帷幕灌浆专项施工方案
英吉沙县卡回水库一标工程帷幕钻孔灌浆
专
项
施
工
方
案
山西省水利建筑工程局卡回水库一标项目部
2016年3月15日
编制：审核：审批：
一、概述
1、主要施工项目
钻孔和灌浆，其内容包括：
(1) 、钻孔：包括勘探孔、灌浆孔、检查孔和排水孔的钻孔，以及为钻孔和灌浆工程所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等钻孔作业。
(2)、水泥灌浆包括帷幕灌浆、固结灌浆。本工程帷幕灌浆水泥采用抗硫水泥。
2、工程水文地质
（1）、坝址基本地质条件
工程区内地形较为平坦，以低矮山坡为主。总的地势是西北高、东南低，山体形状较平缓或呈驼峰状起伏，冲沟发育，区内东北、西北、西南三面均为低矮山坡，自西北至东南方向为冲积的宽缓盆地，地势低平，构成库盆。工程区南东侧有一条小河流，河宽10～70m，河床高程1379～1384m，河水深0.1～1m，河岸侧壁偶见基岩出露。区内冲沟分布零乱，切割不深，多在10m以下，延伸不长，多较宽缓，由于冲沟切割使山体形状极不规则，局部成孤立山包。
区内地层分布简单，大面积为第四系松散堆积层覆盖，下伏地层为上第三系地层，山体表部基本为残坡积堆积（Q edl）覆盖，岩性为灰褐色碎石土，以粉质壤土为主，结构较松散，下伏基岩为上第三系（N）灰褐、灰黄色粉砂质泥岩，局部偶夹砂砾岩薄层或透镜体，上部一般全风化状。
坝区各段所处构造单元相同，区内地质构造简单，未见区域性断裂通过，地表调查亦未见小规模的断层出露，区内为一倾向南西（近南）的单斜构造，岩层产状总体走向N72～85°W，倾向SW，倾角3°～10°。此外，在工程区南侧小河河岸侧壁上测得基岩岩层产状为走向N55°W，倾向SW，倾角8°～11°。二、主要工程量
主要工程量见表1：
表1 主要钻孔灌浆工程量表
三、施工总体程序和方法
采用集中制浆系统供浆，采用能够自动监测灌浆压力、流量、浆液比重等重要参数的自动记录仪。
坝基帷幕灌浆采取有盖重灌浆时，当浇筑混凝土达到50%设计强度后开始施工。固结灌浆在上层混凝土完成达到70%设计强度后开始施工。
帷幕灌浆必须在同一坝段的坝基固结灌浆结束并检查合格后开始进行施工。帷幕灌浆分Ⅲ序施工，先导孔在一序孔中选择。
帷幕灌浆第1段采用常规“阻塞灌浆法”进行灌浆，第2段及以下各段采用“小口径钻孔、孔口封闭、自上而下分段、孔内循环法”灌注。先导孔和检查孔均采用“单点法”进行压水试验。
帷幕后的排水孔和扬压力观测孔必须在相应部位的帷幕灌浆完成并检查合格后，方可钻进。
设有抬动观测设备的灌区，待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，再进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆过程中均进行抬动监测。
四、施工布置
1、风、水、电布置
（1）、施工用风：采用2台12m3柴油空压机供风，用DN50高压管接入钻孔施工面。
（2）、施工用水：施工用水通过原有明渠下挖利用渗水，用水泵接引至施工
面。在制浆站附近较高位置，每台泵配置1个备用水箱，以备应急用水需要。
（3）、施工用电：取自本标供电系统变压器，采用电缆输送至各配电盘，供给各种用电设备。
钻孔和灌浆施工管线就近从系统上引接，统一敷设。
2、排污系统
钻孔灌浆作业排放的污水、弃浆，采取集中抽排的方式。在灌浆作业坝块上设两个专用集水坑，坝块四周进行临时围堵，保证施工污水不流入其他作业面，用排污泵抽排至污水沉淀池。污水经两级沉淀变清后再排出基坑。对于沉淀的积渣、岩心等废弃物采用人工清理，运至弃渣场，以保证灌浆作业面的干净整洁。
五、灌浆材料和设备
1、灌浆材料
水泥等灌浆材料全部从英吉沙县山水水泥有限公司购进。每批到达现场的水泥、外加剂、掺合料和化学灌浆材料等，均应符合本技术条款规定的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。每批材料入库前均应由承包人会同监理人进行复检，并将验收清单提交监理人，复检合格后方可投入使用。
（1）、水泥
1）、根据施工图纸设计要求采用抗硫水泥。
2）、灌浆水泥尽量使用同一品种、同一强度等级的水泥，同一灌浆孔不使用不同厂家、不同品种、不同强度等级的水泥。
3）、到货的水泥按不同品种、强度等级、出厂批号、袋装（初期使用）或散装等，分别放在专用的仓库或储灌中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不超过6个月，快硬水泥不超过1个月，袋装水泥的堆放高度不超过15袋。
4）、在灌浆施工过程中，对水泥的强度、细度、凝结时间等进行抽样检查。灌浆用的水泥保持新鲜，不使用受潮结块的水泥。
（2）、水
灌浆用水符合JGJ63-2006的规定，拌浆用水的温度不得高于40℃，接缝和
接触灌浆拌浆用水的温度不得高于20℃
（3）、外加剂
经监理人批准，承包人可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量应遵守DL/T5148-2012的规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应提交监理人。所有能溶于水的外加剂均应以水溶液状态加入。
2、浆液
根据本标工程帷幕灌浆施工强度大、作业面多但相对集中的特点，采用集中制浆站供浆，制浆能力20m3／h，能满足帷幕灌浆高峰期8台灌浆泵用浆需要。
（1）、制浆材料称量
制浆材料按实验选定的浆液配比计量，计量误差应小于5%，水泥等固相材料采用重量称量法计量。
（2）、浆液搅拌
1）、各类浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度和粘滞度等参数，并作好记录。
2）、纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间应不大于4h，否则不能再用，并弃置监理人指定的地点。
（3）、集中制浆
1）、灌浆场地设置集中制浆站。集中制浆站制备水灰比Ⅰ段和Ⅱ段为0.8:1、封孔时为0.5:1的纯水泥浆液，输送浆液流速为1.4m/s ~2.0m/s，各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制后使用。
2）、寒冷季节施工作好机房和灌浆管路的防寒保暖工作，炎热季节施工采取防晒和降温措施。
3、钻孔灌浆设备
（1）、钻孔设备
1）、帷幕灌浆孔（含先导孔）、压水检查孔、抬动观测孔、物探测试孔或其它指定的钻孔采用回转式钻机造孔，其钻头采用金刚石钻头或硬质合金钻头，不
使用碾砂钻头。
2）、使用的钻孔冲洗和压水试验设备、水泵，保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。
3）、准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等物品。
4）、配备足够数量的钻孔测斜仪和深度测量仪，钻孔测斜仪为经国家有关部门鉴定合格的产品。
（2）、灌浆设备
1）、拌浆和注浆设备的型号、容量、布置都应得到批准，并且任何时候都应保证在最好的可操作状态。
2）、灌浆泵性能与灌浆浆液的类型和浓度相适应，其额定工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，压力波动范围小于灌浆压力的20%，并有足够的满足灌浆最大注入率要求的排浆量和稳定的工作性能；灌注纯水泥浆液采用多缸柱塞式灌浆泵。
3）、根据灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机。搅拌机的转速和拌和能力分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并保证均匀、连续地拌制浆液。高速搅拌机的搅拌转速度不小于1200r/min。所有搅拌设备在用于拌制浆液前在现场进行试运行。
4）、灌浆管路保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆泵和灌浆孔口处均安装压力表，进浆管路亦安装压力表，所选用的压力表在使用前进行率定。使用压力宜在压力表最大标值的1/4~3/4之间。使用过程中经常检查核对，不合格和己损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间设有隔浆装置。
5）、为加强灌浆过程中的质量控制，对灌浆和压水全过程采用灌浆自动记录仪进行记录。采取必要的防尘、防潮措施，以确保其保持正常工作状态。
6）、灌浆塞与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和拆除。
7）、集中制浆站的制浆能力满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要，制浆站
配备防尘、除尘设备，当浆液需掺加掺合剂或外加剂时，增设相应的设备。
8）、配备用于抬动变形观测的千分表，宜配备具有变形自动记录观测装置。
9）、施工现场配备用于现场质量控制的比重秤（比重计）、温度计、测斜仪等质检仪器。
10）、所有灌浆设备、仪器、仪表均注意维护保养，并保持其工作状态正常，并配有足够的备用量。电力驱动的设备，在接地良好并经确认能保证施工安全时进行使用。
11）、灌浆记录设备
灌浆应采用自动记录仪进行数据采集和分析。
（3）、辅助设施
为了保证在持续的高峰生产期所有设备都能以最高效率同时进行生产，在各工区内配备足够的气、水、电。
（4）、主要设备
1）、钻孔设备
①、YMG-100液压锚杆钻，钻孔直径56~150mm，钻孔深度80m，用于帷幕灌浆钻孔。精心挑选金刚石钻头和钻具。
②、XY-2PC型地质回转钻机：重庆探矿机械厂生产，钻孔直径56~150mm，钻孔深度300m，用于检查孔钻孔、坝体混凝土检查孔钻孔。
2）、灌浆设备
①、SGB6-10型灌浆泵主要用于送浆和现场灌浆施工，最大压力10MPa，输浆距离水平800m，垂直500m。杭州探矿机械厂生产。
②、YJ-200双筒搅拌机:布置在灌浆现场，灌浆现场用来配制浆液。
③、ZJ-800高速搅拌机：在集中制浆站按实际情况及高峰供浆强度设置搅拌机组。高速搅拌机主要用于拌制0.5：1纯水泥浆液。杭州钻探机械厂生产。
④、灌浆塞：固结灌浆，配备孔径?50㎜～?80㎜系列螺杆压缩式胶球塞。
⑤、测斜仪：使用KXP-1测斜仪，测量精度顶角精度：0°～50°±0.5°，方位角4°～356°±4°。连续测量，液晶显示屏显示测量结果。
⑥、灌浆自动记录仪：配备NW-2006型灌浆自动记录仪。
⑦、其他：配备与主要设备配套的专业器具，压力表经率定合格后再使用，配备足量的备用品。钻孔灌浆的计量器具，主要有温度计、压力表、流量计、密度计、钢尺等，定期进行校验或检定，保持量值准确。
六、生产性灌浆试验
1、试验说明
（1）、生产性灌浆试验包括帷幕灌浆生产性试验和固结灌浆生产性性试验。
（2）、灌浆作业开工前10d，编制详细的帷幕灌浆试验段施工方案，报送监理人审批。
（3）、灌浆试验结束后，对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果提交监理人。
2、浆液试验
（1）、本工程坝基采用浓浆灌浆特殊工艺，现场灌浆试验前，承包人应按监理人指示，进行浆液试验选择浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量，并将试验成果提交监理人。浆液试验的内容包括：
①、浆液配制程序及拌制时间。
②、浆液密度测定。
③、浆液流变参数。
④、浆液的沉淀稳定性。
⑤、浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间。
⑥、浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性。
⑦、监理人指示的其它试验内容。
（2）、用于生产性灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液试验选择，试验记录和试验成果提交监理人。
3、生产性灌浆试验
（1）、承包人应按监理人指示，根据工程建筑物布置，选择地质条件中等或偏差地段进行灌浆试验，或与永久灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。
（2）、承包人应根据施工图纸要求和监理人指示选定试验孔的布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数，编制试验大纲报监理人审批。
（3）、承包人应按批准的灌浆试验大纲进行灌浆试验，检查灌浆效果。承包人应将各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等试验资料和灌浆试验成果提交监理人。
（4）、承包人不得在帷幕灌浆线上进行灌浆试验。
七、钻孔灌浆施工
1、帷幕灌浆
（1）、施工次序
帷幕灌浆为单排孔，灌浆按分序加密原则进行，分Ⅲ序施工。帷幕灌浆同一排相邻两个次序孔之间以及后序排的Ⅰ序孔与前序排Ⅲ序孔之间，在岩石中钻孔灌浆的间隔高差不小于15m。
对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均应进行抬动观测，观测成果应报送监理人，抬动变形值超过设计允许值时应立即停止施工，并报请监理人共同研究处理措施。
在帷幕灌浆的先灌排应布置先导孔，先导孔在一序孔中选择，孔深按相应部位最大帷幕灌浆孔深度控制，其孔间距不宜小于15m，或按该排孔数的10%布置。
帷幕灌浆施工顺序：抬动观测孔→先导孔→灌浆孔分排分序施工→检查孔。
（2）、施工工艺流程
图2 帷幕灌浆施工工艺流程
帷幕灌浆单孔施工工艺流程:锚定、调平钻机→第1段钻孔→冲洗→压水→灌浆→埋设孔口管→待凝→第2段钻孔→冲洗→压水→灌浆→如此循环直至全孔结束→全孔灌浆封孔。工艺流程参见图2。
（3）、施工方法
1）、钻孔
采用地质钻机和金刚石钻头钻孔，清水做冲洗液，根据设计孔位埋设地锚，用水平尺、罗盘调整钻机后固定，再根据钻孔设计倾角和方位角，调整钻机立轴，以适当钻压、水量进行钻进，按灌浆分段长度钻孔。
孔位按测量控制点和设计图纸准确放孔，孔位允许偏差不大于10cm。如特殊原因需调整孔位时，应报监理人批准，并记录实际孔位。
孔径根据施工图设计要求，孔径为φ76mm；孔深按设计图纸执行，误差不大于±20cm。
钻孔过程中，所有帷幕灌浆孔均全孔测斜。用DQY-1地质罗盘仪矫正钻机顶角和方位角，用地锚固定钻机，并适当控制钻进压力等措施控制孔斜，采用KXP-1
测斜仪分段进行孔斜测量。孔口段10m内至少测一次孔斜，以下各段至少每20m 孔深应测量一次孔斜，若发现孔斜超过允许值，应及时采取措施纠偏。当孔向为垂直的或顶角小于5o时，孔底偏差不得大于下表的规定。发现钻孔偏差值超过规定时，及时向监理人汇报，并及时纠正或按监理人指示采取补救措施。深孔钻进时，严格控制孔深20m以内的偏差。
2）、冲洗
孔口管段采用孔口封闭法进行帷幕灌浆灌前进行钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验。
①、在岩溶、断层破碎带及裂隙发育等地质条件较复杂的区域，按监理人指示或通过现场试验确定的方法进行。
②、冲洗结束标准：钻孔冲洗后孔底残留物厚度不得大于20cm。裂隙冲洗至回水澄清时止。对回水达不到澄清要求的孔段，按监理人的指示进行处理。
③、裂隙冲洗压力：采用80％的灌浆压力，若80％的灌浆压力超过1MPa 时，则采用1MPa；
④、同一孔段的冲洗结束后24h内必须进行灌浆作业，否则灌前重新进行冲洗。
⑤、当邻近有正在灌浆的孔或邻近的孔灌浆结束不足24h时，不得进行冲洗。3）、压水试验
①、压水试验应在钻孔冲洗或裂隙冲洗后，灌浆前24h内分段进行。
②、压水方式：
帷幕灌浆先导孔和检查孔采用单点法压水试验；常规帷幕灌浆孔灌前采用简易压水法；
③、压水试验压力
灌前压水试验压力一般采用灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa。
灌后压水试验压力一般按相关设计文件或DL/T5148-2012《水工建筑物水泥灌浆
施工技术规范》附录B的规定执行。
④、压水试验稳定标准
a.单点法压水试验：在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量，连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min，以最终读数作为计算岩体透水率q的计算值。
b.简易压水试验：在稳定压力下，压水20min，每5min测读一次压入流量，取最终读数为计算岩体透水率q的计算值。
c. 岩体透水率的计算按按DL/T5148-2012附录B的规定进行。
4）、灌浆
①、灌浆方法
帷幕灌浆孔（含先导孔）的第1段采用常规“阻塞灌浆法”进行灌浆，止浆塞阻塞在灌浆或基础廊道底板衬砌混凝土与基岩接触面处；第2段及以下各段采用“小口径钻孔、孔口封闭、自上而下分段、孔内循环法”灌注。采用孔内阻塞法灌浆，止浆塞阻塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌。
②、灌浆孔深
a. 所有灌浆孔均应达到设计孔深或监理人指示的深度（按施工规范规定，预留10cm的沉淀量。
b.帷幕灌浆先导孔孔深应按设计图纸和监理人的指示执行。
③、灌浆压力
a.帷幕灌浆压力及段长划分暂按表4执行，根据生产性灌浆试验成果可进行
调整。
表4 帷幕灌浆段长及相应的最大灌浆压力表
特殊部位灌浆压力根据具体情况按设计文件另定。
b.灌浆压力以回浆管压力表读数为准，压力表读数以中值为准，压力表指针
摆动范围应小于灌浆压力的20%，摆动幅度应做记录。
c.为便于现场操作控制，回浆管路上的压力表可安装在灌浆自动记录仪附近，但应注意回浆管路上的压力表距灌浆孔间的管路长度不应大于5m，以保证回浆管路上的压力表值能较准确反映灌段实际灌浆压力。
d.特殊情况下不宜按规定灌浆压力灌浆时，应事先报监理人批准。
④、浆液水灰比及浆液变换
a.普通水泥浆液采用0.8：1、0.5：1（重量比）两个比级，浓浆灌浆实验时可提高灌浆浓度，加大灌浆压力，根据不同的浓度检测灌浆效果，最终确定灌浆浆液浓度与灌浆压力，持续时间，浆液浓度变化时间等参数，亦可采用监理人批准的其它水灰比施灌。
b.浆液变换应遵循如下原则：
当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。
当某级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；
当注入率大于30L／min时，根据施工具体情况，可越级变浓。
c.灌浆过程中，每隔15min～30min测记一次浆液密度，浆液变换及灌浆结束时测记浆液密度，其测值反映在灌浆综合成果表中。
⑤、灌浆结束标准
帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定的压力下，当注入率不大于
1.0L／min时．继续灌注60min，灌浆可以结束。
⑥、注意事项
a.各灌浆段灌浆时，射浆管管口距孔底不得大于50cm，射浆管的外径与钻孔孔径之差不宜大于20mm。采用钻杆作射浆管时，应使用平接头连接。射浆管口距孔底距离应进行检测，不合要求者重新安装。
b.灌浆过程中应经常转动和上下活动射浆管，回浆管宜有15L/min以上的回浆量，以防射浆管在孔内因水泥浆凝固而造成孔内事故。
c.灌浆过程中，应注意观察，当发生地表冒浆，压力突然升、降，吸浆量突然增、减等异常现象时，应立即查明原因，采取相应措施妥善处理，并作好详细记录，必要时报监理人研究处理。
d.灌浆结束待加深或钻孔结束待灌浆时，灌浆孔孔口应妥加保护，严防污水、污物流入孔内。
e.孔口无涌水孔段，灌浆结束后一般不待凝，可直接进行下一段钻灌作业。断层破碎带等地质条件复杂的孔段，灌浆结束后应待凝24h后方可进行下一段钻灌作业。孔口有涌水孔段按本节第（6）条执行。
（5）、封孔
①、帷幕灌浆全孔灌浆结束，经监理人验收合格后方可进行封孔。
②、帷幕灌浆封孔应采用“全孔灌浆封孔法”。
③、封孔灌浆压力采用该灌浆孔的最大灌浆压力。水灰比采用0.5∶1的浓浆。
④、已进行“全孔灌浆封孔法”的灌浆孔，待孔内水泥浆液凝固后，应清除孔内污水、浮浆，若灌浆孔上部空余孔段大于3m时，采用“导管注浆封孔法”进行封孔；小于3m时可使用水泥砂浆封填密实。
（6）、特殊情况处理
1）、灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，并及时向监理人汇报，在监理人批准后，采取相应的处理措施。
2）、钻孔不成孔或容易出现塌孔现象时采取缩短段长的灌浆方法。
3）、灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理。
4）、钻灌过程中发现串通时，应查明串通部位和串通量，如与临近洞室、仪埋设施等串通时，应立即停灌，报监理、设计人研究处理措施；如与其它灌浆孔串通，应在串通部位上方0.5m～1m处将串通孔阻塞住，灌浆孔灌浆结束并待凝24h后，再进行串通孔的扫孔、冲洗、钻进及灌浆。
5）、溶洞灌浆应查明溶洞类型、规模和渗流、充填情况并作好记录，采取相
应处理措施。
6）、对孔口有涌水的孔段，灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可按下述方法处理：
①、相应提高灌浆压力，一般按设计灌浆压力+涌水压力作为实际灌浆压力控制；
②、灌浆结束后应采取屏浆措施，屏浆时间不少于1h；
③、闭浆待凝，灌浆管路系统拆除后应将孔内注满浓浆，孔口封闭待凝，闭浆待凝时间视涌水压力和注入量决定。
④、涌水孔段经上述①～③条处理后，应重新扫孔至该段孔底，观测涌水情况。如无涌水，可直接进行下段钻灌；如仍有涌水，应再次测记涌水流量、涌水压力，并进行复灌。
⑤、有涌水孔段计算基岩透水率时应计入涌水压力。
7）、灌浆工作应连续进行，如因故中断应尽早恢复灌浆，恢复灌浆时，使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注。如恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应报告监理人作为事故孔补孔灌浆处理。
8）、当灌浆段注入量大而难以结束时，可按监理人指示选用下列措施处理：
①、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆。
②、灌注速凝浆液。
③、灌注混合浆液或膏状浆液。
9）、灌浆孔段遇特殊情况，无论采取何种措施处理，其复灌前应进行扫孔，复灌后应达到灌浆结束的要求。
（7）、帷幕灌浆质量检查
1）、帷幕灌浆质量检查以分析检查孔压水试验成果为主,结合钻孔岩芯、灌浆记录成果等进行综合评定。
2）、灌浆单元工程结束后，提供全套的灌浆资料报监理人审核。
3）、帷幕灌浆压水检查一般在灌浆结束后14d后进行。
4）、灌后压水质量检查孔由监理人布置。为便于监理人布置检查孔，在相应部位灌浆作业结束后7d内，将该部位的灌浆综合成果表报监理人。
5）、检查数量：帷幕灌浆压水质量检查孔数为不少于灌浆总孔数的10%，且一个单元工程内至少布置一个检查孔。
6）、帷幕灌浆检查孔按本章取样操作中的规定提取岩芯。
7）、检查合格标准
帷幕灌浆灌后基岩透水率合格标准按相关设计文件执行。其中坝体混凝土与基岩接触段的透水率合格率应为100%，其余各段合格率应达90%以上。不合格的孔段透水率不超过设计规定值的150%，且不合格试段的分布不集中，可认为合格。否则应由建设单位会同设计、施工单位商定处理方案。
8）、质量检查孔必须按灌浆孔要求进行灌浆封孔。
9）、检查不合格的部位，根据监理人指示进行处理，直至达到合格标准为止。
2、钻孔保护
施工图纸所示的所有钻孔，应妥善保护，防止流进污水和落入异物，直到验收合格为止。任何因承包人的过失造成堵孔或重钻的费用由承包人承担。
3、钻孔取芯和芯样试验
（1）、取芯孔
先导孔、质量检查孔以及监理人指示的其它钻孔，应予钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
（2）、岩芯获得
在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交监理人。岩芯最大长度应限制在3m之内。无论岩芯有多长，一旦发现岩芯卡钻或被磨损则立即取出岩芯。除非另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若岩芯采取率小于80%，那么下次则应减少循环深度50%，以后依次减少50%直到500mm为止或直到能达到满意的岩芯回收率为止。若岩芯回收率很差，则应按监理人的指示使用更为有效的取芯设备。
（3）、岩芯保存
岩芯应放入同一尺寸的木箱或其它监理人批准的箱体内。岩芯的放置位置应便于标记和注释，在每一隔板处都应标有循环深度。承包人应提供将装好岩芯的箱体从钻孔地点运至监理人指定的其它地方的劳动力和设备。
（4）、岩芯的装箱
一个循环的岩芯应平行放置于一个箱中，从左到右，从上到下递增。机械性的岩芯破坏与岩芯的节理应予以区别及标识。各次循环的岩芯应用木块进行分隔，并清楚标出循环次数。
（5）、岩芯箱的标记
岩芯应用排笔及永久性标签进行明显的标记或用镂刻的木板喷黑色油漆进行标记。标记应包括孔号、箱号、总箱数、孔顶高程及所在工程建筑物的部位。
（6）、记录
对钻孔的所有操作进行全面的记录，在岩芯装入箱中后立即对每箱拍照两张。
4、抬动变形观测
为了观测在钻孔冲洗、压水试验、灌浆等过程中可能引起的岩体变形，在固结灌浆和帷幕灌浆中均需进行变形观测。抬动变形观测包括钻孔、抬动变形观测的埋设安装及观测、封孔等工序的作业。所有抬动观测装置均在灌浆施工前安装完毕。坝基固结灌浆抬动观测孔的数量按施工图纸要求，具体布置由监理人现场确定。帷幕灌浆沿灌浆廊道洞轴线每个坝段布置一个抬动观测孔。
（1）、抬动观测孔钻孔
固结灌浆孔深小于等于15m的，抬动观测孔深大于相应固结灌浆孔深度2m，固结灌浆孔深大于20m的，抬动观测孔深取20m；帷幕灌浆的抬动观测孔深均为30m。
（2）、抬动变形观测装置
抬动观测孔内设置一根采用灌浆固定于孔中的Φ20mm钢管。抬动变形采用千分表观测，根据监理人指示可采用更为有效的其他仪器。
（3）、抬动变形观测
1）、设有抬动变形观测的部位，其观测孔邻近的灌浆孔段在裂隙冲洗、压水试验及灌浆过程中均应进行观测，并将观测成果提交监理人。
2）、基岩抬动变形允许值为200μm，或满足施工图纸的要求。
3）、抬动变形观测应进行观测记录，在裂隙冲洗、压水试验及灌浆等作业过程中，当变形值接近变形允许值或变形值上升较快时，应及时通知各工序操作人员采取降低压力措施。
4）、抬动变形观测使用的千分表，应经常检查，确保其灵敏性和准确性。
5）、抬动变形观测过程中，应严格防止碰撞观测装置，保证在正常工作状态下观测，确保测试精度。
（4）、灌浆工作结束后，抬动观测孔按监理人的要求进行封孔处理。
八、施工资料
1、施工措施计划
在灌浆作业开始前 7 天，承包人应根据施工图纸及本技术条款的规定，编制钻孔和灌浆作业措施计划，提交监理人批准，其内容包括：
1）、钻孔和灌浆工程的施工布置图；
2）、钻孔和灌浆的材料和设备；
3）、钻孔和灌浆的程序和工艺；
4）、质量保证措施；
5）、灌浆试验大纲；
6）、施工人员配备；
7）、施工安全措施等
2、施工记录和质量报表
承包人应提交钻孔和灌浆工程的各项施工记录和质量报表，其内容应包括：（1）、灌浆工程原材料试验和质量检验成果；
（2）、钻孔灌浆压水施工记录；
（3）、钻孔岩芯取样试验成果；
（4）、质量检查和质量事故处理记录；
（5）、监理人要求提供的其它资料。
3、完工验收资料
（1）、灌浆工程施灌过程验收
在钻孔和灌浆作业过程中，监理人按照现行技术条款规定的各项施灌工艺标准和各类灌浆工程的质量检查项目和内容进行逐项验收，并将质量检查和验收记录报送监理人。
（2）、灌浆工程完工验收
各类灌浆工程及排水孔完工后，按合同约定申请完工验收并提交完工验收资料，其内容包括：
1）、灌浆和排水工程的竣工图。
2）、各类钻孔、灌浆和排水的施工原始记录和各项试验成果。
3）、各类灌浆及压水试验综合统计分析成果表及相应图件。
4）、钻孔岩芯取样试验的岩芯实物、柱状图和摄影资料。
5）、质量检查和质量事故处理报告。
6）、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012及监理人要求提供的其它完工验收资料。
九、质量安全环保措施
1、质量控制措施
（1）、建立施工质量管理机构，实行全员全过程质量管理。编制完善的质量管理文件，包括质量技术标准、质量奖惩办法等，施工质量与效益挂钩，实行按章管理。实现单元工程合格率100％，优良率93％以上的质量管理目标。
（2）、开工前进行技术培训。组织全体施工人员学习施工组织设计、作业指导书、设备使用说明书、操作规程、安全规程和材料采购、供应细则等。
（3）、做好技术交底，明确员工各自工作的质量要求和工作职责，树立“质量第一”的观念。由具有经验并经过专门技术培训的人员进行钻孔灌浆操作。作业人员必须持上岗操作证。
（4）、实行质量“三检制”，使每道工序都处在质量受控状态，对复检和终
检中发现的质量问题，一律返工，并按质量管理有关文件进行处理，以保证每道工序都符合质量要求。
（5）、实行现场技术值班制度，值班人员检查落实是否按技术规程施工，随时解决施工中技术、质量问题，配合监理工程师进行经常性质量检查。
（6）、各种施工材料经试验确认合格，并经监理批准后方才投入使用，水泥等主要材料的品种规格要挂牌标注，防止混淆。
（7）、灌浆设备、管路、压力表的规格性能必须满足灌浆技术要求。仪表经检验、校定合格后方可投入使用。
（8）、灌浆过程使用三参数自动灌浆记录仪记录。
（9）、控制浆液使用时间和温度，不得超过技术要求的规定。
（10）、安排责任心强的人员看守压力表，并进行抬动变形观测。
（11）、在预埋灌浆管时，由技术人员、测量人员按设计图纸准确放样，埋设固定牢靠，混凝土浇筑时，用软轴振捣器振捣，防止埋件变位或移位。
（12）、加强施工资料管理。及实、准确、清晰地做好现场记录。内业人员及时对资料进行收集、整理、分析、归档，以便快速掌握施工质量动态，提交成果资料和验收资料。
2、安全生产措施
（1）、树立“安全第一，预防为主”的思想，制订并落实各项安全生产制度和措施，组织施工人员学习有关安全操作规程，定期进行安全教育。
（2）、设置专职安全员，实行安全专职管理。
（3）、实行班前5分钟安全讲话制度，每天接班后由生产队长、机长和专职安全员组织召集全体施工人员进行安全交底，结合当班生产任务讲解安全注意事项。
（4）、建立安全生产检查制度，项目经理每周组织一次安全大检查，各施工班组每日到各施工作业点进行自查，发现问题及时处理，对重大问题要立即上报，及时采取措施，并进行跟踪复查。
（5）、定时、足额发放安全帽、安全带、手套、工作服、绝缘鞋等安全防护
坝体灌浆技术专项施工方案介绍
目录 第一章工程概况 (3) 第二章施工组织管理机构设置与人员配备 (3) 第1节施工组织管理机构设置 (3) 第2节计划投入本工程的管理和技术人员表（详见表2-1） (6) 第三章坝体劈裂灌浆施工 (8) 第四章坝体定喷灌浆施工 (16) 第五章坝体灌浆质量保证措施 (24) 第1节劈裂灌浆质量保证措施 (24) 第2节高喷防渗墙质量保证措施 (26) 第六章施工安全防护措施 (27) 第1节施工安全用品及设施配置 (27) 第2节施工区的安全防护措施 (30) 第3节夜间施工保障措施 (31) 第4节现场安全、保卫 (32)
工程概况 本工程坝体灌浆采用劈裂灌浆＋定喷灌浆、副坝劈裂灌浆。 主坝左右岸各100m 坝段范围内及大坝河床206m 范围内的坝体采用劈裂灌浆，单排孔设计，两岸100m 坝段孔距3.0m，中间206m 河床坝段孔距4.5m。 定喷灌浆工程量为986m，平均孔深29m，在主坝坝基砂卵石层中构筑防渗墙，具体做法是在大坝河床206m 范围内，沿设计的单排灌浆中心线，每隔1.5m 设一个灌浆孔，共计138 孔。 副坝坝体全部采用劈裂灌浆，沿坝轴线单排孔设计，孔距 3.0m。灌浆材料为纯黏土浆和水泥黏土混合浆。 施工组织管理机构设置与人员配备第一节施工组织管理机构设置 2.1.1 我公司将组建一个专业结构合理、施工经验丰富的项目经理部和一批经验符合本工程要求、敢于打硬仗的基层作业班组，从组织上形成求真务实、团结协作的一体化管理网络体系。（施工组织管理机构图详见2-1）。 2.1.2 项目经理部领导设置 2.1.2.1 项目经理1 人，主管本工程全面工作，对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和成本负责。 2.1.2.2 项目副经理1 人，主管工程施工计划、调度、文明施工管理等工作。 2.1.2.3 项目技术负责人1 人，主管工程技术、深化设计、施工质量、施工安全等工作。
水库大坝帷幕灌浆施工方案最终版
秦家沟水库帷幕灌浆施工方案 编制时间：2014年11月28日
秦家沟水库帷幕灌浆施工方案 一、工程概况 1、工程简介 秦家沟水库大坝帷幕灌浆共布置有一个灌浆洞，向大坝两岸延伸至山体深部总长20m，并向上游与引水系统帷幕接为一体，形成大坝的整体防渗屏障。大坝总长400m，需要施工部位帷幕左坝肩至坝体共计100m。 帷幕灌浆布置：排内孔距均为2.0m，排数根据不同的部位设置1～2排，即在桩号0+100.00～0+200.00之间设计有2排帷幕灌浆孔，分别为上游排和下游排；在0+00.00～0+100.00设计有2排帷幕灌浆孔，分别为上游排和下游排。 2、交通条件 大坝附件有县级公路，路面结构为混凝土和沥青，里程约100km。进场公路、左高线公路、左岸高低线连接线、左岸缆机平台公路、左低线公路。大坝路面混凝土浇筑，交通方便。 3、地质简述 本地大坝地层主要为二叠系上统玄武岩、角砾集块熔岩组（P2β），表层为第四纪覆盖层。 左岸坝基岩体为P2β15-2角砾集块熔岩，岩石坚硬；错动带发育程度不均匀，裂隙发育。坝肩地基全强风化、强卸荷、弱风化上段岩体完整性差，多张开、松弛。右岸坝肩岩性主要为P2β15-2角砾集块熔岩，上部涉及少量P2β21杏仁状玄武岩；坝肩地基全强风化、强卸荷及弱风化上段岩体特点与左岸相近。弱风化下段在岸坡下部次生泥较少，分布深度浅。
4、施工范围 本合同工程的主要工作包括：大坝帷幕灌浆及左坝肩廊道帷幕灌浆； 二、施工布置 大坝帷幕灌浆工程量大，工作面分布范围广。为保证施工质量、进度、安全及施工的连续性，必须合理有效布置集中制浆系统、供水、供电、通讯、排污等；考虑本标段总体布置及进度情况，帷幕灌浆施工布置情况如下 1、生活及办公设施 在大坝下游自行修建生活以及办公场所，对场地进行平整并进行地基处理后，建活动板房。 本工程高峰时项目部6人，清渣、制浆工等2人；施工机组4,套，1套备用，按8人/台套计，计24人，共32人。 2、集中制浆站 2.1集中制浆站选型 为保证灌浆过程的连续性，满足现场用浆需求，在施工过程中采用临时制浆站集中制浆方式。 2.2 集中制浆站布置 1）1#集中制浆站布置左岸廊道帷幕灌浆施工用浆。 2）2#、3#集中制浆站分别布置在大坝中部，主要供给坝基帷幕灌浆施工用浆及消力池帷幕灌浆施工用浆。 3）4#备用。 每个制浆站附近各设一个水泥仓库，其占地面积约为40 m2。每个站内配置1台ZJ400高速搅拌机高速制浆机、1个储浆桶、1台送浆泵。送浆管采用Φ50的
帷幕注浆施工工艺
4.5.7.1.1.帷幕注浆材料、设备 帷幕注浆是通过在掌子面钻地质探孔和注浆孔，再向孔内压注浆液，浆液挤出开挖断面及其周围一定范围内的岩缝中的水，保证围岩的裂隙被具有一定强度的混合浆体充填密实，并与岩体固结成一体，形成止水帷幕。 4.5.7.1.1.1.注浆材料的选择及适用范围 针对本隧道富水区各种岩溶水的赋存情况的不同，拟采用三种不同的注浆堵水材料。 单液水泥浆类浆液： 单液水泥浆类浆液是以水泥为主，添加一定量的速凝剂，用水调剂成的浆液。它具有以下特点： 凝结时间可根据实际需要随意调节，其变化范围为几十分钟至几小时；浆液结石率较高，抗压强度可达5～10Mpa，对于基岩裂隙中
堵水和加固是完全能满足要求的;抗渗性能好；工艺设备简单，操作方便，较之双液浆有更大的优越性；难以注入0.2mm以下岩溶裂隙；浆液无毒性，对地下水和环境无污染，较之使用化学药剂为添加剂的浆液更安全；来源丰富，价格便宜；凝结时间相对较长。 根据注浆对浆液凝胶时间的要求，施工中试验人员在隧道内对不同浆液配比进行分组试验，取得不同凝胶时间下的配比，供注浆选用。 水泥—水玻璃类浆液： 水泥—水玻璃类浆液是以水泥和水玻璃为主剂，两者按一定的比例采用双液方式注入，必要时加入缓凝剂（磷酸氢二钠）所形成的注浆材料，是一种用途及其广泛，使用效果良好的注浆材料。它具有以下特点： 来源丰富，价格便宜；结石体抗压强度高，可达5～20Mpa，但后期强度由于水玻璃的作用易降低；浆液结石率为100%，结石体渗透系数10～3cm/s，抗渗性能好；难以注入0.2mm以下岩溶裂隙；采用
双液方式注入，施工工艺较单液复杂。 TGRM水泥基特种灌浆材料： TGRM水泥基特种灌浆材料：是以特制的高性能水泥，配以适当种类和数量的外加剂，共同混合均匀，制成具有早强、高性能的水硬性胶凝材料。它具有以下特点： 比表面积大，可注入0.2mm以下岩溶裂隙中，弥补了普通水泥浆液在岩溶小裂隙中不易扩散的不足；浆液结石率可达100%，抗压强度可达50MPa以上；操作技术要求高；浆液无毒性，对地下水和环境无污染，较之使用化学药剂为添加剂的浆液更安全；价格昂贵。 其主要性能指标如下表：
帷幕灌浆施工专项方案
帷幕灌浆施工专项方案(总21 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
目录 第一章工程概述................................................. 错误!未指定书签。 第一节概述................................................ 错误!未指定书签。 第二节编制依据............................................ 错误!未指定书签。第二章施工平面布置............................................. 错误!未指定书签。第三章施工准备................................................. 错误!未指定书签。第四章施工条件.................................................. 错误!未指定书签。第五章材料、设备及人员安排..................................... 错误!未指定书签。第六章、施工进度计划、投入机械设备计划........................... 错误!未指定书签。 1、机械投入计划 ........................................ 错误!未指定书签。 2、进度计划、设备计划................................... 错误!未指定书签。第六章施工方法.................................................. 错误!未指定书签。 第一节施工测量放样........................................ 错误!未指定书签。 第二节钻孔灌浆工艺流程 (8) 第三节钻孔、冲洗和压水试验................................ 错误!未指定书签。 第四节灌浆压力............................................ 错误!未指定书签。 第五节幕灌浆施工顺序...................................... 错误!未指定书签。 第六节帷幕灌浆............................................ 错误!未指定书签。 第七节接触面灌浆.......................................... 错误!未指定书签。 第八节灌浆结束标准和封孔.................................. 错误!未指定书签。 第九节检查孔.............................................. 错误!未指定书签。 第十节灌浆试验............................................. 错误!未指定书签。 第十一节排水孔........................................................................................... 错误!未指定书签。 第十二节灌浆质量通病防治...................................................................... 错误!未指定书签。第七章质量检查.................................................................................................... 错误!未指定书签。第八章质量控制措施........................................................................................... 错误!未指定书签。第九章安全文明施工. (20)
灌浆洞专项施工方案.
灌浆平硐专项施工方案 一、工程概况 1.1工程简介 XXX-XX工程项目大坝主体工程在大坝左右岸存在灌浆平硐，左岸灌浆平硐全长约1237m，其中坝左0+588.201m～坝左0+839.979m、坝左0+047.143~坝左0+139.819为明挖段，其余均为洞身段，右岸灌浆平硐全长约388m，其中洞室围岩以II、III类为主，少部分IV类围岩。平硐衬砌段开挖断面尺寸为3.1×4.1m（宽×高），无衬砌段开挖断面尺寸为 2.5m×3.8m（宽×高），衬砌断面为2.5mx3.5m（宽×高），断面形式为城门洞型，顶拱为标准半圆形。主要施工内容包括：土石方明挖、石方洞挖、喷锚支护、混凝土衬砌、底板混凝土、钢筋制安、洞内外排水沟施工等项目的施工。 1.2 主要工程量 灌浆平硐主要工程量表 表1-1 序号项目名称单位工程量备注一土石方开挖 1 土方明挖m3 2 石方明挖m3 3 洞室开挖m3 二喷锚支护 1 喷C25砼（洞内）m3厚10cm 2 φ25锚杆根长3m，入岩2.85m 3 φ25锚杆根长5m，入岩4.85m 4 C20喷砼（洞外）m3厚10cm 三混凝土工程 1 钢筋制安t 2 平洞衬砌m3 3 C20砼回填m3
序号项目名称单位工程量备注 四帷幕灌浆 1 灌浆造孔m 2 帷幕灌浆（单排）m 3 帷幕灌浆（双排）m 4 灌浆造孔m 4 帷幕灌浆（单排）m 4 帷幕灌浆（双排）m 注：上述工程量为设计量，工程量以现场实际发生量计。 二、编制依据 （1）XXX-XX招投标文件； （2）XXX-XX灌浆平硐施工蓝图； （3）XXX-XX工程大坝施工技术要求； （4）XXX-XX大坝主体工程施工总组织设计； （5）XXX-XX大坝主体工程施工总进度计划； （6）爆破专项安全施工规范； （7）水工混凝土施工规范。 三、施工重、难点及应对措施 1、左右岸灌浆平硐开挖断面较小，开挖长度较长导致出渣、排烟循环较长是本工程的一重、难点； 针对出渣、排烟循环较长这一重难点，我部根据现场实际情况合理优化出渣方式及选取出渣工具。排烟配置较大功率的轴流风机，同时根据开挖进尺增加轴流风机，加大排烟效率。 2、左右岸洞室爆破开挖前期与两岸坝肩爆破开挖同时进行，在同时进行施工作业时确保施工安全、爆破震动影响岩石稳定性是本工程的又一重、难点。
帷幕灌浆施工方案53254
帷幕灌浆施工方案 1.1编制依据 （1）施工设计图纸及设计说明； （2）《锦凌水库工程坝基固结灌浆、帷幕灌浆施工技术要求》（3203-LC-02）； （3）《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31-2003）； （4）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)； （5）《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89)； （6）《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)； （7）《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》(GBJ107-87)。 1.2工程概述 1.2.1 坝址地质条件 坝址区基岩岩性主要为安山岩和熔岩，以安山岩为主，坝址区分布较广；熔岩以凝灰岩和火山角砾岩为主，局部为熔结流纹岩、凝灰质砂岩等，主要分布于坝址区河床部位和右岸岸坡。基岩风化程度较弱，风化界线有一定的规律性；岩体完整程度及强度因岩性不同有一定的差异，安山岩强度较高，一般为中硬，岩体完整性差～较完整；熔岩强度较低，一般为较软岩～中硬岩，完整性差～较完整。坝基全、强风化岩透水性较强，一般为弱～中等透水；弱风化岩，一般为弱～中等透水；微风化～新鲜岩，一般微～弱透水。 坝基安山岩和熔岩碱活性成份含量均低于0.1%，无潜在危害。 坝址区构造简单，未发现大的构造。坝址区基岩节理裂隙较发育，局部中等发育，以剪性为主，节理面多平直光滑或粗糙，闭合或微张，无充填或钙质充填，最小间距15cm左右，结合一般，延伸中等。顺河向节理不发育。 1.2.2 主要项目和工程量 锦凌水库工程右岸建筑及安装工程的帷幕灌浆施工主要包括左右岸土石坝帷幕灌浆、混凝土坝段帷幕灌浆。
帷幕灌浆为单排，灌浆孔孔距为2m。连接坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下29m，挡水坝段、引水坝段、底孔坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下27m，溢流坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下23m。右岸土石坝段帷幕灌浆孔约为1622个，左岸滩地段帷幕灌浆孔约为266个，混凝土坝段帷幕灌浆孔约为69个，共计1957个灌浆孔，总长度为13330m。 孔位编号见施工图纸，孔间距2m，钻孔孔位偏差不大于100mm，先导孔沿帷幕线每隔16m布置一个，先导孔灌浆应在Ⅰ序孔之前进行，孔深至设计帷幕底线以下5m。 1.3灌浆进度安排 根据现场实际施工进度安排，右岸混凝土坝段帷幕灌浆时段为2010年8月21日至2010年11月19日，右岸土石坝段帷幕灌浆时段为2010年9月21日至2010年11月19日，左岸滩地段帷幕灌浆时段为2010年9月30日至2010年11月30日。左岸明渠及纵向围堰占压段帷幕灌浆于2010年10月14日开始，2011年1月30日结束。 1.4 施工布置 1.4.1 风、水、电系统 （1）施工用风采用移动式空压机供风，风压不小于0.7Mpa。 （2）施工用水采用潜水泵抽水，供水能力不小于30m3/h，出口水压不小于0.3MPa。 （3）施工用电采用系统供电。施工段配置配电柜，由主电缆线（90mm2）接入，布线长度根据现场实际距离而定。 1.4.2 设备布置 本工程拟选用YJL-100型潜孔钻、XU-300型回转钻机及XY-2PC型地质钻机完成所有灌浆孔、检查孔及勘探孔的钻孔作业，同时在制浆站根据需要布置高速搅拌机、泥浆泵输浆，在各灌浆点根据需要配备足够的灌浆泵、双层搅拌机及自动记录仪等主要灌浆设备。
大坝灌浆施工方案
凤凰水库工程 灌 浆 施 工 方 案 编制人：2013 年2 月1日
1.1 工程概况 1.1.1概述 混凝土面板堆石坝工程地基处理施工项目主要是上游围堰控制灌浆、支护（预应力锚索）、断层处理（接触灌浆）、坝基固结灌浆、坝基帷幕灌浆（含化学灌浆）、探洞回填灌浆；表孔溢洪洞工程地基处理施工项目主要是支护（预应力锚索）、进口固结灌浆、洞身回填灌浆、洞身固结灌浆；5号永久跨河大桥工程地基处理施工项目主要是灌注桩。 1.1.2 主要工程量 表1-1 地基处理工程主要工程量表 1.2 施工布置 根据工程特性及施工的先后顺序，首先施工上游围堰的控制灌浆，再施工混凝土面板堆石坝工程的断层处理、固结灌浆和帷幕灌浆，而面板堆石坝灌浆又分两个阶段进行灌浆，即700.0m高程以下和700.0m～753.3m高程的灌浆,两边岸坡灌浆同步进行,而表孔溢洪洞的回填灌浆和固结灌浆与面板堆石坝700.0m～753.3m高程的灌浆同步进行。面板堆石坝灌浆在同一区段先固结后帷幕;而表孔溢洪洞灌浆在同一区段施工原则为自洞的低端向高端推进灌浆, 先回填再固结的先后顺序施工,在同一区段同一灌浆单元，按环间分序、环加密的方法施工,环间分为两个次序，地质不良地段分三个次序,环同序孔则自低向高施工,即洞底部向洞顶部施工。5号大桥灌注桩根据工程总体计划进行按排。 1.2.1风、水、电系统
1.2.1.1钻孔供风：面板堆石坝灌浆在两边岸坡灌浆区域附近各布置1台21m3移动式空压机，另配1台12m3移动空压机辅助供风。表孔溢洪洞灌浆则在进口洞口和出口洞口布置1台21m3移动式空压机进行供风。 1.2.1.2施工用水：在河道里抽水至制浆站的蓄水箱再分别引至各用水处。 1.2.1.3施工用电：由变压器引至制浆站的总配电箱再分别引至各用电处。 1.2.2水泥浆制浆、供浆系统 1.2.2.1面板堆石坝灌浆两边岸坡附近各建一制浆站，每一制浆站配备100t水泥平台、YJ-340制浆机3台、3SNS注浆泵3台, NW-II型自动记录仪2台。表孔溢洪洞灌浆则分两段进行,在进口洞口和出口洞口处各建一制浆站，制浆站配备50t水泥平台、YJ-340制浆机2台、3SNS注浆泵2台, NW-II型自动记录仪1台。 1.2.2.2水泥采用设计图纸标明或监理、业主指定规格水泥。 1.2.3 钻灌排架及台车布置 表孔溢洪洞的回填灌浆、固结灌浆的施工，拟搭设钻灌施工台车，,采用φ40mm钢管搭设；面板堆石坝趾板灌浆则采取用槽钢焊钻机平台进行施工。 斜坡钻孔施工布置示意图 1.3.1概述 现场生产性灌浆试验包括帷幕灌浆、回填灌浆、固结灌浆。 现场灌浆试验，通过对不同水灰比进行灌浆试验，检查灌浆效果，确定灌浆参数，指导灌浆施工，灌浆试验的参数按技术规及监理工程师的批示执行。1.3.2灌浆材料 灌浆所用的水泥、外加剂和水均满足招标文件要求和规规定，灌浆试验所使用的设备与实际施工时准备使用的设备相同，使试验成果有可比性。
坝肩帷幕灌浆施工方案模板
右坝肩帷幕灌浆施工方案 1概况 1.1 概述 石头峡水电站位于青海省东北部的门源县苏吉滩乡, 地理位置东经101°15′, 北纬37°31′。坝址距青石嘴18km, 距门源县浩门镇约36km, 为乡村道路, 宁-张公路青石嘴-省会西宁市129km。本标段钻孔与灌浆工程包括坝基、左右岸帷幕灌浆及左右岸坝肩帷幕灌浆。 右岸坝肩帷幕灌浆为单排帷幕, 孔距为 1.5m, 灌浆起始高程为EL3088.0m( 溢洪道闸室段灌浆从混凝土与基岩接触面开始) , 灌浆底高程为EL3058.0m, 孔深达到设计深度且压水达不到5Lu则终孔, 超过5Lu 下延一段( 5.0m) 后终孔。灌浆前先对溢洪道两侧帷幕灌浆工作面浇筑宽4米、厚0.5m的混凝土盖重。 右岸坝肩帷幕钻孔与灌浆工程计划从4月3日开始, 8月5日结束。坝肩帷幕灌浆主要施工项目的设计工程量见表1-1。 表1-1 帷幕灌浆主要项目设计工程量表 1.2.1《坝肩帷幕灌浆线变更图》( STX-JS-SG-db07) ; 1.2.2 -十五局-BW-15号工程备忘单; 1.2.3《灌浆施工技术要求》; 1.2.4《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》( DL/T 5148- ) ; 1.2.5本工程施工采用的现行国家及行业标准、规程和规范;
1.2.6本工程有关的招、投标文件; 1.2.7国内外已建类似工程的有关资料和经验; 1.2.8本工程所具有的特殊性。 2 施工布置 根据施工工期安排, 结合施工期间的施工强度以及灌浆施工用水的特殊要求, 对施工过程中的水、电以及制输浆系统进行布置。 2.1施工道路 利用坝后”之”字路及右岸已有的临时施工道路, 满足生产需要。2.2施工用水 在施工现场合适位置放置一个4m3水箱, 坝前库区抽取以供灌浆用水。 2.3施工用电 施工用电按就近原则从右坝肩变压器处接取, 施工用电总功率约200KW。在工作面设置主配电柜, 各钻探灌浆用电由主配电柜引出到各自电箱。 灌浆施工照明用电从主配电柜处接取。施工现场安装高效节能灯, 施工照明需满足现场施工要求。 2.4污水处理 右岸坝肩帷幕灌浆施工时, 在溢洪道左右岸帷幕线附近各挖一个沉淀池, 溢洪道闸室段帷幕线附近围一个沉淀池。使施工废水流至沉淀池内, 再用污水泵抽走。 2.5制输浆系统 2.5.1制浆站修建 根据施工现场的实际情况, 在右坝肩修建标准化制浆站, 采用相对
大坝补强灌浆方案
大坝补强灌浆方案 1、工程概况 大坝蓄水后，大坝下游面、层间结合缝、预留现浇牛腿空腔局部有渗水，为防止随着大坝达到正常蓄水位压力的增大，渗水量有增大发展的趋势，局、公司、项目部组织专题会议，对大坝渗水产生的原因及如何采取补救进行了专项分析。最终确定从坝体内部以帷幕补强灌浆为主、化学灌浆为辅的方案进行处理。 2、坝体渗水情况及范围 大坝下游面渗水主要集中在EL345-EL385m高程处，在EL345m以下有少量渗水，EL385m以上由于上游水位不是很高，所以目前渗水点较少，有待进一步观察。 3、坝体渗水处理方案 1）坝体防渗补强灌浆：主要充填碾压混凝土局部空腔和缝隙，防渗截漏，通过灌浆加固补强坝体和提高防渗性能，形成防渗体。对局部帷幕灌浆无法完全封堵的渗水点采用化学灌浆补充的施工方法。对坝体内部排水孔可能会出现因为补强灌浆造成封堵的情况在灌浆完成后对封堵的排水孔全部进行二次钻孔透孔，保证坝体排水系统畅通。 2）主要工程量： 补强灌浆钻孔总计6300延米，由于右岸坝顶道路影响419.3~384高程补强灌浆施工，目前能施工的为5046延米。按初步计划补强灌浆单耗50KG/m计算（包含弃浆量和封孔用量）约需425水泥约252T。。 3）施工分区 对大坝帷幕灌浆进行分区，分为三个区进行施工，EL419.3灌浆区、EL360灌浆区、EL306灌浆区。 4）施工步骤
计划在大坝左岸或右岸EL360m灌浆平洞内首先进行一个坝段的帷幕灌浆作为实验性灌浆，为后续灌浆提供基础资料。 4、设备及材料选择 （1）造孔设备； 钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进钻孔。 （2）灌浆设备； 高速制浆机、拌和机、多缸活塞式灌浆机、承压输浆胶管、注浆管、胶塞、压力表、比重计等。 （3）灌浆材料；大坝补强灌浆采用425#中热硅酸盐水泥。 5、大坝防渗灌浆施工 5.1钻孔施工 （1）360、420俯孔钻孔孔位放样时，先在360廊道轴线下游0.5m处拉一条线绳，然后拉尺放样各孔位，确保孔间距准确，孔位成直线布置。钻孔采用地质钻施工，开孔孔位与测放孔位偏差不大于5cm，孔径不小于76mm，306仰孔采用坑道钻机进行钻孔，钻孔前钻机安装要周正平稳并按方案要求调试好钻孔角度，钻孔过程中应经常检查钻孔角度，避免钻孔角度偏差。钻孔结束后，妥善保护孔口，防止污水、泥沙流入孔内。 （2）补强灌浆钻孔按排序加密、自上而下分段的原则进行，灌浆孔分为I、II孔，孔距2.5m。目前计划补强灌浆孔先分两序进行施工，再根据现场灌浆单孔灌浆量、灌浆后下游面检查、进行局部补加III序孔。 （3）对钻孔中发现的各种情况如混凝土厚度、失水、卡钻、塌孔、断裂结构等做详细记录，作为分析灌浆质量的基本资料。 （4）补强灌浆孔钻孔分段长度与各灌浆段长一致，采用小口径钻孔，孔口
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大新县派林水库除险加固工程 大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案 审核：付俊杰 编制：陆伟 广西越海建设工程有限公司 大新县派林水库除险加固工程 项目经理部 二○○八年七月二十日
本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆，灌注纯水泥浆，坝基以上为土坝充填式灌浆，在坝坡上桩号0-020～0+162布置单排灌浆孔，，孔距2.0米。 灌浆材料：水泥粘土浆(砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%)，水泥掺入量为15%。 灌浆施工次序：采用逐渐加密法，即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔，了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。 施工方法：帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力400～500Kpa。充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长5～10米。浆液稠度先稀（容重1.3g/cm3）后稠（容重1.6g/cm3）,采用少管多复方法。灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。 一、机械设备和人员 钻孔机械采用1台套液压回转钻机，1台套灌浆泵，1台套水泥搅拌机，水泵4台。钻孔灌浆专业施工人员8人。 二、钻孔和灌浆 灌浆工艺流程图如下： 1、测量布孔 按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，确定起始孔从坝右开始，从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并用木桩
在地面上标明孔位写上孔号。所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。 2、灌浆材料准备及制浆 2.1灌浆材料 （1）本次帷幕灌浆采用纯水泥浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （2）本次充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。粘土采用砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%粘土。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （3）水：灌浆用水直接引用水库里的水。 2.2制浆 （1）制浆材料经过称量，称量误差小于5%。 （2）浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。 （3）浆液各项指标按设计要求控制。土料应先在泥浆池内浸泡数小时，搅拌成浆，通过过滤筛清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，应随时加测。使用普通搅拌机时，应不少于3min; 使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液存放时间：当环境温度10℃以下时，不超过5h; 当环境温度10℃以上时，不超过3h; 3、施工机械选用和灌浆试验 3.1钻孔设备 钻孔机械采用1台套油压回转钻机钻进，配备足够长度的钻杆和岩芯管。 3.2灌浆设备 （1）用2台套以上的灌浆泵和水泥浆搅拌机。 （2）搅拌机的转速和拌合能力分别与所搅拌浆液类型及灌浆泵排浆量相适
帷幕灌浆施工方案
新疆兵团水利水电工程集团有限公司十三师八大石水库工程项目部 帷幕灌浆施工方案 编制： 复核： 批准： 日期： 八大石水库工程项目部 2015年11月
帷幕灌浆施工方案 一、工程概况 1、概述 新疆兵团十三师八大石水库工程位于庙尔沟河出山口，行政区划属于新疆生产建设兵团第十三师黄田农场。工程区距黄田农场约25km，距哈密市约48km，距乌鲁木齐市678km，国道G312在水库下游18km处经过。 八大石水库是庙尔沟河上的控制性水利枢纽，由拦河大坝、灌溉供水洞以及表孔溢洪道组成，设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为1000年一遇，水库总库容990万m3，为IV等小（1）型工程。大坝为碾压式沥青混凝土心墙砂砾石坝，长311.93m，最大坝高115.7m。大坝为3级建筑物，灌溉供水洞及溢洪道为4级建筑物；其余次要建筑物级别为5级。水库工程区地震基本烈度为Ⅶ度，主要建筑物的地震设防烈度为Ⅶ度。 大坝心墙基础建基于基岩弱风化层上部，基岩上设1m厚强度等级为C30混凝土基座，基座底宽5.5m—10.5m。混凝土基座下部设固结灌浆四道，灌浆深度5m，孔距3.0m；设帷幕灌浆两道，灌浆孔排距1.5m,孔距2m，帷幕灌浆深度按深入q≤3lu线以下5m控制。断层段（0+181.31—0+247.07）挖除表层破碎层至设计高程后，回填混凝土盖板，盖板宽度10.5m,布置6排固结灌浆孔，固结灌浆深度7m,其中，靠近下游侧的4排固结灌浆孔兼做帷幕灌浆孔：中间两排为主帷幕，灌浆深度深入q≤3lu线以下5m，上下游两侧排为副帷幕，灌浆深度为为主帷幕深度的2/3； 2.工程地质条件 左坝肩基岩裸露，岩性为华力西中期第二侵入次中细粒闪长黑云母二长花岗岩，肉红色，块状构造，岩体强风化层厚度3.0～5.0m。岩体多为块状，整体性较好，左岸基岩透水率q≤5Lu的界线埋深在基岩面以下22～25m，q≤3Lu的界线埋深在基岩面以下30～35m。 河床坝基段现代河床宽50m，地形平坦开阔，主流靠近河床右岸，宽度9～12m。河床覆盖层为混合土漂石，最大厚度14.9m。下伏基岩为闪长黑云母二长花岗岩，块状构造，
帷幕灌浆的施工工艺样本
帷幕灌浆的施工工艺 1) 施工测量放样 : 根据招标文件要求本次施工按单排孔分三序实施帷幕灌浆, 帷幕灌浆轴线布置在距坝轴线上游1.0 m 处, 按单排孔布置, 孔距3.0 m 。 测量放样由专业人员采用经纬仪测量定线, 用钢尺丈量孔距, 确定孔位。在每一孔位上打一木桩, 在木桩中心钉一小钉, 作为灌浆孔的中心点。对于转折点桩号, 在旁边加设固定参照标志, 以便施工确认。并用水准仪测出各孔口高程, 根据设计初步计算出各灌浆孔帷幕底线、顶线高程。 2) 钻孔 ①钻孔机具及设备 本次施工根据工程任务, 为了提高劳动生产率和保证施工质量, 选用2台SH-30钻机及2台国产二三三厂生产的XU-200A型钻机, 该钻机最大钻进深度可达200米, 详见下表: 钻孔主要施工设备表 名称型号数量工作内容备注 钻机 SH-30 2 台钻土层 钻机 XU-200A 2台钻孔岩层
灌浆泵 BW-150 2台送水冲洗 测斜仪 KXP-1 1台钻孔测斜 ②钻孔次序 钻孔按三序次施工, 先进行先导孔( Ⅰ序孔) 施工, 进一步探明地质情况, 然后按Ⅱ、Ⅲ序孔分别进行, 详见下图 : Ⅰ序孔 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 帷幕灌浆孔序布置图 ③钻孔操作步骤 根据测量的孔位将钻机设备移机就位, 钻孔中心与 放样孔位偏差控制在规范允许范围内, 然后将钻机垫平, 校核立 轴竖直。 根据不同地层, 采用不同的钻进工艺。土层采用 SH-30型钻机冲击, 直至基岩, 下Φ110 mm 套管, 再采用XU-200A型岩芯钻机旋转钻进, 终孔 孔径为Φ75 mm 。钻孔深度按照设计孔深钻进。 ④钻孔技术指标 A . 孔位偏差及孔深: 孔位力求对中, 其水平偏差 控制在10 cm 之内。孔深按设计要求控制。
帷幕灌浆施工专项方案
帷幕灌浆施工专项方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
目录
第一章工程概述 第一节概述 由我单位承建的深圳市松子坑水库（二期）工程第二标段，本次施工主要是对1#主坝坝基进行帷幕灌浆处理， 1号坝K0++、1号坝KO+275～1#坝KO+、1#坝～K0+。处的强风化部位采用帷幕灌浆，帷幕灌浆采用单排灌浆，孔距2m；，1#；1#坝K0+～1#坝K0+，下部为强风化岩，采用帷幕灌浆，灌浆深度按坝高1倍控制。 第二节编制依据 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DLT 5148-2001； 深圳市松子坑水库（二期）扩建工程第二标段招标文件及设计施工图纸； 深圳市松子坑水库（二期）扩建工程第二标段地质勘察资料； 第二章施工平面布置 为搞好施工，我标将制订科学、合理的施工方法，切合实际，真正服从于施工，对施工具有指导性。 1、施工总平面布置原则 (1)根据临时设施的布置需要,充分利用坝内平地。各钻孔、灌浆机械设备均合理布置在坝脚施工区。 (2)施工布置既要有利于生产，易于施工管理，又要方便施工人员生活。 (3)满足施工要求的前提下，尽量不占过少占临时用地。 2、具体布置方案 (1)临时施工道路：修筑临时道路作为运输材料、设备进场、人员进出的施工道路。
(2)为满足施工要求，在坝内建水泥棚及器材仓库，便于材料和设备器材贮存 堆放及施工值班，水泥棚存量在40吨。 (3)灌浆技术部与施工人员生活住于项目部生活区。 (4)工地施工用水直接从水库中抽取，生活用水与当地居民共同饮用。施工用电从业主指定的变压器搭接电源，灌浆技术部管理人员配置手机联系，以更好地服 务于工程。 第三章施工准 备 帷幕灌浆：序孔作为先导孔，进行注水试验，所有参数最终通过灌浆试验确定。检查孔的钻孔与取芯及压水试验一律遵循 DL/T5148-2001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》的标准。 施工前修通进场道路。 清除工作面障碍物，所使用机具全部 图1-2 基础抬动观测装置示意图
坝体充填灌浆整体方案
坝体充填灌浆方案 1、施工目的 由于坝体中存在填土松散、均匀性差，土坝坝体内有渗漏通道、软弱层，为提高大坝防渗能力和整体稳定性，在设计规定的压力作用下，对坝体孔隙充填粘土浆。 坝体充填灌浆方案见下表： 2、施工依据 （1）《广东省水电勘探设计研究院》相关设计报告及图纸； （2《土坝灌浆技术规范》 （3）《水电水利工程钻孔压水试验规范》（SL31-2003）。 （4）相关水利水电工程施工技术规范。 2、施工布置 （1）施工前完成供水、供电及施工相关材料的施工准备工作；施工用水在水库就近取用，生产用电安装至施工部位； （2）相关施工设备材料：地质钻机、浆液搅拌机及灌浆配套设备和相关器材安置在施工现场； （3）充填粘土灌浆在新坝顶施工平台上进行。在施工平台下游侧布置制浆站,提供灌浆施工用浆，连续供浆能力为100L/min。具体位置
及站数根据施工区范围确定。 （4）充填灌浆主要工作量： 3、施工工艺流程 安装钻机→核对孔位→启动钻机（泥浆固壁、套管跟进）→钻至设计孔深→清孔→下灌浆导管→下止浆套管→灌浆（轮、复灌）→封孔。 4、施工技术要求 （1）根据设计文件，本工程中充填灌浆设置2排孔，排距2m；分两序进行施工，孔距2m，灌浆底部深入坝基2m。按设计要求布孔，然后按要求造孔。造孔必须按序进行，分序施工。先施工上游排孔，后施工下游孔；先施工一序孔，后施工二序孔。造孔应保证铅直，偏斜不得大于孔深的2％。应用干法造孔，不得用清水循环钻进。 （2）充填式灌浆应采用分段灌注方法，由下至上，下套管分段灌注，段长可为5～10m。按分序加密的原则进行。 （3）土料是土坝坝体灌浆的主要材料，土料性质应满足灌浆设计要求和规范要求，料场储量应不少于需要量的2～3倍。 （4）灌浆开始先用稀浆，经过3～5min后再加大泥浆稠度。若孔口压力下降和注浆管出现负压（压力表读数为0以下），应再加大浆
帷幕灌浆施工方案
帷幕灌浆施工方案 4.3帷幕灌浆施工程序、方法说明及附图 根据招标文件提供的工程地质情况，本标段石骨主坝左右坝头采用帷幕灌浆进行地基处理，灌浆孔数为283孔，总进尺为10087m。灌浆孔沿坝轴线布置，单排帷幕灌浆段，孔距2.5m，灌浆深度为伸入弱风化岩5m。 4.3.1 钻孔布置 本标段帷幕灌浆分三序施工，第一序孔的孔距为10m，第一序孔的孔距为5m，第三序孔的孔距为2.5m，在断层处进行加密处理。帷幕灌浆孔平面布置图如下图所示。 单排帷幕灌浆孔平面布置图 双排帷幕灌浆孔平面布置图 4.3.2 灌浆材料 灌浆的浆液为水泥浆，按设计监理指示，选取水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥，水泥强度为525号普通硅酸盐水泥。帷幕灌浆制成的水泥浆必要时可按《土坝坝体灌浆技术规范》SD266–88和《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62–94有关规范或通过室内试验和现场灌浆试验（试验成果报送监人）或由监理人确
定掺加外加剂、掺和料和化学材料等，浆液必须按设计的要求过筛处理后方可进行灌浆。 4.3.3 灌浆试验 按《土坝坝体灌浆技术规范》SD266–88、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62–94、《混凝土拌和用水标准》JGJ63–89、《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999和设计要求对不同掺合料和不同外加剂的浆液进行灌浆试验，以核定各灌浆参数，对于试验的成果要报送监理。 4.4.4 施工工艺 （1）钻孔 1）帷幕灌浆钻孔 帷幕灌浆的钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进，灌浆孔的开孔孔位应符合施工图纸要求。钻机安装应平整稳固，钻孔前应按监理人批示埋设孔口管，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。 拟定帷幕灌浆采用自上而下的灌浆施工，按灌浆程序分序分段进行。按照设计图纸标好灌浆孔位，帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。 2）检查孔和排水孔的钻孔 按设计要求布置勘探孔及灌浆检查孔、排水孔，灌浆检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同。排水孔钻进过程中，如遇有断层、破碎带或软弱岩体等特殊情况时，应通知监理工程师，按指示进行处理。若钻进中排水孔遭堵塞，则应按指示重钻。在上述钻孔施工中按《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92和设计要求，对检查孔和排水孔、钻孔进行取芯和芯样试验等。并记录芯样长度及其它能充反映岩石或混凝土的因素进行监测和记录，并提交监理人。 （2）钻孔冲洗和压水试验 钻孔在成孔（段）后均应冲洗和压水试验。钻孔冲洗采用风水联合方法，用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法，对钻孔进行冲洗。 按设计要求与《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25–92、《水利水电工程岩石试验规程》（试行）SDJ204–81、《水利水电工程岩石试验规程》（补充部分）DL5006–92的要求对裂隙进行冲洗的压水试验。 帷幕灌浆应在裂隙冲洗后，对先导管应自上而下分段卡塞进行压水试验，按设计施工图纸要求要求采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验，压水试验应
帷幕灌浆施工专项方案
帷幕灌浆施工专项方案
目录 第一章工程概述.................... 错误!未定义书签。 第一节概述.................... 错误!未定义书签。 第二节编制依据............ 错误!未定义书签。第二章施工平面布置............ 错误!未定义书签。第三章施工准备 0 第四章施工条件 (1) 第五章材料、设备及人员安排 (1) 第六章、施工进度计划、投入机械设备计划 (4) 1、机械投入计划 (4) 2、进度计划、设备计划 (7) 第六章施工方法 (8) 第一节施工测量放样 (8) 第二节钻孔灌浆工艺流程 (9) 第三节钻孔、冲洗和压水试验 (9) 第四节灌浆压力 (11) 第五节幕灌浆施工顺序 (11) 第六节帷幕灌浆 (11) 第七节接触面灌浆 (14) 第八节灌浆结束标准和封孔 (14) 第九节检查孔 (15)
第十节灌浆试验 (17) 第十一节排水孔 (17) 第十二节灌浆质量通病防治 (18) 第七章质量检查 (19) 第八章质量控制措施 (19) 第九章安全文明施工 (20)
(2)为满足施工要求，在坝内建水泥棚及器材仓库，便于材料和设备器材贮存堆放及施工值班，水泥棚存量在40吨。 (3)灌浆技术部与施工人员生活住于项目部生活区。 (4)工地施工用水直接从水库中抽取，生活用水与当地居民共同饮用。施工用电从业主指定的变压器搭接电源，灌浆技术部管理人员配置手机联系，以更好地服务 于工程。 第三章施工准备 帷幕灌浆：序孔作 为先导孔，进行注水试 验，所有参数最终通过 灌浆试验确定。检查孔 的钻孔与取芯及压水 试验一律遵循 DL/T5148-2001《水工 建筑物水泥灌浆施工 技术规范》的标准。 施工前修通进场 道路。 清除工作面障碍 物，所使用机具全部运 至施工现场，所使用库 存原材料试验合格，帷 幕灌浆、固结灌浆后续 项目检验设备完好到位。 深入帷幕底线 裂隙图1-2 基础抬动观测装置示意图 麻丝堵塞 砂浆（厚10cm) 砼盖板 干填细砂 保护管（Φ50mm) 内管（Φ25mm) 钻孔（Φ76mm)圆形铁板 橡胶柱 水泥浆锚固 1 m
堵漏灌浆专项施工方案
堵漏灌浆专项施工方案 三、高压注浆堵漏法 是利用高压灌浆机所产生的巨大压力，将药剂经由止水针头送至壁头或顶板裂缝中，使药剂以裂缝中间部位为中心向四周扩散。药剂与水快速反应膨胀硬化后，将裂缝永久性的堵住，确实达到堵漏的效果。 四、选用材料：水溶性聚氨酯化学灌浆材料 一种快速高效的防渗堵漏化学灌浆材料，对于各类工程中出现的大量涌水、漏水等有独特的止水效果。 主要性能指标 特点：
具有良好的亲水性能，水既能是稀释剂，又能是固化剂。浆液遇水后分散乳化，进而凝胶固结。 可在潮湿或涌水情况下进行灌浆，对水质适应性强，在海水和PH为3～13的水中均能固化。 固结体为弹性体，可遇水膨胀，具有弹性止水和以水止水的双重功能，适用变形缝的防水处理。 可与HW水溶性聚氨酯化学灌浆材料以任意比例混合使用，以配置不同强度和不同水膨胀倍数的材料。 五、施工工艺 1、仔细检查漏水部位，在漏水部位进行标记，注浆工作前进行表面污物清理。 2、布置注浆机，选择漏水量最大的部位，使注浆孔的底部与漏水缝隙相关，水平裂缝沿缝下向上造斜孔，垂直裂缝正对缝隙造直孔，注浆孔深度应预留结构安全距离10～20cm，不得穿透外墙、顶板，注浆孔间距为50～100cm，应确保注浆孔都半径叠合。 3、埋设注浆嘴，用钻子踢成孔洞，孔洞直径比注浆嘴直径略大3～4cm，浆孔洞内清洗干净，用快凝胶浆把注浆嘴稳固于孔洞内，埋深不小于5cm。 4、封闭漏水部位，注浆嘴埋设后，除注浆嘴漏水处，其他凡有漏水现象或有可能漏水的部位（一定范围内）都要采取封闭措施，以免出现漏浆、跑浆现象。 5、试注，在漏水处封闭后注浆嘴埋设后并且有一定的强度时进行。试注时用颜色水代替浆液，以计算注浆量、注浆时间，为确定浆液配合比，注浆压力等提供参考。同时观察封堵情况和各孔相连通情况，以注浆正常进行。 6、安装与检查，安装并检查注浆机具，以确保在注浆施工中安全使用。 7、注浆，选其中一孔（选择在较低处及漏水较大的注浆嘴）接注浆管，依顺序造0.4～1.0Mpa的压力下持续注浆，待多孔见浆后，立即关闭各孔，仍继续注浆，注浆压力应大于渗漏水压力，使浆液沿着渗水通道推进，直到不再进浆，