亚硝酸钠(msds)
亚硝酸钠（MSDS）
第一部分：化学品名称
化学品中文名称：亚硝酸钠
化学品英文名称：sodium nitrite
中文名称2：
英文名称2：
技术说明书编码：597
CAS No.：7632-00-0
分子式：NaNO2
分子量：69.01
第二部分：成分/组成信息
有害物成分含量CAS No.
亚硝酸钠≥99.0% 7632-00-0
第三部分：危险性概述回目录
危险性类别：
侵入途径：健康危害：毒作用为麻痹血管运动中枢、呼吸中枢及周围血管；形成高铁血红蛋白。急性中毒表现为全身无力、头痛、头晕、恶心、呕吐、腹泻、胸部紧迫感以及呼吸困难；检查见皮肤粘膜明显紫绀。严重者血压下降、昏迷、死亡。接触工人手、足部皮肤可发生损害。
环境危害：
燃爆危险：本品助燃。
第四部分：急救措施
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量温水，催吐。就医。
第五部分：消防措施
危险特性：无机氧化剂。与有机物、可燃物的混合物能燃烧和爆炸，并放出有毒和刺激性的氧化氮气体。与铵盐、可燃物粉末或氰化物的混合物会爆炸。加热或遇酸能产生剧毒的氮氧化物气体。
有害燃烧产物：氮氧化物。
灭火方法：消防人员须戴好防毒面具，在安全距离以外，在上风向灭火。灭火剂：雾状水、砂土。
第六部分：泄漏应急处理
应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。勿使泄漏物与还原剂、有机物、易燃物或金属粉末接触。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。
第七部分：操作处置与储存
操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿胶布防毒衣，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
避免产生粉尘。避免与还原剂、活性金属粉末、酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30℃，相对湿度不超过80％。包装要求密封，不可与空气接触。应与还原剂、活性金属粉末、酸类、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。
第八部分：接触控制/个体防护
职业接触限值
中国MAC(mg/m3)：未制定标准
前苏联MAC(mg/m3)：0.1
TLVTN：未制定标准
TLVWN：未制定标准
监测方法：
工程控制：生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护：空气中浓度较高时，应该佩戴自吸过滤式防尘口罩。必要时，建议佩戴自给式呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿胶布防毒衣。
手防护：戴橡胶手套。
其他防护：工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。
第九部分：理化特性
主要成分：含量:工业级、试剂级均为: 一级≥99.0％;二级≥98.0％。外观与性状：白色或淡黄色细结晶，无臭，略有咸味，易潮解。pH：
熔点(℃)：271
沸点(℃)：320(分解)
相对密度(水=1)：2.17
相对蒸气密度(空气=1)：无资料
饱和蒸气压(kPa)：无资料
燃烧热(kJ/mol)：无意义
临界温度(℃)：无意义
临界压力(MPa)：无意义
辛醇/水分配系数的对数值：无资料
闪点(℃)：无意义
引燃温度(℃)：无意义
爆炸上限%(V/V)：无意义
爆炸下限%(V/V)：无意义
溶解性：易溶于水，微溶于乙醇、甲醇、乙醚。
主要用途：用于染料、医药等的制造，也用于有机合成。
其它理化性质：320
第十部分：稳定性和反应活性
稳定性：
禁配物：强还原剂、活性金属粉末、强酸。
避免接触的条件：空气。
聚合危害：
分解产物：
第十一部分：毒理学资料
急性毒性：LD50：85 mg/kg(大鼠经口)
LC50：无资料
亚急性和慢性毒性：
刺激性：
致敏性：
致突变性：
致畸性：
致癌性：
第十二部分：生态学资料
生态毒理毒性：
生物降解性：
非生物降解性：
生物富集或生物积累性：
其它有害作用：该物质对环境可能有危害，在地下水中有蓄积作用。
第十三部分：废弃处置回目录
废弃物性质：
废弃处置方法：根据国家和地方有关法规的要求处置。或与厂商或制造商
联系，确定处置方法。
废弃注意事项：
第十四部分：运输信息
危险货物编号：51525
UN编号：1500
包装标志：
包装类别：O53
包装方法：两层塑料袋或一层塑料袋外麻袋、塑料编织袋、乳胶布袋；塑料袋外复合塑料编织袋（聚丙烯三合一袋、聚乙烯三合一袋、聚丙烯二合一袋、聚乙烯二合一袋）；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。
运输注意事项：铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。运输时单独装运，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。严禁与酸类、易燃物、有机物、还原剂、自燃物品、遇湿易燃物品等并车混运。运输时车速不宜过快，不得强行超车。运输车辆装卸前后，均应彻底清扫、洗净，严禁混入有机物、易燃物等杂质。
第十五部分：法规信息
法规信息化学危险物品安全管理条例(1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则(化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使
用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志(GB 13690-92)将该物质划为第5.1 类氧化剂。
第十六部分：其他信息
亚硝酸钠安全数据表(MSDS)
亚硝酸钠安全数据表（MSDS） 亚硝酸钠安全数据表（MSDS） 1.物质的理化常数： 国标编号51525 CAS 号7632-00-0 中文名称亚硝酸钠 英文名称sodiumnitrite 别名 分子式NaNO2外观与性状白色或淡黄色细结晶，无臭，略有咸味，易潮解 分子量69.01沸点320 C （分解） 熔点271 C溶解性易溶于水，微溶于乙醇、甲醇、乙醚 密度相对密度冰=1）2.17稳定性稳定 危险标记11（氧化剂）主要用途用于染料、医药等的制造，也用于有机合成 2.对环境的影响： 一、健康危害 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：毒作用为麻痹血管运动中枢、呼吸中枢及周围血管；形成高铁血蛋白。急性中毒表现为全身无力、头痛、头晕、恶心、呕吐、腹泻、胸部紧迫感以及呼吸困难；检查见皮肤粘膜明显紫绀。严重者血压下降、昏迷、死亡。接触工人手、足部皮肤可发生损害。 、毒理学资料及环境行为毒性：经口属剧毒类。
急性毒性：LD5085mg/kg（大鼠经口）; 65mg/kg（大鼠静脉） 危险特性：无机氧化剂。与有机物、可燃物的混合物能燃烧和爆炸，并放出有毒的刺激性的氧化氮气体。与铵盐、可燃物粉末或氰化物的混合物会爆炸。加热或遇酸能产生剧毒的氮氧化物气体。 燃烧（分解）产物：氮氧化物。 3.现场应急监测方法： 气体检测管法（亚硝酸烟雾） 水质快速比色管法（日本制，亚硝酸盐） 4.实验室监测方法： N-（1-萘基）-乙二胺分光光度法（GB7493-87）（亚硝酸盐） 离子色谱法（GB13580.5-92,水质）（亚硝酸盐） 分光光度法《食品中添加剂的分析方法》，马家骧等译 5.环境标准： 中国（GB/T14848-93 ）地下水质量标准（mg/L）I 类0.001 ；II 类0.01 ；III 类0.02 ；IV 类0.1 ；V类0.1以上（亚硝酸盐，以N计） 中国（GHZB1-1999 ）地表水环境质量标准（mg/L）I类0.06 ；II类0.1 ；III类0.15 ；IV 类1.0 ；V类1.0（亚硝酸盐，以N计） 中国（GB10147-88）食品卫生标准（mg/kg，以NaNO2计）20（香肠、香肚）；4（蔬菜）；3（粮食）6.应急处理处置方法：
轴承工序防锈
精密轴承工序间防锈新工艺 锈--金属的腐蚀，对机械制造带来了巨大的损失，尤其是精密的零件如轴承产品等，产生了锈蚀，不但影响精度和表面粗糙度，而且降低了使用寿命，甚至报废而不能使用。 轴承防锈工作是一项重要的工作，特别是工序间的防锈，像轴承在热处理车间经过酸洗、清洗、磨削加工后，还有许多道工序。当产品不是采用流水生产时，一次顺序地加工完毕就要储存在中间库内，因此工序间储存的轴承套圈必须进行防锈。 传统防锈方法及其不足 轴承工序间防锈一般采用的方法有以下几种： 1.浸在防锈槽内 将轴承圈套浸在5%亚硝酸钠和0.6%碳酸钠的水溶液中，防锈效果尚好，但要许多防锈槽等设备，占用大量的空间，管理也不方便。 2.浸涂浓亚硝酸钠溶液 将产品清洗后，浸入含有15%-20%的亚硝酸钠和0.6%碳酸钠的溶液中，再将它堆放起来。采用这种方法其防锈期较短，一般仅能保持7-14天，而且在梅雨季节，由于天气潮湿，只能保持2-3天 就必须重新处理，需要花费人工和金钱。 3.涂油 像成品一样涂上防锈油。这一方法必须在执行下一工序前进行清洗，比较麻烦。 新防锈工艺方法介绍 经过与相关厂家共同攻关，多年的生产实践表明，对工序间防锈进行多次改进，以采用淋喷式的防锈效果比较好。最初对滚柱防锈进行试用，将半成品和成品每天用亚硝酸钠水溶液冲洗一次，3个月后抽验结果没有发现锈蚀，现在对轴承圈套半成品采用淋喷式防锈，效果亦如此。淋喷式防锈工艺比较简单，其方法如下： 1.设备的购建 根据半成品储存多少，建立一个中间库，地面用水泥地坪，中间可设置一条走道，约1.5m，用来通行轴承套圈的小车。在通道的末端放一个存放亚硝酸钠水溶液水池，溶液配方为5%-10%亚硝酸钠加上0.6%碳酸钠，并在地面上做好回水沟，而后将轴承套圈堆放在两旁地板上，每堆轴承套圈之间留着0.6m的走道。可讲中间库设计为64m2左右，其亚硝酸钠水溶液水池为1m3。 2.工艺方法
防锈极压乳化油配方
防锈极压乳化油配方 配方1 用量(g) 石油磺酸钠10 氯化石蜡4 氯化硬脂酸3 石油磺酸铅6 油酸3 三乙醇胺3 . 5 轻质润滑油（40 ℃，30 - 50m㎡/ s ) 70 . 5 配方 2 用量（g ) 石油磺酸钡11 . 5 环烷酸锌11 . 5 油酸三乙醇胺 4 . 8 磺化油12 . 7 硫化油酸2 . 0 油酸6 . 0 轻质润滑油（40 ℃，10 - 15 ㎡/ s ) 51 .5 配方 3 用量（g ) 石油磺酸钠25 磺化油43 三乙醇胺2 苯并三氮哇0 . 1 轻质润滑油（40 ℃，10 -15m ㎡/ s ) 29 . 9 工艺、性能、用途 将配方各组分加入反应釜中，在搅拌下使物料混匀即成。本组产品为深棕色油状液体，配方1 用于挤压，如螺帽挤压（勒光），光洁程度达到植物油水平，若加入0 . 5 片的硼酸，可防腐败并有杀菌作用；配方 2 用于压延，如冷压延硅钢片和压延薄板的润滑、冷却和清洗，完全可以替代植物油；配方 3 用于拉拔，如裸钢线、电缆线犷拉拔，具有清洗、润滑和防锈等性能。 极压乳化油配方 配方1 用量（g ) 硫化棉籽油38 氯化石蜡11 磷酸三乙醋0 . 5 -1 . 0 20 号机械油50 配方 2 用量（g ) 石油磺酸钠10 氯化石蜡4 氯化硬脂酸3 石油磺酸铅6 油酸3 三乙醇胺3 . 5 20 # （或30 # ）机械油70 . 5
工艺、性能、用途 先将机械油加入反应釜中，然后加入其它组分，加热升温，在搅拌下使物料混匀、冷却即成。本组产品为棕褐色油状液体，主要用于攻丝、挤压、拉削和车削等作业，使加工件的光洁度提高，可延长刀具寿命和提高切削速度。 乳化切削油（液）配方 配方 1 用量（g ) 石油磺酸钠10 - 12 硝酸钠0 . 5 变压器油0 . 5 氢氧化钠5 6 ＃汽油机油84 -82 配方 2 用量（g ) 石油磺酸钠10 磺化油10 三乙醇胺10 油酸2 . 4 氢氧化钾0 . 6 水3 5 ＃高速机油64 配方3 用量（g ) 聚乙二醇（分子量400 ) 10 三聚磷酸钾3 蓖麻酸二乙醇胺盐 4 亚硝酸钠5 三乙醇胺9 山梨醇15 苯甲酸2 . 4 硼酸3 . 6 水48 工艺、性能、用途 配方1 、 2 是除氢氧化钠、氢氧化钾外，将其它组分加入反应釜中，再加入已溶于水的氢氧化钠、氢氧化钾，加热升温，在搅拌下使物料混合均匀，冷却后即成；配方3 是先将苯甲酸和硼酸加入反应釜中，然后加水，待完全溶解后，加入其余组分，在搅拌下使物料混合均匀即成。本组产品具有良好的润滑性、安定性、抗磨性、抗泡沫性、抗氧化性、抗腐败性和防菌等性能，pH 在 6 -10 .5 ，用于金属零部件和精密加工件的切削，可提高金属表面光洁度和延长刀具寿命。.
弹簧防锈
近几年来，弹簧表面进行光饰(整)处理也被弹簧设计者有所认识。光饰(整)工艺是将弹簧直接放入倾斜离心式或者螺旋振动式、涡流式等系列的光饰机中，并加入适量的研磨料、研磨剂和水，进行光整加工。一般光整约20~30min，具体光整时间视弹簧形状和装置量多少而定。光整结束后取出弹簧，并且用自来水冲洗干净，然后浸入SM系列水膜置换防锈油中数分钟后取出。这时弹簧表面附上一层5μm防锈油膜，该油膜保护弹簧不受锈蚀。这种处理方法大大养活了传统繁的工序，如去油、清洗、酸洗、去氢等。目前采用光饰(整)工艺的弹簧有：油泵油嘴用柱塞弹簧和喷油器调压弹簧；冰箱压缩机用支承弹簧等。光饰(整)处理和常规的氧化或镀层处理的弹簧，两者之间的性能(寿命)以及抗蚀性等比较，不待进一步试验、实践后，作出较可靠的结论。 弹簧的腐蚀按其反应的类型可分为化学腐蚀及电化学腐蚀。它们都是弹簧表面金属原子的变化或电子得失变成离子状态的结果。 如果弹簧表面金属只单纯与周围介质发生化学反应，而弹簧引起腐蚀称化学腐蚀。例如弹簧在特别干燥的大气中氧化生成氧化膜，以及弹簧在非电解质液体中与该液体或该液体中的杂质发生化学变化等，属于化学腐蚀。 如果弹簧与电解质溶液接触，由于微电池的作用而产生的腐蚀叫电化学腐蚀。例如弹簧与酸性或盐类溶液接触，这类溶液都是电解质，由于弹簧表面的缺陷或杂质等原因而形成电位差不同的电极以致弹簧不断受到电解腐蚀；又例如弹簧处在潮湿大气中，由于大气中的水蒸气在弹簧表面上凝成水膜或水珠，加上大气中的腐蚀性气体(如工业废气中的二氧化硫和硫化氢或海洋大气中的盐雾等)溶解于水膜或水珠中形成电解质。再加上弹簧金属的杂质或缺陷亦可形成电位差不同的电极，弹簧亦产生电解腐蚀。这些都属电化学腐蚀。 弹簧受化学腐蚀是少量的、缓慢的，而受电化学腐蚀是主要的、普遍的。但一般来讲化学腐蚀与电化学腐蚀是同时存在的。 弹簧在制造、存放、使用等过程中，经常会遭受周围介质的腐蚀。由于弹簧在工作时是靠弹力发挥作用，弹簧被腐蚀后弹力会发生改变而丧失功能。所以防止弹簧的腐蚀可以保证弹簧的工作稳定，并延长其使用寿命。 弹簧的防腐方法一般采用保护层，根据保护层的性质可分为：金属保护层、化学保护层、非金属保护层和暂时性保护层等，在此着重介绍前三种方法。 不锈钢弹簧和铜线弹簧本身就具有一定防腐能力，所以一般不进行防腐处理。 1、弹簧的金属保护层 金属保护层种类很多，就弹簧而言，一般是用电镀金方法以获得金属保护层。电镀保护层不但可以保护不受腐蚀，同时能改善弹簧的外观。有些电镀金属还能改善弹簧的工作性能，例如提高表面硬度，增加抗磨损力，提高热稳定性，防止射线腐蚀等。但如果单纯为了弹簧的腐蚀，一般应选用电镀锌层与电镀镉层。
亚硝酸钠(MSDS)化学品安全技术说明书
亚硝酸钠(MSDS)化学品安全技术说明书亚硝酸钠化学品安全技术说明书 第一部分化学品名称 化学品中文名称: 亚硝酸钠 化学品英文名称: sodium nitrite 中文名称2: 英文名称2: 技术说明书编码: 597 CAS No.: 7632-00-0 第二部分成分/组成信息 有害物成分含量 CAS No. 亚硝酸钠 ?99.0% 7632-00-0 第三部分危险性概述 危险性类别: 侵入途径: 健康危害: 毒作用为麻痹血管运动中枢、呼吸中枢及周围血管;形成高铁血红蛋白。急性中毒表现为全身无力、头痛、头晕、恶心、呕吐、腹泻、胸部紧迫感以及呼吸困难;检查见皮肤粘膜明显紫绀。严重者血压下降、昏迷、死亡。接触工人手、足部皮肤可发生损害。环境危害: 燃爆危险: 本品助燃。 第四部分急救措施 皮肤接触: 脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触: 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入: 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入: 饮足量温水，催吐。就医。 第五部分消防措施 危险特性: 无机氧化剂。与有机物、可燃物的混合物能燃烧和爆炸，并放出有毒和刺激性的氧化氮气体。与铵盐、可燃物粉末或氰化物的混合物会爆炸。加热或遇酸能产生剧毒的氮氧化物气体。 有害燃烧产物: 氮氧化物。 灭火方法: 消防人员须戴好防毒面具，在安全距离以外，在上风向灭火。灭火剂:雾状水、砂土。 第六部分泄漏应急处理 应急处理: 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩)，穿防毒服。勿使泄漏物与还原剂、有机物、易燃物或金属粉末接触。不要直接接触泄漏物。小量泄漏:用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏:收集回收或运至废 - 1 - 物处理场所处置。 第七部分操作处置与储存 操作注意事项: 密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿胶布防毒衣，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。避免产生粉尘。避免与还原剂、活性金属粉末、酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
金属的腐蚀及金属零件的防锈去锈
金属的腐蚀及金属零件的防锈去锈 1.金属腐蚀的原因 金属的腐蚀有化学腐蚀和电化学腐蚀两大类。 (1)化学腐蚀 金属材料与外界介质发生化学反应而损坏的现象称为化学腐蚀。化学腐蚀过程中不产生电流，只是一种单纯的化学作用。如金属表面在常温干燥的大气中所产生的氧化。对不同的金属而言，氧化物的结构和性质是不同的，有的能在金属表面形成一层细密而又稳定牢固的氧化膜，使内层金属和外界介质隔离，起到保护作用，如铬、铝、锌等；而有的氧化层则疏松易脱落，使内层金属继续受到腐蚀介质的侵蚀，这种金属腐蚀的速度就很快，如铁、镁、铜等。金属的氧化速度在高温下比在低温下快得多，而阻止金属与氧化性强的介质接触，可减缓或防止金属的化学腐蚀。常见的腐蚀介质有氧、氢、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氯化氢及工业废气等。 (2)电化学腐蚀 在腐蚀过程中伴有电流产生的腐蚀，叫电化学腐蚀。 金属中或多或少总会含有某些杂质，不同的金属有不同的电位，同一种金属内的不同组成物也有不同的电位。当金属与某一种能导电的溶液接触时，就会出现电位差，使溶液中出现电子流，使电位低的金属首先被腐蚀。 腐蚀除决定于金属本身的化学性质外，还与周围的介质和金属的组织结构有很大关系。如潮湿环境比干燥环境容易锈蚀，杂质多的比杂质少的金属容易锈蚀，高温条件下比低温条件下容易锈蚀，有害杂质多的、脏的环境比空气流通、干净的环境易锈蚀，金属零件表面光洁度低的比表面光洁度高的易锈蚀等等。 2.常见金属的锈蚀特征 (l)钢和铸铁
开始生锈时，表面呈暗灰色，逐渐形成黄褐色粉末状锈迹，再发展则成为一片片褐色或棕色的疤痕。 (2)铜及其合金 锈蚀特征为棕红色或绿色薄层。铜表面上生成的绿锈主要成分为碱式碳酸铜；氢氧化铜是深蓝色，氧化亚铜为红色，氧化铜为黑色。 (3)铝及其合金 锈蚀特征为白色或暗灰色的斑点，有时锈蚀处出现白色粉末，再发展下去，出现被锈蚀产物充满的锈坑。 (4)镀锌、镀镉、镀锡 镀层锈蚀特征为灰色、黑色斑点或白色粉末状薄层。 (5)发蓝零件 发蓝本身就是人为的氧化层保护膜，其锈蚀特征为褐色的锈点或锈斑，有时与发蓝的颜色(紫褐色、蓝黑、蓝褐色)差别不大。 (6)磷化零件 磷化膜上的腐蚀特征同钢铁件。其它如锌、铝合金磷化后腐蚀同锌、铝合金本身直接腐蚀的特征相同。 (7)喷砂零件 原为灰白色的均匀细粒状喷砂表面，当腐蚀时呈铁锈颜色。 (8)涂漆件 在涂漆层下出现锈蚀时，会造成漆层鼓起、起泡，以致膨胀剥落，泛出铁锈。 3.金属零件的防锈方法
防锈水
防锈水 深圳雷邦磷化液工程部编辑 摘要：防锈水是以水为基本材料，加人水溶性缓蚀剂，防锈水主要应用于钢铁，在工序间常用于工序间防锈，去除容易，不影响下一道工序。 防锈水是以水为基本材料，加人水溶性缓蚀剂(即中性介质中缓蚀剂)，如亚硝酸钠、苯甲酸钠、重铬酸钠、三乙醉胺等配制成防锈水，防锈水主要应用于钢铁，在工序间常用于工序间防锈，去除容易，不影响下一道工序。如工件在车、切、磨等机加工工序间的防锈都离不开防锈水。也有用于封存的，但较少。防锈水的优点是使用、配制方便清洁、工艺简单多样、节约油料、成本低、安全。其缺点是在金属表面易发生流淌，水分被蒸发后金属零件表面常留下白霜，有时在防锈水中加人一定量吸湿剂来解决这一问题。防锈水应用于产品的防蚀处理中，属于“暂时性”保护措施。若要作长期封存，需定期更换，补充新液，故在钢铁制品的制造中普遍而大量地使用。目前使用缓蚀剂大半是无机化合物，属于阳极型缓蚀剂。特别是亚硝酸钠，因其防锈效果优良，价廉且来源丰富而用得最多，但多用于铁金属。铬酸盐对铁及非铁金属都适用，但主要用于铜及铜合金。而铜合金用的缓蚀剂近年来已多被苯丙三哇所取代。 一、防锈水的使用 (1)工序间防锈水的使用 为了减缓金属制品的锈蚀，常采用涂漆、磷化、喷塑、发蓝、电镀、合金化等方法进行防护。一般情况下，防锈水是在覆盖防护层前对清理过的清洁表面进行暂时性的防锈处理的一种常用防锈液。 防锈水工序防锈中的要求如下。 ①能提供良好的防锈效果; ②工序周转快; ③价格便宜，来源丰富; ④无毒无污染。 清洗可用较稀的防锈水作为清洗液。 防锈水的使用方法有全浸、冷浸涂、热浸涂及喷淋等。 ①全浸在室温下将制件全部浸人防锈水中(制件必须全部进人溶液，不可露出液面)。溶液不足时必须及时补充。大批量，尺寸小的制件多采用此法。用此工艺要根据产量、周转期建立相应容量的全浸槽。将制件盛人篮筐中或将若干制件串在一起浸人。也有采用机台防锈的。在机床旁放置一容器盛防锈水，工件自机床卸下来即刻浸人防锈水中全浸，至工件达到一定数量时转至下道工序或全浸槽。 ②冷浸涂将制件在室温防锈水中浸涂后取出。在制件上涂敷防锈水而得到防护。显然这层水磨石很薄，冷涂防锈水的浓度必然要求高一些，且常加人一些增稠剂(甘油、竣甲基纤维素等)，增强水膜的附着性。 ③热浸涂防锈水加热浸涂，则制件上带有热量，取出后水分会迅速蒸发，留有缓蚀剂固体膜层。当吸潮时此膜层称为防锈水层。 ④喷淋防锈水用喷壶或机械喷淋到制件上。根据气候季节、防锈水浓度等因素决定喷淋周期。现在一些工厂在半成品库内设置机械喷淋系统，每班定期喷淋防锈水。地上筑有沟槽，多余防锈水可以流走，用此法可以提高生产率，防锈效果好。 ⑤刷涂这种方法防锈效果不好，现已很少使用。
(完整版)化学品安全技术说明书大全MSDS
化学品安全技术说明书大全（MSDS）
1,1,1-三氯乙烷化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 1,1,1-三氯乙烷 化学品英文名称： 1,1,1-trichloroethane 中文名称2：甲基氯仿 英文名称2： methyl chloroform 技术说明书编码： 612 CAS No.： 71-55-6 分子式： C2H3Cl3 分子量： 133.42 第二部分：成分/组成信息 有害物成分含量 CAS No. 1,1,1-三氯乙烷≥95.0% 71-55-6 第三部分：危险性概述 危险性类别： 侵入途径： 健康危害：急性中毒主要损害中枢神经系统。轻者表现为头痛、眩晕、步态蹒跚、共济失调、嗜睡等；重者可出现抽搐，甚至昏迷。可引起心律不齐。对皮肤有轻度脱脂和刺激作用。 环境危害： 燃爆危险：本品可燃，有毒，具刺激性。 - 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性：遇明火、高热能燃烧，并产生剧毒的光气和氯化氢烟雾。与碱金属和碱土金属能发生强烈反应。与活性金属粉末（如镁、铝等）能发生反应, 引起分解。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氢、光气。 灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴直接式防毒面具（半面罩），戴安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与氧化剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 第八部分：接触控制/个体防护 职业接触限值 中国MAC(mg/m3)：未制定标准 前苏联MAC(mg/m3)： 20 TLVTN： OSHA 350ppm,1910mg/m3; ACGIH 350ppm,1910mg/m3 TLVWN： ACGIH 450ppm,2460mg/m3 监测方法：气相色谱法 工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴直接式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴安全防护眼镜。 身体防护：穿防毒物渗透工作服。 手防护：戴防化学品手套。 其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。注意个人清洁卫生。 第九部分：理化特性 主要成分：含量: 工业级一级≥95.0％; 二级≥91.0％; 三级≥90.0％。 外观与性状：无色液体。 pH： 熔点(℃)： -32.5 沸点(℃)： 74.1
亚硝酸钠性质
亚硝酸钠 亚硝酸钠（NaNO2），俗称亚硝酸盐，是亚硝酸根离子与钠离子化和生成的无机盐。亚硝酸钠易潮解，易溶于水和液氨，其水溶液呈碱性，其pH约为9，微溶于乙醇、甲醇、乙醚等有机溶剂。亚硝酸钠有咸味，又是被用来制造假食盐。亚硝酸钠暴露于空气中会与氧气反应生成硝酸钠。若加热到320℃以上则分解，生成氧气、氧化氮和氧化钠。接触有机物易燃烧爆炸。本品与肉制品中肌红蛋白、血红蛋白生成鲜艳、亮红色的亚硝基肌红蛋白或亚硝基血红蛋白而护色时，尚可产生腌肉的特殊风味。 目录 简介基本信息理化性质物理性质化学性质测量运用作用与危害用途药理危害危险性类别亚硝酸纳的制备化学毒性应急处置储藏运输废液处理亚硝酸钠的检验行业生产标准简介亚硝酸钠是工业用盐，它是一种白色不透明晶体，形状很像食盐。亚硝酸盐对人体有亚硝酸钠 害,2011外贸原单女装，可使血液中的低铁血红蛋白氧化成高铁血红蛋白，失去运输氧的能力而引起组织缺氧性损害。亚硝酸盐不仅是致癌物质，而且摄入0.2-0.5g即可引起食物中毒，3g可致死。而亚硝酸盐是食品添加剂的一种，起着色、防腐作用，广泛用于熟肉类、灌肠类和罐头等动物性食品。鉴于亚硝酸盐对肉类脆制具有多种有益的功能，现在世界各国仍允许用它来腌制肉类，但用量严加限制。基本信息性质化学式NaNO2 摩尔质量69.00 g mol?1 外观白色或微带淡黄色斜方晶系结晶或粉末密度 2.2 g/cm3 (固) 熔点270°C 沸点320°C 分解 亚硝酸钠 在水中的溶解度82 g/100 ml (20 °C) 结构晶体结构三方危险性MSDS External MSDS EU分类氧化剂(O) 有毒(T) 对环境有害(N) 警示性质标准词R8, R25, R36, R37, R38, R50 安全建议标准词S26, S36, S45, S61 闪点不可燃相关化学品其他阴离子硝酸钠其他阳离子亚硝酸钾、亚硝酸铵理化性质物理性质白色至淡黄色粒状结晶或粉沫，无臭，有吸潮性，有毒，微溶于醇及乙醚，水溶液呈碱性，PH值约为9。相对密度（水=1）：2.17；熔点：271℃；沸点320℃（分解）。[1]化学性质属强氧化剂又有还原性，在空气中会逐渐氧化，表面则变为硝酸钠，也能被氧化剂所氧化；遇弱酸分解放出棕色二氧化氮气体；与有机
亚硝酸钠MSDS
国标编号: 51525 ＣＡＳ: 7632-00-0 中文名称: 亚硝酸钠MSDS 英文名称: sodium nitrite 别名: 分子式: NaNO2分子量: 69.01 熔点: 271℃ 密度: 相对密度(水=1)2.17 蒸汽压: 溶解性: 易溶于水，微溶于乙醇、甲醇、乙醚 稳定性: 稳定 外观与性 白色或淡黄色细结晶，无臭，略有咸味，易潮解 状: 危险标记: 11(氧化剂) 用途: 用于染料、医药等的制造，也用于有机合成 2.对环境的影响: 一、健康危害 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：毒作用为麻痹血管运动中枢、呼吸中枢及周围血管；形成高铁血蛋白。急性中毒表现为全身无力、头痛、头晕、恶心、呕吐、腹泻、胸部紧迫感以及呼吸困难；检查见皮肤粘膜明显紫绀。严重者血压下降、昏迷、死亡。接触工人手、足部皮肤可发生损害。 二、毒理学资料及环境行为 毒性：经口属剧毒类。 急性毒性：LD5085mg/kg(大鼠经口)；65mg/kg(大鼠静脉) 危险特性：无机氧化剂。与有机物、可燃物的混合物能燃烧和爆炸，并放出有毒的刺激性的氧化氮气体。与铵盐、可燃物粉末或氰化物的混合物会爆炸。加热或遇酸能产生剧毒的氮氧化物气体。
燃烧(分解)产物：氮氧化物。 3.现场应急监测方法: 气体检测管法(亚硝酸烟雾) 水质快速比色管法(日本制,亚硝酸盐) 4.实验室监测方法: N-(1-萘基)-乙二胺分光光度法(GB7493-87)(亚硝酸盐) 离子色谱法(GB13580.5-92,水质)(亚硝酸盐) 分光光度法《食品中添加剂的分析方法》，马家骧等译 5.环境标准: 6.应急处理处置方法: 一、泄漏应急处理 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般作业工作服。勿使泄漏物与还原剂、有机物、易燃物或金属粉末接触。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。 二、防护措施 呼吸系统防护：空气中浓度较高时，应该佩戴自吸过滤式防尘口罩。必要时，佩戴自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿胶布防毒衣。 手防护：戴橡胶手套。 其它：工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 三、急救措施 皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
MSDS 亚铁氰化钾
MSDS-13 亚铁氰化钾编制日期：2009-5-15 1.产品/公司标识 商品名称：亚铁氰化钾 英文名称： Potassium ferrocyanide 分子式：K4Fe(CN)6·3H2O 分子量：422.39 CAS号：13943-58-3 MSDS编号：13 生效日期：2009-5-15 2.组分信息 化学物质英文名称CAS RN 含量（%）亚铁氰化钾 Potassium Ferrocyanide 13943-58-3 纯品 3.危险性概述 危险性类别： 燃烧爆炸危险：本品不燃. 健康危害：本品属低毒类。吸入引起咳嗽、气短。大量口服引起胃肠不适。有资料报道，中毒时肾脏受损害，尿糖大量增加。接触本品多年的工人中，未见发生皮炎。 环境危害：对环境有严重危害。 接触途径：由呼吸道侵入。 4.急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 5.消防措施 危险特性：与硝酸铜、亚硝酸钠加热时发生爆炸。遇高热分解释出高毒烟气。灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 有害燃烧产物：氰化钾、氧化钾、氮气。 6.泄漏应急处理 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，小心扫起，运至废物处理场所处置。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。 7.操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，全面通风。防止粉尘释放到车间空气中。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿透气型防毒服，戴防化学品手套。避免产生粉尘。避免与硝酸盐接触。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
各种钢铁用酸洗、除锈配方讲述
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 各种钢铁用酸洗、除锈配方讲述 钢铁酸洗除锈配方 1）钢铁、铸钢氧化皮除锈液工业硫酸（相 对密度 1.84）75~100g/L 食盐 200~500g/L KC 缓蚀剂3~5g/L 工业盐酸（相对密度 1.18） 110~150g/L 酸洗温度20~60C 酸洗时间 5~10min 常温特效除锈液，能快速清洗钢铁表面 的铁锈及氧化皮，并兼有除油作用，其组成和工作条件如下： 工业硫酸（相对密度 1.84）150~200g/L 六次甲基四胺3g/L 三乙醇胺2g/L 工业盐酸（含量30%） 200~300g/L 食盐 200~300g/L 除锈温度15~25C 十二烷基磺酸钠 10g/L 除锈时间 2~5min 注： 食盐能控制 H2SO4对碳钢、铬钢、铬镍钢的腐蚀作用，兼做 防灰剂。 2、为防止酸雾，可加入 10%抑雾剂。 这种除锈液清洗速度快，常温下，除锈不超过 10min。 因有防尘防灰剂，酸洗后金属表面清洁，呈灰白色表面。 锦州炼油厂对 200m， 200mm~300mm 钢管衬橡胶，先要进行钢 管内除锈，使用的就是这种除锈液，效果非常理想，橡胶衬里经 1 / 7
检查全部合格。 2）、碳钢水冷器除锈液碳钢水冷器防腐涂装前要进行酸洗除锈。 洗液配方如下（质量分数）: 工业盐酸48.6~64.6% 工业水 51.4%~35.4% （含量30%）六次甲基四胺为酸液的 0.3% 酸洗工艺： 常温酸洗 30~60,min，然后水洗至中性，最后再进行磷化或钝化处理。 现国内水冷换热器除锈多用此工艺配方，涂装效果良好。 3）、钢铁大块氧化皮除锈液工业盐酸（30%）350g/L 苯胺0.3g/L 六次甲基四胺0.8g/L 水余量冰醋酸0.8g/L 除锈工艺： 在 30~50C 的温度下，除锈 1h，然后进行水洗，至 pH 值为 7.最后用 10%的亚硝酸钠溶液在 30~40C 的温度下钝化 30min 即可防止生锈。 4）、高合金钢除锈液工业盐酸（30%）12~28g/L 若丁 1~2g/L 硝酸（相对密度1.33~1.38） 110~120g/L 水余量除锈工艺： 在 40~50C 的温度下，除锈 15~16min，然后进行水洗。
防锈水理化实验
版本号审核 标准作业指示书 实施日期编制 一、目的 防锈水的化验 二、适用范围 本公司进料防锈水的化验指导 三、操作规范 1、碳酸钠含量测定 （1）试剂：酚酞指示剂标准0.1N盐酸溶液。 （2）操作： 用移液管吸取10mL试液置入量筒，加水稀释至100mL，摇匀；再吸取已 稀释试液10mL，置入250mL锥形瓶中；加水50mL和酚酞指示数滴，用 标准0.1N盐酸溶液（已置入酸式滴定管中滴定，至红色刚消时至）。 （3）计算公式： Na2Co3﹪＝N×V×0.106×100 式中： N —标准盐酸溶液之当量浓度＝0.1 V —滴定时耗用标准盐酸溶液的毫升数。 0.106 — Na2CO3的换算系数。 2、亚硝酸钠含量测定 （1）试剂：蒸馏水，5%亚硝酸钠溶液。 （2）使用仪器：手持盐度折光仪 （3）操作： 取纯净蒸馏水数滴，放在检测棱镜的镜面上，拧动调节螺丝，使视场中的明暗分界线对正刻线0%，掀开盖板，用柔软的绸布或棉花仔细地把 检测棱镜表面拭净，注意不要划伤镜面;取5%亚硝酸钠溶液数滴，放在 检测棱镜的镜面上，徐徐合上盖板，使试液遍布于棱镜表面，将盖板对 向光源或明亮处，转动视度调节圈使视场的明暗分界线清晰可见，读出 此时数据，再同上取试液数滴，读出此时数据。按以下表格判断： 检测项目测定合格范围 亚硝酸钠含量5%—10% 折光仪百分比 3.2%—6.4%
版本号审核 标准作业指示书 实施日期编制 一、目的 正确操作防锈作业 二、适用范围 本公司成品与半成品的防锈作业 三、操作规范 1、把防锈泵电源开关打开。 2、检查防锈淋软管有无破裂、断裂、电源接头有无水。 3、拿起防锈喷淋软水管，离地高度为50cm。 4、每个料框均匀喷洒防锈药水，使产品能在料框内完全的浸泡在防锈药水内。 5、待全部产品防锈完成后，关闭防锈泵电源开关。 6、收拾好防锈喷淋软水管。 四、注意事项 1、防锈水的化验：防锈水每次配比时需检测部门化验合格后方可使用，平时防 锈前再需经检测部门化验合格后再进行防锈。 2、防锈水的保管：防锈水存贮在防锈池中，不能让动物飞入、掉入池中，以免 影响水质。 3、防锈记录：防锈人员每次防锈时需记录防锈时间。 4、防锈周期：一般情况下一星期防锈一次，如有特殊情况应增加防锈次数。
亚硝酸钠(msds)
材料安全资料表（MSDS） 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：亚硝酸钠 化学品英文名称：sodium nitrite 技术说明书编码：597 CAS No.：7632-00-0 分子式：NaNO2 分子量：69.01 第二部分：成分/组成信息 有害物成分含量CAS No. 亚硝酸钠≥99.0% 7632-00-0 第三部分：危险性概述 危险性类别：属于危险品。 侵入途径：吸入、食入。 健康危害：毒作用为麻痹血管运动中枢、呼吸中枢及周围血管；形成高铁血红蛋白。急性中毒表现为全身无力、头痛、头晕、恶心、呕吐、腹泻、胸部紧迫感以及呼吸困难；检查见皮肤粘膜明显紫绀。严重者血压下降、昏迷、死亡。接触工人手、足部皮肤可发生损害。 环境危害：对环境有害。 燃爆危险：本品助燃。 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。
第五部分：消防措施 危险特性：无机氧化剂。与有机物、可燃物的混合物能燃烧和爆炸，并放出有毒和刺激性的氧化氮气体。与铵盐、可燃物粉末或氰化物的混合物会爆炸。加热或遇酸能产生剧毒的氮氧化物气体。有害燃烧产物：氮氧化物。 灭火方法：消防人员须戴好防毒面具，在安全距离以外，在上风向灭火。灭火剂：雾状水、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。勿使泄漏物与还原剂、有机物、易燃物或金属粉末接触。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿胶布防毒衣，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。避免产生粉尘。避免与还原剂、活性金属粉末、酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30℃，相对湿度不超过80％。包装要求密封，不可与空气接触。应与还原剂、活性金属粉末、酸类、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 第八部分：接触控制/个体防护 职业接触限值 中国MAC(mg/m3)：未制定标准 前苏联MAC(mg/m3)：0.1 TLVTN：未制定标准 TLVWN：未制定标准 工程控制：生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护：空气中浓度较高时，应该佩戴自吸过滤式防尘口罩。必要时，建议佩戴自给式呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿胶布防毒衣。
防锈油防锈失效案例
防锈油防锈失效案例 1、工件水基清洗剂清洗→含2%水基防锈剂的水溶液漂洗→烘干→浸涂溶剂型薄层防锈油→存放一周后发现工件下缘积油处或工件相接触处有黑印。（2008年8月湖北某汽车发动机厂） 现场调查：2%水基防锈剂溶液PH值大于12，取PH试纸测试工件表面，PH大于12. 原因：工件表面的水溶性防锈剂经烘干后浓缩在金属表面，当浸涂防锈油后，由于防锈油的置换作用，使表面残留的水基防锈剂随油膜的下淌和基础油的挥发而浓缩于工件的下边缘或滞留在工件相接触处，由于积液处的防锈油含较多的碱性水基防锈剂，严重污染了积累处的防锈油，导致工件轻微腐蚀。 对策：水基清洗后用清水漂洗，再用脱水防锈油脱除水膜，避免烘干时工件发黄，也避免水基防锈剂对防锈油的污染。 2、球墨铸铁汽车配件水基清洗剂清洗→5%水基防锈剂浸洗→工序检查→浸涂防锈油→工作在市内存放过程中油膜渐变深、变褐色，用含煤油的棉布擦除油膜，金属已经变暗。(2008年8月江苏某发动机配件厂) 现场调查：水基清洗剂工作液PH10左右，有较好的防锈性，为保证工序间防锈，水基清洗后不漂洗，经产品检验后直接浸涂防锈油。防锈油槽中的防锈油外观明显变深，略带青。原因：防锈油受水基防锈剂严重污染。 对策：浸涂防锈油前清除工件表面的水基防锈剂，或采用两道脱水防锈油清洗后再浸涂防锈油。 3、工件水基清洗→水洗→脱水防锈油浸洗→浸涂薄层封存防锈油→工件室内存放4天发现工件相叠处有印，塑料框中上部的工件印较轻，越往下，印越严重。（2009年1月浙江某工具厂） 现场调查：工件为钻头，置于塑料框内，浸泡式常温手工清洗，清洗防锈工序中所有各槽均仅略比工件框稍大些，脱水油槽无集水区，每次脱水处理时，工件框均将底部水带入脱水油中。 原因：清洗槽、水洗槽和油槽均太小，造成清洗漂洗不净，将大量的清洗剂残液带入后续各槽中，造成防锈油严重污染。此外，由于防锈油的置换作用，使清洗剂残液不断浓缩于下淌的油膜中，并滞留在工件相叠处。造成相叠处从上至下，黑印加深。 对策：加大各槽的容积，加强残留液的去除。 4、发动机气门配件在75℃水基超声波清洗→75℃水基超声波清洗→在3%水基防锈剂中漂洗→3%水基防锈剂中漂洗→在强碱性亚硝酸钠水溶中加磨料振动抛光→手工水洗→浸涂强碱性亚硝酸钠水用于工序间防锈→在自来水槽中手工浸涂（非流动水）→浸脱水油→浸涂封存防锈油→塑料工件箱中存放→4个月查库存时发现工件出现大小不一的不均匀暗斑（2011年6月浙江某发动机配件厂） 现场调查：两个脱水油槽底部的积水均含有高浓度的亚硝酸盐，水液的PH大于14. 原因：防锈油受亚硝酸盐型强碱性水基防锈剂严重污染，致使工件在存放过程中出现湿腐蚀斑。 对策：在进入脱水油槽前用流动自来水彻底除掉工件表面的水基防锈剂残液！ 本文由营口康如科技有限公司整理，仅供参考。
金属防锈发蓝处理
金属防锈发蓝处理 一般钢铁容易生锈，如果将钢铁零件的表面进行发蓝处理，就能大大增强抗蚀能力，延长使用寿命。像武器、弹簧、钢丝等，就是常用这种方法来保护的。铁在含有氧化剂和苛性钠的混合溶液中，一定温度下经一定时间后，反应生成亚铁酸钠(Na2FeO2)和铁酸钠(Na2Fe2O 4)，亚铁酸钠与铁酸钠又相互作用生成四氧化三铁氧化膜。其反应方程式为： 3F e+NaNO2+5NaOH=3Na2FeO2+H2O+NH3↑ 8Fe+3N aNO3+5NaOH+2H2O=4Na2Fe2O4+3NH3↑ Na2FeO2+Na2Fe2O4+2H2O=Fe3O4+4NaOH 这层氧化膜呈黑色或黑蓝色，它结构致密，具有较强的抗腐蚀能力。【用品】铁片(或铁钉)、三脚架、石棉网、酒精灯、量筒、表面皿、烧杯、镊子、台天平、温度计、砂纸；氢氧化钠、碳酸钠、水玻璃、稀硫酸、硝酸钠、亚硝酸钠、重铬酸钾溶液、机油。 【操作】 (1)取氢氧化钠，4g碳酸钠，1g水玻璃，加水100mL，配成除油液；取50 g～60g氢氧化钠，10g硝酸钠，3g亚硝酸钠，加100mL水溶解配成发蓝液。 (2)将铁片用砂纸磨光，然后置于盛有20mL除油液的烧杯中，加热煮沸5 min～10min后，用镊子取出，再用水洗净。 (3)把表面去油污后的铁片浸入除锈液(15％稀硫酸)中加热(60℃～8
0℃)除锈，约2min后取出洗净。 (4)将除油除锈后的铁片，置于盛有20mL发蓝液的烧杯中，加热煮沸约20min后用镊子取出，用水冲洗、擦干，可见铁片上有一层黑蓝色或黑色的致密氧化膜。 (5)经氧化处理后的表面氧化膜，虽然较紧密，但仍有微小的松孔。为了提高抗腐蚀能力，可将氧化处理后的铁片置于3％～5％的重铬酸钾溶液(90℃～95℃)中的约10min，使松孔填充或钝化，然后再置于热机油(105℃～110℃)中约5min，将松孔填满。 (6)将发蓝后的铁片浸在2％的硫酸铜溶液里，在室温下保持20s后取出，用水洗净表面，如果不出现红色接触点，即说明发蓝合格。
防锈剂配方参考、配制方法,种类及领域应用
防锈剂配方参考、配制方法，种类及领域应用导读：本文详细介绍了防锈剂的背景、种类、配方参考及应用等，需要告知您的是本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。1．前言 据世界腐蚀组织（WCO）在《对于材料破坏和腐蚀控制世界必须进行知识传播与研究发展》的《白皮书》中指出：据不完全统计，全球每年因金属腐蚀造成的直接经济损失高达约达7千亿美金，而我国因金属腐蚀造成的损失约占到国民生产总值的4%。金属的腐蚀生锈不仅给社会发展造成了巨大的经济损失，还给人们的日常生产生活带来较大的不便和潜在的直接或间接性的环境污染，安全隐患。例如由于腐蚀穿孔严重而导致的输油管道中原油泄露，齿轮生锈机械摩擦力增大而造成的器械损伤和能耗浪费的现象比比皆是。因此对金属基材的防锈始终是人们关注的焦点。 金属基材的腐蚀生锈主要原因是材料长期暴露在潮湿，酸雾和高盐的环境中。例如铁在潮湿的环境中易发生电化学腐蚀。保护钢铁类基材不被腐蚀的关键是与氧气和水隔绝，具体方法可以是进行表面防护处理（涂油、刷漆、表面镀金属等），还可以是改变金属内部结构（制成不锈钢）等。 但是在这些防锈的方法中最简单有效的就是使用防锈剂。防锈剂的优点在于超级高效的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地清除掉螺丝、螺拴上的锈迹和腐蚀物，具有渗透除锈、松动润滑、抵制腐蚀、保护金属
等性能。并可在部件表面上形成并贮存一层润滑膜，可以抑制湿气及许多其它化学成份造成的腐蚀。它可以在不破坏基材表面外观的前提下实现防锈功能，而且在某些特定条件下还可以增加表面的光亮度。防锈剂的使用工艺简单，配方中的物质种类容易获得，并且制备成本低，适用范围较广。从解决问题的角度出发，未雨绸缪，把问题遏杀在萌芽阶段是解决问题的最佳途径和手段。防锈剂的出现可以有效的扮演这一角色。 2．防锈剂的分类 通常按照溶液的特征，防锈剂可以分为；水溶性防锈剂、油溶性防锈剂、乳化型防锈剂、气相防锈剂和蜡膜型防锈剂等。 2-1．水溶性防锈剂 水作为主体溶剂，添加其它防锈物形成的水溶液。根据防锈的作用机理可具体划分为三类。 ①金属与防锈剂生成不溶而致密的氧化物薄膜，因而阻止了金属的阳极溶解或促进金属的钝化，从而抑制金属的腐蚀。这类防锈剂又称为钝化剂，如亚硝酸钠、重铬酸钾等。应当注意的是在使用时，应保证足够的用量。用量不足时，不能形成完整的氧化物薄膜，在未被遮盖的很小的金属表面上，腐蚀电流密度增大，易造成局部腐蚀严重。 ②金属与防锈剂生成难溶的盐类，从而使金属与腐蚀介质隔离，免于锈蚀。