锅炉空气动力场试验方案

锅炉空气动力场试验方案
锅炉空气动力场试验方案

云南华电镇雄电厂新建2X 600MV机组工程锅炉空气动力场试验方案

云南电力试验研究院(集团)有限公司电力研

发布究院

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年月日年月生产单位

日年月日年施工单位

月日年月日监理单位

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1、概述

1.1系统概述 (1)

1.2........................................................ 主要设备及技术参数 1 2、技术措施

2.1依据和标准 (4)

2.2试验目的 (4)

2.3目标、指标 (4)

2.4仪器仪表、设备 (4)

2.5应具备的条件 (5)

2.6......................................................... 试验内容、程序、步骤 5 3、组织措施

4、安全措施 (8)

4.1危害危险源识别及相应预防措施 (8)

4.2安全注意事项 (8)

附件

1)交底记录. (9)

2)试验前应具备条件检查确认表 (10)

3)危险危害因素辨识及控制措施 (11)

1、概述

1.1系统概述

镇雄电厂新建工程2X 600MW超临界燃煤汽轮发电机组,锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的型号为:HG-1900/25.4-WM10型一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的直流锅炉,单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、n型布置、露天布置。

本工程煤源为滇东北,东源煤业集团下属朱家湾煤矿和长岭 1号煤矿、2号煤矿,燃煤为低挥发份无烟煤,低位发热量23.04MJ/Kg ;点火及助燃油为0号轻柴油,发热量41.8M J/Kg。

锅炉采用 W火焰燃烧方式方式,配有 6台BBD4062( MSG4060)型双进双出钢球磨煤机,每台磨煤机引出4根煤粉管道,分别与旋风分离器相连,共 24个分离器。每个分离器对应一个燃烧器,为燃烧器提供一浓一淡两股煤粉气流。前后墙拱上分别布置12组燃烧器, 每组燃烧器包含2组浓煤粉喷口,2组淡煤粉喷口,每组浓煤粉喷口两边各有两组二次风喷口,在两个浓煤粉喷口之间的二次风喷口中安装油枪及火检。

锅炉设置了燃烧器风箱、三次风箱、燃烧器连接风道。在锅炉的前拱、后拱设置了两个燃烧器风箱,每个风箱内又通过隔板分隔成 6个独立的小风箱,共计12个小风箱,这些风箱内各布置一组燃烧器且每个小风箱均设有独立的挡板风门;在锅炉的拱下前后墙各设置了 6个三次风箱,共计12个,与拱上风箱一一对应,这些风箱也设有独立的挡板风门,负责三次风的分配。给燃烧器风箱与三次风箱配风的是燃烧器连接风道,在锅炉的前后布置了两个燃烧器连接风道,每个风道又分三个小风道,共计6个小风道,每个小风道各自

对应两个燃烧器小风箱和两个三次风箱,其对应规则是一个小风道对应一台磨煤机。

烟风系统共配两台引风机、两台送风机、两台一次风机、两台密封风机。

1.2主要设备及技术参数

1.2.1引风机

本锅炉共配有两台引风机,型号为YU17056-02动叶可调轴流风机,由成都电力机械

厂生产制造。

锅炉冷态空气动力场试验..

1、设备系统概述 天津国投津能发电有限公司一期工程#2机组锅炉为上海锅炉厂引进美国ALSTOM公司的技术生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉,型号为SG-3102/27.46-M532,单炉膛双切圆燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、半露天Π型布置。设计煤种为平朔安太堡煤,校核煤种I为晋北烟煤,校核煤种II为云峰混煤。采用中速磨冷一次风正压直吹式制粉系统,配6台MPS275辊盘式磨煤机,正常运行,5运1备,其中A磨采用微油点火方式。燃烧方式采用低NOx同轴燃烧系统(LNCFS),48只直流燃烧器分6层布置于炉膛下部四角和中部,在炉膛中呈双切圆方式燃烧。 炉膛宽度34290mm,深度15544.8mm。炉膛由膜式壁组成,炉底冷灰斗角度为55°,从炉膛冷灰斗进口集箱(标高7500mm)到标高51996.5mm处炉膛四周采用螺旋管圈,在此上方为垂直管圈。螺旋管圈与垂直管圈过渡采用中间混合集箱。炉膛上部及水平烟道从前至后分别布置分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、末级再热器,后烟井分成前后两个分隔烟道,前烟道布置有低温再热器和省煤器,后烟道布置有低温过热器和省煤器,在前后烟道中省煤器下部布置调温挡板,用于调节再热汽温。锅炉采用机械干式出渣系统。 锅炉启动系统采用带循环泵的内置式启动系统,锅炉炉前沿宽度方向垂直布置4只汽水分离器和2个贮水箱。当机组启动,锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时,蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离,蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器,而饱和水则通过每个分离器下方连接管道进入贮水箱中,贮水箱上设有水位控制。贮水箱下疏水管道引至一个三通,一路疏水至炉水循环泵入口,另一路接至大气扩容器疏水系统中。 过热器汽温通过煤水比调节和三级喷水来控制,第一级喷水布置在低温过热器出口管道上,第二级喷水布置在分隔屏过热器出口管道上,第三级喷水布置在后屏过热器出口管道上,过热器喷水取自省煤器进口管道。再热器汽温采用尾部挡板调节,燃烧器摆动仅作为辅助调节手段,另外低温再热器出口管道上设置微量喷水,微量喷水取自给水泵中间抽头。 锅炉一次汽系统采用100%高压旁路(三用阀)+65%低压旁路配置,过热器系统不设安全阀,再热器出口设有4只带有控制安全功能的安全阀。

电厂锅炉习题及题解

一、名词解释: 1、锅炉容量D 2、锅炉额定蒸发量D e 3、锅炉最大连续蒸发量MCR 4、锅炉额定蒸汽压力 5、锅炉额定蒸汽温度 6、锅炉热效率 7、锅炉连续运行时数 8、锅炉事故率 9、锅炉可用率 二、填空题: 1、电站锅炉设备一般是由____________和_____________组成的。 2、火力发电厂中三大主机是___________、_____________、____________。 3、锅炉按燃烧方式分有__________、__________、__________和___________。 4、煤粉炉按排渣方式分有______________和______________锅炉。 5、锅炉按工质在蒸发受热面内的流动方式分有____________、_____________、 ____________和____________锅炉。 6、锅炉型号DG-670/13.7-540/540-8中,分别表示___________,___________, __________,____________,____________,______________。 7、锅炉按蒸汽参数分为____________、____________、___________、__________、 和___________。 8、我国目前的主力发电机组是____________,目前最大机组是___________,相应 的锅炉容量是___________。 9、我国300MW和600MW机组锅炉蒸汽压力多为___________,锅炉蒸汽温度多 限制在__________以内。 10、国外火电机组的锅炉多为____________,参数多为__________或____________, 温度由___________到___________。国外最大的电厂锅炉容量为____________,一般单台火电机组容量为____________。 三、问答题: 1、画出电站锅炉本体的简图,并简述锅炉本体的组成。 2、简述锅炉设备的工作过程。 3、锅炉设备的主要辅助设备有哪些? 4、锅炉额定蒸发量D e和锅炉最大连续蒸发量MCR之间的差别是什么?

锅炉空气动力场试验方案

YDY.ZY.JJ(ZX1-GL)-09 云南华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程 锅炉空气动力场试验方案 2011-06-25 发布 2011-06-25 实施

云南电力试验研究院(集团)有限公司电力研究院发布

编制:年月日 审核:年月日 会审: 建设单位年月日生产单位年月日施工单位年月日监理单位年月日设计单位年月日质保:年月日审定:年月日批准:年月日 ·本方案由云南电力试验研究院(集团)有限公司电力研究院提出 ·本方案由云南电力试验研究院(集团)有限公司电力研究院质保部归口管理 ·本方案由云南华电镇雄电厂试运主管副总经理批准

目录 1、概述 (1) 1.1系统概述 (1) 1.2主要设备及技术参数 (1) 2、技术措施 (4) 2.1依据和标准 (4) 2.2试验目的 (4) 2.3目标、指标 (4) 2.4仪器仪表、设备 (4) 2.5应具备的条件 (5) 2.6试验内容、程序、步骤 (5) 3、组织措施 (7) 4、安全措施 (8) 4.1危害危险源识别及相应预防措施 (8) 4.2安全注意事项 (8) 附件 (9) (1)交底记录 (9) (2)试验前应具备条件检查确认表 (10) (3)危险危害因素辨识及控制措施 (11)

1、概述 1.1系统概述 镇雄电厂新建工程2×600MW超临界燃煤汽轮发电机组,锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的型号为:HG-1900/25.4-WM10型一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的直流锅炉,单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型布置、露天布置。 本工程煤源为滇东北,东源煤业集团下属朱家湾煤矿和长岭1号煤矿、2号煤矿,燃煤为低挥发份无烟煤,低位发热量 23.04MJ/Kg;点火及助燃油为0号轻柴油,发热量 41.8M J/Kg。 锅炉采用W火焰燃烧方式方式,配有6台BBD4062(MSG4060A)型双进双出钢球磨煤机,每台磨煤机引出4根煤粉管道,分别与旋风分离器相连,共24个分离器。每个分离器对应一个燃烧器,为燃烧器提供一浓一淡两股煤粉气流。前后墙拱上分别布置12组燃烧器,每组燃烧器包含2组浓煤粉喷口,2组淡煤粉喷口,每组浓煤粉喷口两边各有两组二次风喷口,在两个浓煤粉喷口之间的二次风喷口中安装油枪及火检。 锅炉设置了燃烧器风箱、三次风箱、燃烧器连接风道。在锅炉的前拱、后拱设置了两个燃烧器风箱,每个风箱内又通过隔板分隔成6个独立的小风箱,共计12个小风箱,这些风箱内各布置一组燃烧器且每个小风箱均设有独立的挡板风门;在锅炉的拱下前后墙各设置了6个三次风箱,共计12个,与拱上风箱一一对应,这些风箱也设有独立的挡板风门,负责三次风的分配。给燃烧器风箱与三次风箱配风的是燃烧器连接风道,在锅炉的前后布置了两个燃烧器连接风道,每个风道又分三个小风道,共计6个小风道,每个小风道各自对应两个燃烧器小风箱和两个三次风箱,其对应规则是一个小风道对应一台磨煤机。 烟风系统共配两台引风机、两台送风机、两台一次风机、两台密封风机。 1.2主要设备及技术参数 1.2.1引风机 本锅炉共配有两台引风机,型号为YU17056-02,动叶可调轴流风机,由成都电力机械

机组冷热态验收管理规定

***公司 机组冷、热态验收管理规定 1 总则 为规范机组大、小修及计划消缺的冷、热态验收工作,确保检修质量,特制定本规定。 本规定使用于公司机组大、小修及计划消缺后的冷、热态验收工作。 2 职责分工 2.1 生产技术部 ——负责制定、修改完善本管理规定; ——负责组织机组大、小修及计划消缺后的冷、热态验收; ——负责组织机组大、小修及计划消缺后的试运工作; ——负责机组大、小修及计划消缺后的冷、热态验收检修、运行协调; ——负责炉漏风率、空预器漏风率、煤粉细度测试; ——负责机组大、小修及计划消缺前、后主要经济指标统计、分析; ——负责组织相关部门制定措施,解决冷、热态验收中发现的问题。 2.2 安全环保部 ——负责机组大、小修及计划消缺后的冷、热态验收安全监督工作; ——负责电除尘除尘率、生产现场噪音测试。 2.3 发电部 ——负责机组大、小修及计划消缺后的试运工作; ——负责将验收机组调整至最佳运行工况; ——负责真空系统严密性、发电机漏氢率、汽水品质测试; ——负责统计机组大、小修及计划消缺透平油消耗量; ——在生产技术部组织下参加机组大、小修及计划消缺后的冷、热态验收。 2.4检修部 ——负责机组大、小修及计划消缺后按时交付试运,不延期; ——负责及时消除机组大、小修及计划消缺后的试运工作中发现的设备缺陷; ——负责填写设备变更、改造通知单,在机组启动前将社别系统变更改造情况向运行人员交待清楚; ——负责对主、辅设备联锁保护装置进行全面的自查; ——负责在机组大、小修及计划消缺后对设备、系统进行全面的卫生清扫; ——负责采取必要的措施,解决冷、热态验收中发现的问题。 3 管理要求

锅炉空气动力场试验调试方案

目录 1 编制目的 (02) 2 编制依据 (02) 3 设备及系统简介 (02) 4 调试内容及验评标准 (04) 5 组织分工 (04) 6 使用设备仪器 (05) 7 调试应具备的条件 (06) 8 调试步骤 (06) 9 优化措施及建议 (07) 10 安全健康及环境要求 (07)

1 编制目的 通过锅炉冷态通风试验,检查燃烧器和烟风道的安装是否符合规范;检查烟风系统和制粉系统的严密性;对锅炉机组中的风烟、燃烧系统有关测点进行检查,并对一次风和二次风的测量元件进行标定;检查并调平每台磨组出口4根一次风管的风速;冷态模拟炉内燃烧动力工况,观察一次风喷口射流情况和炉内空气动力状况,为下一步整个锅炉燃烧调整提供依据,确保锅炉燃烧充分,从而达到安全、经济运行的目的。 2 编制依据 2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(DL/T5437-2009); 2.2 《火电工程启动调试工作规定》(建质[1996]40号); 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(建质[1996]111号); 2.4 《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》; 2.5 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(国电发[2000]589号) 2.6 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(国家电网工[2003]168号) 2.7 《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004; 2.8 《新疆天富东热电联产技改工程2×135MW机组调试大纲》; 2.9 设计院有关锅炉专业的图纸。 3 设备及系统简介 3.1 锅炉概括 本工程装设3台由四川川锅锅炉有限公司制造的CG-480/9.81-M4型高温高压自然循环汽包、单炉膛四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢构架紧身封闭、管式空预器、悬吊煤粉锅炉。 燃烧及制粉系统采用中速磨正压冷一次风机直吹式制粉系统,每台锅炉配4套中速磨煤机,脱硫采用生石灰半干法烟气脱硫工艺,预留烟气脱硝系统。 3.2 制粉系统 本期工程制粉采用正压直吹冷一次风机制粉系统,每台锅炉配4台中速磨煤机,其中1台备用。每台锅炉配置4台能适应中速磨煤机正压直吹式制粉系统运行的耐压计量式给煤机,每台给煤机出力为2-40t/h。3台磨煤机可满足锅炉设计煤种额定工况运行的要求,由每台磨煤机引出四根煤粉管道连接到锅炉同一层燃烧器,根据锅炉负荷的变化可以停用任何1台磨煤机。 磨煤机密封系统采用每台锅炉配2台离心式密封风机,一用一备。每台锅炉配2台单吸离心式一次风机。 3.3 燃烧系统 本锅炉燃烧器采用四角切圆布置,假象切圆大小为φ580 mm。制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹送粉系统,每台锅炉配置4台中速磨煤机(HP743),其中一台备用,煤粉细度R90=20%。燃烧器采用大风箱结构,每角燃烧器有4个一次风口,6个二次风口,从下至上布

冷态空气动力场试验方案

UG-160/9.8-M3 动力场试验方案 编写: 张虎平 审核: 批准: 内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司 热电车间 二〇一二年四月一日

一、试车的组织机构及参加人员 试车总指挥: 调试指挥人: 车间主任调试单位负责人 现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试单位技术人员调试验收负责人: 安环部,生产部 参加人员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员. 二、试验目的 对锅炉进行冷态空气动力场试验,目的是检验系统及转机整体运行情况,掌握转机及系统中挡板、液力耦合器的调节特性,标定压力、流量测量仪表,测试及调整进入燃烧室的一、二次风速,测试流化床的布风板阻力和料层阻力特性,找出临界流化风量及灰循环系统的特性,为锅炉的启动运行及燃烧调整提供参考资料。 通过对这些参数的调整、测量、试验,并对结果进行分析,确定锅炉燃烧系统最佳运行方式,从而保证锅炉燃烧稳定、完全、炉内温度场、速度场及热负荷分布均匀,防止结焦和燃烧设备损坏,降低有害气体排放,保证汽温、汽压稳定,以适应机组负荷变化的要求,在一定范围内自由调节。为运行中料层厚度提高参考值等。 三、风量标定 启动引风机、一次风机,高压风机、二次风机,调定各试验项目所需工况,保持稳定运行。标定和测试如下项目: 1、二次风机风量标定 按照下表测试:

2、标定二次风风量测量装置 在风量测量装置前或后一直段上进行测试标定。按照下表测试: 3、在炉膛内二次风口测试二次风速,检查各风口气流的方向、调整各风口气流的均匀性。同时,检查炉膛内各播煤风口气流状况。 4、一次风机风量标定 按照下表测试:

5、对总一次风风量测量装置标定 调节一次风机的挡板开度,在风量测量装置前一直段进行测试标定。 按照下表测试: 6、对上一次风风量测量装置标定 调节一次风机的挡板开度,在测风装置前一直段进行测试标定。 按照下表测试: 7、在炉膛内一次风口测试一次风速,检查各风口气流的方向、调整各风口 气流的均匀性。 三、测定布风板阻力及测定不同料层厚度风量与阻力关系。 1、空板阻力特性试验 在布风板不铺床料(空床)的情况下,全开风室入口各风挡板,改变一

130t振动炉排生物质锅炉设计分析说明

生物锅炉设计说明 一、锅炉简介 本锅炉是采用丹麦BWE公司先进的生物燃料燃烧技术的130t/h振动炉排高温高压蒸汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉,单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。 本锅炉设计燃料为棉花秸秆,可掺烧碎木片、树枝等。这种生物质燃料含有包括氯化物在内的多种盐,燃烧产生的烟气具有很强的腐蚀性。另外它们燃烧产生的灰分熔点较低,容易粘结在受热面管子外表面,形成渣层,会降低受热而的传热系数。因此:在高温受热段的管系采用特殊的材料与结构,以及有效的除灰措施,防止腐蚀和大量渣层产生。 本锅炉采用振动炉排的燃烧方式。锅炉汽水系统采用自然循环,炉膛外集中下降管结构。该锅炉采用"M"型布置,炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构,很好的保证了锅炉的密封性能。过热蒸汽采用四级加热,两级喷水减温方式,使过热蒸汽温度有很大的调节裕量,以保证锅炉蒸汽参数。尾部竖井内布置有两级省煤器、一级高压烟气冷却器和两级低压烟气冷却器。空气预热器布置在烟道以外,采用水冷加热的方式,有效的避免了尾部烟道的低温腐蚀。 锅炉采用轻柴油点火启动,在炉膛右侧墙装有启动燃烧器。 锅炉室内布置,购价全部为金属结构,按7级地震烈度设计。 二、设计规范及技术依据 —1996版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 —JB/T6696—1993《电站锅炉技术条件》 —DL/5047—1989《电力建设施工及验收规范》(锅炉机组篇) —GB12145—1989《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》 —GB10184—1988《电站锅炉性能试验规程》 —GB13223—1996《火电厂大气污染排放标准》 —GB12348—1999《工业企业厂界噪声标准》 等有关国家标准。 其中设计技术依据: —锅炉热力计算按《锅炉机组热力计算标准方法》 —强度计算按GB9222—2008《水管锅炉受压元件强度计算》 —烟风阻力计算按《锅炉设备空气动力计算标准方法》 等锅炉专业标准 三、供用户资料 根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》要求,并且保证用户进行锅炉安装、运行、维护和检 修有必要的技术依据和资料,锅炉随机提供详尽的技术资料,供用户资料详见: W1305100TM《供客户图纸清单》 W1305100JM《供客户技术文件清单》 四、锅炉主要技术经济指标和有个数据 1、锅炉参数 额定蒸发量:130t/h 额定蒸汽压力:9.2MPa 额定蒸汽温度:540℃ 额定给水温度:210℃

循环流化床冷态试验

循环流化床锅炉冷态特性试验 [摘要]: 进行锅炉冷态特性试验是为首次锅炉点火启动、热态安全运行提供必要的控制参数。同时为掌握锅炉及主要辅机系统的冷态工作特性,并为及时发现锅炉及辅机设备在制造及安装过程中存在的缺陷提供依据。通过采用有效措施解决试验中发现的问题,以确保锅炉冷态试验指导首次点火启动、热态安全运行的目的。 循环流化床锅炉冷态特性试验项目主要包括布风板阻力的测定、料层阻力的测定、床内料层沸腾均匀性的检查和沸腾临界风量的确定等。在冷态试验过程中的工作要细致,仪器设备要精确,记录的数据要准确无误。 [关键词]:循环流化床锅炉 冷态试验 布风板阻力 料层阻力 沸腾临界风量 循环流化床作为近年来发展迅速的一种新兴炉型,它不同于煤粉炉,具有燃料适应性好,燃烧效率高等优点,目前在国内外广泛应用于电能、热能、化工和冶金等行业。但循环流化床锅炉在燃烧方面存在着特殊性,须在首次点火之前做冷态试验,为热态运行提供有利数据。 1 布风板阻力的测定 布风板阻力是指布风板上不铺料层时的阻力。要使空气按设计要求通过布风板,形成稳定的流化床层,要求布风板具有一定的阻力。布风板阻力由风室进口端的局部阻力、风帽通道阻力及风帽小孔局部阻力组成。在一般情况下,三者中以小孔局部阻力为最大,而其它二项阻力之和仅占布风板阻力的几十分之一,因而布风板的阻力ΔP 可由下式计算: g rw p 22 ζ=?(N/m 2) (1) 式中:r :气体重度(N/m 3); w :小孔风速(m/s ); ξ :风帽阻力系数

一般冷态下风帽小孔风速取25~35m/s ,在热态运行时,由于气体体积膨胀,使风帽小孔风的风速增大,但气体重度减小,两者影响总的结果,使布风板阻力热态比冷态增大。因此,在热态运行时一定考虑热风温度对风帽小孔风速及气体重度影响引起的布风板阻力修正。测定时,首先将所有炉门关闭,并将所有排渣管、放灰管关闭严密。启动鼓风机后,逐渐开大风门,缓慢地、平滑地增大风量,并且记录风量和风室静压的数据调整引风机开度,使炉膛内保持零压。一般每次增加500~1000m 3 风量记录一次,一直加大到最大风量,然后再从最大风量逐渐减小,并记录相对应的风量和风压,用上行和下行的数据,并绘出空板阻力特性曲线,以备运行时估算料层的厚度。 对有主、付床结构的由于风帽和风室结构不同,应分别测定主、付床布风阻力。 2 料层阻力的测定 测定料层阻力是在布风板上铺放一定厚度的料层,象测定布风板阻力方法一样,测定不同风量的风室静压。以后每改变一次料层厚度(从300mm 到700mm ,每隔100mm 做一次)则做一次风量——风室静压关系的测定。风室静压等于布风板阻力与料层阻力的总和,料层阻力 = 风室静压 - 布风板阻力(相同风量之下)。根据上述两个试验测定结果就可得到不同料层厚度下阻力和风量间的关系,绘制成料层阻力——风量关系曲线。 大量数据表明,在流化状态下料层阻力与流化床物料的重量有如下关系:流化床的阻力同单位面积布风板上的流化层物料的重量与流体浮力之差大致相等。即: )1)(()1)((εε--=--?==?k l f b k l f b b r r h F r r h F F G p (2)

工程热力学习题(第3章)解答

第3章 热力学第一定律 3.5空气在压气机中被压缩。压缩前空气的参数为p 1=1bar ,v 1=0.845m 3/kg ,压缩后的参数为p 2=9bar ,v 2=0.125m 3/kg ,设在压缩过程中1kg 空气的热力学能增加146.5kJ ,同时向外放出热量55kJ 。压缩机1min 产生压缩空气12kg 。求:①压缩过程中对1kg 空气做的功;②每生产1kg 压缩空气所需的功(技术功);③带动此压缩机所用电动机的功率。 解:①闭口系能量方程 q=?u+w 由已知条件:q=-55 kJ/kg ,?u=146.5 kJ/kg 得 w =q -?u=-55kJ-146.5kJ=-201.5 kJ/kg 即压缩过程中压气机对每公斤气体作功201.5 kJ ②压气机是开口热力系,生产1kg 空气需要的是技术功w t 。由开口系能量守恒式:q=?h+w t w t = q -?h =q-?u-?(pv)=q-?u-(p 2v 2-p 1v 1) =-55 kJ/kg-146.5 kJ/kg-(0.9×103kPa×0.125m 3/kg-0.1×103kPa×0.845m 3/kg) =-229.5kJ/kg 即每生产1公斤压缩空气所需要技术功为229.5kJ ③压气机每分钟生产压缩空气12kg ,0.2kg/s ,故带动压气机的电机功率为 N=q m·w t =0.2kg/s×229.5kJ/kg=45.9kW 3.7某气体通过一根内径为15.24cm 的管子流入动力设备。设备进口处气体的参数是:v 1=0.3369m 3/kg , h 1=2826kJ/kg ,c f1=3m/s ;出口处气体的参数是h 2=2326kJ/kg 。若不计气体进出口的宏观能差值和重力位能差值,忽略气体与设备的热交换,求气体向设备输出的功率。 解:设管子内径为d ,根据稳流稳态能量方程式,可得气体向设备输出的功率P 为: 2222f1121213(0.1524)()()(28262326)440.3369 c d P m h h h h v ×=?=?=?× =77.5571kW 。 3.9一个储气罐从压缩空气总管充气,总管内压缩空气参数恒定,压力为500kPa ,温度为25℃。充气开始时,罐内空气参数为50kPa ,10℃。求充气终了时罐内空气的温度。设充气过程是在绝热条件下进行的。 解:根据开口系统的能量方程,有: δQ =d(m·u )+(h out +c 2fout +gz out )δm out -(h in +c 2fin +gz in ) δm in +δW s 由于储气罐充气过程为绝热过程,没有气体和功的输出,且忽略宏观能差值和重力位能差值,则δQ =0,δm out =0,(c 2fin +gz in )δm in =0,δW s =0,δm in =d m ,故有: d(m·u )=h in ·d m 有: m ·d u +u ·d m=h in ·d m 即:m ·d u=(h in -u )·d m =pv ·d m =R g T ·d m 分离积分变量可得:(c v /R g )·d T /T=d m /m 因此经积分可得:(c v /R g )ln(T 2/T 1)= ln(m 2/m 1) 设储气罐容积为V 0,则:m 1=p 1·V 0/(R g T 1),m 2=p 2·V 0/(R g T 2) 易得T 2=T 1· (p 2/p 1) R g /cp =283×(500/50)0.287/1.004=546.56 K 3.10一个储气罐从压缩空气总管充气,总管内压缩空气参数恒定,压力为1000kPa ,温度为27℃。充气开始时,储气罐内为真空,求充气终了时罐内空气的温度。设充气过程是在绝热条件下进行的。 解:根据开口系统的能量方程,有: δQ =d(m·u )+(h out +c 2fout +gz out )δm out -(h in +c 2fin +gz in ) δm in +δW s 由于储气罐充气过程为绝热过程,没有气体和功的输出,且忽略宏观能差值和重力位能差值,则δQ =0,δm out =0,(c 2fin +gz in )δm in =0,δW s =0,δm in =d m ,故有: d(m·u )=h in ·d m

土耳其空气动力场试验方案-正式版

1 锅炉基本参数 1.1型式及型号 本期工程装设两台600MW超(超)临界参数燃煤汽轮发电机组,锅炉为超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。型号为DG1827/25.4-Ⅱ4型。 1.2参数 锅炉主要参数表 2 设计燃料条件 2.1煤种煤质一览表

2.2点火和助燃用油油种 采用6号油,油质的特性数据见下表:

3. 烟、风系统主要设备及流程 3.1 主要设备 锅炉配有2台成都电力机械厂生产的AN33(19)型静叶可调轴流式引风机、2台上海鼓风机厂有限公司生产的FAF25—12.5—1动叶可调轴流式送风机和2台上海鼓风机厂有限公司生产的PAF18-13.2-2动叶可调式一次风机。 3.1.1 引风机设计参数如下:

型式 AN33(19)静叶可调轴流式 台数(台) 2 出力(m3/S) 494.0(T.B) 全压(Pa)6435 (T.B) 转向顺气流方向看叶轮逆时针旋转 工作转速(r/min) 990 叶片调整范围 -70°~+30° 轴功率(KW) 2547 (BMCR) 电机功率(KW) 4000 出力调节方式进口导叶调节 .4.5A 冷却风机 9-19N O 3.1.2 送风机参数如下: 型号 FAF25—12.5—1 动叶可调轴流式 台数(台) 2 出力(m3/s) 230.6 (T.B) 全压(Pa) 4241 (T.B) 工作转速(r/min) 990 出力调节方式导向挡板调节装置 导向叶片角度调节范围-25°~+15° 叶轮直径mm 2512 电动机功率KW 1200 3.1.3 一次风机设计参数如下: 型号 PAF18-13.2-2 设计转数(r/min) 1490 全压(Pa) 16819 风量 (m3/s) 93.88 转向从电机端看逆时针 导向叶片角度调节范围-25°~+15° 电机功率(k W) 1900 3.2 系统主要流程 送风机将空气送往两台三分仓空预器,锅炉的热烟气将其热量传送给进入的空气,受热的一次风与部份冷一次风混合后进入磨煤机,然后进入布置在前后墙的煤粉燃烧器,受热的二次风进入燃烧器风箱,并通过各调节挡板而进入每个燃烧器二次风、三

02j01锅炉冷态空气动力场试验作业指导书

目录 1目的 2适用范围 3引用标准 4术语/定义 5职责 6作业程序 7报告和记录 8 危险源 9 危险源控制 修改记录

1 目的 检查燃烧器制造、安装质量。掌握炉内空气动力场特性,找出存在的问题,为热态运行、燃烧调整提供依据。进行一、二次风风门档板试验,掌握其特性。对送风机、引风机、一次风机和排粉风机进行运行考验。 2 适用范围 火力发电厂煤粉锅炉。 3 引用标准 3.1 GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000《质量管理体系——要求》 3.2 GB10184—88《电站锅炉性能试验规程》 3.3锅炉制造厂有关技术标准。 4 术语/定义 4.1 本要求采用GB/T19000—2000 idt ISO 9000:2000《质量管理体系——基础和术语》中的术语及其定义。 4.2 必要时指顾客、总工、总公司领导要求时。 5 职责 5.1 本所热动室锅炉技术岗位工作人员为本作业的承担者。 5.2 工作负责人的职责:必要时编写试验方案,现场试验人员的安排、试验测点安装验收与试验场所安全监督、试验指挥与协调、现场结果的确认和必要时最终试验报告的编写。 5.3 试验参加人员的职责:负责试验仪器的准备、监督试验测点安全、试验测试与记录、数据分析和整理,配合负责人搜集资料。 6 作业程序 6.1 本作业承担者的基本要求 6.1.1 本作业承担者应熟悉锅炉主、辅机结构性能及其运行的专业知识。 6.1.2 本作业一般为5—8人,其中工作负责人1名。工作负责人应具有本岗初级及以上技术职称,并具有两年以上工作经验。参加者应从事本专业或相关专业的人员。 6.2 试验方案的制定 6.2.1 工作负责人接到任务后应立即收集试验机组锅炉的有关资料,必要时制定

锅炉1-3章

2010电厂锅炉原理试卷A 一、单项选择题(本大题共30小题,每小题1分,共30分) 在每小题列出的四个备选项中只有—个是符合题目要求的,请将其选出并将“答题卡”的相应代码涂黑。未涂、错涂或多涂均无分。 1、控制循环锅炉的循环推动力与自然循环锅炉相比是。【A 】 A.高; B.相同; C.低; D.不一定高低。 2、燃料灰分增加时,锅炉效率的变化是。【B】 A.升高;B.降低;C.不变;D.不一定。 3、下列煤的元素分析成分中,燃烧产物对环境基本无害的是。【B】 A. 碳; B. 氢; C. 硫; D. 氮。 4、关于燃料的各种分析基准之间的关系,下列算式正确的是?【D】 5、随着锅炉容量的增大,散热损失的相对变化是【B】 A.增大B.减少C.不变D.骤变 6、表示煤灰流动温度的符号是【C】 A.DT B.LT C. FT D.ST 7、在锅炉运行时,依靠烟气分析测量过量空气系数,目前普遍采用的是【A】 A.氧公式B.RO2公式C.N2公式D.H2公式 8、在烟气分析时,往往使用不完全燃烧方程式计算的是【B】 A.RO2容积百分数B.CO容积百分数 C.O2容积百分数D.H2O容积百分数 9、按工作原理分类奥式分析法属于【B】 A.物理分析法B.化学吸收法C.化学吸收燃烧法D.重力分析法10、煤的组成成分中发热量最高的元素是【C】 A.碳B.硫C.氢D.氧 11、随着过量空气系数的增大,排烟损失的变化是【A】 A.增大B.减少C.不变D.骤变 12、锅炉运行时炉底大量漏风,则排烟热损失的变化是【B】 A.不变B.升高 C.降低D.不一定

13、下列设备中属于锅炉本体的是【C】 A.煤粉仓B.给水泵C.炉墙D.给煤机 14、煤元素分析中可燃元素为【C】 A.碳、氢、氧B.碳、氢、氮C.碳、氢、硫D.氢、硫、氧15、与煤粉炉相比,燃油炉q3损失【B】 A.较小B.较大C.相同D.决定于固定碳16、锅炉燃烧计算中采用的发热量是【C】 A.高位发热量B.中位发热量C.低位发热量D.弹筒发热量 17、下列锅炉部件中,承压最高的是【C】 A.汽包B.过热器C.省煤器D.水冷壁 18、我国动力用煤分类方法中,干燥无灰基挥发分含量V da f≥40%的煤是【D】 A.贫煤B.无烟煤C.烟煤D.褐煤 19、当燃料水分增大时,排烟热损失的变化应是【A】 A.升高B.降低C.不变D.不一定 20、煤隔绝空气加热,放出挥发分后剩余的残留物称为【C】 A.碳B.固定碳C.焦炭D.残留碳 21、当锅炉受热面结渣时,锅炉排烟热损失的变化是【B】 A.降低;B.升高;C.不变;D.有时高,有时低。 22、下列锅炉部件中,工作压力最低的是【C】 A.汽包B.过热器C.再热器D.省煤器 23、对于控制循环锅炉,水冷壁中汽水混合物流动的推动力是【D】 A汽水密度差;B给水泵压头;C循环泵压头;D汽水密度差和循环泵压头。 24、理论烟气中水蒸气的来源有:燃料中氢燃烧产生的、燃料本身水分汽化、雾化重油带入以及【B】A.水冷壁泄露水B.理论空气带入水 C.吹灰蒸汽带入水D.加药带入水 25、蒸汽压力P 14.7MPa的锅炉按压力分属于【C】 A.中压锅炉;B.高压锅炉;C.超高压锅炉;D.亚临界锅炉。 26、煤元素分析中最有利的元素是【B】 A.碳;B.氢;C.硫;D.氧。 27、直流锅炉的循环倍率为【A】 A. 1; B. 2; C. 3; D. 4。 28、下列设备不属于锅炉本体设备的是【C】 A. 冷灰斗; B.折焰角; C. 捞渣机; D. 过热器。 29、给水温度是指【A】 A. 给水进入省煤器的温度; B. 给水进入过热器的温度; C. 给水进入水冷壁的温度; D. 给水进入汽包的温度。 30、奥氏烟气分析仪第二瓶吸收剂焦性没食子酸的碱溶液主要吸收的是【A】 A. RO2、O2; B.CO、RO2;

空气动力场试验措施

山东寿光晨鸣热电厂 (三期工程) 锅炉冷态空气动力特性试验 华东电力试验研究院 电力建设调整试验所 二00六年八月

目录 1、设备概况 2、冷态空气动力特性试验 编写:崔振达 审核:王买传 批准:

1.设备概况: 山东晨鸣热电厂三期扩建工程装有二台YG-600/9.8-M型高压、高温单汽包自然循环流化床锅炉,是山东济南锅炉厂制造,模式水冷壁悬吊结构,装有二只蜗壳式绝热高温旋风分离器。 密封返料装置位于分离器下部与炉膛下部燃烧室连接,将未燃尽物料送入炉膛实现循环再燃烧。 锅炉点火方式为床下四只油燃烧器动态启动,床上布置四支辅助油枪协助升温之用,主油枪耗油量为1200kg/h,辅助油枪耗油量为1000kg/h,燃油压力3.0MPa,机械雾化,0号轻柴油。 装有二台引风机,二台一次风机、二台二次风机、二台高压风机、六台给煤机,四台水冷排渣机。 2.冷态空气动力特性试验: 2.1试验目的: 新机组投产前,为检查锅炉机组在设计、制造、安装等方面是否符合设计要求,检查在正常通风情况下所有的风机及烟、风道的风门和挡板是否完好,对有关风量的测量装置进行标定,并对布风板的均匀性,料层厚度的阻力,最低流化风量的确定作全面测试,便于在热态燃烧调整时提供相应的数据。 2.2 试验必备条件: 2.2.1 锅炉本体及风烟系统管道安装结束。 2.2.2 锅炉床层及旋风分离器内浇注料已完成,风帽孔内等杂物已清除结束。 2.2.3 所有一次风道、二次风道、给煤管及返料装置内(包括返料器内的小风帽)的杂物已清除结束。 2.2.4 关闭锅炉本体及风烟系统上的所有检查门及人孔门。 2.2.5 电除尘器安装基本结束,所有检查孔、人孔都已关闭。 2.2.6 锅炉大联锁静态校验合格,通过验收和签证。 2.2.7 所有电动风门及挡板都能远控操作,在CRT上的显示开关方向、开度指示与实际的开关方向、开度一致。 2.2.8 手动风门挡板都能操作,指示清晰,内外开度正确。 2.2.9 给煤机、一次风机、二次风机、高压风机及引风机试转合格并通过验收。 2.2.10 循环流化床底料准备好,底料应采用流化床炉渣,含碳量<3%,粒度为0~6mm,底料应进行筛分,确保颗粒度满足试验要求(或按制造厂要求)。 2.2.11 试验所需的热工、电气仪表(特别是风机的风压、风量和电流指示)安装结束并调试合格,在CRT上能显示数据,有关的传压管应用压缩空气吹扫过。 2.2.12 一、二次风的热风道上在风量测量装置前或后直段处加装2寸内螺纹缩节供试验之用,(只数和位置现场确定)安装验收结束。 2.2.13 试验临时脚手架及临时照明按要求敷设完毕,验收合格。 2.2.14 主控室内照明及事故照明能投用完好,调试合格。 2.2.15 锅炉现场照明投用完好。 2.2.16 锅炉现场、特别是主要通道、平台和扶梯的垃圾应清理完毕,保持畅通。 2.2.17 有关运行人员经培训合格上岗并熟悉本方案。 2.2.18 全厂生产通讯系统投入运行。 2.3 试验内容:

空气动力场试验

锅炉冷态通风试验措施 1 目的和编制依据 1.1目的 在锅炉点火前检查设备安装质量,发现安装缺陷,了解炉内流场及风箱配风特性,并为热态运行提供调整依据,需进行风烟系统的冷态检查及通风试验。1.2编制依据 1.2.1《火电工程启动调试工作规定》电力工业部建设协调司(1996年版)。 1.2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电力工业部(1996年版)。 1.2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力工业部建设协调司(1996版)。 1.2.4《火电机组达标投产考核及相关规定》 (2001年版)。 1.2.5《电力建设施工及验收技术规范》 (1996年版)。 1.2.6《HG1065/17.5-YM24型锅炉说明书第Ⅵ卷锅炉运行》哈尔滨锅炉有限责任公司(2007.5)。 1.2.7《HG1065/17.5-YM24型锅炉说明书第Ⅱ卷燃烧系统、炉墙》哈尔滨锅炉有限责任公司(2007.5)。 2. 调试范围及其主要设备的规范 2.1锅炉风烟系统检查 2.1.1风机动叶开度指示与实际开度值一致,开关灵活。风量、风压变化正常。 2.1.2一、二次风压表指示正确、反应灵敏。 2.1.3烟风道系统严密性检查。 2.1.4风机挡板以及烟风道各风门、挡板,经检查调校位置正确,开关灵活,实际开度与指示一致。 2.1.5风机工作正常。 2.1.6空预器各风门、挡板经检查调校位置正确,开关灵活。就地开度与表盘指示一致。 2.1.7二次小风门开关灵活,位置正确。就地开度与指示一致。 2.1.8手动摆动喷燃器操作灵活,角度符合设计角度要求。就地角度与表盘指示一致。 2.1.9配合热工专业标定一次风风量测量装置及二次风风量测量装置。 2.1.10检查风机并列性能。 2.1.11检查风机表计指示正确性,并记录原始工况值。 2.2冷态试验内容 2.2.1复测各喷口截面的实际尺寸。 2.2.2测量每组喷燃器安装倾角及垂直度。 2.2.3测量假想几何切圆大小。 2.2.4二次风特性试验。 2.2.5一次风速调平。 2.2.6炉膛内部检查油枪、点火枪安装尺寸正确。 2.2.7实测炉膛出口气流分布。

300MW锅炉炉内空气动力场试验分析

300MW锅炉炉内空气动力场试验分析 发表时间:2018-10-17T10:33:56.670Z 来源:《电力设备》2018年第19期作者:马巍巍1 贺毅2 [导读] 摘要:本次研究采用现场试验和数学模拟两种手段综合分析A厂300MW锅炉炉内空气动力场,初步分析了锅炉燃烧的空气动力场的分布情况。 (中国能源建设集团西北电力试验研究院有限公司 710000)摘要:本次研究采用现场试验和数学模拟两种手段综合分析A厂300MW锅炉炉内空气动力场,初步分析了锅炉燃烧的空气动力场的分布情况。 关键词:数学模拟;空气动力场;锅炉以往采用炉内动力场所进行的试验主要有采用两种方法,分别是中试研究法和全尺寸测试法。但由于炉膛内部空间较大,所采用的冷态试验需要投入大量的财力、人力与时间,所得出的结论存在着一定的局限性与经验性,同时也受限于测试手段,致使大量数据无法有效获取。 1.锅炉概况 本次研究以A厂两台300MW锅炉炉为研究对象,HG-1025/18.2-WM10型号,是一种自然循环、一次中间再热、亚临界压汽包锅炉,借助尾部烟气挡板调节再热汽温,采用中储式热风送粉系统。设计燃用无烟煤与贫煤的混煤,锅炉保证效率在91.5%以上,设计效率为91.6%。 2.全尺寸现场试验 2.1炉内空气动力场试验 标定一、三次风管测速靠背管,调整一次可调缩孔,在调平各一次风管速度后,对缩腰配风、倒宝塔配风、均匀配风等工况进行测试和观察,经过配风工况试验后有以下发现,在各配风状态下,根据长飘带和十字架飘带可知,炉内无明显涡流区和死区,切圆在旋转过程中呈逆时钟方向,未出现水冷避受到一次风气流冲刷的现象。 2.2双通道燃烧器射流误差特性实验 本次研究在均匀配网状态下,对A1双通道燃烧器的回流区大小、一次风气流衰减特性进行了速度测量和飘带观测。一次风气流衰减特性如表2-1所示。 经实验研究后得出以下几点结论:(1)双通道燃烧器射流会出现快速衰减,一次风气流刚性较弱,在1.5m位置时已衰减50%;(2)双通道燃烧器两喷口之间存在充斥着不对称回流,不断增加的风速也促进了回流速度的增加,但回流区面积并未出来明显的变化; (3)一次风气流刚性在腰部风的作用下出现了一定程度的增强,但并未对回流区造成明显的影响,回流区面积随着腰部风的逐渐开大而降低。 (4)一次风气流刚性几乎没有受到周围界风的影响。表格 2 1一次风气流衰减特性 2.3三次风反切消旋冷态试验 基于已经完成的缩腰配风炉内空气动力场试验,固定各一、二次风风量,单纯提升排粉机数据。经试验后发现:在未设置排粉机的情况下,炉膛出口左右平均法向速度偏差较大。在设置排粉机的情况下,逐渐降低了这种偏差。由此可知,三次风反切对于炉膛出口左右速度念头的消除效果十分显著。 3.锅炉冷态空气动力场的模拟试验 3.1数学模型 锅炉炉内存在着三维湍流反应流形式的气体流动环境,可以将其看作是一种稳态流,其描述方法通常为守恒方程。本次研究通过湍流模型的标准形式对湍流进行描述。所涉及到的气体流动模型包含湍流运通耗散率的2个运输方程、湍流动能及动量方程、以及三维的连续性方程。具体的表达形式如下: (1)(1)式将全部气相变量记为,比如耗散率、湍流动能、压力P以及三个分量ω、ν、μ等。代表气体的汇项或源项。扩散系数与源项系数如表3-1所示。 表 3 1所相守恒方程中的扩散和源项系数 表3-1中、表表达式分别如下: ;

锅炉冷态试验方案解析

锅炉冷态 试 验 方 案 编制:日期:审核:日期:批准人:日期:

一、锅炉冷态试验的目的: 1、为锅炉点火启动、热态安全、稳定运行提供必须的参数依 据。 2、掌握锅炉以及主要辅机的冷态特性,及时发现设备存在的 缺陷并为消除缺陷提供依据。 二、冷态试验的条件及准备: 1、锅炉所有的检修项目结束,检修工作票全部收回。 2、锅炉各人孔门、检查孔确定无人后关闭严密。 3、施工用的脚手架全部拆除,锅炉平台、楼梯栏杆完整,通 道通畅无障碍,现场照明充足,消防器材齐全。 4、各部膨胀指示器完整无卡涩,刻度清晰,并指示在冷态标 注位置。 5、锅炉所有表计完整,指示正确。 6、准备好足够的试验用床料,床料一般用从炉底排出的炉渣, 床料粒度要求和正常运行时燃料的料度(0-9mm)大致相同。 7、检查和清理风帽,防止风帽堵塞,检查风帽和布风板连接是 否严密和牢固。 8、准备好试验用的各种表格、纸张等。 三、主要试验内容:

1、布风板空板阻力试验; 2、冷态床料阻力特性试验; 3、布风均匀性试验; 4、锅炉辅机电气连锁试验; 5、油枪雾化试验; 6、锅炉保护试验; 7、电除尘器空载升压试验; 8、锅炉水压试验。 四、冷态试验方法: 1、布风板空板阻力试验 测定布风板阻力时,布风板上无床料,开始测定时,关闭所有炉门。启动引风机、一次风机,逐渐开大调节风门挡板,缓慢、平滑地增加风量。一般每次增加4000—6000mз/h风量,记录一次风风量、风压、风温和风室风压的数据,一直增加到最大风量。然后再从最大风量逐渐减少,并记录相对应的风量、风温、风压。用上行和下行数据的平均值作为布风板阻力的最后数据。在平面直角坐标系中用平滑的曲线;把这些点连接起来,便得到布风板机阻力的风量变化关系;曲线进行数学处理,即可得到布风板阻力的计算公式。试验时负压50-100Pa。 2、冷态料层阻力特性试验 测出在布风板上分别铺上400--500mm厚度时的风量、风温和风室压力,只有在床料接近临界流化时风量调节幅度要小一些。此

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