新产品测试流程

一、目的：为了规范新产品的测试流程,加强新产品品质控制，保证大货生产时不会出现物理性品质问题。使产品投产后,所有问题点都能得到提前预防

和控制,把问题控制在前期，特制定此流程。

二、范围：适用公司所以新产品（物料）的物理性测试。

三、责任部门：研发、业务、生产、品质、采购 1、 研发部：

a.负责新产品的开发，样品的确定和工程图的绘制。

b.负责新产品打样，异常改善跟踪、产品前期的预测分析、预防规范、样品后期生产方案的规范。

生产要求基准资料的制订，工艺流程的完善制订，各项生产治具的制作指令和说明及各改善资料的存档及管理，图纸及基准资料的收发管事。

c.负责新物料的工艺、尺寸、规格、材质等确认。

2、业务部：

a.接到客户需求或订单（限第1批次）开具新产品打样通知单给研发，要求准备相关基准资料和生产前相关准备动作。

b.确认新产品的品质和工艺是否是客人所需。

c.新物料的确认。

4、生产部：负责对新产品试模的配合和安排。

5、品质部：

a.负责对新产品品质的检验和测试，跟进新产品在打样中各项问题的善措施及测试结果的追踪。

b.负责对新物料的品质确认。

6、采购部：负责对新产品、新物料的采购、调样。

四、相关表单：

原物料测试报告

成品可靠度测试报告

五.相关文件：

原物料及成品测试及规范

六、作业流程：

业务部采购部理进度》

2.4.新开模的产品

2.4.1.因客人更改、工程变更或品质变更而需要重新开模或对旧模进行尺寸较大更改的，由

研发部出开模或修模通知书给到采购部，由采购部通知供应商。开模进度由采购部跟进，开

模后产品的效果由研发部跟进。

2.4.2.物料开模的，由供应商试产拿回工厂装配交品质部测试，品质部测试员测试完项目

后，将测试结果记录在报告上，交品质部经理、采购部经理签名。对于不合格的项目记录在

《检测不合格箱/物料处理进度》上，由品质部经理跟进处理进度。

2.4.

3.工厂铝框模、铝膜开模的，由研发部通知生产部门试产，然后在召集研发部、采购部

、生产部、品质部、业务部共同确认。合格方可正式大货生产，不合格由研发部和采购部处

理。

3.1.新样品测试不合格的项目，在封样会前研发部需要解决，不可把问题留在大货。

3.2.新开模的产品没有试产和检验，不可直接生产大货。

3.3.新物料没有经确认和测试，采购部不可直接下单。

4.1品质部把相关的记录保存好，保存期为1年便于追溯

3.新产品要求

4.记录保存