软管类检验标准

****生物科技有限公司

文件编号：****-QC-006

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2016-04-01发布2016-04-01实施

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1．0目的：确保公司因需要而购进的软管符合规定的要求。

2．0适用范围：适用于各类封尾软管及不封尾软管（包括外盖及内塞）的检查。

3．0权责区分：

3.1采购部按此质量标准采购包装材料。3.2品管部按此质量标准检验包装材料。3.3供应商提供符合标准要求的包材。

3.4针对来货包材潜在或已经发生的异常，我司出具《纠正/预防措施记录表》，供应商在收到之日起五天内给予我司回复。配合力度作为供应商评审的依据。

4．0作业流程图：

无

5．0作业程序：

5.1质量标准：5.1.1外观检验项目

5.1.1.1外观：软管的管身应光滑、整洁、厚薄均匀，无明显划痕、粗糙感、凹坑、

疤痕、污点、气泡，色泽应均匀一致,复合膜应无浮起现象，透明管应透明清晰；管口无缺口、闭口、断头，管头与管身接合处不得有明显的凹痕，合缝线无开裂，无变形；外盖应端正、光滑、无破碎、裂纹、毛刺（毛口）。

5.1.1.2颜色：符合颜色上下限要求，套印准确，色彩鲜明，无白斑、色斑、明显

色差，效果要求与封样吻合。

5.1.1.3印刷及烫金（银）：图文印刷要求正确、清晰、规范、洁净，笔墨深浅均

匀，无缺字、错别字，版面无偏移、歪斜、重影；烫金（银）应均匀，无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。

5.1.1.4洁净度：内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、发丝等。

5.1.1.4.1对于不封尾软管，不得在管内出现碎屑，玻璃、金属、昆虫等异物。5.1.1.5外盖与管口螺纹：无中断、缺口和严重毛边现象，螺纹光滑、圆整。

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5.1.1.6不封尾软管配盖：无漏配、无配盖松动现象。5.1.1.7气味：软管内外无异味。

5.1.1.8外包装：外装纸箱清洁、完好并内衬塑料袋（易划伤的盖子包装要求：以

达到避免划伤为准），在纸箱上注明品名、数量、规格等产品基本信息，并附出厂检验报告单。

5.1.2功能性检测项目

5.1.2.1尺寸：以双方确认的尺寸或封样为准。且管长公差为±1mm，配盖高度公差

为±0.5mm，管径及配盖直径公差为±0.3mm。

5.1.2.2严密性：软管与外盖、内塞配合应严密，外盖拧紧于软管上的缝隙不得大

于0.2mm，无滑扣、漏水、漏气等现象。

5.1.2.3印刷牢度：印刷、烫金（银）应均匀、牢固，不得有超过0.5mm 2模块脱落，

不得脱皮。

5.1.2.4封尾牢固度：软管封尾周正且牢固、平整光滑无毛刺，封尾纹粗细均匀，

封尾宽3-5mm。牢固性试验后，不得有开裂现象。

5.1.2.5落下试验：试验后管身不得有破裂、变形、封尾开裂等现象，外盖不得出

现顶针断裂、开口、与管身发生脱落等现象。

5.1.2.6掀盖试验（仅适用于带蝴蝶结的外盖）：试验后蝴蝶结不得断裂，扣合后

严密性与试验前一致，不得出现翻盖过紧过松现象。

5.1.2.7耐热耐寒试验：试验后无脱膜、变形、漏水、开裂等现象。5.1.2.8配套性试验：

5.1.2.8.1配套不得出现过松过紧的现象；

5.1.2.8.2软管与外盖配套应顺畅，不空转、脱牙、滑牙，外盖无开口现象（如

有配套内塞，须与管配套、松紧合适）。

5.1.2.9油墨耐晒试验：试验后不得出现黄变、褪色现象。5.1.2.10条码可读性：条形码不得读不出来。5.2验收规则：

5.2.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案。

外观测试合格质量水平AQL 值的采用和缺陷种类：

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缺陷类别AQL 值缺陷种类

A 类0.65管身破裂、脱膜、错版、缺版、印刷缺字、错别字、偏移、重影、缺口、闭口、断头、歪头、螺纹不全、严重变形、斑点、污点大于0.5mm、

管内外异物污染、条码错误、管内出现碎屑、玻璃、金属、昆虫等异物，不封尾软管配盖有漏配现象、配盖松动、配盖有缺口、裂痕、蝴蝶结断裂、管身管内有异味

B 类 1.50颜色有明显色差，表面轻微凹陷、折皱、有气泡、划伤、上光不全、

不均匀、有发丝，螺纹严重毛口、毛边、封尾不正、字体印刷不全、不清。

C 类 2.50

印刷虚字、拉毛、毛刺、针点、表面凹坑、封尾处光油偏低（距封尾下限>4mm）、外包装破损、污迹。

5.2.2功能性检测项目的抽样方案：

尺寸、严密性、印刷牢度、封尾牢固性、落下试验、掀盖试验、配套性试验、条码可读性，软管背面的激光打码色块的位置的检查按每批10个样本数随机抽检；油墨耐晒性、耐寒/耐热试验按同一供应商每5批随机抽查一批，每批10个样本数随机抽检；任一样品任一项目不得出现不合格。5.2.3若有新的缺陷种类可补充，一切以封样为准。5.3验收方法：

5.3.1外观检验项目：

5.3.1.1首先检查外包装是否符合要求。

5.3.1.2在室内非阳光直射的明亮处，距眼正前方30-40cm 处，对印刷、洁净度、

封尾、管口螺纹等进行目测检查。

5.3.1.3与标准封样或色版样对照，对颜色等进行检查。

5.3.2尺寸：用精度为0.02mm 的游标卡尺测量；管长为管肩至封尾的长度。5.3.3严密性：

5.3.3.1外盖拧紧于软管上的缝隙用量程为0.02-1.00mm 的塞规测量。

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5.3.3.2泄漏实验：（以水做测试。）

5.3.3.2.1*管内加入与产品净含量相同重量或体积的水，放于真空箱内，用-0.06MPa 的真空压力作用20分钟，观察有无漏水现象。

5.3.3.2.2管内加入与产品净含量相同重量或体积的水，侧置24小时，观察有

无漏水现象（不封尾的软管也可以直接由尾部注水倒置24小时，观察有无漏水现象）。

5.3.4印刷牢度：用3M810胶带贴于软管表面印刷及烫金（银）部位，抚平，使覆盖

部位无气泡，然后快速撕去，重复3次；同时使用2kg 的力将样品相互摩擦，不得出现脱皮及印刷脱落现象。

5.3.5*封尾牢固性：将软管注入与产品净含量相同重量或体积的水，盖好盖，以50Kg

的重量块压于软管上，保持20秒。

5.3.6*落下试验：将软管注入与产品净含量相同重量或体积的水，盖好盖，容器平放

手心，托到适当高度沿45度斜角瓶盖向下、平放自由落下、底部垂直朝下落到水泥地面上各三次，无破裂、泄漏、部件分离等现象。

产品标识净含量≤100ml/g 落下高度为1.5米，＞100ml/g 落下高度为1.2米。5.3.7掀盖试验（仅适用于带蝴蝶结的外盖）：外盖开合200次。5.3.8*

耐热耐寒试验：

5.3.8.1样品管内加入与各产品净含量相同重量或体积的水，在恒温箱中（48±1℃）

恒温侧置24小时。

5.3.8.2样品管内加入与各产品净含量相同重量或体积的水，在冰箱中（-13.5±

1.5℃）侧置24小时。

5.3.9配套性试验：

5.3.9.1软管拧上配盖后，与底托、泡罩等相应包材配套；5.3.9.2将盖子与配套的软管拧紧或旋松。

5.3.10油墨耐晒性试验：将软管放置于黄变箱中，距离黄变灯管15cm，连续照射12

小时。

5.3.11条码可读性：用条码扫描仪读码。

注：1）对于封尾软管，直接进行各项功能性试验。

2）对于不封尾软管，随机挑选10个先由厂务部协助上机封尾，封尾完成后再进行带*的项目试验。

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5.4逐批检查合格和不合格的判断：

对于外观检验项目和功能性检验项目，根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则判该批是合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则判该批是不合格批。

6．0引用文件：

无

7．0质量记录：

7.1包装材料检验报告单（QC-QR-010）7.2纠正/预防措施记录表

（QC-QR-007）

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