各种机械设备操作规程

各种机械设备操作规程

机械设备操作规程是为确保工作场所中机械设备的安全性和操作规范

性而制定的一系列规程和标准。机械设备的错误操作可能导致事故和伤害,因此正确的操作规程对工作人员的生命安全至关重要。以下是一份为你准

备的机械设备操作规程范例,详细说明了一般机械设备的操作步骤和注意

事项。

一、设备操作前的准备

1.工作人员必须经过专门培训并获得合格的操作许可证,未经许可禁

止操作任何机械设备。

2.在操作前,应查看设备是否完好无损,确保所有安全设备和保护装

置齐全并能正常工作,如防护罩、安全开关等。

3.所有零部件(如紧固螺栓、电缆等)必须紧固并妥善固定,确保设备

的稳定性。

二、设备操作步骤

1.打开设备的电源,检查设备是否正常工作,并确保设备处于安全的

状态。

2.启动控制系统,确保设备处于待机状态。

3.切换设备相关开关,如启动按钮、停止按钮,请根据设备的具体需

求进行操作。

4.按照设备操作手册上的要求设置设备参数,如温度、速度、压力等,并确保设置值在安全范围内。

5.按照设备的工作程序进行操作,如装载物料、调整参数等。在此过

程中,确保操作平稳,避免突然变化的动作。

6.监控设备的运行情况,注意任何异常现象和声音,并及时采取措施,避免事故发生。

7.结束操作前,根据设备操作手册上的要求,逐步关闭设备,先停止

供电,再切断其他相关电源。

8.在设备停止运行后,对设备进行检查和清理工作,确保设备处于干

净和安全的状态。

三、操作注意事项

1.操作人员应戴上适当的个人防护装备,如安全帽、护目镜、耳塞等,以减少事故和伤害的风险。

2.操作人员应保持专注和警惕,不得在操作过程中分心或参与其它工作。

3.操作人员应熟悉设备的工作原理和相关规程,不得进行未经授权的

操作。

4.操作人员在操作过程中禁止穿戴长发、松散衣物或饰物,确保操作

的安全性。

5.操作人员应保持良好的操作姿势,避免过度劳累和不正确的身体姿态,以减少身体损伤的风险。

6.在发现设备存在故障、漏水、电源问题等情况时,应立即停止操作,并及时向相关人员报告问题,并按照公司的应急处置程序进行处理。

7.严禁未经授权的人员接近和触摸机械设备,以减少不必要的事故和

伤害。

8.操作人员应遵守公司的机械设备操作规程,并参与相关安全培训,

增强安全意识和技能。

以上是一份简单的机械设备操作规程范例,每个企业或工作场所可以

根据实际情况进行修改和完善。机械设备操作规程的制定和执行非常重要,对提高工作场所的安全性和生产效率有着重要的作用。因此,所有工作人

员都应严格遵守相关规程,并及时反馈和处理任何不安全的操作或设备故障。

各类设备安全操作规程大全

各类设备安全操作规程大全 设备安全操作规程是保障设备正常运行以及员工安全的必要条件。以下是各类设备安全操作规程的大全,包括机械设备、电气设备、化学设备等。 机械设备安全操作规程: 1. 机械设备操作前,需进行检查,确保机械的正常运转、工作 表面无划伤、无严重磨损等。还需要检查合适的存放位置以及使用 方法,以避免发生意外。 2. 操作人员必须保持清醒、平稳,不可在设备运行时离开操作 区域。操作人员必须清楚各个控制按钮的作用,必须熟悉机械设备 的特点,规避可能的危险信息。 3. 在机械设备运行过程中,应保持安全距离。工作中如需接近 机械设备,应在停止设备运行时,并关闭电源,遵循操作安全规程。 4. 如果机械设备发生异常现象,例如发生冒烟或噪音过大,应 立即停止运行并通知相关负责人处置。 电气设备安全操作规程: 1. 操作人必须了解设备运行原理,如触电或发热过程,必须采 取措施。同时,为避免误碰电源开关造成危险,电源开关需设定在 接地处。 2. 在操作过程中,避免使用不合格的设备和线路。如果发现电 线老化、损坏等情况,必须及时停止使用,进行替换改造。

3. 操作前,必须检查设备的绝缘性能,确认设备按照操作规程 执行,并准确操作控制菜单,防止误操作。 4. 禁止在潮湿环境中使用电气设备,并适时清洁设备外壳防止 灰尘过多影响使用。 化学设备安全操作规程: 1. 在进行化学实验操作前,必须确保手部干净,避免触碰药品,避免任何可能的化学危险。 2. 实验中应穿戴密闭化学服和手套以及其他相应的个人防护用品,并使用专用实验器具和配件。 3. 实验室中禁止存放与实验无关的物品和设备。化学试剂应区 分存放,防止混合使用,应远离热源、火源等危险因素。 4. 实验过程中要严格执行化学品包装及运输操作规程,避免漏气、泄漏等情况。 机械设备、电气设备以及化学设备等各类设备的安全操作规程 是维护生产、员工安全的基本条件,需要严格执行。

机械设备安全操作规程

各种机械设备安全操作规程 目录 1、挖掘机安全操作规程 2、推土机安全操作规程 3、装载机安全操作规程 4、起重作业安全注意事项 5、千斤顶安全操作规程 6、塔式起重机安全操作规程 7、履带起重机安全操作规程 8、汽车式和轮胎式起重机安全操作规程 9、桥式、龙门式起重机安全操作规程 10、拼装式起重机工作中的安全注意事项 11、拼装式起重机(桅杆、龙门吊)安全操作规程 12、浮运式起重船安全操作规程 13、架桥机安全操作规程 14、电动葫芦安全操作规程 15、卷扬机安全操作规程 16、汽车一般安全技术要求 17、载重汽车安全操作规程 18、皮带输送机安全操作规程 19、混凝土搅拌输送车安全操作规程

20、空气压缩机安全操作规程 21、发电机安全操作规程 22、变压器安全操作规程 23、电力电容器安全操作规程 24、混凝土泵安全操作规程 25、混凝土泵车安全操作规程 26、插入式振动器安全操作规程 27、砼搅拌机安全操作规程 28、泥浆搅拌机安全操作规程 29、泥浆泵安全操作规程 30、潜水泵安全操作规程 31、高压油泵安全操作规程 32、附着式、平板式振动器安全操作规程 33、液压滑升设备安全操作规程 34、钢筋调直切断机安全操作规程 35、钢筋切断机安全操作规程 36、钢筋弯曲机安全操作规程 37、剪板机安全操作规程 38、卷板机安全操作规程 39、剪冲机安全操作规程 40、电动空气锤安全操作规程 41、点焊机安全操作规程 42、对焊机安全操作规程

43、焊、割设备一般安全规定 44、气焊设备安全操作规程 45、震动打桩机安全操作规程 46、大型回转式钻机安全操作规程 47、冲击式钻机安全操作规程 48、木工圆锯机安全操作规程 49、平面刨(手压刨)安全操作规程 50、压刨床(单面和多面)安全操作规程 51、车床安全操作规程 52、钻床(立钻和摇臂钻床)安全操作规程 53、刨床安全操作规程 54、金属锯床安全操作规程 55、摩擦压力机安全操作规程 56、万能材料试验机安全操作规程 57、烘箱安全操作规程

机械设备操作规程

目次 1 机械设备安全操作规程 1。1 凿岩台车安全操作规程 1。2 移动模架安全操作规程 1.3 履带式起重机安全操作规程 1。4 汽车式起重机安全操作规程 1。5 塔式起重机安全操作规程 1。6 施工电梯安全操作规程 1。7 缆索起重机安全操作规程 1。8 桥式起重机与电动葫芦安全操作规程 1.9 水平垂直运输机械安全操作规程 1.10 龙门吊安全操作规程 1.11 起重桅杆安全操作规程 1.12 卷扬机安全操作规程 1。13 井架提升机安全操作规程 1。14 手持电动工具安全操作规程 1.15 模板衬砌台车安全操作规程 1。16 旋挖钻机安全操作规程 1。17 潜孔钻机安全操作规程 1.18 混凝土搅拌输送车安全操作规程 1。19 混凝土泵车安全操作规程 1.20 混凝土泵送设备安全操作规程 1。21 混凝土振捣器安全操作规程 1。22 搅拌机安全操作规程 1。23 装载机安全操作规程 1。24 机动翻斗车安全操作规程 1。25 自卸汽车安全操作规程 1。26 挖掘机安全操作规程 1.27 压路机安全操作规程 1。28 推土机安全操作规程 1.29 平地机安全操作规程 1。30 破碎机安全操作规程 1.31 砂浆机安全操作规程

1.33 混凝土切割机安全操作规程 1。34 水泵安全操作规程 1。35 通风机安全操作规程 1。36 打眼作业车安全操作规程 1。37 锚杆台车安全操作规程 1。38 内燃空压机安全操作规程 1。39 电动空压机安全操作规程 1。40 内燃发电机组安全操作规程 1.41 挂篮安全操作规程 1。42 电焊机安全操作规程 1。43 氧气瓶安全操作规程 1.44 钢筋加工机械安全操作规 1。45 2000型压力试验机安全操作规程1。46 万能材料试验机安全操作规程 2 工种安全操作规程 2.1 电工安全操作规程 2。2 变配电(电工)安全操作规程 2。3 变配电(电工)检修安全操作规程 2.4 电气安装(电工)安全操作规程 2。5 外线及电缆工安全操作规程 2。6 电焊工安全操作规程 2。7 气焊工安全操作规程 2。8 钢筋工安全操作规程 2。9 木工安全操作规程 2。10 起重机司机安全操作规 2。11 起重指挥人员安全操作规程 2。12 起重工安全操作规程 2。13 吊装作业人员安全操作规程 2.14 “十不吊”操作规定 2.15 千斤顶操作人员安全操作规程 2。16 架子工安全操作规程 2.17 高处作业人员安全操作规程 2。18 混凝土工安全操作规程

各种机械操作规程

1 、操作前要穿好工作服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在 开动的机床旁穿、脱换衣服,或者围布于身上,防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。 2 、车床开动前,必须认真子细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠, 加油润滑机床,并作低速空载运行 2 — 3 分钟,检查机床运转是否正常。 3 、装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要 卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或者工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 4 、机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部份;严禁在车床 运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或者钩子,禁止用手清理。 5 、机床运转时,不许测量工件,不许用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在 锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不许使用,不许使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。 6 、加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲 变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。 7 、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要坚固,当铁屑飞溅严重时, 应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 8 、机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应即将停车, 请维修工检查修理。当蓦地停电时,要即将关闭机床,并将刀具退出工作部位。 9 、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。 10、工作结束时,应切断机床电源或者总电源,将刀具和工件从工作部位退出, 清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。

机械操作规程15篇

机械操作规程15篇 【第1篇】机械维修工平安技术操作规程 一、工作环境应干净,不得阻塞通道。 二、对面方向操作时应错开。 三、清洗用油、润滑油及废油脂,必需指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。 四、活动板手不准反向使用。 五、用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。 六、机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。 七、维修机械,应挑选平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必需用支架垫稳。 八、不准在发动着的车辆下面操作。 九、架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。 十、检修中的机械应有“正在维修,禁止开动”标志示警,非检修人员一律不准发动或转动。检修中,不准将手伸齿轮箱或用手指找正对孔。十一、试车期间,应随时注重各种仪表、声响等,发觉不正常状况应立刻停车。 【第2篇】井下机械修理工:平安技术操作规程 一、上岗条件 1、经过培训并考试合格后,方可上岗。

2、熟知《煤矿平安规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求,并了解周围环境及相关设备的关系; 3、认识所修理设备的结构、性能、技术特征、工作原理,具备一定的钳工基本操作及液压基础学问,能自立工作。 二、平安规定 1、上班前严禁喝酒,工作时精神集中,上班时不得干与本职工作无关的事情,遵守有关规则制度。 2、所用修理工具、起吊设施、绳索等应符合平安要求。 3、吊挂支撑物应牢固,在吊、运物件时,应随时注重检查顶板支护平安状况,检查周围应无其他担心全因素,禁止在担心全的状况下工作。 4、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁送电试车;达到1.5%时,必需停止作业,并切断电源,撤出人员。 5、在斜巷举行修理作业时.上部车场各出口处,应设警示标志。 6、在倾角大于15。的地点检修和修理时,下方不得有人同时作业。如因特别需要平行作业时,应制定严密的平安防护措施。 7、修理工在举行检修工作时,不得少于2人,在修理时应与司机协作好。 8、需要在井下举行电、气焊作业时,必需按《煤矿平安规程》中的有关条款执行。 三、操作预备 1下井前,要由修理工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人

各种机械设备操作规程

各种机械设备操作规程 机械设备操作规程是为了确保机械设备的安全操作而制定的一系列规则和程序。以下是一些常见机械设备的操作规程,以供参考: 一、起重设备的操作规程: 1. 操作前,应检查起重设备的各项功能是否正常,特别是制动装置和限位装置。 2. 操作时,严禁超负荷使用,必须按照设备额定载荷操作。 3. 操作员应掌握和熟练运用相关信号标志,如手势、声音和信号灯等。 4. 操作员必须保持集中注意力,严禁在操作时分心或与他人交谈。 5. 维修及保养时,应按照操作手册要求进行,禁止随意拆装或更换部件。 二、电动工具的操作规程: 1. 操作前,应检查电动工具的电源接地是否良好,有无损坏和漏电现象。 2. 操作时,必须按照操作手册的要求使用,并使用相应的防护设备,如护目镜和耳塞等。 3. 操作前,应检查电动工具的转速是否适合当前工作环境,避免过高或过低的转速。

4. 严禁在电动工具运转时将手指或其他物体靠近工具刀具部位。 5. 使用完毕后,应断电并及时清理工作区域,将电动工具存放在安全的地方。 三、压力容器的操作规程: 1. 操作前,应检查压力容器的安全阀是否正常,有无压力泄漏的情况。 2. 操作人员应熟悉压力容器的工作原理和相关控制设备的操作方法,严禁擅自调节或关闭相关设备。 3. 操作过程中,应保持压力容器周围的通风畅通,严禁在容器周围堆放易燃易爆的物品。 4. 操作结束后,应关闭压力容器的供气或供液设备,排空系统中的残余压力。 四、动力机械的操作规程: 1. 操作前,应检查动力机械的润滑油量是否充足,有无异常噪音和渗漏现象。 2. 操作人员应熟悉动力机械的启动、停止和紧急停机的方法,严禁随意操作。 3. 操作时,应戴好安全帽和护目镜,并确保操作区域内没有其他人员。 4. 操作结束后,应关闭动力机械的电源和燃气阀门,并清理工作区域。 以上是常见机械设备的操作规程,不同的设备可能有所不同,操作人员应根据具体设备的使用手册和安全操作

各种机械设备安全操作规程大全

电焊工安全操作规程 一、电焊工应掌握一般电气知识、熟悉灭火技术、触电急救方法。 二、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好。 三、焊机二次线路及外壳必须有良好接地,焊条的夹钳绝缘必须良好。 四、在金属容器内进行焊接时,外面必须有监护人,并应有良好的通风。 五、高空焊接时要有脚手架,并系好安全带。 六、在潮湿地方焊接,必须站在干燥的木板上,确保绝缘良好。 七、附近堆有易燃易爆品,在未彻底清理或采取有效的安全措施前,不能施焊。 八、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。 九、施焊人员合电焊机开关时,应戴干燥绝缘手套,另一只手不得按在电焊机的外壳上。

十、工作完毕,应先关闭电焊机,再断开电源。整理场地,消灭火种 车床安全操作规程 一、操作人员工作服袖口要扣紧,上衣下摆不能敞开,长发女工要戴工作帽。工作时不准戴手套。 二、机床开动前,检查各手柄位置是否正确,按润滑表加注润滑油。 三、机床应低速运转3—5分钟,确认各部位正常后方可工作。 四、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 五、在切削过程中,不准用手触摸工件,更不允许用棉纱擦拭工件和刀具。攻丝和套丝作业必须使用专用工具,不准一手扶丝攻架,一手开车。 六、高速切削或加工脆性材料时,要戴防护眼镜。

七、细长件加工一般不要超出床头轴,必须超出时,要慢车加工并加防护措施。 八、不得用手直接清除铁屑,要用刷子或钩子等专门工具清扫。 九、工作完毕切断电源,清洁工作场地。 喷锌线安全操作规程 一、操作者必须熟悉喷锌机的基本工作原理和维护保养知识。 二、工件需用行车吊装时,要严格执行行车安全操作规程。 三、工件在轨道上摆放不能歪斜,要移动无障碍。 四、调整喷枪使用的空气压力为0.5—0.6MPa。

各种机械设备安全操作规程

各种机械设备安全操作规程 一、塔吊安全操作规程 二、塔吊司机安全操作规程 三、卷扬机安全操作规程 四、搅拌机安全操作规程 五、木工机械安全操作规程 六、压刨机安全操作规程 七、平刨机安全操作规程 八、圆盘锯安全操作规程 九、机动翻斗车安全操作规程 十、发电机安全操作规程 十一、物料提升机安全操作规程 十二、钢筋机械安全操作规程 一、塔吊安全生产操作规程 1、塔吊作业时,应有足够的工作场地,塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 2、作业前,必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,操作人员应鸣声示意.检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过+20V—10V。 ,送电前启动控制开关应在零位,接通电源,检查金属

结构部分无漏电方可上机. 4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时,可设高空、地面两个指挥人员,或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。 5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装臵,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。严禁用限位装臵代替操纵机构。 6、塔吊作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时,严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员. 7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时,必须经过验算,有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准,有专人在现场监护,方可起吊,但不得超过限载的10%. 8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并采取措施将重物安全降到地面. 9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板,必须全部

(全)各类设备安全操作规程

各类设备安全操作规程 一、通用机床类 (4) (一)普通车工 (4) (二)自动、半自动车床车工 (4) (三)立车车工 (4) (四)钻工 (5) (五)镗工 (5) (六)磨工 (5) (七)无心磨床磨工 (6) (八)平面磨床磨工 (6) (九)内圆磨床磨工 (7) (十)万能磨床磨工 (7) (十一)导轨磨床磨工 (7) (十二)螺纹磨床磨工 (7) (十三)光学曲线磨床磨工 (8) (十四)工具磨床磨工 (8) (十五)半自动磨床磨工 (8) (十六)成型磨床磨工 (8) (十七)齿轮磨床磨工 (9) (十八)中孔座面组合磨床磨工 (9) (十九)风动磨床磨工 (10) (二十)研磨工 (10) (二十一)珩磨机工 (10) (二十二)平盘、滚动(抛光)研磨机工 (11) (二十三)齿轮工 (11) (二十四)铣工 (11) (二十五)刨工 (11) (二十六)插床工 (12) 二、钳工类 (12) (一)一般钳工 (12) (二)机修钳工 (12) (三)装配钳工 (13) (四)划线钳工 (14) 三、冷作焊接类 (14) (一)气焊(割)工 (14) (二)混合气体保护焊工 (15) 四、数控设备类 (15) (一)数控机床工 (15) (二)数控车床工 (16) (三)数控钻床工 (16) (四)数控铣床工 (17) (五)数控加工中心机床工 (17) (六)数控龙门加工中心 (17)

(七)数控卧式铣镗床工 (18) (八)数控火焰切割机工 (18) (九)数控冲剪机工 (19) (十)数控切割机工 (19) (十一)数控卷板机工 (20) (十二)数控折弯机工 (20) (十三)激光切割机工 (21) (十四)柔性焊接线(站) (21) (十五)精密机床工 (22) (十六)精细等离子切割机工 (22) 五、起重运输类 (22) (一)行车工 (22) (二)挂钩工 (23) (三)装卸搬运工 (24) (四)汽车驾驶员 (24) (五)调试工 (25) (六)铲车、翻斗车、推土机驾驶员 (26) (七)电瓶车驾驶员 (26) (八)叉车式装卸车驾驶员 (26) 六、油漆、喷漆类 (27) (一)一般油漆、喷漆工 (27) (二)产品喷漆、油漆工 (27) 七、热处理类 (28) (一)一般热处理工 (28) (二)盐浴炉热处理工 (28) (三)箱式电阻炉热处理工 (29) (四)井式电阻炉热处理工 (29) (五)油槽操作工 (29) (六)气体渗碳炉热处理工: (30) (七)高频热处理工 (30) (八)发兰工 (30) (九)酸洗热处理工 (31) (十)热处理测温仪表工 (31) (十一)热处理校直工 (31) 八、动力电工类 (32) (一)司炉工 (32) (二)锅炉水处理工 (32) (三)空压机工 (33) (四)变电所值班电工 (33) (五)维修电工 (34) (六)外线安装电工 (34) (七)弱电维修工 (34) 打磨工安全操作规程 (35) 锯床工安全操作规程 (35)

(完整版)机械设备安全操作规程

机械设备安全操作规程1-1(一)车床安全操作规程 (5) (二)铣床安全操作规程 (5) (三)钻床安全操作规程 (6) (五)平面磨床安全操作规程 (7) (六)校正压装液压机安全操作规程 (8) (七)剪板机安全操作规程 (9) (八)卷板机安全操作规程 (10) (九)锯床安全操作规程 (10) (十)铣边机安全操作规程 (11) (十一)折弯机安全作规程 (11) (十二)冲床安全操作规程 (12) (十三)仿形切割机安全操作规程 (13) (十四)半自动切割机安全操作规程 (13) (十五)保护焊机安全操作规程 (14) (十六)等离子切割机安全操作规程 (14) (十七)砂轮机安全操作规程 (15) (十八)手持砂轮机安全操作规程 (16) (十八)电动葫芦安全操作规程 (16) (二十)调平机安全操作规程 (17) 21双层炉排锅炉操作规程 (17) 22机械加工通用安全操作规程 (20) 23公司内机动车安全操作规程 (24) 24锅炉通用安全操作规程 (26)

25潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程 (28) 29电气维修安全操作规程 (32) 31高压配电柜安全操作规程 (36) 32气瓶保管使用安全操作规程 (37) 40安装车间安全操作规程 (41) 41油底漆安全操作规程 (42) 42液压机安全操作规程 (43) 43抛光机安全操作规程 (43) 44喷砂机安全操作规程: (44) 45刨工安全操作规程 (44) 46注塑机安全操作规程 (45) 47机床工一般安全操作规程 (46) 48裁断机安全操作规程 (46) 49浸漆工表面处理作业安全技术操作规程 (47) 50洗涤工表面处理作业安全技术操作规程 (48) 51磨床(平面、内圆、外圆、曲轴磨床)安全操作规程 (48) 51金属切削机床的一般规定 (50) 52热处理设备一般规定 (52) 53机械木工安全操作规程 (53) 53木车工安全操作规程 (53) 53木圆锯工安全操作规程 (54) 54木平刨工安全操作规程 (54) 55木压刨工安全操作规程 (55) 56木钻工安全操作规程 (55)

机械设备操作规程汇总

挖掘机安全操作规程 一、行走时,主动轮应在后面,臂杆与履带平行,制动住回转机构,铲斗离地面1m左右;上下 坡道不得超过本机允许最大坡度,下坡用慢速行驶,严禁在坡道上变速和空档滑行; 二、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土; 三、挖掘机行走和作业场地如地面松软,应垫以枕木或垫板;沼泽地区必须先作路基处理或 更换专用的履带板; 四、工作中,禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯; 五、在斜坡上操作时,如发动机熄火,应立即制动机器,把铲斗放在地上,然后再起动发动机; 六、挖掘时,机器应停放平稳并将履带制动;对于轮式挖掘机应支好支腿,轮胎楔死,并制动 住行走机构;在洞内或峭壁下挖掘时,防止土石坍塌;深挖时,严禁从机器下部挖,并应与沟机槽边保持一定安全距离,防止机器滑入沟漕; 七、回转时,注意臂杆高度及回转半径,不要碰到洞壁、沟槽面或其它物体; 八、在向运土车辆装载时,禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过;如汽车驾驶室顶无防护 板,挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人; 九、向运土车辆装卸时,应尽量降低挖土斗、减少卸落高度,防止偏载、超载和砸坏车厢; 十、挖土与回转操作过程应正确分开,在回转未终止时,不得落斗铲土,向挖土面回转时应防 止挖土斗碰撞挖土面; 十一、挖土斗铲满后、在斗柄未收回,斗齿未离开挖土面时不得开始回转; 十二、禁止用斗子来平整土地和用斗子来打桩、、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作;

十三、液压挖掘机运转时,不要接近高压油管,以免高压油射出伤人; 十四、履带式挖掘机转移工地,应用平板拖车运送,最好用一个专用平台装卸带式挖掘机; 特殊情况需要自行转移时,主动轮应在后面,臂杆、铲斗、回转机构等应处于制动位置并加保险固定;每行走500—1000m对行走机构进行检查和润滑; 十五、停放机器械时,应选择安全场地停放,将铲斗收回平放在地面上,所有操作杆置于中位,若不得不在斜坡上停放时,应面向或背向斜坡,并在履带或轮胎下放置三角垫块;面向下坡停放时,应将铲斗刀片轻切土里;

机械设备操作规范

机械设备操作规范 篇一:各种施工机械设备安全操作规程各种施工机械设备安全操作规程目录 一、塔式起重机安全操作规程 二、挖掘机安全操作规程 三、推土机安全操作规程 四、蛙式打夯机安全操作规程 五、潜水泵安全操作规程 六、泥浆泵安全操作规程 七、施工电梯安全操作规程 八、混凝土搅拌机安全操作规程 九、对焊机安全操作规程十、电焊机安全操作规程十一、气焊设备安全操作 规程十二、卷扬机安全操作规程十三、钢筋切断机安全操作规程十四、钢筋弯曲机安全操作规程十五、钢筋调直机安全操作规程十六、混凝土振捣器安全操作规程十七、手持电动工具安全操作规程十八、物料提升机安全操作规程十九、水泵安全操作规程二十、水磨石切割机操作规程二十一、圆盘锯安全操作规程二十二、轮式装载机安全操作规程二十三、自卸汽车安全操作规 程二十四、塔吊安全操作规程二十五、安全网张挂安全技术操作规程、塔式起重机安全操作规程 1、塔式起重机驾驶员必须经过专业技术培训并取得特种作业操作证才能进行塔式起重机操作。 2、驾驶员作业前必须检查:各主要螺栓应联接紧固,主要焊缝不应有裂纹和开焊;按规定检查电气部分;机械传动减速机的润滑油质和油量;各制动器应动作灵活,制动可靠;吊钩、滑轮应转动灵活;各部钢丝绳应完好,固定端牢固可靠;力矩限制器,高度、变幅限位器完好。 3、开始作业时,应首先发出指挥信号,提醒作业人员注意。 4、禁止歪提斜吊重物、吊拔埋在地下或粘在地上、设备上的重物以及重量不明的重物。 5、严禁用吊钩直接吊挂重物,必须用吊绳、吊具吊挂重物。 6、起吊的重物在吊运过程中,不得摆动、旋转;不得在起吊重物上悬挂任何

重物。 7、操纵控制器必须从零档开始,逐级变速。向反方向运动时,必须先回零再逐级变速。严禁越档操作和急开急停。 8、严禁使用限位装置替代停车装置。 9、吊运重物时,不得猛起猛落,起吊时,必须先吊离地面50mm左右停住,确定无问题后方可进行操作。 10、不允许超载和超风力作业,在特殊情况下如需超载,不得超过额定载荷的10%,并经专业部门批准后方可进行。 11、起升过程中,当吊钩滑轮组接近起重臂5m时,应用低速起升。 12、严禁采用自由下降方法下降吊钩或重物,当重物下降至就位点约1m处时,必须采用慢速就位。 13、作业中起吊平移重物时,重物高出其所跨越障碍物的高度不得小于1m。 14、不得起吊带人的重物,禁止用吊钩吊运人员。 15、作业中,临时停歇或停电时,必须将重物卸下,升起吊钩。将各手柄置于“零位”。 16、作业时,严禁对传动部份、运动部份以及运动件作维修、保养、调整等工作。 17、作业中遇有下列情况应停止作业:大雪、大雨、大雾,超过允许工作风力;起重出现漏电现象;钢丝绳磨损严重、扭曲、打结、断股或出槽;安全装置失效;各传动机构有异常现象;金属结构部分发生变形等。 18、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐。 19、驾驶员必须在规定通道内上、下塔吊,严禁从塔机上向下抛物。 20、起吊重物下禁止有人通行或停留。 21、司机室的玻璃应平整、清洁,不得影响司机的视线。 22、作业完后应将吊钩起至靠近起重臂下方并将变幅小车收至根部,将操作手柄回归零位,切断总电源。 23、按规定填好设备运转记录表和各种记录。 二、挖掘机安全操作规程 1、履带式挖掘机转移工地,应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时,

机械安全操作规程大全

机 械 操 作 规 程 沈阳分公司二○○四年六月制

木工圆锯机安全操作规程 1.操作前应先进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈,锯齿要尖锐,并有适当的锯路,不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时,其长度不得超过20㎜,裂缝末端应冲止裂缝,以防继续扩散。 2.锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10~15㎜处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装,应保持与轴同心。 3.被锯木料的厚度,以锯片能露出木料10~20㎜为限,夹持 锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。 4.操作人员应戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨越锯片。 5.机械启动后,应待锯片转速正常后进行锯料。进料必须紧贴靠山,不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛,遇木节时要缓缓送料。 6.如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳、以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时,应立即停车处理。 7.锯台要保持整洁。锯台面上的碎料,必须随时清除,但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件,必须在机械停止运行后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。 8.停车时不准用木棍木块去按锯片。停稳后要将水擦干防止锯片生锈。

木工平面刨床安全操作规程 1.平刨机的安全防护装置必须齐全有效,否则禁止使用。 2.刨料时两腿前后叉开,保持身体稳定,双手持料。刨大面时,手应按在料上面;刨小料时,可以按在料的上半部,但手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。 3.每次刨削量不得超过1.5mm,被刨的木料必须紧贴靠山,进料速度保持均匀,经过刨口时,按在料上的手用力要轻,禁止在刨刃上方回料。 4.被刨材料长度超过2m时,必须有两人操作;料头越过刨口200mm 后,下手方准接料,接料后不准猛拉。 5.被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料,严禁将手按在节疤上送料。 6.机械运转时,不准将手伸进安全档板里侧移动档板。禁止拆除安全档板进行刨削。严禁带手套操作。 7.木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后,再行调头,同时注意周围环境,防止碰伤人和物。

各种机械操作规程

各种机械操作规程 机械操作规程是指在操作机械设备时需要遵守的一系列规定和标准。 不同类型的机械设备具有不同的操作规程,本文将介绍一些常见的机械操 作规程。 1.命令和信号 在进行机械操作前,操作人员应清楚地了解各种命令和信号的含义, 并按照指示进行操作。例如,当接收到停止信号时,应立即停止机械设备 的运行。 2.检查和保养 在操作机械设备之前,应对设备进行检查和保养。包括检查设备的各 个部件是否完好,润滑情况是否良好,电源是否正常等。如果发现问题, 应立即进行修复或报告。 3.穿戴个人防护装备 在进行机械操作时,操作人员应穿戴合适的个人防护装备,如安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。这样可以保护操作人员的身体免受伤害。 4.操作平稳 在进行机械操作时,应保持平稳的动作,不要突然启动或停止设备。 同时,操作时要注意手指、身体等部位不要与设备接触,以免发生意外事故。 5.禁止超负荷运行

机械设备通常有一定的负荷限制,超过负荷运行会导致设备过热、磨损加剧甚至发生故障。因此,在操作机械设备时,要根据设备的负荷限制进行操作,不要超过设备的承受能力。 6.禁止缺乏经验的人操作 机械设备通常需要经过专门培训才能进行操作,操作人员应具备相应的经验和技能。因此,禁止缺乏相关经验的人进行机械设备的操作,以免发生安全事故。 7.紧急停机 在发生紧急情况时,应立即执行紧急停机程序。操作人员要清楚地了解紧急停机程序,并按照程序进行操作。 8.禁止修改设备参数 机械设备的参数设置是经过专业调试和测试的,不得随意修改设备的参数。在需要调整设备参数时,应由专业技术人员进行操作,并对设备进行必要的测试和验证。 9.清洁和维护 机械设备在长时间运行后会积聚灰尘、油污等,定期进行清洁和维护是必要的。清洁和维护时,应按照设备的说明书进行操作,确保设备的正常运行。 10.设备报废和拆解 当机械设备达到使用寿命或无法修复时,应按照规定的程序进行报废和拆解。拆解时要注意安全,避免对环境造成损害。

各类机械操作规程

各类机械操作规程 我是一名AI语言模型,接下来将为大家介绍关于各类机械操作规程的文档。 在使用各种机械设备时,我们都需要遵循一些操作规程,以保证自身安全和设备的正常使用。不同种类的机械设备所要求的操作规程也各有不同,下面将分别介绍几类常见的机械设备的操作规程。 1. 锯床的操作规程 首先是锯床。锯床在工业生产、木工加工等方面都有广泛的应用。操作锯床时需要注意以下几点: (1)在进行锯切前,需要将木材或金属固定好,以避免跑、抖或者插刀。 (2)清洁锯切台,使其平整,并确保切口基本上是水平的,不会偏移。 (3)在锯切过程中,不得手部或物品接近锯片,同时应保持机器各部件的稳定。 (4)在锯床操作完毕时,应关闭电源,并清理干净锯床。 2. 钳床的操作规程

钳床也是一种常见的机械设备,操作钳床时应注意以下几点: (1)在操作钳床前,需要安装夹具并固定好工件。 (2)关注钳床的工作速度,防止过快或过慢,以确保操作的安全性和效率。 (3)操作者不得将手指放在钳床上,以避免受伤。 (4)操作钳床后,应将夹具卸下,清理钳床并切断电源。 3. 铣床的操作规程 铣床是一种高精度的机械设备,适用于高精度的机械部件加工。使用铣床时应注意以下几点: (1)在对工件进行铣削前,要确定和固定好工件夹具。 (2)利用合适的切削工具进行铣削,并要注意切削工具的选择和安装。 (3)不得接触铣削工具旋转部分,以避免发生意外。 (4)对铣床进行操作结束时,要清洁铣削工具、夹具、铣床等各个部件,并切断电源。 总之,各类机械操作规程对于操作者和机器安全起到了至关重要的作用。在使用机械设备时,我们要时刻保持警惕,遵循正确的操作规程,确保我们的人身安全和设备的正常运转。

机械设备安全操作规程大全

车床安全操作规程 1.操作人员应穿工作服,操作时不得戴手套,女工必须戴工作帽,发辫不准露在外面。 2.机床开动前应检查机床各部位是否正常,并按润滑图表要求加注润滑油。 3.机床开动后,严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫工作。 4.加工件如超出机床尾部时,必须加设托架,偏心较大时应附架均衡铁块,并应紧固牢靠,低速运转,制动不应太猛。 5.车削脆质金属时,如铜生铁等应戴防护眼镜,按切削飞射方向加设挡板,车削生铁时必须戴口罩。 6.车床在运转中,应注意是否有不正常响声,走刀时工作人员不准离开操作岗位,中途停电时退出刀具并切断电源。 7.调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。 8.机床本体上装备的照明电源(设备)其电压不得超过36伏。 9.机床所有电器设备如有故障,应立即通知电工修理。 10.床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。 11.严格执行交接班制度,认真填写运转记录,当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况,否则发生事故要追究责任。 12.操作人员要爱护车床,经常保养,定期检修。 铣床安全操作规程 1.安装夹具和工件,必须牢固可靠,不得松动。 2.开始切削时,铣刀必须缓慢向工件进给,切不可有冲击现象,以免影响机床精度 3.或损坏刀具刃口。 4.铣削中,手和头不得靠近铣削面,高速切削时应设防护挡板。 5.加工件要垫平、卡紧,以免铣削过程中发生松脱造成事故,机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。 6.清除铁屑应在停车后用毛刷进行,不得用手抹、嘴吹。 7.铣工工作时不准戴手套,女工必须戴工作帽,发辫不准露外。 8.对刀时,必须慢速进刀,当刀接近工件时,应换用手动摇进。 9.进刀不宜过猛,自动走刀时必须脱开手轮,不得突然改变进刀速度。

常用机械设备操作规程

常用机械设备操作规程 常用机械设备操作规程之相关制度和职责,金切设备一.平面磨床安全操作规程 1.总则1. 1操作平面磨床的工作人员,要经过学习,熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法,才可独立操作机床。1. 2正确使用机床的安全保险装置,不许任何.•• 金切设备 一. 平面磨床安全操作规程 1.总则 1.1操作平面磨床的工作人员,要经过学习,熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法,才可独立操作机床。 1.2正确使用机床的安全保险装置,不许任何拆卸。 1.3认真执行公司的各项安全规章制度,保持工作场地清洁、畅通。 2.工作前的注意事项 2.1按规章穿戴好劳动保护用品。 2.2对机床的液压系统,防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。 3.工作中的注意事项 3.1随时检查磁盘吸力是否有效,工件是否吸牢、防止飞物伤人。 3.2使用纵、横自动进刀时,应首先将行程保险挡铁调好、紧固。 3.3磨削时,使砂轮逐渐接触工件,使用冷却液时要装好挡板及防护罩。 3.4装卸测量工件时应停车,并将砂轮退离工件后进行。 3.5机床在磨削过程中,操作者应坚守岗位,不许试模工件与旋转部位或兼作其他事情。 3. 6发现机床有异常现象应立即停车,找维修人员检查处理。 3. 7安装砂轮时应检查砂轮出厂标记,安装砂轮必须经过静平衡。 3. 8调换砂轮时应检查有关配合部位是否符合要求,禁止使用有裂纹和受潮的砂轮。 3. 9修整砂轮时,砂轮修整的应紧固在机床台面上,修磨时进刀量要适当,防止撞击。 4.工作后的注意事项 4.1停车后将手柄移止空位,切断电源,擦拭机床,整理环境。

4.2按规定认真执行交接班制度。 二. 数控铣床操作规程 1.床前应清理好工作现场,并仔细检查各控制开关位置是否正确、灵活,安全装置是否齐全可靠。 2.制程序纸带装入后,应立即将电控柜门闭紧,以免电子元器件受污。 3.开床前,首先检查油池、油箱中油量是否充足,油路上否畅通。 4.工件必须装夹牢固,以免松动造成事故。 5.铣床外基准面或滑动面上不准堆放工具,产品等以免碰伤而影响机床。 6.每道加工程序走完后,待工作台回至原位,再停机。 7.机床动转时,操作者不得离开,应时刻注意显示器及控制面板上的报警信号显示。 8.机床上各类部件,安全防松装置不得任意拆除,所有附件均应妥善保管,保持完整良好。 9.工作结束对设备进行日常检查保养切断电源,清理环境。 (注:此操作人员必须经过专业培训方可工作) 三. 电火花成型机操作规程 1.首先操作,必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明,再做空载手动和机动试车。 2.班开车前,按润滑说明润滑各磨擦表面。 3.机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。 4.在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定,最大负重6kg。 5.工作时检查油槽,不应漏油,工作完毕,放净工作液,擦净油槽及工作台面。 6.机床调整后,流动工作液油泵上油,在粗加工时,液面高于工件表面最低不得少于50mm。 7.每三个月更换一次纸质过滤芯,每半年到一年清理一次储油箱低部的深淀物,每个 月清理一次油泵及回油滤wang。 四. 切线割机床操作规程 1.检查电路系统的开关旋钮,开启交流稳压电源,先开电源,后开高压开关五 分钟后方可与负载线连接。 2.制台在开启电源开关后,应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常输入信息,约五分钟进行试运转,正常后方可控制加工。

各种机械安全操作规程

挖掘机安全操作规程 1.经考试合格并持有操作证者,方准进行作业;操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度; 2.工作位置必须平坦稳固并将履带制动,履带方向应与挖掘工作面延伸方向一致不得歪斜;在软土和泥沼地上工作时,履带下应用枕木或其他材料铺垫,防止倾斜与下沉; 3.挖掘面上较大的石块、树根等影响挖掘的杂物,应及时破碎清除,在正铲挖掘时,岩石的粒径不得大于1/2铲斗口径; 4.支杆角度应根据土质情况与边坡的改变及时调整,通常为45度,最大调整度为50-55度; 5.挖土与回转应正确分开,在回转未终止时不得落斗铲土,向挖土面回转时应防止斗碰撞挖土面; 6.挖掘过程中遇到孤石应先把周围的土挖掉,使石头大部分暴露在外面进行挖掘;对石头比较多的土层,挖掘速度不要过快,在挖掘过程中注意观察土层与机身受力情况,注意发动机声响,在挖掘过程中不断使斗子在上升过程中稍稍停顿或向下运动一点,使挖掘过程较为省力和安全; 推土机安全操作规程 1.经考试合格并持有操作证者,方准进行作业;操作者必 须严格遵守有关安全、交接班制度; 2.离合器结合应平稳,起步不得过猛,不要使离合器处于 半结合状态下运行; 3.推土机转向时,拉起转向杆应一拉到底,放回时应迅速,

在转急弯时,先拉方向拉杆再踏同侧刹车脚踏板;转向后先放松刹车脚踏板再放松方向拉杆; 4.禁止在未经平整或崎岖不平的路上高速行驶,禁止在快速行驶中急刹车和转急弯; 5.上下坡道前,应先试验制动和转向操纵的可靠性,根据坡道情况,换用低速档位,在坡道上换挡应将车停稳; 6.上坡时应压低油门用发动机辅助制动,不准空档溜放,下坡运行必须注意: a)转向操纵不用刹车应与平地相反,即向右转拉动左 边方向,向左转拉动右边方向; b)使用方向操纵杆和脚刹车踏板转向时,操作顺序与 平地行驶时相同; c)推土机下陡坡时,一般采用后退下行,以便观察前 方情况,必要时放下刀片帮助制动; 7.推土机空车上坡运行时,最大坡度不得超过30度,横着斜坡运行,机身侧倾不得超过15度,禁止在陡坡上急转弯及调头; 8.摘卸推土机刀片时,必须考虑下次挂装的方便,应选择平坦的地方,用木块垫起,卡销螺丝等要与原安装位置对合拧固,防止丢失; 9.使用钢索应注意下列事项 10.工作机构的操纵钢索应使用指定的规格型号,不得任意使用其他型号规格; 11.工作机构在运行中,禁止用手或其他物件接触操纵钢索;

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