给排水管道保温及防腐安全技术交底

给排水管道保温及防腐安全技术交底

一、给排水管道保温注意事项

(一)施工准备

1、材料:若干。

2、机具:剪、刀、尺

3、工作条件:管道安装试压完毕,合格后可以隐蔽工程;油漆防腐已完成。

(二)施工工艺

1、保温时,应将横向接缝错开,纵向接缝设置在管道两侧,并应尽量减少两块之间的接缝;

2、法兰、阀门保温施工时,先将法兰两旁空隙用散状保温材料填充,再粘好。

3、弯头保温:对于管径〈80mm时,将管壳裁成45度斜角,对好,粘好。对于管径〉100mm时,做成虾米弯样板,裁剪管壳,连好。

4、三通、四通保温时,保温材料要严密接触,加工成承插式。

(三)成品保护

施工完的管道保护层表面要清理干净,注意保护,不要让其它物品压在上面,不可人踩。

(四)安全注意事项

1、在保温时,用力不要过猛,不能站在保温材料上操

作或行走。

2、衣领袖口、裤脚应扎紧并采取防护措施。

3、使用高凳、人字梯作业时,必须坚固平稳,上端要扎牢,下端应采取防滑措施,人字梯下端需设拉结搭钩。

(五)质量标准

1、管壳制品,必须紧贴管道表面,搭对接缝处严密无间隙,表面平整,光滑。

2、保温层表面平整度偏差小于等于5mm,用2m直尺和楔形塞尺检查。

3、保温层厚度允许偏差+10%-5%。用钢针刺入隔热层和尺量检查。

二、给排水管道防腐注意事项

(一)施工准备

1、材料:防腐涂料、红丹防锈漆、溶剂、稀释剂、汽油等。

2、机具、护具。

1)机具:刷子、小桶、搅拌工具、抹布、人字梯、高凳、钢丝刷。

2)护具、手套、口罩、眼镜。

3)消防器材:泡沫灭火器、干砂、防火铁锹。

3、工作条件:管道安装就位后,表面除锈,并保持干燥;作业场地清洁,施工环境温度0度以上,通风良好;卫

生工程完成后,室内装饰完成并验收合格后。

(二)施工工艺

1、表面人工除锈:用钢丝刷、砂布、废砂轮片、摩擦管子外表面,对于钢管内表面除锈,可用圆形钢丝刷两头绑绳来回拉,以露出金属光泽合格。

2、调配油漆:将选好油漆桶开盖,根据原装油漆稀稠程度加入适量稀释剂,用棍棒搅拌均匀,以可刷不流淌,不出刷线为准。

3、刷油漆:手工涂刷,用油刷、小桶进行,每次油刷沾油要适理,不要弄到桶外污染环境,手工涂刷应自上而下,从左至右,先里后外,先斜后直,先难后易,纵横交错进行,漆层厚薄均匀一致,无漏刷处,多遍涂刷时,必须在上一遍涂膜开燥后,才可刷第二遍。

(三)成品保护

1、刷油前应清扫周围环境,防止尘土飞扬。

2、刷过油漆管道不得施置物件,不得脚踩,注意堆放,防止油漆粘结破坏油漆。

3、刷完后,将洒在地面、墙面及其他物器,设备上的油漆清除干净。

(四)安全注意事项

1、使用高凳,人字梯要坚固、平稳,上端扎牢,下端采取防滑措施,人字梯下设拉筋结构。

2、在3.6m以上高空作业时,应搭设脚手架。

3、一切油漆,易燃易爆材料,必须存放于专用库房内,不得与其它材料混放在一起,挥发性油料须放入密闭容器内妥善保管,施工现场及库房应通风良好,严禁烟火,并设置“严禁烟火”明显标志及消防器材。

4、油漆涂料一般都有毒性,涂刷时带口罩、手套、空气流通。

5、沾油漆的棉纱、破布、油纸等废物,应收集存放于有盖的金属容器内,及时处理掉。

(五)质量标准

1、符合设计要求,防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、起泡、流坠、皱皮等现象,厚度均匀、表面光亮、光滑。

2、刷油前,铁锈、污垢、灰尘、焊渣消除干净,面漆漆膜,颜色均匀一致,表面光亮光滑。

3、各类管道、涂色标志,准确,明显。

管道防腐安全技术交底

管道防腐安全技术交底 1. 管道防腐的重要性 管道的防腐是为了保护管道免受腐蚀和损坏,延长其使用寿命,确保管道运行的安全可靠性。管道的腐蚀可能来自外部环境因素或 内部介质的化学作用,因此必须采取适当的防腐措施。 2. 防腐技术的选择 在选择防腐技术时,应综合考虑管道材质、运行环境以及介质 特性。常见的管道防腐技术包括涂层防腐、包裹防腐和阴极保护。 2.1 涂层防腐 涂层防腐是在管道表面涂覆一层具有防腐性能的材料,常见的 涂层材料有环氧树脂、聚乙烯、玻璃钢等。涂层的选择应根据管道 使用环境、介质特性和预期使用寿命等因素进行合理的评估。 2.2 包裹防腐

包裹防腐是在管道表面包覆一层防腐材料,常见的包裹材料有 玻璃钢、聚乙烯、聚氨酯等。包裹防腐的优点是施工简便快捷,适 用于较小直径的管道,但在应用过程中需要注意包裹材料的质量和 粘接工艺。 2.3 阴极保护 阴极保护是通过在管道上施加外电源,使管道成为阴极,从而 减少管道的腐蚀。常见的阴极保护方法有电流(直流)阴保和阳保。在进行阴极保护时,需要根据管道的材质和运行环境等因素确定合 适的阴极保护措施。 3. 管道防腐施工要点 3.1 表面处理 在进行涂层或包裹防腐施工前,必须对管道表面进行彻底的清 洁和处理,去除表面的污垢、氧化物和锈蚀等物质,以确保防腐材 料能够与管道表面良好粘结。

3.2 材料选择 在选择防腐材料时,应考虑材料的防腐性能、耐候性以及施工 工艺要求等因素。同时还需确保防腐材料符合相关标准和规范要求。 3.3 施工工艺 在进行防腐施工时,应按照相关标准和规范要求进行正确的施 工工艺。涂层的施工应注意涂布均匀、涂层厚度符合要求,并避免 产生气泡、皮膜起皱等质量问题。包裹防腐的施工应注意包裹材料 的质量和粘接工艺,确保包裹层与管道表面紧密结合。 4. 防腐后的监测和维护 经过防腐施工后,应加强对管道的监测和维护工作。定期检查 管道防腐层的完整性和质量,及时处理发现的问题。同时,需进行 定期的阴极保护检测和维护,确保阴极保护系统的正常运行。

保温管技术交底

水管保温管安装技术交底 施工单位名称单位工程名称 施工部位施工内容水管安装保温管

交底内容: 一、管道保温准备: 1、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行,如需先做保温,应将管道的接口留出,待水压试验合格后再将接口处保温。 2、建筑物管井内需要做保温的管道,必须在防腐试压合格,保温完成隐检合格后,土建才能最后封闭,严禁颠倒工序施工。 3、保温前必须将地沟管井的杂物清理干净,施工过程中遗留的杂物,应随时清理,确保施工场面及地沟清洁畅通。 4、楼上的临时水管先缠绕电伴热带,然后用岩棉管保温。外缠包装袋。 5、包装袋缠保温管时从下向上进行施工,避免临水漏水侵泡保温管。 6、生活区的临时给水管可以直接用橡塑管保温,内缠电伴热带。 二、工具准备: 1、钢卷尺、剪刀、壁纸刀。 三、工艺流程 管道表面清理→保温材料下料→涂抹胶水→保温成型→保温层缠包装袋施工 四、保温材料及防冻要求 1、保温管 楼内临时消防管、临时水管、采暖管均采用岩棉管保温;生活区给水管及暖气管均采用橡塑管保温。 2、电热器 水泵房加设2个电热器,确保冬季施工现场消防系统水源。 交底人接受交底交底年月日

签名负责人 签名 时间 作 业 人 员 签 名 本表一式两份,班组自存一份,资料室归档一份。 水管保温管安装技术交底 施工单位名称单位工程名称 施工部位施工内容水管安装保温管

交底内容: 五、保温操作方法 1、楼内临时消防管、临时水管、采暖管的保温(只有临时水管使用电伴热带) 先缠绕电伴热带,把电伴热带分成8米一段。直管段部分直接用岩棉保温管把电伴热带包裹在管道四周,阀门处用电伴热带把支管部分缠绕,防止阀门结冻。地下埋地管段,挖开80cm 缠绕电伴热带,包裹岩棉保温管。最后用塑料布把保温管缠绕。 2、生活区临时给水管的保温 内缠电伴热线包裹住管道,保温管按自来水管的规格型号使用,切开橡塑保温管,保温管套在自来水管外层,用胶带局部封口后,塑料布缠绕。 六、保温注意事项 1、保温材料的接口、所有缝隙均要求使用塑料胶粘带粘贴处理。 2、管道保温应按设计要求及规范的规定进行,特别是保温层的厚度要按设计的要求,不允许擅自变更保温做法,塑料布的缠绕必须均匀,密实,不得有漏保温管的现象。 3、在保温材料固定时,必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净,以保证缠绕、固定的效果。为保证保温观感效果,保温层的纵向拼缝应置于管道上部,并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。保温施工时,橡塑保温材料不能拉得过紧,以防冬季温度过低时,保温层收缩开口。 4、套管内的保温材料必须塞满,与管道保温紧密连接。 5、保温必须做到保温表面平整美观,不得有凹凸不平现象、做法正确,缠裹时用力要均匀,接、搭茬合理,封口严密,无空鼓及松动, 6、管井消防管道保温,必须在防腐试压合格,保温完成隐检合格后,才能最后封闭,严禁交底人接受交底交底年月日

给排水管道保温及防腐安全技术交底

给排水管道保温及防腐安全技术交底 一、给排水管道保温注意事项 (一)施工准备 1、材料:若干。 2、机具:剪、刀、尺 3、工作条件:管道安装试压完毕,合格后可以隐蔽工程;油漆防腐已完成。 (二)施工工艺 1、保温时,应将横向接缝错开,纵向接缝设置在管道两侧,并应尽量减少两块之间的接缝; 2、法兰、阀门保温施工时,先将法兰两旁空隙用散状保温材料填充,再粘好。 3、弯头保温:对于管径〈80mm时,将管壳裁成45度斜角,对好,粘好。对于管径〉100mm时,做成虾米弯样板,裁剪管壳,连好。 4、三通、四通保温时,保温材料要严密接触,加工成承插式。 (三)成品保护 施工完的管道保护层表面要清理干净,注意保护,不要让其它物品压在上面,不可人踩。 (四)安全注意事项 1、在保温时,用力不要过猛,不能站在保温材料上操

作或行走。 2、衣领袖口、裤脚应扎紧并采取防护措施。 3、使用高凳、人字梯作业时,必须坚固平稳,上端要扎牢,下端应采取防滑措施,人字梯下端需设拉结搭钩。 (五)质量标准 1、管壳制品,必须紧贴管道表面,搭对接缝处严密无间隙,表面平整,光滑。 2、保温层表面平整度偏差小于等于5mm,用2m直尺和楔形塞尺检查。 3、保温层厚度允许偏差+10%-5%。用钢针刺入隔热层和尺量检查。 二、给排水管道防腐注意事项 (一)施工准备 1、材料:防腐涂料、红丹防锈漆、溶剂、稀释剂、汽油等。 2、机具、护具。 1)机具:刷子、小桶、搅拌工具、抹布、人字梯、高凳、钢丝刷。 2)护具、手套、口罩、眼镜。 3)消防器材:泡沫灭火器、干砂、防火铁锹。 3、工作条件:管道安装就位后,表面除锈,并保持干燥;作业场地清洁,施工环境温度0度以上,通风良好;卫

管道及设备保温技术交底

管道及设备保温技术交底 (最新版) 编制人:__________________ 审核人:__________________ 审批人:__________________ 编制单位:__________________ 编制时间:____年____月____日 序言 下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大 家解决实际问题。文档下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用,谢谢! 并且,本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度,如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度,想了解不同制度格式和写法,敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!

(完整版)给水管道施工安全技术交底

(完整版)给水管道施工安全技术交底完整版给水管道施工安全技术交底 为确保给水管道施工过程的安全性和顺利进行,以下是对该工程的安全技术交底。 1. 安全原则 - 给水管道施工过程必须遵守国家相关法律法规和标准,确保施工安全性。 - 严格按照项目设计和相关规范进行施工,不得擅自修改或变更。 - 确保施工现场的安全,有效防止人员伤亡和财产损失。 2. 人员安全 - 所有参与施工的人员必须具备相关资质证书和安全培训合格证,严禁无证上岗。

- 施工人员应穿戴齐全且符合规范的个人防护装备,包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜等。 - 施工现场应明确责任区域,并设立明显的警示标识和警戒线。 3. 施工设备与材料 - 使用符合国家标准和质量要求的施工设备和材料,严禁使用 假冒伪劣产品。 - 施工设备在使用前应进行必要的安全检查,确保正常运行并 避免潜在危险。 - 施工材料应存放在干燥通风处,防止受潮变质和火灾危险。 4. 施工环境 - 施工现场应保持清洁整齐,避免杂物和障碍物对施工过程造 成影响。 - 如有施工现场变动或地下设施未知情况,请提前进行综合勘 测和评估,确保施工安全。 - 规范施工现场管理,确保消防安全和应急措施的有效性。

5. 危险排除与急救 - 施工过程中若发现危险情况或异常,应立即停工,并及时报告上级主管部门与技术人员。 - 建立健全的应急预案和逃生通道,确保人员在危险情况下能够安全撤离。 - 配备必要的急救设备和人员,及时处理工伤事故和应对突发状况。 以上是对给水管道施工安全技术交底的完整版说明,所有参与施工的人员必须严格按照上述要求执行,并负责确保施工过程中的安全。

给排水地下管道3PE防腐补口安全技术交底

安全技术交底 工程名称交底部位 埋地管道 3PE焊口防 腐 施工单位 技术负责人安全负责人交底时间2016年12月14日 交底内容 1范围 本工艺标准适用于埋地管道3PE焊口防腐工程用的施工工艺。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1埋地管道3PE焊口防腐工程的防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有环氧底漆、辐射铰链热收缩套(带)等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。 2.2 主要机具: 喷砂枪、气泵、回收装置、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、聚乙烯四氟棒压轮、加热器、红外线测温仪等。 2.3 作业条件: 2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2 防腐涂装工程前管道安装工程已检查验收,并符合设计要求。 2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气,雨、雾、风沙、下雪等均不应作业。 2.4 管道安装前应提前通知安装及监理、业主单位:DN800及DN800以下管道3PE 补口材料为热缩套,需要管道安装前套好。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 施工准备→喷砂除锈→检验合格→隐蔽及验收资料→加热拉毛搭接处聚乙烯→加热钢管焊口→涂装底漆→检验合格→缠绕加热收缩套(带)→检查修补→检验合格→质量验收资料→交工验收 3.2 基面清理: 油漆涂装应在管道安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。喷砂除锈的除锈等级不低于Sa2.5,钢管表面处理后露出金属钢材本色,其表面的灰尘应清除于净。焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。应用干燥的压缩空气吹净,涂装前如发现钢管表面污染或返锈,应重新处理到原除锈等级。表面清理后的钢管应及时涂刷底层涂料,间隔时间不应超过4h。 3.3 搭接处聚乙烯拉毛 加热焊口两端需要搭接的聚乙烯(每端小于10cm)用钢丝刷拉毛。

(完整版)管道保温技术交底

技术交底记录 施工准备 1. 施工队伍进场后,要立即进行细致的审图,对图纸中所发现的问题及时提出来,并放映到责 任工程师解决。 2. 对于到达施工现场的保温材料及其制品,必须检查其出厂合格证书或化验、物理试验记录, 凡是不符合性能要 求的不予使用。 3. 在雨雪天、寒冷季节施工室外保温工程时,应采用防雨、雪和防冻措施。 4. 对需要保温的设备、管道及其附件必须检查、评定,确认合格后才能进行保温施工。 保温施工前,必须具备下列条件: (1) 设备及管道的强度试验、气密性试验合格。 (2) 清除被保温设备及管道表面污垢、铁锈、涂刷接管部件等。 (3) 保温前须将地沟管井内的杂物清理干净,施工过程遗留的杂物,应随时清理。 (4) 设备、管道的支吊架及结构构件、仪表接管部件等均已安装完毕,并按不同情况设 置硬木垫块绝热, 作好防潮处理。 (5) 电伴热或热介质伴热管均已安装就绪,并经过通电或试压合格。 (6) 支撑件及固定件就位齐备。 (7) 办妥设备、管道的安装、焊接及防腐等工序交接手续。 5. 所采用的保温材料必须是当地消防局批准,其厚度与保温功能须与其相连的管道表面。 二. 保温工艺流程 施工准备 卜保温材料下料 *铺覆保温材料 * 保温 检验 1. 采用橡塑材料保温 (1) 施工工序 现场下料T 涂胶T 管壳敷设T 胶带粘缝T 镀锌铁皮包裹 管道的保温在管道试压或通水、防腐完成以后进行;非水平管道的保温自下而上进行; 工程名称 保德煤矿潜排电泵强排系统地面 排水管路工程 交底日期 2014.10.17 施工单位 中铁二十局集团电气化工程有限 公司 分项工程名称 排水管道保温 交底内容:

管道保温技术交底

精心整理交底内容: 一.施工准备 1.施工队伍进场后,要立即进行细致的审图,对图纸中所发现的问题及时提出来,并放映到责任 工程师解决。 1.采用橡塑材料保温 (1)施工工序 现场下料→涂胶→管壳敷设→胶带粘缝 管道的保温在管道试压或通水、防腐完成以后进行;非水平管道的保温自下而上进行;管道的保温要密实,特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。例如DN40的焊管外径为48㎜,相应保温层内径就应为48㎜,依次类推。 (2)保温施工工艺

精心整理 ①保温材料品种、性能、规格符合设计要求; ②保温层表面平整,搭接合理,封口严密,无空鼓及松动。 保温方法如图所示(以焊接钢管为例): ③保护层施工 金属层保护层采用0.5㎜镀锌铁板,立管应自下而上,水平管应从管道低点向高处进行,使横向搭接缝口顺坡方向。纵向搭接缝应放在管子两侧,缝口 朝下。如采用搭缝,其搭缝宜30-40㎜。搭缝处用 自攻螺丝或拉拔铆钉,扎带紧固,螺钉间距应不大于200㎜。不得有脱壳或凹凸不平现象。有防潮层的保温不得使用自攻螺丝,以免刺破防潮层。保护层段应封闭。 (3) 质量控制 保温质量通病主要表现为保温材料粘接不严密,保温材料的厚度选用不正确以及外观型式不统一,型式不美观等等。对此在保温工作施工前要有详细的技术交底,现在制定的小房间内做一样板间,最好选择管道较为复杂的地方,这样就能较明显的将保温中出现的问题反应出来,然后逐条分析出现质量问题的原因,并采取相对应的措施加以克服。同时应教育好施工人员,提高他们的质量意识,重视质量问题。在实际施工中有如下几个主要的质量问题: ①保温材料之间粘接不严密 保温材料之间的粘接比较常见,特别是在水平管上方和立管的侧面保温材料的粘接 缝较长,很容易出现粘接不牢的现象。这主要是材料在切割过程中截面不平整、胶带粘接不牢固造成的,这也是保温中最常见的质量问题之一。 防治措施:要求施工人员在下料的过程中要使用直尺,不能徒手下料。 ②弯头处裂缝 由于橡塑管壳全是直管,因此在弯头处把平稳较难处理。经常出现弯头处裂缝问题,致使局部保温层不严密,造成凝结水结露。 防止措施:要求施工人员在做弯头保温时不能只根据估计的尺寸下料,要用软皮尺精确量取尺寸,宁愿有正偏差,不能有负偏差;所下料的截面要平整;在管道弯头局部用胶带裹紧。 1.管道 2.防锈漆 3.橡塑管壳 4.专用胶带 4 3 2 1

管道及设备保温技术交底

管道及设备保温技术交底 1 范围 本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 2.1.2 稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.3 其它材料:高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。 2.2 主要机具: 2.2.1 机具:喷枪:空压机、金钢砂轮、除锈机等。 2.2.2 工具:刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.3 作业条件: 2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。 2.3.2 施工环境温度在5℃以上,且通风良好,无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。

3 操作工艺3.1 工艺流程: 管道、设备及容器清理、除锈 →管道、设备及容器防腐刷油 3.2 管道、设备及容器清理、除锈: 3.2.1 人工除锈: 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净。 3.2.2 机械除锈: 先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前,一人在除锈机后,将管道放在除锈机内反复除锈,直至露出金属本色为止。在刷油前,用棉丝再擦一遍,将其表面的浮灰等去掉。 3.3 管道、设备及容器防腐刷油: 3.3.1 管道、设备及容器阀门,一般按设计要求进行防腐刷油,

当设计无要求时,应按下列规定进行: 3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆,待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。 3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆,第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。 3.3.1.3 埋地管道做防腐层时,其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。 当冬季施工时,宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比:沥青∶汽油=1∶2。 3.3.2 防腐涂漆的方法有两种: 3.3.2.1 手工涂刷:手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠。 3.3.2.2 机械喷涂:喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直,喷漆面为平面时,喷嘴与喷漆面应相距250~350mm,喷漆面如为圆弧面,喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时,喷嘴的移动应均匀,速度宜保持在10~18m/min,喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4MPa。 3.3.3 埋地管道的防腐: 埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。 3.3.3.1 冷底子油的成分见表1-40。

(完整版)管道保温技术交底

技术交底记录

3 1管道 管道的保温要密实,特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。例如DN800的焊管外径为800 mm,和应保温层内径就应为800 mm,依次类推。 (2)保温施工工艺 ①保温材料品种、性能、规格符合设计要求:

②保温层农而平整,搭接合理,封口严密,无空鼓及松动。 保温方法如图所示(以焊接钢管为例): 2 2. 防锈漆1 3. 橡塑管壳 4. 专用胶带 ③保护层施匸 mm镀锌铁板,立管应自下而上,水平管应从管道低点向高处进行,0.3金属层保护层采用30-40其搭缝宜缝口帕下。使横向搭接缝口顺坡方向。纵向搭接缝应放在管了两侧,如采用搭缝,不得有脱壳或凹凸不血。搭缝处用自攻螺丝或拉拔钏钉,扎带紧固,螺钉间距应不大于200 mm o 平现象。有防潮层的保温不得使用自攻螺线,以免刺破防潮层。保护层段应封闭。)质量控制 3 (保温质虽通病主要衣现为保温材料粘接不严密,保温材料的厚度选用不正确以及外观型式不统•,型式不美观等等。对此在保温工作施工前要有详细的技术交底,现在制定的小房间内做- 样板间,最好选择管道较为复杂的地方,这样就能较明显的将保温中出现的问题反应出来,然后逐条分析出现质量问题的原因,并采取相对应的措施加以克服。同时应教育好施匚人员,提高他们的质量意识,重视质量问题。在实际施匸中有如下几个主要的质量问题:①保温材料之间 粘接不严密 保温材料之间的粘接比较常见,特别是在水平管上方和立管的侧面保温材料的粘接

E遇到三通处应先做主干管,后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与管/四周间隙应用保温材料填塞紧密。 ②防潮层施工 A垂直管应自下而上,水平管应从低点向高点顺序进行,环向搭缝口应朝向低端。 B防潮层应紧密粘贴在隔热层上,封闭良好,厚度均匀拉紧,无气泡、折皱、裂缝等缺陷。 C用玻璃丝布缠裹,垂直管应自下而上,水平管则应从最低点向最高点顺序进行。开始裹两圈后再呈螺旋状缠裹,搭接宽度为50 mm,起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁线捆扎。应缠裹严密,搭接宽度均匀一致,无松脱、翻边、皱折和鼓包,表面应平整。 D在玻璃统布衣层刷涂两次防火涂料,刷涂前应淸除管道上的尘土、油污。油刷上薩的涂料不宜太多,以防滴落在地上或其他设备上。 (3)质量控制 ①保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。 ②阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙,再以相同的隔热材料填补整齐。 ③保温层的端部及收头处必须作封闭处理。 ④离心玻璃棉管壳应粘接牢固、无断裂,管壳之间的拼缝应均匀整齐,平整•致,横向接缝应错开。 ⑤玻璃丝布防潮层应紧密牢固地缠裹在绝热层上,搭接缝口啊向低端,搭接宽度应符 合规定并应均匀整齐,封闭良好,无裂缝,外形美观。 ⑥铝薄板保护层应搭接顺水流方向,宽度均匀•致,接口平整,固定牢靠,外形美观。 ⑦允许偏差项目: 保温层平整度、绝热层厚度的允许偏差和检验方法应符合下 农. 成品保护二.保温材料应放在干燥处妥善保管,露天堆放应有防潮、防雨、雪措施,防止挤压损 ii : f 为.

给排水技术交底

给排水技术交底 技术(安全)交底记录 工程名称:鲁SN-004 分项工程名称:室内给水管道安装工程 交底内容: 本次交底主要涉及室内给水管道安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 一、施工准备 1.作业条件 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿着管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。立管安装宜在主体结构完成后进行。支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。

2.材质要求 PP-R给水管及管件质量标准,其规格种类应符合设计要求,管内外壁光滑。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来,看是否乱扣、偏扣、角度不准,然后试压。水表的规格应符合设计图纸要求,其中每户使用DN20水表。表壳铸造规矩、无砂眼、裂纹、表玻璃盖无损坏、铅封完整。阀门的规格型号应符合设计要求,阀体规矩、表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏、手轮完整无损坏。干管上的阀门全部试压检验,一般阀门抽查10%。若有不合格的,则抽查20%。还有不合格的,则逐个检验。不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。以上产品都应有合格证,水表应有计量检测单位证明。 3.工器具 机械:砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。工具:管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。其它:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

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