并且管道连接必须采用焊接。

4.3.2引入管进入室内，条件允许的情况下,优先考虑高位入户，位置需避开橱柜、吊顶、过道等位置。

4.3.3引入管室内部分应靠实体墙固定，穿墙处应采用钢套管保护。

4.3.4引入管进入室内后应设置阀门，当阀门设置在水平管段时，应安装于不易被装修或包覆的位置，便于启闭维修（引入球阀不得在套管内），并应在水平管段设置角钢U型螺栓支架固定。

4.4居民立厅管标准：

4.4.1燃气立管应明设，设置时应尽量避开电源箱、插板、开关等电气设备，并保持300mm间距。

4.4.2燃气立管底端应设置排污口，力厅阀门设置在立管时，其阀门高度应设置在1.2±0.05米。

4.4.3燃气立管应每两层设置活接一个，活接高度1.2±0.05米。

4.4.4高层建筑的立管应每隔10层设置温度补偿器一个。

4.4.5燃气立管与装饰后墙面的净距：当公称直径25mm时不小于30mm，公称直径为50mm时不小于50mm。

4.4.6燃气立管应每层设置1个管卡固定，安装于距地面1.3－1.5m处。管道公称直径25mm时采用膨胀螺栓管卡，公称直径为50mm时采用角钢U型螺栓管卡或角型支架固定于顶棚也可。

4.4.7燃气立管每户支管三通高度：

户内总阀和电磁阀水平安装时三通高度按1.9±0.05米。

户内总阀和电磁阀垂直安装时，三通高度按2.2±0.05米。

分户球阀、电磁阀应紧装一起，中间不允许有2个及以上弯头或其它管件连接。

4.4.8户内立厅涨力弯层立厅支架按照通用图集安装。

4.5居民室内管道及设备安装标准：

4.5.1室内燃气管道高位安装时，安装高度不应低于1.8m，距室内顶棚的净距不应小于15cm。

4.5.2立管三通之后的燃气管道采用镀锌钢管套丝安装，燃气壁挂锅炉（或燃气热水器）气源阀后的管道可采用铜管件与铝塑复合管配接。

4.5.3居民户内燃气管道与装饰后墙面的净距应保持在30～50mm；与室内下水管垂直交叉时，燃气管道需从下水管外侧加弯头敷设，与下水管的净距不宜小于100mm。

4.5.4燃气管道的安装应横平竖直，连接后的管件应平顺、正直，无强行组对的现象。

4.5.5室内管卡规定：持表垂直管长度超过20cm时，应设膨胀螺栓管卡；灶具下垂管上、下应设两个膨胀螺栓管卡。燃气水平管道在管道弯曲，分支阀门的活接头处，视具体情况应适当增加管卡。

4.5.6室内燃气管道和电气设备、燃具以及相邻管道之间的净距不应小于下表的规定。

4.5.8管道阀门安装方向正确，阀门应启闭灵活、朝向合理、表面洁净、连接牢固紧密。

4.5.9钢管丝扣连接，外漏丝扣要少于3扣。

镀锌钢管表面损伤：损伤深度应小于1.0mm，表面破损面积应小于终端管材的20%。

4.6居民燃气表安装

4.6.1燃气计量表安装后应横平坚直，不得倾斜，表背面距墙（毛坯）的距离应不小于40mm，正前方应留有不小于1米的空间。

4.6.2居民户内高位挂表时，表底距成型后地面不宜小于1.4m；低位安装时，表底距地面（毛坯）不得小于25cm。

4.6.3燃气计量表的安装应使用专用的表连接件，表底加有效的固定托架。

4.6.4安装在橱柜内的燃气计量表应满足抄表、检修及更换的要求，并应具有自然通风的功能。

4.6.5燃气表与灶具、热水器、壁挂锅炉的水平净距应不小于300mm，与配电盘的间距不小于300mm，与电源插座、开关的间距不小于150mm。

4.7非居民流量计安装：

4.7.1燃气计量表的安装应根据不同流量计类型，采用不同的安装方式：

涡轮流量计：采用水平安装方式，流量计前加装过滤器，前后直管段要求为：前3倍的管径长度，后2倍管径长度。

罗茨流量计：采用垂直安装或水平方式，优先采用垂直安装，气流方向表具方向相同，流量计前加装相配套过滤器，无前后直管段要求。

超声流量计：采用水平安装方式，流量计前不需加装过滤器，前后直管段要求为：前10倍的管径长度，后3倍管径长度，加装前置整流器前直管段可不考虑。

4.7.2流量计安装需横平竖直，表体流向与气流方向一致，表头朝向应便于人眼观察为宜。

4.7.3流量计需配接IC卡控制器，并在验收前完成流量计与控制器的仪表接线，仪表线路部分应穿不锈钢波纹管保护，与流量计、控制器进线接口部分应采用防爆油泥进行密封。

4.7.4流量计安装应考虑人员操作方便，高度宜设置在1.0～1.3米之间，当多台流量计并列安装时，可在室内地坪0.5～2.0米高度进线布置。

4.7.5所安装流量计必须检定合格，且在有效期内。

4.8调压箱安装：

4.8.1燃气调压箱一般安装于居民楼栋、锅炉房等用气建筑外墙或庭院砌筑基础之上。

4.8.2调压箱挂墙安装时，应避免设置在封闭空间或道路两旁，并以成型地坪为±0.00平面，箱底高度按1.2米设置。

4.8.3调压箱采用固定基础落地安装时，应设置在较为僻静的角落，避免设置在庭院广场、道路两旁和人员活动较为频繁的区域，并应保证有足够的箱门开启和维修作业空间；调压柜与其他建筑物、构筑物的水平净距应符合下表要求：

4.8.4调压箱安装应端正、牢固，箱体表面清洁、油漆完好。

4.8.5调压箱内阀门、压力表等部件配置齐全、完好。

4.8.6当调压箱设置在建筑物平屋顶上时，应在屋顶承重结构受力允许的条件下，且该建筑物耐火等级不应低于二级，建筑物应有通向屋顶的楼梯，与建筑物烟囱水平间距不应小于5m。

5、用户工程定向穿越

5.1用户工程采用PE管定向钻施工时，在入土点和出土点设计信号井，在设计图纸和材料单明确显示。

5.2用户工程定向钻或顶管施工放线时，设计现场放线应对入土和出土点明确放线或钉桩，穿越道路部分必须横平竖直。

6、以上内容未涉及内容或设计文件有具体要求的，在验收时以设计文件要求为准。