高压旋喷桩监理细则

听海大道（桂湾四路以北段）和听海大道地下空间（前海湾段）工程工程

高压旋喷桩监理细则

编制：

审批：

深圳地铁工程咨询有限公司

听海大道（桂湾四路以北段）和听海大道地下空间（前海湾段）

工程项目监理部

2015年9月20日

深圳地铁工程咨询有限公司监理实施细则

目录

一、工程项目概况 (1)

二、编制依据.............................................................................................................

三、设计要求.............................................................................................................

四、监理工作流程.....................................................................................................

五、监理控制目标.....................................................................................................

六、监理工作方法....................................................................................................

七、质量监理措施.....................................................................................................

八、质量通病预防....................................................................................................

九、安全监理措施....................................................................................................

十、文明施工监理措施........................................................................................... 十一、进度监理措施................................................................................................. 十二、造价监理措施.................................................................................................

一、工程项目概况

1.1工程概况

听海大道（桂湾四路以北段）和听海大道地下空间（前海湾段）工程项目位于前海自贸区桂湾片区，地铁1号线前海湾站及前海湾～新安、鲤鱼门～前海湾区间隧道东侧，听海大道呈南北向横穿九号路、七号路及桃园路。听海大道为规划的城市主干道，道路宽度约50m ，长约950m ，其地下空间建筑面积约28671m2。

图1 听海大道地理位置图

+8.0～+10.15m ，由于地铁1、5

号线现状标高为+5.5坑分为两部分：地下空间基坑和共同沟基坑，地下空间基坑深度4.95～11.0m ，共同沟基坑深度4.44～16.97m 。

2.2地质水文情况

本项目位于填海区，场地内普遍分布人工填土，含大量块石，对桩基施工影响很大；项目周边范围内主要为淤泥、淤泥质粘土等软土地层，且处于流朔或软塑状，平均层厚5m ，最厚11.7m ，软土特性对基坑开挖时空效应要求高，对共同沟基坑稳定性影响较大。

地下水的类型、赋存、径流排泄及与地表水的关系根据地下水赋存介质的类型，场地地下水主要有两种类型：一是第四系地层中的上层滞水和孔隙潜水，上层滞水赋存于第四系人工填土（填石）层中，孔隙潜水主要赋存于第四系上更新统冲洪积含有机质砂、粉砂、中砂、粗砂及砾砂层中，因受上下相对隔水层的阻隔，具微承压性；另一类为基岩裂隙水，主要赋存于强、中等风化带中，富水性因基岩裂隙发育程度、贯通度及胶结程度、与地表水源的连通性而变化。因地层分布的不均一性、岩土层富水性及透水性的差异性导致基岩裂隙水具微承压性；淤泥、淤泥质粘土、淤泥质粉质粘土及粘土层属隔水层，其余各地层属弱含水～弱透水性地层或相对隔水层。因受潮汐影响，水位观察变化很大，水位高程1.29～5.15m。

第四系人工填土和残积土的含水性和透水性相对较差，属弱含水、弱透水层，水量较小，水质易被污染；第四系上更新统冲洪积含有机质砂、粉砂、中砂、粗砂及砾砂层含水性和透水性较好，具有中等～强透水性及中等～强富水性，属中等～强含水、透水地层，为场地内主要的含水层；强～中等风化带中的基岩裂隙水其含水性、透水性相对较差，属弱～中等含水（透水）地层。

地下水补给主要来源于大气降水补给，并在一定条件下接受海水侧向补给，且与海水具有较密切的水力联系。受地形地貌的控制，地下水径流总体上为由北东向南西方向往前海湾排泄，垂直上主要为大气蒸发排泄。

地下水的腐蚀性评价:

本场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，在长期浸水环境下地下水对钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性；在干湿交替环境下地下水对钢筋混凝土结构中钢筋具强腐蚀性。

2.3.2 气候情况

据深圳市气象服务中心提供的气象资料，本地区年平均相对湿度为77%。月温度（℃）如下表。

深圳地区最多风向为ESE，风向频率为14.5%，平均风速为3.1m/s，次多风向为NE，风向频率为13.3%, 平均风速为3.3m/s。

热带气旋（台风）季节为5月中旬至12月上旬，登陆台风最强为12级，分钟平均最大34 m/s，瞬间极大>40m/s。

深圳地区降水量丰沛，地区差异明显。暴雨的降水量约占年降水量的43%，暴雨概率为0.03。多年平均年降雨量为1933.3mm。

暴雨及台风为灾害性气候，对工程施工有不利影响。

2.3.3 主要工程数量表

主要工程数量表

二、编制依据

1、《工程测量规范》(GB50026-2007)

2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；

3、《深圳市基坑支护技术规范》（SJG05-2011）；

4、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；

5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2013）；

6、《建设工程监理规范》（GB50319—2013）；

7、其它有关规范、规程及政府部门颁发的法律、法规等文件；

8、施工图纸以及设计交底；

7、经批准的《监理规划》、《施工组织设计（方案）》；

三、工艺及设计要求情况

旋喷桩兴起于二十世纪七十年代的高压喷射注浆法，八、九十年代在全国得到全面发展和应用。实践证明此法对处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、沙土、人工填土和碎石土等有良好的效果，我国已将其列入现行的《地基与基础施工规范》。

旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基得到加固。施工中一般分为两个工作流程，即先钻后喷，再下钻喷射，然后提升搅拌，保证每米桩浆土比例和质量。

1.高压旋喷由于高压空气和高压水切割、置换，将会产生大量的水泥土浆，应就地设置泥浆沉淀地。

2.布置好高压泵，泥浆泵搅拌机，制浆材料堆场和水、电、输浆管路等，并进行机具设备的检修和调试。

3.布孔放样

根据设计图纸和说明书进行孔位放样，采用跳孔喷浆的方法。

4.钻孔将钻机就位

钻头准确定位居中，钻孔位置与设计位置偏差小于10cm。钻架矫正摆平，钻杆垂直，倾斜度小于等于1.5%，开始钻孔，钻孔过程中要经常注意钻杆偏斜情况，及时矫正。钻孔孔口采用套管保护。

5.制备浆液

利用搅拌机，将水与42.5普通硅酸盐水泥按1：1的水灰比充分搅拌均匀，制备水泥浆液，随时拌制随时喷注。

6.插管喷浆

旋喷机具就位，校正机架水平度和喷主管的垂直度，灌注管插入高喷孔前采用中等压力试喷，以检查喷射和灌浆系统是否畅通，然后用卷扬机将灌注管插入钻孔设计深度，开始喷射灌浆作业，按成桩实验确定提升速度，和旋转速度，边提升喷灌管边旋转，待喷管达到设计长度范围内停止喷浆，将灌注管提出孔口，在钻孔内进行静压灌浆，防止固结体形成凹形。

7.移动机架和冲洗管路

灌注完毕，移动机架，冲洗管路器具，开始下一个孔的施工。

(1)测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。

(2)确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。

(3)钻机造孔:可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等方法。

1) 钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。

2) 钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。

3) 开钻前由项目部技术组下达造孔通知书，报监理工程师批准后开钻。

4) 造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。

5) 钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁，黏土泥浆容重一般为1.1～1.25g/cm3。

6) 钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。

7) 施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。

8) 钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。

9) 终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净，换入新的泥浆，保证高喷顺利下管。

10) 孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于1%。

11) 钻孔完成后及时将孔口盖好，以防杂物掉入孔内。

12) 钻孔记录要填写清楚、整洁，经监理、质检员、施工员签字后当天交技术组。

13) 采取套管跟管钻进方法时，在起拔套管前应向孔内注满优质护壁泥浆。

14) 当采用振冲沉管时，应保证机架和沉管（喷射管)的垂直度，满足设计要求。

(4)测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，孔深大于20m时，进行孔内测斜。

(5)下喷射管:钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。

1) 测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向一致，喷射管应标识尺度。

2) 将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m，试喷调为设计喷射压力。

3) 施工时下喷射管前进行地面水、气、浆试喷，即设计喷射压力+管路压力。

4) 设计喷射压力+管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。

5) 摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。

6) 地面试喷经验收合格后，下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。

7) 孔内沉淀物较多时，应事先准备黏土泥浆，下喷射管时边冲入泥浆边下管。

8) 钻孔当采用套管护壁时，下入喷射管后，拔出护壁套管。

9) 当采用振冲沉管时，必须满足以上要求。

10) 当喷射管下至设计深度时，经监理工程师批准后，准备开喷。

(6)搅拌制浆:搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。保证高压喷射注浆连续供浆需量。

1) 按设计的水灰比拌制水泥浆液，常用水灰比为1。

2) 水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机不少于60s；使用普通搅拌机不少于180s。

3) 纯水泥浆的搅拌存放时间，自制备至用完的时间应少于2.5h。

4) 浆液应在过筛后使用，并定时检测其密度。

5) 制浆材料称量可采用质量或体积计量法，其误差应不大于5%。

6) 炎热夏季施工应采取防热和防晒措施，浆液温度应保持在5～40℃。

7) 寒冷季节施工应做好机房和高压喷射注浆管路的防寒保暖工作。

8) 若用热水制浆，水温不得超过40℃。

9) 浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。

10) 水泥浆液中需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合浆液，应通过试验确定。

(7)供水供气:施工用高压水和压缩气的流量、压力应满足工程设计要求。

2) 两管法，施工用高压水泥浆和压缩气的流量、压力要符合设计要求。

(8)喷射注浆:高压喷射注浆法为自下而上连续作业。喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。

1) 当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。

2) 开喷送入符合设计要求的水、气、浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。

3) 高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。

4) 喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。

5) 喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。

6) 喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m。

7) 喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。

8) 喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。

9) 对有特殊要求的注浆孔，可采用复喷来增加喷射长度和强度。

10) 喷射过程中，要记录每个高压喷射注浆孔施工时间全过程。

(9)冒浆:高压喷射注浆孔口冒浆量的大小，能反映被喷射切割地层的注浆效果。孔口冒出的浆液能否回收利用，取决于工程设计和冒浆质量的好与差，工程中尽可能利用回浆。

2) 两管法，注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象，冒浆量超过20%或完全不冒浆时，应采取下列措施: a. 当地层中有较大空隙引起不冒浆时，可在浆液中掺合适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定的土层范围内凝固，也可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续喷射。b. 当冒浆量过大时，可通过提高喷射压力，或加快喷射的提升速度，减少冒浆量。

(10)旋摆提升:单嘴喷头摆360°为旋喷；小于360°为弧喷；小于等于180°为拱喷；小于等于90°为摆喷；摆角为0°时为单向定喷。同轴双嘴喷头摆180°为旋喷；小于180°为双向拱喷；小于等于90°为双向摆喷；摆角为0°时为双向定喷。非同轴双嘴喷头有90°夹角、120°夹角、150°夹角，可用于摆喷和定喷。多嘴喷头目前国内使用的不多。旋摆为机械旋摆和特殊环境下人工旋摆。

1) 高压旋喷切割土体一周，旋摆和提升速度慢，喷射半径长，形成桩径大。

2) 高压摆喷切割土体，摆动和提升速度慢，喷射半径长，形成凝固体积大。

3) 高压定喷切割土体，提升速度慢，喷射半径长，形成凝固体板长。

4) 提升速度应与注浆量匹配，供浆量应满足提速，提速应满足喷射半径长度。

5) 高压喷射注浆机械旋摆，形成凝固体积规则，人工旋摆，形成凝固体积不规则。

6) 旋摆定喷射过程中要固定喷方向桩，以便随时检查和防止喷方向位移。

7) 喷射过程中接卸换管时要检查喷方向，防止喷射方向位移。

8) 按设计要求旋摆定喷射提升，自下而上至设计标高，停止喷射，提出喷射管。

9) 旋喷注浆适用于细颗粒和粗颗粒松散地层，定喷注浆适用于细颗粒松散地层。a. 定喷:适用于黏性土、粉土、砂土细颗粒松散地层。b. 摆喷:适用于黏性土、粉土、砂土、砾石中颗粒松散地层。c. 旋喷:适用于黏性土、粉土、砂土、砾石、卵石粗颗粒松散地层。

(11)成桩成墙:高压喷射注浆凝固体可形成设计所需要的形状，如旋喷形成圆柱状、盘形状，摆喷形成扇形状、亚铃状、梯形状、锥形状和墙壁状，定喷形成板状。

(12)充填回灌:每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。终喷后，充填灌浆是一项非常重要的工作，回灌的好与差将直接影响工程的质量，必须做好充填回灌工作。

1) 将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。

2) 充填灌浆需多次反复进行，回灌标准是:直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。

3) 对高压喷射注浆凝固体有较高强度要求时，严禁使用冒浆和回浆进行充填回灌。

4) 对高压喷射注浆凝固体只有抗渗要求时，可以使用冒浆和回浆进行充填回灌。

5) 应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。

(13)清洗结束:每一孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工。[1]本工程所需施工的旋喷桩主要部位为旋喷桩止水帷幕及被动区、隧道上方土体加固。（1）双管高压旋喷桩设计要求：

①双管高压旋喷桩直径不小于600mm ，作为基坑止水措施，单独成排布置时水平间距为0.4m，与支护桩间隔布置时水平间距为1.4m，做坑底被动区加固时，直径600 mm 间距为400mm。

②提升速度不大于0.05-0.08m/min。水泥浆喷射压力不小于20MPa。施工分两道工序，先用潜孔锤成孔，同时应记录地质情况校核设计要求。第二道工序为喷射注浆，当注浆管贯入土中，喷嘴到达设计标高要求时，即可喷射注浆，当喷射注浆参数达到规定值后，即按旋喷工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆，分段提升的搭接长度不小于100 mm。采用反浆回灌的措施封孔。

③桩位允许偏差为50mm，垂直度偏差为0.5%,支护桩后排旋喷桩采用隔二钻一得顺序施工，强度达到设计值80%后方可施工相邻旋喷桩。

④水泥采用42.5R标号普通硅酸盐水泥。填石层、砂土层、杂填土层应采用复喷工艺，水泥用量水泥用量400 kg/m，其它地层水泥用量不小于250kg/m，水灰比1.0-1.5。

（3）主要设计工程量：

（4）旋喷桩检测：

采用抽芯法检测旋喷桩完整性和抗压强度，取芯点数量不少于总桩数的0.05%，且不少于9个点，28d龄期单轴抗压强度不低于0.6MPa。止水帷幕、坑底被动区加固、隧道专项保护、复合地基的土体加固区都需要此项检测。复合地基承载力检测：载荷试验在成桩之后28d进行，检验数量为桩总数的0.5%，复合地基承载力特征值130 MPa.

四、监理工作流程

监理工作流程图

五、监理控制目标

1、旋喷桩所用水泥，必须符合设计要求和施工规范规定，计量必须符合业主和监理管理要求。

2、旋喷桩的长度、直径、平面位置、垂直度及桩顶标高，必须符合设计要求和施工规范规定。

3、作为止水帷幕时：旋喷桩采用开挖检查的方法进行检验，即基坑开挖后对桩体质量和截水效果进行检查。

作为被动区加固时：应采用钻孔取芯检测其单轴抗压强度（28天单轴极限抗压强度标准值不小于2.0MPa），检测数量不少于施工孔数的2%，且不少于6根。

注：d 为钻孔直径(mm)；H 为孔深(mm)。

六、监理工作方法

1、方案审查

严格审核施工单位报批的高压旋喷桩施工方案是否满足工程要求。

2、监理交底

为加强对施工质量的预控，监理工程师将在开工前以书面形式对施工单位进行监理细则交底，明确工序质量控制要点及质量通病，提醒施工单位加强控制。同时监理工程师将督促施工单位建立技术交底和安全交底制度，由施工单位的技术负责人组织实施，每道工序开始之前，技术负责人必须组织相关人员（包括质检员、班组长等）进行技术交底。对于现场的安全文明施工，也应由技术负责人对相关人员进行技术交底，由安全员组织具体实施、检查并形成书面记录，交底的记录必须报现场监理工程师审查，施工技术交底由施工单位自行进行，必要时，可以邀请现场监理工程师参加。

3、现场巡视监理

现场巡视检查是监理检查和控制工程质量和安全最主要的方法，也是体现监理对工程质量和安全进行预控的一种重要措施。监理人员将坚持每天都到施工现场进行巡视。及时发现问题，及时提出，施工单位及时整改，将一些质量和安全问题消灭在初始阶段或萌芽状态，减少因工程返工或大范围的整改而造成的不必要的损失。

4、现场旁站监理

根据本工程的施工内容和特点，我们将对高压旋喷桩施工抽样检查时全程旁站监理，按旁站要求认真填写旁站记录。

5、检查和验收

每道工序完成后，施工单位须进行自检合格后报告监理工程师，监理工程师现场检验合格并认可同意后方可进入下道工序施工。

6、监理指令

对巡视检查和旁站检查过程中发现的一些问题，监理工程师将以口头指令或书面下发通知单的形式要求施工单位限期整改，监理工程师将全程监督问题的整改情况，直至整改结果达到要求后才允许施工单位继续开展施工。如施工过程中发生以下情况，在与建设单位沟通一致后，总监将要求施工单位暂停施工：

⑴隐蔽工程未经现场监理人员检验自行封闭、掩盖；

⑵施工质量下降达不到合格目标，经指出拒不整改继续作业；

⑶存在质量问题或已发生的质量事故未进行处理继续作业；

⑷擅自变更设计；

⑸使用没有完整质保资料的材料、设备，或擅自替换、变更工程材料、设备；

⑹施工质保体系不全，质量自控难以实现。

七、质量监理措施

1、施工工艺控制：旋喷桩是用高压泵把水泥系浆液通过钻杆端头的特殊喷嘴，以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转，一面徐徐提升，高压浆液的水平射流，不断切削土体，并使强制切削下来的土与浆液进行搅拌混合，最后在喷射力的有效范围内形成一个由圆状混合物连续堆积成圆柱凝柱体。本工程采用二重管法，监理人员将监督施工单位严格遵循设计要求、施工规范、工艺纪律。

2、原材料质量控制:对进场水泥严格审查厂家备案证书及质量证明书等质保资料，复试合格经报验批准后才准予在本工程中使用。

3、机械设备质量控制:设备性能，应能满足本工程土层的物理力学性质、有机质含量、含水量等特点和设计技术要求，按设计要求的桩长配备好钻杆、喷嘴直径，机械进场使用前先进行调试，检查桩机运转和输料畅通情况，灰浆泵要有压力计、计量设备，压力表要经过标定，灰浆搅拌机制浆的能力，要满足成桩施工的要求，桩机组装后需经施工项经部安全员等专业人员验收，挂牌并经监理工程师批复同意后方可使用。

4、施工平面控制：施工现场事先予以平整，清除障碍物。开挖施工沟槽清除施工区表层垃圾浮土、地下管线、树根等障碍物，为处理后地基的隆起预留空间，沟槽不宜过深、过浅，也不宜超出灰线范围。

5、测量放线质量控制:确认测量基准线，复核施工测量放样，复查轴线、桩位与桩数（桩位布置与设计图误差不得大于50mm）；按照设计的要求，将待加固土体的平面位置用灰线标出，施工沟槽开挖后，再精确的放出加固体土的轴线和边线，并沿轴线方向，每隔一定距离作出标记。施工前监理工程师应对临时水准点放样、工程基准线放样、工程控制点放样进行测量复核。

6、钻机就位质量控制：桩机设备安装时，枕木下地基要稳固，机器底座要水平，搅拌头导轨要垂直；钻机安放应保证足够的平整度和垂直度，钻杆垂直度控制不得大于1%，钻孔孔位与设计位置的偏差不得大于50mm；按设计要求的桩顶、桩底标高在钻塔上做出相应的明显标志，以便在施工中控制好桩顶和桩底标高，以满足设计和规范要求。

7、制浆质量控制:根据设计要求通过成桩试验，确定高压旋喷桩的水泥掺量和水灰比等各项参数和施工工艺,确认每m3 搅拌体（或每根高压旋喷桩）的水泥用量和水的用量，然后在配制浆液处挂牌施工。配制水泥浆液时，应严格控制水泥用量和水灰比，所用材料必须计量，按规定先进行试拌测定浆液的比重，作为后期检测的标准。水泥在进入灰浆桶时要过筛，不得有大颗粒进入；水泥浆的制备要使用专用的制浆桶，对每桶所用水泥和水的用量进行抽查，发现问题及时纠正。水灰比确定后所拌制浆液的浓度可用比重计测试，应经常抽查，每台班应不少于 2 次，并做好记录。

8、成孔质量控制:旋喷桩位放好并经复核合格后，利用钻机成孔或直接利用高压台车通过高压水和高压喷管的自然重力而成孔，成孔深度大于设计深度0.5m，成孔时用水平尺检查钻机机架垂直度，桩机垫平垫稳，钻进中不得发生倾斜和移动，垂直度偏差小于0.5%（用水平尺检查钻机机架水平度来控制)。确保桩间距和邻桩桩体搭接。成桩过程中钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆续喷时，注浆管搭接长度不得小于100mm，即必须下

注浆管到原旋喷处以下100mm，重复搅拌均匀。

9、提升旋喷控制:旋喷机架就位，喷管处于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于50mm，保证下管及提升、旋喷注浆的顺利；下喷管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，再作喷浆试验，当浆压符合设计要求时方可下管。喷管下至较设计深度多10cm，开始拌送水泥浆，然后开高压气，达到设计参数，孔口冒浆正常后，座浆 2 分钟后，开始旋喷提升；喷注中如遇故障等情况，喷管须下降10cm 才能开始继续喷注，以保证旋喷加固体的竖向连续性；施工中及时作好废浆处理。

10、成品检验:施工结束后按照设计要求进行相应的测试检验

八、质量通病预防

对施工中易发生的质量问题，应通过帮监结合加以预防。主要质量通病及其预防措施如下。

1、桩位偏差过大

（1）作好施工场地平整和地下障碍物的清除。

（2）保证控制点的准确，施工中要经常复核。

（3）精心测放桩位，钻机准确就位，中轴对准桩位，偏差在允许范围内。

2、桩身倾斜

（1）作好施工场地平整和地下障碍物的清除。

（2）确保钻机底盘水平、中轴垂直，并注意经常检查、调整。

（3）控制桩的搭接间隔时间，相邻两桩的施工间隔时间＞48h。

3、旋喷桩强度低且不均匀

（1）严格按照成桩试验确定的配合比制备浆液，保证足够的水泥掺量。

（2）严格按照成桩试验确定的施工参数进行施工，确保连续喷浆、匀速旋转提升，土与水泥浆液拌和均匀，以满足旋喷桩的设计强度。

（3）遇砂性土层，易跑浆，可适当增加喷浆量。

（4）粘土层中，因粘土层孔隙率小，注浆压力高，注浆速度小，因此应适当加长注浆时间，确保注浆量。

4、桩间渗水

（1）严格按照设计要求施工，保证足够的搭接宽度。

（2）严格控制桩与桩的搭接时间，避免造成施工缝渗水。

（3）旋喷桩体不允许出现渗漏，若渗漏应及时封堵。

质量监理流程图

九、安全监理措施

旋喷桩施工安全监控的主要内容有：施工用电、施工机械（钻孔机械、水泥浆制备设备

和输送管道）、临边防护（临时沟槽）、交叉作业。特制定如下安全监理措施：

1、审查施工单位资质。

2、审查专项施工方案中的安全技术措施和安全保证措施——包括施工用电、施工机械、临边防护、交叉作业等。

3、督促施工单位做好逐级安全交底和安全教育。

4、督促施工单位按照工程建设强制性标准和专项安全施工方案组织施工，制止违规违章施工作业。

5、复核施工单位所用施工机械、安全设施的报验手续，如搅拌机械、制浆设备，并签署意见。未经安全监理人员签署的不得投入使用。

6、督促施工单位做好交叉作业组织，减少安全隐患。

7、进行巡视检查，发现违规作业和安全事故隐患，督促施工单位及时整改，并检查整改结果。

十、文明施工监理措施

根据高压旋喷桩工艺的施工特性，施工方应对现场的文明施工管理加强力度。

1、督促、检查施工方文明施工措施落实的情况，检查施工方专职人员负责文明施工的日常管理工作情况，宣传全面开展创建文明工地活动落实情况，场地场貌要符合武汉市文明施工管理的规定。

2、督促、检查施工方现场文明施工管理工作。切实做到“两通三无五必须”,施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅通；施工中无管线事故；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须整洁齐全，工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的组织动员工作。

3、由于施工工地四周邻近居民区，对施工工地的噪音控制、扬尘控制表现得特别重要。

（1）噪音控制：

①要求施工方按环保文件要求进行夜间施工的申报与告示工作。

②督促施工方在选择使用低噪音的施工设施、设备，要严格控制施工设施、设备所产

生的噪音必须符合环境噪音的规定值。

③督促施工方定期检修、保养施工设施和设备，降低嗓音、减少对周围居民的影响。

（2）扬尘控制

①加强泥浆施工管理，防止泥浆污染场地；及时清运旋喷桩施工时产生的泥浆：督促

施工方对现场场地及主要交通便道定时进行清扫、清洁，防止扬尘扩浆，严禁将泥浆排入下水道或附近场地，防止泥浆沿途滴漏污染马路、防止泥浆干燥后产生扬尘扩散。

②高压旋喷桩施工阶段的水泥棚搭建应符合扬尘控制要求，四周须密闭。防止水泥粉尘扩散，影响环境。

十一、进度监理措施

1、审核施工单位的进度计划是否合理。

2、定期检查施工单位进度计划的实施情况，随时注意施工进度计划的关键控制节点，了解进度实施的动态。

3、及时检查和审核施工单位提交的进度统计分析资料和进度进度报告。施工进度报告应包括下列内容：

1)已完工程的形象进度。

2)实际投入的人力、材料、设备和施工机械数量。

3)记述主要施工过程、技术措施及工程的开工停工返工复工等情况。

4)记述已经延误和可能延误进度的原因以及克服这些原因所采取的措施。

5)必要的图片、照片及其它有关事项。

4、进行现场跟踪检查，核对现场工作量的实际完成情况，避免施工单位谎报工作量，为进度分析提供可靠的数据。

5、对收集的进度数据进行分析，并将计划进度与实际进度比较，发现是否出现进度偏差，分析带来的影响，进行进度预测，提出可行的修改措施。

.6、定期向业主汇报工程的实际进展情况，按期提供必要的进度报告。

十二、工程造价监理措施

（1）根据施工合同规定核查已完工程量；

（2）协助业主进行现场签证；

（3）做好设计变更的管理工作；