机械操作规程15篇

机械操作规程15篇

【第1篇】机械维修工平安技术操作规程

一、工作环境应干净,不得阻塞通道。

二、对面方向操作时应错开。

三、清洗用油、润滑油及废油脂,必需指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。

四、活动板手不准反向使用。

五、用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

六、机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。

七、维修机械,应挑选平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必需用支架垫稳。

八、不准在发动着的车辆下面操作。

九、架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。

十、检修中的机械应有“正在维修,禁止开动”标志示警,非检修人员一律不准发动或转动。检修中,不准将手伸齿轮箱或用手指找正对孔。十一、试车期间,应随时注重各种仪表、声响等,发觉不正常状况应立刻停车。

【第2篇】井下机械修理工:平安技术操作规程

一、上岗条件

1、经过培训并考试合格后,方可上岗。

2、熟知《煤矿平安规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求,并了解周围环境及相关设备的关系;

3、认识所修理设备的结构、性能、技术特征、工作原理,具备一定的钳工基本操作及液压基础学问,能自立工作。

二、平安规定

1、上班前严禁喝酒,工作时精神集中,上班时不得干与本职工作无关的事情,遵守有关规则制度。

2、所用修理工具、起吊设施、绳索等应符合平安要求。

3、吊挂支撑物应牢固,在吊、运物件时,应随时注重检查顶板支护平安状况,检查周围应无其他担心全因素,禁止在担心全的状况下工作。

4、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁送电试车;达到1.5%时,必需停止作业,并切断电源,撤出人员。

5、在斜巷举行修理作业时.上部车场各出口处,应设警示标志。

6、在倾角大于15。的地点检修和修理时,下方不得有人同时作业。如因特别需要平行作业时,应制定严密的平安防护措施。

7、修理工在举行检修工作时,不得少于2人,在修理时应与司机协作好。

8、需要在井下举行电、气焊作业时,必需按《煤矿平安规程》中的有关条款执行。

三、操作预备

1下井前,要由修理工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人

员分工和平安注重事项。

2、修理工要按照当日工作的需要仔细检查所带工具是否齐全、完好,材料、备件是否充沛,是否与所检修和修理设备需要的材料备件型号相符。

3、对所修理的设备要停电、闭锁并挂“有人工作,严禁送电”停电牌,并与相关设备的工作人员联系,须要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

4、修理工进入现场后,要与所修理设备及相关设备的司机联系。

5、清理所修理设备的现场,应无阻碍工作的杂物。

四、正常操作

1、修理工对所负责的设备维护检查时应注重:

检查各部紧固件应齐全、紧固。

润滑系统中的油嘴、油路应畅通,接头及密封处不漏油,油质、油量应符合规定。

转动部位的防护罩或防护栏应齐全、牢靠。

机械平安庇护装置应牢靠。

各焊件应无变形、开焊和裂纹。

机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损无超限,运转正常。

减速箱,轴承温升正常。

液压系统中的衔接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。

相关设备的搭接关系应合适,附属设备应齐全完好。

液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。

输送带接头牢靠并符合要求,无撕裂、扯边。

各项庇护应齐全牢靠,倾斜井巷中使用的带式输送机应检查防逆转装置和制动装置。

{13)发觉问题应准时处理,或准时向当班领导汇报。

2、在打开机盖、油箱举行拆检、换件或换油等检修工作时,必需注重遮盖好,严防落人煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。注重庇护设备的防爆结合面:以免受损伤。注重庇护好拆下的零部件,应放在清洁平安的地方,防止损坏、走失或落人机器内。

3、处理刮板输送机漂链时,应停止本机。调节中部槽平直度时,严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别正在运行中的刮板链。

4、举行缩短、延伸中部槽作业时,链头应固定,应采纳卡链器,并在机尾处装庇护罩。

5、处理机头或机尾故障、紧链、接链后,启动试车前,人员必需离开机头、机尾,严禁在机头、机尾上部伸头察看。

6、处理输送带跑偏时,应停机调节上、下托辊的前后位置或调节中间架的悬挂位置,严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

7、检修输送带时,工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作:如因处理事故必需站在上述部位工作时,要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

8、在更换输送带和做输送带接头等时,应远离转动部位5米以外作

业;如确需点动开车并拉动输送带时,严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。

9、试车前必需与司机联系并通知周围相关人员后,方可送电由司机操作试车。

五、收尾工作

1、检修结束后,仔细清理检修现场。检查清点工具及剩余材料、备品配件,特殊是运转部位不得有异物。

2、修理工应会同司机对修理部位举行检查验收;并就检修部位、内容、结果及遗留问题做检修记录。

【第3篇】建造安装工人操作规程机械施工起重工

第一节一般要求

第1条起重指挥应由技术娴熟、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照看到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到精确、宏亮和清晰。

第2条80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。

第3条全部人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停歇或行走。

第4条使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

第5条起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异样现象，应准时降低使用标准或报废。

第6条编结绳扣（千斤）应使各股松紧全都，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米。用卡子连成绳套

时，卡子不得少于三个。

第7条地锚（桩）应按施工计划确定的规格和位置设置，如发觉有沟坑、地下管线等状况，应准时报告施工负责人实行措施。

第8条使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合下列规定：

第9条使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应实行防止滑钩措施。

第10条用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调整其松紧度。第11条使用开口滑车必需扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停歇在钢丝绳可能弹及的地方。

第12条起吊物件，应合理设置溜绳。

其次节起重桅杆

第13条组装桅杆应用芒刺对孔。高空控紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系平安带。

第14条捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须罗列整齐、受力匀称。捆绑定滑车应有防滑措施，但起分量大的定滑车应用吊环。第15条缆风应合理布置，松紧匀称。缆风与桅杆顶应用卡环衔接；缆风与地锚衔接后，应用绳卡轧死。

第16条缆风跨越公路时，架空高度应不低于7米。

第17条缆风与高压线之间应有牢靠的平安距离。如需跨过高压线，应实行停电、接地、搭设防护架等平安措施。

第18条定点桅杆应设5根缆风绳，移动式桅杆缆风不得少于8根，

禁止设多层缆风。

第19条桅杆移动的倾斜幅度，当采纳间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的；当采纳延续法移动时，则应为桅杆高度的。相邻缆风要交叉移位。

第三节结构吊装

第20条装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。

第21条起吊屋架由里向外起板时，应先起钩协作降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂协作起钩。

第22条就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑普通不少于三道。禁止斜靠在柱子上。

第23条使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必需系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子。

第24条引柱子进杯口，撬棍应反撬。暂时固定柱的楔子每边需二只，松钩前应敲紧。

第25条无缆风校正柱子应随吊随校。但偏心较大、瘦长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60厘米时，禁止无缆风校正。

第26条禁止将物件放在板形构件上起吊。

第27条吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。

第四节设备吊装

第28条三角架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。

第29条装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并实行稳固措施。

第30条用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应全都，前后应交叉举行，高差不宜过大。

第31条用滚动法装卸车时，滚道的坡

【第4篇】起重机机械工作业平安操作要点规程

起重机机械工作业平安操作要点

应有足够的工作场地,起重臂起落和回转半径内无障碍物。

操作人员应严格执行指挥人员的信号,在举行各项动作前,应鸣声暗示。

遇有6级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重机露天作业。

起重机的变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等平安装置必需齐全完整、敏捷有效。不得任意调节和拆除,严禁用限位装置代替操纵机构。

起重机作业时,重物下方不得有人停歇和利用。

严禁用非载人起重机载运人员。

必需按规定的起重性能举行作业,不得超载作业和起吊分量不明的物体。

严禁使用起重机举行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝聚作业和起吊地面重物。

不得在重物上堆放和悬挂零散物件。吊运零散物件应使用吊笼或用

钢丝绳捆扎牢固,绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。

升降速度要匀称,回转动作要平衡,严禁忽快忽慢和骤然制动,非理力下降式起重机严禁带载自由下降。

不得逼近架空输送电线路作业,必需保持不超过平安距离的规定。起重机的吊钩和吊环严禁补焊,有下列情形之一者,应该更换:危急断面和钩颈有永远变形;表面有裂纹;挂绳处断面磨损超过高度的10%;吊钩衬套磨损超过原厚度50%,心轴磨损超过其直径的3%-5%。

注:电压6kv以下,平安距离为0.5m,电压10-35kv时,平安距离为0.6m,电压44kv时,平安距离0.9m,电压60-110kv时,平安距离为1.5m。【第5篇】机械操作工平安操作规程

1、机械操作规程是保证机械正常运转,确保平安生产必不行少的制度,为了管理好机械设备,采取定机定人岗的“三定”制度。

2、机械操作人员必需经过培训,经考试合格,取得操作证,方可操作,学员必需在师傅带领下才干操作,非本机操作人员,严禁乱动。

3、操作人员必需服从施工人员或机务人员的指挥,正确操作,保证作业质量,准时完成任务,但对于违背平安操作规程和引起危急事故的不正确指挥,有权否决执行。

4、操作人员必需具有懂原理,懂构造,懂性能,懂用途,会操作,会修理,会排解故障的“四懂三会”水平。

5、严格执行各施工机械的操作规程,保证平安生产,仔细做好机械设备的清洁、润滑、紧固、调节和防腐。保证机械设备的附属装置,随机工具常常干净、完好、齐全。

以上内容均按照学员实际工作中碰到的问题收拾而成,供参考,如有问题请准时交流、指正。

【第6篇】建造安装工人中小机械操作工施工操作规程

第一节混凝土、砂浆搅拌机

第1条搅拌机必需安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。

第2条开动搅拌机前应检查,离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。

第3条进料斗升起时,严禁任何人在料斗下利用或停歇。工作完毕后应将料斗固定好。

第4条运转时,严禁将工具伸进滚筒内。

第5条现场检修时,应固定好料斗,切断电源。进入滚筒时,外面应有人监护。

其次节卷扬机

第6条卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点,机身和地锚必需牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正;卷扬机距离滑轮普通应不小于十五米。

第7条作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等,确认平安牢靠,方准操作。

第8条钢丝绳在卷筒上必需罗列整齐,作业中最少需保留三圈。

第9条作业时,不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

第10条吊运重物需在空中停歇时,除使用制动器外,并应用棘轮保

险卡牢。

第11条操作时,严禁擅自离开岗位。

第12条工作中要服从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,待弄清状况后方可继续作业。

第13条作业中骤然停电,应立刻拉开闸刀,并将运输物件放下。

第三节外用电梯

第14条现场外用电梯基座5米范围内,不得挖掘沟槽。电梯底笼2.5米范围内,要搭设结实的防护罩棚。

第15条暴风雷雨后,外用电梯的基座、电源、接地、过桥、暂设支撑等,要举行平安检查。

第16条使用电梯,严禁超载。运送物料不得超出护网。

第四节少先式起重机

第17条停机地点必需平整坚实,在楼板或屋面安装时,底脚轮必需加垫。轮子走向与起重臂杆方向应平行,距离沟坑和建造物的边缘不得小于1米。

第18条起重伸臂夹角,普通不小于45度;固定伸臂时,应使用卡环。第19条严禁随意增减或移动配重铁。

第20条吊物时,应有人指挥。手扶机座要稳,不得左右摆动。

第21条提高重物到适当高度,应立刻停止升高,不得依赖臂杆上的自动保险开关代替制动,也不准朝一个方向延续旋转。

第五节蛙式打夯机

第22条蛙式打夯机手把上应装按钮开关,并包绝缘材料。操作时应

戴绝缘手套。打夯机电源电缆必需完好无损。作业时,严禁夯击电源线。

第23条在坡地或柔软土层打夯,严禁背着牵引。

第六节砂轮机

第24条砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道。

第25条工件托架必需安装牢固,托架平面要平整。

第26条操作时,应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。

第27条砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。第28条手提电动砂轮的电源线,不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套,先启动,后接触工件。

第七节手电钻

第29条手电钻的电源线不得有破皮漏电,使用时应戴绝缘手套。

第30条操作时,应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻。

第31条操作时应用杠杆加压,不准用身体直接压在上面。

第八节倒链

第32条倒链的链轮盘、倒卡、链条,如有变形和扭曲,严禁使用。第33条操作时,不准站在倒链正下方。

第34条重物需要在空间停歇时光较长时,要将小链拴在大链上。

第九节千斤顶

第35条操作时,千斤顶应放在平整坚实的地方,并用垫木垫平。

第36条丝杆、螺母如有裂纹,禁止使用。

第37条使用油压千斤顶,禁止站在保险塞对面,并不准超载。

第38条千斤顶提高最大工作行程,不应超过丝杆或齿条全长的75%。【第7篇】土方机械司机操作规程

（—）—般平安要求

１．启动发动机时应将离合器及变速杆放在空档位置。开车时应发出信号，确认前方近处无人、履带或轮胎上无它物时方可开车作业。停车时必需把履带刹住。

２．行驶中人员不得上下机车或传递物件，可不得在机车与被牵引机械设备同跨越。陡坡上作业时禁止转弯及横向行驶。下大坡时不得空档滑行，履带式机车上下坡时不许换档。

3．发动机运转时，不得在机车下面举行任何作业。行驶中不得举行维修调节工作，

4．横越外露管道、电缆、钢丝绳等障碍物时，应铺道木或木板庇护。５．施工中如发观有地下管道、电缆及建、构筑物时，应立刻停车，并报告有关单位、部门处理。禁止拖、推、铲取埋在地下不明状况的物件。

６．在坡地工作时如发动机熄停，必需把车刹住，并将履带塞好。工作中司机要离开机车时，应将铲斗或叉子落地，发动机熄火。７．钢丝绳禁止打绳使用。绞盘上钢丝绳如有扭结必需事先收拾。磨损、腐蚀超过允许限度应准时更换。

（二）拖拉机

１．拖拉机牵引无人操纵的机械设备时，不许有人坐在被牵引物上。

机车与被牵引物之间有人时，不得开车。使用钢丝绳牵引重物时，附近人员离远后才干起步行走。

２．被牵引的机械设备应有牢固的联接设施。

3.拖运特别构件时，应有专人指挥。

（三）推土机

１．向坡的边缘推土时，椎铲不得推出边缘。并应在换好档后才干提高推铲倒车。

２．工作场所加有大石头、障碍物或坑穴时，应预先清除或填平。使用推土机清除高于机体的建造物、树木、电柱等时，应实行平安措施，并挑选有利地形。

３．下陡坡时，应将推铲放下触地，倒车下行。

４．保养时必需放下推铲。假如要在椎铲下面检查时，必需用木块垫牢。椎铲悬空时，严禁探身在推铲下面举行检查或作业。

（四）铲运机

1.铲斗未固定于运送状态时禁止行走运送。东方红拖拉机和铲斗间，必需加装保险钢丝绳。

２．铲运机在斜坡时禁止向下后退举行卸土。

３．铲运机行驶和作业时，铲斗或机架上禁止载人。机板式铲斗在推板移前以后，严禁在铲斗后部作业。

４．多机作业时，两机前后距离应保待不小于２0米。

５．保养与检查作业时对铲斗的处理参照对推土机推铲的要求（即“推土机”第４条）。

（五）挖掘机

１．操作中进铲不应过深，提斗不应过猛。铲斗满载时，不得变动动臂的倾斜度。

２．操作中严禁在铲斗未离开工作面时举行回转，或用铲斗的侧面刮平土壤、用铲斗对工作面举行侧面冲击。

３．挖掘陡崖时，注重岩石塌落伤人或砸坏物件。挖沟时，站位应与沟槽保持一定平安距离，防止翻车。

４．向汽车上卸土时，铲斗要低，尽量放进车箱后开底卸土，严禁铲斗从汽车驾驶室上越过。工作面下面有人或障碍物时，禁止卸土作业。

5．行驶移动挖掘机时，应刹住回转台，动臂杆平行于履带，铲头离地面不应超过１米。上坡时，履带主动轮应左后面，下坡时履带主动轮在前面，动臂在后面。普通不应上下超过２0度的坡，

６．挖掘机停止工作时，铲斗必需落地，不得悬吊在空中。７．液压挖掘机操作时应遵守．

操作手柄应平顺，臂杆下降时中途不得骤然停顿。

‚动力油缸的活塞杆不能高速缩到底，以防止穿缸底。

ƒ行驶时应将铲斗和斗柄的油缸活塞杆彻低伸出，使铲斗、斗柄和动靠紧。

（六）万能装卸机

１，不能超过规定载分量装卸。对虽不臂超重但尺寸浩大使重心不稳的货物，也不得载运。

２．升降机向前倾斜时禁止提高货物，升降机尚未彻低向后倾斜时不得开车。提高物件必需刹车后举行。行车时铲斗或叉子的最低点应离地面３00～４00毫米，铲斗及叉子上不得有人。

３．用铲斗取货物时，在距离货物８～４米内，应用一档低速前进。若需顶推货物时用力不得过猛，

4．载运货物的重心应在两叉臂中间，禁止用一个叉臂吊运货物。５．在失去稳定后轮离地时，应立刻落下重物。

【第8篇】机械修理作业岗位平安操作规程

1 范围

本标准适用于本公司各车间机械修理作业岗位的平安作业。

2 岗位平安作业职责

l负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具前对设备、工具及其平安装置的检查、对生产设备举行修理前断电措施的检查、作业后对修理现象平安的检查等；

l负责对本车间设备的机械修理作业，在作业和故障排解过程中，严格根据规定平安操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；

l负责本岗位使用的台钻、手持电动工具、砂轮机、登高梯台等设备、工具及其平安装置、工器具的日常保养，确保其平安功能完好有效，保养过程按规定平安作业，本岗位不能解决的问题，准时报修；

l负责本岗位修理间、现场修理过程发生事故和紧张状况的报告和现场处置。

3 岗位主要危急有害因素（危急源）

作业活动主要危急有害因素（危急源）可能造成的事故/损害可能损害的对象设备修理未停机修理设备或操作不当，导致肢体被设备夹伤机械损害操作人员进入设备内部修理，停电但未挂牌和上锁，设备意外运行人员伤亡操作人员修理作业操作不当或意外通电，人员接触带电部位触电操作人员使用台钻台钻皮带防护罩损坏，或人员误操作，肢体接触设备旋转部位机械损害操作人员钻头、工件未紧固，或操作不当，作业时飞出，或钻头作业时断裂飞出物体打击操作人员和周边人员使用手持电动工具未准时检测修理，电动工具漏电，或使用的插座、线路漏电触电操作人员电动工具防护罩损坏，或操作不当，人员肢体接触工具运行部位机械损害操作人员使用砂轮机砂轮片过期使用或砂轮变薄，造成砂轮碎片溅出伤人物体打击操作人员和周边人员砂轮机防护罩损坏，或操作不当，人员肢体接触砂轮机械损害操作人员登高修理登高作业时梯台平安性不良，或人员作业不当，造成作业人员坠落高处坠落操作人员

4 设备修理作业平安要求

4.1劳动防护用品穿戴通用要求

4.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

4.1.2 作业时，携带工具包，将使用的工具、零配件等放置在包内。

4.2 修理作业前预备平安要求

4.2.1 修理工举行操作时应不少于2人。

4.2.2 举行设备修理前应断电、在电源箱上挂上"正在修理，请勿合

闸'警示牌，防止其他人员误开启电源；进入设备内容修理，应在断电后上锁，作业人员拔下钥匙自带。

4.2.3检查作业场所的修理作业条件，并在现场放置修理作业警示牌。

4.2.4检查修理用的设备及其和平安防护装置、修理备件和材料、工具、量具等是否齐全、完好；

4.2.5 严禁带电修理作业，如需带电检修，需工厂安保科批准取得作业证，并实行牢靠平安措施。

4.3 修理作业过程平安操作要求

4.3.1 在设备没有停止的状况下严禁将手或头部伸入带有变速箱

链轮传动设备内。

4.3.2 拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要妥帖。

4.3.3 拆卸较大的零部件时，必需实行牢靠的防止下落和下滑的措施；拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有平安防护措施。

4.3.4 传递工具、工件时，必需等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必需拴好吊绳、禁止抛掷。

4.3.5 工作场所应常常保持干燥干净，工具和废弃的零部件不得任意丢弃；设备修理工作结束后存放到统一地点统一管理。

4.4 修理作业后平安要求

4.4.1检修后应将工具、材料、换下的零部件等举行清点、核对，移去设备上的修理所用的物件，并对设备内部举行全面检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应复查一次。

4.4.2 检修中被暂时拆除或停用的平安庇护装置，应举行恢复，并确保动作牢靠。

4.4.3 填写检修记录单，检修部位、内容、结果及遗留问题等，并由设备使用单位负责人签字。

4.4.4 对修理现场举行清扫，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内。

5 使用台钻作业平安要求

5.1劳动防护用品穿戴要求

5.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

5.1.2 作业时严禁戴手套。

5.1.3 举行有飞溅物作业时佩戴防护眼镜。

5.2 使用台钻前预备平安要求

5.2.1 检查主轴是否有窜动，松动和弯曲现象，皮带防护罩是否完好。

5.2.2 检查钻卡头是否完好，是否能紧固钻头。

5.2..3 检查电源线是否完好，是否无破损。

5.3 使用台钻作业过程平安操作要求

5.3.1 装夹工件必需牢固牢靠，使用台钳夹工件时，工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

5.3.2 钻头安装紧固后，应举行试车，无摆动、无偏心，方可举行钻孔作业；应按照工件材料，挑选合适的钻头。

5.3.3 钻通孔时应在底面垫上垫块；钻不规章和小薄工件的孔时，必

需将工件夹在工作台、钳子或专用的夹具上，不许用手拿着工件钻孔。

5.3.4 钻头开头接触工件或要钻穿时，不行用力过猛，以免损伤钻头或伤人。

5.3.5 用自动进给钻孔时，开头接触工件应用手动进给；钻ф10以上的孔严禁使用高速传动。

5.3.6 操作摇臂钻时，必需将摇臂主轴箱调到需要的位置，并将各部位夹紧后再作业。

5.3.7 调整台钻升降台后，必需紧固好锁紧手柄，防止升降台下落造成事故。

5.3.8 钻头在转动中禁止用手清除铁沫。

5.4 台钻使用后平安要求

5.5.1 清理台钻、台钳周边的切屑，并对台钻举行清洁保养。

5.5.2 工件和其他工具，放置到规定位置；关闭台钻电源后，方可离开现场。

6 使用电动工具作业平安要求

5.1劳动防护用品穿戴要求

6.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

6.1.2使用 类工具或使用 类工具在湿热、金属容器、管道内作业时，必需实行有效绝缘措施，作业人员正确佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋等防止触电事故。

6.1.3使用手持电动工具举行有飞溅物作业时佩戴防冲击眼镜。