酸再生操作规程

1主要技术参数 1.1机组能力：处理废酸量6mVh 1.2废 酸：来自酸洗机组

总铁量：120g/L

总HCL 200g/L （游离和化合）

1.3再 生 酸：HCL 浓度190?200g/L

铁含量w 5g/L

产量约5880L/h

> 98.5%

< 0.4% w 0.02% w 0.01% w 0.1% w 1.0 m

约985kg/h （废酸含铁120g/L ） 95 C

1.8新盐酸性能及盐酸酸洗原液的配制 1.8.1新盐酸性能

新盐酸（工业合成盐酸 GB320-93无色或浅黄色透明液体，用于配制酸洗

机组用盐酸酸洗原液，其性能指标如下表：

酸再生操作规程

1.4氧化铁粉：F Q Q

FeO

SiO

2 CL

- H 2O 原生粒度

产量

1.5炉顶负压：-250Pa

1.6炉顶温度：395C 1.7预浓缩器后炉气温度:

用于盐酸酸洗的新盐酸，严格限制氟含量，氢氟酸最大允许量为5PPn。

1.8.2盐酸酸洗原液的配制

当新盐酸浓度N=31%即每吨新酸含HCL 310公斤，H0 690公斤。

每吨新盐酸浓度31%可稀释20%酸洗原液重量:

1000 31

201550 Kg

每吨新盐酸配制20%g洗原液稀释耗水量:

1550-310 = 1240Kg

式中：31为新盐酸浓度31%

20 为酸洗原液浓度20%

举例：按上述公式计算，配制15500公斤浓度20%勺酸洗原液，需要10吨

浓度31%^盐酸，耗水12400公斤。

2.工艺过程叙述

来自酸洗机组的废酸，收集在废酸罐中，用废酸泵经废酸过滤器送入预浓缩器（流量用气动调节阀自动控制）。废酸通过预浓缩器循环泵经浓缩酸过滤器送至预浓缩器顶部进行喷洒，与来自焙烧炉的炉气（395C）进行直接热交换，将废酸中的部分水份（约25?30%蒸发掉，废酸得到浓缩。浓缩后的废酸由焙烧炉给料泵经废酸过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆、过滤网、喷嘴进入焙烧炉进行喷洒。焙烧炉设有3杆喷枪，每杆喷枪上各装有5个喷嘴，喷枪可自动插入焙烧炉内部。

焙烧炉本体是个钢壳，内衬有耐火耐酸砖，在本体上呈切线均布3个烧嘴

加热（600?650C）,使喷洒到炉内浓缩酸蒸发、干燥、结晶分解，其在焙烧炉内反应如下：

2FeCl2+2HO+1/2O二FeO+4HCL 2FeCI 3+3HO二FeQ+6HCL

分解后的F^Q固体颗粒，以粉末形式落在焙烧炉下部锥体中，经破碎机、旋转阀排放出去，旋转阀可以使焙烧炉内部气体同外部气体隔离开，破碎机用来破碎从焙烧炉壁落下的团块。

焙烧炉炉内气体由燃烧废气、水蒸汽和氯化氢气体组成。焙烧炉顶部出来

的炉气通过双旋风分离器将炉气中夹带的部分氧化铁粉大部分分离出来，分离

出来的氧化铁粉经铁粉返回管道和旋转阀返回到焙烧炉底部。然后焙烧炉气进入预浓缩器，在预浓缩器中，高温炉气直接与循环酸接触，冷却和清洗炉气中残留的微量氧

化物，并进入吸收塔。

炉气进入吸收塔后用冲洗水吸收炉气中的氯化氢气体。冲洗水用吸收塔给料泵（与二级吸收塔共用，两塔流量由调节阀控制）经支管喷嘴送入吸收塔内喷洒，从塔顶部进入吸收塔的冲洗水均匀分布在塔中的填料上。在逆向流动中，从塔底部进入塔内的炉气与水接触，炉气中的氯化氢成分被水吸收形成再生酸，再生酸从塔底部自流至再生酸贮罐中。炉气进入二级吸收塔。

吸收塔顶部出来的炉气，经炉气管道从二级吸收塔底部进入塔内，在塔内吸收给料泵喷洒下来的冲洗水（均匀分布在塔中填料上）逆向接触，炉气中少量氯化氢成份再次被水吸收，生成含酸循环水，这部分水从塔底部自流至收集水罐中，作为吸收塔用水。

含有微量氯化氢气体的炉气从二级吸收塔顶部离开，经排烟风机（用除盐水或洗涤塔循环液喷洒风机叶轮，避免风机叶轮粘铁粉）进入洗涤塔。

排烟风机后是一台液滴分离器，在这里将炉气与液体分离。含有微量HCL 的炉气在洗涤塔下部进入，用冲洗水双喷嘴喷淋循环洗涤，在洗涤塔的上部烟囱用脱盐水再进行两段洗涤，洗涤水从洗涤塔满流至水收集罐，用于吸收塔喷洒，使含酸清洗水全部回收。

排烟风机控制全系统处于负压状态，（洗涤塔、液滴分离器除外）保证系统中不会有氯化氢泄露出来。

焙烧炉底部的氧化铁粉经破碎机和旋转阀由一气动输送系统输送到铁粉料仓，在料仓上部安装有一台塑烧板式除尘器，以过滤输送氧化铁粉时用过的空气，然后将空气排放到大气中。料仓中的氧化铁粉，经门型阀进到装袋机装袋外卖。

机组主要工艺过程参数，即温度、压力和流量在控制室中都可以显示出来，而重要的操作参数都自动地由PLC 系统控制，设备的启动、控制和停车都可由键盘完成。报警和功能错误都由一个独立的报警备忘录中记录，因此，操作员很容易从控制室中检查设备的运行状态，并由打印机提供班报告。

机组的电气传动和自动化仪表，用来保证系统正常运行和简化操作。PLC系

统可保证在系统出现任何故障情况下都能及时反映出来，可以连接自动报警、自动停机。在无故障情况下，可以反映出系统的正常运行情况。在设备出现故障情况下，机组可自动停止运行。

本机组的启动和停止操作，在任何时候都可以进行，启动装置时，用煤气烧嘴加热焙烧炉，然后用水操作，直至达到正确的流量、温度和压力，再将水操作切换成酸操作，再生机组即可开始生产。装置停止运行时，则先切断酸的供应，改换成水操作，清洗一段时间之后，关掉煤气，提出喷枪，预浓缩器循环泵不能停，直到炉温低于90C时停泵，避免高温热空气进入吸收塔，此时再生机组才能完全停止。

3．开工及停工

机组启动可在现场或控制室完成。开工前必须检查贮酸区和机组所有阀门是否处于正常状态。并打开计算机仪表控制电源和交流电机控制电源。

3.1 开工步骤如下：

①启动高压（增压）给水装置，装置内水压力增加至喷杆内喷嘴和泵密封水所需压力，压力在0.6Mpa 以上。

②启动冲洗水泵，打开冲洗水罐出口阀门，冲洗水泵将冲洗水由贮罐通过液位开关输送至再生装置，一部分水至收集水罐，另一部分至预浓缩器。

③随后打开吸收塔给料泵进出口阀门，启动吸收塔给料泵将冲洗水由收集

水罐打至吸收塔，流量控制供给吸收塔的最小流量2000L/h 。供给吸收塔的水喷洒在填料上。最后降至吸收塔的下部，由于吸收塔的放空阀关闭，冲洗水通过预浓缩器焙烧气体管道流入预浓缩器内。预浓缩器显示液位为 1.2—1.5m，（调试阶段最后确定），炉气出口温度正常生产运行时控制在98C以内，吸收塔后温度控制在85 C左右。

操作时冲洗水或废酸超量进入预浓缩器时，此时液位又没设自动控制，液体可由溢流口排至废水池。

二级吸收塔给料泵与吸收塔给料泵共用，并已启动。给料泵送来的冲洗水

（最小流量控制在2000L/h ）经支管喷洒在二级吸收塔内填料上，最后降至塔底

部自流至收集水罐。

④最后预浓缩器循环泵启动。冲洗水由预浓缩器下部抽出打入上部喷洒。此泵只在超过预浓缩器液位（调试后确定）后启动。

烧嘴点火后焙烧炉气由以上方法冷却，这样可避免吸收塔损坏。

⑤随后洗涤塔下部装水，装水高度为：在洗涤塔循环泵启动前液位在0.5m 以上。

⑥打开洗涤塔循环泵进出口阀门洗涤器循环泵将水从底部抽出在顶部通过喷嘴在塔内循环喷洒，喷洒压力为0.2Mpa，喷洒量为80nVh。

⑦待酸操作进行前打开废气排烟风机冲洗水阀门，废气冲洗水量约为1500L/h 由流量计调节。注入风机的冲洗水被分离流至收集水罐。

洗涤塔循环泵启动后，启动排烟风机。随后负压控制系统PLC 起作用。由负压控制器和频率控制马达调节装置负压度，保持焙烧炉顶负压-250Pa 左右。随之风机前整个炉气管道都处于负压状态，以避免炉气渗漏。

⑧随后启动氧化铁粉输送风机，烧结板铁粉过滤器、旋转阀、铁粉破碎器、双旋风分离器旋转阀、启动助燃风机。

⑨点火烧嘴和主烧嘴点火，烧嘴装置点火之前首先检查有无空气介质和天然气供气压力（8-12Kpa）,烧烧炉由空气清扫。启动助燃风机，装置自动打开控制阀约30%，且助燃空气清扫，如烧嘴没有打开，空气每30 分钟自动清扫一次，清扫时间为20－30 分钟。打开天然气放空阀放空约为10 分钟，然后关闭放空阀，从取样管口处取样做爆破试验，无爆破，火焰状态为安全状态。

助燃风机启动时，电磁阀关闭，煤气流入点火烧嘴，随后校正点火烧嘴点火情况，当紫外线火焰检测器控制反馈信号正常约7－10 秒钟后，主烧嘴点火。各烧嘴

流量约为20?30%根据温度调定。

煤气控制阀和空气控制阀慢慢打开，主烧嘴流量缓缓增加直至达到400C。主烧嘴启动后7 秒钟后，点火烧嘴关闭紫外线监测器检查主烧嘴火焰情况，当炉顶温度达到400C时可下枪进行热水或酸负荷操作。

每次点火操作限定在7 秒钟内。同时紫外线监测器给出炉内火焰情况反馈信号，否则给出“烧嘴点火失败”信号，点火烧嘴关闭。如点火操作失败，切不可以连续再点火，需等待计算机控制的设定间隔时间达到后再继续点火操作。

焙烧炉出口温度达到400C启动焙烧炉给料泵，此泵只能在预浓缩器循环泵和排烟风机工作时才能启动。启动前打开阀门。浓缩酸流入焙烧炉给料泵。

如焙烧炉出口温度达到400C,插入第一个喷杆，打开气动阀，冲洗水由喷杆喷入炉内，此时温度稍微降低，当温度再升到要求温度时，插入第二根喷杆，第三根喷杆操作步骤相同。

由温度控制系统，调节焙烧炉温度至要求值395C,随后打开废酸泵进出口阀门，启动废酸泵，废酸由废酸罐经过过滤器输送至预浓缩器。

现在装置转换至酸操作。

酸操作时，焙烧炉温度必须达到如下参数：即炉顶温度395C 士5,炉膛温度控制在620C 士30之间。此时为最佳状态。

酸操作时,废酸在由预浓缩器循环泵、预浓缩器、过滤器及管道组成循环系统中循环,约30%的废酸及水被蒸发。5000L/h 左右浓缩酸由焙烧炉给料泵喷入焙烧炉，压力为0.3Mpa,喷入焙烧炉内的废酸在高温下最终反应生成F^Q

粉和HCL气体。

转换至酸操作后,吸收塔出口阀门打开,再生酸自流入再生酸罐,吸收塔喷洒量是当时进入装置废酸量的90%。或用再生酸化验数据进行修改喷洒量。再生酸浓度一般控制在18~20%

根据需要“酸操作”随时可中断,切换成水操作,冲洗水再打至预浓缩器。注意：吸收塔喷洒水量设定值根据再生酸HCL含量调节，喷洒水量的降低不能使再生酸HCL含量超过200g/L。

如酸操作中断30 分钟以上,焙烧炉给料泵和循环泵关闭,需打开泵或管道放空阀门,浓缩酸管道必须放空防止结晶堵塞管道。

3.2 停工步骤关闭废酸给料阀,预浓缩器停止供废酸,同时冲洗水给料阀打开,通过液位控制供给预浓缩器冲洗水现在装置“冲洗水操作” ,此操作可稀释浓缩酸中铁

含量，以避免管道或预浓缩器内结晶。 关闭废酸给料泵，关闭废酸泵进出口阀门，注意泵管道放空，以防结晶。 冲洗水操作 40 分钟后，吸收塔放空阀关闭，吸收塔水量降至 1500L/h ，塔 内稀释酸由气体管道流入预浓缩器。

关闭焙烧炉给料泵和阀门，“焙烧炉水操作” 2 小时排出炉内酸性气体。 在此操作时，逐渐减小炉能力，出口温度降至 340C 时，关闭烧嘴将喷杆提 出。如温度增加至410C ，应将1个喷杆再插入。

关闭助燃风机 然后装置通风约 3小时，也即由排烟风机抽供空气清扫。 随后关闭其它设备，关闭排烟风机时，关闭冲洗水阀门。 给水装置保持运转

装袋装置操作时，铁粉输送风机运转。 再生机组长时间不运转需放空所有设备和管道。

3.3 开停工示意，简图如下： 开工时：

缩器循环泵 停车

4．有关操作说明 4.1 机组首次启动时，不要使用不含铁的冲洗水，排烟风机部件材质为钛，此材 质不耐不含铁的HCL 液体。冲洗水溶液中最小铁含量为 50mg/L 。

4.2 焙烧炉点火及烘炉

入户天然气或煤气总阀打开，管道充满气体后，首先进行放散15~ 30分钟, 然后取样进行爆破试验，合格后方可点火。点火分两步进行，可在现场手动和 控制室完成。首先用点火烧咀点小火，小火点着后火焰监测器发出着火反馈信 号，如无信号反馈，说明点火失败，再重新点火。

再点火前，必须用空气对焙烧炉进行清扫，然后点火，反馈信号收到点火 成功后，打开进炉煤气手动阀门并立即启动主烧咀，火焰监测器反馈信号显示 点火成功，按最佳空燃比调节天然气或煤气和空气量，缓慢加热至正常操作温 度。

4.3 排烟风机运行中应缓慢加速， 不可一次性由低速升至高速， 当班操作人员要 经常检查设备运行情况，密切注意风压、风量和温度变化情况。设备运行中如 有异常情况时应及时停车进一步检查处理，处理好后方可重新启动，确保风机 正常运行。

4.4排烟风机轴承座每月打开检查一次， 看轴承是否缺油，应经常保持轴承内充 满油品，平时可用轴承座上的油杯旋拧注油，所注甘油应为耐高温的油品。排

3

烟风机运行前必须将喷淋水阀门打开， 运行时保持水量2m/h 左右，严禁无喷淋 水给水装置 冲洗水泵 吸收塔给料泵

预浓缩器循环泵 洗涤塔循环泵 排烟风机 氧化铁粉输送风机 双

旋风分离器旋转阀 助燃风机

酸操作。

铁粉过滤器 焙烧炉旋转阀 铁粉破碎器 点火烧咀 主烧咀 焙烧炉给料泵 废酸泵 停工时 取消酸操作 关闭废酸泵 提出 关闭煤气阀门 助燃风机 塔循环泵 铁粉破碎器 旋转阀 选择“冲洗水操作” 焙烧炉给料泵 冲

洗水泵 吸收塔给料泵 排烟风机 双旋

风分离器旋转阀 铁粉输送风机 喷杆 洗涤 预浓

运行。

4.5焙烧炉喷枪上升下降时必须有专人看护，下枪时避免受阻，当枪头出现偏移保护管中心时，要及时用手扶正，如出现枪头触到保护管壁或超过保护外壁受阻时，切不允许人为的硬行往炉内投枪（此时提升装置汽缸仍需完成行程，钢丝绳可能出现跳脱滑轮槽事故）应重新操作汽缸，检查或挂好滑轮槽内的钢丝绳，确认无误方可重新进行喷枪下降操作。

4.6铁粉破碎机、焙烧炉旋转阀运行时，为防止因铁粉潮湿堵塞其设备和管道，必须控制好炉温和废酸喷洒量，焙烧炉降温不宜采用喷水降温，产生的铁粉应呈干燥状态，所以应控制好炉温，并经常检查铁粉料仓，铁粉输送管道和铁粉过滤器前后的压力，保证设备正常运行。

4.7铁粉破碎机、旋转阀、双旋风分离器旋转阀、铁粉输送管道运行时，如因铁粉潮湿而堵塞，可采用敲打振动或打开设备侧面封盖清除铁粉。

这些设备，包括输送风机的轴承应保持经常注满油品（耐高温甘油）。减速机、铁粉输送风机连续运行三个月更换一次新油（45#油）。电机应每班进行除

尘处理，以防粉尘造成电气短路或影响散热。

4.8机组突然停电时，首先关闭天然气或煤气入户总阀门，依次将三根喷枪提出炉外，并打开焙烧炉顶部人孔盖（开度1/3~1/2 ）放散，此时三楼以上不得有人员停留，以免伤人。然后，按操作规程关闭相应设备阀门，使机组达到正常停车状态，待电力恢复后，按开工顺序开工。

4.9其它

a. 每次开工点火都应做爆破试验，并对焙烧炉进行清扫后方可点火。

b. 机组所有泵型号均为衬里耐腐蚀离心泵，任何时候不得空转。

c. 每班检查所有轴承冷却情况和温度。

d. 每班检查化验一次废酸和再生酸成份，指导下班调节再生酸浓度。

e. 焙烧炉设有三套烧咀，点火时必须先点1扒后点2#、3#或先点3#,后点2#、1#，严禁同时点火。

f.机组操作时，控制再生酸浓度不得超过200g/L