突破传统的生产管理方式
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突破传统的生产管理方式
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-1501-20 突破传统的生产管理方式
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
突破传统的生产管理方式，致力于建设"数字矿山"，实现了远程管理、可视化监控和数字化决策，生产运营效率持续大幅度提升。与联拓公司及武汉工业大学
实现了生产决策和实施管理的信息化、智能化和可视化，梅山矿业引进了Surpac软件，并通过二次开发，建立了梅山铁矿矿体实体模型、块体模型、地质数据库、测量数据库等
实现"菱形块"信息的数据库管理，不仅实现了矿体模型化，还建立了矿山资源储量数据库，定量分析矿产资源的回收利用情况，监督和指导采矿生产，大大提高了原矿质量管理的系统化、科学化和安全化水平，由原来的素描-采样-修图等繁琐的、重复的工作，变为现在简捷快速、可以一次性完成的操作，大大方
便了生产统计、储量核销和生产计划编制。
通过各种先进的计算机工具的应用，可以清晰地看到矿体的形状、构造、分布情况，看到矿井、巷道的三维结构和变化状况，甚至每一个作业面的场景都可尽收眼底，操作十分简便。即使是矿业外行，也能从视频画面上看到采矿的工艺和一些技术参数的实际含义。
采用手持数据采集装置，实现了数据的及时传递，设备运行状态及信息均可在内部的网上实时监视，并可在网上查询报表，大大提升了作业效率和生产的安全性。
一、数字化矿山建设的基本状况矿业公司信息化系统大体由"四级三块"构成：四级：一级是数字化的检测仪器、仪表、单体设备；二级是以ＰＬＣ为代表的过程控制；三级是生产执行系统（MES）；四级是企业资源管理系统（ERP）。在一、二级控制层和第四级ERP管理层之间架起了一座桥梁，实现了一至四级的全面集成，建立了计、管、控合一基础上的物流、
基金流、信息流"三流合一"的管理系统。三块：一是ＧＩＳ数字地质系统。主要体现在Ｓｕｒｐａｃ矿山工程软件的应用，为资源评估、矿山规划、开拓设计、决策管理进行模拟、仿真和过程分析提供技术平台和工具。二是自主开发的ＭＥＳ生产执行系统。在ＳＡＰ系统和二级计量、自动控制系统之间架一道桥梁，该系统通过生产、物资、运输、质量、设备、采集、接口、查询等模块和１１０个功能模组，完成３０个大流程、４０多个小流程的业务处理，为ＳＡＰ系统提供及时、准确的数据信息。三是ＥＲＰ管理系统。实施了财务与成本管理（ＦＩ／ＣＯ）、生产计划（ＰＰ）、物料管理（ＭＭ）、质量管理（ＱＭ）、工厂管理（ＰＭ）和销售模块（ＳＤ）的部分功能，建立了覆盖广泛、信息共享的数字矿山模型与利用机制。
二、数字化矿山建设的基本做法和效果
一是资源管理实现了质的飞跃。二是生产过程自动化水平显著提升。三是管理方式发生了根本性的变革。四是提升了对标挖潜、创一流的能力，促进了"双
五"活动的开展。
三、数字化矿山建设的几点体会１、必须把转变思想观念、更新思维方式贯穿始终，奠定数字化矿山建设的思想基础。推进新一轮思想解放，不仅仅是纯粹思想的力量，实施ＥＲＰ的过程也是技术创新、管理创新、思想文化创新互融互动的过程。在这一过程中，广大职工的思想境界提升、思维模式转变、工作方法更新，这也是ＥＲＰ的价值所在。２、必须推进综合配套改革和创新，夯实数字化矿山的管理基础。矿业公司积极推进精干主体、分离辅助以及组织结构的扁平化，实行财务、物资集中管理，建立厂际间价格结算体系，开展皮带系统创一流，提升现场管理水平，加强班组"四个基本单元"建设，强化定员、定额、数据、计量、考核、分配等管理基础工作，为数字化矿山建设提供了体制、机制和管理基础保证。３、必须培育令行禁止、严格精细、创新求实的执行力，打造数字化矿山的队伍基础。几年来，我们对领导干部、管理人员、班组长、操作岗位的培训达６０００多人
次，有４６３４人取得计算机等级证书。４、必须用信息化带动自动化升级，构筑数字化矿山的物质基础。为了走出一条投资少、成本低、实效好的数字化矿山建设路子，我们坚持结合日常设备维护、检修、改造逐步更换仪器仪表和元器件，实现了数字化的更新换代。
四级是从纵向角度对生产和管理信息系统的划分。第一级是数字化的检测仪器、仪表和单体设备。第二级是生产过程自动控制。第三级是生产执行系统(简称MES)。在一、二级控制层和第四级ERP管理层之间架起了一座桥梁，实现了一至四级的全面集成，建立了计、管、控合一基础上的物流、基金流、信息流"三流合一"的管理系统。
四块是从横向角度对生产和管理系统的划分，是数字矿山建设的重点和主体。第一块是GIS地理信息系统。第二块是以MES为主的生产执行系统。主要完成指令接收、数据采集、信息处理、流程处置、结果上传等任务，实现了生产制造执行的数字化。第三块
是以ERP为核心的企业资源管理系统。第四块是以OA （办公自动化）为平台的功能各异的信息管理系统。数字矿山体系得的建设成为信息发布、生产组织、经营管理、技术攻关、考核分配、思想文化建设、厂务公开、互动交流的平台和载体。
自动化、信息化与数字化矿山
"数字矿山"最近成了采矿行业的一个热门话题，并引起了国家科技部门的重视。2004 年 4 月21 日由国家科学技术委员会组织了全国青年科学家专门召开了一次"数字矿山"的学术论坛。由此可见其重视程度，同时也说明"数字矿山"是采矿业今后的发展方向。作者近几年来一直注视和研究"煤矿信息化"和"煤矿综合自动化"的发展，因此也想谈谈对"数字矿山"的认识，尤其是"自动化"、"信息化"与"数字矿山"的关系。
一、数字矿山的内涵
由于计算机技术、微电子技术、信息技术和网络技术的迅速发展，20 世纪90 年代美国首先提出"
数字地球"的概念，随后这个概念被许多人引用，提出"数字中国"、"数字城市"、"数字政府"等等。由于"数字地球"主要是从地理信息系统出发，因此，我国从事煤矿地理信息系统的科技工作者提出"数字化矿井"，甚至是"数字化矿山"的概念。其实质分为：一个层次是将数字矿山中的固有信息（即与空间位置直接有关的相固定的信息，如地面地形, 井下地质、开采方案、已完成的井下工程等）数字化，按三维坐标组织起来一个数字矿山，全面、详尽地刻画矿山及矿体；另一个层次是在此基础上再嵌入所有相关信息（即空间位置间接有关的相对变动的信息，如储量、安全、机电、人事、生产、技术、营销等等）组成一个意义更加广泛的多维的数字矿山。我们认为后一个层次才是真正的"数字矿山"，而"数字矿山"是需要多个学科、高校、科研院所和煤炭企业的科技人员协同作战、长期奋斗才能实现的。
二、煤矿数字化、信息化和自动化
自从中央提出利用高新技术改造传统产业以来，
利用信息技术改造传统的煤炭工业，已受到煤炭企业各级领导的高度重视。同时，煤炭行业的快速发展促进了煤炭行业各类新技术的研究和应用，尤其是针对高产高效的现代化矿井的建设理论和设计理念都较以前有了根本性的变化，目前许多煤炭企业都在实施信息化的建设和改造，或者在建设"信息化矿井"，有的煤炭企业已经提出建设"数字矿山"的设想，而目前我国最先进的神东矿区和兖州矿区也正在按照这一思路在实施"矿井综合自动化"（管控一体化）。
"自动化矿井"、"信息化矿井"和"数字矿井（山）"都是矿井发展的方向，而这三者是什么关系？又有什么不同？我们认为，这三者在本质上没有区别，而是从不同角度提出煤炭企业今后发展的方向。三者之间"信息化"是实质、"数字化"是表达形式、"自动化"是目的和基础。所有的高产高效的现代化矿井其核心是"信息"，即是各种信息的采集、传输、应用和反馈的闭环过程，随着计算机技术、网络技术的发展，所有的信息都将以数字（化）的方式表现出来，其应用的
最终价值将体现在矿井安全生产自动化（管控一体化）上，体现在企业的减人增效、保障安全上。"信息化"是现代化矿井的实质。现代化矿井实质上是依赖对矿井地理、生产、安全、设备、管理和市场等方面的信息进行采集、传输、处理、应用和提升，达到信息增值的目的。其主要内容包括信息的采集（传感器与检测）、信息的传输（通信）、信息的处理（计算机）、信息的应用与集成（自动化）等等。信息是未来煤矿企业的重要战略资源，拥有全面、完整、准确的信息是企业提高生产能力，保证安全，提高管理水平、市场应变能力和竞争能力的重要保障。
在这方面美国和澳大利亚的煤炭企业给我们做出了榜样。自80年代以来，他们在工作面采用计算机（技术）控制的大功率电牵引采煤机、电液控制的液压支架和具有软起动功能的刮板运输机。而在主煤流运输、矿井供电系统、通风、排水系统、矿井提升系统等方面，均采用计算机（技术）实现工况监测、故障诊断与自动控制，对井下环境安全的各种信息进行
实时监测。而这些生产、安全、地理和设备的信息通过网络（通信线路）实时传送到地面调度中心，使得煤矿的安全、生产管理决策更便于优化，实现了电子生产；为减少设备及其零配件的库存量，进一步降低吨煤成本，他们注重供应链的管理，大力推进以计算机、网络和数据库为基础的电子供应链；面对市场竞争日益严峻，他们转为以市场的客户为中心，重视客户关系管理，实现自动配煤，满足用户对各种不同煤质的需要，推动电子商务。先进采煤国的煤炭企业正向管控一体化和产供销一条龙发展，实现企业信息化。
"数字化"是信息的表达形式，而且是信息最高、最先进的表达形式。由于计算机技术、微电子技术，尤其是网络技术的飞速发展，许多煤矿的地理信息、生产信息、安全信息、设备工况信息从采集（传感器）开始，就实现了数字化、网络化。传感器在采集信息的同时，它可以对信息进行处理、自校正等等，不仅使被采集的信息更准确，而且可以在一根总线上挂许多个传感器，使信息传输系统更简便。而被采集的信
息不会因传输距离和环境使精度受到影响。由于信息是以数字的形式进行采集、处理、传输和应用，因此，生产、安全、管理、市场等等信息可以在一个统一的平台上进行传输和交流，使所有的信息能得到更充分的应用，使所采集到的信息得到更大的增值。
"自动化"（管控一体化）则是现代化矿井的基础和目的。众所周知，自动化是指机械设备或生产过程（煤矿包括环境安全）、管理过程（DA、BA）在没有人的直接参与，经过自动检测、信息传输、信息处理、分析判断、操纵控制，实现所要达到的目标。信息化（数字化）的信息绝大部分来自于各种生产、工况、安全的自动检测装置（传感器），这些是信息化（数字化）的基础。反之，由于实现了"信息化"（数字化），可以在地面对矿井的生产设备的工况进行监测和自动控制，可以实时、连续监测各种地理、安全信息，大大减少了井下作业的人数，这不仅可以提高效率，而且可以大大提高煤矿的安全水平。实现了管控一体化之后，把生产、安全和管理有机的融合在一起，在管
生产管理的三大手法分别是什么
生产管理的三大手法分别是什么 生产管理的三大手法分别是什么呢?我你已经将相关的内 容分享给大家了，希望文章大家能够喜欢!生产管理(Production Management)对企业生产系统的设置和运行的各 项管理工作的总称。 生产管理的三大手法分别是什么 1、标准化 所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。管理水平的提升是没有止境的。虽然标准化在国内许多企业有体系、制度、意识上的障碍，但必须拿出明知山有虎，偏向虎山行的气魄，才能真正让中国制造成为高品质的代名词。 2、目视管理 所谓目视管理，就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。 目视管理有三个要点： 1、无论是谁都能判明是好是坏(异常); 2、能迅速判断，精度高; 3、判断结果不会因人而异。 在日常活动中，我们是通过五感(视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉)来感知事物的。其中，最常用的是'视觉'。据统计，人的行动的60%是从'视觉'的感知开始的。因此，在企业管理
中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到'一目了然'，从而容易明白、易于遵守，让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。 3、管理看板 管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来， 以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。 异常管理看板的后台数据分析报表支持，具有异常呼叫时间点，异常开始处理时间点，异常处理结束时间点。统计异常处理时间，异常发生率，异常发生率趋势图标。数据支持现场管理是否成效。管理中最核心的问题是对人的激励问题激励不是操纵，不是牵制，而是对人的需要的满足，是通过满足需要对人的行为的引导和对人的积极性的调动。人的需要就是人的本性，认识人性的特点，适应人性的特点，是激励有效性的保证。人的心理和行为具有共同的只有设身处地，将心比心，才能赢得员工的真心，人是千差万别又不断的变化的，对张二适用的激励方法，对李四未必有效，因此，必须有区别有借鉴的意义和作用，又因为人的差异性。照搬理论和模仿他人不可有效激励员工。
中小企业生产车间管理流程图范本
中小企业生产车间管理流程图范本 目录 第十四章生产车间管理流程_______________________________________ 2-2 14-001 车间生产计划流程________________________________________________ 2 14-002 小组生产作业流程_________________________________________________ 2 14-003 车间生产准备流程________________________________________________ 3 14-004 车间生产统计流程________________________________________________ 3 14-005 车间生产异常处理流程____________________________________________ 4 14-006 车间意见上传流程________________________________________________ 4 14-007 车间人员培训安排流程____________________________________________ 5 14-008 车间培训考核作业流程____________________________________________ 6 14-009 车间人员动态汇报流程____________________________________________ 6 14-010 环境标准设置流程________________________________________________ 7 14-011 现场卫生检查流程________________________________________________ 7 14-012 环境责任分派流程________________________________________________ 8 14-013 5S实施作业流程 _________________________________________________ 8 14-014 5S活动推进流程 _________________________________________________ 9
生产管理系统解决方案
生产管理系统解决方案一、生产管理系统解决方案框
二、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系
统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。
二、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。
三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。 生产管理系统解决方案——工厂结构体系图
企业生产计划管理流程图及工作标准
企业生产计划管理流程图 及工作标准
Prepared on 21 November 2021
（一） 企
业
生
产
计
划
管
理
流
程
图
编号：
单位名称
生产管理部
流程名称
层次
2
概要
单位
总经理
生产副经理
生产部
节点
A
B
C
1
2
审批
审定
3
4
开始 制定年度 生产计划
分解为 季度计划
分解为 月份计划
5
审批
6
7
审定
生产过程
8
调度
9
审定
汇总、分
审批
析统计报
表 生产总结
10
报告
结束 11
生产计划管理流程
公司生产计划的制定和执行
供销部
供销部
生产单位
D
E
F
年度销 售计划 季计度划销售 计划
月销售计划
汇总用 料计划 原材料采购
生产用料 计划
组织生产
产品入库
编制统计 报表
销售
公司名称 编制单位
密级 签发人
共页 签发日期
第页
（二） 企业生产计划管理标准
任务 节 名称 点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
制定 年度 C2 生产 计划
程序 由生产部组织各生产单位负责人召开年度生产计划会 议，根据公司发展战略和经营计划规定的经营目标和 年度销售计划，制定当年的生产计划
报生产技术副经理审核，生产技术副经理应提出自己 的意见和建议 报公司总经理审批
重点
3 个工作日内
1 个工作日内 即时
一、《公 司发展战 略规划》 二、《公 司年度销 售计划》 三、《公 司年度生 产计划》
制定年度生产计划的过程
标准
控制生产平衡，各生产单位产量平衡
分解 季度 C3 生产 计划
程序
年度生产计划经总经理批准后，由生产部组织各生产 单位负责人召开季度生产计划会议，按照季度销售计 划要求将年度生产计划分解为各生产单位季度生产计 划
每季度一次季度生产计划会议
重点 生产任务按品种、规格、数量进行分解 标准
1 个工作日内
一、《公 司季度销 售计划》 二、《公 司季度生 产计划》
制定 月度 C4 生产 计划
控制年销平衡，填写生产计划统计报表 程序 由生产部组织下属各生产单位负责人召开阶段生产计 划会议，按照月度销售计划要求制定各子公司月度生 产计划
每月召开一次月度生产计划会议
重点 制定月度各子公司的生产作业计划
2 个工作日内
一、《公 司月度销 售计划》 二、《公 司月度生 产计划》
标准
生产计划与设备维护、质量、安全、环保、资源等各 种计划同时下达
程序
看板管理如何实现拉动式生产提高工作效率
看板管理如何实现拉动式生产提高工作效率 背景：某眼科医院验光配镜中心是本地验光配镜的专业机构，技术力量雄厚，质量过硬，深得顾客信任。 随着规模的扩大，顾客的增加，原有工作模式不能适应市场及顾客的要求，主要表现在交货期过长（顾客等候时间太长），影响了企业的竞争力。 为缩短交货时间，医院管理层决定聘请华致赢企管公司专业人员对中心的现状进行考察、分析并提出切实可行的提高效率、缩短交货期的改善方案。 一、现场描述 结合平面布局，整个配镜过程如下: 顾客在柜台选好镜架后，由工作人员传递到发料室，传递批量5～30副眼镜/批，时间间隔5～30分钟/批。 发料人员配片、检度数，为统计每个加工人员的工作量进行登记；将待加工品平均分配到5个工位进行加工；加工后的眼镜送检验室检验；检验合格后交取镜处；调试合格交顾客。 通过专家团队几天的观察、记录，整个流程的平均用时为125分钟。其中，有效加工时间为23分钟，等待时间为95分钟，传递时间为7分钟。 问题1：从整个流程的时序分布看，存在什么问题？ 问题2：造成整个流程时间过长的原因是什么？ 问题3：有哪些环节可以简化、合并或取消？
问题4：为提高效率，缩短流程时间，运用丰田生产方式的原理、原则提出改进方案。 二、过程分析 咨询组人员经过现场的调研和考察，得出以下几点结论： 1、从流程的时序分布看，等待时间过长，有效的加工时间只占整个用时的18.4%，说明由于等待而造成大量时间浪费； 2、传递的非均衡性，传递批量过大是造成等待时间过长的主要原因； 3、整个流程的推动式生产及平均分配现象，造成加工人员的效率没有得到充分发挥，使整个流程的效率下降； 4、中间环节过多，比如在配料后的登记，目的仅仅是为了统计的需要，但却占用很多时间，也是造成效率低的一个原因。 三、改进方案 1、运用丰田生产方式的拉动生产原理，在加工环节运用“看板”方式，改变原有的配料员“送”的方式， 而是在加工车间内设置物料架，配料员将配料后的待加工品放置在物料架上，由加工人员根据自己的加工能力，从物料架上“取”待加工品，从而实现“拉动式”生产； 2、为缩小加工批量及均衡生产，要求传递人员按一定时间进行规则传递，并以最小批量为原则； 3.取消配料后的登记环节，而由加工人员在加工后自己做出加工标记，利用工序空闲时间进行统计。 四、改善效果 1、配镜时间明显缩短，由原来的2至4小时下降到1小时，极大地方便了顾客，增加了顾客的满意度； 2、工作效率明显提高，由原来的18副眼镜/小时（5人），提高到27副眼镜/小时（5人），生产效率提高50%； 3、由于顾客的满意度增大，提高了企业的竞争力，经济效益同时增长15%。 本文来自CTPM华天谋管理咨询（微信号ctpm366288)，敬请关注。
突破传统的生产管理方式(正式版)
文件编号：TP-AR-L9411 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 突破传统的生产管理方 式(正式版)
突破传统的生产管理方式(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 突破传统的生产管理方式，致力于建设"数字矿山"，实现了远程管理、可视化监控和数字化决策，生产运营效率持续大幅度提升。与联拓公司及武汉工业大学 实现了生产决策和实施管理的信息化、智能化和可视化，梅山矿业引进了Surpac软件，并通过二次开发，建立了梅山铁矿矿体实体模型、块体模型、地质数据库、测量数据库等 实现"菱形块"信息的数据库管理，不仅实现了矿体模型化，还建立了矿山资源储量数据库，定量分析矿产资源的回收利用情况，监督和指导采矿生产，大
大提高了原矿质量管理的系统化、科学化和安全化水平，由原来的素描-采样-修图等繁琐的、重复的工作，变为现在简捷快速、可以一次性完成的操作，大大方便了生产统计、储量核销和生产计划编制。 通过各种先进的计算机工具的应用，可以清晰地看到矿体的形状、构造、分布情况，看到矿井、巷道的三维结构和变化状况，甚至每一个作业面的场景都可尽收眼底，操作十分简便。即使是矿业外行，也能从视频画面上看到采矿的工艺和一些技术参数的实际含义。 采用手持数据采集装置，实现了数据的及时传递，设备运行状态及信息均可在内部的网上实时监视，并可在网上查询报表，大大提升了作业效率和生产的安全性。 一、数字化矿山建设的基本状况矿业公司信
中小企业生产计划管理流程图范本
中小企业生产计划管理流程图范本目 录 第十章生产计划管理流程_____________________________________________________ 3-2 10-001 生产接单流程_________________________________________________________ 3 10-002 订单审查流程_________________________________________________________ 3 10-003 急单审查流程_________________________________________________________ 4 10-004 订单变更流程_________________________________________________________ 4 10-005 订单分发流程_________________________________________________________ 5 10-006产能负荷分析表编制流程_______________________________________________ 5 10-007 设备产能预估分析流程________________________________________________ 6 10-008 人力产能预估分析流程________________________________________________ 6 10-009 负荷预估分析流程____________________________________________________ 7 10-010 产能负荷失衡应对流程________________________________________________ 7 10-011 出货排程计划流程____________________________________________________ 8 10-012 生产日程计划流程____________________________________________________ 9 10-013 车间生产计划流程____________________________________________________ 9 10-014 生产计划变更流程___________________________________________________ 10 10-015 生产计划下发流程___________________________________________________ 10 10-016 生产指令发出流程___________________________________________________ 11 10-017 生产进度控制流程___________________________________________________ 11 10-018 生产异常处理流程___________________________________________________ 12 10-019 生产情况统计流程___________________________________________________ 12 10-020 交期延误处理流程___________________________________________________ 13 10-021 委外计划流程_______________________________________________________ 14 10-022 外协厂选择流程_____________________________________________________ 14 10-023 外协厂评审流程_____________________________________________________ 15
精益生产之拉动式生产
精益生产之拉动式生产 拉动生产系统是一种通过只补充已消耗的资源，来达到控制资源流动的生产管理系统。旨在需要的时间，按需要的品种，按需要的数量，生产所需要的产品。拉动式生产产生的背景20世纪中期日本的汽车市场非常小，且不稳定，但对产品种类的需求却较多汽车公司的状况是：·产品质量不稳定·交货期长·总装车型品种多、批量小·生产过程中的库存量极大丰田公司对美国超市货物研究后发现: ·货架上每种物品的数量通常是有标准的·顾客买走所需的物品，商场定时进行补充·供应商根据物品消耗情况给商场运来新的货物·没有多余的空间储存过多的物品·超级市场中的物品容易过期变质丰田公司经过研究后发明了拉动式生产方式（或准时化生产方式JIT、或看板生产方式) 。旨在需要的时间，按需要的品种，按需要的数量，生产所需要的产品。拉动式生产的目标·杜绝下列各项浪费：搬运、仓储、过时产品、修理、返工、设备、设施、多余存货（包括正在加工的产品及成品）·降低制造成本和管理成本·缩短从投产到产品交付的整个制造周期·目视化管理一切资源·提供管理与平衡物流的方法拉动式生产信息的主要两个系统·看板卡拉动系统·安灯拉动系统1、看板卡拉动系统定义：使用卡片来传递供货信息的物料拉动系统看板卡拉动系统的特点：·防止“过量运输”、“过量生
产”·运作成本比较低·配置专人定期扫描、收集看板卡看板功能·生产与运输指示·指示在什么时候运送多少数量的何种零件到什么地点·工序间的信息交流·目视化控制的工具·防止过度生产·目视化控制生产过程·识别出需要改善的问题·小范围调节生产量2、安灯拉动系统定义：使用电子信号对物料进行补充的一种拉动方式安灯拉动系统的特点：·防止“过量运输”，“过量生产”·信息传递迅速、准确·配送工的劳动强度较低·运作成本比较高·对于需要控制的物料种类较多的地方不适合·适应于较大的，较重的零件或配料盘·使用拖车或铲车运送
工厂生产管理流程和制度全
工厂生产管理流程及制度 工厂生产管理流程及制度（从原材料进厂（检测）—生产---检测—出厂—技术指导—维修抢修） 一、原材料进厂检验制度 1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。 2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。 3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。 4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。 5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。 6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。 7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。 二、生产管理制度 生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，
不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。 1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。 2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而 不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止 盲目生产。 4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模 具） 5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生 产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以 书面形式向厂长汇报。 7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 8、车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、 通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。 9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报，并采取紧急措施
生产管理流程图怎么画
随着制造信息化的不断深入，市场的不断发展，产品的竞争越来越激烈，市场给企业带来的压力也越来越大，一个企业要在市场占据有效地位，就要不断改进自己企业的管理，降低产品成本，提高产品的质量，但是一件事情并不是说着就能实现的，这期间需要一个好的生产管理制度，那么，产品的生产需要怎样的管理呢？下面小编将分享生产管理流程方法，有需要的朋友可以对照使用。 使用工具：迅捷画图 实用系数：☆☆☆☆☆ 操作步骤： 1.首先介绍一下我们的画图工具，迅捷画图是一个在线绘制流程图、思维导图等各种图形的工具，无需下载直接打开网页就鞥进行绘制，并支持在线存储与分享，是一个非常好用的在线绘图工具。 2.打开迅捷画图，进入迅捷画图官网，在首页点击【立即体验】进入绘制类型选择界面：
3.点击左上角的【新建文件】选择【流程图】就会进入到流程图制作界面; 4.进步绘制界面，先不要着急绘制，先熟悉下流程图的操作界面，可以看到左下侧有很多的基础图形，左上角的文件名称、工具
栏等板块： 5.这时我们就可以在左边基础图形里面选择自己需要的图形直接使用鼠标点击图形样式就会自动添加至画布中，然后将添加的图形进行连接就可以了：
6.基本框架搭建完后，按照主次分明将内容进行填充即可，直接双击文本框就可以了： 7.框架和内容填充完毕后，可以将其进行美化一下，点击流程图在右边出现的工具栏中可以对流程图的样式、排列以及文本进行编辑，同时还可以对流程图的背景颜色进行填充：
8.这时一个完整的流程图就在线制作完成了，怎样将其进行导出使用呢？点击右上角的导出，在弹出的菜单栏中选择自己需要的格式就可以了; 以上的方法是不是很简单呢？那么，还有没有更简单的方法呢？答案是当然有！回到迅捷画图首页，在右上角选择【模板】就会出现大量的模板，选择自己需要的模板进行编辑即可，很方便的。
生产车间管理方法
生产车间管理方法 均衡生产，调度有序 1、配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。 2、负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致班组。 3、制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。 4、实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。 产品质量控制有力 1、车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要 求。 2、对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。 3、新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求组长、质检人员 进行巡检和半成品抽检。 4、严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。 5、各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织本班组员工开生产例会或早会，对该款做详细 的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。 6、车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返 工率，从而保证产品质量。 定员定额、先进合理 1、车间主任可根据厂部下达的生产任务指标，归类所下单中各款式的性质，根据客户对产品的质量要求 水平，结合自身对车间各班的了解情况，进行合理的分配到位，并固定人员生产，督促日产进度及现 场收尾工作。 2、因公司分类为不同档次的产品，并且各个客户对品质要求水准不同，针对此类情况，结合厂部目前的 生产实力，为促进生产效率，提高产品质量：①现将车间缝制员工分为A、B两类，A类为缝制素质优 等，B类为缝制素质差等，隔开进行有效的安排生产。②分别在每年的3、10两月份开展质量创新活动, 充分发挥员工的动手.动脑的能力,着重从人性化管理上做文章。 原辅材料，供应及时 ⒈车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。 ⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。 ⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。 l纪律严明、考核严格 ⒈严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。 ⒉督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。 ⒊对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。
某企业生产全套管理流程图
某生产企业全套管理流程 目录 目录........................................................................................................... I 第一章订单流程. (1) 第二章生产流程 (2) 第三章销售流程 (3) 一、样品库管理流程 (3) 二、定单报价流程 (3) 三、定单签定流程 (5) 四、客户接待流程 (6) 五、定单更改流程 (7) 六、提货流程 (8) 七、商检流程 (9) 第四章采购流程 (10) 一、坯布采购及收料流程 (10) 二、辅料采购及收料流程 (12) 三、应急采购及收料流程 (14) 第五章库存流程 (16) 一、计划内领料流程 (16) 二、计划外领料流程 (17) 三、退料流程 (18) 四、盘存流程 (19) 五、随收随付流程 (20) 六、不合格品处理流程 (22)
第六章人力资源流程 (23) 一、员工档案管理流程 (23) 二、招聘计划制订流程 (24) 三、招聘流程 (25) 四、解聘流程 (26) 五、排班流程 (27) 六、请假流程 (28) 七、出差流程 (29) 八、刷卡流程 (30) 九、员工薪酬管理流程 (31)
第一章订单流程 纺织印染行业，主要运行的是订单生产方式，因此，Enterpoint的主流程设计以订单为主线。
第二章生产流程 一般印染厂的产品主要有印花、染色、染整。主要的加工方式有：平幅、绳状。一般主要以平幅加工为主。
第三章销售流程 一、样品库管理流程 样品库管理对于销售科的业务工作和生产的顺利运行有良好的促进作用。 二、定单报价流程 当业务员与客户联系或经营科人员接到客户的查询电话时执行的流程。
如何推行拉动式生产和看板管理
如何推行拉动式生产和看板管理 主办：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间/地点：2010年9月16-17日（星期四~星期五）上海 课程价格：2580元/人（含授课费，合影费、资料费，茶点、会务费，两天午餐费) 【课程目标】 制造业面临着销售预测不准、技术更新快，客户需求多变，导致生产计划、物料计划变化频繁，部分供应商到货不及时，物料不是积压，就是缺货，ERP系统运行存在诸多问题，工厂内部跨部门协作不良，物流成本居高不下，通过培训、案例分析和互动游戏，分享讲师07赴日丰田、日产汽车物流考察成果。使学员获得以下十大收获： ---如何构建高效的工厂物流管理体系； ---探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压； ---如何推行拉动式生产和看板管理，有效控制在制品； ---如何制定科学的物料需求计划，并有效控制好库存； ---如何搞好外协物料管理，提高采购与跟催力度，确保物料供应准确、及时和配套； ---在ERP系统环境下，如何解决物料编码不规范、BOM更改、信息不同步和扣料不准确等问题； ---如何对库存物料、缓冲区物料和在线物料进行规划，确定物料期量标准； ---探讨电子标签、看板及同步化物流方式的应用，提高配送的及时性和准确性； ---如何对工位器具的使用、周转进行有效管理 ---如何实行仓储、配送与线边物料一体化，从根本上解决物料帐物不符，物流效率不高等问题 ---如何通过对工厂物流过程评审，使物流管理得到持续改进。 【参加人员】生产计划、物料控制、仓储、采购等部门的经理、管理人员及相关人士。 【课程大纲】 第一部分：如何构建高效的工厂内部物流管理体系——解决跨部门协作问题的关键 1.在全球及融危机环境下，工厂内部物流管理面临十大问题 2.如何搞好工厂物流管理，降低物流成本——企业第三利润的源泉 3.如何构建高效的物流管理运作体系 ---采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题 ---跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析 ---如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合的工厂内部物流管理运作体系。（广东北电通信设备通过PMC管理职能整合，提升物控水平与快速反应能力成功案例） ---某企业生产计划与物料控制业务操作程序分析（厦门ABB有效解决PMC不协调、系统不完善问题的经验） 第二部分：产销协调与物料控制 1. 如何推进二十一世纪的最新生产方式——批量客户化生产 1.1）案例分析：东软飞利浦医疗器械销售人员对客户交期和功能引导，推进标准化大降低成本的成功案例 2.如何搞好产销协调与订单处理
生产管理提升质量的三种方法
生产管理提升质量的三种方法 做过生产管理的朋友们在工作上应该都遇到过这样的问题。就是产品质量经常出问题：我们也严抓过品质，但是生产效率马上下滑；又狠抓生产效率，但品质又出问题！ 在苦恼之余，可能您也苦读过生产管理和品质管理的书籍，但在工作中，效用一时无法显现。不知道现在苦恼的你有没有合理利用生产管理软件这个工具呢？，小编与你分享了三句话：培养三种意识，紧跟过程控制，再加二把武器。 第一步曲：培养三种意识 做为品质培训，讲得最多得就是什么叫做品质，怎样做好品质，往往你在台上讲得口干舌头软，台下受训者想睡觉。培训完后，受训者交头接耳，最后汇成一句话：好是好，就是对我们不实用！作为培训者听了，半条小命又气没了。 什么是质量，其实就是简简单单一句话：质量=良心+责任心，这样受训者又好记，也容易理解。有时员工自己也会问，我拿了公司的钱，又没干好活，是不是对得住自己的良心；如果因自己没干好的事情，造成公司大的损失，良心更过不去，生产和品检人员也同样会反问。大家有了这个意识，再适当往下引导，这个质量原因也不是很难控制，只要稍微有点责任心，就不会出这个质量事故了。因为中国人有个习惯，就是怕对不起自己的良心，他们会主动问你，以后我们怎样才能做好品质呢？此时孺子可教也，可以培养员工品质的三种意识了！ 1、自检意识
产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的秘诀是：让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品，要自我进行检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序或车间，在自检中发现的不合格品，要自已做好标识并把它分开放置。 2、互检意识 对于上道工序或车间流过来的产品，必须员工不要看都不看，就忽拉拉往下做，要检验认为是合格品，才可以进行生产，对查到上工序或车间的质量问题，要及时反馈。坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品。 3、专检意识 做了自检和互检的动作后，生产主管就可以对专职检验员灌输了：员工一边要生产，一边都在做自检和专检的工作，做为专职的检验员，就更应该有强烈的质量控制意识。专职的检验员如是你部门的下属，那更好沟通；假如不是你部门的人员，他也会接受你的教导！ 第二步曲：紧跟过程控制 在管理中，大家都看中结果。因此，很多朋友在谈管理时，说得最多的一句话就是：不管白猫黑猫，捉到老鼠就是好猫。对于伟人的哲学精髓深深的佩服。但是对于谈结果主义的朋友，反问他们一句，如果没有过程，哪来的结果呢？注重过程，没有好的过程，难有好的结果！对于品质的控制，只有紧跟了过程控制，才可控制住品质；
(生产管理知识)拉式生产
最近，拉式生产是工业界最时髦的话题，无论是精益生产还是敏捷供应链都以拉式生产快速反应为核心。我们大多企业都准备转向按单生产，随需而动。难道按单计划生产就是拉式生产了吗？本文就是想探讨推拉的本质，来阐述拉式生产的基本规律。 一、推-拉的基本概念 这里有两个概念必须澄清，不能混淆：第一个是MRP和看板比较，MRP 是推，看板是拉，这主要是指执行层。MRP是按生产订单执行。看板是前工序是按后工序的指令或消耗执行。第二个是计划的推拉概念，计划可以是推也可以是拉，也可以推拉结合，如ATO模式就是前推后拉模式：如按单装配（拉，MTO），一些关键装配件用MPS（推，MTS）。 我这里重点讨论的推-拉是指执行层的。推拉的关键区别主要体现在执行层，而不是计划层。计划强调远瞻性和透明性。根据市场竞争性可以按实际需求计划，也可以按预测需求计划。 那么什么是推式系统呢？它是依赖批量计划来执行，成批送到下游工序或仓库排队。集中控制，不考虑下一个工序的实际节拍，独立的工序控制，关注资源能力。没有形成连续流。 那么什么是拉式系统呢？它是实时响应实际需求或消耗来执行，一种由下游向上游提出实际生产需求的生产控制方法。分散控制，灵活和容易的适应性，关注物料的流动。 二、MRP和看板的本质区别 （1）为什么MRP是推式系统？ 这里不是指的计划而是指的是执行过程，它是利用客户的订单发货和预测来决定将要供应和生产的需求。生产车间用生产订单和工序段排程来沟通。在车间没有真正优先级的方法来执行。 （2）为什么看板是连续拉式系统？ 看板是一个卡或传票，是一套执行规则的系统，可视化的连续拉动，通过消耗点移动物料，是精益生产理想的拉式方法用于车间执行的工具。 MRP计算需求运行要求采购和生产。精益用MRP的毛需求严格地作为看板需求的计算的投入。只有出现需要生产的信号，精益实际才生产。举个例子：假设MRP算出今天需要500个，在MRP系统里，产生一个生产订单500个。而在精益里，每天500个将转成5个看板，每个看板数量100个。现在我们知道预计需要生产多少，但是，我们只有等到前道工序的信号才能生产。如果今天只接受4个空看板信号，那就只能生产4个看板的数量400个。不象MRP盲目的生产500
生产管理方案
. 武义绿祥木业有限公司 生产管理方案 一、目的 生产管理组织的建立，是实现标准化生产管理的先决条件。只有建立一个责任明确、分工明确、充满朝气、具有强大凝聚力和战斗力的生产管理团队，才能使标准化生产管理工作的实施卓有成效。 二、原则 生产管理组织的建立，必须与企业生产的发展密切结合。以有情的领导，无情的管理，绝情的制度为准绳，以日事日毕，日清日高管理为原则，以事前预防为主，事中及时处理为根本，事后总结为导向，责任到人。过小、过时或庞大、懒散的生产管理组织都与生产的发展不相适应。生产管理组织的建立，该设的职务、该用的人，一个也不能省。不该设、不该用的一个也不能留。 三、管理要点：高效、低耗、灵活、准时 1、高效：迅速满足用户需要，缩短订货、提货周期，为市场营销提供争取客户的有利条件。 2、低耗：人力、物力、财力消耗最少，实现低成本、低价格。 3、灵活：能很快适应市场变化，生产不同品种和新品种。
4、准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务。 高品质和满意服务：是指产品和服务质量达到顾客满意水平 四、管理手法 1、标准化作业：在标准时间内，一个操作者担当的一系列多种作业的标准化而成。标准化作业有3个要素是：周期时间、作业程序、标准手头存活量。 2、目视化管理 （1）无论是谁都能判明是好是坏（异常）； . . （2）能迅速判断，精度高； （3）判断结果不会因人而异。 3、管理看板：通过看板的传递或实现准时化生产的重要管理工具。以看板为手段，制止过量生产，减少在制品，从而使产生次品的原因和隐藏在生产过程的种种问题及不合理成份充分暴露出来，然后通过持续的改善活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性的管理方式。 4、信息化：将为企业生产过程、物料移动、事务处理、品质控制、成本控制、生产进度、客户要求等业务过程数字化，通过各种信息系统、文件沟通加工生成新传达的信息资源，提供给各层次、各部门，
精益生产之拉动式生产
精益生产之拉动式生产 拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一“准时生产（Just In Time）”得以实现的技术承载。精益生产的主要特点就是拉动式生产，下面我们将对拉动式生产方式进行讲解。 拉动生产系统 是一种通过只补充已消耗的资源，来达到控制资源流动的生产管理系统。旨在需要的时间，按需要的品种，按需要的数量，生产所需要的产品。 拉动式生产产生的背景 20世纪中期日本的汽车市场非常小，且不稳定，但对产品种类的需求却较多 汽车公司的状况是： ?产品质量不稳定 ?交货期长 ?总装车型品种多、批量小 ?生产过程中的库存量极大 丰田公司对美国超市货物研究后发现: ?货架上每种物品的数量通常是有标准的 ?顾客买走所需的物品，商场定时进行补充 ?供应商根据物品消耗情况给商场运来新的货物 ?没有多余的空间储存过多的物品 ?超级市场中的物品容易过期变质 丰田公司经过研究后发明了拉动式生产方式（或准时化生产方式JIT、或看板生产方式) 。旨在需要的时间，按需要的品种，按需要的数量，生产所需要的产品。
拉动式生产的目标 ?杜绝下列各项浪费：搬运、仓储、过时产品、修理、返工、设备、设施、多余存货（包括正在加工的产品及成品） ?降低制造成本和管理成本 ?缩短从投产到产品交付的整个制造周期 ?目视化管理一切资源 ?提供管理与平衡物流的方法 拉动式生产信息的主要两个系统 ?看板卡拉动系统 ?安灯拉动系统 1、看板卡拉动系统 定义：使用卡片来传递供货信息的物料拉动系统 看板卡拉动系统的特点： ?防止“过量运输”、“过量生产” ?运作成本比较低 ?配置专人定期扫描、收集看板卡 看板功能 ?生产与运输指示 ?指示在什么时候运送多少数量的何种零件到什么地点 ?工序间的信息交流 ?目视化控制的工具 ?防止过度生产
生产线管理及建议
生产线管理 中国国内服装工厂的生产方式大致可分为三种类型。 1.具有最尖端的设备和管理，能实现高效率生产的工厂。 2.密集形生产下完成交货的工厂。 3.落后的以一人完成整件生产，为生产效率低下而烦恼的工厂。 这些不同的生产方式,会直接表现在企业的效益情况上因此可以说生产系统的选择会对企业的效益产生重要的影响。 一般服装工厂内的生产方式按图1所示进行分类。 图1 生产方式体系 １．操作方式：分工与非分工（个人完成整件产品的生产方式） 「分工合作方式」指的是，将工作划分开来由几个人一起分担，每个人反复操作自己所分担的工作。分工合作方式可力争合理化的３S（单纯化，专业化，标准化），能使生产效率提高。为了分工合作而将工作划分开来，制作工作的加工顺序步骤，沟通意见是管理必须要做的工作。 另一方面，「非分工合作方式（个人完成整件产品的生产方式）」指的是缝制的所有工序都由一个人独自完成。 (1) 分工合作方式的优点与缺点 接下来我们来看一下操作分担后，同一工序反复进行操作的分工合作方式的优点与缺点。 ＜分工合作方式的优点＞ (1) 在短时间内可熟练进行操作 (2) 因为同一工序反复操作，所以生产效率非常高 (3) 一个人所担当的工序比较少，即使是不熟练的操作工也能很容易地进行操作 (4) 即使操作者的水平有高低，产品品质也不会参差不齐 (5) 每个工序都能进行专门化操作，易于引进专用机、自动机 ＜分工合作方式的缺点＞ (1) 由于操作工只操作特定的工序，因此不能掌握其他更多地工序 (2) 容易受到其他操作者（工序）的影响，如生产线上有人缺勤的话，一部分的工序就会停滞，易影响到整体生产。 （3）管理要上档次，沟通意见是管理必须要做的工作。 (2) 非分工合作方式的优点与缺点 ＜非分工合作方式（个人完成整件产品的生产方式）的优点＞ (1) 由于一个人完成了所有的工序，因此可掌握所有工序的操作 (2) 由于是单人操作，即使是有人缺勤，也不会影响到其他的生产 (3) 由于每个操作者能掌握所有工序，所以即使是产品的品种发生变化，生产量也不会大起大落 (4) 无需费力地进行管理 ＜非分工合作方式（个人完成整件产品的生产方式）的缺点＞ (1) 由于必须要高超的技能，因此如果技术不熟练的话是无法进行生产的。