沸水堆核电厂简介

沸水堆核电厂简介
沸水堆核电厂简介

沸水堆与压水堆的异同:

沸水堆与压水堆同属于清水堆家族,两者的共同点是轻水既作为慢化剂,又作为冷却剂。但与压水堆不同,在沸水堆芯中释放的热能大部分(82%)用来把水变成蒸汽,用于冷却剂温升的热量只占18%。由于沸腾过程中的温度保持不变,允许使用较低的系统压力。此外,这种热量传输方案又有可能将核蒸汽供应系统的蒸汽直接送入汽轮机。

沸水堆的主要结构及系统:

堆芯

反应堆堆芯由若干燃料棒组件构成。每一组燃料组件包含64个燃料棒位,布置成8*8的正方形栅格。在其中2个棒位插入充水的空管,目的是籍助于这两根充水管的加强的慢化作用来展平燃料组件内的中子通量。燃料的形式是圆柱形二氧化铀烧结芯块,芯块通过烧结和磨削等工序制成。把烧结芯块装入锆合金管,两端用密封段塞封死,就成为燃料棒。每根燃料棒的一端留有容纳裂变气体的空腔。每组燃料组件外面包有锆合金盒,以限制冷却剂在组件盒内流动并对燃料组件盒外控制棒起导向作用。在每四组燃料组件中间,布置有一根十字形控制棒,它能插到任何轴向位置,而与周围的四组燃料组件构成一个控制棒栅元。在控制棒的十字形断面内排列着许多充填碳化硼的细钢管,这些才是真正的吸收体。

快速停堆的控制棒驱动机构

沸水堆的控制棒驱动机构基本上都是装在压力容器底部,因此控制棒要从下往上插入堆芯。这种布置是由堆型决定的,因为:

1,堆芯中的沸腾过程,使得堆芯下半部的慢化剂密度远大于上半部。从下端插入控制棒的布置方式可以克制出现于下半部的功率尖峰,从而使沿轴向全长的功率分布在燃耗周期内保持适当深度。(不均匀因子约1.4)。

2,沸水堆的的停堆反应性主要依靠控制棒,因此控制棒的数目很大,底部布置方式使他们在完全插入时也不影响换料操作。

3,压力容器上部空间被汽水分离和蒸汽干燥装置所占用,如控制棒从上部插入,则会使结构设计十分困难。

汽水分离

将反应堆内产生的新蒸汽直接引入汽轮机,需要在一回路中将蒸汽尽量干燥,理由是:1,将尽量少的含水滴的气流引入汽轮机以保护导流部件和转动部件;

2,将附着在水滴上的放射性和污染物分离出去以免散布到二回路中。

德国的贡德勒明根一号机组首次采用了装在压力容器内的汽水分离和干燥装置。汽水混合物在分离装置内由于旋风器的作用进入旋转状态,较重的被甩出。

冷却剂循环系统

早期沸水堆采用自然循环,它是依靠堆芯中较轻的汽水混合物与不含蒸汽的回流水之间的重量差造成的。这种方案只适用于低功率机组。

要在热功率达到3800Mw和功率密度达到56KW每升的反应堆中产生所需的冷却剂循环流量,目前有两种方案:

1,欧洲沸水堆采用装在压力容器内的水泵,泵轴穿过压力容器底部,驱动机构在堆外。

2,美国采用部分内循环系统,将堆芯流量三分之一抽出压力容器,用外设循环泵将其压力升高至高于堆内1Mpa,再将这股水流注入压力容器内的喷射泵以抽取其余三分之二水量。这种部分内部循环的总效率约为35%。

不论是全内部循环还是部分内部循环,均是堆芯周围的流道更加分散,这对于应急冷却具有重要意义。

安全壳

安全壳的任务是,在最大可信事故下控制住从主回路放出的汽水混合物以及可能伴随的

放射性裂变的产物,并阻止这些物质向外扩散。

早起的间接回路和双回路沸水堆上,采用了所谓的干式安全壳。干式安全壳是按照不依靠即时冷却仍能承受住由主回路放出的蒸汽压力的要求选取尺寸的。为了使焊缝不做热处理的承压钢壳的壁厚成为现实可行,必须把安全壳容积做得很大。

现代采用直接回路的沸水堆则采用消压系统。消压系统由两个互相隔开的空间组成:压力空间与凝气空间。压力空间包括由干式安全壳包容的主回路部分。凝气空间除了充水部分外都是空的。压力空间与凝气空间依靠浸入水中的凝气管相连通。失水事故时,压力空间内压力上升而形成与凝气空间的压差,使得空气蒸汽混合物涌流入凝气空间的水区域。蒸汽部分就在水中液化。这样可保持凝气空间压力仍然较低。

凝气空间的排贮水除上述用途外,还可以作为汽轮机凝汽器失效时的替代热阱和应急堆芯冷却水源。

沸水堆安全技术与安全性分析

1,反应性事故

反应性事故是指一些由于调节机构失效造成反应性释放而使功率上升的事件。在结构上排除了由于控制棒快速抽出而引起的反应性增加。为此采取两项措施:

——控制棒驱动机构内部的触点能给出指示,表明吸收体部分已同驱动机构分开,这会阻止控制棒的继续弹出。

——控制棒驱动机构外壳同土建结构用拉杆锚固在一起,即使发生外壳破裂,控制棒也只能弹出几厘米。

控制棒偶然的正常-快速抽出或功率运行时压力调节的失效,均不会使反应堆受到危害。反应性的负功率系数与多普勒效系数的快效应相结合,能与事故抗衡。

2,无失水的事故

包括主回路承压边界不发生机械损坏的所有事故。出现这类事故后,尽管冷却剂总量没有漏损,仍须通过相应的预防措施限制功率和压力,以免发生危害。典型的无失水事故包括:甩负荷;汽轮机快速停机;循环泵失效;给水泵与给水加热器失效等。这里介绍一种与福岛事故有关的循环泵失效事故。

冷却剂循环泵失效立即导致通过堆芯的冷却剂流量下降。由于反应堆功率与流量紧密相连的反馈作用,反应堆热功率立即减低,直到一个与自然循环相适应新的稳定状态,在这一瞬变过程中不会达到反应堆保护的各个限值,因此不会发生停堆。

3,失水事故

如果安全壳内的主回路发生泄漏,相应的管段是无法隔断的。主回路水的持续流失必须通过余热冷却系统取得补偿。

主回路的泄漏首先引起水位下降,这会触发快速停堆以及贯穿件封闭和余热冷却系统向反应堆注水。如果破口断面小,仅流失少量介质,反应堆压力下降缓慢,甚至根本不下降。

沸水堆核辅助系统

1,泄压系统

泄压系统任务是保护反应堆压力容器,使其免受超压,并在需要的情况下将反应堆压力一直降低到与环境压力相同。

2,快速停堆系统

任务是,在危险形式下将反应堆在几秒内关闭。系统利用了大约2m每秒的速度插入控制棒。这种高插入速度是靠控制棒驱动机构柱塞下面的高压水实现的。高压水贮放在6个水箱中,经常保持16Mpa的压力。每一个水箱的容量为12立方米,其中3立方米为水,其余为氮气。每3个水箱供给一套环形管道。193台控制棒驱动机构各与每一套环形管道的一根支管相连。这种连接方式使得任一套环形管道的破裂不影响快速停堆。

3,余热冷却串列

余热冷却串列的任务是,当主热阱即汽轮机冷凝器失效时保证将余热排出,以及在机组停机和压力壳开盖的情况下进行停堆冷却和凝气空间的冷却。

4,贯穿件密封系统

在失水事故情况下,必须把穿过安全壳的管道可靠地封闭。一般,每一根穿过安全壳的管道有两个隔离阀。在接到任一信号时,阀门都会关闭,只有快速停堆系统和应急冷却系统的管道除外。

5,消氢系统

在失水事故期间,安全壳内的可能的氢气来源有二:

——燃料包壳过热导致锆水反应产生氢气;

——产生余热的放射性衰变过程,通过辐射分解作用将冷却剂分解为氢气和氧气。

氢气和氧气同时存在会形成可点燃的爆炸气体,因此必须设置在可能的燃爆前消除氢气的装置。必须防止燃爆,因为它会导致安全壳的压力超过设计值。

系统由一台压缩机和一台复合器组成。从安全壳抽出的气体进故宫复合后,送回消氢系统的大气区。系统做成双重的。

消氢系统很重要,福岛核事故中正是由于发生了氢气爆炸炸毁了反应堆厂房,才导致放射性物质直接泄漏出来的。

6,加硼系统

加硼系统可以使反应堆不依靠控制棒就能关闭,并保持足够的次临界深度。系统由含硼溶液储罐、活塞泵、阀门和管道组成。储罐能在任何压力下向反应堆注硼。加硼系统并非替代快速停堆系统,但它能在有几根控制棒失效的情况下,把反应堆确实控制在次临界状态。

7,乏燃料贮存水池冷却与净化系统

存放于乏燃料贮存水池的乏燃料组件,仍不断产生衰变热。必须把它排出,以保持水池中的温度低到不使水面产生雾气,因为后者会妨碍人们进行必要的工作。

秦山三期(重水堆)核电站工程可行性研究报告

秦山三期(重水堆)核电站工程可行性研究报告 缩写本 主要完成单位:上海核工程研究设计院 主要完成人:林伟贤、夏祖讽、邱启运、顾树川、刘健研究起止时间: 2000 年 7 月 目录 第一册总论 第二册电力系统 第三册厂址选择 第四册工程方案 第五册环境影响评价 第六册安全评价 第七册经济分析 第八册质量保证 第九册图册(略) 第一册总论 遵照国务院领导关于不改变我国发展压水堆核电站技术路线的前提下,可以适当引进重水堆发电能力的指示,中国核工业总公司与加拿大原子能公司( AECL)之间经过双方多次组团互访,协商讨论,确定了利用加方贷款购买两台加拿大 CANDU6型核电机组的意向。 1995 年 5 月中核总和加原子能公司签署了" 在中国秦山合作建造两台CANDU6机组的意向性协议,进一步确立了双方在秦山建造核电站的意向。此

间,国务院下文,重水堆核电厂址考虑放在秦山,按国家有关项目审批程序, 抓紧提出项目建议书,报国家计委审批。 1995 年 8 月" 秦山三期(重水堆)核电工程项目建议书" 由业主秦山核电 公司编报,中核总预审,报电力工业部初审提出意见报国家计委审批。同时 委托上海核程研究设计工院编写" 秦山三期(重水堆)核电站工程可行性研究 报告 " 秦山三期(重水堆)核电厂预选的两个厂址系 1991 年在秦山再建三十万千瓦核电站工程选用的厂址。在原审查意见的基础上,结合重水堆核电站对 厂址要求的特点,做了大量的数据收集、补充评估,试验验证工作,具有很好的选用基础。两个厂 址均属于秦山地区,邻近抗州湾,厂址总平面布置系一山体,不占良田,不需拆迁,位于区域地壳 稳定性分区中的稳定区内。附近区域内无发震构造,水文地质条件简单,无不良地质现象。 1995 年 8 月,初可研究报告审查通过,纪要明确了螳螂山厂址。按纪要 精神要求,为了更好深入对厂址进行可行性研究,上海核工程研究设计院提 出了有关厂址条件的水文,水工、地质、地震、环境保护等 18 个内容专题,对外委托专项课题进行试验研究。 浙江省具有建设核电站的比较良好的自然条件,华东电网又具有承受装设大容量核电机组的 能力,在浙江秦山建设大容量核电站以缓解华东电网和浙江省的缺电局面是十分必要的,对改善华 东地区的能源结构,保证电网安全,减轻运输压力和改善环保条件都具有很重要的战略意义。 秦山三期工程是利用加拿大的重水堆技术,以购买发电容量为目的的交 钥匙工程,从加拿大引进两座 CANDU6型 700MW级重水堆核电机组,每台机组总电功率为 728MW,同时考虑其配套的送变电工程。秦山三期核电工程以韩国月城 3#、4#机组为参考电厂。 CANDU6型 700MW级核电机组为经过实际验证的技术成熟的安全可靠的商 用堆型,具有采用天然铀为燃料,重水为慢化剂和冷却剂、水平压力管式结 构,不停堆更换燃料,负荷因子较高和建设周期较短等特点。

秦山三期_重水堆_核电站的技术改进

核电研发 292 张振华 (秦山第三核电有限公司,浙江 海盐 314300) 摘要:秦山三期(重水堆)核电站工程是国家“九五”期间重点建设项目,是我国首座商用重水堆核电站,也是中国和加拿大两国政府间迄今最大的贸易项目。工程采用成熟的加拿大CANDU-6重水堆核电技术,以韩国月城3、4号机组为参考电站。由于厂址条件的不同、国情的不同、标准规范的差异以及CANDU-6重水堆核电站设计相对定型早、运行反馈少等原因,在机组商运初期电站的安全稳定运行受到了较大的挑战。面对严峻的形势,秦山第三核电有限公司组织力量对影响核电站安全稳定运行的隐患、热点,进行了针对性的分析和研究,积极有效地开展变更改造和技术改进工作,极大地改善了机组安全性能,优化了机组配置,并创造了一定的经济效益。本文介绍了秦山第三核电有限公司所开展的重大变更改造和技术改进项目,以及实施后的效果,可供同类项目参考和借鉴。 关键词:秦山三期重水堆;核电站;技术改进 中图分类号:TL423 文献标志码:A 文章编号:1674-1617(2009)04-0292-05 Technical improvement in Qinshan Phase Ⅲ nuclear power plant after commercial operation ZHANG Zhen-hua (Third Qinshan Nuclear Power Co.,Ltd.,Haiyan of Zhejiang Prov. 314300, China) Abstract: Qinshan NPP Phase III (PHWR) Project is one of the national key projects during the “9th Five-year Plan”, the first commercial heavy water reactor nuclear power plant in China, and the biggest trade project between China and Canada. Qinshan Phase III Project adopts the proven CANDU-6 reactor technology and refers to Wolsong Unit 3 and Unit 4 in Korea. Because of the difference of the site condition and standards, specific country situation and lack of operation feedback, it is greatly challenged to keep the safe and stable operation of Qinshan Phase III plant during earlier commercial operation. Qinshan Phase III analyzed and investigated the hidden troubles and hotspots, proposed the modifications and technical improvements, and great improvements were achieved in safety performance, operating performance, and economic efficiency. This paper describes the important modifications and technical improvements in Qinshan Phase III, and the effects after implementation, which can serve as reference to similar projects. Key words: Qinshan Phase III (PHWR); nuclear power plant; technical improvement 秦山三期(重水堆) 核电站的技术改进 收稿日期:2009-09-30 作者简介:张振华(1963—),男,浙江绍兴人,研究员级高级工程师,学士学位,自动化控制专业。

HAF0213-安全导则-核电厂反应堆冷却剂系统及其有关系统

HAF0213-安全导则-核电厂反应堆冷却剂系统 及其有关系统 《核动力厂反应堆冷却剂系统及其 有关系统设计》编写讲明 (征求意见稿)

《核动力厂反应堆冷却剂系统及其有关系统设计》 编写讲明 一.编写工作背景 随着科学技术的进步以及国际核工业界在核动力厂安全运行和治理方面体会的积存,国际原子能机构(IAEA)全面地开展了针对核动力厂的安全要求及安全导则的修订工作。新的安全要求文件No. NS-R-1“Safety of Nuclear Power Plant: Design”于2000年9月正式出版,它是对1988年出版的原安全规定文件No.50-C-D(Rev.1)“Code on the Safety of Nuclear Power Plant: Design”的正式修订。随后,IAEA连续修订和出版了该安全要求下的一系列安全导则,新的IAEA安全导则No. NS-G-1.9 “Desig n of the Reactor Coolant System and Associated Systems in Nuclear Po wer Plants”确实是其中之一,它是对安全系列No.50-SG-D6“核动力厂最终热阱及其直截了当有关的输热系统(1981)”和安全系列No.50-SG-D13“核动力厂反应堆冷却剂系统及其有关系统(1986)”两个安全导则的修订与合并,新的安全导则替代原有两个导则。 为了提升我国核动力厂的设计和运行水平,使之与国际先进水平接轨,国家核安全局决定对《核电厂设计安全规定》和《核电厂运行安全规定》及其下属的一系列核安全导则进行及时的修订。 二.编写简况 IAEA的核安全标准中关于核动力设计的安全要求及导则是由IAEA 聘请各国专家在总结各核电先进国家体会的基础上制定的,其内容较完整、系统、严谨。本安全导则是依据IAEA安全导则“核动力厂反应堆冷却剂系统及其有关系统设计(Design of the Reactor Coolant System and Asso ciated Systems in Nuclear Power Plants safety standards series No. NS-G -1.9 IAEA, Vienna(2004) )”为参考蓝本编写而成的。在编制过程中考虑了与我国现行核安全法规和标准的和谐,并力图确保本导则与2004年国家

压水堆核电站组成资料

压水堆核电站组成 上一条新闻核安全名词解释下一条新闻核电站的控制调节与安全保护 enterlsb转载|栏目:电力规范| 2007-08-06 23:12:09.42 | 阅读433 次 压水堆核电站由压水堆、一回路系统和二回路系统三个主要部分组成。 2-1 压水堆主要部件 2-1-1 堆芯 堆芯结构是反应堆的核心构件,在这里实现核裂变反应,核能转化为热能;同时它又是强放射源。因此堆芯结构的设计是反应堆本体结构设计的重要环节之一。 压水堆堆芯由若干个正方形燃料组件组成,这些组件按正方形稠密栅格大致排列成一个圆柱体。用富集度为2%—4.4%的低富集铀为燃料。所有燃料组件在机械结构和几何形状上完全一致,以简化装卸料操作和降低燃料组件制造成本。燃料组件采用17×17根棒束,其中除少数插花布置的控制棒导向管外都是燃料棒。棒束外面无组件盒,以减少中子俘获损失和便于相邻组件水流的横向交混。图2—1(a)表示压水堆堆芯横剖面图,图2—1(b)表示压水堆燃料组件。 图2-1(a) 压水堆堆芯横剖面图

图2-1(b) 压水堆燃料组件 燃料棒的芯体由烧结的二氧化铀陶瓷芯块叠置而成。烧结二氧化铀的耐腐蚀性、热稳定性和辐照稳定性都好,能保证为经济性所要求的>50000MW.d/tu的单棒最大燃耗深度。燃料棒包壳采用吸收中子少的锆合金以降低燃料富集度。燃料棒全长2.5—3.8M,用6—11个镍基合金或锆合金制的定位格架固定其位置。定位格架燃料组件全长按等距离布置以保持燃料棒间距并防止由水力振动引起的横向位移。 堆芯一般分为三区,在初始堆芯中装入三种不同富集度的燃料,将最高富集度的燃料置于最外区,较低富集度的两种燃料按一定布置方式装入中区和内区,以尽量展平中子通量。第一个运行周期由于全部都是新燃料而比后备反应性在运行周期间将随着可燃物的消耗逐渐释放出来。第一个运行周期的长度一般为1.3—1.9年。以后每年换一次料,将1/3或1/4堆芯用新燃料替换,同时将未燃尽的燃料组件作适应的位置倒换以求达到最佳的径向中子通量分布,倒换方案由燃料管理设计程序制定。通常将新燃料装入最外区,将辐照过的燃料移向中心,称由外向内换料方案。由于辐照过燃料组件的放射性水平极高,所有装卸料操作均在水屏蔽层以下进行。为换料一般需要停堆3—4周,可利用这个时间进行汽轮发电机组及其它设备的检修,压力容器和蒸汽发生器在役检查工作。 为了确保燃料元件的安全,在运行中要严格限制核电站的负荷变化速率〈每分钟5%额定功率〉,用化学与容器控制系统和取样系统对冷却剂水质进行净化,PH值、氧、氢、氯、氟、硼、酸、锂-7等含量的控制及监测,并加强对燃料包壳完整性的监督。 2-1-2 控制棒组件

秦山三期重水堆核电站的主要特点

秦山三期重水堆核电站的主要特点 新华网浙江频道(2003-10-27 17:34:39) 新华网浙江频道10月27日电目前世界上运行的大部分核电站的反应堆,若按反应堆冷却剂和慢化剂的类型划分有轻水堆、重水堆和石墨气(水)冷堆。我国在运行、建造中的核电站反应堆,除秦山三期重水堆核电站以外都是轻水堆中的压水堆。秦山三期重水堆核电站有什么主要特点呢?下面作一简介: 1. 用天然铀作燃料。 压水堆的核燃料是U-235的低浓缩铀(3-4 Wt%),而重水堆的核燃料可以用天然铀。这是因为重水堆是以重水作慢化剂和冷却剂的反应堆。重水的中子吸收载面小,慢化系数大,慢化性能好,中子利用率高,故可直接利用天然铀(U-235含量0.711Wt%)作燃料,这一方案的主要优点有: (1)不需要花巨资建造铀浓缩工厂或从国外进口浓缩铀,这有利于无铀浓缩能力的国家自力更生发展核电;对于有铀浓缩能力的国家,节省的铀浓缩分离功可作为它用。 (2)从重水堆卸出的燃料燃烧得充分,U-235含量(约0.2Wt%)低于浓缩铀厂尾料的富集度,这样就不急于进行乏燃料后处理,可把乏燃料贮存起来,在需要时再提取其中的钚,使燃料循环大大简化。 (3)重水作慢化剂,与轻水堆相比,其中子经济性好,每千瓦年的净产钚量高于除天然铀石墨堆以外的其他堆型,其燃料转化比(~0.8)高于轻水堆(~0.5),属于较高利用铀资源的堆型; (4)由于天然铀燃料生产不需要铀浓缩的一系列复杂工艺和大量的能量消耗,而且天然铀燃料组件的结构和制造工艺也较轻水堆简单,所以重水堆的燃料成本比轻水堆要低~1/2。 2. 年容量因子高。 坎杜(CANDU)反应堆是采用不停堆换料运行方式,省去了轻水堆大约每年一次的停堆换料时间(一般约1.5~2.0个月)。有了不停堆换料系统,还能及时卸出破损的燃料组件,降低对冷却剂回路的污染,也有利于提高电站的利用率。在汽轮机组发生故障甩去全部负荷,但不要求停机时,这时堆可不停止,发电机可改为电动机方式运行,最长可达90分钟(通常核电站是1~2分钟),只要故障一消除,可直接提升功率。这对提高电站利用率也是有利的。所以,在目前世界上运行的核电站中,坎杜核电站的年容量因子较高。

压水堆核电站工作原理简介

压水堆核电站工作原理简介 核反应堆是核电动力装置的核心设备,是产生核能的源泉。在压水反应堆中,能量主要来源于热中子与铀-235核发生的链式裂变反应。 裂变反应是指一个重核分裂成两个较小质量核的反应。在这种反应中,核俘获一个中子并形成一个复合核。复合核经过很短时间(10-14s)的极不稳定激化核阶段,然后开裂成两个主要碎片,同时平均放出约2.5个中子和一定的能量。一些核素,如铀-233、铀-235、钚-239和钚-241等具有这种性质,它们是核反应堆的主要燃料成分。铀-235的裂变反应如图1.3-1所示。 对于铀-235与热中子的裂变反应来说,目前已发现的裂变碎片有80多种,这说明是以40种以上的不同途径分裂。 在裂变反应中,俘获1个中子会产生2~3个中子,只要其中有1个能碰上裂变核,并引起裂变就可以使裂变继续进行下去,称之为链式反应。 由于反应前后存在质量亏损,根据爱因斯坦相对论所确定的质量和能量之间的关系,质量的亏损相当于系统的能量变化,即ΔE=Δmc2。对铀-235来说,每次裂变释放出的能量大约为200Mev(1兆电子伏=1.6×10-13焦耳)。这些能量除了极少数(约2%)随裂变产物泄露出反应堆外,其余(约98%)全部在燃料元件内转化成热能,由此完成核能向热能的转化。 水作为冷却剂,用于在反应堆中吸收核裂变产生的热能。高温高压的一回路水由反应堆冷却剂泵送到反应堆,由下至上流动,吸收堆内裂变反应放出的热量后流出反应堆,流进蒸汽发生器,通过蒸汽发生器的传热管将热量传递给管外的二回路主给水,使二回路水变成蒸汽,而一回路水流出蒸汽发生器后再由反应堆冷却剂泵重新送到反应堆。如此循环往复,形成一个封闭的吸热和放热的循环过程,构成一个密闭的循环回路,称为一回路冷却剂系统。 蒸汽发生器产生的饱和蒸汽由主蒸汽管道首先送到汽轮机的高压阀组以调节进入高压缸的蒸汽量,从高压阀组出来的蒸汽通过四根环形蒸汽管道进入高压缸膨胀做功,将蒸汽的热能转变为汽轮机转子旋转的机械能。在膨胀过程中,从高压缸前后流道不同的级后抽取部分蒸汽分别送入高压加热系统和辅助蒸汽系统。高压缸的排气一部分送往4号低压加热器用于加热凝结水,大部分通过四根管道排往位于低压缸两侧的四台汽水分离再热器,在这里进行汽水分离,并由新蒸汽对其进行再热。从汽水分离再热器出来的过热蒸汽经四根管道送入四台低压缸内膨胀做功,从四台低压缸前后流道抽取部分蒸汽分别送往3号、2号和1号低

秦山三期(重水堆)核电站工程策划建议书

秦山三期(重水堆)核电站工程 可行性研究报告 目录 第一册总论 第二册电力系统 第三册厂址选择 第四册工程方案 第五册环境影响评价 第六册安全评价 第七册经济分析 第八册质量保证 第九册图册(略)

第一册总论 遵照国务院领导关于不改变我国发展压水堆核电站技术路线的前提下,可以适当引进重水堆发电能力的指示,中国核工业总公司与加拿大原子能公司(AECL)之间经过双方多次组团互访,协商讨论,确定了利用加方贷款购买两台加拿大CANDU6型核电机组的意向。 1995年5月中核总和加原子能公司签署了"在中国qs合作建造两台CANDU6机组的意向性协议,进一步确立了双方在qs建造核电站的意向。此间,国务院下文,重水堆核电厂址考虑放在qs,按国家有关项目审批程序,抓紧提出项目建议书,报国家计委审批。 1995年8月"qs三期(重水堆)核电工程项目建议书"由业主qs核电公司编报,中核总预审,报电力工业部初审提出意见报国家计委审批。同时委托sh核程研究设计工院编写"qs三期(重水堆)核电站工程可行性研究报告" qs三期(重水堆)核电厂预选的两个厂址系1991年在qs再建三十万千瓦核电站工程选用的厂址。在原审查意见的基础上,结合重水堆核电站对厂址要求的特点,做了大量的数据收集、补充评估,试验验证工作,具有很好的选用基础。两个厂址均属于qs地区,邻近抗州湾,厂址总平面布置系一山体,不占良田,不需拆迁,位于区域地壳稳定性分区中的稳定区内。附近区域内无发震构造,水文地质条件简单,无不良地质现象。 1995年8月,初可研究报告审查通过,纪要明确了螳螂山厂址。按纪要精神要求,为了更好深入对厂址进行可行性研究,sh核工程研究设计院提出了有关厂址条件的水文,水工、地质、地震、环境保护等18个内容专题,对外委托专项课题进行试验研究。 浙江省具有建设核电站的比较良好的自然条件,华东电网又具有承受装设大容量核电机组的能力,在浙江qs建设大容量核电站以缓解华东电网和浙江省的缺电局面是十分必要的,对改善华东地区的能源结构,保证电网安全,

核电厂反应堆炉心设计

技術及溝通 爐心設計精進效益顯著 爐心設計精進效益顯著 鍾振榮吳正璽王德義 核能發電處核心營運組 一、前言 核二廠兩部機組近十年來分別發生多次的燃料受損事件,因此常需要於大修期間甚至週期中停機進行開蓋來移除及更換破損燃料,而造成公司營運上的損失。因此核發處核心組與燃料供應廠家AREV A公司設計小組針對如何防止燃料破損的議題持續討論,期間並收集國外相關電廠及核二廠的燃料破損資料,並與包括核一廠在內沒有發生燃料破損電廠的運轉數據進行比對分析。分析結果發現許多的燃料破損都是因燃料丸與護套作用(Pellet Cladding Interface, PCI)所造成,而且其中多次的燃料破損都發生在週期燃耗在3,000 MWd/MTU前(約前1/4週期),這顯示機組大修起動及第一次控制棒佈局更換似乎是造成燃料破損的重要時機。因此之前已先提出機組起動升載使用緩和升載(Soft Operation)的策略,並於核一廠及核二廠實施。經過核一、二廠各2個週期的運轉數據評估,發現對保護燃料的完整性頗有成效。除此之外,資料分析也發現機組於起動階段,如果升載速度過快或是爐心佈局造成高功率尖峰(power peaking)都比較容易導致燃料破損,而且高功率尖峰也會造成控制棒抽出不易且須提早執行燃料封套預調節策略(Precondition Process),而影響到達滿載的時程及機組容量因數。因此開始根據分析結果進行爐心設計精進,從爐心燃料佈局及控制棒佈局著手,以降低燃料升載時燃料護套所受應力為手段,以期達到保護燃料的目的。 經由本公司與AREV A公司爐心設計小組多次討論,收集兩個電廠四部機以往的升載記錄,配合最近幾個週期的soft operation升載策略,對於爐心設計已有最佳化設計雛型概念,並且應用於爐心設計(含爐心燃料佈局及控制棒佈局),實施4個週期(核二廠3個週期及核一廠1個週期)以來成效顯著。除了有效保護燃料完整性以外,也提昇電廠的容量因數,而減少機組不必要的停機損失且增加發電量,對公司整體營運而言有實質上的幫助。以核一廠2號機週期24為例,因大修後起動升載無需遞次升載(Ramping)及降載調整棒位,總計該週期初(CS2BOC24)較前週期初(CS2BOC23)起動至滿載期間多出約7685MWHe發電量。 二、過去爐心設計的作法

未来十年核电先进堆型介绍

未来十年核电先进堆型介绍 未来十年核电先进堆型介绍IntroductionofAdvancedNuclearReactorsintheDecade 杨孟嘉1任俊生1周志伟2 (1.中国广东核电集团公司技术中心,广东深圳,518124; 2.清华大学核能技术设计研究院,北京,100084) 摘要根据世界核电工业的发展现状,系统讨论了面向2010年核电市场的各种先进核电堆型、设计特点以及主要核电供应商为获得潜在用户进行的商业计划。综述了这些先进核电堆型近期投放市场的技术和商务准备情况。研究工作对近期中国核电工业选择先进核电堆型、确立商用核电技术的主导发展方向和健全完善核电站安全管理法规体系具有一定的参考价值。 关键词先进反应堆核电商业计划 Abstract:Varioustypesofadvancednuclearreactoraimingatnuclearelectricpowermarketaroundtheyear2010,the irdesignfeaturesandthecorrespondingcommercialplansinitiatedbyworldmajorsuppliersofnuclearpo werplantsforobtainingpotentialcustomersaresystematicallydiscussedbytakingintoaccountthecurrent statusofthedevelopmentofnuclearelectricpowerindustryworldwide.Thetechnicalandcommercialpre parednessfordeployingtheseadvancednuclearreactorsinneartermhasbeensummarized.Asareference,t hepresentresearchisofconsiderableforChinesenuclearpowerindustrytoselectadvancedreactortypesan dtodeterminethemaintechnologicaldevelopmentroadmap,andtoestablisheffectivesafetyregulatorygu idelinesinnearfuture. Keywords:AdvancedreactorCommercialplanofnuclearpower 在无温室气体排放的条件下,全球400多座核电站正安全可靠地为人类提供17的电力,这是源于20世纪中叶的核能技术在其沧桑的发展进程中所创造的成就。随着上个世纪六、七十年代投入运行的核电站逐渐达到其40年的运行寿期,核能界一方面向核安全当局提出申请,要求延长运营期限;另一方面在对已有的核电机组实施渐进性设计和运行改进的基础上,面向2010年前后的核电市场,推出第三代(80年代开始发展、90年代末开始投入市场)先进轻水堆核电站和在第一代至第三代核电堆型的基础上经过渐进性设计改进的核电堆型。 本文简略介绍这两类核电堆型。 1ABWR 先进沸水堆(ABWR)是在世界范围内沸水堆(BWR)设计和多年运行经验的基础上发展起来的第三代先进堆型,它基本符合国际上通行的核安全管理规定,基本满足美国用户要求文件(URD)对第三代先进轻水堆安全性、先进性、可靠性和经济性的要求。ABWR 也是一个完成了全部工程设计、并且有实际建造和运行经验的反应堆。

核电CANDU重水堆技术

EC6?Enhanced CANDU 6? Technical Summary

&RPSDQ\ 3UR?OH Candu Energy Inc. (Candu) is a leading full-service nuclear technology company providing nuclear products and services to customers worldwide. Our 1,400 highly skilled employees design and deliver CANDU reactor technology and provide plant life management, life extension services and regular maintenance to existing nuclear power stations. CANDU reactors supply approximately 50% of Ontario’s electricity and 16% of Canada’s overall electricity requirements. They are an important component of clean air energy programs on four continents with over 22,000 megawatts of installed capacity. Candu Energy Inc. continues to develop products to deliver VDIH UHOLDEOH D?RUGDEOH DQG &2 2 -free energy with a vision to the future, while meeting the highest regulatory standards of the global nuclear industry. Continuing a tradition of building nuclear reactors for over \HDUV &DQGX (QHUJ\ ,QF PDNHV VLJQL?FDQW FRQWULEXWLRQV WR WKH QXFOHDU HQHUJ\ ?HOG &$1'8 WHFKQRORJ\ LV WKH EDVLV for Canada’s nuclear power program and has been adopted in the nuclear power programs of many countries. The 11 &$1'8 XQLWV LQ ?YH FRXQWULHV KDYH FRQVLVWHQWO\ GHOLYHUHG an average lifetime capacity factor of over 87%. 6RPH QRWHZRUWK\ IDFWV DERXW WKH &$1'8 UHDFWRU ǎHHW 34 CANDU reactors in the world, in operation or being refurbished CANDU reactors consistently rank as top performers and hold the world record for longest continuous operation ([FHOOHQW SHUIRUPDQFH RI WKH &$1'8 ǎHHW ZLWK CANDU reactors can be easily adapted for ǎH[LEOH IXHO F\FOH RSWLRQV CANDU brand is recognized as one of the top 10 major engineering achievements of the past century in Canada 1 2 34 5

压水堆核电站的组成及总布置

压水堆核电站的组成及总布置 (1)反应堆厂房 –该厂房主要布置核反应堆和反应堆冷却剂系统及部分核岛辅助系统、专设安全设施系统。从结构上来讲,反应堆厂房由筏板基础,带钢衬里的圆筒形预应力钢筋混凝土安全壳及其内部结构组成。安全壳内径37m,屏蔽墙厚0.9m,总高59.4m,设计压力0.52Mpa (绝对压力)。反应堆厂房内部结构布置如下: –·-3.5m放置堆芯仪表系统、安注系统、余热排出系统热交换器、化容控制系统的再生热交换器、安全壳连续通风系统及反应堆坑通风系统的风机。 –·±0.00m放置余热排出系统泵、稳压器卸压箱、安全壳的过滤净化系统过滤器、各系统管道、应急人员气闸门。 –·4.65m主要为三套蒸汽发生器、主泵和稳压器的支承楼板的隔间,放置在本层的还有安全壳过滤净化系统的风机和反应堆压力容器顶盖存放地,压力容器也通过该层。 –·8.00m层为反应堆换料水池楼板层,堆内构件存放及燃料组件倒换装置也放置在该层,进入安全壳的人员闸门也在此标高。–·20.00m层为反应堆操作大厅,有设备闸门通入。 –·反应堆压力容器占有从-3.50至8.20m的堆本体中心净空间。M310加改进型反应堆本体由压力容器、堆芯、堆内构件、堆内测量仪表和控制棒驱动机构等设备组成。

–·各层之间的交通由楼梯与电梯联系。反应堆在运行期间,一般人员不得进入;事故检修和停堆检修时,人员可经由空气闸门进入;设备闸门为安装大件设备时的进入通道,运行时封闭。 –以下简要对堆内构件进行补充说明。 (2)核辅助厂房 –由1、2号机组共用,主要布置核辅助系统及设备,厂房面积74×46m,高22m。布置(层高变化较大,仅介绍几个重要的层间)有如下系统和设备: –·±0.00m主要有上充泵、硼回收系统、废物处理系统、设备冷却水系统、电气用房。 –·5.00~8.00m主要为硼回收系统的气体分离器和蒸发器间,过滤器及除盐装置间,废气处理系统的气体衰变箱隔间、化容控制系统设备间、阀门操作间等。 –·11.50m主要为过滤器及除盐装置上部操作间,硼水制备、硼回收系统贮槽及核辅助厂房通风系统。 –·本厂房的对外出入卫生闸门设在电气厂房±0.00m层,整个厂房内各层垂直联系是通过楼梯和电梯完成。厂房为现浇钢筋混凝土结构,有放射性防护要求的房间按屏蔽要求确定墙和楼板厚度。 (3)燃料厂房 –位于反应堆厂房南侧,外轮廓尺寸46×24m,51×24m。

浅谈重水堆核电站直流接地故障分析及查找

浅谈重水堆核电站直流接地故障分析及查找 发表时间:2017-06-09T10:17:44.970Z 来源:《建筑学研究前沿》2017年2月上作者:宋成洋 [导读] 重水堆核电站的直流系统主要由整流器、蓄电池、配电系统组成。 中核核电运行管理有限公司 摘要:通过阐述直流接地故障形成的原因、危害和查找方法,结合重水堆核电站两起接地故障进行分析和判断,并提出相应的处理过程,为消除直流接地故障提供一些思考和启示。 关键词:直流接地;混电接地;查找 引言 重水堆核电站的直流系统主要由整流器、蓄电池、配电系统组成。主要为核电厂中一些不允许突然断电的重要负荷提供电源,主要为断路器操作电源、直流马达电机、逻辑、控制、报警以及220V直流为向120V逆变器(主要负荷为仪控和电站计算机)提供电源。相对于火电、变电站采用的两段直流系统,重水堆核电站采用安全更高的相互独立的三通道(A、B、C)设计,提高直流系统的安全性。 1、直流接地的故障原因 重水堆核电站直流系统所接设备多,分布范围广,系统较为复杂,发生接地故障可由多种原因构成,但总的来说主要原因有以下几点: (1)人为原因:工作人员在带电作业时,直流电源与设备外壳或者其他部位相接触,造成直流接地。或者作业时对绝缘层造成损伤,使线芯和屏蔽层碰在一起,比如在改造检修时接错线,电源混接,形成寄生回路,产生假接地。 (2)自然因素:重水堆核电站一般地处沿海,环境湿度大,在梅雨季节或大雾时,室外端口箱较为潮湿,引发接地,变压器的非电量回路,因变压端渗油或防水不严,造成绝缘损坏,引发接地。 2、直流接地故障的危害 直流系统因工作原理,除在绝缘监察装置内有一处接地点外,其正、负极应是绝缘的,若发生直接一点接地,一般不会严重影响设备正常运行,但若发展为两点接地时便可构成接地短路,会导致信号、保护装置和自动装置误动或者拒动,或者熔断器熔断。在复杂的继保回中,可能会因跳闸继电器短路导致事故越级,危害电网安全。 3、查找接地的原则和注意事项 (1)查找直流接地故障的原则: 采用先易后难,先确定接地范围,后排除故障,根据直流接地的运行方式,操作情况,气候影响来判断可能的接地点,先从信号回路、照明回路部分,后操作部分,先室外后室内,先非重要后重要,先负荷后电源的方法,采用拉路寻找,分路处理的方法。 (2)查找直流接地的注意事项: ①瞬断直流电源时,应经运行同意,时间不得超过3S,防止保护失去电源时间过长。 ②防止误判,观察接地故障现象是否消失,应从信号、光字牌和绝缘监察装置,表指指示上综合判断。 ③在接地查找的过程中,禁止在二次回路上工作,以免造成两点接地。 ④按图纸进行接地故障查找时,折线前应做好核对和记录,防止人为造成接线错误。 ⑤查找接地故障时必须两人及以上进行,防止工作过程中触电,做好安全监护。 ⑥防止保护误动,在必要时瞬断操作电源前,解除可能误动的保护,操作电源正常后再投入保护。 4、直流接地故障的处理方法: 在发生直流接地后,运行和维修人员应及时对故障进行排查,根据初步的检查结果采用瞬断电源法,暂代电源法,接地故障仪查找法进行故障处理。 (1)瞬断电源法: 瞬断电源法是依次瞬断直流屏上的直流回路观察接地信号是否消化失,如果在断开某电路时,报警信号消失,那么接地有可能在这一回路上发生,通常我们在采用瞬断电时要注意以下几个方面的操作方法和原理知识。 ①首先要断开接地可能性较大的回路,再断开次要支路的。 ②在采用此方法时,要与运行人员汇报,在操作过程中注意采取防止保护误跳的措施。 ③如果多回路同时接地或有寄生回路,用瞬断法无法判断其故障点 (2)暂代电源法 暂代电源法查直流接地回路的方法是在48V直流系统中有备用的试验整流器,在接地时将各回路切换至试验整流器的母排中,观察接地现象是否消失,从而判断是否有接地,用此方法检测时要注意实际操作中,要确定回路可靠供电后再断开被查回路开关。 (3)直流接地故障仪查接地法 直流接地故障仪查找法(从HF-8900型号为例)是当直流系统发生接地故障时,直流电源对接地电阻通过平衡电桥产生漏电流,通过控制信号发生器电桥电阻而控制流过接地电阻的接地漏电电流大小,钳表检测各支路电流信号,无接地支路只检测负载电流,有接地时检测负载电流加上接地电阻对地漏电流。 5、接地故障实例及查找 5.1 48V直流系统接地 2013年某月某日,1号机组主控室出现48V C通道直流接地报警,检修人员随之赶往处理,到达现场后,首先用万用表测量母线电压,电压正对地是9.6V,远低于正常的24V,直流负对地电压-14.2V,正负间48V,初步确认直流正极接地。随把现场情况汇报运行人员,运行人员启动试验整流器,将每路负荷进行切换至试验整流器,后出现PL555A在电源切换后故障消失,运行人员根据负荷清单,对其负荷进行

重水堆核电站技术

重水堆核电站技术 重水堆按其结构型式可分为压力壳式和压力管式两种。压力壳式的冷却剂只用重水,它的内部结构材料比压力管式少,但中子经济性好,生成新燃料钚-239的净产量比较高。这种堆一般用天然铀作燃料,结构类似压水堆,但因栅格节距大,压力壳比同样功率的压水堆要大得多,因此单堆功率最大只能做到30 万千瓦。 因为管式重水堆的冷却剂不受限制,可用重水、轻水、气体或有机化合物。它的尺寸也不受限制,虽然压力管带来了伴生吸收中子损失,但由于堆芯大,可使中子的泄漏损失减小。此外,这种堆便于实行不停堆装卸和连续换料,可省去 补偿燃耗的控制棒。 压力管式重水堆主要包括重水慢化、重水冷却和重水慢化、沸腾轻水冷却两 种反应堆。这两种堆的结构大致相同。 (1) 重水慢化,重水冷却堆核电站这种反应堆的反应堆容器不承受压力。重水慢化剂充满反应堆容器,有许多容器管贯穿反应堆容器,并与其成为一体。在容器管中,放有锆合金制的压力管。用天然二氧化铀制成的芯块,被装到燃料棒的锆合金包壳管中,然后再组成短棒束型燃料元件。棒束元件就放在压力管中,它借助支承垫可在水平的压力管中来回滑动。在反应堆的两端,各设置有一座遥控定位的装卸料机,可在反应堆运行期间连续地装卸燃料元件。 这种核电站的发电原理是:既作慢化剂又作冷却剂的重水,在压力管中流动,冷却燃料。像压水堆那样,为了不使重水沸腾,必须保持在高压(约90大气压)状态下。这样,流过压力管的高温(约300℃)高压的重水,把裂变产生的热量带出堆芯,在蒸汽发生器内传给二回路的轻水,以产生蒸汽,带动汽轮发电机组 发电。

(2)重水慢化、沸腾轻水冷却堆核电站这种堆是英国在坝杜堆(重水慢化、重水冷却堆)的基础上发展起来的。加拿大所设计的重水慢化重水冷却反应堆的容器和压力管都是水平布置的。而重水慢化沸腾轻水冷却反应堆都是垂直布置的。它的燃料管道内流动的轻水冷却剂,在堆芯内上升的过程中,引起沸腾,所产生的蒸汽直接送进汽轮机,并带动发电机。 因为轻水比重水吸收中子多,堆芯用天然铀作燃料就很难维持稳定的核反应,所以,大多数设计都在燃料中加入了低浓度的铀-235或钚-239。 重水堆的突出优点是能最有效地利用天然铀。由于重水慢化性能好,吸收中子少,这不仅可直接用天然铀作燃料,而且燃料烧得比较透。重水堆比轻水堆消耗天然铀的量要少,如果采用低浓度铀,可节省天然铀38%。在各种热中子堆中,重水堆需要的天然铀量最小。此外,重水堆对燃料的适应性强,能很容易地改用另一种核燃料。它的主要缺点是,体积比轻水堆大。建造费用高,重水昂贵, 发电成本也比较高。 新一代重水慢化压水堆技术-1 半个世纪以来,核能发电已经成为多数发达国家和一些快速发展中国家为实现经济和社会可持续发展的一个主要电力生产方式,每年为全 世界提供了近五分之一的电能。全世界累积超过一万个堆年的核电厂运行 实践表明,三大主流商用堆型,即压水堆、沸水堆和重水堆,不仅安全可 靠,有利于环保,而且在很多电力市场上核电的全寿期平均单位发电成本 比火电更有竞争力。由于各国为实现环保目标而加大力度限制燃煤发电产 生的废物排放,同时快速膨胀的燃气发电又可能面临未来燃料价格飙升的 威胁,而大量早期建设的核电机组将逐步退役,因此,核电正在迎来一个 新的发展机遇。但是,由于全球性电力市场体制改革浪潮的兴起,特别是 随着竞价上网机制的引入和独立发电公司的崛起,电源市场的竞争将日趋

核电站简介

核电站简介 核电站是利用核裂变或核聚变反应所释放的能量产生电能的发电厂。目前商业运转中的核能发电厂都是利用核裂变反应而发电。核电站一般分为两部分:利用原子核裂变生产蒸汽的核岛(包括反应堆装置和一回路系统)和利用蒸汽发电的常规岛(包括汽轮发电机系统),使用的燃料一般是放射性重金属:铀、钚。 1、简介: 核电站又称核电厂,它指用铀、钚等作核燃料,将它在裂变反应中产生的能量转变为电能的发电厂。核电厂主要以反应堆的种类相区别,有压水堆核电厂、沸水堆核电厂、重水堆核电厂、石墨水冷堆核电厂、石墨气冷堆核电厂、高温气冷堆核电厂和快中子增殖堆核电厂等。核电厂由核岛(主要是核蒸汽供应系统)、常规岛(主要是汽轮发电机组)和电厂配套设施三大部分组成。核燃料在反应堆内产生的裂变能,主要以热能的形式出现。它经过冷却剂的载带和转换,最终用蒸汽或气体驱动涡轮发电机组发电。核电厂所有带强放射性的关键设备都安装在反应堆安全壳厂房内,以便在失水事故或其他严重事故下限制放射性物质外溢。为了保证堆芯核燃料在任何情况下等到冷却而免于烧毁熔化,核电厂设置有多项安全系统。 火力发电站利用煤和石油发电,水力发电站利用水力发电,而核电站是利用原子核内部蕴藏的能量产生电能的新型发电站。核电站大体可分为两部分:一部分是利用核能产生蒸汽的核岛,包括反应堆装置和一回路系统;另一部分是利用蒸汽发电的常规岛,包括汽轮发电机系统。 核电站用的燃料是铀。铀是一种很重的金属。用铀制成的核燃料在一种叫“反应堆”的设备内发生裂变而产生大量热能,再用处于高压力下的水把热能带出,在蒸汽发生器内产生蒸汽,蒸汽推动气轮机带着发电机一起旋转,就会产生电,这些电能通过电网送到四面八方。这就是最普通的压水反应堆核电站的工作原理。 2、工作原理: 核电站以核反应堆来代替火电站的锅炉,以核燃料在核反应堆中发生特殊形式的“燃烧”产生热量,使核能转变成热能来加热水产生蒸汽。利用蒸汽通过管路进入汽轮机,推动汽轮发电机发电,使机械能转变成电能。一般说来,核电站的汽轮发电机及电器设备与普通火电站大同小异,其奥妙主要在于核反应堆。核反应堆,又称为原子反应堆或反应堆,是装配了核燃料以实现大规模可控制裂变链式反应的装置。原子由原子核与核外电子组成。原子核由

压水堆核电站稳压器压力控制系统仿真研究

基金项目:国家自然科学基金资助项目(61040013);上海市教育委员 会重点学科建设项目(J51301);上海市教育委员会科研创 新项目(09YZ347) 收稿日期:2012-03-23修回日期:2012-05-04第30卷第1期计算机仿真2013年1月文章编号:1006-9348(2013)01-0193-04 压水堆核电站稳压器压力控制系统仿真研究 张国铎,杨旭红,许行,卢栋青 (上海电力学院,上海200090) 摘要:研究PID 控制器参数优化问题,针对稳压器压力控制系统具有复杂非线性、时变性特点,引起系统的输出品质特性较差,超调量大,调节时间长,上升时间长,控制精度差等。传统PID 的控制参数难以精确整定,且依赖于对象的精确数学模型。为了提高PID 控制精度,减小超调量、调节时间和上升时间,提出用单神经元的神经网络来优化PID 控制器参数的方法。通过单神经元的自学习和自适应能力,获得最优控制性能的PID 控制参数。仿真结果表明,单神经元神经网络的PID 控制方法与传统的PID 控制方法相比,系统响应速度更快,超调量更小,为优化控制系统提供了参考。 关键词:压水堆;稳压器;压力控制系统;比例积分微分控制;单神经元 中图分类号:TP183文献标识码:A Simulation of Pressurizer Pressure Control System of Pressurized Water Reactor Nuclear Power Station ZHANG Guo -duo ,YANG Xu -hong ,XU Hang ,LU Dong -qing (Shanghai University of Electric Power ,Shanghai 200090,China ) ABSTRACT :Study PID controller parameters optimization problem.The pressure control system of pressurizer has the characteristics of complex nonlinear and time -varying ,leading to the poor outputs of the system ,such as large o-vershoot ,long setting time and low control accuracy.It is difficult to get precise parameters with traditional PID con-troller ,and the PID control method is relied on the precise mathematical model badly.In order to improve the precision of PID control ,decrease the overshoot and the setting time ,and the rising time ,a PID controller parameter optimization method was put forward based on single neuron neural network.Through the self -learning and the self -adaptive abili-ty of the single neuron ,the optimal PID controller parameters were obtained.The computer simulation experiment dem-onstrates that the single neuron PID controller performs very well :the response is quicke ant the overshoot is minimal compared with the tradition PID regulator.And it provides some reference for optimization control system. KEYWORDS :PWR -type ;Pressurizer ;Pressure control system ;PID controller ;Single neuron 1引言 稳压器是压水堆核电站的重要设备之一,其压力控制的优劣直接影响到核电站能否安全的运行。稳压器的压力要 维持在一定范围内,在稳态运行时一回路绝对压力在15. 5MPa 的整定值附近。当系统压力过高时,系统压力边界可 能会被破坏,当系统压力过低时堆芯会发生DNB (偏离泡核 沸腾)。PID 控制是传统的稳压器压力控制系统常用的控制 方法,该方法具有直观、实现简单和鲁棒性好等优点。但是, 在很多实际的情况中,被控对象往往具有非线性、时变性和不确定性,对象参数和环境常常随着时间发生变化,使得控制对象和模型失配, 传统PID 控制器参数往往优化不良,控制效果欠佳[1]。因此常规PID 控制的应用受到了很大的挑战和限制。针对传统PID 控制器参数优化过程存在的问题,运用单神经元的自学习和自适应能力,获得最优控制性能的PID 控制参数,结合单神经元神经网络适用于复杂非线性系统进行建模和控制特点,本文提出了一种用单神经元神经网络来优化PID 控制器参数的方法,并通过MATLAB 仿真来证明该控 制方法比传统的PID 控制优越性体现在超调量的减小、调节 时间的减小和上升时间的减小。2稳压器压力控制系统压力控制的作用是在稳态和设计瞬态工况下,使稳压器 —391—

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