郑东热电厂脱硫运行规程
脱硫运行规程
1 脱硫设备的主要特性及技术规范
1.1 烟气系统
1.1.1 系统概况
本烟气脱硫装置是2×200MW机组配套工程，采用石灰石/石膏湿法脱硫。FGD 装置与#1、#2机组（2×200MW）配套运行，由中机新能源开发有限公司设计并提供设备。
脱硫装置采用美国C&B公司湿式石灰石—石膏法脱硫工艺，脱硫装置采用两炉一塔，设置GGH，在设计煤种收到基含硫量为0.4％时，脱硫装置的烟气处理能力为两台锅炉100％BMCR工况时的烟气量，脱硫效率不小于95％；在校核煤种收到基硫含量为0.8％时，脱硫效率不小于92％。
由#1和#2炉引风机来的全部烟气在静叶可调轴流式增压风机的作用下升压3329Pa，通过烟气换热器（GGH）将热原烟气温度由135.5℃降至95.5℃进入吸
收塔，烟气自下向上流动，烟气被冷却，烟气中的SO
2、SO
3
被由上而下喷出的吸
收剂吸收生成CaSO
3
,并在吸收塔反应池中被鼓入的空气氧化而生成石膏。脱硫后的烟气经两级除雾器除去烟气中携带的水雾后，进入烟气换热器（GGH）的冷端，脱硫后的净烟气被加热至80℃以上，然后送入烟囱排入大气。
脱硫装置的烟气入口与烟囱之间设置有旁路烟道，正常运行时烟气通过脱硫装置，事故情况或脱硫装置停机检修时烟气由旁路烟道进入烟囱。
脱硫剂石灰石粉制成25％浓度的石灰石浆液，通过石灰石浆液供给泵连续补入吸收塔内；吸收塔底部浆池中产生的石膏由石膏浆液排出泵送入石膏旋流器（一级脱水系统）浓缩，其溢流流回吸收塔，含固量为45%-60%的底流送入真空皮带脱水机（二级脱水系统）进一步脱水，脱水后的产物为含水量不大于10%的
石膏（CaSO
4 . 2H
2
O），由皮带输送机送入石膏储藏间。在二级脱水系统中对石膏
滤饼进行冲洗，使石膏中的Cl—含量小于100ppm，从而保证石膏的质量。必要时，石膏浆液也可由石膏浆液排出泵排入事故浆池或直接向灰渣系统弃浆排放。真空皮带脱水机按两套设置，单台容量按处理燃烧设计煤种时2台锅炉在BMCR工况下石膏排放量的75%设计。
两台锅炉的烟气系统设备包括2台增压风机、两台锅炉公用一个吸收塔，一套烟气换热器（GGH）、2个旁路烟气挡板、2个入口原烟气挡板、2个出口净烟气挡板及相应的烟道、膨胀节等。
FGD系统在负荷40-100%BMCR之间时脱硫效率达95%以上，系统使用年限为30年。
1.1.2 增压风机
AN系列轴流风机是按“脉冲”原理进行工作的，由于气流在风机叶轮子午面上加速，所以叶轮的进出口静压几乎是相等的（逆压力梯度小，可保证负风机的高压力系数，并保证叶轮的高效率），被输送的介质在叶轮中所产生的加速度，将使总能量（特别是动能）增加，而布置在叶轮下游的后导叶，把叶轮出口旋转气流进行整流，并部分转换成静压后输送到扩散器里，而扩散器则进一步回收动能为可利用的静压。风机性能的调节，是通过改变安装在风机叶轮上游的前导叶的安装角来实现的，这样可保证流量是与不断变化的负荷相匹配。
每台炉配置一台100％BMCR容量的静叶可调轴流式风机，用于克服FGD装置造成的烟气压降。增压风机的性能将保证能适应锅炉40％～100％BMCR负荷工况下正常运行，并留有一定裕度：
（1）基本风量按锅炉BMCR工况下增压风机入口的烟气量考虑；
（2）风量裕量不低于10％，另加10℃的温度裕量；
（3）压头裕量不低于20％。
1.1.3 烟气换热器（GGH）
FGD装置配有一台回转再生式烟气换热器，对应两台锅炉烟气系统，以使净烟气在烟囱进口的最低温度高于80℃。该装置是利用锅炉出来的原烟气来加热经脱硫之后的净烟气，升温后净烟气从烟囱排放。
GGH选用国产回转式烟气换热器。涂搪瓷换热元件选用先进波形和高传热系数产品以减小GGH总重和节约未来更换换热元件的费用。GGH利用锅炉出来的原烟气来加热经脱硫后的净烟气，升温后的净烟气从烟囱排放。
GGH转子设两台电动驱动装置，一台驱动，一台备用，电机均采用空气冷却形式。如果主驱动退出工作，辅助驱动自动切换，防止转子停转。GGH的设计能适应在厂用电失电的情况下，转子停转而不发生损坏、变形，冷端蓄热元件寿命不小于50000小时。
GGH采取主轴垂直布置，即气流方向为原烟气向上（去吸收塔），净烟气向下（去烟囱排放）。为防止GGH传热面间的沉积结垢而影响传热效率，增大阻力和漏风率，减小寿命，通过吹灰器使用压缩空气吹扫或用高压水进行定时清洗。
GGH的防腐主要有以下措施：对接触烟气的静态部件采取玻璃鳞片树脂涂层保护，对转子格仓、箱条等回转部件采用20mm厚板考登钢，密封片采用高级不锈钢AVESTA254，换热元件采用涂搪瓷的低碳钢（或去炭钢）片。
1.1.4 烟气挡板
在烟气系统中设置有8个烟气挡板，所有烟气挡板均采用百叶窗式双挡板，具有开启/关闭功能，采用电动执行机构驱动。当脱硫系统正常运行时，旁路挡板关闭，原烟气挡板和净烟气挡板开启，原烟气通过原烟气挡板后进入FGD装置
进行脱硫反应。在要求关闭FGD系统的紧急状态下，旁路挡板自动快速开启，原烟气挡板和净烟气挡板自动关闭。为防止烟气在挡板门中的泄漏，设置有密封空气系统。该系统包括6台密封风机、6台电加热器和开启/关闭阀，将加热至
100℃左右的密封空气导入到关闭的挡板门，以防止烟气泄漏。
1.1.5 烟道及附件
烟道均采用普通钢制矩形烟道，GGH入口前的原烟气段烟道由于烟气温度较高，无需防腐处理。GGH出口后的原烟气烟道由于烟气温度已降至95.5℃左右，低于酸露点，因此采用玻璃鳞片树脂涂层。GGH本身静态部件内侧和吸收塔出口后的全部净烟气烟道，也主要采用玻璃鳞片树脂涂层。
1.2 SO
2
吸收系统
SO
2吸收系统设置主要用于脱除烟气中SO
2
、SO
3
、HCl、HF等污染物及烟气中
的飞灰等物质。
FGD的二氧化硫吸收系统包括吸收塔（含两级除雾器、三层喷淋层及喷嘴、氧化空气喷管）、四台侧进搅拌器、三台浆液循环泵、两台氧化风机及相应的管道阀门等。
1.2.1 吸收塔系统
吸收塔系统是整个FGD的核心部分，脱硫反应在该系统中进行。吸收塔自下而上可分为三个主要的功能区：（1）氧化结晶区，该区即为吸收塔浆池区，主要功能是用于石灰石溶解和亚硫酸钙的氧化；（2）吸收区，该区包括吸收塔入口及其上三层喷淋层。主要功能是用于吸收烟气中的酸性污染物及飞灰等物质；（3）除雾区，该区包括两级除雾器，用于分离烟气中夹带的雾滴，降低对下游设备的腐蚀，减少结垢和降低吸收剂及水的损耗。
烟气通过吸收塔入口从浆液池上部进入吸收区。在吸收塔内，热烟气通过与自上而下浆液（三层喷淋层）接触发生化学反应，并被冷却。浆液由各喷淋层多个喷嘴喷出。浆液从烟气中吸收硫的氧化物（SO
X
）以及其它酸性物质。在液相中，硫的氧化物与碳酸钙反应，形成亚硫酸钙。亚硫酸钙由设置在浆液池中的氧化空气分布系统强制就地氧化成石膏。
吸收塔上部吸收区PH值较高，利于SO
2
等酸性物质的吸收；下部氧化区域在低于PH值下运行，有利于石灰石的溶解，利于副产品石膏的生成反应。从吸收塔排出的石膏浆液含固量20％，经浓缩、脱水，使其含水量小于10％，然后用输送机送至石膏库房堆放。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，再经过烟气换热器升温后，由烟囱排入大气。
主要反应式为：
CaCO
3+ SO
2+
H
2
O→CaSO
3
+Ca(HSO
3
)
2
Ca2＋+ O
2+ H
2
O+ HSO
3
－→CaSO
4
·2H
2
O
吸收塔包括三层喷淋装置，每层喷淋装置上布置有120个实心锥喷嘴，单个喷嘴流量为61.3m3/h，喷嘴进口压头为103.4kPa，喷淋层上布置有两级除雾器。热烟气流向上穿过三层喷淋层后，再连续流经两层Z字形除雾器除去所含浆液雾滴。在一级除雾器的上下各布置一层清洗喷嘴，清洗水的喷淋将带走一级除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒。烟气经过一级除雾器后，进入二级除雾器，二级除雾器下部也布置一层清洗喷淋层。穿过二级除雾器后，经洗涤和净化后的烟气通过出口流出吸收塔，经过烟气换热器和烟道排入旁路烟道和烟囱。
吸收塔中蒸发并带走的水分，通过除雾器清洗水、滤液的补给和脱硫反应生成的固体产物的排除实现吸收塔浆液密度和液位的控制。吸收塔浆液最佳pH值在5.6和5.8之间，pH值是由吸收塔中加入的石灰石浆液的增加量决定的。而加入吸收塔的新加入石灰石浆液的量的大小将取决于锅炉的负荷、入口烟气SO
2含量以及实际的吸收塔浆液的pH值。
吸收塔浆液池中的4台侧进式搅拌器使浆液中的固体颗粒保持悬浮状态。吸收塔顶部布置有电动排气阀门，在正常运行是关闭的。当FGD装置走旁路或当FGD装置停运时，排气阀门开启。当旁路挡板开启时，原烟气挡板和净烟气挡板关闭，这时开启吸收塔排气阀门的目的是为了消除吸收塔停运后产生的与大气的压差。
1.2.2 浆液再循环系统
浆液再循环系统由浆液循环泵、喷淋层、喷嘴及其相应管道、阀门组成。浆液循环泵的作用是将吸收塔浆液池中的浆液经喷嘴循环，并为产生颗粒细小、反应活性高的浆液雾滴提供能量。配置三台浆液循环泵，分别对应三层喷淋层。1.2.3 氧化空气系统
烟气中本身含氧量不足以氧化反应生成的亚硫酸钙，因此，需提供强制氧化系统为吸收塔浆液提供氧化空气。氧化系统将把脱硫反应中生成的半水亚硫酸钙
（CaSO
3﹒1/2H
2
O）氧化为2水硫酸钙（CaSO
4
﹒2H
2
O）即石膏。氧化空气系统为这
一过程提供氧化空气。
氧化空气系统包括两台氧化风机（其中一台备用）、氧化空气分布管及相应的管道门组成。氧化空气通过空气喷枪喷入吸收塔底部反应浆液池中，由四台吸收塔搅拌器将氧化空气均布于浆液中，将亚硫酸钙氧化为硫酸钙。
1.3 石膏脱水系统
石膏脱水系统分为两个子系统：一级脱水系统和二级脱水系统，FGD包括2台系统塔排出泵（一运一备）、一台石膏旋流器；二级脱水系统包括两台皮带脱水机及相应的泵、箱体、管道、阀门等。
1.3.1 一级脱水系统
吸收塔底部的石膏浆液通过吸收塔排出泵，泵入石膏旋流器。石膏旋流器具有双重作用：即石膏浆液预脱水和石膏晶体分级。进入石膏旋流器的石膏悬浮切向流动产生离心运动，细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流，溢流进入石膏溢流缓冲箱，然后部分溢流经废水旋流器进入废水收集箱，废水旋流器溢流由废水泵送至废水处理系统，其它部分石膏旋流器溢流进入滤液水箱。石膏旋流器中重的固体颗粒被抛向旋流器壁，并向下流动，形成含固浓度为50％的底流。石膏旋流器的底流进入二级脱水系统。
1.3.2 二级脱水系统
二级脱水系统包括皮带脱水机，真空系统及冲洗系统。每台皮带脱水机出力为两台锅炉BMCR工况的75%。石膏脱水后含水量降到10％以下，并对石膏滤饼进行冲洗以去除氯化物，从而保证石膏的品质，冲洗水排至滤液水箱。
从皮带脱水机滤出的滤液流至滤液水箱，并由滤液水箱泵抽吸至吸收塔反应池及石灰石浆液制备系统循环使用。
1.4 工艺水系统
工艺水主要采用电厂循环水，工艺水系统将设有一个工艺水箱，两台工艺水泵（一运一备），工艺水经工艺水泵输送至各工艺水用户。工艺水主要用户有：1、回转式换热器（GGH）运行、停运冲洗水；2、吸收塔浆池、吸收剂制备系统运行的启动用水和补水；3、除雾器、所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水。
补充水采用工艺水，用户为：1、真空皮带脱水机滤饼清洗用水；2、真空皮带脱水机滤布清洗用水，真空泵用水；3、脱硫系统辅助机械冷却用水。
1.5 排放系统
脱硫岛内排放坑用来收集FGD系统正常运行，清洗和检修中产生的排放物。排放坑液位较高时，排放坑泵自动将其中的液体输送至吸收塔或事故浆液池也可就近排入石灰石浆液池或滤液水箱。
事故浆液池用于储存吸收塔检修、小修、停运或事故情况下排放的浆液。事故浆液池配有3个顶进搅拌器，用来防止池内浆液中固体颗粒的沉积。事故浆液池即可以储存吸收塔检修排空时的部分浆液，又作为吸收塔重新启动时的石膏晶种，通过吸收塔排出泵将吸收塔中的浆液输送到事故浆液池中。事故浆液池储存能力按吸收塔浆液的100％容量设置，由事故浆液池泵将事故浆液池中浆液输送
到吸收塔。
1.6 工业废水排放系统
脱硫过程中产生的废水来源于旋流器排放水，为了维持脱硫系统的氯离子等的平衡，需要定时从旋流器排出废水。脱硫废水的杂质来源于烟气和脱硫用的石灰石；由于燃煤中富含多种中金属元素，生成了多种不同的化合物，一部分随炉渣排出炉膛，另一部分随烟气进入脱硫塔，被石灰石浆液吸收溶于浆液中，在浆液中反复循环使用中富积，最终形成浓度超过排放标准的废水。脱硫废水中含有的杂质主要是悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属。
废水通过管路流入中和箱，通过流量计监测其流动过程。在废水流入同时制备合格石灰浆液按比例加入，投加的量按照废水pH值和流量的比例及石灰石浆液浓度来调整石灰浆计量泵来实现，浆pH值调整到9.5±0.3,此pH值范围适合大多数重金属离子的沉淀。
为了促进反应和后续反应箱中絮凝离子的形成，需要在中和箱中加入澄清池中回流的少量恒定的接触泥浆，最佳的接触泥浆量须经实际使用确定。
镉和汞与石灰浆作用不能形成很好的沉淀，因此，需要在沉降箱中按比例加入重金属沉淀剂有机硫化物。
从废水中沉淀出来的氢氧化物、化合物及其它固形物极细地分散在体系中，难于沉淀，为了提高沉降效果，须向絮凝箱中按比例加入絮凝剂硫酸氯化铁。
为了让废水中产生的细小矾花积聚成大颗粒，以便于废水进入澄清池后更快的沉淀，在絮凝箱出口管路上添加助凝剂聚丙烯酰胺。
反应箱中都装有搅拌器，确保废水和化学物质的均匀混合。加药混合反应后的废水在重力作用下流入澄清池，进行固流分离。澄清池出水在出水箱中通过添加HCL将pH值调整为标准要求的范围（6～9）那排放。
澄清池的污泥部分通过污泥循环泵回流到中和箱作为接触泥浆，剩余泥浆进入浓缩池。浓缩污泥通过污泥输送泵送入框压滤机进行脱水处理，脱水后污泥外运处置。
1.7 设计规范
1.7.1 燃料元素分析
收到基碳分 55.33％
收到基氢分 2.3％
收到基氮分 1.02％
收到基硫分 0.46％
额定烟气量 2×1141700m3/h (BMCR,干烟气)
1.7.2 FGD性能保证值
脱硫装置出口SO
2
浓度不超过49mg/Nm3
SO
2
脱除率 BMCR工况为95％
石灰石消耗量 BMCR工况为2.8t/h
石膏产量 BMCR工况为4.7t/h
工艺水消耗量 BMCR工况为51t/h
石膏品质：
自由水分不低于10％
CaSO
4﹒2H
2
O含量高于90％
CaCO
3﹒MgCO
3
含量小于3％
CaSO
3﹒1/2H
2
O含量低于0.5％
溶解于石膏中的Cl-含量低于0.01％Wt
任何正常运行工况下，除雾器出口烟气携带的水滴含量低于75mg/Nm3
烟囱入口烟气温度不低于80℃
所有钢衬胶件或钢衬玻璃鳞片保证使用不少于15年
1.7.3 增压风机性能参数
流量：1222477m3/h(BMCR)
压升：3329Pa（BMCR）
效率：84％
材料：
壳体：Q235
转子叶片：16Mn
主轴：40CrMo
电机：（户外防雨型）
轴功率：1345.91kw
电压： 6kv
1.7.4 GGH技术性能参数
原烟气侧进/出口温度：135.3/95.5℃
净烟气侧进/出口温度：43/82℃
总泄漏率：＜1％
转子直径： 13600mm
加热面积： 9800m3
还热元件：由表面镀有搪瓷的低碳钢片组成，钢片厚度不大于0.75mm,搪瓷镀层厚度0.2mm
1.7.5 烟气挡板
1.7.6 吸收塔
吸收塔进口烟气量：2199375m3/h（湿，设计工况）吸收塔出口烟气量：1983915m3/h（湿，设计工况）将液循环时间： 4.0min
液气比： 10.59l/m3
Ca/S（mol）： 1.03
吸收塔直径：Φ13600mm
吸收塔总高度： 32500mm
浆液池容积： 1473m3
喷淋层数量：三层
每层喷嘴数量： 120个
1.7.7 浆液循环泵
泵的形式：离心泵
数量： 3台
流量： 7360m3/h
排出侧压头：分别为19/21/23m
轴功率： 502/556/609kw
材质：壳体：铸钢衬橡胶，叶轮：A51
密封：机械密封
1.7.8 氧化风机
氧化空气系统共配有2台容量为吸收塔需要量110％的罗茨式氧化风机，正常情况下一台运行一台备用，其技术参数为：
风量： 200Nm3/h
压升： 120kPa
出口温度： 127℃
1.7.9 吸收塔排出泵
吸收塔排出泵通过管道将石膏浆液从吸收塔中输送到石膏旋流器，还可用来将吸收塔浆液池排空到事故浆液池中。
数量： 2台
型式：离心式
流量： 42m3/h
压头： 45m
材质：外壳：铸钢衬胶叶轮： A49
防磨损：丁基橡胶
密封：机械密封
1.7.10 石膏旋流器
石膏旋流器将石膏浆液初步脱水，使残留含水量约50％左右。
数量: 1套
出力： 35m3/h
底流含固量： 50％
材质：碳钢衬胶/聚亚胺脂
1.7.11 皮带脱水机
每台皮带脱水机出力为2台锅炉BMCR工况的75％
数量：两台
处理石膏浆液量（单台）：4.6t/h
生成石膏量（单台）：3.
过滤面积（单台）：42m2
2 脱硫装置检修后的验收
2.1 检修后的验收总则
2.1.1 脱硫装置大修后的总体验收和整体试转由总工程师主持,并指定有关单位参加；
2.1.2 脱硫装置大小修后,设备变动应有变动技术报告,交锅炉专业及各班组一份,作为运行操作人员的技术依据；
2.1.3 大小修后的设备，检修人员应将有关单位会签的试运行申请单交班长（或验收人员）核实，确认无误后，方可对设备进行试验和试转，在此期间由检修人员主持和负责，运行人员负责启动；
2.1.4 运行人员对设备验收单项目检查落实，并签名。若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，除及时记录在案外，还必须责成检修人员在投运前予以消除，并汇报班长；
2.1.5 检修工作结束后运行验收时，应现场清洁，照明充足方能终结工作票。
2.2 脱硫装置大修后的检查
2.2.1一般检查项目
2.2.1.1检修工作全部结束，脚手架拆除，所有设备齐全、完好，现场无杂物。
2.2.1.2各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各沟盖板齐全并盖好。
2.2.1.3各烟道、管道完好，保温齐全。各设备及结构架等处油漆无脱落现象，新更换的管道油漆颜色应符合要求，各种流程标志方向正确。
2.2.1.4烟道、池、罐、仓、吸收塔等内部已清扫干净、无余留物，各人孔门、检查孔检查后应严密关闭。
2.2.1.5 DCS系统投入，各系统仪表用电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常，工业电视应完好。
2.2.1.6就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。
2.2.1.7压力、压差、温度、液位、料位、流量、浓度及PH计测量装置应完好并投入。
2.2.1.8就地控制盘及所安装设备工作良好，指示灯试验合格。
2.2.1.9所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固、防护罩完整，连接件及紧固件安装正常。
2.2.1.10手动门、电动门、调节门开关灵活，指示准确，CRT显示应与就地指示相符。
2.2.2烟气系统及密封系统的检查
2.2.2.1检查脱硫装置进、出口烟气挡板和旁路挡板安装完好，其旁路挡板应开启，净烟气挡板及原烟气挡板应严密关闭。
2.2.2.2各挡板电动执行装置应完好，连杆、拐臂连接牢固，在就地用手摇各挡板应开关灵活，无卡涩现象，挡板开关位置指示正确，并处于自动位置。
2.2.2.3挡板的密封风机外形完好，靠背轮连接牢固，旋转灵活，无卡涩现象，地脚螺丝牢固，防护罩完整牢固。
2.2.2.4密封风机的进、出口管道应安装牢固，密封空气进气电动门和净烟气进气电动门应关闭，其电加热装置完好并处于停运状态。
2.2.2.5各挡板密封装置完好，密封管道畅通。
2.2.2.6各膨胀节应完好，安装牢固，膨胀自由。
2.2.2.7烟道内防腐层应完好无脱落。
2.2.3箱、罐、池及吸收塔的检查
（1）各箱、罐、池及吸收塔的外形完整无变形，各焊接处焊接牢固，各管道膨胀自由。
（2）各箱、罐、池及吸收塔的衬胶完整无老化、无腐蚀，且衬胶与塔壁粘结牢固无起泡处。
（3）吸收塔原烟气入口处不锈钢雨棚无磨损、腐蚀和变形。
（4）吸收塔搅拌器氧化空气供气管及冲洗水管连接完好，且出口无结垢和异物堵塞。
（5）吸收塔各层喷嘴排列整齐，连接牢固。各喷嘴完好无损、无堵塞。各喷嘴连接管道无破裂、无老化、无腐蚀。
（6）除雾器连接牢固无堵塞，且完好无老化、无腐蚀、无积浆或积灰。
（7）除雾器冲洗喷嘴安装牢固、齐全，各喷嘴喷射方向正确，无堵塞。
（8）石灰石浆液箱和石膏浆液箱内的折流板安装牢固、无磨损、无腐蚀。
2.2.4转动机械的检查
2.2.4.1通则
（1）减速器、轴承油室油位正常，油面镜清晰，油质良好，有高、低、正常油位标志，轴承带油良好，用润滑脂润滑的轴承，应由足够的油脂。
（2）各设备的油质良好，油位计及油面镜清晰完好。各油箱油位应在正常范围以内，电加热器应完好，油过滤器安装正确，切换灵活。
（3）联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，防护罩安装完整、牢固。
（4）转动机械周围应清洁，无积油、积水及其他杂物。
（5）电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。电流表、
启、停开关指示灯应完好。
（6）轴承及电动机线圈温度测量装置完好、可靠。
（7）各冷油器冷却水进、出口管路畅通，连接牢固。
（8）各传动皮带轮连接牢固，皮带无打滑、跑偏现象。
（9）各处事故按钮完好。
2.2.4.2搅拌器的检查
（1）各箱、罐、池及吸收塔搅拌器叶片安装牢固、无磨损、无腐蚀。
（2）吸收塔各侧进式搅拌器安装下倾角及切圆角度应正确。
（3）各箱、灌、池顶进式搅拌器应垂直安装，双叶轮搅拌器的连接轴连接牢固且同心。
（4）各搅拌器轴封安装完好，冲洗水管道畅通无杂物堵塞。
2.2.4.3增压风机的检查
（1）风机的入口集气箱和出口扩压管的膨胀节连接牢固，膨胀自由，风烟系统满足启动要求。
（2）检查电机接地线完好，地脚螺栓牢固，联轴器连接正常，防护罩完好。
（3）检查电机轴承润滑油箱油位正常，油质合格；检查风机润滑油质充满风机轴承和油管。
（4）检查风机静叶执行机构已送电且在远控位置，手动操作开关灵活，阀位与就地开度指示一致。
（5）检查增压风机冷却风机电机正常。
2.2.4.4氧化风机的检查
（1）氧化风机本体和电机外形正常，空气管道消息器、过滤器清洁无杂物。
（2）氧化风机隔音罩完好，排风扇启停正常。
（3）风机出口启动电动门排气口无障碍物。
（4）润滑油系统无异常，启动辅助油泵试转正常。
（5）润滑油系统冷油器完好。
2.2.4.5泵的检查
（1）检查各泵机械密封装置完好，无漏泄。
（2）各泵吸入口滤网清洁无杂物堵塞。
（3）各泵轴承应有足够润滑油。
（4）各泵电源线、接地线应连接良好。
（5）各泵进出口阀门开启、关闭灵活。
2.2.5石膏（石灰石）旋流浓缩站及脱水机的检查
2.2.5.1旋流器的检查
（1）浆液分配箱外形完好，各个旋流器安装正确，漏斗无堵塞，旋流子与分配箱之间的手动门应关闭。
（2）开关双向分配器动作应灵活无卡涩。
（3）各旋流器底流流出口应无磨损。
（4）石膏旋流器浆液分配箱溢流应畅通无堵塞，至废水处理系统的电动门应开启。
2.2.5.2脱水机及石膏皮带输送机的检查
（1）脱水机滤布、槽形皮带、滑道安装正确，各支架安装牢固，皮带上无剩余物，皮带张紧适当。
（2）皮带和滤布托辊转动自如无卡涩现象。
（3）皮带主轮和尾轮安装完好，轮与皮带之间应无异物。皮带和滤布应完好，无划伤或抽丝现象。
（4）皮带下料处石膏管道畅通均匀，无堵塞。
（5）皮带进浆分配管道畅通均匀，无堵塞。
（6）滤布冲洗水、滑道冷却水、真空盒密封水管路畅通，无堵塞。
（7）真空盒与皮带之间间隙适当，其管路畅通，密封严密。
（8）真空泵、滤液水泵、冲洗水泵、滤饼冲洗水泵安装完好，管路畅通。
（9）开启真空泵冷却水门和真空泵密封水进口门，开启真空泵的排水阀向冲洗水箱注水至溢流。
（10）调偏风机入口滤网清洁无杂物，其储气罐安全门排气畅通，开启储气罐疏水门，疏水3-5分钟后关闭，开启出口手动门，启动调偏风机，检查滤布位置偏移传感器是否准确、灵敏；托辊的位移方向正确，检查完毕，停止其运行。
（11）启动石膏皮带输送机，检查其前进、停止是否可靠，试转正常后停止其运行。
（12）检查并确认皮带脱水机调频盘工作正常，将控制方式置远方，确认DCS 石膏厚度输出值为零。
（13）调整真空盒高度适当，其调整装置应灵活。密封条密封良好，滑道密封水应适当。
（14）试转脱水机，检查其走带正常，张紧度适当，将走带速度逐渐增加至100%，检查运转声音正常，确认滤布位置正常后，停止其运行。
2.2.6转动机械的试运转
湿法脱硫操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L9908 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 湿法脱硫操作规程正式 样本
湿法脱硫操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、岗位职责 1.1 负责煤气的脱硫净化，根据煤气进出口质 量分析，及时调整操作，保证各项操作技术指标符合 技术规定。 1.2 负责本岗位所属设备的开、停调换，正常 运转和事故处理，搞好计量仪表，所有阀门的维护， 保养工作，配合有关单位进行设备检修，验收工作。 1.3 勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整、按照 填写各项操作记录。 1.4 认真监护和消除、跑、冒、滴、漏加强三 废的排放管理工作。
1.5 负责生产工具，防火器材及各项公用器材的维护保养以及本岗设备卫生和室内外环境卫生工作。 2、工艺流程 由鼓冷工段送来的焦炉煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒下来的再生后的脱硫循环液逆流接触吸收煤气中的H?S（同时吸收氨）被吸收了硫化氢的焦炉煤气硫含量不大于100mg/Nm3，脱硫后的煤气送至氨回收工段。 吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部流经液封槽进入溶液循环槽，脱硫液从溶液循环槽底部用泵抽出送往再生塔下部，同时鼓入由空压站来的压缩空气，使脱硫液氧化再生，在此进一步反应生成单质硫。 再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫塔顶部喷洒，而产生的硫泡沫由再生塔顶部流入泡沫槽再
脱硫操作操作规程
赛得利（江西）化纤有限公司自备热电厂2×75t/h循环硫化床锅炉烟气脱硫(湿法)改造工程 操作规程 浙江洁达环保工程有限公司 二○○七年八月
目录 第一章系统概况 (3) 1，系统介绍 (3) 2，设备规格型号 (3) 第二章烟气脱硫前的准备工作 (4) 2，脱硫投产前的准备工作 (4) 3系统检修后启动的准备工作 (5) 第三章FGD启动 (5) 1，启动方式 (5) 2，启动前的准备工作 (5) 3,启动操作 (6) 第四章FGD停运与保养 (7) 1，系统停运 (7) 2，设备保养 (8) 第五章运行管理 (8) 1，日常管理 (8) 2，注意事项 (9)
第一章系统概况 1，系统介绍 该系统为2×75t/h循环流化床锅炉配套烟气脱硫系统，包括烟气系统、SO2吸收系统、脱硫液循环系统和脱硫剂配制系统四大部分。 脱硫工艺采用钠碱法工艺。除尘后的烟气进入旋流板塔，在塔内烟气螺旋上升，先进行降温，以保护塔内衬胶。烟气与塔板上的脱硫液接触，并将其雾化，大大增大塔内的气液接触面积。在塔内脱硫液将烟气中的SO2吸收，然后凝并成较大液滴，在除雾板作用下与烟气分离。烟气经脱硫液洗涤吸收并除雾后，由烟囱排放。脱硫液采用NaOH溶液，由脱硫循环泵连续打到旋流板塔上。脱硫后的废液经明渠流回循环水池。废液在水池内添加NaOH溶液调整pH值后循环使用。外排废液由废液泵打废液存放池，然后通过废水排出泵打至污水厂。 2，设备规格型号
第二章烟气脱硫前的准备工作 1，FGD接受烟气的条件 1.1脱硫液循环系统动作正常； 1.2除尘器工作正常； 1.3脱硫液配制系统动作正常。 1.4烟道挡板门开关灵活。 2，脱硫投产前的准备工作 2.1检查各水泵电机转向是否正确，检查泵体质量与安装质量。水泵单机试运。 2.2流程检查。检查水循环管线及脱硫液循环管线，保证流程无误。 2.3管道冲洗。洗去管道中可能存在的焊渣、污泥、铁锈等杂质。根据现场情况，每条管线均需清洗，清洗应达到管道出水清洁无杂物。 2.4塔、罐清扫。清除池中所有杂物。 2.5注水 2.5.1打开厂网水管总阀，向系统送水； 2.5.2打开所有塔、水池管线补水阀注入工艺水至设计液位； 2.5.3开启所有搅拌器，以水代料搅拌试验。 2.6管道试漏。开启循环水泵、降温水泵、废水泵、废水排出泵、碱液泵，调节管路中的阀门，使液体在管道内充压，检查管路法兰、阀门及各接口的泄露情况。如有泄露，立即停泵泄压，修补所有泄露。 2.7加碱 2.7.1用碱罐车向碱液罐注碱至满罐12m3。 2.7.2开启碱液阀、向系统注碱，初始注入量：28％NaOH溶液72t； 2.7.3开启循环水泵，碱液打循，直至各点碱液均匀。 2.8脱硫液配置
烟气脱硫运行规程
脱硫运行规程 第一章脱硫设备技术特性和设备规范 第一节技术参数及脱硫剂特性一、技术参数 4×220t/h循环流化床锅炉炉内喷钙、蒸汽回料脱硫系统。 系统额定输送量0.5-2.0 t/h 系统平均输送用气量 6.5 m3/min 输送介质压力63.7 kPa 流化与干燥空气量 2.85 m3/min 流化空气压力58.8 kPa 输送管初始流速10-14 m/s 蒸汽入口压力6-30 kg 蒸汽出口压力 1 kg 蒸汽入口温度160-245 ℃ 蒸汽入口温度160 ℃ 蒸汽母管质量流量1-10 t/h 蒸汽单条管线质量流量1-2.5 t/h 脱硫系统设计寿命20 年 二、脱硫剂特性 注：燃料特性见锅炉运行规程第一章，第二节。 第二节脱硫设备规范 1) 石灰石粉仓 容积180 m3
本体材料碳钢 技术要求外部保温 数量 2 个 2) 输粉罗茨风机 型号DZ-125 数量 4 台 流量10 m3/min 压力63.7 kPa 电机型号Y2-180M-4 电机功率18.5 kW 3) 电动给料机 规格NDS250 数量 4 台 给料能力 4.0 t/h 电机功率 1.5 kW 4) 石灰石缓冲仓 容积0.5 m3 本体材料碳钢 数量 4 个 5) 仓顶布袋除尘器 型号SV-Z1 数量 2 台 处理风量36 m3/min 阻力 1.2 kPa 过滤面积32 m2 除尘效率99.5 % 6）气化风机 型号DZ-65 数量 2 台 流量 2.85 m3/min
压力58.8 kPa 电机功率 5.5 kW 7) 空气电加热器 型号SY-JRQ15 数量 2 台 流量 2.99 m3/min 工作压力 70 kPa 功率 15 kW 8) 连续输送泵 型号CHPI150-3 数量 4 台 给料能力 1.5 t/h 电机功率 1.5 kW 9) 输粉管道 技术规范内衬陶瓷耐磨弯头、钢管 公称通径 DN100 、DN80 10）电动球阀 型号 PQ941H-10C 数量 12 个 公称通径 DN200、DN80 工作压力 1.0 MPa 11）减温减压器 型号 WY10 数量 1 个 质量流量 10t/h 工作压力 0.8-4.0 MPa 12）电动截止阀 型号 J961H-100 数量 1 个 公称通径 DN80
脱硫脱硝设备运行规程完整
一部分脱硫运行规程 1烟气湿法脱硫工艺概述 3.1概况 燃煤机组烟气脱硫系统多采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺。锅炉来的全部烟气经引风机、增压风机（引增合一设计则只经过引风机）升压后直接进入吸收塔，烟气自下向上流动，烟气中的SO2被自上而下循环喷淋的石灰石-石膏浆液吸收生成CaSO3，并在吸收塔反应池中被鼓入的氧化空气氧化而生成石膏。脱去SO2的烟气经除雾器除去烟气中携带的浆液雾滴后，经烟囱排入大气。为防止故障情况下，高温烟气进入吸收塔损坏塔内部件，吸收塔入口烟道应设事故喷淋系统。在吸收塔运行中，发生出、入口烟气超温或浆液循环泵全停时，事故喷淋系统自动启动对高温烟气进行冷却。 采用石灰石粉制浆的工艺系统，粒径符合设计要求的石灰石粉由密封罐车运至厂内，由输送空气卸入石灰石粉仓。石灰石粉仓内的石灰石粉通过底部的叶轮给料机均匀地送入石灰石浆液箱内，系统将自动按一定的比例加水搅拌，制成一定浓度的石灰石浆液（含固浓度为20%～30%（wt）），再用浆液泵送至脱硫吸收塔浆池。为使浆液混合均匀、防止沉淀，石灰石浆液箱内设有搅拌器。 采用石灰石制浆的工艺系统，石灰石由卡车送至现场，粒径≤20mm。在密封的卸料站卡车将石灰石卸入地下料斗，用格栅防止＞20mm的石灰石进入料斗，经振动给料机、除铁器、斗式提升机送至石灰石贮仓内，再经称重给料机，进入湿式球磨机，加入合适比例的滤液水或工艺水，研磨成石灰石浆液。并逐级进入到浆液循环箱、浆液旋流器，分离细度不合格的浆液返回至湿式球磨机入口，细度合格的石灰石浆液进入石灰石浆液箱（含固浓度为20%～30%（wt）），再用浆液泵输送至脱硫吸收塔浆池。为使浆液混合均匀、防止沉淀，石灰石浆液箱内设有搅拌器。吸收塔反应池中产生的石膏由石膏排出泵输送入石膏水力旋流器浓缩，浓缩后含固量约为35%～60%的石膏浆液进行二级脱水。石膏浆液经脱水处理后表面含水率＜10%，送入石膏储存间存放待运。石膏水力旋流器溢流出的浆液返回吸收塔循环使用或进入废水处理系统。 脱硫系统工艺水设工艺水箱，经工艺水泵打至各处，作转机、轴承、润滑油系统的冷却水，真空泵的密封水，泵、管道的冲洗水、吸收塔补水等。 脱硫岛压缩空气由厂压缩空气站供给，设GGH的系统，其吹灰用压缩空气设专用空气压缩机。 废水旋流器的溢流水由废水泵输送至中和箱，依次溢流至反应箱、絮凝箱和澄清池，在此过程中加入石灰乳、有机硫、絮凝剂、助凝剂等化学药品，去除废水中的重金属离子，处理后的废水由净水排放泵排出。 控制系统采用分散控制系统（DCS系统），工程师站保存历史数据不低于1年。 3.2 FGD系统的组成及主要设备 FGD系统主要由烟气系统、石灰石浆液制备系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、浆液排空系统、工艺水及压缩空气系统、废水处理系统、热控及电气系统等组成。 3.2.1烟气系统 烟气系统包括：增压风机（增引合一后，大部分脱硫系统已将增压风机去除）、原烟道、净烟道、净烟气挡板门、吸收塔和烟囱。 锅炉的烟气从增压风机（引风机）排出，经原烟道进入吸收塔。浆液喷淋使烟气充满水，吸收塔内的烟气温度降低，同时吸收烟气中的SO2与石灰石浆液发生反应后生成石膏。部分石灰石浆液和石膏浆液被收集在吸收塔底部，并再次被浆液循环泵循环至喷淋层，循环喷淋浆液不仅用于吸收烟气中的SO2同时还用来冷却烟气。在烟气离开吸收塔前，通过吸收塔顶部的除雾器，从饱和烟气中脱除携带的水滴，最终烟气经吸收塔顶部出口排出，经过净烟道进入烟囱后排放至大气。 3.2.2石灰石浆液制备系统 采用石灰粉制浆工艺的石灰石浆液制备系统包括石灰石粉仓、石灰石浆液箱、石灰石浆液箱搅拌器、流化风机、流化风加热器、仓顶除尘器。从厂外采购的石灰石粉（以粒径≤45μm
干法脱硫系统操作规程
干法脱硫除尘系统工艺操作规程 （1版）
目录： 章节页码第一章：系统工艺描述 04 1.1 导言 05 1.2 循环流化床脱硫工艺原理 05 1.3主要系统及系统内主要设备功能介绍 07 第二章：安全生产 17 2.1 导言 17 2.2 危险种类及安全生产 17 第三章：系统启动 26 3.1 导言 27 3.2 脱硫剂制备、贮存及输送系统启动 27 3.3 工艺水系统启动 28 3.4 脱硫灰再循环系统启动 29 3.5 空气斜槽流化风系统启动 29 3.6灰仓流化风系统、船型灰斗壁流化风系统启动 29 3.7 气力输灰系统启动 30 3.8 脱硫除尘系统整体启动 30 3.9 整体启动 30 第四章：系统停车 32 4.1 导言 32 4.2 正常及故障停车 32 4.3 短时停车 33 4.4 长时间停车 34 4.5 长期停车 35 4.6 工艺水系统停车 35 4.7 脱硫剂制备、贮存及输送系统停车 36 4.8脱硫灰再循环系统停车 36
4.9 流化风系统停车 37 4.10 气力输灰系统停车 37 第五章：系统维护 38 5.1 导言 39 5.2 定期维护 39 5.3 设备维护 41 第六章：常见故障处理 45 6.1 导言 46 6.2 脱硫塔相关故障 46 6.3 其他故障 48
第一章 CFB循环流化床脱硫工艺原理 及系统描述
1.1 导言 本章主要介绍CFB脱硫系统工艺原理、系统运行原理、分系统运行过程及主要设备作用。操作人员对系统的充分了解，可以帮助在运行过程中正确操作及对系统出现问题的判断和检修。 1.2循环流化床脱硫工艺原理 1.2.1工艺原理概述及工艺流程描述 本脱硫除尘采用的脱硫技术为南京龙源环保有限公司自主研发的循环流化床烟气脱硫技术（Circulating fluidized bed 简称CFB）。 循环流化床烟气脱硫工艺的原理是：脱硫剂Ca(OH)2粉末和烟气中的SO2和几乎全部的SO3、HCl、HF等酸性气体，在有水参与的情况下，在Ca(OH)2粒子的液相表面发生反应，反应机理如下： Ca(OH)2+ 2HCl→CaCl2+2H2O Ca(OH)2+ 2HF→CaF2+2H2O Ca(OH)2+ SO2→CaSO3+H2O Ca(OH)2+ SO3→CaSO4+H2O Ca(OH)2+ SO2+1/2O2→CaSO4+H2O 其主要反应发生在反应塔内。在循环流化床烟气脱硫工艺中的循环流化床脱硫反应塔内，Ca(OH)2粉末、烟气及喷入的水分，在流化状态下充分混合，此时由于有水参与，Ca(OH)2粉末表面离子化，Ca(OH)2→Ca++2OH-，烟气中的酸性气体与Ca+接触并迅速反应。
湿法脱硫运行规程
Q/LH XXXX公司企业标准 QJ/LH 04.40-2016 XXXX湿法脱硫工艺操作规程
实施 2016-12-10 2016-12-10发布公司发布XXXX 1 目录 1.主题内容与适用范围 (1) 2.引用标准 (4) 3.产品说明 (5) 4.工艺系统及设备选型介绍 (9) 5.基本化学反应方程式 (24) 6.原材料及主要化学品规格 (25) 7.岗位职责与范围 (26) 8.开停车步骤及正常运行控制 (29) 9.脱硫装置常见故障、原因及处理措施 (58) 10.主要设备一览表 (65) 11.定期工作安排 (68) 12.检查与考核 (71)
2 XXXX公司企业标准 XXXX湿法脱硫工艺操作规程 QJ/LH 04.40-2016 1 主要内容与适用范围 本标准规定了：XXXXXX公司热电分厂锅炉车间#1—#3锅炉烟气脱硫FGD装置的运行、监控以及日常维护项目要求，适用于所有脱硫运行人员，是指导脱硫运行人员正确运行操作的法规。要求脱硫运行人员必须熟练掌握运行调整、设备启停以及安全规程等事宜。 本标准适用于XXXX公司热电分厂锅炉车间湿法脱硫值班员操作工作。 2 引用标准 引用依据： 《电力工业技术管理法规》
《电力建设施工及验收技术规范》 《电业安全工作规程》 《火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011》 《污水综合排放标准GB8978-1996》 《火力发电厂设计技术规程DL 5000-2000》 《火电厂石灰石－石膏湿法脱硫废水水质控制指标DL/T997-2006》《设备运行维护手册》 《设备制造厂家使用说明书》 3 《运行维护手册》 《技术协议》及设计院设计图纸资料。 3.产品说明 烟气脱硫系统包括烟气脱硫装置及与其配套的系统，#1、#2锅炉设置1套烟气脱硫装置。#3锅炉单独设置一套脱硫装置。控制室原锅炉间内。脱硫装置按全烟气脱硫设计，脱硫效率≥95%。主要系统有： 3.1.1.SO2吸收系统 SO2吸收系统是石灰－石膏湿式脱硫装置的核心部分，所有脱除SO2的物理、化学反应过程都在吸收塔内进行并完成。 SO2吸收系统由吸收塔（包括壳体、喷淋层、搅拌器、除雾器）、浆液循环泵及管线等组成。
KR脱硫系统操作规程
KR脱硫系统操作规程 1 概述 广西金源镍业有限公司一期建设2台36MVA矩形矿热电炉，镍铁水由电炉出铁口定期放入50t铁水包内（每台矿热炉平均每天出铁3~4次），然后在铁水包内对铁水进行机械搅拌脱硫精炼，精炼脱硫后将铁水吊运至浇注粒化工序进行粒化作业。 拟每两台电炉设一套50t铁水包液压悬臂式脱硫系统，一期二台电炉建设一套精炼脱硫系统。年产脱硫铁水约10万t。 液压悬臂式脱硫装置安装在1#、2#电炉厂房和精炼厂房的柱间，其位置在一个厂房的两台电炉(1#、2#)中间的宽9米的两柱子之间。 2 生产工艺流程 镍铁车间电炉铁水出至50t铁水罐→脱硫车开至脱硫工位→第一次测温取样→加脱硫剂进行搅拌脱硫处理→第二次测温取样→脱硫车开至扒渣位→扒渣→125t/50t起重机吊运→浇铸。 3 KR操作规程 3.1脱硫剂准备操作： 将脱硫剂运至脱硫平台。 3.2脱硫前铁水扒渣作业 3.2.1确认脱硫主操作台授权扒渣、确认渣盆对位准确、渣盆符合使用标准、扒渣板熔损情况、动力气源达到标准、除尘系统启动、 3.3铁水脱硫准备 3.3.1确认当前所具备的脱硫条件：铁水罐车对位准确、铁水罐处在垂直位、除尘系统启动、加料系统畅通、搅拌器耐材侵蚀情况正常、铁水量在允许的范围、搅拌器升降架夹紧装置松、搅拌器检修小车轨道板抬起、给料溜槽在上限位。3.3.2计算脱硫剂用量，根据计算参数项：包括脱硫处理前铁水含硫、铁水温度、铁水重量进行计算。 3.3.3铁水脱硫剂准备就绪。 3.3.4下降搅拌器测铁水液面高度，搅拌器底部稍浸入铁水，记住此时搅拌器位置高度，然后抬起，并根据搅拌器叶片铁水浸痕计算出搅拌器的插入深度。 3.3.5设定好搅拌器旋转速度、搅拌时间、插入深度。 3.4铁水脱硫操作 3.4.1下降搅拌器到脱硫位，升降架夹紧装置夹紧，搅拌器开始旋转，铁水表面形成漩涡后，将溜槽下降到下极限。 3.4.2向铁水包内加入脱硫剂。 3.4.3搅拌预定时间达到，升降架夹紧装置松开，搅拌器自动提升到上限，搅拌脱硫结束。 3.5铁水测温取样 3.5.1将测试偶头套进测枪头，确认测试偶头与测枪是否连接良好。 3.5.2测枪插入铁水中，延时5~7秒，信号显示测温成功与否，测枪提出。
石灰石膏法脱硫运行规程
XXXX公司 脱硫运行规程 二零一五年五月
目录 第一篇脱硫系统运行规范 (1) 第一章脱硫系统主要特性 (1) 第一节石灰-石膏湿法脱硫工艺过程简介 (1) 第二节脱硫系统概述 (3) 第三节脱硫系统基本流程及简介 (3) 第二章检修后的试运 (6) 第一节脱硫装置大修后的检查 (6) 第二节转动机械的检查 (8) 第三节脱硫系统启动前的准备投运前的准备工作 (9) 第三章脱硫系统的启动、停止操作...................................................9第一节脱硫系统的启动 (9) 第二节脱硫系统的停
止 (11) 第四章脱硫系统运行中的控制与调整 (13) 第一节脱硫系统工艺控制的基本方法 (13) 第二节脱硫系统运行的检查维护 (15) 第五章事故处理 (19) 第一节总则 (19) 第二节紧急停止脱硫运行的规定 (20) 第三节转动机械故障 (20) 第四节10k V电源中断的处理 (21) 第五节380V电源中断的处理 (22) 第六节脱硫塔循环泵全停的处理 (22) 第七节工艺水中断的处理 (23) 第八节脱硫效率低的处
理 (24) 第九节其它故障及其处理 (25) 第二篇石膏脱水系统运行规程 (29) 第一章真空皮带机运行原理 (29) 第二章真空皮带机设备 (29) 第三章脱水系统运行操作 (30) 第一节石膏脱水系统启动前的检查与准备 (30) 第二节脱水皮带机的启动 (32) 第三节脱水系统的停止 (32) 第四节运行操作注意事项 (32) 第五节脱水系统运行中监视的内容 (33) 第三篇石灰浆液制备系统运行规程 (33) 第一章石灰浆液制备系统概
电厂脱硫废水处理操作规程
脱硫废水处理系统 操 作 规 程
目录 第一章工艺概况 (3) 1.1脱硫废水处理系统工艺原理 (3) 1.2 脱硫废水处理系统工艺流程 (4) 第二章设备控制与操作 (8) 2.1 电气控制箱使用说明 (8) 2.2 废水缓冲池设备的控制 (9) 2.3 中和箱、沉降箱及絮凝箱设备的控制 (10) 2.4 澄清池设备的控制 (11) 2.5 出水箱设备的控制 (12) 2.6化学加药系统的控制 (13) 2.6.1石灰乳制备系统 (13) 2.6.2有机硫化物加药系统 (15) 2.6.3 FeClSO4加药系统 (16) 2.6.4助凝剂加药系统 (17) 2.6.5盐酸加药系统 (19) 2.7污泥处理系统 (20) 2.7.1污泥脱水系统 (20) 2.7.2污泥循环系统 (22) 2.7.3污泥储存系统 (23) 第三章操作运行 (25)
第四章水质管理 (28) 第五章设备保养及运行管理 (29)
第一章工艺概况 脱硫废水中的杂质除了大量的Cl－、Mg2+之外，还包括：氟化物、亚硝酸盐等；重金属离子，如：镉、汞离子等；不可溶的硫酸钙及细尘等。为满足废水排放标准，配备相应的废水处理装置。 1.1 脱硫废水处理系统工艺原理 废水处理的物理化学过程是依据如下基本反应进行的： 1 )采用氢氧化钙/石灰乳[Ca(OH)2]进行碱化处理 加入石灰乳进行碱化处理时，水中的（H+）按如下反应得到中和： H+ + OH- →H2O 超过此值的OH—离子数量决定了基本围的废水pH值。 由于各种金属离子以不同的pH值沉淀出来，因此，这一步是各氢氧化物形成的决定步骤。研究表明，对存在于FGD废水中的大多数重金属的沉淀来说，pH值在9.0—9.5之间较合适。二价和三价的重金属离子（Me）通过形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来，如下所示： Me2+ + 2OH- →Me (OH)2 Me3+ + 3OH- →Me (OH)3 2) 采用有机硫化物沉淀重金属 并非所有重金属都能以氢氧化物的形式沉淀出来。尤其是镉和汞，通过加入有机硫化物（如TMT15）根据被处理废水量按比例加入，有机硫化物首先与镉和汞形成微溶化合物，以固体形式沉淀出来。 3) 固体沉淀物的絮凝 为了改善所有固体物的沉降能力，向废水中加入絮凝剂（FeClSO4）形成氢氧化物
2016年上半年脱硫主值运行规程考试题
2016年上半年脱硫运行规程考试题 姓名：分数： 一、选择题：（共３０分，每小题２分） 1．FGD装置服务寿命为（）年 Ａ、２０年Ｂ、３０年Ｃ、５０年Ｄ、２５年 ２.进入吸收塔内的烟气在（）区与（）逆流接触发生反应。 Ａ、喷淋区与石灰石浆液Ｂ、氧化区与石膏浆液Ｃ、喷淋区与石膏浆液Ｄ、除雾区与石灰石浆液 ３.#1高压清洗泵滤网前后压差在（）之间，否则不允许启动。 Ａ、0.2—0.3 Ｂ、0.1—0.2 Ｃ、0.15—0.25 Ｄ、0.1—0.3 ４．脱硫用石灰石有两个衡量的指标，就是纯度和（）。 Ａ、硬度Ｂ、密度Ｃ、溶解度Ｄ、粒度 ５．二氧化硫的吸收速率随PH值的降低而下降，当PH值降到（），几乎不能吸收塔二氧化硫了。 Ａ、3 Ｂ、4 Ｃ、5 Ｄ、6 ６．脱硫空压机供气压力为（）ＭＰａ。 Ａ、０．６Ｂ、０．７Ｃ、０．８Ｄ、０．７５ ７.脱硫废水处理装置，系统正常处理能力为（）ｔ／ｈ，最大处理能力（）ｔ／ｈ。Ａ、８和１０Ｂ、６和８Ｃ、７和９Ｄ、１０和１２ ８.FGD装置请求锅炉保护跳闸条件中，下列说法不正确的一项是（）。 Ａ、吸收塔出口温度≥78℃，延时5S Ｂ、吸收塔入口温度≥170℃，延时5S Ｃ、3台浆液循环泵全停，延时10分钟Ｄ、事故喷淋电磁阀联锁不能开启 ９.＃２高压清洗泵吸入压力为（）ＭＰａ。 Ａ、０．１—０．４Ｂ、０．２—０．５Ｃ、０．１—０．５Ｄ、０．１５—０．４５ １０.事故喷淋电磁阀开启，不满足条件的是（）。 Ａ、保护动作Ｂ、吸收塔入口烟气温度≥65℃Ｃ、电磁阀失气失电Ｄ、人为误开 １１.运行中皮带设备皮带应（），不跑偏且无破损现象，皮带轮位置对中。 Ａ、可以缺失Ｂ、可以有磨损Ｃ、不打滑Ｄ、可以有尖叫声音 １２.吸收塔PH越高（）越高，有利于SO2的吸收，不利于石灰石的溶解。 Ａ、碱性Ｂ、酸性 １３．下列不属于脱硫废水特点的是（）。
半干法脱硫操作规程.doc
除灰装置操作规程 目次 第一章脱硫岗位操作规程第 6 页～第30 页 第一章脱硫岗位操作规程 原则流程 1、烟气系统 系统描述：从锅炉空气预热器出来的热烟气送往预除尘器，一电除尘器再经过独立的烟道和流量测量装置，反应器弯头，在弯头中使烟气流速增加，进入反应器混合段，在混合段中烟气同从消化混合器中来的含湿物料混合，烟气温度迅速降到70℃左右，湿度增加到70%以上，烟气同物料中的反应剂迅速地在反应器中发生反应，然后烟气通过静压沉降室进入到布袋除尘器进行收尘，烟气从布袋除尘器出来后通过出口喇叭进入引风机进口烟道然后进入引风机然后从引风机出口经烟道排入烟囱。
2、流化风系统 系统描述：流化风系统主要用于循环物料的输送、物料的流化、消化混合器的轴封密封和喷嘴流化风。外界的空气通过流化风机进风口进入流化风机入口过滤器，使空气中固体颗粒粒径小于0.7μm以下，经蒸汽加热,然后通过消音器，通过高压离心风机升压至16~21kpa 左右，进入到流化风母管。在脱硫反应器平台处通过管道分别送往流化底仓、消化混合器。每个流化底仓设置四个流化风机入口，主要用于物料的流化，防止循环下来的湿的脱硫灰发生板结和结块；每台混合器的底部各设置一组流化风，作用同流化底仓；喷嘴流化风主要用于消化器、混合器喷嘴保护，防止喷嘴被湿的物料堵塞；流化风主要用于消化混合器各轴承的密封。 由于各用气点的流化布一旦发生堵塞，则极其容易造成相关设备的输送不畅或流化状态不好，导致物料板结，因此流化风机入口的过滤器相当重要。过滤器能自动清灰保持良好过滤状态。 当脱硫系统停运或切除后，应保持流化风机的运行，以满足流化底仓中物料的流化或正常的排灰(粉煤灰)需要。 3、工艺水系统 系统描述：从锅炉来水通过给水管路进入脱硫岛工艺水箱，再通
烟气脱硫安全操作技术规范
烟气脱硫运行岗位安全操作技术规程 目录 前言 XXX公司岗位操作技术差不多实施近十年，它在公司的生产和工作中起到了重要指导作用。随着公司生产和规模的不断进展和壮大，为减少烟气对大气的污染，公司新上一套烟气脱硫装置，为满足企业生产和进展的需要，保证生产的正常运行，车间组织技术人员编写《烟气脱硫岗位安全技术操作规程》。 本规程由XXX公司生产部提出。 本规程起草单位：XXX公司生产部、热电车间。 本规程要紧起草人：XXX 本规程要紧汇审技术人员： 最终审核： 批准： 批准日期：
1 岗位任务及管辖范围 1.1 岗位任务 锅炉烟气中含有大量的二氧化硫，它既会使大气环境造成污染，又会形成酸雨危害人类的健康。因此，削减和操纵燃煤二氧化硫的污染，实现经济与环境的双赢是我国能源和环境爱护部门面临的严峻考验。我们的任务确实是负责利用氨作汲取剂，脱除煤粉炉出口烟气中的大部分二氧化硫，使烟气中的二氧化硫降到100mg／m3以下，经洗涤汲取塔排气筒排放；脱硫生成的副成品硫铵溶液通过滤后送到硫铵岗位通过蒸发结晶分离干燥包装等工艺过程生产固体硫铵化肥。并负责回收生产过程中产生的硫铵二次蒸汽和硫铵粉尘。 1.2 岗位管辖范围 本岗位负责管辖脱硫系统的所有设备，其中包括洗涤汲取塔两台、氧化塔两台、调节槽两台、氨水贮槽一台、硫铵浓缩贮槽、高位槽两台、滤布洗涤池一个、卸料斗一台、空压机两台、后冷器两台、贮气罐一台、厢式压滤机一套、投药装置一套、氨水泵两台、汲取循环泵四台、浓缩液循环泵四台、硫铵循环泵四台、硫铵液过滤泵两台、引风机两台、整体装配式滑动闸门、两套硫铵液泵一台、强制循环泵一台、真空泵一台、冷凝液泵一台、送风机一台、引风机一台、硫铵加热器一台、冷凝器一台、空气加热器一台、振动流化床一台、螺旋输送机一台、皮带输送机一台、离心机一台、定量包装机一台、硫铵
洛河发电厂三期脱硫运行规程印刷
三期2×600MW发电机组脱硫运行规程 大唐淮南洛河发电厂 二零零八年五月
目录 第一篇设备概述和规范 第一章脱硫系统规范 第一节吸收塔系统概述和规范 (1) 第二节烟气系统概述和规范 (6) 第三节脱硫系统主要经济技术指标 (10) 第二章脱硫公用系统规范 第一节石灰石浆液制备系统概述和规范 (11) 第二节石膏脱水系统概述和规范 (19) 第三节废水处理系统概述和规范 (21) 第四节工艺水系统概述和规范 (27) 第五节压缩空气系统概述和规范 (28) 第六节浆液排空系统概述和规范 (29) 第三章脱硫DCS控制系统 第一节脱硫DCS控制系统概述 (30) 第二节脱硫DCS控制系统的主要功能 (32) 第四章电气系统 第一节电气系统概述 (34) 第二节主要电气设备及选型 (36) 第二篇脱硫电气运行规程 第一章电气系统操作原则 第一节电气倒闸操作的一般注意事项 (38) 第二节电气基本操作的原则和有关规定 (38)
第三节电气系统异常及事故处理的基本原则 (39) 第二章变压器 第一节变压器一般运行方式 (41) 第二节变压器的并列运行 (41) 第三节变压器允许的过负荷 (41) 第四节变压器冷却装置 (42) 第五节变压器的正常操作和检查 (42) 第六节变压器的异常运行和事故处理 (44) 第三章脱硫厂用电系统 第一节脱硫厂用电系统运行方式 (45) 第二节脱硫厂用电系统的操作和检查 (47) 第三节脱硫厂用电系统的异常及事故处理 (42) 第四章直流系统 第一节直流系统运行方式 (51) 第二节直流系统的操作和检查 (51) 第三节直流系统异常及事故处理 (52) 第五章 UPS系统 第一节 UPS系统的运行方式 (54) 第二节 UPS系统的操作和检查 (54) 第三节 UPS系统的异常及事故处理 (56) 第六章电动机规程 第一节电动机的运行规定 (57) 第二节电动机的起动和检查 (59) 第三节电动机的异常及事故处理 (60) 第七章配电装置运行规程 第一节母线的运行与检查 (62) 第二节母线运行中过热的处理 (62)
电厂脱硫废水处理操作规程范本
电厂脱硫废水处理 操作规程 1 2020年4月19日
脱硫废水处理系统 操 作 规 程 目录
第一章工艺概况 ...................................................................... 错误!未定义书签。 1.1脱硫废水处理系统工艺原理........................................ 错误!未定义书签。 1.2 脱硫废水处理系统工艺流程 ........................................ 错误!未定义书签。第二章设备控制与操作 .......................................................... 错误!未定义书签。 2.1 电气控制箱使用说明.................................................... 错误!未定义书签。 2.2 废水缓冲池设备的控制................................................ 错误!未定义书签。 2.3 中和箱、沉降箱及絮凝箱设备的控制 ........................ 错误!未定义书签。 2.4 澄清池设备的控制........................................................ 错误!未定义书签。 2.5 出水箱设备的控制........................................................ 错误!未定义书签。 2.6化学加药系统的控制 ................................................... 错误!未定义书签。 2.6.1石灰乳制备系统................................................... 错误!未定义书签。 2.6.2有机硫化物加药系统........................................... 错误!未定义书签。 2.6.3 FeClSO4加药系统.................................................. 错误!未定义书签。 2.6.4助凝剂加药系统................................................... 错误!未定义书签。 2.6.5盐酸加药系统....................................................... 错误!未定义书签。 2.7污泥处理系统 ............................................................... 错误!未定义书签。 2.7.1污泥脱水系统....................................................... 错误!未定义书签。 2.7.2污泥循环系统....................................................... 错误!未定义书签。 2.7.3污泥储存系统....................................................... 错误!未定义书签。第三章操作运行 ...................................................................... 错误!未定义书签。第四章水质管理 ...................................................................... 错误!未定义书签。 1 2020年4月19日
脱硫岗位工艺技术操作规程
编号：CZ-GC-05406 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 脱硫岗位工艺技术操作规程Operation procedures for process technology of desulfurization post
脱硫岗位工艺技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 （一）操作规程： 1通则： 严格遵守交接班制度和安全操作规程。 2正常操作 2.1泵工单元 2.1.1单元职责 2.1.1.1根据工艺指标要求，负责煤气、循环液流量、压力、温度的操作、调节，使之符合工艺技术指标的规定。 2.1.1.2负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，参与循环泵等设备检修后的试车验收工作，泵类、阀门定期加油保证正常使用，经常检查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。 2.1.1.3负责调节入脱硫塔煤气温度，使之符合脱硫温度要求。 2.1.1.4及时补充催化剂，使脱硫液组分达到脱硫工艺的要求。
2.1.1.4负责开停及正常运行。 2.1.2日常操作 2.1.2.1每小时检查项目 1）泵出口压力、电机工作电流、煤气压力、换热器冷却水量。 2）泵体前后轴承温度、电机机壳温度及声音是否正常。 3）煤气温度及循环液温度。 2.1.2.2每半小时检查项目 1）事故槽、反应槽、地下槽、清液槽液位。 2）脱硫液循环量，根据硫泡沫溢流情况与中空岗位进行联系调节。 3）压滤机电流、轴承温度及下料状况。 2.1.2.3每小时检查项目 室外设备是否漏气、跑液，有不正常情况加强巡回检查。 2.1.2.4运转班每逢白班，对煤气管道排液管进行清扫，包括捕雾器出口管。 2.2硫泡沫单元
脱硫工段操作规程
脱硫工段操作规程 一、工艺流程 1、煤气的工艺流程 脱除粗苯后的煤气，经罗茨风机加压后，从脱硫塔底部依次进入两台串联的脱硫塔内，在此，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触进行吸收反应，煤气中的H2S,HCN等物质被脱硫液吸收后，煤气从脱硫塔顶部排出供甲醇及焦炉使用等。 2、溶液的工艺流程 由溶液循环槽出来的溶液经溶液循环泵加压进入再生塔底部与空压机送来的压缩空气并流进入再生塔，使溶液在再生塔内进行氧化再生，氧化再生后的溶液从上部进入脱硫塔进行喷洒，然后从底部流入循环槽进行闭路循环。 3、硫回收工艺流程 悬浮于再生塔扩大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫槽内的硫泡沫经搅拌机搅拌均匀后流入离心机进行分离。经离心机分离后的脱硫上清液流入地下槽，经地下槽液下泵泵入循环槽。经离心机分离出的硫膏排入硫膏收集槽。
二、脱硫过程中的反应原理 1、脱H2S的化学反应吸收过程 H2S+Na2CO3 NaHS+NaHCO3 2、催化氧化析硫反应过程 2NaHS+O2 JDS 2NaOH+2S 3、副反应过程 2NaHS+2O2 Na2S2O3+H2O 2Na2S2O3+O2 2Na2SO4+2S HCN+Na2CO3 NaCN+NaHCO3 NaCN+ Na2S2O3 NaCNS+Na2SO3 三、岗位职责 1 负责所属设备的开、停作业。 2、负责所属设备的日常维护工作以及定时给设备加油润滑。 3、负责消防器材的保管，严禁随意挪作他用。 4、负责机后压力的调整，保障后序工段的正常生产。
5、经常与焦化厂鼓风机取得联系，保证风机机后煤气压力。 6、负责对备用设备进行盘车。 7、随时与化验室取得联系，保证脱硫塔后煤气中的硫化氢含量合格。 8、根据悬浮硫的化验结果，定期脱除脱硫液中的硫泡沫。 9、负责所属区域内设备的巡检工作，发现问题及时联系解决，如有困难及时联系车间。 10、负责对检修后设备的试车工作，并清理检修现场异物。 11、负责定时对现场卫生清洁，不存死角。 12、每小时应记录一次各点的温度、压力，流量及各种操作参数。 四、基本操作参数 1、进口煤气H2S含量5-6g/m3 2、出口煤气H2S含量≤200 mg/m3（环保要求）； 出口煤气H2S含量≤20 mg/m3（甲醇要求）。 3、溶液总碱度：10-15g/L 4、溶液PH值8.2-9.0
脱硫事故的应急处理预案
脱硫事故应急预案 批准： 审核： 编写： 年月日
脱硫应急预案 一、通则 1.运行人员在进行事故操作处理时应严格按照《运行规程》、《运行人员岗位责任制》及《安规》的要求进行，沉着冷静地做好设备的安全工作，使之稳定地运行，切忌盲目乱动设备。 2在事故发生的情况下或认为将要发生事故的情况下，运行人员应对可能发生故障的设备仔细进行检查，确认是否有保护动作，并做好记录，在此之前不得轻易复位，并迅速将情况向班长，值长或有关领导汇报，按照规程之规定和领导的指示进行处理，在紧急情况下应迅速处理事故，然后尽快向领导汇报。 3事故处理完毕后，值班人员应将事故发生，处理的详细过程记入交班记录簿，记录的内容应有事故前的运行状况，事故现场描述，保护动作，事故处理时间，顺序和结果，如有设备损坏应描述损坏情况。 二、事故停机处理 1.除供电故障外，辅助系统的故障，如仪用压缩空气系统故障不会导致整个系统的停机。辅助系统故障可能会引起一些设备工作不正常，但是整个系统直到控制系统全部关闭后才会停机。大部分工艺设备均有备用，所以任何一个设备的故障将导致备用设备的启动。 2.在断电期间，管道和设备内会有固体沉淀，要采取必要措施防止设备损坏。 所有气动阀门的气动执行机构关闭，保证安全。
3.供电恢复时，所有电动设备仍然处于关闭状态，所有的切断阀处于失效时的状态，所有控制阀将恢复正常状态。 4.如果断电不超过10分钟，系统设备按下列顺序启动： a.启动工艺水泵； b.启动搅拌器； c.将集水坑搅拌器 d.启动氧化风机； e.启动循环泵。 5.供电恢复时对操作人员的要求（长时间断电） a.启动脱硫装置工艺水水泵； b.启动吸收塔搅拌器，根据断电时间的长短，搅拌器叶片可能被固体沉降物埋没，使其不能启动，在这种情况下，将搅拌器冲洗水阀开启，冲洗搅拌器叶片周围，15分钟后再启动搅拌器； c.冲洗循环泵，冲洗供浆泵及其管道； d.如果在循环泵未运行时，严禁热烟气进入吸收塔； e.吸收塔搅拌器运行60分钟后，再启动要求数量的循环泵。 三、脱硫装置故障停运及处理 1.脱硫装置事故停机后，运行人员应尽快查明事故原因和范围，通知检查人员进行恢复工作； 2.运行人员应视恢复所需时间的长短使脱硫装置进入短时，短期或长期停机状态，在处理过程应首先考虑浆罐、池、泵体内浆体沉积的可能性，视情况排放管道和容器中的浆体，必要时用水冲洗； 3.故障排除后作好恢复启动准备，重新启动操作与正常启动相同； 四、脱硫装置跳闸处理： 1.汇报班、值长； 2.脱硫装置跳闸后，查烟气系统各挡板动作是否正常；
脱硫系统运行管理及考核标准
H Z D 华能国际电力股份有限公司管理标准 HZD-00-0000 脱硫系统运行管理及考核标准2008-03-00发布 2008-03-00实施
HZD-00-0000 1 华能国际电力股份有限公司 脱硫系统运行管理及考核标准 第一章总则 第一条为规范公司管辖范围的机组脱硫系统运行管理工作，建立脱硫系统运行管理及考核体系， 确保脱硫系统安全、优质、高效的运行，特制定本标准。 第二条本标准依据国家相关法律法规和有关脱硫系统运行管理规定及公司的有关标准制定下属条款，以加强脱硫系统运行、维护、管理和考核工作。 引用规范：《燃煤发电机组脱硫电价及脱硫设施运行管理办法》（发改价格[2007]1176号），国家发展改革委和国家环保总局2007年5月29日颁布。 第三条本标准适用于公司本部及公司所属分支机构、控股公司和受委托管理的公司（电厂）。公司所属分支机构、控股公司和受委托管理的公司（电厂）以下称“公司所属单位”。 第二章脱硫系统运行管理模式 第四条公司所属单位内部须设置独立的脱硫系统运行管理机构。 第五条公司所属单位的脱硫运行管理机构具备以下管理职能。 负责脱硫系统的正常运行管理； 负责脱硫系统的计划检修管理； 负责脱硫系统的日常检修维护； 第六条公司所属单位的脱硫运行管理机构具备以下管理权限。 根据国家、地方及公司有关标准、规定，制定、修改脱硫系统运行规程、检修规程。 根据公司有关标准、规定，制定、修改本单位脱硫系统运行考核细则。 第七条公司所属单位应按脱硫系统安全稳定运行及正常检修维护的要求配置脱硫系统运行值班和检修维护人员。 第八条公司所属单位应按下列岗位配置脱硫系统运行管理人员： 脱硫系统运行管理机构负责人 脱硫系统运行管理机构专业技术工程师 脱硫系统运行管理机构专职安全员 第九条公司生产部负责公司所属单位脱硫运行考核指标的统计汇总。