2021年回收锚索专项施工方案

目录

欧阳光明（2021.03.07）第一章编制说明及依据3

1.1编制说明3

1.2编制依据3

第二章工程概述4

2.1工程概略4

2.2工程地质情况5

2.2.1地形地貌5

2.2.2岩土层及其物理力学性质5

2.3地下水6

2.3.1地下水埋深及其赋存状态6

2.3.2土层的渗透性6

2.3.3地下水水质及其腐化性6

2.3.4地下水的不良作用7

2.4砂土液化及场地类别判别7

2.4.1砂土液化判别7

2.4.2场地类别判别7

2.5不良地质现象及特殊性岩土7

第三章施工安排8

3.1施工目标8

3.2施工现场平面安插9

3.3主要施工机械计划及人员计划9第四章预应力锚索施工计划10

4.1预应力锚索工艺流程10

4.2 预应力锚索施工办法10

4.3涌沙施工办法15

4.3可回收锚索的试验17

4.4锚索回收18

第五章施工质量目标及包管办法18

5.1施工质量目标18

5.2质量管理办法19

5.3施工质量包管办法19

5.4锚索回收包管办法20

5.5锚索回收失败的处理办法21

第六章施工平安管理目标及包管办法22

6.1平安管理目标22

6.2组织办法22

6.3用电办法23

6.4消防平安办法23

第七章文明施工管理目标及包管办法24

7.1文明施工管理目标25

7.2现场文明施工办法25

7.3其他文明施工包管办法26

第一章编制说明及依据

1.1编制说明

本专项施工计划根据中铁建水岸花园基坑支护工程设计图及业主单位提供的地质详勘资料以及工程现场调查资料结合现行的施工技术规范和我司以往同类工程的施工经验进行编制的。

我司认真研究现有图纸资料和查勘地块现场实际施工情况，综合考虑了地块周边配套设施和环境因素，依据国家有关现行规范、标准，结合我公司同类工程施工经验及技术和设备情况，针对本工程的特点、重点、难点编制的专项施工计划。

本专项施工计划力求做到详细，能够用于指导实际施工，具有可操纵性。针对本工程预应力锚索的施工特点，从施工组织、技术计划、进度计划、劳动力和资料投入计划、机械设备、质量包管办法、工期控制、本钱控制、平安、环保和文明施工等方面进行具体剖析说明。

我司将会严格依照质量管理体系的要求进行运作，按施工组织设计拟订的质量包管办法进行施工过程的控制，阐扬我公司在人才设备、技术上的优势，确保工程施工质量。

1.2编制依据

1、《中铁建水岸花园基坑支护设计工程施工设计图》。

2、《佛山中铁置业南海C0506地块岩土工程勘察陈述（详细勘察阶段》。

3、现行的国家及相关的施工规范及质量评定标准。

4、本公司以往类似工程中形成工法的施工经验及相应的文件。

5、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）。

6、《地基处理技术规范》（JGJ79）。

7、《岩土锚杆（索）技术规程》(CECS 22:)。

第二章工程概述

2.1工程概略

本项目位于佛山市南海金融新区，海八路以北、中央年夜街以南、华翠北路以东，属桂城街道金融B区C0506地段，对外交通便当。

本基坑周长约650m，开挖深度8m。本工程基坑侧壁设计平安品级除北侧为一级外，其余为二级。基坑支护结构使用年限自支护结构完工之日起计为18个月。

基坑北侧毗邻中央年夜街，地下室外墙线距用地红线约8.0m，距路边线约10.0~13.0m；基坑西侧毗邻翠华北路，地下室外墙线距用地红线约8.0m，距路边线约19..0m；中央年夜街翠与华北路交通流量低，但人行道下埋设高压电缆及供水管，对变形控制要求严格；基坑东侧为一正在建设市政路途，尚未通行，地下室外墙线距用地红线约6.5m，距路边线约12.0m；基坑南侧为空地，地下室外墙线距用地红线较远。基坑北侧毗邻中央年夜街，地下室外墙线距用地红线约8.0m，距路边线约10.0~13.0m；基坑西侧毗邻翠华北路，地下室外墙线距用地红线约8.0m，距路边线约19..0m；中央年夜街翠与华北路交通流量低，但人行道下埋设高压电缆及供水管，对变形控制要求严格；基坑东侧为一正在建设市政路途，尚未通行，地下室外墙线距用地红线约6.5m，距路边线约12.0m；基坑南侧为空地，地下室外墙线距用地红线较远。

2.2工程地质情况

2.2.1地形地貌

场地地形较平坦，杂草丛生，地表堆填建筑或生活垃圾，高差最年夜约2m，视野较开阔，空中绝年夜部分标高3.00～3.20m，属三角洲冲积平原地貌。

2.2.2岩土层及其物理力学性质

经钻孔揭示，根据已有勘察资料，场地内的岩土层按地层成因可分为人工填土、第四系海陆交互相冲淤积层、风化残积土层及基

2.3地下水

2.3.1地下水埋深及其赋存状态

场地内第四系孔隙水主要散布在海陆交互相聚积砂层（<22>层粉细砂、<23>层中粗砂）中，具有弱承压性，补给来源主要为年夜气降水或侧向补给，天然水力坡度不年夜，其排泄方法主要流入其他含水层或通过渗流排泄。本场地砂层厚，渗透性好，是主要的富水地层，且临近佛山水道，补给来源充分。基岩裂隙水主要赋存于基岩风化裂隙中，强风化岩带中裂隙多被泥质次生矿物及化学沉淀充填，透水性较低；中风化岩带中水量年夜小多与裂隙的张裂水平、发育水平有关，中分化带中局部裂隙发育，为地下水的赋存提供了良好条件，地下水水量可能较丰富。

勘察施工期间，实测钻测孔地下水稳定水位埋深为 4.50～6.50m。

2.3.2土层的渗透性

根据地质资料显示，本工程地质土层的渗透性详见下表

2.3.3地下水水质及其腐化性

根据地质勘察陈述本场地地下水腐化性综合评价为：对混凝土结构具微腐化性；对混凝土结构中的钢筋具微腐化性。

2.3.4地下水的不良作用

本工程设2层地下室，由于第<22>层粉细砂层及第<23>层中粗砂层属弱～强透水性，当开挖基坑时应避免基坑涌水造成施工困难。

2.4砂土液化及场地类别判别

2.4.1砂土液化判别

根据国家标准《建筑抗震设计规范》（GB 50011）第4.3.3条的规定，初步判别<22>层粉细砂、<23>层中粗砂为可液化土层。综合判定拟建场地地基的液化品级为液化场地，地基液化品级为中等～严重。

2.4.2场地类别判别

根据业主委托“工程防震研究所”进行的工程场地地动平安性评价中钻孔剪切波速测试功效，场地钻孔等效剪切波速Vse在151.5m/s～170.1m/s之间。根据计算结果结合场地笼盖层厚度（年夜于15m，小于80m），按国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011第4.1.6条规定，建筑场地类别划分为II类。

2.5不良地质现象及特殊性岩土

在钻探深度规模内，本场地在钻探过程中未发明滑坡、土洞、溶洞、塌陷和全新活动断裂等不良地质现象。仅揭露人工填土层软土、残积土与风化岩等特殊性岩土。具体阐发为：

1、人工填土层

广泛散布于地表，成分不均匀，含较多建筑垃圾，结构松散，稳定性差，基坑或基础开挖时容易塌落，遇水易湿陷。且土体松散，土体之间孔隙空洞多，渗透性较强。

2、软土

淤泥质土：在场地浅部广泛散布，含水量高，在天然状态下呈流塑状，土层力学性能差，具触变性、流变性、高压缩性、低强度、低透水性及不均匀性等特性，对地基稳定性及地基变形均可产生晦气影响，基坑或基础开挖时容易塌落。

3、残积土与风化岩

场地内残积土层主要为粉砂岩、泥质粉砂岩风化残积土，土质成分主要为粉质粘土，局部为粉土，该层遇水易软化，从而引起力学性质降低。

风化岩在勘察深度规模内散布广泛，岩性主要为粉砂岩，遇水易软化崩解，从而引起力学性质降低。在风化水平上可分为全风化、强风化、中风化、微风化共四个风化带，各风化带中存在风化夹层、风化互层、软硬夹层等现象，且强风化带与中风化带界限不明显。

第三章施工安排

3.1施工目标

1、质量目标

本工程质量标准必须遵守和执行现行国家、部颁、的建筑装置施工技术及验收规范、设计要求、质量评定标准和有关工程质量管理文件。

2、平安目标

工程施工过程中不产生重年夜平安责任事故，根绝一切人身伤亡事故和其它平安事故。通过安保体系认证，达到标化工地。

3、环保目标

努力实现施工生产无环境污染事故，各种污染排放达到国家排放标准。环境呵护达到标准要求。

4、文明施工目标

我们将按建委有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，做到“少扰民、不扰民”，确保“文明工地”。

3.2施工现场平面安插

施工阶段主要满足预应力锚索的场地安插。临时设施包含水泥罐池、拌浆棚、临时堆放场等。

施工用水从直径2.5寸的水管接入口接入，以满足施工用水的需求，施工用水管沿围墙布设。

3.3主要施工机械计划及人员计划

1、主要施工机械设备表

主要施工机械设备表

2、劳动力计划

主要劳动力表

第四章预应力锚索施工计划

基坑可回收锚索锚索采取4X7?s15.2钢绞线，长度有39m、42m、45m 、49m和50m五种，间距1.5m，成孔直径150mm。锚索根数约310根，总长约14033米。

4.1预应力锚索工艺流程

预应力锚索施工流程如下图：

预应力锚索施工工艺流程图

4.2 预应力锚索施工办法

1、钻机就位

根据设计图纸及相关规范的要求，平整作业面规模场地，吊入钻机就位，钻机下面应垫枕木，包管其平整度。采取角度丈量仪丈量钻秆角度，控制误差在±2度以内。钻机装置要求牢固，施工中不得产生移位现象。

2、钻孔、清孔

锚索钻孔设备采取ZSL100专业锚杆机，钻孔位置、孔深、孔径及钻孔倾角均应满足设计要求，成孔直径150mm，锚索成孔时需采取钢套管成孔工艺，避免塌孔和缩颈。锚孔水平及垂直标的目的孔距允许偏差为±50mm，锚孔角度允许偏差±3°，注浆前的清孔应采取气压清孔。钻孔深度应超出设计长度0.5m，以包管锚索推送到位。

钻孔采取回转钻进方法，钻进时采取泥浆循环护孔，频频循环，对孔口流出的泥浆不竭清除残渣。遇含砂层地段应加年夜泥浆比重，以防塌孔，钻孔达到设计深度后，继续超钻0.5m，钻孔完毕后，频频用泥浆循环清孔，以清除孔内泥渣等残留物。当遇有严重塌孔，以致锚索送不进去，应拔出锚索，二次钻进、清孔，切不成强行拔出，或若孔内渗水量较年夜或者钻孔穿过砂层时，拨去钻杆，改用套管钻孔，成孔后应立即进行注浆。针对本工程地质特点和锚索较长，采取三翼钻头配备高压泥浆泵水循环全长跟套管钻进工艺。

3、锚索制作

为了包管可回收锚索的质量，采纳工厂制作的方法，制作完成后运至现场。锚索杆体资料为钢绞线，严禁有接头，严禁使用焊枪断料。下料长度应考虑锚杆的成孔深度、腰梁和台座尺寸以及张拉锁定设备所需的长度，钢绞线的下料长度=锚索设计长度+张拉段1.0m，下料长度允许偏差小于50mm。

锚索组装在组装架上进行，组装前应仔细检查钢绞线是否平直、完整，剔去带锈和含有齿痕的钢绞线，杆体应涂润滑油和套塑料管，并应扎牢。锚索组装结构采取枣核形，依次为导向帽，架线环(对中支架)、束线环(内锚固段)，沿杆体轴线标的目的每隔1.5m应设置一个定位支架，杆体的呵护层不该小于20mm，隔离波纹管，对中支架(自由段)，注浆管沿全长设置。

注浆管宜放置于杆体中心，随杆体一同放入孔中，注浆管端部距杆体端部宜为50～100mm，二次注浆管的出浆孔只在底部3m规模内设置，并采纳呵护办法包管一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。

4、安顿锚索

锚索在向孔内装置就位前，要重新检查钻孔是否合适设计要求，检查锚索各部的位置是否正确，捆扎是否牢固，经检查合格的锚索即可向孔内装置，装置过程还要观察锚索送入孔内是否疏通，如果发明锚索送入钻孔内困难，必须将锚索取出重新钻孔装置。安顿锚索时，应避免扭曲压弯，注浆管随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50～100mm。杆体安登时应避免注浆管被拔出，若注浆管被拔出的长度超出500mm时，应将杆体拔出修正后重新安顿。杆体放入角度与钻孔倾角坚持一致，且拔出孔内深度不该小于锚索长度的95％，安顿好后杆体始终处于钻孔中心。拔出锚体前，在波纹管里注水，检查波纹管是否有破损，如发明有小破损，用环氧树脂或备用波纹管进行修补，若年夜面积破损则进行更换。下锚时在注浆管与锚头齐平处作一标识表记标帜，下锚时抓住锚索和注浆管一齐下，以避免注浆管脱落，下锚完毕，再次检查注浆管与锚头是否齐平，如发明注浆管拉出，应拨出锚索，重新下锚。

5、再次清孔

下锚完毕后，采取气压清孔，置换出孔内泥浆，直至孔口流出清水为止。

6、锚索注浆

锚索注浆是锚索施工的关键技术之一，注浆质量决定了锚索的拉拨力。清孔完毕后，连接好注浆泵和预埋的注浆管，同时按设计要求制备好水泥浆，进行注浆。搅制水泥浆所用的水不该含有影响水

泥正常凝结和硬化的有害物，不得使用污水，浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。

水泥浆过筛，整个灌浆过程必须连续。一边灌浆一边拨出灌浆管，拨管过程中必须包管灌浆管始终埋在水泥浆内，一直到孔口流出水泥浆为止，方可终止注浆。为提高水泥早期强度，可加入3％的三乙醇胺。灌浆完毕后，拨出注浆管，并立即清洗灌浆设备。

注浆压力要求：采取底部二次劈裂注浆工艺，压力灌入水灰比0.45～0.5的42.5R普通硅酸盐纯水泥浆。（a）注浆泵的工作压力应合适设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保有足够的注浆压力；（b）注浆过程中，若发明注浆量年夜年夜减少或注浆管爆裂，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体，若中途担搁时间超出浆液初凝时间，应重新清孔后再下放杆体，重新注浆；（c）第一次注浆压力为常压并在孔口设止浆塞，第一次注浆水灰比为0.5～0.55，注浆压力为0．3～0.5MPa。待浆液从孔口溢出后方可停止注浆；第二次注浆压力为2.0～3.0MPa，第二次注浆在第一次完成4后小时进行，注浆管的出浆口应采纳逆止办法，终止注浆的压力不该小于1.5 MPa。

7、养护：

注浆体设计强度不小于25MPa。锚索注浆后水泥浆要进行养护，。

8、张拉与锁定：注浆完成14天后且锚固注浆体及冠梁砼达到设计强度75%后方可进行张拉锁定，分5级张拉至设计值1.1倍并锁定。张拉腰梁的承压面应平整，并与锚索的轴线标的目的垂直。锚索张

拉之前，须对千斤顶，油压表和高压油泵进行系统标定，采取整体张拉方法。

锚索张拉应合适下列规定：①张拉前应对张拉设备进行标定；②锚固体及台座混凝土强度均应年夜于设计强度的75%时，方可进行张拉。③台面的承压面应平整，并与锚索的轴线标的目的垂直；④锚索的张拉顺序应考虑临近锚索的相互影响；⑤锚索正式张拉前，应取锚索设计抗拔力的20%，对其预张拉1～2次，使其各部位接触紧密，钢丝或钢绞线完全平直；⑥所有锚索均应进行确认张拉，确认荷载取锚索设计抗拔力的1.10倍。

锚索锁定应合适下列规定：①应采取合适技术要求的锚具；②锚索锁定值为设计拉力的1.1倍；③锚索锁定后若经监测发明明显的预应力损失，应进行赔偿张拉。

在锚索进入工作状态后，不该再进行抗拔检测，以免造成事故；在完成锚索张拉工作后不成将锚头剪除且应对其进行呵护。

9、锚索监测：

1）预应力锚索的拉力应进行长期监测；

2）预应力锚索的监测数量应为锚索总数的5%。

3）锚索拉力的监测，在装置测力计后的最初10d内宜每天测定一次，第11～30d宜每3d测定一次，以后每月测定一次。但当遇有降雨、邻近空中开挖、相邻锚索张拉、爆破震动以及拉力测定结果产生突变等情况时，应加密监测频率。

4）锚索拉力的监测宜采取钢弦式、电阻应变式测力计，监测仪器应具有良好的稳定性和长期工作性能。使用前应进行标定，合格后方可使用。锚索拉力警戒值取0.65f(1020.5MPa)。

5）当所监测锚索初始预应力值的变更年夜于锚索轴向拉力设计值的10%时，应采纳重复张拉或适当卸荷的办法。

6）锚头或被锚固结构的变形明显增年夜并接近允许变形值时，应增补锚索或补强加固办法。

4.3涌沙施工办法

4.3.1在孔口部位加膨胀止水纱袋（主要针对终孔后涌水涌砂）

膨胀纱是一种进口资料，具有遇水快速膨胀特性，但自身没有强度，形状可任意塑造，加无纺布密封后可做成膨胀止水纱袋。

膨胀止水纱袋在成孔过程中、封孔防涌水涌砂效果。

由图可见，成孔过程中，由于套管（或钻杆）在旋转，膨胀止水纱袋止水效果不明显，而在终孔时，套管（或钻杆）已拔出，封孔效果比较明显。

4.3.2在孔口部位加防涌砂装置（主要针对开孔、冲孔过程涌水涌砂）

为进一步控制锚索成孔过程中粉细砂流失量，拟采取防涌砂装置。

（一）、对防涌砂装置提出要求

1、主要作用防涌砂，允许流清水、少量粉细砂，允许流清水使承压水压力消散。

2、能包住钻机外套管（外直径146mm），比连续墙预埋钢管（内

直径160mm）年夜。

3、能满足锚索钻机施工角度35°～38°。

4、能满足锚索钻机正常施工工艺要求，套管能正常旋转、钻进、拔出。

（二）、防涌砂装置工作原理

1、第一道防涌砂办法：下挡板，为圆环钢板，紧贴外套管；

2、第二道防涌砂办法：装置内环绕纠缠油麻绳等，油麻绳具有遇水膨胀特性，体积变年夜以后，可以起到挡砂止水作用；

3、第三道防涌砂办法：橡胶圈，内径比外套管小。

4、钢管内径尺寸采取包络设计，能包住外套管35°～38°施工角度，通过上下移动防涌砂装置钢管，来适应外套管35°～38°施工角度防涌砂要求。

5、防涌砂装置一分为二，便于现场拼装，螺栓孔洞留年夜一些，可移动调节。

（三）、防涌砂装置现场操纵步调

第一步：在锚索预埋钢管四周，打Φ12mm膨胀螺栓共6个，局部适当凿平连续墙。

第二步：防涌砂装置（一分为二）现场试拼装，检查膨胀螺栓定位无误后，裁撤。

第三步：锚索钻机钻进成孔。

第四步：成孔遇到涌砂或粉细砂流失量较年夜时，锚索钻机停止钻进，外套管包油麻绳，现场拼装防涌砂装置，钢板与连续墙之间的空隙垫无纺设防流砂。

第五步：锚索钻机继续钻进成孔。

4.3.3在孔口部位补注浆（主要针对锚索张拉后流水流砂）

锚索在张拉过程中，孔口膨胀止水纱袋受到扰动，会呈现少量流水流砂，一旦张拉结束，流水流砂会变小。

考虑到锚索张拉工艺连续性、危险性及对操纵人员平安，因此，拟张拉完毕后，对此部分少量流水流砂先临时封堵，再采取水泥和水玻璃双液浆进行补注浆。

（一）、水泥和水玻璃双液浆技术参数：

双液浆配比（体积比）=水泥浆：水玻璃溶液=1:1

水泥浆配比（重量比）=水:水泥=1:1

水玻璃溶液配比（体积比）=水:水玻璃=2:1

注浆压力按0.2～0.5Mpa控制，当注浆压力达超出0.5Mpa以后，稳压5分钟即可停止注浆。

（二）、注浆办法：

利用第二次注浆管进行水泥和水玻璃双液浆补注浆。

4.3可回收锚索的试验

1、试验

回收锚施工前在实地有代表性地层中作一、二组试验，试验办法采取循环加、卸荷载法。试验法度严格按《建筑基坑支护技术规定》进行，加荷品级与锚头位移测读间隔时间按下表确定。锚杆正式张拉前，取0.1倍的设计轴向力预先张拉，使其各部位紧密接触。张拉荷载按设计荷载的0.1F→0.25F→0.50F→0.75F→1.0F→1.15F逐级加

荷(F为设计轴向力)，每级荷载的观测时间很多于5分钟，并应等变形稳定后，方可进行下一级荷载的张拉。

（1）、待孔内水泥锚固体强度达到75％设计强度后方可进行张拉作业，一般在锚杆注浆10天后进行；

（2）、采取循环加荷，初始荷载为锚杆设计拉力的0.1倍，最年夜试验荷载不超出锚杆杆体承载力标准值的0.9倍；

（3）、在每级加荷品级观测时间内，锚头位移量不年夜于0.1mm 时可施加下一级荷载，不然要延长观测时间，直至锚头位移增量在2h内小于2.0mm时再施加下一级荷载；在每级的观测时间内测读锚头位移三次，并作好详细记录。

4.4锚索回收

待主体施工至一定位置后，进行锚索的回收施工。对钢绞线进行回收时，使用油压别离式穿心型千斤顶使回收用的钢绞线脱离固定夹具，然后把张拉用的钢绞线从固定夹具中脱离，最后对钢绞线全部回收。

1、回收顺序：回收中心钢绞线→回收周边第一条钢绞线→回收周边第二条钢绞线→回收周边第三条钢绞线→回收周边第四条钢绞线→回收周边第五条钢绞线→回收周边第六条钢绞线

2、回收设备：使用15t千斤顶或者吊车。

锚索回收示意图

第五章施工质量目标及包管办法

5.1施工质量目标

本次预应力锚索工程施工质量目标为达到“合格”。

5.2质量管理办法

1、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度

开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中认真检查执行情况，开展QC小组活动，做好隐蔽工程记录；施工结束后，认真进行工程质量检验（自检、互检、专检三结合）和评定，做好技术档案管理工作。

2、认真进行原资料检验

进场的水泥等资料，供货单位必须提供质量包管书等有关资料，工地按规定做好复检、抽检，待检验合格后方准投入使用。

5.3施工质量包管办法

1、钻孔过程中要求全套管跟进，清水钻孔，不得用泥浆护壁方法成孔，以包管水泥浆与土体的摩擦力。钻机装置稳固并在施工中随时校正，包管锚杆孔的倾角与设计相符，并且钻孔包管平直。锚索钻孔水平标的目的孔距在垂直标的目的误差不宜年夜于100mm，钻头直径不该小于设计钻孔直径3mm，偏斜度不该年夜于2%。

2、水泥浆应搅拌均匀，随用随搅，水泥浆应在初凝前用完，同时应过筛，避免石块、杂物混入浆液；施工中严格按水灰比制浆，实际灌浆量应年夜于理论灌入量；为不修改水泥浆的水灰比而增强其可泵性，可在浆液中加入3％的减水剂。

3、由于锚索自重问题，在下锚过程中采取吊车或其他设备配合。同时要避免锚索套管破裂招致锚索与水泥浆抱死，避免影响回收效果，下锚时如有阻滞不得强行入孔。

4、锚索的非锚固段要用塑料管包裹好，避免锚索直接与水泥浆接触，失去非锚固段作用；锚索入孔深度要达到设计要求，装置过程中应注意避免破坏塑料波纹管，下锚时如有阻滞，不得强行挤压。注浆前应用满水实验检查塑料波纹管是否有破损，在波纹管与钻机套管之间注满清水，静置30分钟，观测水面是否下降，如无下降或微少下降，则证明塑料波纹管完整，如液面下降过年夜，则需将锚索抽出检查。防漏填充剂是避免水泥浆包裹钢绞线的一种阻隔剂，应满灌，并待其凝固后进行水泥浆的灌注。

4、工程所用的主要资料及锚索锚具、夹片等必须经质检部分检验合格，并有出厂合格证证明书方可使用；锚锁在运输和仓库贮存过程中要注意呵护，在堆放时，层数不得超出2层，禁止塑料波纹管因日晒雨淋而老化变形和处力损坏。

6、预应力锚杆张拉前应对张拉设备进行标定。张拉时应先小吨位将杆体拉紧，使其每根索体受力均匀，再一级一级加至设计锁定力。张拉的顺序应考虑锚杆间的相互影响，采取跳拉的方法进行。锚杆锁定后，若发明有明显的应力损失时，应进行赔偿张拉；张拉前装置锚垫板，垫板焊接时不得伤及锚索。张拉设备需标定，张拉时同一条钢腰梁长度规模内须采取对称张拉。

7、施工过程中，要有专职技术人员在现场做好质量验收和有关现场指导，发明问题及时处理。

5.4锚索回收包管办法

1、采取工程应用广泛使用时间长、质量稳定、易回收、回收率高且我司有屡次施工经验的JCE回收式锚索。