钢筋制作加工与安装技术交底

钢筋制作加工技术交底与安装

一、施工准备

1、⑴配筋由施工单位专人按设计图纸和施工规范进行翻样，提供配料单经工程技术负责人签字后，方可用于钢筋加工。

⑵ .技术交底：分项工程施工前，必须根据本工程的结构特点和设计要求对作业班组进行技术交底。

2、材料准备

⑴钢材进场必须根据施工进度要求，做到分期分类进场堆放。对每一批进场的钢材，材料部门必须提供产品合格证和实验报告，项目部按规定抽样复试，合格后方可使用。

⑵钢筋进场时，按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》1499 规定的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

⑶钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于

1.25 ，钢材的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3

⑷每批钢材进场，按规格分类摆放整齐，摆放时场地应坚硬平整，并垫高不少于20，以防锈蚀变形。

二、钢筋加工

1 、钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：300 级钢筋末端应做180 度弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的平直部分长度不小于钢筋直径的3 倍；梁、柱、箍筋末端应做成135度的弯钩，弯

钩端头平直部分长度不应小于10d ;钢筋不大

于90°弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的 5 倍。

2、必须按照批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐，并做好标识，并标明其规格、型号、使用部位，严禁乱堆乱放。

3、钢筋加工流程：

⑴钢筋除锈：对于表面的浮锈采用除锈机除锈，少量时采用钢丝刷人工除锈。

⑵钢筋调直：现场调直冷拉率控制在4%以内。

⑶钢筋切断

①切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

②切断料时避免短尺量长量，防止在量料中产生累积误差。

应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。

③切断料中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

④钢筋的断口不得出现马蹄、起弯现象，剪切长度力求准确，允许误差± 10。

4、钢筋成型

⑴划线：弯曲前对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，

将各弯起点的位置划出。

⑵弯曲成型的钢筋形状，弯折角度应正确，箍筋平面无翘曲不平

现象，钢筋弯曲处不得有裂纹。

5、钢筋加工允许偏差

三、钢筋连接：

1钢筋加工

⑴直螺纹连接加工工艺钢筋切断-丝头加工-钢筋连接

f加保护帽

⑵直螺纹下料时，必须用无齿锯切割，期端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲现象，以免影响加工质量。

2、钢筋焊接

a气压焊

(1) 镦粗区最大直径》1.4d，变形长度为》1.2d ;

(2) 压焊区两钢筋轴线的相对偏心量不得大于0.15d，同时不大于4(不同直径相焊接时，按较小钢筋直径计算)；

(3) 接头处钢筋轴线的曲折角不得大于4o;

(4) 镦粗区最大直径处与压焊面偏移不得大于0.2d :

(5) 焊接区表面不得有严重烧伤；纵向裂纹不得大于3,横

向裂纹不允许；外观检查全部接头，首先由焊工自己负责进行，

后由质检人员进行检查，发现不符合质量要求的，要校正或割去

重新焊接

b钢筋电弧焊电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄

间隙焊和容槽帮条焊5种接头形式。搭接焊时，宜采用双面焊。

当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。搭接长度应符合下表：

帮条焊接接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。

电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

⑴焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；

⑵焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；

⑶咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏

差，应符合下表规定；

⑷坡口焊、熔槽绑条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于

钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值

四、探孔器制作探孔器钢筋采用直径20的钢筋制作，探孔器直径与桩径相同、直线段长度为桩径的4?6倍，探孔器下部配筋要适当加强，以满足下沉的需要。

五、钢筋笼吊装钢筋笼制作完成后，经验收合格后，方

可吊装。钢筋笼安装采用塔式起重机起吊，为了保证钢筋笼起吊时不变形，对于长钢筋笼，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在钢筋笼的下部，第二点设在钢筋笼长度的中点到上三分点之间。对于长钢筋笼，起吊前应在钢筋笼内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊

时，先提第一点，使钢筋笼稍提起，再与第二吊同时起吊。待钢筋笼离

开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到钢筋笼同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查主筋是否顺直，如有弯曲应整直。当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当钢筋笼下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将钢筋笼临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到钢筋笼上端，取出临时支承，将钢筋笼徐徐下降，降至设计标高为止。将钢筋笼临时支撑于护筒口，再起吊第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼的竖向主筋位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有钢筋笼安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象笼定位

六、钢筋笼定位，必须由测定的孔口标高来计算吊筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在吊筋顶吊环内插入两根平行的工字钢或槽钢，在钢护壁两侧放两根平行的枕木（高出护壁顶5 左右），并将整个钢筋笼支托于枕

木上。

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年年月日