月度作业计划编制说明
XXXXXXXXXXX有限责任公司
XX煤矿
5月份生产作业计划
编制单位：XX煤矿地测技术科
编制日期：二〇二〇年
XXXXXXXXXXX有限责任公司XX煤矿
2020年5月份生产作业计划编制说明
一、2020年4月份生产计划完成情况
1、产量完成情况
4月份我矿由于征地问题未解决，处于半停工状态，未出煤，剥离量为76502.6m3，未完成计划任务。
2、生产安全情况
由于征地问题未解决，煤矿处于半停工状态，4月7日到月底进行了少量剥挖，班前会强调班前、班中的检查，认真填写检查记录，巡查发现的隐患及时处理。
3、工程位置及工程质量完成情况
4月份处于半停工状态，计划任务未完成。
二、5月份计划任务下达：
商品煤计划：5万吨
剥离计划：55万立方米。具体安排见附表（一）。
三、工程位置及设备布置：
1、剥离及设备配置：
（1）根据煤矿下达的生产计划任务，计划投入360以上液压挖掘机8台，其中1台用于出煤，自卸车28台，平均每组设备将完成7万m3，设备将安排在二采区▽1430、▽1420、▽1410、▽1400、▽1390、▽1380、▽1370作业。
工程量合计55万m3，需配备自卸车28台。
（2）平盘各项参数
采场
二采区平盘工作线长为1000米，平盘宽度为32米，台阶高度为10米，采煤台阶高度为煤层的自然高度，工作帮坡面角70°，非工作帮坡面角65°，运输道路宽度为9m，运输道路最大纵向坡度8％。行车速度主干道20km/h，半干线、移动坑线10km/h，特殊路段5km/h。排土场
排土台阶高度设计20m，实际▽1460、▽1440、▽1420、▽1400、▽1380，台阶坡面角为排土时自然坡面角，最终稳定帮坡角为23°，排土边缘要设置反坡，坡度为3—5％，排土场要设置安全挡土墙，挡墙高度不低于轮胎直径2/5—3/5。
（3）各平盘工程量计划表
2020年5月份采剥工程量计划表
2020年5月份露煤计划表
四、穿爆工程
1、根据生产计划任务，本月爆破工程计划安排在▽1380、▽1390、▽1400平盘上，爆破要根据现场实际情况进行，根据煤矿现场地质条件因素影响。
2、各平盘的穿孔和爆破作业按照规划台阶标高作业。
五、运输工程
由于我矿现已实现内排，故本月安排剥离土石方工程量均在内排土场。
六、排土
排土场排土作业要严格按设计要求作业，分层排土时要对到界的平盘宽度按设计留设，最终帮坡角、台阶高度要达到设计要求。
根据剥离物类型、排土台阶高度及场地情况分别实行边缘排土和场地排土，场地平整、土挡规范时适用边缘排土；其他情况适用场地排土。场地排土时运输车辆卸料边缘至排土场边缘距离不小于2米。
本月内排土场主要安排在▽1440、▽1420、▽1400排土场作业面排土。
七、工程质量要求
采剥工程严格按计划图纸施工，做到帮齐、底平，平盘坡顶要形成一条直线。施工作业中如要变更设计必须征得XX煤矿地测技术科的同意，否则将按违章作业处理。
具体工程施工要求如下：
1、剥离作业中必须做到工作线的平顺。
2、平盘按计划推进。
八、工程安全要求
1、工作帮
（1）本矿的工作帮标准台阶高度，剥离台阶确定为10m；采煤台阶一般为煤层厚度。不得将可采煤层与剥离物划分到同一台阶。
（2）采掘带实体宽度：正常情况（无爆破可直接采挖或单排孔爆破）为8m，当采用多排孔爆破时，应按爆破规格确定采掘带宽度；采煤时，可适当加大采掘带宽度。
（3）工作帮平盘净宽度：不需爆破，可直接采挖的最小平盘净宽度为20m；需爆破的最小平盘净宽度为20m再加上实际爆堆伸出值，但不得小于30m。
（4）为确保推进强度，各平盘不应一律以最小平盘宽度进行采矿生产。在困难条件下，相邻两工作平盘也只许其中的一个为最小平盘宽度。
（5）内排土场坑底宽度应不小于50m。
（6）在布置采掘工作面时，应按有关规定，使上下平盘的工作面相互错开所规定的最小距离，使同一平盘两相邻挖掘机保持大于规定的的最小距离。每个挖掘机占有的工作线长度，在需爆破时，为不小于300m，在不需爆破时为不小于150m。
（7）各工作平盘应做到帮齐底平，无伞檐，无拉底。
（8）各工作平盘应设置导水沟，在坑底最低处设置集水坑并安设水泵。
2、非工作帮
（1）在采矿工程发展过程中形成的各非工作帮最终整体帮坡角应不大于设计规定值，或不大于边坡稳定研究成果值。
（2）各非工作帮上的运输平台，应能使道路畅通，并确保行车安全。
（3）在形成新的非工作帮台阶时，如需爆破，应采用预裂爆破措施。
（4）应经常检查和妥善处理非工作帮上的危石和落石，以确保安全。
（5）应经常检查和妥善处理非工作帮的渗水和地表水，做好导水和排水工作，以确保安全。
（6）应按设计和计划，建立必要的岩移观测线或观测网，并按指定周期，进行观测，并分析观测成果。
（7）应严格执行边坡巡视制度，指派专人对边坡状态进行监控。
XX煤矿地测技术科
2020年4月30日
2生产作业计划编制要求
生产作业计划的编制要求 1.目的和作用 企业的生产计划确定后，为了便于组织执行，还要进一步编制生产作业计划。企业的计划，应当是长期计划与短期计划相结合，既要做好长期规划，明确企业的发展方向，规划企业的战略目标和方针，又必须加强短期计划工作，使战略目标和方针得到贯彻落实。生产作业计划就是企业短期计划的主要组成部分。通过编制生产作业计划把企业的全年生产任务具体分配到各车间、工段、班组以至每个工作场地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班等具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。2.管理职责 2.1企业市场营销部应根据产品销售订单及各片区要货的情况，于每月25日前 编制出下月的产品销售计划，经部门主管审核签字及报总经理批准后，应于25日准时将计划发到生产计划部门。 2.2生产计划部门在每月25日接到销售计划后，应立即进行下月的厂级生产作 业计划编制，并于27日完成。该计划经部门主管审核签字报总经理批准后，立即发送到物流管理部门、质量检验部门、成本控制部门、技术管理部门以及生产车间。 2.3各生产车间在每月27日接到厂级生产作业计划后，应根据本车间的生产任 务要求内容，编制车间生产作业计划，并于两天内完成，报生产作业部进行最后的统筹平衡检查，批准后正式实施。 2.4各职能部门在接到生产计划部门的生产作业计划后，应立即按生产任务内 容的要求，进行技术、物资等方面的准备工作，为生产计划任务的实施提供可靠的保障。 2.5企业主管生产技术的副总经理，应对生产作业计划的编制和管理进行工作 跟踪督察，加强对各部门间的工作协调和统一指挥。 3. 编制生产作业计划的工作内容 3.1会同营销部门编制生产作业计划以及车间内部的生产作业计划，就是把企 业的生产计划（一般是年度分季）具体分解为各厂的生产作业计划（一般 是按月编制），并进一步规定车间、工段、班组在短时期内（月、旬、周 等）的具体生产任务。 3.2编制生产准备计划。按照生产作业计划的任务内容，规定原材料、辅助材 料、燃料、动力的供应，安排设备检查、工装夹具和工具的准备工作，并 对技术文件的准备、劳动力的调配等生产准备工作提出要求。
(生产计划)制定生产计划的常用方法
制定生产计划的常用方法 一、图表法 [例13-1] 已知H公司1999年上半年（为简化，只考虑上半年）满足需求量的生产安排，见表13-5。为实现此进度安排，拟采用三种不同的综合生产计划方案。 *保险储备量=1/4预测需求量 有关成本数据补充如下： 生产成本=100元/件； 存储费用=每月生产成本的1.5%（即每月每件1.5元）； 标准工资率=每小时4元； 加班费=标准工资的150%或每小时6元； 缺货损失=5元/件； 外协比自制昂贵而增加的费用=每件产品2元； 招聘和培训费=每人200元； 提前解聘损失费=每人250元； 每件产品所需工时=5小时。 方案1的策略：在正常工作班次下，通过增减生产工人来生产出确切的需要量。 方案2的策略：固定生产工人数，工人数按6个月的平均产量来确定（（8125件×5小时/件）/（143天×8小时/天）=36人）；允许库存发生短缺，通过下月的生产来补足。 方案3的策略：按生产需要量（计划量）最低的4月份来确定所需工人数，并稳定在4月份这个水平上（（850件×6月×5小时/件）/（143天×8小时/天）=22人；产量低于需求量部分通过外协来解决。 计划方案见表13-6 方案1：11600元 方案2：7460元 方案3：6182元
表13-7 三种方案的比较
二、运输表法 运输表法的基本假设是： 1.每一单位计划期内正常生产能力、加班生产能力以及外协量均有一定限制； 2.每一单位计划期的预测需求量是已知的； 3.全部成本都与产量呈线性关系。 h──单位计划期内单位产品的库存成本 I0──第1期期初库存 r──单位产品的正常生产成本 R t──t期的正常生产能力 c──单位产品的加班成本 OT t──t期的加班生产能力 S──单位产品的外协成本 S t──t期的外协生产能力 D t──t期的预测需求量
多品种、小批量的生产计划编制方法
多品种、小批量的生产计划编制方法 针对数百种规格以上的多品种、小批量的生产情况，借助于excel电子表格软件的“统计描述”功能和统计函数(COUNT())、判断函数(IF())等函数，可以掌握销售量的数量特性和时间特性，从而进行销售量预测，为编制生产计划提供了关键信息。 标签：储备式生产描述统计统计函数离散系数库存生产计划 一、现状 在温州、宁波等地的电器、仪表等行业，一些企业的产品规格常在数百上千种之多。笔者调查过10家企业，每家销售的品种规格繁多，各规格不一定每月都销售，每月也可能新增规格销售。它们在2年内共销售16835种产品规格，2008年4月销售3834种，其中新增1362种。这种典型的多品种、小批量情况，对生产管理人员凭记忆、经验管理的传统方法提出了巨大挑战。笔者结合Excel 2003软件，提出多品种、小批量生产条件的生产计划编制方法。 二、储备式生产的基本问题 产品生产基本有两种模式：一是订单式生产，生产任务明确，其要点在于提前进行生产技术准备，完成订单的时间、数量和质量要求。二是储备式生产，在保持一定库存的基础上安排生产。这种模式的基本问题，是掌握生产的数量、时间规律，即生产期量标准。为此进行销售分析是必经之路。 三、销售分析 (一)分析方法以定性分析为基础，将定量分析与定性分析相结合。通过掌握的销售数据，与国家宏观经济政策、行业发展趋势、专家意见、个人经验相结合，综合分析，得出概括性、方向性意见，为定量分析的结果提供研究、判断的基础。 定量分析的方法很多，适应于不同的预测目标、预测精度、预测期限和预测费用条件。在实际的工作中。宜以2种或2种以上的方法独立预测，并结合起来分析、比较，以修正预测结果。在此，介绍Excel软件的“描述统计”等方法。 资料准备：平时应当收集产品的生产、销售数据。例如，某企业有500种产品规格，自2007年1月至2008年6月的销售量数据，按月录入在Excel的“C2：T501”中(A列：序号；B列：产品规格)，并将销售量为“0”的单元格清“空”。 依次点击“工具”、“数据分析”、“描述统计”菜单，就打开“描述统计”对话框：输入区域($B$2：$T$102，经试算一次最多可输入128行)；分组方式(选：逐行)；勾选“标志位于第一行”；勾选汇总统计；勾选平均数置信度，输入置信概率；建
车间生产作业计划编制指导书
车间生产作业计划编制试验指导书 课程名称：生产与运作管理 课程代码：0900110 一、实验目的 本实验是生产与运作管理课程的重要环节，本实验的开设可以系统训练学生对加工装配型制造企业生产计划的系统编制能力。 二、实验要求与结果提交 按照工厂作业计划，根据给定具体产品的设计图纸、工艺文件、工时定额文件，编制车间生产作业计划。 实验报告由给定的LY500×15.00移动皮带机部件有关车间的毛坯作业计划、铆焊车间下料施工作业计划、铆焊车间铆工施工作业计划、零件加工计划、产品组装计划组成。 实验报告封面如附图。 二、实验条件 1．仪器设施 制表基本工具：300mm直尺、200mm三角板、书写工具、A4纸张（手工）；也可office 2000工作平台（利用计算机）。 2．实验用文件资料： ①LY500×15.00 移动式皮带机全部设计图纸。 ②P99－120 LY500×8.00～21.00 移动式皮带机工艺过程。 ③LY500×15.00 移动式皮带机工时定额。 三、实验准备
1．要重点学习、消化教材第八章生产计划、第十章物料需求计划、第十一章生产作业计划、第十四章网络计划的内容。 2．阅读LY500×15.00 移动式皮带机设计图纸的相关部分，了解产品的设计结构；阅读编号为P99－120的LY500×8.00～21.00移动式皮带机工艺过程，了解产品的制造工艺和承制车间；查阅LY500×15.00移动式皮带机的工时定额（如缺少，可以按照工业工程理论自行编制）。 四、纲领式生产作业计划系统简介 ⑴工厂基本模型 此处提供的工厂基本模型假定了工厂各生产单位和管理机构的构成，该工厂模型属于按工艺设置生产单位类型，在编制生产计划时，可以根据制造工艺要求，由具有工艺能力的车间承担相应产品工序的生产。生产处负责全厂的生产计划管理工作包括工厂生产计划、工厂生产作业计划的编制，整个工厂生产活动的组织、控制与协调。各生产车间内部设有车间生产管理机构，具体由计划员和调度员组成，由
生产计划编制步骤
生产计划编制步骤 生产计划，是对企业生产系统总体方面的计划。主要内容包括调查和预测社会对产品的需求、核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。 生产计划的编制程序一般分为如下步骤： 1、了解生产状况、掌握市场信息。 销售计划是生产计划的基础，但不等于生产计划，还要根据企业生产能力、企业的资源及客户需求的情况做修正；而生产计划于生产计划也有影响，初步制订的销售计划也要根据企业的能力和资源做进一步修改。销售计划与生产计划都是企业总体经营战略的具体体现。 2、结合生产状况和外部市场条件，分析研究，提出初步生产计划指标。 生产计划是为生产处符合市场需要或顾客需求的产品，所确定的在什么时候生产，在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。因此必须根据企业的经营目标和销售计划初步提出生产计划指标，包括品种、产量、质量水平和交货期等。 3、综合平衡，确定生产计划指标。 将初步制定的生产计划指标与生产能力、劳动力、技术准备工作、物资供应和资金占用等企业内部条件进行综合平衡，确定生产计划指标。 4、编制生产计划大纲，组织实施生产作业目标。 生产计划大纲的内容包括：生产计划的主要指导思想、生产计划指标、完成计划的难点及重点环节、采取的关键措施，以及生产计划表。 在编制生产计划的过程中，要使编制计划具有合理性和可操作性，必须注意一下几点： ①要多方收集资料，掌握企业生产现状，要深入基层，掌握第一手资料，为编制计划提供可靠的依据。 ②要搞好预测，主要是市场预测、外部主要生产条件预测，这是非常重要的一个环节。在市场经济条件下，只有准确掌握产品的市场供求情况，制定切实可行的生产计划，才能生产适销对路的产品，提高企业效益。 ③要进行综合平衡，通过综合平衡，确定计划指标。综合平衡要从需求与实际生产能力出发，量力而行，留有余地，统筹合理安排。 宏智瑞达企业生产管理咨询总结评论：生产计划的实施和控制，是调度工作的重点，调度要围绕计划所制定的目标来组织均衡稳定的生产，完成目标计划。生产计划统计与分析工作，属于生产的事后总结提高阶段。通过对计划的实施，要认真总结成功的经验，找出不足及失败的原因，为下一步计划拟定提供改进依据。 生产计划管理是工厂管理内部运作的核心。一个优秀的工厂，其内部管理应该是围绕着生产计划来进行的。生产计划有月度计划、周计划、日计划。不过随着MRP的使用，“主生产计划”成为控制工厂内部运做的核心了。生产计划管理是企业管理的开始，当前，制造业企业所处的经济环境瞬息万变，企业面临的经营压力不断增大，唯有提升管理，方能在大浪淘沙般的市场竞争中，立于不败之地。对于制造业企业而言，客户订单变更、插单、改单等情况时有发生，是管理的重中之重，无疑成为制造企业提升竞争力的关键。生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项目，所谓“最终项目”通常是独立需求件，对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在。但是由于计划范围和销售
生产作业计划编制与考核管理办法(完整版)
计划编号：YT-FS-8714-22 生产作业计划编制与考核管理办法(完整版) According To The Actual Situation, Through Scientific Prediction, Weighing The Objective Needs And Subjective Possibilities, The Goal To Be Achieved In A Certain Period In The Future Is Put Forward 深思远虑目营心匠 Think Far And See, Work Hard At Heart
生产作业计划编制与考核管理办法 (完整版) 备注：该计划书文本主要根据实际情况，通过科学地预测，权衡客观的需要和主观的可能，提出 在未来一定时期内所达到的目标以及实现目标的必要途径。文档可根据实际情况进行修改和使用。 生产作业计划编制与考核管理办法 为确保生产任务在受控状态下按时按期完成任务，提高生产控制的综合管理能力，生产处根据我公司实际情况，特制定作业计划的编制与考核管理办法。 本标准由生产处归口管理，负责组织和实施。 一、生产计划的编制 1、生产处接到销售部门下达的市场销售计划后，生产处根据计划及预测计划，编制生产作业计划。 2、编制生产计划的内容：包括产品计划、工艺装备计划和设备保养计划，明确品种、数量、规格、产值、入库日期。 3、生产作业计划编制完成后，上报企管办审核、
批准，然后分解计划到车间、工段。 4、车间接到生产处下达的生产作业计划有异议及看法，可在当日向生产处提出。如无异议要根据车间设备及实际情况进行分解到工段及操作工人，并明确任务完成的时间和日期，并向生产处汇报落实计划的分解情况。 5、销售急需的计划外产品，可编制临时计划优先安排。 二、考核内容： 1、按时检查月计划、旬计划完成情况，查数量、质量、查影响生产的因素。对当月计划质量数量完成不成任务的、又无特殊原因影响的，给予车间负责人一定的经济处罚；对连续二个月完不成任务的除给予经济处罚外，还需行政处罚；对连续三个月完不成任务的单位负责人，要予以调离岗位。 2、每月进行一次工装设备精度验证，查原始记录、查落实情况（由后方车间落实）。 3、各类报表是否真实，是否按时上报。迟交处罚：
生产计划改进方案
生产计划改进方案 生产计划是依据公司经营目标的要求，合理地制定工厂在计划期的生产规模、方向目标以及计划期的产出量和相应资源的投入量等指标，合理有效的配置生产资源，以最低的成本按规定的技术要求和期限生产满足市场所需要的最佳质量的产品，以实现公司战略目标要求。以下是本人通过对工厂生产计划问题的研究，得出方案不合理，从而探讨对生产计划改进方案设计 本公司是一家已经建厂多年的企业，存在的问题一般都不是一朝一夕所致，仔细考虑后发现，之所以生产计划方面会出现这么多不合理的现象，而且此类现象还能一直持续至今，究其根本，都有着其更深层次的大原因，有些属于该行业的“通病”，而有些，则是我们公司所特有的。下面，分别从现状中的各个不足之处开始分析其产生的原因。 一、生产计划的不足之处与产生的原因 （1）生产计划的制定依据不全面，且可参考性不高。由于管理方式上的缺陷，再加之内部员工多年来并没有接受相关的知识培训，于是在做计划时往往只是凭借自身的经验来做，时间久了，也就不会去考虑加入其它方面的制约因素作为计划的制定依据了。另外，对于生产能力的考虑问题，一方面是由于公司的特殊性所致。我们知道，我们公司既要生产玉石，又要负责金属加工；而且我们公司是批发零售，因此我们公司的订单一般都是采取订单或预投的方式来生产，这样所造成的结果就是给生产部门带来巨大的生产压力，在做计划时不考虑工厂的生产能力，直接下达生产命令。 （2）基础数据不够真实。A）各个工序的生产能力只能使用经验总结的方法来核算；B）就是产品零部件的生产提前周期，计划部不能准确推算出各个产品零部件的出产时间；C）工时定额基本上没有；其原因是：工厂发展较快，产品款式增加、机器设备也在增多等复杂性因素，工厂管理、配套人员未能及时跟进，于是导
生产作业计划的编制要求
生产作业计划的编制要求 1．目的作用 企业的生产计划确定后，为了便于组织执行，还要进一步编制生 产作业计划。企业的计划工作，应当是长期计划与短期计划相结合，既要做好长期规划，明确企业的发展方向，规定企业的战略目标和方针，又必须加强短期计划工作，使战略目标和方针得到贯彻落实。生产作业计划就是企业短期计划的主要组成部分。通过编制生产作业计划把企业的全年生产任务，具体分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班等具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。2．管理职责 2．1 公司市场营销部应根据产品销售订单及各片区要货情况，于每月25日前编制出下月的产品销售计划，经部门主管审核签字及报 总经理批准后，应于25日准时将计划发到生产计划部门。 2．2 生产计划部门在每月25日接到销售计划后，应立即进行下月的厂级生产作业计划编制，并于27日完成，经部门主管审核签字 报总经理批准后，立即发送到物流管理部门、质量检验部门、成 本控制部门以及各生产车间。 2．3 各生产车间在每月27日接到厂级生产作业计划后，应根据本车间的生产任务要求内容，编制车间生产作业计划，并于两天内完 成，报生产作业部，进行最后的统筹平衡检查，批准后正式实 施。 2．4 各职能部门在接到生产计划部门的生产作业计划后，应立即按生产任务内容的要求，进行技术、物资等方面的准备工作，为生产 计划任务的实施，提供可靠的保障。 2．5 公司主管生产技术的副总经理，应对生产作业计划的编制和管理进行工作跟踪督察，加强对各部门间的工作协调和统一指挥。3．编制生产作业计划的工作内容 3．1 编制全厂的生产作业计划和车间内部的生产作业计划。这就是把企业的生产计划(一般是年度分季)具体分解为全厂的生产作业 计划(一般是按月编制)，并进一步规定车间、工段、班组在短 时期内(月、旬、周等)的具体生产任务。 3．2 编制生产准备计划。按照生产作业计划的任务内容，规定原材料、辅助材料、燃料、动力的供应，安排设备检查、工装夹具和 工具的准备工作，并对技术文件的准备、劳动力的调配等生产准 备工作提出要求。 3．3进行设备和生产面积的负荷核算和平衡。主要目的是使生产任务在生产能力方面得到落实，并使生产能力得到充分的利用。 3．4制定或修改期量标准。这是编制生产作业计划所依据的一些定额和标准的资料。这项工作也是编制生产作业计划的重要工作内 容。 3．5 日常生产派工。这就是依据工段和班组的作业计划任务，在更短的时间内具体安排每一个工作地和工作者的生产任务和进度，作 好一切作业前的准备，下达生产指令，使生产作业处在即可实施
如何制定生产计划
如何制定生产计划 今天，我要说的主题是：什么是生产计划 相信很多朋友对这个问题都比较关心，我在工作中也碰到很多做生产计划的人，但他们对什么是生产计划的说法都不尽相同，多数做生产计划的人只能说出他现在所在做的工作内容，有的甚至无法说清什么是生产计划。 那么什么是生产计划呢？ 在此，我来说明一下：生产计划就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品，所确定的在什么时候生产，在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。 企业的生产计划是根据销售计划制定的，它又是企业制定物资供应计划、设备管理计划和生产作业计划的主要依据。 生产计划工作的主要内容包括：调查和预测社会对产品的需求、核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。 生产计划的内容与主要指标 生产计划就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品，所确定的在什么时候生产，在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。企业的生产计划是根据销售计划制定的，它又是企业制定物资供应计划、设备管理计划和生产作业计划的主要依据。 生产计划工作的主要内容包括：调查和预测社会对产品的需求、核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。
制定生产计划指标，是企业生产计划的重要内容之一。企业生产计划的主要指标有：产品品种、产品质量、产品产量和产值。 企业生产计划的主要指标从不同的侧面反映了企业生产产品的要求。 （一）产品品种指标 产品品种指标包含两方面的内容： 1）企业在计划期内生产的产品名称、规格等值的规定性； 2）企业在计划期内生产的不同品种、规格产品的数量。 品种指标能够在一定程度上反映企业适应市场的能力，一般来说，品种越多，越能满足不同的需求，但是，过多的品种会分散企业生产能力，难以形成规模优势。因此，企业应综合考虑，合理确定产品品种，加快产品的更新换代，努力开发新产品。 （二）产品质量指标 产品质量指标，是指企业在计划期内生产的产品应该达到的质量标准。这包括内在质量与外在质量两个方面。内在质量，是指产品的性能、使用寿命、工作精度、安全性、可靠性和可维修性等因素；外在质量，是指产品的颜色、式样、包装等因素。在中国，产品的质量标准分为国家标准、部颁标准和企业标准三个层次。产品的质量标准是衡量一个企业的产品满足社会需要程度的重要标志，是企业蠃得市场竞争的关键因素。 （三）产品产量指标 产品产量指标，是指企业在计划期内应当生产的合格的工业品实物数量或应当提供的合格的工业性劳务数量。产品的产量指标常用实物指标或假定实物指标表示。如钢铁用“吨”，发
33.工厂级生产作业计划的编制
工厂级生产作业计划的编制 工厂级生产作业计划是由厂级生产管理部门编制的。它根据企业年度（季）生产计划，编制各车间的月（旬、周）的生产作业计划，包括：出产品种、数量（投入量、产储量）、日期（投入期、产出期）和进度（投入进度和产出进度）。为各车间分配生产任务时必须与生产能力相平衡，并且使各车间的任务在时间上和空间上相互衔接，保证按时、按量、配套地完成生产任务。编制厂级生产作业计划分两个步骤：正确选择计划单位；确定各车间的生产作业任务。 一、计划单位的选择 计划单位是编制生产作业计划时规定生产任务所用的计算单位。它反映了生产作业计划的详细程度即各级分工关系。流水生产企业中，编制厂级生产作业计划时采用的计划单位有：产品、部件、零件组和零件。 1、产品为计划单位 产品计划单位是以产品作为编制生产作业计划时分配生产任务的计算单位。采用这种单位规定车间生产任务的特点是不分装配产品需用零件的先后次序，也不论零件生产周期的长短，只统一规定投入产品数、出产产品数和相应日期，不具体规定每个车间生产的零件品种、数量和进度。采用这种计划单位可以简化厂级生产作业计划的编制，便于车间根据自己的实际情况灵活调度；缺点是整个生产的配套性差，生产周期长，在制品占用量大。 2、部件为计划单位 部件计划单位是以部件作为分配生产任务的计算单位。采用部件计划单位编制生产作业计划时，根据装配工艺的先后次序和主要部件中主要零件的生产周期，按
部件规定投入和产出的品种、数量及时间。采用这种计划单位的优点是生产的配套性较好，车间也具有一定的灵活性，但缺点是编制计划的工作量加大。 3、零件组为计划单位 零件组计划单位是以生产中具有共同特征的一组零件作为分配生产任务的计算单位。同一组零件中的各零件，加工工艺相似，投入装配的时间相近，生产周期基本相同。如果装配周期比较长，而且各零件的生产周期相差悬殊，这时采用零件组计划单位可以减少零件在各生产阶段中及生产阶段间的搁置时间，从而减少在制品及流动资金占用。采用这种计划单位的优点是生产配套性更好，在制品占用更少；缺点是计划工作量大，不容易划分好零件组，车间灵活性较差。4、零件为计划单位 零件计划单位是以零件作为各车间生产任务的计划单位。采用这种计划单位编制生产作业计划时，先根据生产计划规定的生产任务层层分解，计算出每种零件的投入量、产出量、投入期和产出期要求。然后以零件为单位，为每个生产单位分配生产任务，具体规定每种零件的投入、产出量和投入、产出期。大量流水生产企业中采用这种计划单位比较普遍。它的优点是生产的配套性很好，在制品及流动资金占用最少，生产周期最短。同时，当发生零件的实际生产与计划有出入时，易于发现问题并调整处理。但缺点是编制计划的工作量很大。由于目前计算机在企业中的广泛应用，尤其是运用制造资源计划（MRPⅡ）后计划编制工作量大大减少。因此，如果有条件应尽量采用这种计划单位，它的优点很突出而缺点不明显。另外编制车间内部的生产作业计划时，一般都采用这种计划单位。
企业生产作业计划编制要求范本
工作行为规范系列 企业生产作业计划编制要 求 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-27788企业生产作业计划编制要求Requirements for the production of enterprise production plans 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 企业生产作业计划的编制要求 1.目的作用 企业的生产计划确定后，为了便于组织执行，还要进一步编制生产作业计划。企业的计划工作，应当是长期计划与短期计划相结合，既要做好长期规划，明确企业的发展方向，规定企业的战略目标和方针，又必须加强短期计划工作，使战略目标和方针得到贯彻落实。生产作业计划就是企业短期计划的主要组成部分。通过编制生产作业计划把企业的全年生产任务，具体分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班等具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。 2.管理职责
2.1公司市场营销部应根据产品销售订单及各片区要货情况，于每月25日前编制出下月的产品销售计划，经部门主管审核签字及报总经理批准后，应于25日准时将计划发到生产计划部门。 2.2生产计划部门在每月25日接到销售计划后，应立即进行下月的厂级生产作业计划编制，并于27日完成，经部门主管审核签字报总经理批准后，立即发送到物流管理部门、质量检验部门、成本控制部门以及各生产车间。 2.3各生产车间在每月27日接到厂级生产作业计划后，应根据本车间的生产任务要求内容，编制车间生产作业计划，并于两天内完成，报生产作业部，进行最后的统筹平衡检查，批准后正式实施。 2.4各职能部门在接到生产计划部门的生产作业计划后，应立即按生产任务内容的要求，进行技术、物资等方面的准备工作，为生产计划任务的实施，提供可靠的保障。 2.5公司主管生产技术的副总经理，应对生产作业计划的编制和管理进行工作跟踪督察，加强对各部门间的工作协调和统一指挥。
生产计划的编制方法
生产计划的编制步骤 （一）调查研究，收集资料 编制生产计划的过程，实质上就是一个信息处理的过程。 1）反映社会需求方面的信息：计划期产品销售量、上期合同执行情况及成品库存量；上期生产计划的完成情况； 2）本企业的经营目标和经营方针：企业长远规划，经济协议；计划期应实现的利润指标； 3）有关的法律条款； 4）反映社会可能提供的生产资源方面的信息； 5）产品开发进度和生产技术准备能力状况； 6）反映企业实际生产水平的有关信息。 （二）统筹安排，初步提出生产计划指标 应着眼于更好地满足社会需要和提高生产的经济效益，对全年的生产任务做出统筹安排。其中包括：产量指标的选优和确定；产品出产进度的合理安排；各个产品品种的合理搭配生产；将企业的生产指标分解为各个分厂、车间的生产指标等工作。这些工作，相互联系，实际上是同时进行的。（三）综合平衡，确定生产计划指标 把需要同可能结合起来，将初步提出的生产计划指标同各方面的条件进行平衡，使生产任务得到落实。 综合平衡的内容主要包括： 1）生产任务与生产能力之间的平衡 2）生产任务与劳动力之间的平衡 3）测算劳动力的工种、数量以检查劳动生产率水平与生产任务是合适应 4）生产任务与物资供应之间的平衡 5）生产任务与生产技术准备的平衡 6）生产任务与资金占用的平衡 （四）最后确定生产指标 企业的生产计划，经过反复核算和平衡，最后编制出工业产品产量计划和工业产值计划表。 三、生产管理系统的功能 为了完成上述生产管理任务，生产管理系统必须具备以下基本功能： 1．计划功能
在与经营、营销和财务部门保持连续与沟通的基础上，通过对市场需求的预测，根据客户的要求，编制各种计划，对生产前的各项技术准备工作、劳动力的组织与调度、生产设备的安排等进行组织和协调，以便按质、按量、按品种、按期地生产出产品。 2．分析功能 这里的分析包括两个方面：一是对生产系统本身的经常分析、评价，以便不断改善生产管理系统，提高生产管理水平；二是对生产计划的各个阶段的实施情况、完成情况进行跟踪调查分析，以便进一步挖掘企业的各种潜力。 3．控制功能 在分析、比较所得到的定性、定量的资料和数据的基础上，采取响应的措施，对生产系统及生产的各个环节进行控制，使生产系统完全处于受控状态。 滚动式计划的编制方法 滚动计划是一种将短期计划、中期计划和长期计划有机地结合起来，根据计划的执行情况和环境的变化情况，定期修订未来逐期向前推移的方法。 具体做法：在制定计划时，同时制定未来若干期的计划，但计划的内容用近细、远粗的办法制定，在计划期的第一阶段结束时，根据计划的执行情况和内外环境的变化等对原计划进行修订，并将计划向前滚动一个阶段；以后根据同样的原则逐期滚动。 优点： 1）使计划更加符合实际。由于人们无法对将来的变化作出准确估计，所以计划往往不够准确，计划期越长，不准确性越大，而滚动计划相对缩短了计划期，从而提高了计划的准确性和质量。 2）使短期计划、中期计划和长期计划相互衔接，可根据变化及时进行调节，使各期计划基本一致。3）大大增加了计划的弹性，提高了组织在剧烈变化的环境中的应变能力。 预测的定义及分类 定义：预测是指对未来不确定事件的推断和测定，是研究未来不确定事件的理性表述，是对事物未来发展变化的趋向，以及对人们从事活动所产生后果而做的估计和测定。 分类：1. 经济预测：通过对通货膨胀率、货币比率等指标预测未来经济的发展。 2. 技术预测：对未来产品开发方向，以及工厂发展和制造技术发展方向的预测； 3. 需求预测。预测在未来一定时期内对某产品需求的数量。与生产计划直接相关的是需求预测。 长期预测：时间跨度通常为3年或3年以上，用于规划新产品、生产系统的配置等。 中期预测：通常从1个季度到3年，用于制订销售计划和生产计划。
编制生产计划
精心整理 编制生产计划 二、该公司某机器厂加工车间--工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如图2和图3所示： A 图3工艺流程路线图 解：第一步，绘制原零件加工的从至表和改进后的零件从至表 （1） 原零件加工的从至表
第二步，零件移动总距离计算表（1）原零件运输总距离计算表 前进：格数格数*对角位上各次数之和
1*（4+12）=162*（2+1+1）=83*（1+2+4）=214*（1+1）=8 5*（1+2）=156*（3+1）=247*（4+1+1）=568*（3+1）=329*0=0 小计：187 后退：格数*对角位上各次数之和 1*（2+1+5）=82*1=23*2=64*（1+1）=8 5*（1+4）=256*2=127*0=08*0=09*0=0 小计：61 （2 1*（ 4*（ 小计： 小计： A：毛坯库；B：铣床；C：1号车床；D：钻床；E：刨床；F：磨床；G：2号车床；H：锯床；I：钳台；J：检验。 三、CW6163型系列产品中，主要生产A产品，A产品分别由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成，其产品结构层次如图4所示。
解：
尽 质量、 要做的调整的现从至表的绘制，再根据表来算出原来和现在的总距离，最后比较两者的的距离，选择短距离的那个方案。这只是做这一题时的步骤，而此步骤只是对原计划的调整，总的来说，生产计划一般编制步骤如下： （1）收集资料，分项研究。编制生产计划所需的资源信息和生产信息。 （2）拟定优化计划方案统筹安排。初步确定各项生产计划指标，包括产量指标的优选和确定、质量指标的确定、产品品种的合理搭配、产品出产进度的合理安排。 （3）编制计划草案做好生产计划的平衡工作。主要是生产指标与生产能力的平衡；测算企业主
编制生产作业计划的方法
编制生产作业计划，一般是先将企业生产任务分配到各车间，编制车间生产作业计划，然后由车间再分配到工段、班组直至工人，编制车间内生产作业计划。 编制厂级生产作业计划的方法，主要取决于车间组织形式和生产类型。如果是按对象专业化组织的车间，可以按生产任务直接分配给车间。如果是按工艺专业化组织的车间，应根据不同的生产类型，采取不同方法编制生产作业计划。 企业常用的编制生产作业计划的方法主要有：在制品定额法（适用于大量大批生产企业）、累计编号法（适用于成批生产的企业）、生产周期法（单件小批生产的企业经常使用这种方法）等。 1.在制品定额法 是指运用在制品定额，结合在制品实际结存量的变化，按产品反工艺顺序，从产品出产的最后一个车间开始，逐个往前推算各车间的投入，出产任务。在制品定额法用在制品定额作为调节生产任务量的标准，以保证车间之间的衔接，这种编制生产作业计划的方法主要适用于大量大批生产企业。 2.累计编号法 是指根据预先制定的提前期标准，规定各车间出产和投入应达到的累计号数的方法。这种方法将预先制定的提前期转化为提前量，确定各车间计划其应达到的投入和出产的累计数，减去计划期前已投入和出产的累计数，以求得各车间应完成的投入和出产数。采用这种方法，生产的产品必须实行累计编号。累计编号，是指从年初或从开始生产这种产品起，按照产品出产的先后顺序，为每一件产品编上一个累计号码。在同一时间上，产品在某一生产环节上的累计号数，同成品出产累计号数相比，相差的号数叫提前量，它的大小和提前期成正比例，累计编号法据此确定提前量的大小，即提前量=提前期*平均日产量。采用累计编号法编制企业的生产作业计划的方法一般应用于成批生产的企业。 3.生产周期法 单件小批生产的企业，其生产作业计划的编制方法主要是生产周期法。由于单件小批生产方法不重复生产或不经常重复生产，因而不规定在制品占用额，并且，单件小批生产的企业不必规定编号，因而不宜采用在制品定额法或累计编号法编制生产作业计划。这类企业组织生产时，各种产品的任务数量是接受订货的数量，不需进行调整。所以，编制生产作业计划要解决两个方面的问题：一是保证交货期；二是保证企业在生产车间相互衔接。在编制作业计划时，首先是根据接受顾客订货的情况，分别安排生产技术准备工作；其次是根据合同规定的交货期，采用网络计划技术及相关技术，为每一项订货编制生产周期进度表；最后是进一步调整平衡后，编制日度作业计划，正式确定各车间的生产任务。
什么是生产作业计划
什么是生产作业计划? 生产作业计划是指企业生产计划的具体执行计划。它把企业的年度、季度生产计划具体规定为各个车间、工段、班组、每个工作地和个人的以月、周、班以至小时计的计划。它是组织日常生产活动、建立正常生产秩序的重要手段。生产作业计划的作用是通过一系列的计划安排和生产调度工作，充分利用企业的人力、物力，保证企业每个生产环节在品种、数量和时间上相互协调和衔接，组织有节奏的均衡生产，取得良好的经济效果。生产作业计划编制工作的主要内容包括：收集为编制计划所需要的各项资料，核算、平衡生产能力，制定期量标准和编制生产作业计划。 编制生产作业计划用的资料 为编制生产作业计划，主要应有以下的各类资料： ①生产任务方面的资料，包括企业的年度、季度生产计划、各项订货合同、新产品试制计划等; ②技术资料,包括产品图纸、工艺文件、产品技术检验规范、外协零件清单、按车间编制的零件明细表等； ③生产能力方面的资料，包括各工种生产工人情况，生产设备负荷情况、生产面积利用情况、工作定额和生产能力查定情况;
④生产准备工作方面的资料,包括工艺装备准备情况和原材料、外协件、配套库存及供应情况等； ⑤各种期量标准和生产资金定额； ⑥前期预计生产完成情况和在制品结存及分布情况等。 生产作业计划的编制方法 不同生产类型的企业选择不同的编制方法，主要有在制品定额法、提前期法、生产周期法和定货点法。随着科学技术的迅速发展，各种企业生产的品种日益增多，系统分析、运筹学等原理和计算机越来越多地用于企业管理，又出现了成组技术计划法、网络法等新的生产作业计划编制方法。 ①在制品定额法:根据生产计划的要求将预先制定的在制品定额与预计可能结存的在制品数量作比较，使期末在制品数量保持在规定的定额水平上，并据此来规定各车间的生产任务。这种方法适用于大批量生产的企业。 ②提前期法:又称累计编号法。根据生产计划的要求和预先制订的提前期来规定各车间的某种产品的装配生产提前完成的产量。它通常用累计编号来表示投入出产的产量任务。这种方法通常用于多品种成批生产的企业。
生产作业计划的编制要求
生产作业计划的编制要求 1．目的作用企业的生产计划确定后，为了便于组织执行，还要进一步编制生产作业计划。企业的计划工作，应当是长期计划与短期计划相结合，既要做好长期规划，明确企业的发展方向，规定企业的战略目标和方针，又必须加强短期计划工作，使战略目标和方针得到贯彻落实。生产作业计划就是企业短期计划的主要组成部分。通过编制生产作业计划把企业的全年生产任务，具体分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班等具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。2．管理职责 2． 1 公司市场营销部应根据产品销售订单及各片区要货情况，于每月 25 日前编制出下月的产品销售计划，经部门主管审核签字及报总经理批准 后，应于25 日准时将计划发到生产计划部门。 2．2 生产计划部门在每月25 日接到销售计划后，应立即进行下月的厂级生产作业计划编制，并于27 日完成，经部门主管审核签字报总经理批准 后，立即发送到物流管理部门、质量检验部门、成本控制部门以及各生产车间。 2． 3 各生产车间在每月27 日接到厂级生产作业计划后，应根据本车间的生产任务要求内容，编制车间生产作业计划，并于两天内完成，报生产作业部，进行最后的统筹平衡检查，批准后正式实施。 2． 4 各职能部门在接到生产计划部门的生产作业计划后，应立即按生产任务内容的要求，进行技术、物资等方面的准备工作，为生产计划任务的实 施，提供可靠的保障。 2． 5 公司主管生产技术的副总经理，应对生产作业计划的编制和管理进行工作跟踪督察，加强对各部门间的工作协调和统一指挥。 3．编制生产作业计划的工作内容 3． 1 编制全厂的生产作业计划和车间内部的生产作业计划。这就是把企业的生产计划（一般是年度分季）具体分解为全厂的生产作业计划（一般是按月编制），并进一步规定车间、工段、班组在短时期内（月、旬、周等）的具体生产任务。 3． 2 编制生产准备计划。按照生产作业计划的任务内容，规定原材料、辅助材料、燃料、动力的供应，安排设备检查、工装夹具和工具的准备工作，并对技术文件的准备、劳动力的调配等生产准备工作提出要求。 3． 3 进行设备和生产面积的负荷核算和平衡。主要目的是使生产任务在生产能力方面得到落实，并使生产能力得到充分的利用。 3．4 制定或修改期量标准。这是编制生产作业计划所依据的一些定额和标准的资料。这项工作也是编制生产作业计划的重要工作内容。 3． 5 日常生产派工。这就是依据工段和班组的作业计划任务，在更短的时间内具体安排每一个工作地和工作者的生产任务和进度，作好一切作业前的准备，下达生产指令，使生产作业处在即可实施 的状态。 4．厂级生产作业计划的重点工作事项 4． 1 编制计划并落实到车间厂级生产作业计划，是对年度生产计划的具体落实，是根据销售部门提出的月销售计划内容，对每个月的生产任务作出详细的计划，同时将产品分解到各生产车间，使各车间在品种、数量和时间
物料需求计划编制方案
物料需求计划编制方案 一、方案背景 (一)目的 为规范各类常用物料的需求计划编制工作，确保物料需求计划编制正确、合理，符合生产实际，确保物料充足且库存合理，特制定本方案。 (二)适用范围 本方案适用于工厂订单类物料、时间类物料、部门类物料需求计划的编制工作。 二、订单类物料计划编制 (一)目的 订单类物料计划是指依据已确定的生产订单，明确所需物料的品种、数量、质量、型号等的物料计划。订单类物料计划编制的目的主要有以下三点。 1. 合理利用有限资金和仓库空间。 2. 防止因物料降价给工厂带来的经济损失。 3. 防止因产品改进造成的物料浪费，对物料进行有效控制。 (二)适用条件 1. 订单类物料计划并非涉及所有订单上的物料，其适用范围限于以下四类物料。 (1)不常用物料。 (2)非标件，即不是通用性物件。 (3)价值昂贵的物料。 (4)顾客要求特别定制的物料。 2. 订单类物料计划不适用于以下三类物料。 (1)常用料。 (2)常备料。 (3)通用件。 (三)明确订单类物料计划优点 订单类物料计划的优点如下表所示。 订单类物料计划的优点
（四）订单类物料计划编制程序 1.制订订单生产计划。 （1）销售部负责将接到的订单装订成册，提交给生产部。 （2）生产部依据生产订单的交货期，参照工厂的生产能力，编制订单生产计划。 2.进行物料分析。 物料控制人员接到订单生产计划后，应进行物料需求分析，填写《物料需求分析表》（如下表所示），为编制订单类物料计划提供依据。 物料需求分析表 填表人：填表日期：____年____月____日
3.编制订单类物料计划。 （1）编制部产品零部件总表。物料控制相关人员负责将全部产品的零部件分解，编制《产品零部件总表》（如下表所示）。 产品零部件总表 （2）计算各产品零部件用料。首先，物料控制相关人员在进行用料计算之前，应选择合适的计算方法。常用计算方法如下表所示。 物料计算方法汇总表 其次，明确产品各零部件由哪些物料构成。 最后，选择合适的方法计算各零件使用物料的耗用数量。
生产作业计划管理制度
1 主题内容与适用范围 本标准规定了生产作业计划的体系与分工、编制依据、编制程序、编制/更改程序、实施与考核等内容。 本标准适用于本厂的生产作业计划管理 2 定义与基本概念 生产作业计划，是企业生产计划的执行计划，是组织生产的指令性文件，是生产调度工作的依据，是保证连续、均衡生产的重要手段。 3 生产作业计划体系与分工 我公司生产作业计划在生产副总经理的统一领导下，实行二级管理，即厂级（以下称一级）和车间级（以下称二级）二级管理，分别配备专职或兼职的生产计划员。 3.1 一级生产作业计划，由生产处负责，包括： 一、月度生产作业计划，每月18号前下达； 二、各车间日看板计划，于前一日下午2点前下达； 三、外协计划，每月18号前下达； 四、备品计划； 五、配送计划； 六、调整计划； 3.2二级作业计划，由各车间负责，包括： 一、班组（工序）作业计划，对班组（工序）生产能力平衡后每日以“派工单”形式组织生产。 二、工装模具、工位器具制造或维修计划 4 生产作业计划编制的依据 4.1一级计划编制的依据
4.1.1 生产处月度作业计划编制依据：公司年度生产经营计划，销售处下达的月度销售合同、订货计划，采购能力，设备能力，人员状况，各种总成、零部件库存储备情况及有关的技术资料。 4.1.2生产处日看板计划编制依据：公司领导有关指示，公司月度生产计划，日发货品种数量及销售发货计划，设备状况，各种总成、零部件库存情况，在制品储备情况等。 4.1.3生产处备品计划、配送计划编制的依据：销售发货计划 4.1.4生产处外协计划编制依据：厂内加工能力。 4.1.5生产处调整计划编制依据：销售发货计划，采购能力，设备状况，人员状况，各种总成、零部件库存储备情况，有关的技术资料以及临时性因素。 4.2二级计划编制的依据 车间编制生产作业计划的依据：生产处下达的月度生产作业计划、日看板计划、备品计划、配送计划和调整计划；在制品储备情况；前期计划完成情况；设备（工装）维修进度情况等。 5 计划编制程序 5.1 销售处于每月15号前，将次月产品销售计划或销售意向（分品种、数量、旬期）提报生产处。 5.2 生产处综合平衡后，提出建议计划，于16号报分管副总经理；对特殊合同或特殊订货意向同时提出解决方案或提请分管副总召开协调调度会议。 5.3必要时，分管副总经理主持召开有关人员参加的会议，就生产任务、技术资料、材料供应、外配套件供应、设备（工装）状况等再次进行综合平衡，生产处按照平衡结果，正式编制生产作业计划并下达。 5.4生产处按照月度作业计划，汇总日发货情况、各种总成库存、及零部件储备及生产进度等情况，编制下达装配车间日看板计划）及主要零件排产计划。 5.5生产处根据市场变化、用户需要、物资供应情况、设备工装状况等因素，报请分管副总经理同意后，编制下达调整计划和备品计划。 5.6各后勤部门接到生产处下达的月度生产作业计划、调整计划后，抓紧采购、质检、及时反馈库存信息、及时传递质量信息、技术准备，确保计划实施。