机械设备操作规程

目次

1 机械设备安全操作规程

1。1 凿岩台车安全操作规程

1。2 移动模架安全操作规程

1.3 履带式起重机安全操作规程

1。4 汽车式起重机安全操作规程

1。5 塔式起重机安全操作规程

1。6 施工电梯安全操作规程

1。7 缆索起重机安全操作规程

1。8 桥式起重机与电动葫芦安全操作规程

1.9 水平垂直运输机械安全操作规程

1.10 龙门吊安全操作规程

1.11 起重桅杆安全操作规程

1.12 卷扬机安全操作规程

1。13 井架提升机安全操作规程

1。14 手持电动工具安全操作规程

1.15 模板衬砌台车安全操作规程

1。16 旋挖钻机安全操作规程

1。17 潜孔钻机安全操作规程

1.18 混凝土搅拌输送车安全操作规程

1。19 混凝土泵车安全操作规程

1.20 混凝土泵送设备安全操作规程

1。21 混凝土振捣器安全操作规程

1。22 搅拌机安全操作规程

1。23 装载机安全操作规程

1。24 机动翻斗车安全操作规程

1。25 自卸汽车安全操作规程

1。26 挖掘机安全操作规程

1.27 压路机安全操作规程

1。28 推土机安全操作规程

1.29 平地机安全操作规程

1。30 破碎机安全操作规程

1.31 砂浆机安全操作规程

1.33 混凝土切割机安全操作规程

1。34 水泵安全操作规程

1。35 通风机安全操作规程

1。36 打眼作业车安全操作规程

1。37 锚杆台车安全操作规程

1。38 内燃空压机安全操作规程

1。39 电动空压机安全操作规程

1。40 内燃发电机组安全操作规程

1.41 挂篮安全操作规程

1。42 电焊机安全操作规程

1。43 氧气瓶安全操作规程

1.44 钢筋加工机械安全操作规

1。45 2000型压力试验机安全操作规程1。46 万能材料试验机安全操作规程

2 工种安全操作规程

2.1 电工安全操作规程

2。2 变配电(电工)安全操作规程

2。3 变配电(电工）检修安全操作规程

2.4 电气安装（电工)安全操作规程

2。5 外线及电缆工安全操作规程

2。6 电焊工安全操作规程

2。7 气焊工安全操作规程

2。8 钢筋工安全操作规程

2。9 木工安全操作规程

2。10 起重机司机安全操作规

2。11 起重指挥人员安全操作规程

2。12 起重工安全操作规程

2。13 吊装作业人员安全操作规程

2.14 “十不吊”操作规定

2.15 千斤顶操作人员安全操作规程

2。16 架子工安全操作规程

2.17 高处作业人员安全操作规程

2。18 混凝土工安全操作规程

2。20 爆破工安全操作规程

2。21 找顶工安全操作规程

2。22 支撑作业安全操作规程2。23 喷锚工安全操作规程

2。24 搅拌机司机安全操作规程2.25 打桩机司机安全操作规程2.26 油漆工安全操作规程

2。27 普工安全操作规程

2。28 测量工安全操作规程

2。29 潜水工安全操作规程

2。30 脚手架搭设安全操作规程

1 机械设备安全操作规程

1。1凿岩台车安全操作规程

一、工作前检查泵、空压机等是否正常；并检查管路、接头等,应无漏油、漏水和漏气等现象。

二、工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。

三、行走作业

1。降下升降平台，倒回滑动工作台,缩回臂架，将导杆摆成水平，凿岩机保持在始动位置,缩回支腿，方能行走.

2. 台车行走前，应查看场地周围,确认前后左右无人及障碍物后，再按照引导人员的指示信号作业。切不可误触操作杆。

3. 行走时要平稳,避免紧急操作发生意外事故,特别在上下坡时更应注意.由于台车的机体很长，即使转向角不大、机体的前端与尾端也会极度摆动，故操作时要特别慎重。

4。行走于狭窄坑道时,要特别注意四周.卷起电缆时，操作人员必须按照引导人员的指示进行作业.

5。液压油温应保持在30～70℃范围,超过70℃时，应立即停止行走.

四、凿岩及其它作业

1. 进入凿岩作业之前，应清除作业面上的浮石,特别在凿钻锚杆孔时更应注意安全。

2。连接水管前，先用压缩空气排除管内的尘埃。

3. 将绝缘的电缆线准确地接在供电装置上。

4. 必须先张开支腿后，方可进行凿岩作业和升降平台上作业.

5。在凿岩作业和升降平台上作业时,严禁移动机体。否则将损伤臂和导杆。

6. 若臂需移位时，必须先退回导杆,使顶点离开工作，同时注意臂下是否有人，并且注意人应在臂移位时能触的安全距离以外.注意两臂不要互相碰撞,撞坏油管。

7。操作升降平台动作时,一定要用手势或信号提醒下方作业人员注意，随时查看下方的臂与导杆的位置是否正确.

8。移动臂时，不可让软管绊绕.

9. 注意查看凿岩作业孔粉尘排出量大小，防止堵塞。

10。严禁用台车“找顶”或清除危石。

五、停车作业

1. 不能将台车停放在软地基处，以及侧壁和顶部有落石或岩崩危险的地方.

2。台车停放后，应将导杆和臂就行走状态摆成水平位置,各操作杆置于中位,停止电动机和发动机.

3. 避免在斜坡上停车。若必须停车时，应张开支腿和垫以三角垫木,防止机器下滑.

4. 操作人员因故暂离台车而停止作业时，也应切断电源。

六、其它注意事项

1。当发动机过热时，立即停止运转,待水温降低后再加注冷却水。冷却水温80~90℃时为正常。

2。发动机运转时，不可碰撞消声器和排气管部分,切忌在通风不良处长时间运转.

3. 关上电源开关后，方可检查电气系统。

4。运转中，因导管、软管、液压部件等损伤引起漏油时，应立即停止发动机或电动机。

5。经常检查电缆是否有破损，是否被履带车辆压住或物体挂住、卡死以及长度是否足够.

1.2 移动模架安全操作规程

一、移动模架拼装安全操作规程

1. 临时支墩之间必须设置水平支撑和斜撑,不得少上或不上；

2. 墩和支撑之间的连接螺栓必须采用高强度螺栓,不得采用普通螺栓；螺栓必须上足拧紧，不得少上，拧紧后报清现场技术人员检查，检查后方可安装垫梁；

3。垫梁采用［40]工字钢,工字钢两个一组，每个临时支墩采用两组;垫梁与墩必须栓接牢固；两个工字钢之间必须连接成一个整体；

4。在移动模架主梁拼装前；为防止临时支撑发生倾覆,应在主梁安装的另一侧采用揽风绳进行加固；

5。移动模架拼装前必须对所采用设备和吊车等机械性能等进行严格检查；防止发生机械或人员事故;移动模架的吊装必须持有特殊工种操作证的专业人员进行;吊装作业必须有专人指挥且必须由专职安全员在岗时才可进行;

6. 在大雾、阴雨、雷电、五级大风以上天气不得进行吊装作业;吊车作业时起重臂下禁止站人；

7。现场作业人员必须戴安全帽，无安全帽禁止进入施工区；严禁酒后上岗；

8. 高空作业人员必须系好安全带，在高处作业时不得多人聚集在一起;严禁向下丢弃一切杂物；

9。移动模架上的液压系统、电气设备，严禁无关人员乱动；

10。移动模架上的螺丝必须全部是达标件；螺丝必须上足、拧紧。

11. 移动模架拼装过程中使用的千斤顶必须是机械式千斤顶，不得采用液压式千斤顶；

12. 移动模架的主梁拼装完成后,如不能及时前行到位，两侧必须用手拉葫芦进行加工；

13. 移动模架的液压系统和电气设备必须由持证专业人员操作安装；

14。施工现场必须保持有序、规范，模架配件和工作在下班前必须清理,并放在指定位置；下班后必须清扫施工现场；

15. 各工序的施工严格遵守各项安全管理规定和安全操作规程。

二、使用操作规程

1。移动模架设专职指挥员、工程技术员、专职安全检查员、机长、模架操作人员和专职电工，模架的使用实行机长负责制，现场使用过程中模架使用操作人员必须分工明确，接受机长统一指挥。并由现场；

2。移动模架操作人员（以下简称操作人员)作业前必须经专业培训，达到要求后方能进场作业；

3. 操作人员在作业过程中应集中精力、正确操作、注意机械工况，不得擅自离开工作岗位,严禁其他未经培训人员操作，严禁无关人员进入作业区；

4. 操作人员遵守机械有关保养规定，定期实施维护保养和记录,保持机械完好；

5。操作人员执行交接班制度,认真填写交接班记录,接班人员经检查无误后方可进行工作;

6。在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动防护用品，在模架上部边缘处和底部工作时必须系安全带；

7。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规程；

8. 移动模架上的安全防护装置、仪表等应完好，缺损时应及时修复;

9. 凡违反本规程的作业命令，操作人员有权说明理由后拒绝执行;

10。使用机械与安全发生矛盾时必须首先服从安全要求；

11. 混凝土必须对称浇筑，偏载不大于5％；

12。夜间和遇6级大风以上不得过孔作业，8级大风以上停止浇筑混凝土,桥机必须整体锁定；

13。每天检查一次电气系统、试验漏电开关按钮是否灵敏可靠，PE线是否松动，手持式电动工具、照明灯具是否完好，接线盒接线螺丝有无松动、进出线接头有无裸露过长等，并有记录；

14。每浇筑一片梁后，必须检查主梁各连接螺栓、挑梁连接螺栓、各销轴等，是否松动、变形、磨损等；

15。随时检查记录钢丝绳磨损情况、前、后支腿上引导轮、吊挂行走轮、侧边轮磨损情况；

16。每天检查油箱油位情况，各油缸、油管是否漏油，液压油污染程度，根据污染程度更换液压油，正常情况3个月更换一次。其它运转部件定期加注润滑油。

1.3 履带式起重机安全操作规程

1。起重机应由取得操作证的人员驾驶，严禁无证操作。

2。起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放，作业时应与基坑保持安全距离。

3。起重机启动前应检查防护装置和指示仪表是否完好，钢丝绳、连接部位是否符合规定，油水是否正常。

4. 内燃机启动后应检查指示仪表是否正常，先空载运转，检查制动及各机构运转正常后方可

作业。

5。起重作业应有专人指挥，指挥不明不得动作,对任何人发出的信号应立即停机，查明原因.

6。起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位；起重机载荷达到额定起重量的90％及以上时,严禁下降起重臂。

7。带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70％，严禁长距离行驶。

8。上下坡时应无载行驶，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应适当放大,严禁下坡空档滑行。

9。起重机行走时转弯时不应过急，路面不平不得转弯.

10。作业后吊钩应升至接近顶端位置，关停内燃机,各操作杆放至空档位置，制动器加保险固定.

1.4 汽车式起重机安全操作规程

1。起重机应由取得驾驶证及操作证的人员驾驶，严禁无证操作。

2. 起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放，作业时应与基坑保持安全距离.

3。起重机启动前应检查防护装置和指示仪表是否完好,钢丝绳、连接部位是否符合规定,油水是否正常。

4. 内燃机启动后应检查指示仪表是否正常,先空载运转,检查制动及各机构运转正常后方可作业。

5。作业前应全部伸出支腿，并在撑脚板下用方木垫平支撑好。

6。起重作业应有专人指挥，指挥不明不得动作，对任何人发出的信号应立即停机，查明原因.

7. 起重作业时不得动支腿操作阀。

8。起重臂伸缩时应按规定程序进行,伸臂的同时应相应下降吊钩.

9。带载回转时操作应平稳，换向应在停稳后进行。

10。作业中发现倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即降落重物,重新把支腿支好.

11。作业后将起重臂全部缩回放在支架上，然后收回支腿,固定好吊钩。

12。行驶时严禁人员在走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。

1。5 塔式起重机安全操作规程

一、作业条件

1．起重机的基础，必须严格按原厂使用说明书规定或符合以下要求:

（1）混凝土基础应参承受工作状态和非工作状态下的最大载荷,并应满足塔机抗倾翻稳定性的要求，混凝土强度等级不低于C35;

(2）基础旁应开挖排水沟;

（3）起重机在施工期内，每周或雨后应对基础检查一次,发现不符合规定时，应及时调整.

2．起重机的安装、拆卸必须有资质的专业队伍进行，编制方案，按照出厂规定，制定安全措施，由有资质的专业队(组）长负责统一指导，并由技术和安全人员在场监护.安装后要经有检测资质的主管部门验收合格后方能投入使用。

3．起重机安装后，在无载荷情况下,塔身与基础平面的垂直度偏差值不得超过3／1000.

4．起重机应设置专用的配电箱，电源开关应合乎规定要求.电缆卷管必须运转灵活、安全可靠.

5．起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力距限制器等安全装置，并保证灵敏可靠.

6．起重机的塔身、吊臂、平衡臂上,不得悬挂标语牌。

二、作业前的检查和手动

1．作业前重点检查:

（1）机械结构的外观情况，各传动机构应正常;

(2）各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准;

（3）主要部位连接螺栓应无松动;

（4）钢丝绳磨损情况和穿绕滑轮应符合规定;

（5）供电电缆应无破损。

2．起重机的作业人员，要持证上岗，应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。

3．检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位；接通电源,检查金属结构部分无漏电后方可上机。

三、作业中注意事项

1．操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作.在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向．操作时力求平稳,严禁急开急停.

2．吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点时，应减速缓行至停止位置。吊钩至臂杆顶部不得小于1m。

3．提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用制动器使之缓慢下降。

4．提升的重物平移时，应高于其跨越的障碍物0.5m以上。

5．两台起重机同时进行作业时，应保持两机之间任何接近部位吊起的重物距离不得小于5m.

四、作业后注意事项

1．作业后，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器.小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端2~3m处.

2．将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关,关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关.打开高空指示灯.

3．如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。

1。6 施工电梯安全操作规程

1。基础应能承受不利工作条件下的全部载荷，周围应有排水设施。

2。各停层应设置层门，层门在关闭时要保证人员不能进出。

3。吊笼内净空高度不得小于2米,吊笼安全装置必须经试验合格，灵敏可靠，门连锁装置起作用,才能投入使用。

4．地面吊笼出入口应搭设防护棚，材质必须符合要求。

5．每层卸料口必须设置防护门,卸料台口按要求进行搭设。

6。司机必须经过专业培训，并经考核合格，取得主管部门颁发的机械操作合格证后,方可独立操作。司机必须持证上岗,每班作业前按规定试车,并按规定执行交接班记录。

7．电梯的安装与拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的安拆资质证书的专业队伍负责.

8．电梯的安装或拆卸必须有书面交底,验收单上要有量化验收内容。安装后要经有资质的主管部门验收合格后方能投入使用.

9．导轨架的高度超过最大独立高度时应设有附着装置,电梯的运动部件与建筑物和固定施工设施(如脚手架等）之间的距离不得小于0.25米，严禁架体附着装置与脚手架连接在一起。

10．联络信号必须准确，电气控制应设漏电保护装置，避雷装置必须符合要求.电梯结构、电动机和电气设备的金属外壳均应接地，接地电阻不超过4欧姆.

11．开机前应检查各部位的状况是否正常，并排除影响吊笼内外运行空间的阻挡物。

12．电梯工作时严禁任何人进入围栏内，操作时精力一定要集中,如有异常情况应立即停机检查。做好运行记录和交接班工作。

13。电梯运行到最上层和最下层时，严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操作按钮的使用.

14. 电梯安装完毕后必须经单位技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查，并按规定程序进行技术试验，包括坠落试验，经试验合格签证后，才能投入使用。

15. 施工电梯每运行三个月,应进行一次全面安全检查，并按规定进行一次满载坠落试验，以杜绝隐患。

16。作业后，将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位,切断电源,锁好电闸箱，闭锁梯笼门和围护门。

1。7 缆索起重机安全操作规程

1。所有从事索道吊装工作的人员必须听从指挥,严禁有令不行，有禁不止。

2。凡从事索道吊装工作的人员必须集中精力，保持良好的工作状态进入施工岗位。认真从事岗位作业，严禁在工作中玩忽职守。

3. 上班前必须进行安全讲话，坚持每周安全活动，严禁流于形式。

4. 岗位工作必须明确工作职责、工作内容及要求，严禁工作中职责不清。

5. 登高作业必须佩戴安全帽，拴好安全带，穿好防滑鞋。严禁高空作业有帽不戴，有安全绳不栓，有章不循。

6。定期或不定期对索道系统进行安全检查,检查内容、职责及要求,必须落实到人，并进行复查。严禁只派人工作，不求工作质量。

7。索道上施工人员及机械操作人员必须巡检职责规定位置，润滑、紧固情况,将检查结果认真作好记录。有问题及时报告，严禁只用不管。

8。控制台控制的多台卷扬机操作,必须准确无误，遵守好订立的制度,严格听从指挥信号，观察索道运行情况.严禁精力不集中，操作起重机械.

9. 卷扬机操作人员，必须执行卷扬机操作规程和岗位责任制外, 到岗时，扎好袖口，衣服扣好,注意机械温度变化，气味、异响.出现机械故障及时报告指挥者和控制台。严禁有问题不报告，造成更大事故。

10。必须严格通讯信号使用纪律,吊装过程中，事务性工作不占用指挥频道，发令后有应答,保证通讯指令畅通，严禁有发令，无应答或不问不理.

11。从事吊装系统工作的全部人员,班前四小时严禁饮酒。

12. 吊装作业建立同工点工序互检互查制度。

13。高空作业场所严禁存放与吊装无关的器具及物资，必需用具挂放处设在可靠位置,防止物击伤人。

14。卷扬机操作中，绳筒上纲丝绳最少不低于十圈，系统工作前必须打开保险装置,下班时合上保险装置，保险装置经常处于灵活工作状态，并对制动系统经常检查，下班断开电源,严禁在制动装置处存放物品.

15。每天索道系统工作前，必须对地垄,转向滑车，吊扣器具卷扬机进行检查。

16。地垄各种钢丝绳进入一个循环后，必须使其分层，禁止钢丝绳间硬磨。

17. 吊装绳索必须清理整齐，严禁打搅，严禁断股、断丝,有死弯的绳索用于吊装。

18。吊扣器具安装必须符合要求，在吊装作业范围内，必须设立醒目的警示标志,禁止闭杂人员入内。

19。定期对索道防雷装置进行检查,卷扬机接地良好.

20。严防索道系统及吊扣具等通电源，以免电焊接触造成损失。

二、起重吊装作业应符合下列规定：

1. 重大的起重、运输项目，应在施工组织设计或计划中制定施工方案和安全技术措施.

2。凡遇有下列情况之一时，施工负责人应在现场进行指挥：

（a）起吊重量达到或接近起重机械额定负荷的95％时；

（b）两台及以上起重机械起吊同一设备或物件时；

（c）起吊精密物件或起吊不易吊装的大件以及在复杂场所进行大件物品的吊装时;

(d）起重机械在输电线路下方及其附近作业时（如达不到安全距时,应办理停电作业）；

（e) 起重机吊臂侵入既有线的施工作业时.

3. 起吊作业时,被起吊物必须绑扎牢固.吊钩的悬挂点应与被吊物的重心在同一垂直线上，吊钩的钢丝绳应保持垂直.落钩时应防止被起吊物局部着地引起吊绳偏斜。被起吊物未固定或未稳固前不得将起重机械松钩。

4. 起吊大件或不规则物件时，应在被起吊物上牢固地绑扎吊绳。吊绳的夹角应满足产品的技术规定.

5。爆炸品、危险品不得采用起吊方式进行装卸或搬运。

6。当工作地点的风力达到5级时，不宜进行起吊作业；当风力达到6级以上或遇有大雪、大风、雷雨等恶劣天气及夜间照明不足的情况,不得进行起吊作业.

7. 起重指挥应由技术培训合格专职人员担任。作业前,对起重机械设备、现场环境、行驶道路、架空电线及其他建筑物和吊重物情况进行了解，确定吊装方法.

8。有下列情况之一者不得起吊：

(a) 起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时;

(b）吊索和附捆绑不牢固时；

(c）吊件上站人或放有活动物时；

(d）重量不明、无指挥或信号不清时。

9。起重机械的变幅指示器、力矩限制以及各种行程限位开关等安全保护装置，应齐全完整，灵敏可靠，不得用限位装置代替操纵机构进行停机.

10。不得便用起重机进行斜拉、斜吊。起吊重物时，不得在重物上堆放悬挂零星物件.

11. 起重吊装物件时，不得忽快忽慢和突然制动。非重力下降式起重机，不得带荷自由下落。

12。起重吊装用的钢丝绳，其安全系数必须符合下表规定。

表1 起重吊装钢丝绳的安全系数

1。8 桥式起重机与电动葫芦安全操作规程

1. 起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不应大于4Ω。

2。使用电缆的门式起重机，应设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部。

3. 用滑线供电的起重机，应在滑线两端标有鲜明的颜色,滑线应设置防护栏杆.

4。轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物。门式起

重机应松开夹轨器。

5. 门式、桥式起重机作业前的重点检查项目应符合要求：

（1）机械结构外观正常，各连接件无松动；

(2) 纲丝绳外表情况良好，绳卡牢固;

（3）各安全限位装置齐全完好。

6. 操作室内应垫木板或绝缘板,接通电源后应采用电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机；上、下操纵室应使用专用扶梯.

7。作业前，应进行空载运转，在确认各结构运转正常，制动可靠,各限位开关灵敏有效后，方可作业。

8。开动前,应先发出音响信号示意，重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，并应拴拉绳防止摆动。

9. 吊运易燃、易爆、易爆、有害等危险品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施.（不符合十不吊原则，建议改为此类物品不准起吊意思)

10。重物的吊运路线严禁从人上方通过，也不得从设备上面通过。空车行走时，吊钩应离地面2m以上。

11。吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退。两台起重机同时作业时，应保持3～5m距离.严禁用一台起重机顶推另一台起重机.

12。起重机行走时,两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后方可继续使用。

13。作业中,严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台桥式起重机去.

14. 操作人员由操纵室进入桥架或进行保养检修时，应有自动断电联锁装置或事先切断电源。

15。露天作业的门式、桥式起重机,当遇六级及以上大风时，应停止作业,并锁紧夹轨器.

16。门式、桥式起重机的主梁挠度超过规定值时，必须修复后方可使用。

17。作业后，门式起重机应停放在停机线上,用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置；桥式起重应将小车停放在两条轨道中间,吊钩提升到上部位置。吊钩上不得县挂重物.

18. 作业后，应将控制器拨到零位，切断电源,关闭并锁好操纵门窗。

19。电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电器部分,钢丝绳、吊钩、限位器等应完好,电器部分应无漏电，接地装置应良好。

20. 电动葫芦应设缓冲器,轨道两端应设挡板。

21。作业开始第一次吊重物时，应在吊离地面100mm时停止，检查电动葫芦制动情况,确认完好后方可正式作业.露天作业时应设防雨棚。

22。电动葫芦严禁超载起吊.起吊时，手不得握在绳索与物体之间，吊物上升时应严防冲撞。

23. 起吊物件应捆扎牢固。电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超过1.5m高。工作间歇不得将重物悬挂在空中.

24。电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

25. 使用悬挂电缆电气控制开关时，绝缘应良好，滑动应自如，人的站立位置后方应有2m 空地并应正确操作按钮。

26. 在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。

27。在起吊中不得急升急降。

28. 电动葫芦在额定载荷制动时，下滑位移量不应大于80mm。否则应清除油污或更换制动环。

29. 作业完毕后，应停放在指定位置，吊钩升起，并切断电源,锁好开关箱。

1。9 水平垂直运输机械安全操作规程

1．运输机械的内燃机、电动机、空气压缩机和液压装置的使用,应执行JGJ 33—2001第3。1节、第3.2节、第3.4节、第3.5节及附录C的规定。

2．运送超宽、超高和超长物件前,应制定妥善的运输方法和安全措施，并必须符合JGJ 33—2001第2。0。21条的规定。

3．启动前应进行重点检查。灯光、喇叭、指示仪表等应齐全完整;燃油、润滑油、冷却水等应添加充足；各连接件不得松动；轮胎气压应符合要求,确认无误后，方可启动。燃油箱应加锁。

4．启动内燃机应执行本规程JGJ 33—2001第3.2节的规定.严寒季节露天启动内燃机，应执行JGJ 33—2001附录B的规定.

5．启动后，应观察各仪表指示值、检查内燃机运转情况、测试转向机构及制动器等性能，确认正常并待水温达到40℃以上、制动气压达到安全压力以上时，方可低档起步。起步前,车旁及车下应无障碍物及人员。

6．水温末达到70℃时，不得高速行驶。行驶中,变速时应逐级增减，正确使用离合器，不得强推硬拉,使齿轮撞击发响。前进和后退交替时,应待车停稳后，方可换档.

7．行驶中，应随时观察仪表的指示情况,当发现机油压力低于规定值，水温过高或有异响、异味等异常情况时,应立即停车检查，排除故障后,方可继续运行。

8．严禁超速行驶。应根据车速与前车保持适当的安全距离,选择较好路面行进,应避让石块、铁钉或其他尖锐铁器.遇有凹坑、明沟或穿越铁路时,应提前减速,缓慢通过。

9．上、下坡应提前换入低速档,不得中途换档.下坡时,应以内燃机阻力控制车速，必要时,可间歇轻踏制动器。严禁踏离合器或空档滑行.

10．在泥泞、冰雪道路上行驶时，应降低车速,宜沿前车辙迹前进，必要时应加装防滑链。

11．当车辆陷入泥坑、砂窝内时,不得采用猛松离合器踏板的方法来冲击起步。当使用差速器锁时,应低速直线行驶，不得转弯.

12．车辆涉水过河时，应先探明水深、流速和水底情况，水深不得超过排水管或曲轴皮带盘，并应低速直线行驶，不得在中途停车或换档.涉水后,应缓行一段路程，轻踏制动器使浸水的制动

蹄片上水分蒸发掉.

13．通过危险地区或狭窄便桥时，应先停车检查，确认可以通过后，应由有经验人员指挥前进.

14．停放时，应将内燃机熄火,拉紧手制动器,关锁车门。内燃机运转中驾驶员不得离开车辆;在离开前应熄火并锁住车门。

15．在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档,并应使用三角本楔等塞紧轮胎。

16．平头型驾驶室需前倾时,应清除驾驶室内物件,关紧车门，方可前倾并锁定.复位后,应确认驾驶室已锁定,方可起动。

17．在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮楔牢。

18．车辆经修理后需要试车时,应由合格人员驾驶,车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。

1。10 龙门吊安全操作规程

1。龙门吊司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经当地政府主管部门考试合格发给合格证书后，才允许上机操作。

2. 严禁非司机操作。

3。司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1 人指挥）,但是无论什么人发出停止信号时均应停止，查明情况再启动。

4. 每日每次启动前,必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑.

5. 每班第一次吊运物品及吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过地面0。5m高度，然后下降到接近地面时制动.

6。禁止超负荷使用，禁止倾斜吊运物品.

7. 龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，启动前必须发出启动警告信号.

8. 禁止人随物品一起升降.

9。不允许长时间吊重于空中停留,龙门吊吊装重物时,司机和地面指挥人员不得离开.

10。交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写交接班纪录。

11。维修检查时应切断电源,且挂“有人检修"的牌子,以免误启动造成事故.

12。龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源.

13. 突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。

14。禁止六级以上风力工作.

15。司机离开时应锁定大车。

1。11 起重桅杆安全操作规程

1. 组装桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带.

2。捆转向滑轮或定滑轮,捆绕数不宜多,并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑轮应有防滑措施,但起重量大的定滑轮应用吊环。

3. 缆风绳应合理布置,松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与地锚连接后,应用绳卡轧死。

4. 缆风绳跨越马路时,架空高度应不低于7米。

5. 缆风绳与高压线之间应有可靠的安全距离.如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施.

6。定点桅杆应设5根缆风绳,移动式桅杆缆风绳不得少于8根,禁止设多层缆风绳。

7. 桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时,不宜超过桅杆高度的1／5；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的1／20～1／15。

1。12 卷扬机安全操作规程

1。安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员及起吊的物件.

2. 作业前应检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。

3。使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

4。以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致.

5。从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍.当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直.

6。卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。

7。卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手拉、脚踩钢丝绳。起重物放到底时须保证卷筒上有三圈钢丝绳。

8。作业中,任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机.休息时物件或吊笼应降至地面。

9. 作业中,如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。

1。13 井架提升机安全操作规程

1。井架安装完成,应请有关部门进行验收,验收合格后方可使用.

2. 井架提升机操作人员必须经过有关部门专业训练，考核合格后发给操作证。必须定机、定

人、定岗作业。

3。使用前应先检查确认设备零部件、安全装置齐全良好有效。检查卷扬机与地面固定情况,防护设备、电线电路、制动装置和钢丝绳应完好,符合安全操作要求，并空载试车,正常后方准使用.

4。升降机必须设置灵敏可靠的双向联系信号装置，各操作层均可同司机联系并且信号准确，操作者的视线应清晰,遇有不清楚时应立即停机察看，使用过程中必须注意上料和卸料人员的安全。

5. 升降机严禁载人,不准吊超出吊篮的过长物料，严禁超载使用。

6。严禁一个人操作两台或两台以上的升降机,开机操作时精神必须集中，不得在作业时谈天说笑.不准疲劳作业.

7. 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机检修,严禁在转动中用手拉或用脚踩钢丝绳。

8。禁止攀登架体和从架体下面穿越.

9。缆风绳不得随意拆除,凡需临时拆除的，应先行加固升降机。

10。必须注意架体和轨道的检查，若发现变形必须立即停机并及时纠正。

11。作业中任何人不得跨越正在工作的卷扬机，或从吊篮下通过。

12。操作人员要离开或作业完成后,应降下吊篮,并切断电源。

13. 升降机严禁带病运转，在运转中如发现故障，必须立即停机，切断电源，设置安全警示标志后方可进行维修，禁止在设备运行时进行擦洗、注油等工作.

14。井架必须定期进行维修保养，做好设备”十字”作业,工作完毕后应切断电源，锁好电箱。

1。14 手持电动工具安全操作规程

一、基本规定

1. Ⅰ类工具在防止触电保护方面不仅依靠基本绝缘，而且还包含一个附加安全预防措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护(接地)导线联接起来。因此这类工具使用时一定要进行接地或接零，最好装设漏电保护器.

2。Ⅱ类工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施.即使用时不必接地或接零。

3。Ⅲ类工具在防止触电保护方面依靠由安全特低供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。其额定电压不超过50V,一般为36V，故工作更加安全可靠。

二、手持电动工具的使用要求

手持电动工具在使用中，除了根据各种不同工具的特点，作业对象和使用要求进行操作外,还应共同注意以下事项：

1。为了保证安全，应尽量使用Ⅱ类（或Ⅲ类)电动工具，当使用Ⅰ类工具时,必须采用其它安全保护措施,如加装漏电保护器、安全隔离变压器等。条件未具备时,应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

2。使用前应先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。长期搁置未用的电动工具，使用前还必须用500V兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7MΩ，否则必须进行干燥处理。

3. 操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中，站稳，使身体保持平衡,并不得穿宽大的衣服，不戴纱手套,以免卷入工具的旋转部分。

4. 使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。另外，电动工具连续使用的时间也不宜过长,否则微型电机容易过热损坏，甚至烧毁.一般电动工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用。

5. 电动工具在使用中不得任意调换插头，而将导线直接插入插座内。当电动工具不用或需调换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头。插插头时，开关应在断开位置，以防突然起动。

6. 使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落,插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应立即修理，否则不得使用.

7. 移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具,并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象,以免造成人身伤亡事故。

8。电动工具不宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用,并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。对于非金属壳体的电动工具，在存放和使用时应避免与汽油等溶剂接触。

1。15 模板衬砌台车安全操作规程

1。台车工作前,应作好台车的检查和接地工作。检查电源和漏电保护装置，避免台车漏电和电机反转造成逆向行驶。

2。检查钢轨间距，必须符合要求，夹板与枕木应完好.台车前进方向无危岩和障碍物。机械制动系统完好。在确认完好无误时，再鸣号前进。

3。台车行走时，应有专人指挥.台车前后左右顶部要设专人进行防护.操作人员要听从指挥，严守岗位。

4。实行挂牌制,打好前后眼木。准备充分后由指挥人员以正确手势或鸣哨为准，开动前回铃示警.穿行模板前必须停车检查各部有无障碍物，确认无误时再启动通过。

5。台车的起吊机具必须遵从规定不得任意更换，并有专人负责操作.起吊前必须对各部认真检查，起吊时机具下严禁站人.起吊作业中如需要拆装支撑杆、链条、螺栓等，一定要确认起吊机

具已起作用后方可作业。

6. 组装翻转摸板及走道板时，一定要锁紧所有螺栓，支好撑杆，挂好链条再进行，以确保安全无误。

7. 台车立模时，必须先将机械制动,作好防护、确保无闲杂人员进入工作区。操作时要精神集中，认真细致。

8。高空作业时操作人员应栓好安全带，并注意工具等物件不要掉落伤人.

9. 工作完成后关掉电源，将台车清洗干净，但必须防止水进入电气部分。

10. 对台车进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂)。

1。16 旋挖钻机安全操作规程

1. 操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作2。场地必须平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验验勘定为准，如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志。

3. 启动前,操作手必须完成本班例保的相应内容.启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。

4。钻机开始钻进前,操作手务必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线.

5。工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋.

6. 操作中，禁止盲目加压，提升压力控制在300帕左右,旋转压力控制在100帕左右。

7。随时注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排.随时注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头,必要时，应更换。

8。随时注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。

9。在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时,应先慢退回手柄，再松开按钮.严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮.

10。指挥者必须使用规范的指挥手势，瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。

11. 非钻进作业钻机尽可能在低转速（发动机)下运行.严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。

12。钻机不得靠近高压输电线路作业,如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取保护措施并保持安全距离。

13. 在任何运转过程中，应确保桅杆的两侧倾斜不超过其设计极限，倾斜极限批示灯亮时,应立即采取调整措施。

14。遇有六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、关闭电源、停止任何作业。

15。夜间作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时，应增加照明,谨慎操作.

16。工程完工后，必须对钻机进行清洗，尤其注意清洗钻杆内部的沉碴。

1.17 潜孔钻机安全操作规程

1。工作前必须检查风动马达转动应灵活，清除钻机作业范围内行走路面上的障碍物,并检查路面的通过能力.

2. 电器、开关箱的安装要注意防潮、防雨。

3. 作业前应检查钻具、联结部分、电器部分、压气系统、风管和防尘装置状况。

4。钻机工作时,应先开动吸尘机，随时注意冲击器的声响及机器运转情况是否正常。若发现异常应立即停机检查,并排除故障。

5. 工作时,随时检查润滑情况，不得缺油。

6. 加接钻杆时，注意中心孔与螺纹的清洁，避免泥沙进入冲击器内损坏机件。

7. 钻机的工作风压、牵引力都不能超出规定的数值,防止误操作。

8. 钻机作业时，回转减速箱不得反转，以防钻杆脱扣。

9. 工作中，每钻进一定深度应上下提升钻杆数次,减少孔底积尘.

10。钻孔作业时,注意钻具推进情况,若推进过快，应调节操纵阀推进手柄，以免由于排尘不净而发生卡钻。

11。弯曲的钻杆应及时修理或更换。

12。钻机移位时,要调整滑架和钻臂，保持机体平衡。

13。钻机工作完后应停放在安全地带，并对机器进行清洗、例保。

1。18 混凝土搅拌输送车安全操作规程

1。运输机械的内燃机和电动机和液压装置，应按有关规定执行.

2. 严格遵守《城市和公路交通管理规则》的有关规定和不得超载。

3。运送超宽、超高和超长物件时，除严格遵守交通部门有关规定外,应事先制定妥善的运输方法和安全措施。

4. 启动前,应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等，确认无误后，方可启动。燃油箱盖必须加锁。

5。启动前，将变速杆置于空档位置,拉紧手制动器.寒冷季节应先用手摇把转动曲轴数转后再启动。

6。寒冷季节应采取措施使内燃机预热后再启动,不得以明火预热化油器、油管及油箱。严禁拖、顶启动.

7。启动后，观察各仪表指示值，检查内燃机的运转情况。待水温升到40℃以上，方可起步。

8. 水温未达到70℃时,不得高速行驶.变速时应逐级增减，正确使用离合器，避免挂档时齿轮撞击。

9. 行驶中，如发现有异响、异味、发热等异常情况,应立即停车检查,排除故障后方可继续运行。

10. 行驶中，不得把脚放在离合器踏板上，不得无故猛踩制动器.

11。由前进档变为倒档或由倒档变为前进档时,需待车停稳后方可换档，并观察四周无障碍物,方可倒退或前进。

12。下坡时,不得熄火滑行。在坡道上停车时，除拉紧手制动器并挂好低速档外,应将轮胎楔牢.

13。在泞滑、冰雪的路面上应低速行驶，不得快速急转弯或紧急制动。必要时安装上防滑链条.

14. 通过危险地区或狭窄便桥，应先停车检查，确认可以通过后，应由有经验的人员指挥前进。

15。车辆涉水过河时，应先探明水底情况，水深不得超过排气管或曲轴皮带盘，并低速行驶，涉水后，必须采取措施，防止制动器失效。

16．使用差速器锁时，应低速直线行驶，严禁转弯和猛冲。

17。在机车底下进行保养及检修时，应将内燃机熄火,除拉紧手制动器外，还应将车轮楔牢。

18。向供水箱注水前,应先关闭贮气筒与水箱间的截止阀,打开排气阀,待箱内气压消失后，方可开启箱盖。

19。启动前，检查搅拌操纵杆应在空档位置，液压油箱的油标应在规定范围。

20。启动后,应先将操纵杆放在“卸料"位置，卸去搅拌筒内积水.

21. 装料时，操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速,使进料顺利。

22。搅拌筒内混凝土装载量,须符合输送车的规定。

23.运输前，排料槽须锁止在“行驶"位置，防止自由摆动。

24。运输时搅拌筒应为低速旋转。

25.操作时，操纵杆应在“空档”位置稍作停留，然后方可拨至下一个操纵位置。

26.作业后，必须将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。须进入搅拌筒清除混凝土结块时,应取下内燃机电门钥匙，锁上门窗，并在筒外设监护人员.

27。作业后，各手柄放在空档位置，并锁好门窗

1。19 混凝土泵车安全操作规程

1. 场地选择：应尽可能远离高压线等障碍物。

2. 作业前的检查：操作台的电源开关应位于“关”的位置;混凝土排量手柄及搅拌装置换向