承台钢筋绑扎施工工艺标准.doc
承台钢筋绑扎施工工艺标准
FHEC-QH-28-2-2007
1、适用范围
本工艺标准适用于承台、系梁等桥梁下部结构的钢筋绑扎。
2、编制主要应用标准和规范
2.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000
2.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 2.3中华人民共和国行业标准《钢筋混凝土的热轧带肋钢筋》GB 1499-91
2.4中华人民共和国行业标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB 13013-91
3、施工准备
3.1技术准备：
3.1.1检查配料表：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与设计图纸是否有出入，核对无误后方可进行钢筋的加工。
3.1.2成品检查：按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，检查成品尺寸是否与配料表相符。
3.1.3钢筋替换：施工中如需要钢筋替换时，必须充分了解设计意图和替换材料性能，严格遵守现行的各种规定。且必征得设计单位同意。
3.1.4施工放样：测定承台的轴心，并弹好墨线。
3.1.5技术交底：开挖前对施工人员进行全面的技术、安全两级交底，确保施工过程的工程质量和人生安全。
3.2机具准备
3.2.1钢筋调直：成盘或弯曲的钢筋条直应使用检验合格的钢筋调直机或工程师批准的其他机具。
3.2.2钢筋截断：钢筋的截断应使用检验合格的专用截断机或工程师批准的其他机具。
3.2.3钢筋的焊接：钢筋的焊接应使用检验合格的电焊机。
3.2.4钢筋的绑扎：经工程师同意可以采用钢筋绑扎施工，钢筋的绑扎宜用专用钢筋钩子，根据需要还该设有绑扎架。
3.3材料准备
3.3.1钢筋：应有出厂合格证，对于每一批进场的钢筋按规定要求作力学性能复试，复检合格后使用。
3.3.2铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。切断长度要满足使用要求。
3.3.3保护层垫块：控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块、塑料垫块等。
3.4作业条件准备
3.4.1钢筋加工场地要求：按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整、硬化。准备好垫木，按钢筋型号分类堆放。
3.4.2钢筋绑扎场地要求：根据施工方案、施工图做好钢筋采购与下料，有效利用钢筋，减少下脚料。在施工现场用墨线标好钢筋位置，确保施工现场钢筋位置准确。当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
4、施工操作流程
4.1工艺流程：施工放样→钢筋加工→钢筋运输→底板钢筋绑扎→钢筋固定→顶
板钢筋加工→预埋钢筋绑扎
4.2操作方法
4.2.1施工放样：
依据设计资料，复核承台轴线控制网和高程基准点。确定承台十字轴线，并用墨线弹在施工垫层地板上。经驻地监理工程师核查、批准后绑扎。
划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。4.2.2钢筋加工：
钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
钢筋调直：可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5﹪.
钢筋截断：应根据钢筋直径、长度和数量，长短配搭，先断长料后端短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4.2.3钢筋运输：将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。
4.2.4底板钢筋绑扎：按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如底板较厚或用钢筋较大，摆放距离可缩小。
4.2.5钢筋固定：先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志。然后在下部及齐胸处绑两根横肋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外。竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
在钢筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
4.2.6顶板钢筋绑扎：在进行顶板钢筋绑扎前应该现对该基础再次施工放样，即对已经的施工完成的钢筋绑扎进行检查，能确定基础的平面尺寸。根据放样进行顶板的钢筋绑扎。绑扎的工艺与底板的施工工艺基本一致。
4.2.7预埋件钢筋绑扎：根据弹好的肋板（立柱）位置线，将肋板（立柱）伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
在底板混凝土上弹出肋板（立柱）位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。
承台底板钢筋绑扎
承台底板钢筋绑扎 Revised by Liu Jing on January 12, 2021
1.1.1.1.1承台底板钢筋绑扎 1.1.1.1.1.1承台（底板）钢筋工艺流程： 弹线→钢筋吊运至工作面→安装承台（底板）下铁→放混凝土垫块→支设底板、承台上铁马凳→安装承台、底板上铁和柱、墙体插筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块→隐检 1.1.1.1.1.2承台（底板）钢筋施工要点 1.1.1.1.1. 2.1弹线 绑扎之前，根据结构承台（底板）钢筋网的间距，先在垫层或底板防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出墙、柱等位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。 1.1.1.1.1. 2.2铺筋顺序 下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反，承台（底板）在基础梁处的附加筋则应与下层筋一起铺设。 1.1.1.1.1. 2.3接头位置 底板所有钢筋接头建议采用滚压直螺纹连接，下层筋在板跨中1/3范围内连接，上层筋在支座范围内连接，同一截面接头数量不大于50%，钢筋接头均应避开应变较大的后浇带处。 1.1.1.1.1. 2.4网片绑扎 1、底板钢筋层数较多，绑扎时必须严格按图纸要求施工，注意布筋位置，上下网口交点呈线，间距符合要求，必要时加设钢筋梯格筋（不得小于钢筋直径），以确保钢筋位置准确。 2、摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度(含水平段长度)应满足设计所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。 3、网片在变标高处，板筋应伸入到对方板内40d，满足设计要求。 4、下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用C40减石子混凝土垫块，100×100×50mm，间距600mm，梅花型布置。
现浇混凝土钢筋绑扎工艺标准
现浇混凝土钢筋绑扎工艺标准 1
现浇混凝土结构钢筋绑扎 工艺标准 第一节适用范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑现浇钢筋混凝土框架结构、框架－剪力墙、剪力墙结构的钢筋绑扎工程。 第二节施工准备 一、材料与主要机具: １、钢筋:应从深圳市材料备案目录有名单的厂家中选择,钢筋进场应有出厂合格证或出厂检验报告,钢筋表面或每捆(每盘)钢筋均有标志。钢筋进场后应按有关规定见证取样送检作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 ２、铁丝:可采用２０～２２号铁丝(为烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。 ３、垫块:用水泥砂浆制成,５０㎜见方,强度等级同混凝土设计强度等级,厚度同保护层,垫块内预埋２０～２２号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 ４、主要机具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、作业条件: １、现场条件 2
(１)、按施工平面图中指定的位置,将钢筋堆放和加工场地进行清理、平整。按规格、使用部位、编号、钢筋绑扎顺序分类堆放,分别加垫木堆放。 (２)、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。 (３)、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 (４)、做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。 (５)、根据设计图纸及工艺标准要求,确定钢筋穿插就位顺序并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好向班组进行技术交底。 ２、地下室作业条件: (１)、当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施。 (２)、根据地下室防水方案,如采用外防水施工,底板钢筋绑扎前做完防水层及保护层。 ３、梁、板作业条件: (１)、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 (２)、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱 3
承台、基础梁钢筋绑扎技术交底
工程名称抚州高新佳园（保障性住房）1#——7# 交底日期2016年3月1日 施工单位江西建工第二建筑工程有限公司分部分项 工程名称 钢筋工程 交底提要地下室外墙、桩基承台、地梁、电梯基坑、消防水池、结构标准层一、工程概况： 本工程位于金凤路与园横四路交叉口西侧（抚州明兴纺织厂内）地下室建筑面积：18778㎡。约88400㎡，地下一层，地上：1#、2#、5#、6#楼为十八层，檐高60m、3#、4#楼为26层建筑檐高：82.5m,标准层均为3m，幼儿园3层，临街商铺三层，层高3.9m。 二、结构类型、设计要求、施工依据 1、人孔桩（附楼）强风化持力层、机械旋挖挖桩（单体主楼）中风化，框剪结构，三级抗震抗震设计规范《GB50011—2010》；桩基技术规范《JGJ94—2008》。 2、设计年限50年，设防烈度6度，抗震设防分类标准《GB50223—2008》，人孔挖孔桩单桩竖向承载力特征值1800KM，机械钻孔桩单桩竖向承载力特征值3500KM 3、国标11G101—1、11G101—2、11G101—3图集，结合地下室结构设计总说明施工。 交底内容 一、施工准备 1、阅览施工设计图的规范及设计要求，了解使用钢筋的等级，抗振等级进行翻样，报表到现场施工员及成本不核实。 2、交底执行标准名称及编号：混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50010-2010 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2008 3、交底内容摘要：承台和地梁钢筋绑扎的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺 一、施工准备： 1、仔细阅览施工设计图的设计规范要求及施工内容，对图纸内的问题进行整理反馈到项目部。 1.1成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并对加工质量进行进场验收翻样。 1.2承台钢筋：16、18、20、22、25。 1.3地梁钢筋：6、8、12、14、16、20、22 。 注：≥Ф16mm梁钢筋统一采用焊接，墙、柱垂直筋≥14以上必须采用电渣压力焊，并且现场试验取样，严禁使用冷搭接形式施工。 1.3绑丝：采用22号（火烧丝），焊条HPB235用E43型焊条，HRB400用E50型焊条。 2、机具：钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、板子、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子、钢筋马凳。
基础底板钢筋绑扎讲解
工程名称 新都丽苑A 区 施工单位 江苏南通三建集团 有限公司 交底部位 16#房基础筏板、车库顶板 工序名称 钢筋工程 交底提要： 地基与基础房间绑扎 技术负责人 交底人 接受交底人 （一）材料准备 支撑三角凳铁、火烧丝、垫块、粉笔、卷尺、装箍筋用的铁吊栏、钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍、磨光机，E43型和E50型焊条、烘箱、电焊机具。 （二）施工准备 1、成型钢筋加工完毕，并且符合料单，有料牌便于使用且钢筋原材复试合格。 2、墙、柱轴线、边线及控制线已经放出，并通过验收。 （三）操作工艺 1、工艺流程 防水保护层上放线→绑扎集水坑、电梯井部位的底层钢筋→绑扎底板下层筋→安装底板马凳→绑扎底板及上层筋→绑扎柱、墙插筋→柱、墙插筋校正、固定→清理→验收 2、绑扎工艺 （1） 钢筋接头的选用 水平向 d ≥16采用滚轧直螺纹套筒， d ＜14采用绑扎搭接，搭接长度满足规范及设计要求 纵向 d ≥12采用电渣压力焊，d ＜10采用绑扎搭接，搭接长度满足规范及设计要求 （2）底板钢筋绑扎 1）清理基层，弹出底板钢筋间距分格线。 2）钢筋双向布置到头，在板端保证锚固长度的弯勾。 3）在钢筋下铁上，用粉笔画出底板钢筋的间距分格线。 4）钢筋接头d ≥16为直螺纹接头，d ＜14采用绑扎搭接、接头位置应符合设计与规范的要求。
工程名称 新都丽苑A 区 施工单位 江苏南通三建集团 有限公司 交底部位 16#房基础筏板、车库顶板 工序名称 钢筋工程 交底提要： 地基与基础房间绑扎 技术负责人 交底人 接受交底人 5）机电管线安装施工完后摆放垫块，底板下保护层厚度为50mm(桩头位置处钢筋保护层厚度为100mm)，间距不大于1200mm 梅花型。垫块摆完后摆放马凳铁，马凳铁支腿要放在钢筋上。主楼及车库基础筏板内的钢筋绑扎，设马镫间距为1000，马镫上先铺设水平钢筋一根，品种、规格、型号同筏板短边方向面筋、再铺设长向钢筋，最后按照图纸铺设短边方向面筋，马镫位置正常铺设钢筋。 底板位置处的马蹬大样 ≥1500 与底板筋连接 与底板筋连接 底板垫块 钢筋支撑 集水坑位置处的马蹬大样 6）板钢筋绑扎采用八字扣，并且所有交叉点全部绑扎牢固。 7）按标高控制底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎
承台钢筋绑扎施工工艺
1承台钢筋绑扎施工工艺 1.1执行标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）（2010版）； 《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）； 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）； 《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》(JGJ95—2011)； 《中国建筑工程总公司建筑工程施工工艺标准》； 钢筋、绑扎丝等相关材料标准和有关规定。 1.2施工工艺流程和操作要点 1.2.1施工工艺流程 施工放样 钢筋加工 钢筋运输 底板钢筋绑扎 钢筋固定 顶板钢筋加工 预埋钢筋绑扎 1.2.2操作要点 项 操作要点示意图片 次
1 底板钢筋绑扎 2 顶板钢筋绑扎 3 预埋钢筋 1、施工放样： 1）依据设计资料，复核承台轴线控制网和高程基准点。确定承台十字轴线，并用墨线弹在施工垫层地板上。经驻地监理工程师核查、批准后绑扎。 2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。
2、钢筋加工： 1）钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 2）钢筋调直：可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5﹪. 3）钢筋截断：应根据钢筋直径、长度和数量，长短配搭，先断长料后端短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 3、钢筋运输： 将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。 4、底板钢筋绑扎： 1）按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。 3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如底板较厚或用钢筋较大，摆放距离可缩小。 5、钢筋固定： 1）先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志。然后在下部及齐胸处绑两根横肋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外。竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 2）在钢筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 6、顶板钢筋绑扎： 在进行顶板钢筋绑扎前应该现对该基础再次施工放样，即对已经的施工完成的钢筋绑扎进行检查，能确定基础的平
现浇框架钢筋绑扎工艺标准
现浇框架钢筋绑扎 工艺标准 1
现浇框架钢筋绑扎工程 一、适用范围及特点: 现浇框架结构一般由基础、柱、剪力墙、主梁、次梁、楼板、屋盖等基本构件组成。其钢筋绑扎特点是:高度大,占地面积相对较小,钢筋绑扎数量大,类型多,操作面小,安装复杂等。本工艺标准适用于民用住宅、高层建筑及多层框架厂房结构钢筋绑扎工程。 二、施工准备: (一)材料要求: 1.钢筋:应有出厂质量证明和检验报告单,并按有关规定分批抽取试 样作机械性能试验合格后方可使用。 2.冷拉钢筋:表面不得有裂纹和局部缩颈,冷弯后不得有裂纹、断 裂或起层等现象,机械性能应符合设计和规范的要求。 3.铁丝:采用20-22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝,铁丝不应 有锈蚀和过硬情况。 4.其它:水泥砂浆垫块,50mm见方,厚等于保护层,或塑料`φ6- φ10mm支撑筋等。 (二)主要机具设备: 1.机械设备:除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、 各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。 2.主要工具:钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板
子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑 轮、夹具和测力器等。 三、施工操作工艺: (一)基础钢筋绑扎 1.按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋,排放时要注意弯钩 朝上,不倾向一边,但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。 2.基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎,中间部分每隔一根呈梅 花绑牢;双向主筋的钢筋网,则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎 时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成”八”字形(或左右扣绑扎) 以免网片歪斜变形。 3.独立柱基础为双向弯曲时,钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋 的下面。 4.现浇柱与基础连接用的插筋下端,用90o弯钩与基础钢筋进行 绑扎,箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接。插筋位置应 用木条或钢筋架成井字形固定牢固,以免造成柱子轴线偏 移。。 5.基础配有双层钢筋网时,应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或 混凝土撑脚,以保证上下层钢筋间距和位置的正确。 (二)柱子钢筋绑扎: 1.绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋按弯钩错开要求 套在下层伸出搭接筋上,再立起柱子钢筋,在搭接长度内与搭接
基础承台钢筋绑扎技术交底
基础承台钢筋绑扎技术交底
技术交底记录 表C2-1编号 工程名称泗县大路口 乡大季村安 置点一期工 程 交底日 期 年月日 施工单位中煤三建 分项工 程名称 交底提要 基础钢筋绑扎工艺要求及质量安全事项
交底内容： 一、施工准备： 1、材料准备 1.1成型钢筋：必须核对设计图纸符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并对加工质量进行进场验收。 1.3绑丝：采用22号（火烧丝），焊条HPB235用E43型焊条，HRB400 2、机具：钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、板子、钢丝刷、手推车、粉用E50型焊条。 1.4 50mm厚混凝土垫块，马凳。 笔、尺子、钢筋马凳。 3、作业条件： 3.1绑扎前，核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接，分别码放。 3.2做好抄平放线工作，在槽边弹好水平标高点，最好用红油漆点做标志。 二、施工工艺： 1、承台、地梁钢筋施工工艺流程： 弹钢筋位置线→绑扎承台下铁钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎承台上部钢筋→插入墙体、柱钢筋 1.1划钢筋位置线：按图纸注明的钢筋间距，划出承台钢筋位置线。并用墨斗弹上墨线。 1.2承台钢筋： 1.2.1先铺承台下钢筋。所有交叉点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。下部钢筋绑扎时要全数绑扎，不得漏扣，基础承台钢筋的保护层为50mm。 1.2.2承台底筋绑扎完后，放混凝土垫块，
垫块厚度为50mm ，间距400mm ，梅花型放置。 1.2.3绑扎完下铁和地梁钢筋后即安放撑 筋，采用18@1500*1500钢筋做成，间距1000mm ，也可采用Φ18-20废钢筋头做成，马凳间距1000mm ，高度按图。 1.2.4撑筋放完后进行上筋的绑扎，绑扎 上铁钢筋的方法同下铁筋，钢筋交叉点均绑扎。 1.3 事先在绑扎完承台底板下部钢筋时 定位绑扎框架柱及构造柱钢筋，构造柱钢筋弯锚入承台内，弯锚平直段采用10d ，框柱按图取300mm 。 1.4将承台下部垫层处弹好的内外墙、柱 节点位置线，引至承台上皮钢筋上，用红油漆标示好，承台钢筋上弹柱钢筋位置控制线，根据弹好的控制线将墙、柱伸入承台的插筋绑扎牢固，并插至下层钢筋上进行固定绑扎，柱子。先插柱筋再插墙体筋，第一根水平筋距承台上表面50mm ，距承台上皮500mm 高部位和根部用水平梯子筋固定，保证甩筋垂直，不斜插和移位。墙柱钢筋临时固定示意如下图所示： 外墙插筋节点 内墙插筋节点 50 50 墙体立筋墙体水平筋墙体水平梯子筋墙体立筋 墙体水平筋 墙体水平梯子筋 柱筋锚至承台底 4号封闭箍筋 三、质量要求：
基础钢筋绑扎施工工艺标准模板
基础钢筋绑扎施工工艺标准 10.1总则 10.1.1适用范围 适用于建筑结构工程的基础及底板钢筋绑扎。 10.1.2编制参考标准及规范 《混凝土结构设计规范》( GB50010—) ; 《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204—) ; 《钢筋焊接及验收规程》( JGJ18—96) ; 《建筑施工安全检查标准》( JGJ59—99) ; 《中国建筑工程总公司施工安全检查生产监督管理条例》; 钢筋、绑丝等相关材料标准和有关规定。 10.2术语、符号 10.2.1现浇结构 系现浇混凝土结构的简称, 是以现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。 10.2.2HPB235级钢筋 系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》( GB13013—1991) 中的Q235钢筋, 相当于原级别I级钢筋。 10.2.3HRB335( 20MnSi) 钢筋 系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》( GB1499—1998) 中的HRB335钢筋, 相当于原级别II级钢筋。 10.2.4HRB400( 20MnSiV、20MnSiNbv、20MnSiTi) 级钢筋
系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》( GB1499—1998) 中的HRB400钢筋, 相当于原级别III级钢筋。 10.2.5RRB400( K20MnSi) 级钢筋 系指现行国家标准《钢筋混凝土用余热处理钢筋》( GB13014—91) 中的KL400钢筋, 相当于原级别III级钢筋。 10.2.6La 钢筋锚固长度。 10.3基本规定 10.3.1一般规定 ( 1) 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时, 庆办理材料代用手续。 ( 2) 浇筑混凝土前, 应进行钢筋隐蔽工程验收, 其内容包括: 1) 纵向受力钢筋的规格、数量、位置等; 2) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等; 3) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等; 4) 预埋件的规格、数量、位置等; 5) 避雷网线的布设与焊接等。 10.3.2质量目标 达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204—) 的要求, 并符合图纸及”施工组织设计”的要求。 10.4施工准备 10.4.1技术准备
(整理)承台钢筋绑扎
一、机具准备：钢筋钩子、撬棍、板子、钢丝刷、色笔、盒尺，铡刀等。 二、材料准备： 钢筋：B20、16、22、18。 绑扎丝：22号火烧丝，铁锈清除干净。切断长度满足使用需要。 垫块：混凝土垫块厚50mm。 三、作业条件： 1、防水施工已全部完成，而且办完防水施工验收记录。桩顶伸入承台梁中的钢筋为 35d，桩头按要求进行处理过并经验收合格，防水层表面已经清理干净。 2、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 3、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 四、工艺流程： 拉钢筋、插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→放置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收。 1、按图纸在基础防水保护层上标明钢筋直径、间距、并算出底板实际需用的钢筋根数，靠近支座边的第一根，钢筋距边的钢筋应为50mm。 2、按图纸在基础防水保护层上标明钢筋直径、间距、并算出底板实际需用的钢筋根数，Q4厚650mm 竖向分布钢筋为B25@100，水平分布钢筋为B22@200，拉结钢筋B12、梅花形布置间距为600mmx600mm。Q5厚600mm竖向分布钢筋为B22@200，水平分布钢筋为B22@200，拉结钢筋B12、梅花形布置间距为600mmx600mm。底板钢筋伸入承台内长度为40d，底板上部钢筋与下部钢筋之间梅花形布置B12拉结钢筋，间距为600mmx600mm。板底负钢筋长度由承台及承台梁边算起。 3、先铺集水坑、配电间的下钢筋，再铺底板钢筋，绑扎时由一端向另一端依次绑扎。操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。 4、基础底板底部钢筋下的混凝土垫块，保证基础底板下部钢筋保护层为50mm。 5、基础底板钢筋采用直螺纹连接，基础底板受力钢筋连接接头的位置要正确，同一构件中纵向受力筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度为35d（d为被连接钢筋中的较大直径），同一连接区段内的受拉纵筋接头百分率不应大于50%，受压纵筋可不受限制。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。 6、板的两层钢筋网间应摆放钢筋马凳，马凳通长设置，间距 1.5m，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，工序及绑扣方法同底板下层钢筋,以保证钢筋的位置正确。马凳采用Ф25以上钢筋加工。 7、所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字型，朝向混凝土体内部，
基础地梁承台钢筋施工技术交底
2.基础梁施工工艺流程： 搭支撑架（主梁）→摆上、下受力钢筋（梁钢筋）→穿箍绑扎→安装腰筋、吊筋等→继续绑扎→安放垫块、预埋件、楞铁等→松动支撑架让骨架入模→检查验收。 2.1.钢筋接头方式： 地梁钢筋均采用机械连接（直螺纹套筒连接），钢筋接头现场取样：钢筋接头现场取样后，对截断后的钢筋采用单面10d帮条焊的连接方式16（160mm），18（180mm）,20（200mm）、22（220mm）, 25(250mm)。 2.2．承台钢筋安装完成并固定后绑扎地梁钢筋，先穿梁上筋，需要进行机械连接的钢筋先进行直螺纹套筒的连接，套筒的连接应采用扭力扳手进行连接并拧紧，连接完成后在上筋上画出箍筋间距线，套箍筋，箍筋开口在下部，且开口位置相互错开，箍筋套好后按间距排开，然后穿梁下筋，并进行绑扎， 基础框支梁、基础地梁支座处的锚固长度以及箍筋的加密区及做法详见11G101图集。 2.3．箍筋与梁筋交叉处均要绑扎，并采用八字扣绑扎，即绑扣为一顺一逆，不得有漏扣、松扣等现象，箍筋绑扎必须蹬角并绑扎到位。 2.4．梁钢筋定位措施： (1)保护层厚度25mm,下面垫砼垫块或花岗石垫块（长宽尺寸控制在40mm），箍筋按线调整绑扎到位。 (2)在地梁的上口设立受力钢筋的定位撑，在每道梁支座附近和跨中设立,使受力钢筋的间距均匀、合理，保护层厚度符合设计要求。 2.5.基础梁两端连续时，钢筋一律贯通。 3.将承台下部以及地梁下部垫层处弹好的外墙、柱节点位置线，引至承台、地梁上皮钢筋上，用红油漆标示好，承台钢筋上弹柱钢筋位置控制线，根据弹好的控制线将墙、柱伸入承台、地梁或桩的插筋绑扎牢固，插入深度应满足设计图纸明确规定45d或相关规要求，先插柱筋再插墙体筋，第一根水平筋距承台上表面50mm，距承台上皮500mm高部位和根部用水平梯子筋固定，保证甩筋垂直，不斜插和移位，柱、墙钢筋级别、规格、间距和根数应符合设计图纸要求。墙柱钢筋临时固定示意如下图所示：
基础底板、梁钢筋绑扎(主楼)
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
表C2-1 编号 工程名称 将台乡农民回迁安置房项目 11#、住宅楼 交底日期2016-3-15 施工单位北京市朝阳田华建筑集团分项工程名称基础工程 交底提要基础底板、基础梁及墙柱插筋技术交底。 交底内容： 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。5、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 6、按设计和规范要求做好防水层和防水保护层并完成隐验工作。 7、按照设计和规范要求本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度及各种底板厚度的马凳加工尺寸如下： 1）受力钢筋保护层： 2）受拉钢筋的抗震锚固长度Lae： 钢筋种类抗震等级 混凝土强度等级 C20 C25 C30 C35 C40
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
表C2-1 编号 工程名称 将台乡农民回迁安置房项目 11#、住宅楼 交底日期2016-3-15 施工单位北京市朝阳田华建筑集团分项工程名称基础工程 交底提要基础底板、基础梁及墙柱插筋技术交底。 交底内容： 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 马凳尺寸表： 板厚 （mm） 部位钢筋直径马凳高度（mm）900 11#住宅楼基础底板25775 三、操作工艺 1、底板钢筋绑扎及暗柱插筋绑扎。 1）施工流程：垫层弹线→集水坑钢筋铺设→绑扎下层下铁钢筋（按照施工图中标注摆放位置）→再绑扎下层上铁钢筋→再绑扎暗梁→绑扎上层下铁钢筋→绑扎上层上铁钢筋→墙体、暗柱钢筋的插筋→自检、专检、交接检。 2）在砼垫层上沿纵横方向按图纸钢筋间距，弹出钢筋间距线，并标出节点暗柱，门窗洞口位置线，轴线、轴线名称，按线摆放下层钢筋，摆放时要横平竖直，钢筋端头拉通线绑扎。3）绑扎钢筋责任到人，挂牌施工，必须保证钢筋不位移，不跳扣绑扎，绑扎一律用“八字
最新承台钢筋绑扎
承台钢筋绑扎
一、机具准备：钢筋钩子、撬棍、板子、钢丝刷、色笔、盒尺，铡刀等。 二、材料准备： 钢筋：B20、16、22、18。 绑扎丝：22号火烧丝，铁锈清除干净。切断长度满足使用需要。 垫块：混凝土垫块厚50mm。 三、作业条件： 1、防水施工已全部完成，而且办完防水施工验收记录。桩顶伸入承台梁中的钢筋为 35d，桩头按要求进行处理过并经验收合格，防水层表面已经清理干净。 2、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 3、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 四、工艺流程： 拉钢筋、插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→放置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收。 1、按图纸在基础防水保护层上标明钢筋直径、间距、并算出底板实际需用的钢筋根数，靠近支座边的第一根，钢筋距边的钢筋应为50mm。 2、按图纸在基础防水保护层上标明钢筋直径、间距、并算出底板实际需用的钢筋根数，Q4厚650mm竖向分布钢筋为B25@100，水平分布钢筋为B22@200，拉结钢筋B12、梅花形布置间距为 600mmx600mm。Q5厚600mm竖向分布钢筋为B22@200，水平分布钢筋为B22@200，拉结钢筋B12、梅花形布置间距为600mmx600mm。底板钢筋伸入承台内长度为40d，底板上部钢筋与下部钢筋之间梅花形布置B12拉结钢筋，间距为600mmx600mm。板底负钢筋长度由承台及承台梁边算起。 3、先铺集水坑、配电间的下钢筋，再铺底板钢筋，绑扎时由一端向另一端依次绑扎。操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。 4、基础底板底部钢筋下的混凝土垫块，保证基础底板下部钢筋保护层为50mm。 5、基础底板钢筋采用直螺纹连接，基础底板受力钢筋连接接头的位置要正确，同一构件中纵向受力筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度为35d（d为被连接钢筋中的较大直径），同一连接区段内的受拉纵筋接头百分率不应大于50%，受压纵筋可不受限制。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。 6、板的两层钢筋网间应摆放钢筋马凳，马凳通长设置，间距1.5m，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，工序及绑扣方法同底板下层钢筋,以保证钢筋的位置正确。马凳采用Ф25以上钢筋加工。
基础钢筋绑扎施工工艺标准
10 基础钢筋绑扎施工工艺标准 10.1总则 10.1.1适用范围适用于建筑结构工程的基础及底板钢筋绑扎。 10.1.2编制参考标准及规范《混凝土结构设计规范》( GB50010—2002)；《混凝土结构工 程施工质量验收规范》( GB50204—2002)；《钢筋焊接及验收规程》( JGJ18—96)； 《建筑施工安全检查标准》( JGJ59—99)；《中国建筑工程总公司施工安全检查生产监督管理条例》；钢筋、绑丝等相关材料标准和有关规定。 10.2术语、符号 10.2.1现浇结构系现浇混凝土结构的简称，是以现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。10?2? 2HPB235级钢筋系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》( GB13013—1991) 中的Q235钢筋，相当于原级别I级钢筋。 10.2.3HRB335 (20MnSi)钢筋 系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》( GB1499—1998)中 的HRB335钢筋，相当于原级别II级钢筋。 10.2.4HRB400( 20MnSiV、20MnSiNbv、20MnSiTi)级钢筋 系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》( GB1499—1998)中 的HRB400 钢筋，相当于原级别III 级钢筋。
10.2.5RRB400( K20MnSi)级钢筋 系指现行国家标准《钢筋混凝土用余热处理钢筋》( GB13014—91)中的KL400 钢筋，相当于原级别III 级钢筋。 10.2.6L a 钢筋锚固长度。 10.3基本规定 10.3.1 一般规定 (1)当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，庆办理材料代用手续。 ( 2) 浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： 1)纵向受力钢筋的规格、数量、位置等； 2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 4)预埋件的规格、数量、位置等； 5)避雷网线的布设与焊接等。 10.3.2质量目标 达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的要求，并符合图纸及“施工组织设计”的要求。 10.4施工准备
【工程】地下室钢筋绑扎工艺标准(406-1996)
地下室钢筋绑扎工艺标准（406-1996） 范围 本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。 2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。 2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 2.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 2.2.3 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。 2.2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 2.2.5 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。 操作工艺 3.1 工艺流程： 划钢筋位置线→ 运钢筋到使用部位→ 绑底板及梁钢筋→ 绑墙钢筋 3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 3.3 绑基础底板及基础梁钢筋
地下室底板及基础梁钢筋绑扎控制要点上课讲义
安徽移动黄山路通信生产指挥楼工程 1-3轴*A-G轴及1#汽车坡道底板和基础梁钢筋绑扎控制要点 1.马凳筋的高度 马凳筋的高度直接影响到板厚的控制，在梁板式筏板基础中会影响到基础梁悬模的安装，因为吊模的标高是以底板的保护层为基准的，我所负责的1-3轴地下室出现的问题是土方开挖，清槽的时候，由于3-16轴已结构封顶后沉降基本完成，导致2-3轴之前一起做好的垫层标高比3-16轴地下三层建筑1米线（即-11.3m）抄测计算下来的底板标高（-14.6m）高3-5cm，由于当时1-3轴工程价格还未和施工队谈好，但分公司领导还要求工程进度，因此我们直接将1-3轴垫层和以前做好的垫层统一标高，又由于我带的工人是零工，技术多不到，后来多次抄测标高，发现1-3轴垫层标高比-14.65m 高5-7cm。在未完成西侧1-3轴约30%的垫层面积后，施工队接手1-3轴的工程量。东侧标高是按照-3层建筑1m线引下来的，东侧标高是正确的，这就导致1-3轴垫层整体西高东低过渡过来。在做防水保护层的时候，做灰饼也不到位导致防水保护层厚度也没控制好，标高找不回来，马凳筋以-11.3m引下来，马凳筋顶面标高即底板顶面-保护层厚度-双排钢筋直径=-13.7—0.04-0.044=-13.784m。因此测得部分地方特别是西侧保护层到马凳顶面最小只有75cm（理论上
该值为86cm）也就是底板厚度小了10cm多。由于该部分还有一部分人防区域，底板底筋和面筋之间有拉筋（原图纸间距三级钢8@450*650，人防图集要求间距<=500mm，施工中由于面筋间距为150mm，故拉筋间距改为450*450，又由于底筋间距为200，故拉筋不能垂直放置，底部拉筋间距为400，上下相错50mm）防水保护层高低不平，使底板底筋也高低不平，而面筋是由马凳标高而来的，面筋是同一标高的，拉筋下料长度也是由图纸计算出来的，导致部分地方拉筋拉不上，部分地方拉筋长度大了，这个就不好处理了。 现场整改措施：由于底板面筋已绑扎完成，整改难度很大，我们经过技术部门和施工队研究商量，决定控制底板的厚度，将底板顶面标高统一提高5cm，用废钢筋垫在马凳上，以保证板厚能够通过验收，同时基础梁悬模（配好的模板 1.1m 高）也能控制底板顶面保护层厚度。但是拉筋就不好处理了，最后拉筋长的弯了一点，短的就挂在双排筋上。 2、现场混凝土浇筑前的施工准备 混凝土浇筑前要通知监理方进行隐蔽验收，提前通知施工队现场施工人员，做好整改准备，与施工队沟通，将泵管架子安装加固好，提前与混凝土搅拌站联系，包括地泵和泵管的安装定位（由于现场施工场地狭小），提前与搅拌站沟通，需要考虑场地问题，并与材料部沟通，看是否有材料进场，
桩基础与承台的连接方法1
桩基础与承台的连接方法 吴本国、贺业飞、鞠学廷 桩基础需要嵌入承台内50-100做法和要求大家都很熟悉，但是，桩嵌入承台后，与防水层的关系、与承台钢筋、两侧防水构造底板钢筋及承台拉梁钢筋保护层厚度之间的关系往往在工程图纸中没有得到清楚的表达，造成现场钢筋绑扎混乱，这也是本篇文章的主要讨论的内容。对于两侧没有砼防水构造底板的承台，由于构造相对简单，本文就不详细讨论，设计时可参照本文简化处理之。 一、桩径大于等于Ф500的桩 1，地下车库单柱单桩与承台不同连接方法的比较 某工程，由于设计只是笼统地画出桩顶嵌入承台内，没有详细地表达桩顶与防水层之间的关系，与拉梁钢筋之间的关系，承台钢筋与拉梁钢筋的相互关系，两侧防水构造底板钢筋与承台钢筋之间的相互关系等如图一，结果是，施工绑钢筋时出现多种绑法且钢筋保护层及钢筋的有效计算高度都难以保证。究其原因有二：一是设计深度不够，没有将桩嵌入承台内相互关系的大样画出，二是结构只考虑本专业要求，对建筑防水做法没有考虑，经过设计人员深入现场了解及内部讨论修改和细化了原有做法，见图二、三。图二考虑到且同一承台（底板）内有需要弯起的钢筋，还有不需要弯起的钢筋，钢筋摆放和制作难度较大，因此不予推荐。图三底板钢筋抗浮计算时保护层不小于110mm（考虑桩头防水），承台计算时保护层还要多附加上两层底板钢筋直径，而且底板保护层厚容易开裂，可考虑用于桩距较小的主楼部分。图四中的做法主要是将承台的底标高降低至防水板的低标高以下一定高度，利用这个高度来消化桩嵌入承台高度和防水保护层厚
度等引起防水板钢筋保护层的增加，该大样应注意低标高部分应出桩头不小于500mm，这主要是考虑到底板防水卷材在低标高部分的搭接。
柱钢筋绑扎施工工艺
柱钢筋绑扎施工工艺Last revision on 21 December 2020
柱钢筋绑扎施工工艺柱筋定位卡示意图柱筋定位卡制作实例图 框架柱绑扎柱根部500mm范围内做法 柱钢筋绑扎施工工艺： 1、工艺流程： 柱筋绑扎→安装柱筋定位卡具→平台混凝土浇筑→拆除定位卡具→套柱箍筋→柱主筋连接→绑扎竖向受力筋→画箍筋控制线→箍筋绑扎→保护层设置 2、操作要点： 定位卡具制作：柱钢筋绑扎前，根据柱主筋间距，制作钢筋卡具。卡具固定筋采用φ14钢筋、限位筋采用φ6钢筋，限位筋间距为柱主筋直径+10mm主筋定位卡制作完成后，可涂刷黄色油漆标示。 柱筋绑扎：根据钢筋位置线校正板面上部预留柱筋，吊装绑扎柱筋。 柱筋定位卡具放置：按照图纸要求绑扎好柱钢筋。绑扎成型后，在距楼面标高上20cm处安装定位卡具，并与主筋绑扎牢固。 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋（包括采用机械连接或电渣压力焊连接施工），当采用绑扎搭接连接时，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模
板成90度 竖向受力钢筋连接：柱主筋≥Φ16mm采用直螺纹套筒机械连接，Φ12mm、Φ14mm根据现场实际情况考虑电渣压力焊连接或者钢筋绑扎搭接连接，<Φ12mm采用钢筋搭接绑扎连接。绑扎接头的搭接长度应符合设计要求和规定，框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，第一根箍筋距离楼面一般为50mm 柱箍筋绑扎： 保护层设置：保护层垫块应绑在柱纵向钢筋外皮上，使用水泥砂浆垫块、塑料卡，间距控制在1000mm左右以保证主筋保护层厚度尺寸正确。柱筋绑扎后，不得攀爬。在混凝土面以上500mm范围内主筋采用塑料薄膜缠绕，减少混凝土对主筋的污染，混凝土浇筑完成后，压光时将塑料薄膜清理干净，并将钢筋周边混凝土抹压密实。 3、质量要求： 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计施工图纸及规范的规定，如有变更，需办理设计变更文件。箍筋末端应弯成135°平直部分长度为10d。
基础底板钢筋绑扎
交底内容： （一）施工准备 1、成型钢筋加工完毕，并且符合料单，有料牌便于使用。钢筋原材复试合 技术负责人交底人接受交底人
技术负责人交底人接受交底人
技术负责人 交底人 接受交底人 技术交底记录 （表式 C2-2-1 ） 编号 TD-- 12 工程名称 凉山州委机关二期经济适用 房工程 分项工程名称 基础笩板钢筋绑扎 施工单位 攀钢集团工程技术有限公司 交底日期 2015.7.27 交底内容 ： 8）板钢筋绑扎采用八字扣，并且所有交叉点全部绑扎牢固。 9）按标高控制底板厚度， 钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时， 扎头 向上， 在绑扎上层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网片内，以保证浇 筑混凝土后 钢丝不露出混凝土表面。 6）机电管线安装施工完后定摆位放焊垫缝块离，帮底条板下1保63 护层厚度为 35mm ，间距不 大于 1200mm 型梅焊花条型。垫块摆端完部后2摆0m 放m 以马上 凳铁 垫块在 筋上。且增加垫块在马凳铁上划 放好钢筋。 注：马凳铁的高度为横筋的外 筋边到上撑铁的层外边 网南北方向的钢筋 7）采用帮条焊连接时参见下图施工 弧坑拉出方位
技术负责人 交底人 接受交底人 交底内容 ： 2）箍筋弯钩叠合处，在梁中间应交叉绑扎，箍筋弯钩平直长度需符合设计 规定。绑丝头要求在绑扎时丝头朝梁内。 3）梁端的第一个箍筋设置在距节点边缘 50mm 。 （3）墙体、暗柱钢筋绑扎 1）地下室外墙外侧钢筋为竖筋在外，水平筋在内，双排钢筋须甩出墙面高 度不小于 36d ，且相邻两接头间错开距离应不小于 36d 。 2）地下室外墙双排钢筋锚入底板长度应不小于 30d 并且要有弯头。 3）地下室内墙双排钢筋须甩出底板面高度不小于 300 mm ，且相邻两接头 间错开距离不小于 300 mm 。（依据设计要求取 300 mm ） 4）地下室内墙双排钢筋锚入底板长度应不小于 250mm ，并且要有弯头。 5）地下室墙体暗柱主筋应锚入底板并与上下铁绑扎牢固。为保证暗柱主筋 不偏位，还需在底板内绑扎两个箍筋，距底板面 50mm 处绑扎两个箍筋，在 500mm 处在绑扎两个箍筋。 10）底板、梁的钢筋绑扎完毕后，根据底板上弹好的内、外 线进行插筋，并与底板、梁钢筋绑扎牢固。 （2）梁钢筋： 1）绑扎梁上部纵 墙、暗柱位置 向钢筋 箍筋可用套扣方法绑扎，不得顺扣。
梁板钢筋绑扎施工工艺
梁板钢筋绑扎施工工艺 平台板钢筋绑扎 梁柱节点钢筋绑扎 梁板钢筋绑扎施工工艺： 1、工艺流程： 1.1梁钢筋绑扎工艺流程 1.1.1、模内绑扎：画主次梁 箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿 主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 1.1.2、、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上画放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内 1.2板钢筋安装工艺流程 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋 2、操作要点：
2.1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 2.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 2.3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 2.4绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 2.5箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 2.6梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 2.7板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证
桥梁承台施工技术交底
承台施工技术交底 工程名称： 分部工程名称：（地基与基础）承台 一、施工准备 1、劳动组织 （1）劳动力组织方式：采用工程队组织模式。 （2）施工人员应结合已经确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 2、机械配置 二、技术要求 1、测设基坑的平面位置、垫层顶标高要准确无误。 2、钢筋的切割、焊接、绑扎要符合规范要求。 3、模板要求有足够的强度和刚度，且有牢固、稳定的固定支撑系统，模板安装必须符合设计和规范要求。 4、承台混凝土滑槽入模，高频插入式振捣棒振捣密实，连续分层浇筑，不留施工缝。 三、主要施工工艺流程 1、施工程序 承台的施工程序主要有前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程四个部分组成。 2、施工程序为：施工准备→测设放线→承台基坑开挖→基坑排水→垫层
→钢筋加工、制作、绑扎安装→模板的安装→混凝土浇筑→养生→检验验收。 四、施工工艺 1、施工放样 根据施工图纸设计要求，用全站仪先对桩基进行点位放样，然后根据基础尺寸及开挖深度用尺量的方法确定基坑开挖长度及宽度，并用白灰撒出边线，注意基坑应在四周各多预留,深基坑留2m，做为排水沟和支立侧模工作面。需要特殊防护的深基坑按照专项方案实施。 2、基坑开挖 采用挖掘机放坡开挖，坑底预留20cm人工清底。同时备用水泵在基坑开挖时抽水。开挖过程中注意保护桩基不被破坏，必要时人工清理。 3、桩头凿除 风镐凿除桩头，凿除桩顶浮浆或松散破损部分，使基桩顶部露出新鲜、坚硬的混凝土表面，桩基埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度须满足设计和规范要求。复测桩顶高程，若凿除桩头后桩顶高程不够，应重新支模与承台一同浇注。 4、基底处理 采用基底平铺10cm厚C20混凝土进行抹面找平并作为承台底模，用水准仪控制垫层标高。 5、钢筋的加工焊接及绑扎：采用在钢筋加工场地进行钢筋加工，在施工现场进行焊接和绑扎。混凝土垫层达到一定强度后，精确放出基础边线，进行钢筋绑扎和模板安装。钢筋采用现场加工、绑扎成型。先将墩台主筋与桩基钢筋焊接连接，再绑扎系梁、承台钢筋。 （1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 （2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 （3）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。 （4）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，