化妆品包材开发流程描述
市场研发部-开发流程-091106
包材开发流程
适用范围：
1，本流程适用于系列新品，新单品之包材开发。
2，本流程适用于产品类赠品之包材开发。
3，本流程适用于老品改造之新包材开发。
定义：1：小型项目定义：运用现有内包材，不涉及新包材的开发。老品及老系列改造添加。课程化套盒内包装，福利装等非销售型项目。
2，大型项目：新客装体系，涉及新包材开发的单品。
序
号
流程流程描述周期所涉部门里程文件审批权限
1 包材开发下单在《产品开发方案》确定后，市场研发部向采购部移交
《产品开发方案》《包材开发要求书》《开发进度控制表》
明确包材采购的方向与时间控制
2天
市场研发部
采购部
《产品开发方案》
《包材开发要求书》
《开发进度控制表》
部门经理
2 包材样版提
供
公模
采购部按照相关要求，对包材样版进行搜集，并移交至
市场研发部。（要求提供二套以上备选方案）15天采购部样版/ 私模
设计部门提供效果图，采购部门根据效果图提供手版，
市场研发部组织相关部门对手版进行确认。供应商进行
模具开发，并提供包材样品。
60天
设计部
采购部
样版/
3 包材评审1，市场研发部组织相关部门，对：包材风格匹配程度，
陈列感，使用便利性，成本，货期，工艺设计匹配度，
与膏体匹配度，容量，精度，供应商匹配程度等方面对
包材进行评审。（大型项目召开包材评审会议，小型项
目可省略此步骤）
2，初步选定包材。
3天
研发部
采购部
设计部
高层（大型项目）
《包材评审记录》
小型项目：部门
经理
大型项目：陈总
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4 包材测试
1， 根据已选定的包材，采购部向金纯品管部提供样品，
采购部向金纯品管提供《请检单》。
2， 金纯品管部对样品进行实际容量测试，包材密封性
测试，配方相容性测试。
3， 品管部反馈《样品相容性测试报告》至工厂窗口部
门，并反馈至采购部。
15天
采购部 质检部 《请检单》
《样品相容性测试报告》
5 包材性能表移交
1， 采购部根据报告上的信息，将实际容量，包材性能
填写于《包材性能表》，并存档。
2， 采购部将《包材性能表》移交至市场研发部，作为
后续包材设计与运用参照。
2天
采购部 市场部
《包材性能表》
6 设计法规沟通
1，市场研发部根据所设计产品品类归属（正式销售产品，组合包装，非卖品，样品），确定包装设计的法规要求范本
2，市场研发部与OEM 法规部确认所先法规要求范本，是否符合近期法规要求，法规标准有无修改，所属品类有无特殊要求 1天
研发部 法规部
《包装设计法规范本》
7 设计文案整理 市场研发部，根据《产品开发方案》《配方全成分表》《配方性能说明》撰写产品设计文案
2天 研发部 产品设计文案 说明书文案 8 设计文案审核 化妆品法规负责人对产品设计文案进行审核
1天 法规部 设计文案（签稿） 9
设计文案翻译
市场研发部将确稿后的设计文案发至外部翻译公司，进行翻译。
1天
研发部
设计文案（翻译稿）
10 包材设计下单
1， 市场研发部将《包材设计要求书》《包材性能表》移
交至设计部。
2， 市场研发部将整理与翻译后的文稿移交至设计部。 3， 市场研发部将法规要求范本移交至设计部并回签。 4， 采购部向设计部移交一套包材样版。
1天
研发部
设计部 采购部
《包材设计要求书》 《包材性能表》
设计文案 包材样版
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11 设计提案
设计部门按包材设计要求书，进行设计，并按时提交设计方案（三套）。
大型项目：10
天 小型项目：5
天
设计部
设计稿
12 设计方案评审
市场研发部组织相关部门对设计稿进行评审，填写《设计方案评审记录》（如为大型项目，市场研发部组织相关部门及人员进行设计方案评审会议）
备注：如设计方案通过评审，直接进入包材打样环节。 如设计方案未通过评审，重新进入包材设计
2天
设计部
研发部 采购部 高层（大型项目）
《设计方案评审记录》 小型项目：部门
经理 大型项目：陈总
13 设计稿修订
设计部在指定时期内将设计稿修订完毕。发至市场部指定项目负责人处对设计稿进行审核。
2天 设计部 修订后设计稿
14 设计稿文字审核
1， 市场研发部对设计稿的文字进行了审核并签字。 2， OEM 法规部对设计稿文字的合法性进行审核并签字。
（如属于非销售包装，与金纯法规沟通后，可省略此流程）
3， 市场研发部将签字后的稿件交设计负责人，设计负
责人签字后。复印五份。
4， 设计公司存档一份，市场研发部存档一份，源美采
购存档一份，传递二份至金纯公司窗口负责人。 3天
设计部
研发部 法规部
设计稿签核
设计稿输出审批：法规，项目负责人，部门经理，设计负责人
15 包材打样
1， 如为公司内部采购填写《打样申请单》，如为委托外
部采购填写《委托打样工作单》 2， 采购部门按工作单要求，配合打样。（遵循采购供应
商比对原则）
3， 设计部将“设计制作文件”，“设计制作要求”发至
供应商处。
4， 供应商打样前将“设计制作文件”传至“委托采购
10-30天
采购部
研发部 供应商
《打样申请单》 设计制作文件 《设计制作要求》
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部门”，并由市场研发部对制作文件进行文字确认。
（高值内包材必备流程）
5，供应商按文件与要求进行打样
16 样品评审1、打样完毕后，设计机构，市场研发部，采购部按照
各自职能版块，按照《包材样品评审表》所要求的
元素，对样品进行检验与签字。
2、采购保留签字后样品，并作为质检收货依据。
3天
研发部
采购部
设计部
高层
《包材样品评审表》
小型项目：设计
负责人，项目负
责人
大型项目：陈总
17 物料明细制作1，样品确认后，设计部对样品的物料明细进行制作与
确认，并以表格的形式交付市场研发部。
2，市场研发部与采购就物料明细与采购进行核对。
3，市场研发部将“物料明细”交付营运中心计划部，
计划部按计划规则对物料进行编码。
4，计划部门输出重新编码的BOM清单以邮件的形式传
至“市场研发部”，“金纯计划部”，“采购部”，“物
流部”“财务部”
2天
研发部
设计部
采购部
计划部
18 转入包材采购与下单生产环节（执行采购部门采购流程，营运部门生产订单下单流程）
化妆品包材介绍
标示1---PET ，中文名称聚乙烯对苯二甲酸脂，它在国际材质标示编号上是一号材质。它的主要特性就是气密性高、耐压强度好，阻水性高，非常透明，它的透明度高达95%，比其它常用的塑料包装容器的透明性都要高，但它不耐热，它常用于食品类、饮料瓶、化妆瓶身的包装材料方面。正是因为它的气密性高，包装容器无毛细孔，所以用它来做成包装酒精的容器是最好不过了。 标示2---HDPE ，中文名称高密度聚乙烯，也就是俗称的高密度PE，它在国际材质标示编号上是二号材质。它的主要特性是耐酸碱性佳。用它加工制成的产品呈半透明状，耐热性不是很好，用它来做成包装容器有毛细孔。它常用于化工类如：医药瓶、化妆瓶类的包装容器。 标示3---PVC，中文名称聚氯乙烯，它在国际材质标示编号上是三号材质，它的主要特性是透明、不耐热，早期PET问世之前，它就是取代PET，用在矿泉水、果汁等饮料，目前最大宗用来制造建材用的水管，和电线的漆包外线等用途。用它做成的容器会有毛细孔，所以不宜用它来装酒清。 标示4---LDPE，中文名称低密度聚乙烯，也就是人称的低密度PE，它在国际材质标示编号上是四号材质，因为它分子密度低，所以比HDPE柔软，用它加工成的产品呈半透明状、不耐热，有毛细孔，但它耐酸碱性佳。用此种材质加工成的容器常用于化工类如：洗面乳、沙拉、胶水瓶、化妆瓶软管等。
标示5---PP，中文名称聚丙烯，它在国际材质标示编号上是五号材质，它是属于高密度材质，用它加工成的产品呈半透明状，可耐热、耐冲击、耐酸碱，但有毛细孔。它常用于热冲填包装的食品、可微波的烹饪餐具、可盛高温食品和一般家用的脸盘、漱口杯等日常用品微波级的加工如：量杯。 标示6---PS，中文名称聚苯乙烯，它在国际标示材质编号上是六号材质，用它来加工成的产品透明度极高，密封性佳，但易碎，不耐热。它常用于密封罐、食品盒类的加工。 标示7---PC，它在国际标示材质编号上是七号材质，用它加工制成的产品透明、耐热性高、不易破碎。它常用于奶瓶、蒸馏桶、耐热桶、药瓶的加工。它是属于塑胶中的极品，但它的价钱在七种产品当中最高。 化妆品包装材料分为言主体容器及辅助材料. 主体容器通常有:塑料瓶、玻璃瓶、软管、真空瓶。辅助材料通常有：彩盒、处箱、中箱
化妆品包材检验标准14729
1．0本公司制定的质技部操作标准是为了达到体系标准所规定的要求，保证所的生产的产品符合公司规定，满足客户品质要求，指导质技部如何开发、检测、改善、处理的作业指导文件。它也是一个强制性的文件。 2．0版序控制 2.1 文件编号： 2.2 文件版序： 2.3 编制人/时间： 2.4 审核人/时间： 2.5 批准人/时间： 2.6 文件发布日期： 2.7 文件实施日期： 2.8 文件管理部门： 3．0监控记录 3.1 《产品检测报告》 3.2 《原料检验报告》 3.3 《原始记录表》 3.4 《QA检验报告》、《IQC检验报告》、《QC巡查表》 3.5 《水质检验报告》 3.6 《环境卫生检测报告》 内控标准文件目录 标号标题序号文件名称 一化验室内控标准 1 化验室内控标准 二．品质部内控标准1 IQC检查标准 2 IPQC检查标准 3 QA检查标准 4 字码表 5 抽样方案 编辑审核 校对日期 一．化验室内控标准1.0取样原则： 半成品：按批次，每锅取一个样品。
成品：按批次取一个样品。 原料：每个批次去一个样品。 空气：室内取样 纯水：纯水室内出水点取样 2.0取样方法： 抽样时，必须带口罩，带手套，以免污染样品。 取样瓶，不锈钢匙须用75%的酒精消毒。 送检样品,应严格保持原有的包装状态，容器不应有破裂，在检验前不得开启,以防再污染.若一个样品,须同时做多种分析,宜先取出部分样品做细菌检验,再将剩余样品作其它分析. 3.0产品检验 产品(半成品和成品)的检验包括理化指标检验和微生物检验。 3.1产品(半成品和成品)理化指标的标准 化妆水 项目要求 感官指标外观 单层：均匀液体，不含杂质 多层：两层或多层液体 香气符合规定香型 理化指标耐热 （40±1）℃保持24h，恢复至室温后与试验前无明显性状差 异 耐寒 （-5～-15）℃保持24h，恢复至室温后与试验前无明显性状 差异 pH值 4.0～8.5（直测法）（α、β羟基酸类产品除外） 微生物指标 细菌总数/(CFU/g) ≤1000（儿童用产品≤500）霉菌和酵母菌总数/(CFU/g) ≤100 洗发水 项目要求 感官指标外观无异物 香气符合规定香型色泽符合规定色泽 理耐热（40±1）℃保持24h，恢复至室温后无分离现象
化妆品生产车间工作流程
化妆品生产车间工作流 程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
化妆品生产车间工作流程 1、乳化车间 (要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序） －－原料接收（按配方单核实原料数量和重量并签字确认）－－配料（按配方生产工艺单要求严格操作）－－乳化（关键控制点：设备工具消毒和运行状况、纯水、蒸汽、抽真空、均质、搅拌、温度等）―― 出料（料桶消毒、请检、称重）－－贮存（半成品料请检）－－待灌装（检验合格主方可灌装） 2、灌装车间（要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）――领料（核对半成品料和灌装包材的名称、数量、质量并开具领料单签字确认）――灌装（设备工具消毒、运行状况）―― 称量（净含量是否与灌装要求一致）――拧盖（确认瓶与盖是否相配、 拧紧）――首支产品确认（确认与所灌装产品名称、净含量、样板是否相符，确认无误后开始批量生产）――包装（在线检确认合格后方可送出进行外包装） 3、包装车间 （要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）――领料（核对包装材料的名称、数量、质量并开具领料单
签字确认――喷生产日期（确认与所包装产品名称生产日期、样板是否相符）――包装材料检查（确认与所包装产品名称、外观质量、样 板是否相符）――喷生产批号（确认与所包装产品名称生产批号、样板是否相符）――半成品检查（确认与所包装产品名称、外观质量、 样板是否相符）――装彩盒（按要求折好与产品相对应的彩盒并统放入固定位置）――装说明书（按要求折好与产品相对应的彩盒并统一放入固定位置）――封盒盖（确认盒内所放入物料齐全方可封盖） ――套膜（确认与所包装、外观质量、样板是否相符）――裁膜（要求平整、压实、无破裂）――封膜（光滑、无破损）――首支产品确认（确认与所包装产品名称、样板是否相符，确认无误后开始批量生产）――装箱前检查（检查产品名称、生产日期、外观是否合格）――装箱（确认与所包装产品规格、外箱质量）――核数（装箱数量）――入库（核实成品数量并开具入库单签字确认）4、辅助车间 （要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）――领料（核对包装材料的名称、数量、质量并开具领料单签字确认）――清洗（设备工具消毒、运行状况，按不同种类不同的清洗方法操作）：1、气压吹尘；2、纯水清洗、烘干；3、酒精擦试；――首支产品确认（确认与所清洗包装产品名称、方法、样板
化妆品生产工艺基础(一)
化妆品生产工艺基础（一） 第一部分乳剂类化妆品生产工艺 乳液配制长期以来是依靠经验建立起来的，逐步充实完善了理论，正在走向依靠理论指导生产。但在实际工作中，仍然有赖于操作者的经验。至今，研究和生产乳化产品的专家，仍然承认经验的重要性，这是因为乳液制备时涉及的因素很多，还没有哪一种理论能够定量地指导乳化操作。即使经验丰富的操作者，也很难保证每批都乳化得很好。 经过小试选定乳化剂后，还应制定相应的乳化工艺及操作方法，以实现工业化生产。制备乳状液的经验方法很多，各种方法都有其特点，选用哪种方法全凭个人的经验和企业具备的条件，但必须符合化妆品生产的基本要求。 一、乳化体制备工艺 在实际生产过程中，有时虽然采用同样的配方，但是由于操作时温度、乳化时间、加料方法和搅拌条件等不同，制得的产品的稳定度及其他物理性能也会不同，有时相差悬殊。因此根据不同的配方和不同的要求，采用合适的配制方法，才能得到较高质量的产品。 (一)生产程序 (1)油相的制备将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性成分加入夹套溶解锅内，开启蒸汽加热，在不断搅拌条件下加热至70－75℃，使其充分熔化或溶解均匀待用。要避免过度加热和长时间加热以防止原料成分氧化变质。容易氧化的油分、防腐剂和乳化剂等可在乳化之前加入油相，溶解均匀，即可进行乳化。 (2)水相的制备先将去离子水加人夹套溶解锅中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂，碱类，水溶性乳化剂等加人其中，搅拌下加热至90－100℃，维持20min灭菌，然后冷却至70～80℃待用。如配方中含有水溶性聚合物，应单独配制，将其溶解在水中，在室温下充分搅拌使其均匀溶胀，防止结团，如有必要可进行均质，在乳化前加入水相。要避免长时间加热，以免引起粘度变化。为补充加热和乳化时挥发掉的水分，可按配方多加3％～5％的水，精确数量可在第一批制成后分析成品水分而求得。 (3)乳化和冷却上述油相和水相原料通过过滤器按照一定的顺序加入乳化锅内，在一定的温度(如70－80℃)条件下，进行一定时间的搅拌和乳化。乳化过程中，油相和水相的添加方法(油相加入水相或水相加入油相)、添加的速度、搅拌条件、乳化温度和时间、乳化器的结构和种类等对乳化体粒子的形状及其分布状态都有很大影响。均质的速度和时间因不同的乳化体系而异。含有水溶性聚合物的体系、均质的速度和时间应加以严格控制，以免过度剪切，破坏，聚合物的结构，造成不可逆的变化，改变体系的流变性质。如配方中含有维生素或热敏的添加剂，则在乳化后较低温下加入，以确保其活性，但应注意其溶解性能。 乳化后，乳化体系要冷却到接近室温。卸料温度取决于乳化体系的软化温度，一般应使其借助自身的重力，能从乳化锅内流出为宜。当然也可用泵抽出或用加压空气压出。冷却方式一般是将冷却水通人乳化锅的夹套内，边搅拌，边冷却。冷却速度，冷却时的剪切应力，终点温度等对乳化剂体系的粒子大小和分布都有影响，必须根据不同乳化体系，选择最优条件。特别是从实验室小试转人大规模工业化生产时尤为重要。
化妆品容器介绍
化妆品容器介绍 一、容器的材料特征： 化妆品容器最常用塑料材料从质感上可分为二大类：软性材料和硬性材料。 <一>.典型软性材料有PE聚乙烯、PP聚丙烯等。他们的外观特征有： 1. 加工后表观特征：PE聚乙烯白色蜡状半透明材料，柔而韧，稍能伸张，材质比水轻，无毒。能配色，但色泽鲜艳度较差。PP聚丙烯透明或半透明材料，耐曲折性能优良。配色后材料色泽鲜艳度较好。上海家化联合股份有限公司沈晓明 <二>. 典型硬性材料有ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯等。他们的外观特征有： 1. 加工后表观特征：ABS材料不透明材料，呈浅象牙色。能配色成为具有高光泽的其它色泽鲜艳制品。具有坚韧、刚性、硬质的材料特征。PMMA材料透明，透光度似玻璃，具有塑料中最好的透明性，但表面硬度较低。容易被硬物划伤，擦毛。 2. 容器成型方式：注塑成型。 3. 表面装饰及后处理效果：容器不需经过特殊表面处理就能印刷、烫金、贴标、表面涂装等工艺 4. 适用范围：ABS材料与化妆品内材的相容性较差。适合做塑盖、容器的壳体等。PMMA材料一般展现其透光度似玻璃的特征做厚壁塑件。 二、容器的材料成型工艺 最常见成型方式有：注塑成型，中空成型，注拉吹成型。 (一) 注塑成型加工需关注要点： 2. 容器成型方式：注塑成型、中空成型、注拉吹成型。 3. 表面装饰及后处理效果：容器经过表面处理后能印刷、烫金、贴标（也可模内贴标） 4. 适用范围：与化妆品内材的相容性良好。适合做外盖、内盖、内胆、封口片、塑塞、洗发水瓶等。但不宜做溶剂型指甲油、去光水等产品容器。 注塑成型产品结构设计时，必须关注对塑料制品外观质量会产生影响内容：浇口位置、分型面位置，制品壁厚。 1. 浇口位置 点进料：外中心进料注塑时塑胶流动填充性能良好，适用于对顶面要求一般的
化妆品生产工艺基础
化妆品生产工艺基础（二） (六)混合速度 分散相加人的速度和机械搅拌的快慢对乳化效果十分重要，可以形成内相完全分散的良好乳化体系，也可形成乳化不好的混合乳化体系，后者主要是内相加得太快和搅拌效力差所造成。乳化操作的条件影响乳化体的稠度、粘度和乳化稳定性。研究表明，在制备O/W 型乳化体时，最好的方法是在激烈的持续搅拌下将水相加入油相中，且高温混合较低温混合好。 在制备W/O型乳化体时，建议在不断搅拌下，将水相慢慢地加到油相中去，可制得内相粒子均匀、稳定性和光泽性好的乳化体。对内相浓·度较高的乳化体系，内相加入的流速应该比内相浓度较低的乳化体系为慢。采用高效的乳化设备较搅拌差的设备在乳化时流速可以快一些。 但必须指出的是，由于化妆晶组成的复杂性，配方与配方之间有时差异很大，对于任何一个配方，都应进行加料速度试验，以求最佳的混合速度，制得稳定的乳化体。 (七)温度控制 制备乳化体时，除了控制搅拌条件外，还要控制温度，包括乳化时与乳化后的温度。 由于温度对乳化剂溶解性和固态油、脂、蜡的熔化等的影响，乳化时温度控制对乳化效果的影响很大。如果温度太低，乳化剂溶解度低，且固态油、脂、蜡未熔化，乳化效果差；温度太高，加热时间长，冷却时间也长，浪费能源，加长生产周期。一般常使油相温度控制高于其熔点10-15℃，而水相温度则稍高于油相温度。通常膏霜类在75～95℃条件下进行乳化。 最好水相加热至90～100℃，维持20min灭菌，然后再冷却到70-80℃进行乳化。在制备W/O型乳化体时，水相温度高一些，此时水相体积较大，水相分散形成乳化体后，随着温度的降低，水珠体积变小，有利于形成均匀、细小的颗粒。如果水相温度低于油相温度，两相混合后可能使油相固化(油相熔点较高时)，影响乳化效果。 冷却速度的影响也很大，通常较快的冷却能够获得较细的颗粒。当温度较高时，由于布朗运动比较强烈，小的颗粒会发生相互碰撞而合并成较大的颗粒；反之，当乳化操作结束后，对膏体立刻进行快速冷却，从而使小的颗粒“冻结”住，这样小颗粒的碰撞、合并作用可减少到最低的程度心但冷却速度太快，高熔点的蜡就会产生结晶，导致乳化剂所生成的保护胶体的破坏，因此冷却的速度最好通过试验来决定。 (八)香精和防腐剂的加入 (1)香精的加入 香精是易挥发性物质，并且其组成十分复杂，在温度较高时，不但容易损失掉，而
日用品、化妆品包材开发流程
日用品、化妆品包材开发流程 包材开发流程适用范围: 1～本流程适用于系列新品～新单品之包材开发。 2～本流程适用于产品类赠品之包材开发。 3～本流程适用于老品改造之新包材开发。 定义:1:小型项目定义:运用现有内包材～不涉及新包材的开发。老品及老系列改造添加。课程化套盒内包装～福利装等非销售型项目。 2～大型项目:新客装体系～涉及新包材开发的单品。 序流程流程描述周期所涉部门里程文件审批权限号 《产品开发方案》在《产品开发方案》确定后～市场研发部向采购部移交市场研发部 2天部门经理 1 包材开发下单《产品开发方案》《包材开发要求书》《开发进度控制表》《包材开发要求书》采购部明确包材采购的方向与时间控制《开发进度控制表》 采购部按照相关要求～对包材样版进行搜集～并移交至 15天采购部样版 / 公模市场研发部。,要求提供二套以上备选方案, 包材样版提2 设计部门提供效果图～采购部门根据效果图提供手版～供设计部 60天样版 / 私模市场研发部组织相关部门对手版进行确认。供应商进行采购部模具开发～并提供包材样品。 1～市场研发部组织相关部门～对:包材风格匹配程度～ 研发部小型项目:部门陈列感～使用便利性～成本～货期～工艺设计匹配度～采购部经理与膏体匹配度～容量～精度～供应商匹配程度等方面对3天 3 包材评审《包材评审记录》设计部大型项目:陈总包材进行评审。,大型项目召开包材评审会议～小型项
高层,大型项目, 目可省略此步骤, 2～初步选定包材。 1～根据已选定的包材～采购部向金纯品管部提供样品～ 采购部向金纯品管提供《请检单》。 采购部《请检单》 2～金纯品管部对样品进行实际容量测试～包材密封性15天 4 包材测试质检部测试～配方相容性测试。《样品相容性测试报告》3～品管部反馈《样品相容性测试报告》至工厂窗口部 门～并反馈至采购部。 1～采购部根据报告上的信息～将实际容量～包材性能 采购部填写于《包材性能表》～并存档。 2天 5 包材性能表移交《包材性 能表》市场部 2～采购部将《包材性能表》移交至市场研发部～作为后续包材设计与运用参照。 1～市场研发部根据所设计产品品类归属,正式销售产品～组合包装～非卖品～样品,～确定包装设计的法规 研发部要求范本 1天 6 设计法规沟通《包装设计法规范本》法规部 2～市场研发部与OEM法规部确认所先法规要求范本～是否符合近期法规要求～法规标准有无修改～所属品类有无特殊要求 产品设计文案市场研发部～根据《产品开发方案》《配方全成分表》《配2 天研发部 7 设计文案整理说明书文案方性能说明》撰写产品设计文案化妆品法规负责人对产品设计文案进行审核 1天法规部设计文案,签稿, 8 设计文案审核 市场研发部将确稿后的设计文案发至外部翻译公司～进1天研发部设计文案,翻译稿, 9 设计文案翻译行翻译。
化妆品包材分类
化妆品包材分类 两大部分： 内包材和外包材 第一部分 内包材 一类：玻璃（膏霜瓶，精华液，爽肤水，精油瓶） 组合形式： 1、膏霜瓶系列：玻璃瓶身+双层塑料外盖 2、精华液系列：玻璃瓶身+塑料泵头或电化铝泵头 3、爽肤水系列：玻璃瓶身+塑料内塞+外盖 4、精油瓶系列：玻璃瓶身+内塞+大头盖或胶滴头+滴管+电化铝盖 制作工艺： 瓶身：透明瓶，磨砂瓶有色瓶《白瓷瓶、精油瓶》（不常用色但订量高，专业线偏少采用），喷涂 印刷：丝印，烫金，（丝印和烫金次数一共最好不要超过2次，套色太多，次品高，成本也高） 二类：塑料（软管，膏霜瓶，吹瓶（精华瓶，水剂瓶），泵头，外盖） 1、软管组合形式：软管+外盖/软管常采用PE塑料按产品厚度分为1、单层管（多采用，成本较低） 2、双层管（密封性能好）按产品形状分为1、圆软管（多采用，成本较低）2、扁软管又称为异形管（要二次接头，成本高些）软管常配的外盖有1、旋盖（单层和双层之分，双层的外盖多为电镀盖以增加产品档次，看上去比较美观，专业线多采用旋盖）2、掀盖 制作工艺：瓶身：直接生产塑料产品加色，有色多用，也有做透明的，比较少用。印刷：丝印（用专色，色块小而少的，和塑料瓶印刷方式一样，需套色，专业线产品常用）和胶印（类似象纸品印刷一样，色块大而色多的，日化线产品常用。）之分，还有烫金和烫银。2、膏霜瓶 （生产机器：注塑机）组合形式：A、膏霜瓶+ 外盖，注塑膏霜瓶体常采用的PP、PETG材料（新型材料，透明度也好，不用加内胆，不过也有双层，为节约成本），亚克力（此产品透明度好，一般要加内胆，不能直接膏体，瓶体会裂开）、ABS料（此材料的品种用于电镀配件，易着色），盖子多用PP料，内盖PP+外盖亚克力或电镀外盖或电化铝外盖或喷油盖 制作工艺：瓶身：PP和ABS料瓶体用实色多，PETG材料和亚克力瓶多用透明色，有剔透感，亚克力瓶壁多用喷色，可折射出光，效果好。 历史老照片 揭露你所不知道... 印刷：瓶身可丝印和烫金、烫银。双层盖的内盖可丝印，外盖用透明的可透出效果。外盖用电化铝可击凸logo。B、真空瓶+ 泵头外罩（精华液瓶、爽肤水瓶、乳液瓶），注塑真空瓶体常用AS料，可直接接触膏体，无吸管，真空设计）+泵头（电镀）外罩（透明和实色） 制作工艺：真空瓶体透明色多用，实色少用。印刷：瓶身可丝印和烫金、烫银。3、吹瓶（精华瓶或乳液瓶，爽肤水瓶） （生产机器：吹塑机）按塑料材料可分1、PE吹瓶（较软用实色多，一次成形）2、PP吹瓶（较硬用实色多，一次成形）3、PET吹瓶（透亮度好，爽肤水和发品者厘多用，属环保材料，两次成形）4、PETG吹瓶（透亮度比PET还要好，但国内不常用，成本高，费品高，一次成形，不可回收料）少，我公司原肌液旅行装是PETG 5、PVC吹瓶（较硬，不环保，透明度比PET差，但比PP和PE亮度要好，目前比较少用此款）组合形式：吹瓶+内塞（PP和PE料常用）+外盖（PP 和ABS 和亚克力常用，也有电镀，和电化铝，喷油爽肤水多采用）或泵头外罩（精华液及乳液常采用），+千秋盖+掀盖（掀盖和千秋盖多为大流通日化线采用） 制作工艺：瓶身：PP和PE料瓶体用实色多，PETG、PET、PVC材料多用透明色，或有色透明度，有剔透感，用实色比较少。PET材料瓶体也用可用喷色。印刷：丝印和烫金、烫银。4、泵头多用PP材料，
化妆品包材分类
化妆品包材分类 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
化妆品包材分类 两大部分：内包材和外包材 第一部分内包材 一类：玻璃（膏霜瓶，精华液，爽肤水，精油瓶） 组合形式： 1、膏霜瓶系列：玻璃瓶身+双层塑料外盖 2、精华液系列：玻璃瓶身+塑料泵头或电化铝泵头 3、爽肤水系列：玻璃瓶身+塑料内塞+外盖 4、精油瓶系列：玻璃瓶身+内塞+大头盖或胶滴头+滴管+电化铝盖 制作工艺： 瓶身：透明瓶，磨砂瓶有色瓶《白瓷瓶、精油瓶》（不常用色但订量高，专业线偏少采用），喷涂 印刷：丝印，烫金，（丝印和烫金次数一共最好不要超过2次，套色太多，次品高，成本也高） 二类：塑料（软管，膏霜瓶，吹瓶（精华瓶，水剂瓶），泵头，外盖） 1、软管 组合形式：软管+外盖 /软管常采用PE塑料 按产品厚度分为1、单层管（多采用，成本较低） 2、双层管（密封性能好） 按产品形状分为1、圆软管（多采用，成本较低） 2、扁软管又称为异形管（要二次接头，成本高些） 软管常配的外盖有1、旋盖（单层和双层之分，双层的外盖多为电镀盖以增加产品 档次，看上去比较美观，专业线多采用旋盖） 2、掀盖 制作工艺： 瓶身：直接生产塑料产品加色，有色多用，也有做透明的，比较少用。 印刷：丝印（用专色，色块小而少的，和塑料瓶印刷方式一样，需套色，专业线产品常用）和胶印（类似象纸品印刷一样，色块大而色多的，日化线产品 常用。）之分，还有烫金和烫银。 2、膏霜瓶（生产机器：注塑机） 组合形式： A、膏霜瓶+外盖，注塑膏霜瓶体常采用的PP、PETG材料（新型材料，透明度也好， 不用加内胆，不过也有双层，为节约成本），亚克力（此产品透 明度好，一般要加内胆，不能直接膏体，瓶体会裂开）、ABS料 （此材料的品种用于电镀配件，易着色），盖子多用PP料，内 盖PP+外盖亚克力或电镀外盖或电化铝外盖或喷油盖制作工艺： 瓶身：PP和ABS料瓶体用实色多，PETG材料和亚克力瓶多用透明色，有剔透感，亚克力瓶壁多用喷色，可折射出光，效果好。 印刷：瓶身可丝印和烫金、烫银。双层盖的内盖可丝印，外盖用透明的可透出效果。外盖用电化铝可击凸logo。
化妆品的开发程序
化妆品的开发程序大致有以下环节： →产品创意→市场需求、科技动态→产品配方设计→剂型、基质、添加剂、生产工艺→产品研制实验→产品质量控制→产品包装设计→产品→市场销售首先是要有一个产品创意。这个创意一般是由企业市场推广部或总经理直接领导下的市场推销人员、策划部门经过广泛的市场调查，了解目前国内外化妆品市场最热销最流行的产品行情后，向研发部门提出建议。同时企业的研发部门要充分调研和了解当前国内外化妆品的科技发展动态和信息。我国轻工业局每年都公布"轻工业科技发展项目指南"，其中有关于化妆品的行业发展趋势及研究开发重点(1999年-2000年)，明确指出低刺激、功效性化妆品是发展方向，而天然植物、中草药及高科技生化制剂引入化妆品列为首选，甚至还特别具体提到第二代低刺激果酸的开发和应用。目前市场上流行的BHA化妆品正是第二代果酸化妆品。所以科技人员就要收集各种科技信息，国内外调研资料，最后由企业高层管理、科研和市场策划负责人一起共同确立企业近期要开发的新产品，并进一步制定出企业的中、长期研发计划，即生产一代、研制一代、储备一代。 在化妆品配方设计过程中，首先要考虑剂型问题。比如开发防晒化妆品，先要确定其剂型，是防晒油、防晒霜还是防晒凝胶。剂型确定之后，就要确定基质(基质对药物采说就是赋形体，化妆品就是由其基质和多种添加剂组成，添加剂在基质中发挥它的功能作用)，如确定防晒产品为膏霜剂型，则要进一步确定此膏霜剂型基质的乳化体形式：O/W、W/O、W/O/W、微乳液和液晶结构等，然后据此选择油相原料和水相原料及乳化剂。如果要求防晒霜具有抗水性，其基质里的油相原料要选择疏水性的。防晒产品中的主要添加剂为防晒剂，防晒剂有多种类型，选择通过高新技术(纳米技术)制备出的超微细钛白粉，它对紫外线具有高的折光率、高散射能力，有极佳的阻隔作用，对可见光具有极高的透光性(皮肤不泛白)，另外它不容易堵塞皮肤毛孔(这是由于它的棒状或蝶状特殊结晶结构所决定的)，故超细钛白粉现在多用做高级防晒化妆品的首选物理性防晒剂。此外，还需选用合适的化学性的防晒剂，要选择既能吸收UVB又能吸收UVA波段的，组成广谱的复合防晒剂，这需要研制人员筛选实验确定。 在剂型、基质和添加剂部分都设计好之后，便进入生产工艺设计环节。化妆品不是化学反应的产物，故配制工艺并不复杂，但这其中有许多复配的原则和经验，如乳化原则、溶剂极性相容原则和化学惰性原则(即切忌原料组分在生产和长期储存过程中，在光、热和氧作用下发生化学反应)，原料的添加顺序及溶解顺序、加入的温度和搅拌速度及时间等等都会影响最终产品的综合质量，所以，生产工艺是相当重要的一个环节，不可忽视。 经配制形成产品后，产品还需要经过质量检测，包括理化检测和卫生检测，(特殊用途化妆品还需通过安全性评价，甚至功效检测)，合格后，再经灌装、包装(在生产配制和包装过程中应避免一次污染)，最后是形成商品进人市场。 在化妆品的开发过程中，配方设计至关重要，因为配方设计是否科学合理将决定产品的品质，它是化妆品技术的核心。因此，化妆品的产品配方在化妆品行业中具有一种神秘色彩，各企业都把产品的配方视为企业的技术机密加以保护。对于化妆品配方的科学性和合理性，可依据化妆品产品的质量特性，在化妆品的配方设计中应遵循和注意以下原则： 1、安全性放在首位
彩妆工艺流程
彩妆工艺流程 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
唇膏生产工艺流程图 一、唇膏生产工艺流程图 二、开高速搅拌均质机并缓缓喷入料体； 三、将粉碎好粉体转入振动筛粉机过筛； 四、过筛的粉体存放24H； 五、检验合格后灌装、包装，成品检验后入库。 蜡和油脂溶解色粉放入三辊机内研磨 把研磨好的色粉加放到溶 解的蜡和油脂内进行搅拌 调好的颜色进行灌装 装箱、包装出厂装入塑胶盒中组装成成品 唇彩生产工艺流程图 一、唇彩生产工艺流程图 蜡和油脂溶解色粉放入三辊机内研磨 把研磨好的色粉加放到溶 解的蜡和油脂内进行搅拌 调好的颜色进行灌装 装箱、包装出厂装入塑胶盒中组装成成品 二、工艺流程简述 1、唇膏生产工艺流程图 2、开高速搅拌均质机并缓缓喷入料体； 3、将粉碎好粉体转入振动筛粉机过筛； 4、过筛的粉体存放24H； 5、检验合格后灌装、包装，成品检验后入库
粉类生产工艺流程图一、粉类生产工艺流程图 散粉生产工艺流程图 六、生产工艺简述 1.逐项称取A项组分，加入高速搅粉均质机； 2.逐项称取B项组分，加入加热锅加热至熔化为止； 3. 开高速搅粉均质机并缓缓喷入B组分； 4.将混合好的粉体转入粉碎机粉碎； 5.将粉碎好粉体转入振动筛粉机过筛； 6. 过筛的粉体存放24H； 7.检验合格后灌装、包装，成品检验后入库。 生产工艺简图
润唇膏生产工艺流程图 七、润唇膏生产工艺流程图 A B 防腐剂 香精溶解 *降温 55 ℃ 入袋包装迅速冷却合格 *真空脱泡冷却成型分装入托（模型）出料 * 17℃ 封口不合格 外包装 返工 成品 二、操作步骤 1．将去离子水和A相原料加入搅拌锅中加热升温（设定93℃）,搅拌直至物料溶解完全,恒温20分钟。 2．通冷却水降温，待温度降到78℃时，加入B相原料，搅拌至反应完全。 3．继续降温，待温度达到60℃时，加入香精、防腐剂，搅拌至反应完全。
化妆品抽样检验及留样规定含微检规定
七分妆公司不合格原料成品处理规定 1、目的 对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交付顾客。 2、适用范围 本规定适用于公司对原物料采购、外包加工品、在制品、成品及交付后发生不合格的控制。 3、职责与权限 总经理授权品管制定并执行。 3.1 品管部负责对不合格品的判定、标识、记录、对不合格品进行处理，并通知有关职能部门；负责组织对不合格品的确认和评审，相关部门负责对不合格品的处置；负责对不合格品进行隔离。 3.2 仓库负责进料不合格时与供应商协商退货事宜；负责产品入出库工作。 3.3 生产部负责不合格品的返工。 4 管理规定 4.1 品管部检验员对不合格品进行判定、评审。 4.2 进料不合格品的识别和处置方法可采用选别、特采、退货等。 4.2.1 采购人员在供方现场采购原料时发现不合格品，应立即当场退货。 4.2.2 检验员在接受采购产品验证时发现不合格品，挂“不合格品”标识，将其放置于不合格品区域，填写品质异常处置单，报总经理作出处置决定。 4.2.2.1 作退货处置的，由仓库通知厂商载回处理或到本公司处理。 4.2.2.2 作选别处置的，由生产部协调其他部门调派人员对不合格材料进行挑选。挑选时，由检验人员指导作业人员挑选，并留下挑选记录，决定是否挑选需生产及品管部和相关人员同意才能实施。 4.2.2.3 做“特采”的进货产品仅限于特定的产品、时间或数量内，需得到或授权人批准，作好标识，办理入库手续，并跟踪此类产品的过程变化。 4.3 制程中不合格品的识别和处置，处理办法可采用返工、报废、选别、特采等。 4.3.1 检验员在生产过程中发现不合格半成品、部门应立即采取停止转入下道工序的措施，
化妆品包材测试
包材的相容性测试 1.需要保证低温，常温和可能包装范围内的相容性。低温可能是配方形成悬浮晶体，将泵头堵塞。同时低温测试可以防止料体结冰而爆瓶。 2.需保证料体于产品配方不发生反。防嗮类的产品使用单层软管容易渗漏，或者出现料体发黄，建议使用双层材料。 3.需保证不因塑料的应力和蠕变造成产品在保质期内损坏。 4.溶剂对透明材料和表面附着力的影响。溶剂易对透明的材料的瓶子造成影响，是瓶子变得不透明或是发生渗透现象。 密封性 1. 无泄漏 2.氧气和水汽的的阻隔性 3.考虑温度对密封性的影响 4.考虑气压对密封性的影响，如产品运输到高原地区可能发生涨袋。 5.配方内容物失重，开发前应考虑产品货架期失重。 6.扭矩对密封性的影响，人工拧盖的误差较大，需要对力矩进行监测。光稳定性 1.紫外光测试( 100-400nm) 抗紫外线剂可以防止紫外光稳定性的影响。 2.可见光测试( 400-700nm) 消光剂可以防止可见光对包材的影响。 3.光稳定性测试。 颜色对包装的稳定性 1. 色迁移 2.色牢度图案的印刷
3.温度对颜色的影响需要高温封口的包材，尤其是软管在封口时注意观察颜色是否稳定，部分色素遇高温可能出现升华现象。 4.产品对颜色的影响注意观察产品和包材接触的位置是否发生颜色的变化。（建议开发前期包材的颜色上下限标准，制定色母和色料的标准确保无法规禁止使用的颜料、塑化剂、有毒物质等） 力学测试 2.抗压测试需要考虑物流过程，堆码较高，外箱的抗压能力。 3.震动对包材的影响 4.防戳穿包材有尖角的位置应尽量做成圆的 5.翻盖蝴蝶结的牢度翻盖出多次翻折可能会断裂。 温度对包材的影响 1.温度对包材尺寸影响 2.有温度造成的产品相变对包装的影响如pp材质的包材在低温下易碎，翻盖 应需要柔韧性而只能使用pp 材质，因此还需要加入防碎的添加剂。 3.温度对塑料力学的影响 4.高温应力开裂某些材料遇高温易碎
化妆品包材行业基础知识
产品信息 一、材质大类 AS硬度不高，较脆(敲击时有清脆的声音)，透明色，且底色发蓝可以直接与化妆品、食品接触，在普通的乳液瓶，真空瓶中一般都是瓶身的材料，也可制小容量的膏霜瓶。呈现透明状。 ABS属于工程塑料，不环保，硬度较高，不能直接与化妆品，食品接触，在亚克力化妆品包材中一般都是内盖，肩套的材料。颜色呈发黄或奶白色。 PP、PE属于环保材料，可以直接与化妆品，食品接触，是灌装有机护肤品的主要材质，材质本色发白，半透明状。根据不同的分子结构，能达到三种不同的软硬程度。 PET属于环保材料，可以直接与化妆品，食品接触，是灌装有机护肤品的主要材质，PET材质较软，本色是透明状。 PCTA、PETG属于环保材料，可以直接与化妆品，食品接触，是灌装有机护肤品的主要材质，材质较软，透明状，PCTA和PETG 是软质的易刮伤。并且不常用喷图多用印刷。
亚克力材质较硬，呈透明状，且底色发白。并且亚克力为了保持透明的质感常进行外瓶内喷，或在注塑时进行上色。 二、包装瓶种类 真空瓶：盖子，肩套，真空泵，活塞。依靠空气压力使用。所搭配的喷头有鸡嘴尖头（有全塑的也有是在外面套了一层电化铝），鸭嘴扁头在外面包了一层塑料。 乳液瓶：由盖子，肩套，乳液泵，活塞。多为内部装有软管。多是外亚克力，内PP材质的。盖子是外亚克力内ABS的。如果乳业贫贱个 香水樽：1、内部成分是玻璃外部铝制（根据盖头分旋转和非旋转两种）2、PP瓶（小针剂全PP）3、玻璃式的滴灌4、香水樽的内胆多是玻璃式和PP的。大容量的要用玻璃，因为储存时间较长，PP 的适合小容量短期储存。PCTA 和PETG多数没有装香水的。 膏霜瓶：有外盖，内盖，外瓶，内胆。 1外部亚克力，内部PP 材质。盖子是外亚克力内ABS 加了一层PP垫片 2内陶瓷、PP外电化铝，盖子外电化铝、PP内ABS加 有一层PP垫片。 3全PP瓶，内部有一层PP垫片。 4 外部ABS内部PP。有一层PP垫片。
化妆品包材行业基础知识
化妆品包材行业基础知识Newly compiled on November 23, 2020
产品信息 一、材质大类 AS硬度不高，较脆(敲击时有清脆的声音)，透明色，且底色发蓝可以直接与化妆品、食品接触，在普通的乳液瓶，真空瓶中一般都是瓶身的材料，也可制小容量的膏霜瓶。呈现透明状。 ABS属于工程塑料，不环保，硬度较高，不能直接与化妆品，食品接触，在亚克力化妆品包材中一般都是内盖，肩套的材料。颜色呈发黄或奶白色。 PP、PE属于环保材料，可以直接与化妆品，食品接触，是灌装有机护肤品的主要材质，材质本色发白，半透明状。根据不同的分子结构，能达到三种不同的软硬程度。 PET属于环保材料，可以直接与化妆品，食品接触，是灌装有机护肤品的主要材质，PET材质较软，本色是透明状。 PCTA、PETG属于环保材料，可以直接与化妆品，食品接触，是灌装有机护肤品的主要材质，材质较软，透明状，PCTA和PETG是软质的易刮伤。并且不常用喷图多用印刷。 亚克力材质较硬，呈透明状，且底色发白。并且亚克力为了保持透明的质感常进行外瓶内喷，或在注塑时进行上色。 二、包装瓶种类 真空瓶：盖子，肩套，真空泵，活塞。依靠空气压力使用。所搭配的喷头有鸡嘴尖头（有全塑的也有是在外面套了一层电化铝），鸭嘴扁头在外面包了一层塑料。
乳液瓶：由盖子，肩套，乳液泵，活塞。多为内部装有软管。多是外亚克力，内PP材质的。盖子是外亚克力内ABS的。如果乳业贫贱个香水樽：1、内部成分是玻璃外部铝制（根据盖头分旋转和非旋转两种）2、PP瓶（小针剂全PP）3、玻璃式的滴灌4、香水樽的内胆多是玻璃式和PP的。大容量的要用玻璃，因为储存时间较长，PP的适合小容量短期储存。PCTA 和 PETG多数没有装香水的。 膏霜瓶：有外盖，内盖，外瓶，内胆。 1外部亚克力，内部PP 材质。盖子是外亚克力内ABS加了 一层PP垫片 2内陶瓷、PP外电化铝，盖子外电化铝、PP内ABS加有一层PP 垫片。 3全PP瓶，内部有一层PP垫片。 4 外部ABS内部PP。有一层PP垫片。 吹塑瓶：材质多为PET材质。盖子分千秋盖、翻盖和旋盖三种。吹塑是瓶胚直接吹成。特点是瓶底有一个凸点。光线下比较亮。 吹注瓶：材质多为PP或PE。盖子分千秋盖、翻盖和旋盖三种。吹注瓶是将吹注和吹塑合二为一的工艺，只需要一个模具。特点是瓶底有条粘结的线。 铝塑软管：是最里面的是PE材质外面是铝制包装。并进行胶印。裁剪后再进行卷接。根据管头分圆管，扁管，椭圆管。价格上：圆管<椭圆管<扁管
化妆品包材行业基础知识
化妆品包材行业基础知 识 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
产品信息 一、材质大类 AS硬度不高，较脆(敲击时有清脆的声音)，透明色，且底色发蓝可以直接与化妆品、食品接触，在普通的乳液瓶，真空瓶中一般都是瓶身的材料，也可制小容量的膏霜瓶。呈现透明状。 ABS属于工程塑料，不环保，硬度较高，不能直接与化妆品，食品接触，在亚克力化妆品包材中一般都是内盖，肩套的材料。颜色呈发黄或奶白色。 PP、PE属于环保材料，可以直接与化妆品，食品接触，是灌装有机护肤品的主要材质，材质本色发白，半透明状。根据不同的分子结构，能达到三种不同的软硬程度。 PET属于环保材料，可以直接与化妆品，食品接触，是灌装有机护肤品的主要材质，PET材质较软，本色是透明状。 PCTA、PETG属于环保材料，可以直接与化妆品，食品接触，是灌装有机护肤品的主要材质，材质较软，透明状，PCTA和PETG是软质的易刮伤。并且不常用喷图多用印刷。 亚克力材质较硬，呈透明状，且底色发白。并且亚克力为了保持透明的质感常进行外瓶内喷，或在注塑时进行上色。 二、包装瓶种类 真空瓶：盖子，肩套，真空泵，活塞。依靠空气压力使用。所搭配的喷头有鸡嘴尖头（有全塑的也有是在外面套了一层电化铝），鸭嘴扁头在外面包了一层塑料。
乳液瓶：由盖子，肩套，乳液泵，活塞。多为内部装有软管。多是外亚克力，内PP材质的。盖子是外亚克力内ABS的。如果乳业贫贱个香水樽：1、内部成分是玻璃外部铝制（根据盖头分旋转和非旋转两种）2、PP瓶（小针剂全PP）3、玻璃式的滴灌4、香水樽的内胆多是玻璃式和PP的。大容量的要用玻璃，因为储存时间较长，PP的适合小容量短期储存。PCTA 和 PETG多数没有装香水的。 膏霜瓶：有外盖，内盖，外瓶，内胆。 1外部亚克力，内部PP 材质。盖子是外亚克力内ABS加了 一层PP垫片 2内陶瓷、PP外电化铝，盖子外电化铝、PP内ABS加有一层PP 垫片。 3全PP瓶，内部有一层PP垫片。 4 外部ABS内部PP。有一层PP垫片。 吹塑瓶：材质多为PET材质。盖子分千秋盖、翻盖和旋盖三种。吹塑是瓶胚直接吹成。特点是瓶底有一个凸点。光线下比较亮。 吹注瓶：材质多为PP或PE。盖子分千秋盖、翻盖和旋盖三种。吹注瓶是将吹注和吹塑合二为一的工艺，只需要一个模具。特点是瓶底有条粘结的线。 铝塑软管：是最里面的是PE材质外面是铝制包装。并进行胶印。裁剪后再进行卷接。根据管头分圆管，扁管，椭圆管。价格上：圆管<椭圆管<扁管
乳剂类化妆品生产工艺
乳剂类化妆品生产工艺 乳液配制长期以来是依靠经验建立起来的，逐步充实完善了理论，正在走向依靠理论指导生产。但在实际工作中，仍然有赖于操作者的经验。至今，研究和生产乳化产品的专家，仍然承认经验的重要性，这是因为乳液制备时涉及的因素很多，还没有哪一种理论能够定量地指导乳化操作。即使经验丰富的操作者，也很难保证每批都乳化得很好。 经过小试选定乳化剂后，还应制定相应的乳化工艺及操作方法，以实现工业化生产。制备乳状液的经验方法很多，各种方法都有其特点，选用哪种方法全凭个人的经验和企业具备的条件，但必须符合化妆品生产的基本要求。 一、乳化体制备工艺 在实际生产过程中，有时虽然采用同样的配方，但是由于操作时温度、乳化时间、加料方法和搅拌条件等不同，制得的产品的稳定度及其他物理性能也会不同，有时相差悬殊。因此根据不同的配方和不同的要求，采用合适的配制方法，才能得到较高质量的产品。 (一)生产程序 (1)油相的制备将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性成分加入夹套溶解锅内，开启蒸汽加热，在不断搅拌条件下加热至70－75℃，使其充分熔化或溶解均匀待用。要避免过度加热和长时间加热以防止原料成分氧化变质。容易氧化的油分、防腐剂和乳化剂等可在乳化之前加入油相，溶解均匀，即可进行乳化。 (2)水相的制备先将去离子水加人夹套溶解锅中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂，碱类，水溶性乳化剂等加人其中，搅拌下加热至90－100℃，维持20min灭菌，然后冷却至70～80℃待用。如配方中含有水溶性聚合物，应
单独配制，将其溶解在水中，在室温下充分搅拌使其均匀溶胀，防止结团，如有必要可进行均质，在乳化前加入水相。要避免长时间加热，以免引起粘度变化。为补充加热和乳化时挥发掉的水分，可按配方多加3％～5％的水，精确数量可在第一批制成后分析成品水分而求得。 (3)乳化和冷却上述油相和水相原料通过过滤器按照一定的顺序加入乳化锅内，在一定的温度(如70－80℃)条件下，进行一定时间的搅拌和乳化。乳化过程中，油相和水相的添加方法(油相加入水相或水相加入油相)、添加的速度、搅拌条件、乳化温度和时间、乳化器的结构和种类等对乳化体粒子的形状及其分布状态都有很大影响。均质的速度和时间因不同的乳化体系而异。含有水溶性聚合物的体系、均质的速度和时间应加以严格控制，以免过度剪切，破坏，聚合物的结构，造成不可逆的变化，改变体系的流变性质。如配方中含有维生素或热敏的添加剂，则在乳化后较低温下加入，以确保其活性，但应注意其溶解性能。 乳化后，乳化体系要冷却到接近室温。卸料温度取决于乳化体系的软化温度，一般应使其借助自身的重力，能从乳化锅内流出为宜。当然也可用泵抽出或用加压空气压出。冷却方式一般是将冷却水通人乳化锅的夹套内，边搅拌，边冷却。冷却速度，冷却时的剪切应力，终点温度等对乳化剂体系的粒子大小和分布都有影响，必须根据不同乳化体系，选择最优条件。特别是从实验室小试转人大规模工业化生产时尤为重要。 (4) 陈化和灌装一般是贮存陈化l天或几天后再用灌装机灌装。灌装前需对产品进行质量评定，质量合格后方可进行灌装。 (二)乳化剂的加入方法 (1)乳化剂溶于水中的方法
(完整版)化妆品生产车间工作流程
化妆品生产车间工作流程 1、乳化车间 (要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）－－原料接收（按配方单核实原料数量和重量并签字确认）－－配料（按配方生产工艺单要求严格操作）－－乳化（关键控制点：设备工具消毒和运行状况、纯水、蒸汽、抽真空、均质、搅拌、温度等）――出料（料桶消毒、请检、称重）－－贮存（半成品料请检）－－待灌装（检验合格主方可灌装） 2、灌装车间（要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）――领料（核对半成品料和灌装包材的名称、数量、质量并开具领料单签字确认）――灌装（设备工具消毒、运行状况）―― 称量（净含量是否与灌装要求一致）――拧盖（确认瓶与盖是否相配、拧紧）――首支产品确认（确认与所灌装产品名称、净含量、样板是否相符，确认无误后开始批量生产）――包装（在线检确认合格后方可送出进行外包装） 3、包装车间 （要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）――领料（核对包装材料的名称、数量、质量并开具领料单 签字确认――喷生产日期（确认与所包装产品名称生产日期、样板是否相符）――包装材料检查（确认与所包装产品名称、外观质量、样板是否相符）――喷生产批号（确认与所包装产品名称生产批号、样
板是否相符）――半成品检查（确认与所包装产品名称、外观质量、样板是否相符）――装彩盒（按要求折好与产品相对应的彩盒并统放入固定位置）――装说明书（按要求折好与产品相对应的彩盒并统一放入固定位置）――封盒盖（确认盒内所放入物料齐全方可封盖）――套膜（确认与所包装、外观质量、样板是否相符）――裁膜 （要求平整、压实、无破裂）――封膜（光滑、无破损）――首支产品确认（确认与所包装产品名称、样板是否相符，确认无误后开始批量生产）――装箱前检查（检查产品名称、生产日期、外观是否合格）――装箱（确认与所包装产品规格、外箱质量）――核数（装箱数量）――入库（核实成品数量并开具入库单签字确认） 4、辅助车间 （要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）――领料（核对包装材料的名称、数量、质量并开具领料单签字确认）――清洗（设备工具消毒、运行状况，按不同种类不同的清洗方法操作）：1、气压吹尘；2、纯水清洗、烘干；3、酒精擦试；――首支产品确认（确认与所清洗包装产品名称、方法、样板是否相符，确认无误后开始批量生产）――臭氧消毒（包装处理干净后送入消毒间进行消毒）――待灌装