机械设备操作规程

机械设备操作规程

一、机械操作规程总则

1.1 机器操作员工必须经过培训,确保掌握安全生产技能后方可上岗。

1.2 开机前必须检查机器的电器及机械部分是否有异常,确保安全后方可开机。开机前

长头发的女工应先扎好头发或带好安全帽。

1.3 需要安装安全防护装置的机器,必须按规定安装安全防护装置后方可使用。

1.4操作机器时,身体的任何部位不得进入模具内,取放工件时必须使用夹具。清理废

渣等必须先停机再清理。

1.5操作期间要集中精神,不得东张西望或与他人交谈。非机器操作人员不得操作机器。

1.6操作时发现机器故障时,应立即停机并及时向管理人员报告,不得瞒报或私自处理,

待确认机器故障或异物排除后方可重新开机。

1.7爱护机器设备,每天开机前应对各润滑部位加注润滑油脂,下班停机时应关闭机器

电源。

1.8 操作员工每天必须清洁机器,指定保养人员应按期保养维护机器。

二、冲床操作规程

2.1开机者在开机前应检查模具内有无放有工件或其他杂物,如有必须先清理干净,不

得预先踩踏或手按工作开关。

2.2 加润滑油后方可开机,开机后先测试几次工作开关是否灵敏正常,经检查测试正常

后方可开始工作。

2.3 操作机器时,放工件的手不得超过模具上的安全部位。禁止把手伸进模具内,必要

时,要先关机切断电源,待大飞轮停止转动时才能进行清洁或其它工作。

三、自动车床操作规程

3.1 先检查水箱是否够水,不够的要加够。

3.2 各个油盅都要加满油,各个运转的部位要加润滑油。

3.3 在未开机前或切断电源后,机器处在静止状态时,装上需要加工的材料。

3.4 装好料后才开机,初开机时要用手控制,不能开自动,先试好到正常状态才能扣上

自动拉杆开始自动操作。

四、丝钻专用铣床操作规程

4.1 先检查是否够气压,水箱是否够水,两者具全才可开机。

4.2 操作员工不能戴手套,机器运转时,手不能靠近齿轮各刀头部位。

五、油压机操作规程

5.1在做工前先测试各个按钮是否灵敏,确认正常后方可开始工作。

5.2在工作时,两手离开模具,同时一齐按下开关。

六、钻床操作规程

6.1操作员工不准戴手套工作。

6.2加工的工件必须要有夹具固定好,不能直接用手抓拿。

七、注塑机操作规程

7.1作业前准备

7.1.1调试好机器并安装好模具。

7.1.2核对领用材料及数量正确无误,并安排摆放于生产机器旁。

7.1.3作业员到班后,先检查各自工作范围的环境卫生,并作必要的清理。

7.1.4准备所需的工具,并自作检查。

7.2作业过程

7.2.1启动机器电源,检查工作开关是否灵敏,经确认正常后即可开始作业。

7.2.2用适合的夹具将材料按正确方向放置于机器或模具内。

7.2.3开动机器的工作开关,使机器进行运作。

7.2.4用夹具把产品取出。

7.2.5检验合格后方可正式生产。

7.3作业结束动作

7.3.1关闭电源,清洁机器。

7.3.2将所用的工具或夹具清点好,归还保管人员或放回原位。

7.3.3清理工作场所,搞好环境卫生。

机械设备使用操作规程

机械设备使用操作规程 1. 总则 机械设备操作规程是为了确保机械设备的安全使用,保护操作人员的人身安全,保护设备的正常运行,确保工作场所的安全环境。所有使用机械设备的人员必须遵守本规程。 2. 操作人员的资质和培训 1) 操作人员必须经过专业培训,并取得相关操作证书。 2) 操作人员必须了解机械设备的结构、性能和操作要求,并能正确使用各个操作控制装置。 3) 操作人员必须熟悉机械设备的操作程序和相关操作规程。 3. 机械设备的检查和维护 1) 每次操作机械设备前,操作人员必须对设备进行检查和维护。 2) 检查包括但不限于以下方面: - 设备外观是否完好; - 设备运行部件是否灵活,无卡阻; - 设备电气线路是否正常; - 设备润滑和冷却系统是否正常工作; - 根据设备要求,进行必要的润滑和更换磨损部件。 3) 如发现设备存在故障或异常,应立即停机并上报维修部门。 4. 操作程序

1) 操作人员在操作机械设备前,应穿戴个人防护装备,如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。 2) 在操作机械设备时,必须正确使用各个操作控制装置,并严禁随意操作或调整设备。 3) 禁止擅自更改机械设备的参数或运行程序。 4) 在进行机械设备操作时,必须始终保持清醒和专注,禁止酒后操作。 5. 加载和卸载物料 1) 加载和卸载物料必须按照设备操作手册的要求进行,且必须符合安全操作规程。 2) 物料的选择、搬运和存储应符合相关操作规范。 3) 物料的质量必须符合操作要求,不得使用损坏或不符合要求的物料。 6. 废弃物处理 废弃物必须按照相关规定进行分类和处理,严禁随意丢弃或倾倒。 7. 紧急情况的处理 1) 在发生紧急情况时,操作人员必须立即按照应急预案进行处理,并向相关部门报告。 2) 在紧急情况下,必须保持冷静,并做好自身和他人的安全防护措施。 8. 事故报告和记录

机械设备安全操作规程

机械设备安全技术操作规程 1、机动翻斗车操作规程 ①机动翻斗车驾驶员必须经专业培训,考核合格取证后,持证上岗。 ②发动前应将变速杆放到空档位置,并拉紧手刹车。 ③车辆通过泥泞路面时,应保持低速行驶不得急刹车。 ④车辆陷入坑内,如用车牵引,应有专人指挥,互相配合。 ⑤严格酒后驾驶。 ⑥向坑槽或混凝土集料斗内卸料时,应保持适当安全距离和设置挡墩,以防翻车。 ⑦车上严禁带人。转弯时应减速,注意来往行人。 ⑧发动后应检查方向机、制动器、灯光、喇叭等是否灵敏可靠,并确认周围无障碍物 后,方可鸣号起步。 2、园盘锯操作规程 ①操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧。 ②园盘锯必须有操作棚,并设防护挡板进行防护。 ③操作应戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。 ④进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推,接料要待料出锯片15厘米后, 不得用力硬拉。 ⑤短窄料应用推棍,超过锯片半径的木料禁止上锯。 3、卷扬机安全操作规程 ①卷扬机应安装在平整、坚实、视野良好的地点,机身和地锚必须牢固,卷筒与导向轮中心线应垂直对正,机身距滑轮应大于15m,或≥20倍卷筒长度。 ②作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器等是否安全可靠。 ③钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,使用中最少保留三圈,钢丝绳必须做好过道保护,不得拖地。 ④吊运物需在空中停留时除使用制动器外,还要用棘轮保险卡牢。 ⑤作业中卷扬机操作工要听从指挥信号,信号不明不得作业,作业中突然停电时,应立即采取制控措施并拉闸,确定无危险时将吊笼放下。 ⑥卷扬机操作工必须持证上岗,严禁无证操作,严禁擅离岗位。 ⑦禁止使用倒顺开关作卷扬机的控制开关。 ⑧卷扬机操作工要集中精力操作,不准打毛线、看书报等。 4、物料提升机安全技术操作规程 ①安装提升机架体的人员,应经专业培训,考核合格取证后,持证上岗。 ②提升机在安装完毕后,必须经搭设者自验、工地初验、安全部门复验挂牌,符合要

机械设备使用操作规程

机械设备使用操作规程 机械设备使用操作规程 一、基本要求 1. 工人必须是年满18岁的合法劳动力,接受必要的培训,掌 握机器的正常操作方法。 2. 操作机械时,应先戴上适合的劳保用品如安全鞋、鞋帽、手 套和护目镜等。 3. 操作机械时,应严格按照规程进行。涉及到机械维修和保养时,应当操作有关规程进行。 二、机械使用前的检查 1. 机械部件运行之前,必须对机械进行检查和维护,使其处于 正常状态。需对机器设备进行维护,如发现异常现象,应及时排查。 2. 操作机械前,应仔细阅读操作规程,了解机械使用方法,避 免操作失误。 3. 在操作机械之前,必须对周边的安全环境进行检查。避免工 具或者其他杂物被吸入机器内部或者造成意外伤害。 三、机械设备的使用 1. 在操作机械时,应只由具有经验和资格的人员操作。新手不 得单独操作机器。 2. 在机械不正常运行、异常高温和异常噪声时,应立即停止机械。没有资质的人员不得随意对机器进行更改和维修。 3. 使用机械的磨具、切割存储容器,必须去掉尘污和杂草,避 免加工时产生火花,避免引起事故。

4. 在使用机械时,必须保持清晰头脑,细心观察机器的运行状态。任何异常现象立即停机,稍加检测,防止事故的发生。 四、机械设备的保养 1. 定期检查机器,定期保养,此环节由专业设备维修人员操作。 2. 操作机械时,经常要检查和保养机械部件、设备及附件。保 持设备的清洁卫生和维护保养,减少机械损坏和事故的发生。 3. 在操作机械时,对磨具、锯片、弯管器和其他重要机械部件 进行润滑和保养,以保持正常运行。润滑过度也可能会造成机械故障。 4. 在机械使用过程中,对设备的故障或者部件的严重损伤,必 须及时更新或者更换,以确保机械稳定性。在使用机器设备时应当 考虑设备的寿命问题。 五、机械设备故障时的应急处理 1. 当机械的运行状态异常时,应立即停机,观察和检查故障原因。 2. 对于无法自行解决的机械故障,应及时联系专业工程师处理。 3. 当机械故障造成其他潜在危险时,应迅速断电,采取紧急措 施保护周围安全。 4. 发现机械故障时,应立即进行记录,并采取相应的措施防止 出现反复故障。 六、危险警示 使用机械时,应切记遵循以下安全操作规程 1. 不得在电线附近使用机械。 2. 机械不应在平衡不良的地面上使用。

机械设备安全操作规程

机械设备安全操作规程 机械设备安全操作规程是一种对于机械设备操作人员进行指导和约束的文件,旨在确保工作场所中机械设备的安全操作,并有效预防和减少事故的发生。以下是一份机械设备安全操作规程的范例,仅供参考: 第一章总则 1.1 目的 本规程的目的是为了确保机械设备的安全操作,保障员工的身体健康和生命安全。 1.2 适用范围 本规程适用于所有使用机械设备的人员,包括操作人员以及维修、保养人员。 1.3 术语定义 机械设备:指使用人力或动力、以及用来改变物体形态、物体位置或物体容积的各种设备。 操作人员:指操作、驾驶、操纵机械设备的工作人员。 第二章机械设备的安全操作要求 2.1 操作前的准备 2.1.1 操作人员应熟悉机械设备的使用方法,并了解危险源和应急设备的位置。 2.1.2 检查机械设备的运行状况,确保设备没有损坏或失效。

2.1.3 确保机械设备所需工具和配件齐全,并经过检查合格。 2.2 操作中的安全要求 2.2.1 操作人员应按照使用说明书和操作流程进行操作,严禁超负荷操作或违反操作规则。 2.2.2 操作人员应保持机械设备周围的通道畅通,严禁在机械设备运行中靠近或触碰机械部件。 2.2.3 操作人员应注意自身安全,佩戴所需的个人防护装备,如安全帽、手套、护目镜等。 2.2.4 操作人员离开机械设备时,需将设备关闭并执行安全锁定程序。 2.3 紧急情况处理 2.3.1 操作人员在发现异常情况时,应立即停止机械设备的运行,并向上级报告。 2.3.2 在发生紧急情况时,操作人员应切勿惊慌,按照应急预案进行安全疏散和救援工作。 第三章机械设备的日常维护保养 3.1 定期检查 3.1.1 定期检查机械设备的各种部件,修复或更换老化、损坏的零部件。 3.1.2 检查设备的联锁装置和安全保护装置,确保其正常工作。 3.2 日常保养

机械设备操作规程

机械设备操作规程 一、机械操作规程总则 1.1 机器操作员工必须经过培训,确保掌握安全生产技能后方可上岗。 1.2 开机前必须检查机器的电器及机械部分是否有异常,确保安全后方可开机。开机前 长头发的女工应先扎好头发或带好安全帽。 1.3 需要安装安全防护装置的机器,必须按规定安装安全防护装置后方可使用。 1.4操作机器时,身体的任何部位不得进入模具内,取放工件时必须使用夹具。清理废 渣等必须先停机再清理。 1.5操作期间要集中精神,不得东张西望或与他人交谈。非机器操作人员不得操作机器。 1.6操作时发现机器故障时,应立即停机并及时向管理人员报告,不得瞒报或私自处理, 待确认机器故障或异物排除后方可重新开机。 1.7爱护机器设备,每天开机前应对各润滑部位加注润滑油脂,下班停机时应关闭机器 电源。 1.8 操作员工每天必须清洁机器,指定保养人员应按期保养维护机器。 二、冲床操作规程 2.1开机者在开机前应检查模具内有无放有工件或其他杂物,如有必须先清理干净,不 得预先踩踏或手按工作开关。 2.2 加润滑油后方可开机,开机后先测试几次工作开关是否灵敏正常,经检查测试正常 后方可开始工作。 2.3 操作机器时,放工件的手不得超过模具上的安全部位。禁止把手伸进模具内,必要 时,要先关机切断电源,待大飞轮停止转动时才能进行清洁或其它工作。 三、自动车床操作规程 3.1 先检查水箱是否够水,不够的要加够。 3.2 各个油盅都要加满油,各个运转的部位要加润滑油。 3.3 在未开机前或切断电源后,机器处在静止状态时,装上需要加工的材料。 3.4 装好料后才开机,初开机时要用手控制,不能开自动,先试好到正常状态才能扣上 自动拉杆开始自动操作。 四、丝钻专用铣床操作规程 4.1 先检查是否够气压,水箱是否够水,两者具全才可开机。 4.2 操作员工不能戴手套,机器运转时,手不能靠近齿轮各刀头部位。 五、油压机操作规程 5.1在做工前先测试各个按钮是否灵敏,确认正常后方可开始工作。 5.2在工作时,两手离开模具,同时一齐按下开关。

各种机械设备操作规程

各种机械设备操作规程 机械设备操作规程是为了确保机械设备的安全操作而制定的一系列规则和程序。以下是一些常见机械设备的操作规程,以供参考: 一、起重设备的操作规程: 1. 操作前,应检查起重设备的各项功能是否正常,特别是制动装置和限位装置。 2. 操作时,严禁超负荷使用,必须按照设备额定载荷操作。 3. 操作员应掌握和熟练运用相关信号标志,如手势、声音和信号灯等。 4. 操作员必须保持集中注意力,严禁在操作时分心或与他人交谈。 5. 维修及保养时,应按照操作手册要求进行,禁止随意拆装或更换部件。 二、电动工具的操作规程: 1. 操作前,应检查电动工具的电源接地是否良好,有无损坏和漏电现象。 2. 操作时,必须按照操作手册的要求使用,并使用相应的防护设备,如护目镜和耳塞等。 3. 操作前,应检查电动工具的转速是否适合当前工作环境,避免过高或过低的转速。

4. 严禁在电动工具运转时将手指或其他物体靠近工具刀具部位。 5. 使用完毕后,应断电并及时清理工作区域,将电动工具存放在安全的地方。 三、压力容器的操作规程: 1. 操作前,应检查压力容器的安全阀是否正常,有无压力泄漏的情况。 2. 操作人员应熟悉压力容器的工作原理和相关控制设备的操作方法,严禁擅自调节或关闭相关设备。 3. 操作过程中,应保持压力容器周围的通风畅通,严禁在容器周围堆放易燃易爆的物品。 4. 操作结束后,应关闭压力容器的供气或供液设备,排空系统中的残余压力。 四、动力机械的操作规程: 1. 操作前,应检查动力机械的润滑油量是否充足,有无异常噪音和渗漏现象。 2. 操作人员应熟悉动力机械的启动、停止和紧急停机的方法,严禁随意操作。 3. 操作时,应戴好安全帽和护目镜,并确保操作区域内没有其他人员。 4. 操作结束后,应关闭动力机械的电源和燃气阀门,并清理工作区域。 以上是常见机械设备的操作规程,不同的设备可能有所不同,操作人员应根据具体设备的使用手册和安全操作

机械设备安全操作规程大全

车床安全操作规程 1.操作人员应穿工作服,操作时不得戴手套,女工必须戴工作帽,发辫不准露在外面。 2.机床开动前应检查机床各部位是否正常,并按润滑图表要求加注润滑油。 3.机床开动后,严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫工作。 4.加工件如超出机床尾部时,必须加设托架,偏心较大时应附架均衡铁块,并应紧固牢靠,低速运转,制动不应太猛。 5.车削脆质金属时,如铜生铁等应戴防护眼镜,按切削飞射方向加设挡板,车削生铁时必须戴口罩。 6.车床在运转中,应注意是否有不正常响声,走刀时工作人员不准离开操作岗位,中途停电时退出刀具并切断电源。 7.调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。 8.机床本体上装备的照明电源(设备)其电压不得超过36伏。 9.机床所有电器设备如有故障,应立即通知电工修理。 10.床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。 11.严格执行交接班制度,认真填写运转记录,当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况,否则发生事故要追究责任。 12.操作人员要爱护车床,经常保养,定期检修。 铣床安全操作规程 1.安装夹具和工件,必须牢固可靠,不得松动。 2.开始切削时,铣刀必须缓慢向工件进给,切不可有冲击现象,以免影响机床精度 3.或损坏刀具刃口。 4.铣削中,手和头不得靠近铣削面,高速切削时应设防护挡板。 5.加工件要垫平、卡紧,以免铣削过程中发生松脱造成事故,机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。 6.清除铁屑应在停车后用毛刷进行,不得用手抹、嘴吹。 7.铣工工作时不准戴手套,女工必须戴工作帽,发辫不准露外。 8.对刀时,必须慢速进刀,当刀接近工件时,应换用手动摇进。 9.进刀不宜过猛,自动走刀时必须脱开手轮,不得突然改变进刀速度。

机械设备使用操作规程

机械设备使用操作规程 1.前言 为确保机械设备的安全可靠运行,保护人身和财产安全,根据国家标准及公司实际情况,制定本规程。 2.设备安装 在机械设备安装前,应该先进行勘察,了解现场情况。如果存在安全隐患,应该采取相应措施排除。在设备安装时,应该坚持优质优价的原则,确保设备质量。 3.设备使用 3.1设备启动 在启动设备前,应该检查设备周围环境是否符合相关要求,确认无误后,才能启动设备。启动时应该按照指定顺序,遵循相关规定。 3.2设备操作 在开始操作设备时,应该仔细阅读设备操作手册,了解设备性能、特点、优缺点等信息。在操作设备时,应该严格按照规定操作,在保证安全 的前提下完成操作任务。 4.3设备停止 在设备停止前,应该先关闭设备电源或是其他相关设备,避免发生意外。停止设备时,应该按照规定顺序,逐一关停设备。

4.设备维护 设备维护是延长设备使用寿命的必要措施。在设备正常使用前,应该经常进行维护,以保证设备的运行质量。在设备使用过程中,如发现异常情况,应该及时进行维护和排除。 4.1设备润滑 设备运转过程中,应该保持设备润滑,避免设备过度磨损。在使用润滑油时,应该选择适合设备的润滑油,并按照规定时间更换润滑油。 4.2设备清洁 设备维护时,应该经常对设备进行清洁维护。维护时应该保证设备的清洁度,并防止清洁过程中出现设备故障。 5.3设备检修 设备检修是设备保养的重要方式之一。设备检修时,应该首先了解设备的内部结构和构造,然后根据检修计划对设备进行详细的检查。 6.设备安全 设备安全是设备使用过程中最重要的问题之一。在设备使用过程中应该牢记以下几点: •设备操作人员应该按照相关规定穿戴劳动防护用品,如手套、口罩等。 •设备操作人员应该经过专业训练,熟练掌握设备操作技能。 •在设备故障或异常情况出现时,应该及时停止设备运行,待问题得到

设备操作规程管理制度(14篇)

设备操作规程管理制度(14篇) 一、机械设备的操作人员必须经过专门训练,要明了它的构造,性能及用途,熟悉它的操作,驾驶和技术保养。 二、不允许酒后驾驶和操作,不允许无证驾驶和操作,不允许串岗驾驶和操作。 三、工作时必须集中精力,不允许在操作室内放置易燃易爆等物品,禁止烟火的地方,不允许吸烟。 四、操作人员不得擅自离岗,不得将机械交给非指定人员驾驶。 五、机械设备应由机组或专人负责使用和管理,明确责任制,做到爱护机械设备,合理使用,正确操作,使其保持良好状态。 六、机械人员在工作前应按规定对各部件加注润滑剂,机械在工作时禁止维修,保养,润滑,紧固,工作时如发现不正常应先停车后检查。 七、机械设备不得带病或超负荷作业,如发现有异常及温度过高应及时停车检查。 八、用内燃及蒸汽作动力的机械,在冬季,每日工作完毕或长期停用时,

应放尽机体内和其它规定部位的存水,柴油内燃机,如须明火烤油底壳预热时,必须有专人看管,汽油内燃机,则严禁明火加温,以防火灾。 九、机械的转动部位应加装防护罩,女工应戴工作帽,长发不得外落,操作人员和配合人员必须使用合乎规定的劳动保护用具和用品。 十、凡新的机械设备和经过大修,改造和拆卸后重新安装的机械设备须按照机械设备技术试验规程有关规定进行检查,鉴定和试运转,以防机械设备早期损坏。 十一、夜间作业时,作业区和驾驶室内应有足够的照明设施,灯具要安全好用。 十二、工作完毕后,必须按每班保养规定进行保养,将机械停靠后方可离开。 十三、重型机械和特种车辆行走或拖运时,应事先了解道路及桥涵的承载能力,方可通过以免发生事故。 十四、机械设备的驾驶人员和操作人员除遵守本规定外,还必须遵守各自操作的机械设备和配套机械的一般和具体规定及制造厂的使用说明。 要保证机械设备不发生工伤事故,不仅机械设备本身要符合安全要求,

各种机械设备安全操作规程

各种机械设备安全操作规程 一、塔吊安全操作规程 二、塔吊司机安全操作规程 三、卷扬机安全操作规程 四、搅拌机安全操作规程 五、木工机械安全操作规程 六、压刨机安全操作规程 七、平刨机安全操作规程 八、圆盘锯安全操作规程 九、机动翻斗车安全操作规程 十、发电机安全操作规程 十一、物料提升机安全操作规程 十二、钢筋机械安全操作规程 一、塔吊安全生产操作规程 1、塔吊作业时,应有足够的工作场地,塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 2、作业前,必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,操作人员应鸣声示意.检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过+20V—10V。 ,送电前启动控制开关应在零位,接通电源,检查金属

结构部分无漏电方可上机. 4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时,可设高空、地面两个指挥人员,或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。 5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装臵,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。严禁用限位装臵代替操纵机构。 6、塔吊作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时,严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员. 7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时,必须经过验算,有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准,有专人在现场监护,方可起吊,但不得超过限载的10%. 8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并采取措施将重物安全降到地面. 9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板,必须全部

机械设备使用操作规程

机械设备使用操作规程 第一章总则 第一条为了保障机械设备的安全运行,规范操作流程,提高工作效率,确保生产安全,制定本规程。 第二条本规程适用于公司内部所有机械设备的操作使用,包括但不限于铣床、车床、钻床、剪切机、压力机等。 第三条所有操作人员必须经过专业培训,并持有相应的操作证件方可上岗。 第四条操作人员必须依法依规操作机械设备,严禁违反操作规程和安全工作规范。 第五条机械设备的操作使用必须符合国家安全生产标准和相关安全规范。 第二章操作的基本要求 第六条操作人员在操作机械设备前,必须检查该设备是否正常运转,并检查设备的安全保护装置是否齐全有效。 第七条操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用具,如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。 第八条操作人员必须熟悉机械设备的基本结构和工作原理,了解操作流程和知道各类仪表设备的使用方法和性能。 第九条操作人员在操作机械设备时必须保持清醒和注意力集中,切勿在疲劳、酒后、药后等状态下操作。

第十条操作人员在操作机械设备时必须站稳脚跟,并将长发束起,禁止戴手套等杂物。 第三章操作过程的步骤 1. 开机前的准备 第十一条操作人员在正式操作机械设备之前,必须检查设备的运行状态是否正常,并确认设备的电源是否处于关闭状态。 第十二条操作人员必须检查设备的润滑油、冷却液、液压油等润滑和冷却剂的储备情况,并确保运行过程中不会因润滑油或冷却液不足而停机。 第十三条操作人员必须检查设备的安全保护装置是否齐全有效,并确保操作过程中能够正常使用。 第十四条操作人员必须检查工作区域的环境是否整洁,避免工作过程中的杂物和障碍物对操作造成干扰和危险。 2. 开机操作流程 第十五条操作人员在开机前必须熟悉设备的启动流程和启动按钮的位置,并按照正确的操作步骤启动设备。 第十六条操作人员在启动设备后,必须观察设备的运行情况,并及时检查设备的工作状态,确保机械设备正常运行。 第十七条操作人员必须遵守设备的工作参数和使用限制,不得超出设备的负荷和使用范围。 3. 操作过程中的安全措施

(完整版)机械设备安全操作规程

机械设备安全操作规程1-1(一)车床安全操作规程 (5) (二)铣床安全操作规程 (5) (三)钻床安全操作规程 (6) (五)平面磨床安全操作规程 (7) (六)校正压装液压机安全操作规程 (8) (七)剪板机安全操作规程 (9) (八)卷板机安全操作规程 (10) (九)锯床安全操作规程 (10) (十)铣边机安全操作规程 (11) (十一)折弯机安全作规程 (11) (十二)冲床安全操作规程 (12) (十三)仿形切割机安全操作规程 (13) (十四)半自动切割机安全操作规程 (13) (十五)保护焊机安全操作规程 (14) (十六)等离子切割机安全操作规程 (14) (十七)砂轮机安全操作规程 (15) (十八)手持砂轮机安全操作规程 (16) (十八)电动葫芦安全操作规程 (16) (二十)调平机安全操作规程 (17) 21双层炉排锅炉操作规程 (17) 22机械加工通用安全操作规程 (20) 23公司内机动车安全操作规程 (24) 24锅炉通用安全操作规程 (26)

25潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程 (28) 29电气维修安全操作规程 (32) 31高压配电柜安全操作规程 (36) 32气瓶保管使用安全操作规程 (37) 40安装车间安全操作规程 (41) 41油底漆安全操作规程 (42) 42液压机安全操作规程 (43) 43抛光机安全操作规程 (43) 44喷砂机安全操作规程: (44) 45刨工安全操作规程 (44) 46注塑机安全操作规程 (45) 47机床工一般安全操作规程 (46) 48裁断机安全操作规程 (46) 49浸漆工表面处理作业安全技术操作规程 (47) 50洗涤工表面处理作业安全技术操作规程 (48) 51磨床(平面、内圆、外圆、曲轴磨床)安全操作规程 (48) 51金属切削机床的一般规定 (50) 52热处理设备一般规定 (52) 53机械木工安全操作规程 (53) 53木车工安全操作规程 (53) 53木圆锯工安全操作规程 (54) 54木平刨工安全操作规程 (54) 55木压刨工安全操作规程 (55) 56木钻工安全操作规程 (55)

机械设备使用操作规程

机械设备操作规程 一、搅拌机 1、施工现场应有良好的排水条件,机械近旁应有水源,机棚内应有良好的通风,采光及防雨、防冻条件,并不得积水。 2、固定式机械要有可靠的基础,移动机械应使用方木或支架牢固支撑在平坦坚硬的地板上,并保持水平。 3、气温降到5摄氏度以下时,管道、泵、机器内部应采取防冻和隔热措施。 4、作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,清洁和维护机器,清理工作场地,切断电源,锁好电闸箱。 5、装有轮胎的机械,转移期间的牵引速度不得超过15km/h。 6、固定式搅拌机的控制台应使操作员能够看到每个部件的工作条件,仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。 7、移动混合器长时间停放或使用超过三个月时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。 8、传动机构、工作装置、制动器等,全部紧固可靠,保证正常工作。 9、骨料规格应与搅拌机的性能一致,超出许可范围的不得使用。 10、空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶片的旋转方向,各工作装置的操作、制动确认正常后方可作业。 11、进料时,严禁将头或手放在料斗和机架之间观察或探测喂料情况,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

12、料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗 的枕垫,清洁坑时,必须用链条固定料斗。 13、向搅拌筒内加料应在运转中进行;只有在卸下搅拌机中的所 有原混凝土后,才能添加新材料。不得中途停机或在满荷载时启动搅 拌机,反转出料者除外。 14、作业中,如果出现故障,则无法继续运行,应立即切断电源,将搅拌筒内混凝土清除干净,然后进行检修。 15、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,如果操作员需要进入气 缸进行清洁,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好 电闸箱,然后方可进入。 16、作业后,应将料斗降落到料斗坑,如果需要提升,应使用链 条固定。 二、圆锯 1、锯片上方必须安装安全挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿 10~15mm处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装,应保持与轴同心。 2、锯片必须有锋利的齿,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末冲止裂孔。 3、被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20mm为限,固定锯片的 法兰直径应为锯片直径1/4。 4、启动后,待转速正常后方可进行锯料。喂食时,不要左右摇晃 木材或将其抬得很高,遇木节要缓缓送料。锯料长应不小于500mm。接近端头时,应用推棍送料。 5、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,避免损坏锯片。 6、操作人员不得站在锯片离心力面上操作,手不得跨越锯片。

机械设备操作规程

机械设备操作规程 1. 引言 机械设备操作规程用于指导操作人员正确、安全地操作机械设备, 以保证工作效率和安全性。遵守本规程可以最大限度地避免事故和损 坏设备的发生。本规程适用于所有需要操作机械设备的人员,包括但 不限于工厂操作工、工程师和维修人员。 2. 设备操作前的准备 2.1. 安全检查:在操作机械设备之前,操作人员必须进行一个全面 的安全检查。确保设备没有损坏、松动或异常情况。如有发现问题, 应立即向上级报告并停止操作。 2.2. 环境检查:检查操作环境是否符合操作要求。包括但不限于地 面平整、通风良好、场地明亮等。如有不符合要求的情况,应及时清 理或上报相关部门。 3. 操作流程 3.1. 熟悉设备:在正式操作机械设备之前,操作人员必须对设备进 行充分的熟悉。了解设备的各个部件及其功能,掌握设备的操作原理 和常见故障处理方法。 3.2. 预先准备:根据操作的具体要求,准备好所需的工具、零部件、润滑剂等。确保设备运行时不会中断或出现问题。

3.3. 启动设备:按照设备操作手册或相关要求,启动设备。正常情 况下,设备应缓慢上升至正常工作状态。如有异常情况,应立即停止 设备并进行故障排查。 4. 操作注意事项 4.1. 个人保护:操作人员必须佩戴个人防护用品,如安全帽、耳塞、防护眼镜等。特殊设备操作时,还需穿戴防护服、手套等。 4.2. 操作规范:根据操作手册或相关要求,正确操作设备的各个部件。严禁超负荷操作、乱动控制开关或随意更改设备设置。 4.3. 维护保养:操作人员应定期进行设备的维护保养,及时清理设 备表面的灰尘、杂物等,并定期润滑设备运动部件。 4.4. 异常处理:一旦发现设备异常情况,如异味、异响、振动等, 应立即停止设备并报告相关部门。在设备故障修理过程中,严禁操作 人员自行拆卸或修理设备,必须由专业维修人员进行处理。 5. 操作结束 5.1. 停机与清理:操作结束后,应按照操作手册或相关要求进行设 备的停机操作。并对设备进行清理,清除设备表面的污垢和杂物。 5.2. 记录与报告:操作人员应及时记录设备操作情况,包括设备启 动时间、运行时间、异常情况等。出现问题或需要修理时,应立即向 上级报告。 6. 总结与反思

机械设备使用操作规程

机械设备使用操作规程 一、前言 随着工业化发展,机械设备已广泛应用于各个领域,而机械设备的使用操作质量直接关系到工作效率以及人身安全。因此,建立机械设备使用操作规程是确保生产安全、提高工作效率和防范设备事故的保障措施。 二、机械设备使用操作规程 1. 设立管理部门 为了保证机械设备的正常运转和管理,需要设置相应机械设备使用操作管理部门或者机械设备管理人员。管理部门或人员必须熟悉机械设备的操作流程,了解设备的性能和特点,能够及时检修维护设备,并能发现和处理设备故障。 2.机械设备保养维护 机械设备保养维护是保证机械设备正常使用的必要措施。机械设备保养维护工作应按照相关规定进行,并制定相应的维修保养计划。机械设备日常维护保养主要包括润滑、清洗、检修和定期保养等,以延长设备使用寿命,防止因设备故障引起的安全事故。 3.机械设备操作规程 机械设备使用操作规程是保障生产安全和提高工作效率的关键。通过制定机械设备使用操作规程,可以使操作人员熟悉

设备的操作流程和注意事项,防止因误操作引发的设备事故。具体规程应包括以下方面: (1)操作人员应穿戴符合规定的安全防护用品,如安全鞋、耳塞等。 (2)操作人员应在人员设置的工作站或指定区域内进行操作,并且不得随意更改设备设置。 (3)操作人员应熟知设备的控制面板的操作方法,并按照规定操作设备。 (4)设备运转前应对设备作检查,并检查设备是否正常运转,是否安装稳固,能否正常启停,电气线路是否完好等。 (5)对于不熟悉的机器或方法,应及时向上级领导或工作人员咨询。 4.机械设备能耗管理 机械设备能耗管理对于提高能源利用率,节约能源、降低生产成本以及保护环境具有重要意义。能耗管理应通过对机械设备的能源消耗进行监测、检修、优化等措施,实现节能减排的目的。具体措施应包括:制定能源消耗计划,开展能源消耗监测,通过日常操作规范等方式降低能源消耗。 5.机械设备事故应急管理 特别是在发生机械设备故障或者意外事故时,应急管理是可以有效保障人身安全和设备经济损失的重要措施。为了有效防范和应对机械设备的事故,应建立应急管理机制,各岗位人员应熟知应急处置流程及措施。在设备事故发生时,立即启动

机械设备使用操作规程

机械设备使用操作规程 一、总则 为了确保机械设备的安全运行,提高工作效率,防止事故发生,制定本机械设备使用操作规程。本规程适用于机械设备的操作、维护、保养和日常管理工作。 二、操作规范 1. 操作人员必须熟悉机械设备的使用方法和操作要领,严禁未经培训的人员操作设备。 2. 操作前,必须检查设备的运行状态、安全装置和维修记录,确保设备正常可用。 3. 操作时必须穿戴好相关防护设备,如手套、工作服、防护眼镜等。 4. 操作人员必须保持清醒状态,不得饮酒或服用药物影响工作安全。 5. 禁止在设备运行时用手或其他物品接触运动部件,以免发生事故。 6. 禁止在设备运行时离开操作位置,必须时刻保持警觉。 7. 操作人员必须按照操作要求和生产指令进行操作,不得擅自修改。 8. 操作结束后,必须关闭设备电源并进行清洁和维护。 三、维护保养

1. 每日使用结束后,必须对设备进行清洁和检查。清除机械内外杂物和灰尘,确保设备通风良好。 2. 定期检查设备的润滑油、冷却液和液位,确保充足。 3. 检查设备的电线、插头和接线是否正常,如有异常及时更换。 4. 检查设备的传动部件是否松动、磨损,如有问题及时修复或更换。 5. 定期对设备进行润滑、清洁和保养,加强对易损件的检查和更换。 6. 定期清洗设备的过滤器和冷却器,确保设备正常运行。 四、事故处理 1. 发生事故时,操作人员必须立即停止设备运行,切断电源,并向上级报告。 2. 火灾事故发生时,必须采取紧急灭火措施,并通知消防部门。 3. 发生人员伤害事故时,必须及时进行急救,并送往医院治疗,同时报告相关部门。 4. 发生设备故障时,必须及时通知维修人员进行修复或更换。 五、员工培训 1. 对新进入岗位的员工必须进行培训,包括机械设备的操作方法、安全规范和事故处理等内容。

机械设备安全操作规程

机械设备平安操作规程 机械设备平安操作规程机械设备平安操作规程 1.工作前对所有钻床工具、夹具、量具进行平安检查,确认无误前方可 操作。 2.工件装夹必须牢固可靠,钻小孔时,应用工具夹持,不准用手拿,工 作时严禁戴手套。 3.使用动进给时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原那么进行,以免用力 过猛造成事故。 4.钻头绕有铁屑时,要停车消除,禁止用口吹、用手拉。要用刷子或铁 钩去除。 5.精铰深孔时,取出刀具和测量用具时不可用力过猛,以免手撞在刀具上。 6.严禁在旋转的刀具下翻转、夹压或测量工作。严禁用手摸旋转的刀具。 7.在使用过程中,工作台面必须保持清洁。 8.在毕后停机,切断电源。并将机床外露滑动面及工作台面擦净并对滑 动面及各注油孔加润滑油。 1.砂轮机安装必须牢固可靠。转动中不应有明显的震动现象。 2.更换砂轮,必须检查砂轮本身有无裂纹、缺陷及线速度是否适当,安 装时夹紧力要适中,不得重力敲打;更换砂轮时各专业实习教研组应指定专人负责。 3.砂轮与防护罩的间隔大于5毫米以上,砂轮与磨刀托架的距离应控制 低于砂轮中心3~5毫米为宜。 4.砂轮更换后,应空转3~5分钟,视其运行的均匀、平衡情况后再决定 使用。 5.砂轮启动后,运行到正常速度前方可进行磨削作业。

6.使用砂轮机磨削,操作者必须戴上防护眼镜,站在砂轮一侧(约45°进行操作)严禁面对砂轮机操作。 7.磨削工件时,要注意把握工件,不得用力过猛或磨削笨重工件。防止产生撞击,滑移造成砂轮伤手或破裂现象。 8.使用较薄形砂轮磨削时,禁止使用侧面磨削。 9.不得戴手套或用布包裹工件进行磨削,防止砂轮转动带入布料造成伤手事故。 10.使用砂轮时工件应左右缓慢移动,防止砂轮产生凹槽现象。 11.各专业实习教研组必须定期指派专人对砂轮机进行检查及维修保养 工作。确保设备的平安运行。 1.实训时要戴防护眼镜,衣服要束好,女同学必须要戴工作帽,头发或辫子应套入帽内,严禁戴手套进行操作。 2.学生进入实训场要穿工作服及盖面平跟鞋,严禁穿凉鞋、拖鞋、背心、短裤、裙子进入实训场。 3.实训前必须检查机床是否正常,并在要润滑的部位加润滑油,低速运行1〜2分钟后,方可正常使用。 4.装拆工件、测量、调速时必须停车并挂空档进行。 5.开车前,必须将工件夹紧,取下卡盘匙,装牢车刀前方可启动。 6.操作时应站在刀架的右方,工件旋转时不得用手抚摸、擦拭工件和刀具,防止手被卷伤。 7.调整进给方向和进给量时要停车,配换齿轮必须要关掉电源进行。 8.车螺纹(特别是内螺纹)不准用手去抚摸或用砂布抛光,防止手指卷入而造成事故。 9.不准用手直接去拿铁屑,应用毛扫或铁钩清理。 10.机床转动时,不准越过转动的工件传递物品,机床上不准放置工具、量具、刀具、工件等物品,自动进给加工时,不准离开岗位。

机械设备标准操作规程

机械设备标准操作规程 机械设备标准操作规程 一、前言 机械设备的使用在现代生产和生活中扮演着重要角色,但其操作不当可能导致事故和人员伤害。为确保机械设备的安全运行,减少事故的发生,提高工作效率,本标准操作规程制定了机械设备的操作步骤和安全注意事项。 二、适用范围 本操作规程适用于企业内部使用的各类机械设备,包括但不限于起重机、压力机、钻床、车床等。所有使用机械设备的人员都应严格遵守本规程。 三、操作前的准备 1. 操作前应对机械设备进行检查,确保设备各部位无损坏、漏电等情况。 2. 确保机械设备周围没有杂物和防护设施完整。 3. 使用前要熟悉机械设备的结构和性能,了解其工作原理。 4. 工作人员需穿戴符合安全规定的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。 四、操作步骤 1. 轻启动:在启动之前,应确认设备开关处于关闭状态,然后轻启动,确保设备运行正常,无异常声音和震动。

2. 调整参数:根据工作需要,调整机械设备的参数,包括速度、压力、温度等,确保设备正常工作。 3. 加工操作:根据工艺要求,进行相应的加工操作,包括切削、锤击、钻削等。操作时要掌握正确的操作方法和技巧,确保安全和效率。 4. 监控检查:在操作过程中,应始终保持机械设备的监控和检查,包括设备运行状态、温度、润滑情况等。一旦发现异常,应停止操作并及时报告。 5. 停止操作:加工完成后,应及时关闭设备开关,清理设备周围的杂物,并将机械设备归位。 五、安全注意事项 1. 使用机械设备前,必须经过专业培训,并掌握机械操作的基本知识和技能。 2. 操作人员在操作过程中要集中注意力,严禁分心或擅自离开。不得在设备运行中进行维修或调整。 3. 在设备运行时应保持距离,严禁将手、头、身体等部位靠近运动部件或操作区域。 4. 若发现机械设备存在问题,应立即停止操作,并报告相关人员进行维修和处理。 5. 使用过程中应注意设备的润滑和冷却,确保设备运行畅顺。 6. 禁止随意更改设备的参数设置,必要时应有专业技术人员进行调整和操作。

机械设备安全技术操作规程

机械设备安全技术操作规程 1、机械设备的操作人员必需经过特地训练,要明白它的构造、性能和用途,熟识它的操作、驾驶和技术保养。做到会使用、会保养、会检查、会排解故障;训练期限满后需经所在班组工人评议,本单位有关管理部门批准,并发给操作证后,方可单独操作。 2、不允许酒后驾驶和操作。不允许无证架驶和操作。不允许串岗驾驶和操作。 3、工作时,必需集中精力,不准吸烟、吃东西、闲谈、打闹、开玩笑和看书报或做与工作无关的其它事情,不准将小孩、家属和其他无关人员带入驾驶室、操作室。在操作室内禁止禁止放置易燃易爆和阻碍操作的物品;禁止烟火的地方,不许吸烟动火。 4、操作人员不得擅自离开岗位,不得将机械交给非指定人员驾驶和操作。 5、机械设备应由机组或忖人负责使用和管理。明确责任制、做到爱惜机械设备、合理使用、正确操作,保持它们处于良好的状态。每班应填好运转、修理和油燃油耗等原始记录。 6、操作人员必需对机械设备专心进行例保和各级保养工作,按规定时间对各部件加注润滑剂。开动前、工作中、完毕后,均应随时检查各部。发生故障时应准时排解或提出

保修的意见。 7、机械设备不得“带病”运载或超荷作业。如遇特别状况,须超载荷作业时,需过验算,取得科学依据和采取有效措施,并经主管部门批准,方可超载。 8、严格执行交接班制度,要填写交接班记录卡;交待机械运转、电器和安全装置是否正常、工具是否齐全等状况。接班人应开空车试运行并检查移交的状况和油、水量等妥当后方能开始工作。 9、机械设备在运行中,如发觉有异音、发热(电动机允许温升限度不超过出厂铭牌规定,如无铭牌规定时,应按本规定第二章第二节电动机温升极限规定执行,内燃机冷却水温应不超过85。C)或有其它故障时,应马上停车。切断电源后进行检修。 10、用内燃、蒸汽作动力的机械,在冬季,每日工作完毕或长期停用时,应放尽体内和其它规定部件的存水(内燃机应怠速运转1~2分钟,将残余水分蒸发尽、防止积水冻缸)。柴油机燃机需明火烤油底壳预热时,必需有专人负责看管,以防火灾,汽油内燃机则严禁采用明火加温。 11、添加各种燃油或打开加油口检查油量时,严禁吸烟和接近明火。油料着火严禁浇水,应用泡沫灭火器、砂土、湿麻袋等扑灭。在存放油料的地方应备有上述消防设备。 12、机械设备在运转中,禁止进行修理、保养、润滑、紧固等工作。运转中发觉不正常时,应先停车,后检查。 13、机械的传动部门应加装防护护罩;女工应戴工作帽,

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