厂房及设施预防性维护、保养计划

厂房及设施预防性维护、保养计划

背景

厂房及设施是企业生产经营的基础,对于企业的生产能力和企业形象具有非常重要的作用。因此,对于厂房及设施的预防性维护、保养工作必须做好,以确保生产的持续性和生产效率的提高,同时也可以减少故障率和维修成本。

目的

编制本计划的目的是对厂房及设施进行周期性地、科学地、全面地维护和保养,使其保持良好的工作状态、延长使用寿命、保证安全性、提高效率、降低故障率和维修成本。

内容

厂房及设施分类

按功能用途和管理方式,厂房及设施可分为以下几类:

1.生产用厂房及设施

主要指生产车间、精密仪器部件加工中心、测量测试中心、配件库房、电子元器件库房等生产和储存设施。这些设施的管理和维护工作主要由生产部门来负责。

2.办公用厂房及设施

主要指办公楼、会议室、员工宿舍等设施,这些设施的管理和维护工作主要由行政人员来负责。

3.公用设施和基础设施

主要指供电、供水、供气、供热、排水等公用设施以及道路、桥梁、绿化、环境卫生等基础设施。这些设施通常都由专业的服务机构来管理和维护。

维护保养周期安排按照设施的类型和管理部门的分工,分别编制不同类型和不同管理部门的设施维护保养周期安排表,以确保维护保养工作在规定的周期内得到落实。

维护保养内容主要包括以下几个方面:

1.设备、设施、工具的定期维护和保养。

定期维护和保养是设备正常运行和延长使用寿命的保障,包括日常清洁、润滑、紧固件的检查和调整、部件的更换等。

2.设备、设施、工具的检查和测试。

通过定期检查和测试可以及早发现设备存在的问题,及时维修和更换,避免设备故障对生产线的影响。检查和测试内容主要包括电气设备的绝缘性能检测、液压系统的压力、温度、流量、油质的监测等。

3.设备、设施、工具的改造与提升。

不断改善设备、设施、工具的技术性能,以适应新的生产要求和生产环境,提高生产效率、降低生产成本。

维护保养标准

维护保养标准是规范维护保养工作内容、工作程序、操作规程、验收标准、记录表格等的重要依据,以确保维护保养工作有条不紊的进行。针对不同类型的设施制定不同的维护保养标准。

维护保养材料与备件

维护保养材料与备件是维护保养工作的重要保障,必须采取妥善的管理办法,要对其进行正确的数量、种类、价格、保管、过期时间等规定,以确保维护保养工作的正常开展。

总结

本计划要求各设施管理方和制定责任方加强对设施的维护保养工作的重视和管理,确保本计划的制定和执行,提高厂房及设施的使用寿命,降低设备故障率,保障生产效率的提高和成本控制。同时不断改进和完善维护保养工作标准,提高整个维护保养工作的质量和效率。

厂房及设施预防性维护、保养计划

厂房及设施预防性维护、保养计划 背景 厂房及设施是企业生产经营的基础,对于企业的生产能力和企业形象具有非常重要的作用。因此,对于厂房及设施的预防性维护、保养工作必须做好,以确保生产的持续性和生产效率的提高,同时也可以减少故障率和维修成本。 目的 编制本计划的目的是对厂房及设施进行周期性地、科学地、全面地维护和保养,使其保持良好的工作状态、延长使用寿命、保证安全性、提高效率、降低故障率和维修成本。 内容 厂房及设施分类 按功能用途和管理方式,厂房及设施可分为以下几类:

1.生产用厂房及设施 主要指生产车间、精密仪器部件加工中心、测量测试中心、配件库房、电子元器件库房等生产和储存设施。这些设施的管理和维护工作主要由生产部门来负责。 2.办公用厂房及设施 主要指办公楼、会议室、员工宿舍等设施,这些设施的管理和维护工作主要由行政人员来负责。 3.公用设施和基础设施 主要指供电、供水、供气、供热、排水等公用设施以及道路、桥梁、绿化、环境卫生等基础设施。这些设施通常都由专业的服务机构来管理和维护。 维护保养周期安排按照设施的类型和管理部门的分工,分别编制不同类型和不同管理部门的设施维护保养周期安排表,以确保维护保养工作在规定的周期内得到落实。

维护保养内容主要包括以下几个方面: 1.设备、设施、工具的定期维护和保养。 定期维护和保养是设备正常运行和延长使用寿命的保障,包括日常清洁、润滑、紧固件的检查和调整、部件的更换等。 2.设备、设施、工具的检查和测试。 通过定期检查和测试可以及早发现设备存在的问题,及时维修和更换,避免设备故障对生产线的影响。检查和测试内容主要包括电气设备的绝缘性能检测、液压系统的压力、温度、流量、油质的监测等。 3.设备、设施、工具的改造与提升。 不断改善设备、设施、工具的技术性能,以适应新的生产要求和生产环境,提高生产效率、降低生产成本。

车间设备日常维护保养制度7篇

车间设备日常维护保养制度7篇 车间设备日常维护保养制度(篇1) 为加强设备的维护与保养,坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则,做到正确使用、精心维护,使设备常处于良好状态,保证设备的长周期、安全、稳定运转,特别制定本制度。 一、实行专机专责制度或包机制度,做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。 二、所有设备都要有维护保养规程,操作人员应严格执行,操作人员要达到“四懂”、“三会”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途,会使用、会保养、会排除故障)。实行操作合格证制度,无证者不准上岗操作。 三、认真执行设备润滑制度,坚持五定(定质、定量、定时、定点、定期对润滑部位清洗换油)和三级过滤(向固定油桶经过滤、由油桶向油壶装油经过过滤,由油壶加入到加油点经过过滤),保证油质、工具清洁好用,润滑效果良好。 四、操作工人对本岗位范围内的设备管道、仪表盘、支架、地面等应保持整洁、油漆、保温完整,加强静密封点的管理,消除跑冒滴漏,努力降低泄漏率,搞好环境卫生,做到文明生产。 五、备用设备应处于良好状态,停用、闲置设备应有专人负责定期检查维护,加强防尘、防潮、防冻、防腐蚀的管理,对于传动设备要定期进行盘车和切换,使所有备用设备处于良好状态。 六、操作人员必须做好下列主要工作: 1.严格按操作程序与规定步骤进行设备的启动与停车,做到启动前认真准备,启动中反复检查,停车后妥善处理。 2.坚守岗位,严格执行巡回检查制度,执行五字操作法(听、摸、查、看、闻),定时定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查。 3.认真填写运行记录,发现设备缺陷能处理的应主动进行消除,脏、松、

缺、乱、漏等举手之劳可以解决的问题,应随时在检查中进行解决。 4.严格执行交接班制度。实行十交五不接。十交即:交任务、交指标、交原料、交操作指标、交质量、交问题、交经验、交工具、交安全卫生、交记录;五不接即:设备润滑不好不接、工具不全不接、操作情况交待不清不接、记录不全不接、卫生不好不接。交接双方要在现场逐项交接,在操作日记上正式签字。 七、生产操作人员发现设备有不正常情况,要立即检查原因,及时反映。发现特殊响声、振动、漏气、火花等紧急情况,应采取果断措施立即停车,并上报和通知值班长及有关岗位,不弄清原因不得盲目开车。已处理和未处理的缺陷记录运行记录本上,并向下一班交待清楚。 八、厂房建筑物、构筑物、设备基础、处管道及支架,应有专人经常维护,保持完整,定期检测。采取防潮、防汛、防冻、防尘、防腐蚀措施。设备管道的仪表和安全装置要齐全好用,定期进行检查和调整。 九、维修工人(机、电)对包机的设备负有维修好的责任,对包机的设备需定时上岗检查,主动向操作工人们解决设备运行情况,发现易处理的缺陷及时消除。不能立即解决的缺陷要详细记录,结合中小修或停车机会处理。 车间设备日常维护保养制度(篇2) (一)总则 第一条为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理,正确、安全地使用和维护设备,特制定本制度。 第二条设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定,用以指导正确操作使用和维护设备的制度。公司各部门都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。 (二)规程的制定与修改 第三条各部门首先要按照本制度规定的原则,正确划分设备类型,并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度,将设备划分为:重要设备、主要设备、一般设备三个级别,以便于规程的编制和设备的分级管理。

厂房设施维修保养管理制度

厂房设施维修保养管理制度 1.目的和适用范围 本制度旨在规范厂房设施的维修保养工作,确保设施设备的正常运行 和延长使用寿命。适用于所有厂房设施的维修保养工作。 2.维修保养责任 (1)公司设立设施维修保养部门,负责设施维修保养的组织、协调 和监督工作。 (2)每个厂房设施的使用部门负责设施的日常维护工作,并按照制 定的计划进行定期保养和检查。 3.设施维修保养计划 (1)设施维修保养部门每年制定设备维修保养计划,并与各使用部 门共同确认和监督执行。 (2)设备维修保养计划包括设备的日常维护工作和定期检查维修工 作内容和时间安排。 4.设施维修保养工作内容 (1)日常维护工作 a.清洁保养:保持设备的清洁卫生,定期清洗设备表面和内部零部件。 b.润滑维护:根据设备使用手册和机械设备的润滑周期进行润滑维护 工作。

c.紧固检查:定期检查设备的紧固螺丝和连接件,确保设备的稳固安全。 d.电气连接:定期检查设备的电气连接,确保电气系统的正常运行。 (2)定期检查维修工作 a.设备运行状态检查:定期检查设备运行状态,发现并及时处理异常情况。 b.零部件检查更换:定期检查设备零部件的磨损情况,发现并及时更换磨损零部件。 c.仪表检验校准:定期检查设备仪表的准确性,并进行校准工作。 d.系统维修保养:对整个设备系统进行定期检查和维护工作,确保系统的正常运行。 5.设施维修保养记录 (1)设施维修保养部门负责设施维修保养记录的管理和归档工作。 (2)使用部门负责设施维修保养的日常记录,包括维修保养工作内容、时间和结果等。 6.设施维修保养报告 (1)设施维修保养部门每季度或半年度制作设施维修保养报告,并提交给上级主管部门和管理层。 (2)设施维修保养报告包括设备维修保养情况、设备故障和修复情况、设备使用率和能源消耗等指标。 7.设施维修保养培训

洁净厂房维护保养方案

洁净厂房维护保养方案 1. 引言 洁净厂房是在生产过程中或实验室环境中对空气、温度和湿度要求较高的场所。为了保证洁净厂房的运行质量和生产效率,必须对其进行定期的维护保养。本文档将介绍洁净厂房维护保养方案,包括定期检查、清洁、设备维护和厂房调整等内容。 2. 定期检查 洁净厂房的定期检查是确保设备正常运行和维持洁净环境的必要步骤。每隔一段时间,工作人员应对厂房进行全面检查,并按照以下步骤进行: •检查空气过滤器是否需要更换,如果发现过滤器已经阻塞或损坏,应及时更换; •检查排风设备的通风性能是否正常,如有需要,进行清洁和调整; •检查空调设备的制冷和加湿功能是否正常,如有需要,进行维修或更换; •检查洁净室内外的温湿度计是否准确,如有需要,进行校准; •检查厂房墙壁、地板和天花板是否有损坏或污垢,如有需要,进行修复和清洁; •检查厂房内部的储存空间和物品摆放,确保按照规定的要求进行。

3. 清洁 保持洁净厂房的清洁是维护其正常运行的重要一环。在清洁过程中,应注意以下事项: •定期进行厂房内部的清洁,包括墙壁、地板和天花板的清洁。可采用清洁剂和消毒液进行清洁,务必确保使用的清洁剂对设备和材料无损害; •定期进行风道和排风系统的清洁,清除积尘和杂物,以确保空气的流通和便利; •定期对设备进行清洁,特别是那些易受污染的设备。注意使用温和的清洁剂和软毛刷进行清洁,以防止损坏设备; •对操作台面、工作台面等频繁接触的表面进行定期清洁和消毒,以确保洁净环境的保持。 4. 设备维护 洁净厂房内的设备维护是保证其正常运行和高效工作的关键。以下是一些建议的设备维护措施: •定期检查设备的电气和机械部分,确保其运行正常。如有需要,及时更换磨损的零部件; •定期进行设备的润滑和清洁,以确保设备顺畅运转;

厂房工程土建维保方案

厂房工程土建维保方案 一、引言 厂房工程土建维保是企业生产经营的重要一环,对保障生产设施的安全、正常运行及延长 设备使用寿命具有重要意义。因此,建立科学系统的厂房工程土建维保方案,提高设备维 护管理和使用寿命,减少故障发生,具有重要意义。 本方案旨在根据厂房工程土建维保实际情况,提出一套科学、经济、合理的维保措施和体系,以确保设备设施正常稳定运行。 二、厂房工程土建维保的重要性 1. 保障生产设施的安全 如不定期维护检查厂房工程土建设施,设施将因老化、破损等而带来安全隐患。 2. 延长设备使用寿命 定期维护可检查设施的磨损情况,使其尽早发现并及时更换,延长设备的使用寿命,降低 维护成本。 3. 减少故障发生 经常性检查、保养及维护,可发现问题并及时解决,减少设备故障发生,确保设备的正常 运行。 三、厂房工程土建维保方案的实施内容 1. 建立维保管理体系 按照《设备设施维保管理制度》的要求,建立完善的维保管理体系。明确维保任务、责任,为维保工作提供组织和管理保障。 2. 制定维护计划 制定厂房工程土建维护保养计划,根据不同设施的使用情况,合理确定维保的时间和周期,保证设备设施的维护保养工作按计划进行。 3. 定期巡检设施 进行定期的巡视设施维修点和设施周边情况,查找未发现的破损、老化等情况并及时进行 记录。 4. 定期保养设施 对根据设施使用频率和环境等情况制定定期保养的项目清单,明确维保策略和措施。

5. 及时维修设施 发现问题时,应及时进行维修,修复损坏设施,维护设备设施的功能完整。 6. 定期检测设施 定期对设施进行检查,确保设施的正常运行。 四、厂房工程土建维保方案的实施方法 1. 维护培训 对从事维保工作的人员进行维保技能培训,使其掌握维保技能,提高维保工作的质量。2. 采用先进设备和技术 引进先进设备和技术,提高维保工作的质量和效率。 3. 定期检查维保工作质量 制定相关维保质量检查制度,进行定期的维保质量检查,确保维保工作的质量。 4. 强化维保管理 加强对维保工作的管理,完善设施维保工作流程,规范维保操作,并建立完善设备台账,进行设备全面盘点和保养。 五、厂房工程土建维保方案的管理机制 1. 维保部门负责 设立专门的维护保养部门,负责制定和实施维护保养计划。 2. 制定奖惩制度 建立健全的技能维保人员绩效考核制度,对维保工作业绩有突出表现的人员进行奖励,并对维保工作质量差的人员进行批评教育,营造良好的维护保养氛围。 3. 审查维保计划落实情况 对维保工作的执行情况、维保记录等进行定期审查,制定整改计划。 4. 维护培训 每年组织一定数量的维护培训,提高维护保养人员的技能水平。 六、厂房工程土建维保方案的经济效益

厂房设施维护保养管理制度

厂房设施维护保养管理制度 一、目的与范围 1.1 目的 本设施维护保养管理制度的目的在于规范和维护厂房设施的正常运行,确保设施的安全性和可靠性,提高生产效率和生产质量。 1.2 范围 本制度适用于公司所有的厂房设施,包括但不限于生产设备、办公 设备、供电系统、供水系统、供气系统等。 二、责任与义务 2.1 维护保养部门的责任 2.1.1 设立维护保养部门,配备专业人员负责设施的定期检查、维护、保养和修理工作。 2.1.2 制定设施维护保养计划,并按计划组织实施。 2.1.3 提供维护保养所需的工具、设备和物资。 2.1.4 做好设施维护保养记录和档案,及时报告设施故障和异常情况。 2.2 使用部门的责任 2.2.1 使用部门需遵守设施维护保养相关规定,并按要求正确使用设备。

2.2.2 定期清洁设施,防止灰尘、污垢等积累影响设备正常运行。 2.2.3 注意使用环境,避免因使用环境不合适造成设备损坏。 2.2.4 发现设施故障或异常情况,应及时向维护保养部门汇报。 三、维护保养内容与周期 3.1 设备定期检查 3.1.1 定期进行设备的外观检查,包括设备外部是否有破损、变形等异常情况。 3.1.2 定期进行设备的内部检查,包括设备内部是否有异物、腐蚀等问题。 3.1.3 检查设备的电气连接是否正常,是否存在漏电等安全隐患。 3.1.4 检查设备的润滑情况,确保设备运行时摩擦部件充分润滑。 3.2 设备保养 3.2.1 定期对设备进行保养,包括设备清洁、润滑、调整等工作。 3.2.2 根据设备的使用频率和工作环境,制定合理的保养周期和保养方法。 3.3 设备修理与更换 3.3.1 发现设备故障时,及时进行修理和更换受损部件。

环保厂房维修维护方案

环保厂房维修维护方案 随着环保意识的普及和环保要求的加强,环保厂房已成为现代工 业建筑的代表。然而,由于其特殊性质和复杂的设备,环保厂房的维 修维护是重要且繁琐的工作。本文将介绍环保厂房的维修维护方案, 包括以下内容: 1.环保厂房维修维护的重要性 2.环保厂房维修维护的一般原则 3.环保厂房维修维护的具体方案 1. 环保厂房维修维护的重要性 环保厂房作为重要的环保设施,其稳定运行和安全环保意义重大。一旦发生交通事故,会对环境造成严重污染,甚至会危及职工生命财 产安全。因此,环保厂房的维修维护显得格外重要。维修维护不仅可 以延长设施的使用寿命,提高生产效率,而且可以减少设备故障导致 的生产停滞时间和人员伤亡事故的发生,保证环保厂房的安全和可靠 运行。 2. 环保厂房维修维护的一般原则 环保厂房的维修维护应遵循以下一般原则: 2.1 定期检查 环保厂房需要定期检查,以及时发现和解决各种问题,包括机械 设备和电气设施的磨损和老化、管道和阀门的堵塞和泄漏等。

2.2 及时维修 一旦发现问题,必须及时维修和替换受损部件,以防止问题进一步扩大和加重。 2.3 保养维护 除了及时维修,还需要对设备进行保养维护。例如,清洁和润滑设备、更换电气元件、更换滤芯和清洗管道、检查压力和温度、调整设备和检查安全装置等。 2.4 记录和分析 维修维护的过程必须记录并进行分析。记录可以帮助识别问题并跟踪设备的性能和磨损情况,分析可以指导改进维修维护策略,确保设备的长期性能和使用寿命。 3. 环保厂房维修维护的具体方案 3.1 机械设备 3.1.1 定期检查 每年至少检查一次机械设备的运转和工作状态,检查内容包括轴承和齿轮磨损、联轴器弹性、油泵、油箱、滤芯等。 3.1.2 及时维修 在设备出现故障时,可以与设备制造商联系,或者使用本单位的技术和人力资源进行维修。

厂房工程维保计划方案模板

厂房工程维保计划方案模板 1. 引言 厂房是企业生产经营的重要场所,其正常运转对于企业的生产和经营具有非常重要的意义。为了保障厂房设施的正常使用和运营,维护厂房设施的完好状态,延长设施的使用寿命, 提高设施的使用效率和安全性,有必要对厂房设施进行维保计划的制定和实施。 2. 维保目标 2.1 维保目标 (1)确保厂房设施的正常运转,保证生产经营活动的持续进行。 (2)延长设施的使用寿命,提高设施的经济效益和安全性。 (3)维持厂房设施的良好状态,提高设施的使用效率,降低维修成本。 2.2 维保原则 (1)预防为主,定期检查,及时发现问题并采取维修措施。 (2)优先保障生产设施的正常运转。 (3)技术先进、经济合理。 3. 维保内容 3.1 厂房外部设施维保 (1)墙体、屋面、门窗等的检查与维护。定期检查厂房外部的墙体、屋面、门窗等设施,对于有漏水、裂缝、变形、老化等状况进行维修和加固,确保外部设施的正常使用。 (2)排水系统的维护。检查排水系统的状况,清理雨水管道和排水口,确保排水系统畅通,避免因为积水造成设施损坏。 (3)园林绿化维护。维护良好的园林绿化,修剪树木、修缮花坛、清理垃圾等,保持厂 房外部环境的整洁和美观。 3.2 厂房内部设施维保 (1)电气设备的维护。定期对厂房内的电气设备进行检查,确保电路的正常运转,避免 因电气设备故障引发的安全事故。 (2)照明设备的维护。定期检查并更换厂房内的照明设备,保证照明设备的正常使用。 (3)空调、通风设备的维护。定期清洁和维护空调、通风设备,确保设备的正常运转。

(4)排气系统的维护。排查厂房内的排气系统,清理通风管道和排气口,确保排气系统 畅通。 3.3 厂房安全设施维保 (1)消防设施的维护。维护厂房内的消防设施,包括消防器材、消防通道、消防报警系 统等的维护保养,确保火灾发生时能及时得到有效的控制和处理。 (2)安全通道、标识的维护。保持安全通道畅通,确保紧急时的安全疏散,定期更新标 志牌、标示线等安全标识。 4. 维保措施 4.1 维保定期计划 根据厂房设施的实际情况和使用频率,制定维保定期计划,包括日常维护、定期检查、设 施更新等,确保所有设施的维保工作有序进行。 4.2 维保人员培训 安排专业的人员对维保人员进行培训,包括设备操作、维护保养、安全常识等方面的培训,提高维保人员维护设施的专业水平和责任心。 4.3 定期巡检 安排专业的巡检人员对厂房设施进行定期巡检,发现问题及时处理,保证设施的正常运转。 4.4 维保档案管理 建立完善的维保档案管理制度,对每次维保工作进行记录和归档,包括维保内容、维保人员、维保时间等,确保对维保工作的全面掌控。 5. 维保评估 建立维保评估制度,定期对维保工作进行评估,包括维保工作的效果、维保成本、维保人 员的工作情况等,及时发现问题并加以改进。 6. 结语 维保计划是企业保障厂房设施正常运转和延长使用寿命的重要工作,通过制定合理的维保 计划,加强维保工作的组织管理和实施,可以有效提高设施的整体运转效率,降低维修成本,保障生产经营的正常进行。希望企业能严格按照制定的维保计划,认真贯彻执行,确 保厂房设施的良好运转。

厂房维修方案

厂房维修方案 维护厂房的正常运营和设施的良好状态对于企业的正常生产和经营 至关重要。为了最大程度地减少停工时间和生产中断,我们制定了一 份全面的厂房维修方案,旨在保证厂房设施的安全可靠性并确保员工 的工作环境。 一、设备维护 1. 定期检查设备:我们将每月安排专业技术人员对厂房内的设备进 行检查,包括生产设备、照明设备、通风设备等。通过定期检查,及 时发现设备故障并进行修理和更换,避免设备故障对生产造成的影响。 2. 预防性维护:在设备正常运转期间,我们将根据设备的使用频率 和维修保养手册的要求,进行预防性维护。这包括对设备的润滑、清洁、校正等工作,以确保设备的性能稳定和使用寿命。 3. 检修计划:针对关键设备和机器,我们将制定详细的检修计划, 包括设备的停机时间、维修项目、所需材料和工具等。检修计划将提 前安排,并向相关人员进行通知,以确保维修工作的及时进行和有效 完成。 二、电力设施维护 1. 定期检查电路:我们将定期对厂房内的电力设施进行检查,包括 电线、电缆、插座等。检查时将着重关注电线老化、电缆接头是否牢 固和插座是否正常工作。如有问题,将及时更换和修理,确保电路的 稳定和安全。

2. 备用电源:为了防止突发停电导致生产中断,我们将配备备用发 电机组。在主电源故障时,备用发电机组能够及时切换并提供电力支持,以保证生产的连续性。 三、安全设施维护 1. 灭火设备检查:我们将每季度对厂房内的灭火设备进行检查,包 括灭火器、消防栓等。检查时将确保各灭火设备的有效性和完好性, 如发现问题,及时更换和补充。 2. 定期演练:为保证员工在火灾等紧急情况下的应变能力,我们将 每半年组织一次灭火演练。通过演练,提高员工的消防意识和应急处 理能力,从而确保员工的安全和厂房的安全。 四、清洁维护 1. 定期清洁:我们将每周安排专人对厂房内进行全面清洁,包括地面、墙壁、天花板等。清洁工作将采用专业化的清洁设备和清洁剂, 以确保厂房内的环境卫生和员工的舒适度。 2. 垃圾处理:为保持厂房内的整洁,我们将设置定期垃圾清理时间,并设置明显的垃圾桶和分类指示牌,以方便员工正确分类和处理垃圾。 总结: 以上就是我们的厂房维修方案,通过设备维护、电力设施维护、安 全设施维护和清洁维护等措施,我们将确保厂房设施的正常运行和员 工的工作环境。我们将严格按照方案执行,并定期评估和改进,以确

年度工作计划 厂房维护

年度工作计划厂房维护 一、引言 厂房是企业生产经营的重要基础设施,其正常的维护和管理对于企业的生产效率、安全生 产和环境保护至关重要。本年度工作计划旨在制定一套合理的、科学的厂房维护计划,以 确保厂房设施设备的健康运行和提高生产效率,同时保证员工的安全和环境的保护。从而 提高企业的竞争力和可持续发展能力。 二、工作目标 1. 提高厂房设施设备的可用性率,减少生产线停机时间。 2. 保障员工在安全、卫生的工作环境中工作。 3. 推进厂房设施设备的节能减排,实现绿色生产。 4. 提高维护管理效率,降低维护成本。 三、工作内容 1. 厂房设施设备巡检维护 1.1 制定巡检计划:根据厂房设施设备的使用状况和重要性,制定每月、每季度和每年的 巡检计划,确保对所有设备的全面巡检。 1.2 定期例行巡检:按照巡检计划进行巡检,对设备的运行状态、维护保养情况进行检查 和记录,及时发现和解决问题。 1.3 定期大修检修:按照厂房设施设备的使用年限和维护需求,制定大修检修计划,对设 备进行定期的大修检修,提高设备的可靠性和寿命。 2. 厂房设施设备维护管理 2.1 建立设备档案:对每一台设备建立详细的设备档案,包括设备名称、型号、出厂日期、使用年限、维护保养记录等信息,为设备的维修保养提供依据和参考。 2.2 设备故障管理:建立设备故障申报和处理的流程,员工可以通过工单方式申报设备故障,维修人员及时处理设备故障,确保设备的正常运行。 2.3 设备保养计划:根据设备的维护手册和厂家建议,制定设备的保养计划,按照计划对 设备进行定期保养,包括清洁、润滑、紧固等工作,提高设备的工作效率和可靠性。 3. 安全生产管理

厂房运营维护方案

厂房运营维护方案 一、前言 厂房是生产企业的重要生产基地,对于企业的生产运作具有至关重要的作用。而一个良好 的厂房运营维护方案,则可以保证生产设备的正常运转,延长设备的使用寿命,保障生产 效率和产品质量。本文就对厂房运营维护方案进行详细的介绍,包括厂房设备的定期检修、保养、维修等方面,希望能够给厂房运营维护工作提供一些参考。 二、厂房设备的定期检修 1. 检修目的 厂房设备的定期检修是为了排除潜在的故障,保证设备的正常运转。通过定期的检修,可 以及时发现设备的一些小问题,避免因为小问题堆积成大问题,导致设备大规模的停工。 2. 检修内容 a. 机械设备的检修 对于厂房内的机械设备,需要进行定期的润滑、调整和更换易损件等工作。比如,对于润 滑油脂,需要按照设备的使用要求进行定期的更换和添加,以保证设备正常的工作。同时,一些易损件,比如轴承、皮带等,需要定期进行更换,避免因为这些小问题导致设备的故障。 b. 电气设备的检修 对于厂房内的电气设备,需要进行定期的漏电检查、接地检查、绝缘检查等工作。在设备 运行过程中,可能会出现一些电气问题,定期的检修可以及时发现这些问题,进行修理和 更换,以保证设备的正常工作。 c. 输液设备的检修 对于厂房内的输液设备,需要进行定期的清洗、消毒和更换部件等工作。输液设备是和产 品直接接触的设备,需要保持设备的清洁和卫生,避免对产品的影响。同时,一些易损部件,比如管道、阀门等,需要定期进行更换,避免因为这些小问题导致设备的故障。 3. 检修频率 对于不同设备,其检修频率是不同的。一般来说,设备的使用频率和环境因素都会影响设 备的检修频率。在制定检修计划时,需要综合考虑这些因素,制定出科学合理的检修频率。 4. 检修记录

厂区工程维护方案

厂区工程维护方案 一、维护标准 1、建立健全的维护管理制度,建立维护档案,做好设备的维护记录和使用说明。 2、制定维护计划,按计划进行定期性、预防性维护,并督促执行。 3、根据设备的实际情况,进行定期的检修和保养,延长设备的使用寿命。 4、提高岗位人员的岗位责任感,利用现代信息技术和管理方法实施设备的日常维护。 5、增加维护检查频率,能够提前发现设备故障,及时进行维护。 6、配备专业技术保障人员,定期进行设备检查和维护,及时处理设备故障。 二、维护项目 1、设备维护 (1)针对设备的使用频率和重要性,制定维护计划,提高设备的使用效率和稳定性。(2)定期检查设备的磨损情况,做好预防性维护工作。 (3)根据设备的使用情况,补充设备的消耗部件,保证设备的正常使用。 (4)定期进行设备的检修维护,提高设备的使用寿命。 2、厂区环境维护 (1)对厂区环境进行定期的检查和清理,保证厂区内的环境干净整洁。 (2)针对厂区内的边坡、绿化、路面等进行定期的检查和维护,确保厂区环境整体美观。 (3)对厂区内的污水设施、垃圾处理设施等进行定期检查和维护,保证环境的卫生和安全。 3、厂房维护 (1)对厂房内部的电气、照明设备进行定期的维护和检查,确保厂房内的安全使用。(2)对厂房的墙面、地面等进行定期的清洁和维护,保证厂房的整体卫生。 (3)对厂房内的消防设备进行定期的检查和维护,确保厂房内的消防安全。 4、安全设备维护 (1)对厂区内的安全设备进行定期的检查和维护,确保安全设备的正常使用。

(2)加强对安全设备的保养和维修,提高安全设备的可靠性和使用寿命。 (3)定期进行安全设备的验收工作,对安全设备的使用情况进行评估,及时进行维护。5、智能化设备维护 (1)建立智能化设备的维护档案,对智能化设备进行定期的检查和维护,确保智能化设 备的正常使用。 (2)配备专业的智能化设备维护人员,提高智能化设备的使用效率和稳定性。 (3)对智能化设备进行定期的更新和维护,保证智能化设备的性能稳定和整体运行效率。 三、维护方法 1、定期保养维护 (1)制定维护计划,根据设备的使用频率和重要性,安排定期的保养维护工作。 (2)按照维护计划,对设备进行定期的保养和维护,延长设备的使用寿命。 2、预防性维护 (1)根据设备的使用情况,制定预防性维护方案,提早发现设备的故障和隐患。 (2)定期对设备进行预防性维护,提高设备的使用可靠性和稳定性,降低设备的故障率。 3、故障处理维护 (1)对设备出现的故障及时进行处理,修复故障设备,保证设备的正常使用。 (2)及时对设备出现的故障进行跟踪分析,找出故障原因,并加强对该问题设备的维护 措施。 四、维护管理 1、设备管理 (1)建立设备档案,包括设备的基本情况、使用记录、维护记录等。 (2)制定设备的维护计划,根据设备的实际情况,制定合理的维护周期和内容。 2、维护人员管理 (1)建立完善的维护人员档案,包括维护人员的基本情况、技术情况、培训记录等。(2)加强对维护人员的培训和考核,提高维护人员的素质和技术水平。

厂房维修方案范文

厂房维修方案范文 一、前期准备 1.调查研究:对厂房进行全面的巡视和检查,了解厂房的基本情况, 包括建筑结构、设备设施、维修记录等。同时,进行设备设施的性能测试 和检测,以确定是否存在故障和损坏。 2.制定维修计划:根据调查研究的结果,制定详细的维修计划,包括 维修的优先级、时间表和预算等。 二、基础维修 1.建筑结构维修:对厂房的基本建筑结构进行维修,包括修补墙壁、 地板和天花板等。必要时,进行加固处理,以确保厂房的安全和稳定。 2.电气线路维修:对厂房的电气线路进行检修和维护,包括更换老化 的电线、插座和开关等。确保电气设施的正常运行和安全使用。 三、设备设施维护 1.机械设备维护:对厂房内的机械设备进行定期保养和检修,包括润 滑油更换、零部件更换和机械系统调整等。确保机械设备的正常运行和延 长使用寿命。 2.管道维护:对厂房内的管道系统进行检修和维护,包括排水管道、 供水管道和通风管道等。清洗和疏通堵塞的管道,修理漏水和破裂的管道,确保管道系统的稳定和顺畅运行。 四、安全设施检修

1.灭火器检修:检查和维护厂房内的灭火器装置,确保其正常运作,并及时更换过期的灭火装置。 2.烟雾报警器检修:对厂房内的烟雾报警器进行定期检修和维护,确保其敏感度和警报功能的正常运行。 3.消防栓检修:检查和维修厂房内的消防栓设施,包括检查水压、更换老化的软管和喷头等。确保消防栓设施的完好和可用性。 五、保洁维护 1.清洁卫生:定期清扫厂房的内外部环境,包括地面、墙壁、窗户、门等,确保良好的卫生环境和工作条件。 2.垃圾处理:定期清理和处理厂房内的垃圾,包括分类收集、垃圾分类处理和定期清运等,确保厂房的整洁和环保。 六、维修记录和评估 1.维修记录:对每次维修和保养进行详细记录,包括维修内容、维修时间和费用等。建立一套完善的维修记录系统,方便日后的维修管理和评估。 2.维修评估:定期对厂房的维修情况进行评估,包括维修效果、维修质量和维修费用等。根据评估结果,及时调整和改进维修方案,以提高维修效率和节约维修成本。 七、人员培训和管理 1.培训:培训维修人员的专业知识和技能,提高其维修能力和服务质量。

厂房设施维护保养管理制度

厂房设施维护保养管理制度 一、引言 厂房设施是企业正常运营所必需的基础设施,保持厂房设施的良好 状态对于保证生产效率和质量至关重要。为了有效管理和维护厂房设施,确保其长期可靠运行,制定并实施厂房设施维护保养管理制度是 至关重要的。本文旨在就厂房设施维护保养管理制度的建立和实施进 行论述。 二、制度建立 1. 需求评估:首先,应进行厂房设施的需求评估,明确设施维护保 养的重要性,确定制度建立的必要性和紧迫性。 2. 目标设定:根据评估结果,制定厂房设施维护保养的目标和指标。目标要明确、具体、可衡量,并与企业整体目标相一致。 3. 资源配置:制定资源配置计划,包括人力、物力和财力的合理分配,确保设施维护保养工作得到充分的支持和保障。 4. 人员配备:设立设施维护保养专职岗位或委托专业公司,负责设 施的维护保养工作。同时,制定相应的招聘、培训和考核制度,确保 人员具备所需的技能和知识。 5. 制度文档化:将厂房设施维护保养管理制度和相应的工作规程纳 入制度文件中,明确工作职责和流程,并确保全员了解并遵守。 三、维护保养计划

1. 定期检查:制定定期检查计划,对厂房设施进行全面和系统的检查,及时发现和排除安全隐患和设备故障。 2. 预防性维护:制定预防性维护计划,对设施进行定期保养和维护,延长设施的使用寿命,预防故障的发生。 3. 故障修复:建立故障修复流程,及时响应和修复设施故障,确保 设施的正常运行。 4. 备件管理:建立备件库存管理制度,确保备件的及时供应和合理 消耗,保障设施维修的顺利进行。 四、安全管理 1. 安全培训:制定安全培训计划,对厂房设施维护保养人员进行安 全知识和操作技能的培训,提高工作安全意识。 2. 安全操作规程:明确厂房设施维护保养的安全操作规程,包括必 要的防护措施和操作流程,确保设施维护过程中的人身安全。 3. 安全检查和监督:建立安全检查和监督制度,定期开展安全检查,发现和纠正安全隐患,保障设施维护过程中的安全。 五、质量控制 1. 质量标准和流程:建立质量标准和流程,明确设施维护保养的质 量要求和流程,确保设施维护保养工作按照既定质量标准进行。 2. 质量检查和验收:制定质量检查和验收制度,对设施维护保养工 作进行质量检查和验收,确保设施维护保养的质量达到要求。

GMP质量体系30 厂房设施维修、保养管理规程

目的 为保证药品生产质量,正确合理使用厂房,延长厂房设施的使用寿命,使之充分发挥其性能和作用。 范围 对公司所有厂房建筑、设施,包括生产厂房、公用工程(空气净化系统、水、电、气系统)以及仓储、生产、化验室设施及厂区道路的保养、维护负责。 责任 安装人员、使用车间负责人、设备管理员及全体公司人员。 内容 1.日常保养、维修 2.日常清洁保养(见环境卫生管理规程和一般生产区环境卫生管理规程、洁净区环境卫生管理规程)。 3.日常检查 3.1各部门指定人员负责所在厂房日常检查,内容包括:厂房外部结构、公用工程及厂区道路由生产设备部负责检查,厂房内部结构由生产设备部指定各车间人员负责,仓贮设施由仓储部负责检查,化验室由质保部负责检查。 3.2检查发现有损坏,立即报告本部门负责人查看现场损坏程度后,报生产设备部,生产设备部组织人员按规程或程序维修,并填写《厂房建筑检查维修记录》。 3.3维修完毕后,生产设备部负责跟踪检查维修状况,填写厂房建筑检查维修记录。3.4对照明器材、通风口、水管、电缆、桥架等及其它服务设施的维修保养,尽

可能地在生产区外进行操作。 4.定期检查、保养、维修 4.1定期检查、维修由生产设备部负责对厂房设施机能下降状况进行定期检查、维修。 4.2定期保养、维修应制定检修规程并严格按照执行。保养、维修之后应记录。 4.3定期检查、维修的内容包括:全公司所有厂房外部结构(房盖、外墙等)和内部结构(天花板、墙面、门窗、地面等),公用工程及仓贮设施,各办公部门设施,厂区道路等。 4.4生产设备部应根据厂房、设施的机能下降状况编制定期检修计划及工程进度表,并按照定期检修计划进行检修。 4.5维修时一定按照有关规定进行,不能影响产品质量 3.6 维修结束后,由生产设备部组织厂房设施所属单位共同验收,合格后方可交付使用单位使用。 4. 附件 厂房建筑检查、维修记录 厂房维修计划及进度表

厂房设施维护保养检修管理规程

1、目的 建立厂房设施维护保养检修规程,坚持以“以预防为主”的维护保养原则,保证厂房设施符合安全要求,防止差错和事故。 2、适用范围 适用于厂房、设施的维修、保养管理。 3、职责 3.1各部门负责厂房、设施的日常维护保养。 3.2生产部及维修人员,负责厂房、设施的周期性维护保养;以及负责厂房设施的检修、更换。 4、工作程序 4.1生产部建立预防维护、保养计划、计划应包括检查、维修、保养内容。 4.1.1预防性维护保养工作应定期、专人进行维护保养工作。 4.1.2检查内容应包括:生产区厂房及实施、公用工程以及仓库设施、质量控制版面设施、办公区等辅助区域;检查工作应按照计划时间和内容进行。 4.1.3维修、保养内容应包括:计划性维护和突发性维修。 ①计划性维修应按照《厂房设施预防性维护、保养计划》在定期检查后发现的情况进行维修或保养工作。 ②突发性状况时应立即报告生产部、质量部,在不影响正常生产以及生产安全的前提下生产部应及时组织人员进行维修,维修完成后并达到正常技术状态后填写维修记录。 4.2厂房、设施的使用必须按设计要求使用,不得挪作它用;对于确实需要更改使用用途的厂房,应由使用部门上报,进行相关的评估,在不影响产品质量的情况下经质量部审核后,报管理者代表审核确认厂房及设施能满足新的用途后,报总经理批准后方可变更其使用用途。 4.3厂房、设施围护墙及吊顶的维修保养 4.3.1在车间、仓库内搬运物品(特别是小型货物)时,不得撞击或摩擦墙面。 4.3.2墙体及顶棚表面不允许用硬质物料,或带毛刺的物料擦抹。 4.3.3彩钢板连接处、铝材和彩钢板连接处、缝隙应打胶或玻璃胶密封,如老化脱落应及时更换。 4.3.4铝材和彩钢板结合处,出现间隙过大或铝材出现松动,应及时报告公司维修人员进行维修处理;墙体和顶棚表面吸附或粘贴的污物、污渍,可用醇酸稀料或酒精清洗。 4.4地面的维修保养 4.4.1地面清洁时,不允许用硬质或带毛刺物料擦洗,不易清洗的污物、污渍,不宜用汽油、煤油擦洗,可用醇酸稀料或酒精清洗,禁止用硬质或金属材料铲地面的污物、污渍。 4.4.2房间内挪动、搬运物品时,不允许贴地面推拉。 4.4.3各类玻璃破碎落地,及时清除防止脚踏硬物,破坏地面,液体散落地面,要及时清除。

厂房、设施、设备维护保养计划

厂房、设施、设备预维护计划 起草部门: 修订日期: 预维护计划时间:至

GMP文件: 最终计划签名 经过以上人员对厂房、设施、设备预维护计划进行审核和评估,认为本计划涵盖本公司所有厂房、设备、设施维护及维修,并确认计划可行性、可控性、组织性,并得到以下签名表示批准本文件及其附件,且表明已经准备执行。任何对本文件的改变或修正都必须依据变更程序进行。

目录 1、预维护计划的目的、要求、范围和具体内容 ...................................................................... - 3 - 1.1预维护计划目的 ............................................................................................................. - 3 - 1.2预维护计划要求 ............................................................................................................. - 3 - 1.3范围.................................................................................................................................. - 3 - 1.3.1厂房建筑物 ......................................................................................................... - 3 - 1.3.2公用系统 ............................................................................................................. - 3 - 1.3.3设备...................................................................................................................... - 4 - 2.维修小组及职责 ........................................................................................................................ - 4 - 3、对维修人员要求及维修注意事项 .......................................................................................... - 4 - 3.1对维修人员的要求 ......................................................................................................... - 4 - 3.2维修注意事项 ................................................................................................................. - 5 - 4、厂房、设备、设施预维护内容评估 ...................................................................................... - 5 - 4.1设备影响评估 ................................................................................................................. - 5 - 4.1.1直接影响的设备 ................................................................................................. - 5 - 4.1.2无影响的设备 ..................................................................................................... - 6 - 4.1.3间接影响的设备 ................................................................................................. - 6 - 4.1.4关键部件评估 ..................................................................................................... - 6 - 5、预维护计划的制定流程 .......................................................................................................... - 7 - 7、相关支持性文件 ...................................................................................................................... - 9 - 8、偏差........................................................................................................................................... - 9 - 9、变更控制................................................................................................................................... - 9 - 10、回顾......................................................................................................................................... - 9 -

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