除尘设备安装方案

1、工程概述 (2)

2、施工布置 (2)

3、施工方案 (3)

4、安装质量技术保证措施 (6)

5、安全技术及文明施工措施 (8)

6、施工工机具及材料计划 (9)

外部燃气系统建安工程

煤气一次除尘设备安装施工方案

1、工程概述

1.1 编制依据

1.1.1 中冶南方工程技术有限公司外部燃气系统施工图；

1.1.2 二炼钢易地改造工程施工合同；

1.1.3 西重机械研究所2XSDB63-14型电除尘施工图；

1.1.4 《工业企业煤气安全规程》GB6222-86

1.2工程概况

该电除尘对煤气系统进行一次除尘，共计2台，总重量115t，电除尘有效流通面积为632m，工作压力为3200Pa，喷洗水压力为0.4MPa，置换氮气压力为0.3～0.7 MPa，总共率为130KVA。

2、施工布置

2.1除尘设备安装工艺流程

2.2劳动力安排

钳工4人电焊工6人火焊工1人起重工3人测量工1人铆工6人电工1人

合计22人

3、施工方案

3.1 设备安装前施工准备

3.1.1根据设备安装图纸，与土建基础图进行图纸会审，核对两者间的相关位置和基础标高、中心线尺寸是否相吻合。

3.1.2 基础验收与测量：根据土建中交竣工图和控制网，依照测量程序和除尘区域测量任务单，对除尘区域基础进行测量和放线，并对基础进行检查，其实际偏差应符合下列标准：

3.1.3.1垫板选型

每堆垫板不应超过五块，垫板间接触面应进行配研。垫板面积按规范规定计算，其斜度选取为1/15。每台设备的垫板规格要求一致，垛叠整齐。

除尘设备安装时选用B型垫板，其规格为140×80，每个立柱安装四组垫板。

3.1.3.2基础处理

垫板采用研磨法安装：在基础上确定垫板位置后，去掉基础表面浮浆，用锤打麻铁进行研磨基础，并用平垫板与基础面研合，使接触面达70％以上，水平度达0.1‰，平垫板放置在基础上，手按垫板四角，垫板应平稳，无挠动为合格。

3.1.4 除尘设备吊装：除尘设备立柱及墙板安装采用16t液压吊安装，顶部箱型梁和阴阳极板用25t液压吊进行安装。

3.1.5 设备运送到安装现场，必须同时交付产品合格证、装箱单和组装验收资料，同时核对设备是否与图纸及土建基础相符。

3.2除尘设备安装

3.2.1除尘安装的一般要求

1)设备必须符合设计技术文件要求并具有合格证。

2)设备基础必须符合设计要求或施工验收规范的规定。

3)设备的规格、材质、位置及连接均必须符合设计要求并具有合格证。

3.3.除尘设备安装技术要求

1) 台柱垂直度1/1000

台柱中心线±2㎜

灰斗平面对角线±8㎜

进出口喇叭对角线±8㎜

2) 集尘极平面度和直线度≤5㎜

集尘极平对角线≤8㎜

集尘极支撑与客体水平度≤5㎜

支撑两侧高度差≤5㎜

极间距300㎜

同极距误差≤5㎜

壳体安装：

基础研磨完，垫板粗调整完，将立柱落位于基础上，然后调整立柱中

心线及标高，通过调整垫和垫板进行精调整，使台柱的中心、标高、垂直度控制在规范内。

调整台柱后，安装下部梁和中间梁，梁对角线控制在±10㎜，安装时用钢卷尺检查，最大限度地减小误差。

最后安装灰斗，先用定位板将灰斗安装在下部梁上，通过定位板调整灰斗平面水平度，达到安装技术要求后进行灰斗与梁的焊接。然后经监理方验收合格后可通知土建单位二次灌浆。

灌浆完成后依次从下往上进行墙板及箱型梁的安装，安装时注意请勿撞击立柱及下部梁，以免灌浆层松动。

集尘极安装

壳体及箱型梁安装完成后进行集尘极部分的安装。将集尘极支撑件与壳体联接好，要求其水平度≤5㎜，两边上部支撑高度差≤5㎜，调整完达到技术要求后将定位角钢与壳体焊接好。焊接完成后进行集尘极的安装，将集尘极吊入电场，进行悬挂安装，极间距为300㎜，同极距误差≤5㎜，进行统一调整，调整完成经检查合格后进行顶板、充氮、喷洗系统及平台等辅助设施的安装。

4、安装质量技术保证措施

4.1.质量保证体系：

4.2.质量保证方针

4.2.1.设计图纸、资料及技术文件；

4.2.2.二炼钢易地改造工程安装合同；

4.2.3. 西重机械研究所2XSDB63-14型电除尘施工图；

4.2.4.《工业企业煤气安全规程》GB6222-86

4.2.

5.《工程测量技术规范》GB50026-1993 4.3.技术人员在施工前要搞好技术准备工作，为施工创造进场条件。施工前搞好技术交底，使施工人员了解工程的总体部署和施工中的质量要求。

4.4.施工班组施工前要组织学习图纸和有关国家标准，明白施工中的技术要求。施工中强化“三检制”（自检、互检、专检），自觉接受业主监督。

完善质量保证体系，做到技术资料下达、整理与工程同步，做到工完资料清理完。

5、安全技术及文明施工措施

5.1.安全保证方针

(1)工程开工前，必须对所有施工人员进行安全教育和安全交底。

(2)所有人员进入施工区域，必须按规定穿戴劳防用品。

(3)特殊工种作业，必须持证上岗。

(4)多层次立体施工时，应安排交叉作业，必须同时施工时，应采取可靠的中间隔离设施，否则不准在同一垂线下方作业；预留井道、孔、洞等要有防护措施。

(5)危险区域必须设有警示标志，指派专人监护，以防他人闯入发生危险。

(6)高处作业中拆除或安装的物件、工具等，应捆绑牢靠，堆放稳固，不得高处坠物；

(7)氧气瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品，必须离气割、电焊等明火作业区十米以上，并设有禁火标志、配备灭火器具。氧气瓶、乙炔瓶不得混放，两者应相距五米以外。

(8)使用的车辆、起重设备、吊索具等要符合使用规范要求；使用前必须认真检查，严禁超负荷及带病使用，必须指定专人操作，专人指挥；

(9)进入行车运行区域作业，必须与行车主管部门负责人联系，并落

实可靠的安全措施方可进入。

(10)施工脚手架、井架安装完毕，必须经使用单位、安全部门联合检查，验收合格后挂牌，才能使用。

(11)任何人不准擅自拆除脚手架、缆风绳、安全标志、警戒线。

(12)对安全部门查出的各类隐患，要根据“三定四不推”的原则，及时整改。

(13)无条件接受业主有关部门的安全管理，听从现场安全监护员的劝阻、教育。

5.2安全保证体系

6、施工工机具及材料计划

主要工机具计划

计量仪器计划

施工材料计划

除尘器的安装施工方案

除尘器的安装施工方案一、材料要求 1 通风专业常用的除尘器类型有：旋风除尘器、双级涡旋除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器、多管除尘装置、电除尘器等。除尘器的安装分为整体式和组装式。 2 除尘器应有产品合格证，其型号、规格及尺寸必须符合设计要求。 3 除尘器本体和配套件应齐全；完整，其内表面平整、无明显凹凸，圆弧均匀，拼缝错开，焊缝表面无裂纹、夹渣、明显砂眼、气孔等缺陷。 4 除尘器制作的板厚应按照设计要求、标准样本材料明细表执行。并对其外观进行检查，确认后填写设备开箱检查记录单，经双方确认后方可安装。如有损坏应修复合格，损坏严重时应及时更换。二、主要机具主要机具：电锤、手电钻、电焊机、气焊设备、倒链、扳手、水平尺、线坠等。三、作业条件 1 土建施工己完毕，现场已具备施工条件且无障碍物及其他杂物。 2 已进行技术交底。四、操作工艺 (一) 工艺流程: 设备验收→搬运→安装及调整→检验 (二)设备验收： 1 除尘器各部件的连接应严密，进出口方向必须符合设计要求，安装牢固平稳，因除尘器有时设计在风机负压端，有时在正压端，不能装反，故安装时要弄清进、出口方向后再行安装。 2 除尘器涡旋方向要与风机旋转方向配套一致，即右旋除尘器配用右旋引风机，左旋除尘器配用左旋引风机。 (三)安装及调整： 1 安装时，法兰密闭垫应加在螺栓内侧，以保证密封性能。 2 湿式除尘器的水系统，其水管连接处和存水部位必须严密不漏，排水畅通。 3 现场组装除尘器的各部位连接处必须严密。 4 除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装必须严密，并便于操作和维修。 5 双级蜗旋除尘器的叶片方向必须正确；旁路分离室的泄灰口必须光滑无毛刺。 6 旋筒式水膜除尘器的外筒体内壁严禁有突出的横向接缝。

电炉除尘风机方案

电炉除尘风机安装方案 1.概述 ××工程设置了3套除尘系统，两台电炉分别设计一套完全独立的除尘系统，相应的LF精炼炉、上料除尘系统并入对应的电炉除尘系统；铁水倒罐站设置了一套除尘系统，用于鱼雷罐车在倾倒铁水时除尘。由于系统风量每台电炉除尘系统选用2台风机并联运行，铁水倒罐站除尘为1台风机除尘。在除尘系统所有设备安装中风机的安装精度相对要求较高，下面主要对风机机械设备安装进行阐述。 2.设备性能参数 2.1电炉除尘风机性能参数风机型号Y4-60- 2-33F 2台风量1050000 m3/h（加料期）850000 m3/h（冶炼期）风机全压5000 pa（加料期）6000 pa（冶炼期）电机YKK800-8 2台，10kV，IP54 N=2240 kw n=730rpm 液力偶合器型号：YOTcs1250 数量：2台输入转速：750rpm 传递功率范围：1150~2500 KW 额定滑率差：1.5~3% 2.2铁水倒罐站除尘风机性能参数风机型号Y4-73 No.25D 1台风量400000 m3/h 风机全压4500 Pa 电机YKK5601-6 1台 N=800 kW n=960rpm 液力偶合器型号：YOTcs875 数量：1台输入转速：960rpm 传递功率范围：310~910 KW 额定滑率差：1.5~3%

2.编制依据 2.1业主提供的设备图 2.2《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（合订本）YBJ202-83 2.3《冶金机械设备安装工程检验评定标准（炼钢设备）》YB9244-92 3.设备安装工艺流程（见下页） 4.风机安装细则 4.1技术资料准备风机安装前应具备如下技术资料和图纸：产品使用维护说明书，产品交货技术条件（包括设备成套明细表，机组装箱单，备品清单，随机工具清单，随机图样资料清单，预装配检验记录等），机组设备图、安装图、基础图及有关工艺图，进行认真详细学习和审查，领会设计意图，掌握机组的结构和安装技术要求，必要时进行图纸会审并提出质疑，根据图纸和安装规范编制风机安装方案，做好安全技术交底，并与业主代表沟通听取各种意见。４.2现场及物质准备积极主动与设备部门联系，确定到货时间；并作好运输车辆，吊装索具、手拉葫芦、测量仪表、和各种材料等准备；认真作好工序交接和现场物资清场，确保三通一平；风机正式安装前，技术负责人或工程技术人员，应对参加施工的人员进行技术交底和安全技术教育。 4.3基础验收基础验收时设备安装前的重要工序，基础中交后，其一是进行基础的外观检查：移交安装的基础不得有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等缺陷，预埋件要齐全合格；其二是复测风机基础的轴线、标高，

除尘器施工方案

锻造间除尘设备改造施工方案施工方案编制：审核：批准：汉中市建筑工程总公司 11月1日

目录一、工程概况二、施工机具及劳动力计划三、工程质量及主要技术措施四、制作五、安装六、产品标识及工程验收七、安全要求及保证措施一、工程概况：滚筒式除尘布袋系统是锻造间砂带打磨机生产线的配套项目，设脉冲滚筒式除尘器，处理风量22300m3/h。布袋除尘器制作要按《钢制压力客器》GB150–89的规定进行。滚筒式除尘器壳体制作安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段筒体，第二段

为过滤喷吹系统以下的筒体，以上为第三段。除尘器的内部焊缝（包括制作、安装全部焊缝），都必须用角向磨光机打磨光滑，也不允许有焊疤及其它尖锐的部位存在，打磨完毕，经检查确认后内部涂刷防锈漆两遍（该工序由设备厂家到现场施工）。二、施工机具及劳动力计划： ⒈施工人员组织：组建专项安装施工小组施工员专职安全员技术员钳工 4人铆工 4人；电焊工 6人起重工 6人；油漆工2人其它8人安装电工：1人；辅助人员：8人。项目部所有人员能够精诚协作，保质保量完成本次安装任务。 ⒉施工机具： 25t汽车吊一台、50t汽车吊一台、电焊机8台、气割工具3套、5t倒链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、10t千斤顶3台、φ125角向磨光机2台、10t平板车一台。三、工程质量及主要技术措施：

工程质量应符合下列标准：主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定；焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定；除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢制压力容器》GB150－89的规定；框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规定。工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项目。四、制作：制作前必须认真阅读图纸，清楚了解设计意图，严格按图纸施工。钢材下料，坡口加工均采用半自动切割，坡口型式采用单面“V”型坡口。钢板卷制前制作铁皮样板，样板弦长不小于 1.5m，卷制中用样板检查其曲率，样板与壁板间间隙小于2mm为合格。组对时要有2mm对口间隙。构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净，φ3.2mm焊条打底，φ4.0mm焊条盖面，背面角向磨光机清根，然后封底焊接。制作要求： ⒈对口错边量不大于1mm；

二次除尘风机安装施工措施

重钢集团环保搬迁炼钢除尘系统安装工程风施机工安措装施编制：审核：批准：

重钢集团三峰科技有限公司二00九年九月目录 1. 工程概况 3 2. 主要编制依据及规范标准 3 3. 涉及的主要措施 4 4、安全管理及主要措施 10 5. 文明施工、环境、职业健康管理及主要措施 12

1. 工程概况重钢环保搬迁项目炼钢二次除尘A 系列1#除尘系统风机安装是重钢集团环保搬迁炼钢项目的重要组成部分，该系统由由上机壳、下机壳、叶轮、轴承、轴承座、高压电机及消声器组成。为保证整个风机的安装质量，风机的叶轮安装及刮瓦工作是安装工作的重中之重，本风机选用的电机型号无YKK800-8.功率2240KW 电压10KV。风机的外形尺寸为进口4750×1180，进口角度135度。出口尺寸为3335×2860，出口角度0度。风机的整体外形尺寸长11552mm.宽7109㎜.高8709㎜。转子组的重量为11780㎏.电机的重量为21300kg,风机机壳重量为52900㎏,该设备的传动方式为膜片联轴器联接传动。 2. 主要编制依据及规范标准 2.1主要编制依据 2.1.1本工程施工合同及业主对质量、安全、工期、现场布置等的要求及现场实际；施工设计图及相关技术文件、设备随机技术文件； 2.1.2风机结构和设备的制造及到场形式；制造单位提供的有关技术标准及配套的安装说明书； 2.1.3国家及行业现行有关施工规范、规程、标准；施工组织设计； 2.1.4本公司质量、环境、职业健康安全管理“三合一”体系文件； 2.1.5本公司工程技术人员对现场的实地踏勘、实测； 2.1.6大型液压汽车吊的有关技术性能；

静电除尘器安装方案

静电除尘器安装方案静电除尘器安装方案一、工程概况 1、电除尘器安装施工现场具备“三通一平”（即水通、电通、道路通、场地平整）条件，并具备防火、防冻、防雨等安全设施。钢筋混凝土基础验收合格。电除尘器是一个大型设备，高260385，长*宽=14180*8195，总重约200T。电除尘器的安装包括本体机械部分、电器控制部分、保温等。除尘器的墙板、灰斗和喇叭口都是工厂分片分段出厂现场组装。安装工作量大、工期长、精度要求较高，因此需要配备工程技术人员、专职检验员。 2、编制依据： A、设备厂家提供的技术文件 B、设计图纸 C、有关规范 D、合同 E、公司体系文件 3、质量目标 a. 每道工序100%合格。 b. 分部分项工程一次验交合格率100%。 c. 杜绝重大质量事故的发生。二、主要技术参数输出电压调节范围：0~100% 输出电流调节范围：0~100% 最高输出电压设定范围：100~120% 火花率设定范围（方式2）：6~500次/分运行方式：连续三、工艺流程：基础验收钢架安装支座安装灰斗安装壳体安装喇叭安装阴极框架安装阳极板拼装

阳极振打安装电磁锤振打器安装阴、阳极系统检查顶板安装承压绝缘子安装接地装置高压进线装置安装保温箱的安装绝缘轴的安装保温防腐卸灰装置安装检测仪器的安装总体调试交工验收四、技术要求 1、基础验收基础施工单位据有关标准验收基础强度和尺寸。若电除尘器本体以下用钢筋混凝土支柱，也属于基础范围。钢筋混凝土支柱的顶部有预埋螺栓和预埋钢板与支座相连接。基础地脚螺栓、钢板可一次预埋，也可采用二次灌浆的方法。基础应符合以下要求：预埋地脚螺栓的螺纹长度应正确，螺纹无损伤，螺栓间距应符合设计和安装要求，螺栓应垂直埋设，螺纹要有防止生锈和损坏的措施。预埋钢板的位置和规格尺寸数量应符合安装图纸要求。钢板埋设牢固，与混凝土紧密结合。基础外行尺寸和强度均应符合设计要求。基础精度要求：基础柱顶面的相对高差用经纬仪或连通管测量，基础各柱柱距及对角线误差用卷尺测量；其柱顶水平标高极限偏差为±3mm；柱距偏差：当柱距小于或等于10m时，极限偏差为0-5mm, 当柱距大于10m时,极限偏差为0-7mm。对角线偏差：当对角线尺寸小于或等于20m时相互值不大于7 mm.,当对角线尺寸大于20m时,相互差值不大于9mm.。 2、钢支架安装（1）钢支架安装钢支架是由立柱、梁、斜撑等构件组成，现场安装前必须检查构件是否因运输、堆放等原因造成变形，如变形需要进行校正。划出柱、梁的中心和两端头十字中心线。为使其组装后的

布袋除尘器安装专项施工方案

浙江华海药业股份有限公司工业废物处理项目布袋除尘器安装专项施工方案编制：审核：批准：江苏唐电建设有限公司二○一五年六月

目录一、工程概况二、施工机具及劳动力计划三、工程质量及主要技术措施四、设备安装及工艺要求五、安全保证措施

一、工程概况：除尘布袋系统是焚烧工程的配套项目，布袋除尘器壳体安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段箱体，第二段为过滤喷吹系统以下的箱体，以上为第三段。二、施工机具及劳动力计划 ⒈施工人员组织：组建专项安装施工小组施工员刘计生专职安全员司庆民 ⒉施工机械：

三、工程质量及主要技术措施：工程质量应符合下列标准： 1、主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定； 2、焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定； 3、除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95 及《钢制压力容器》GB150－89的规定； 4、框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95 的规定。 5、工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。 6、参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项目。四、设备安装及工艺要求 ⒈基础验收及复测：钢结构安装前应与土建队就基础进行中间交验，土建应有完整的文字资料，包括中心线偏移，基础实际标高，基础强度等。基础交付后，安装队应进行对标高中心线等进行复测，确认无误后方可安装。安装工艺：布袋除尘框架平台安装用25t吊车吊装，除尘器壳体用100t吊车吊装，安装时，框架组装成“门”字形，用吊车吊起，底脚螺栓固定，用水平仪测１m线，用经纬仪测两个方向垂直度。找正后随即紧固螺栓，然后每吊装一品，随即把两品之间的联系梁安装就位。布袋除尘器支座固定在框架梁上，在布袋除尘器吊装前可把两层平台安装完善。在框架梁上划出除尘器的“十”中心线。布袋除尘器第一段吊装就位后，找平找正，然后用螺栓与梁固定。随后直下而上依次吊装。平台与栏杆安装应与布袋除尘器壳体安装保持基本同步。

除尘风机设备安装方案

锻造间除尘设备改造施工方案编制人：审核人：批准人：汉中市建筑工程总公司 2016年11月1日

目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备 4、施工工艺流程及技术要求 5、质量保证措施 6、安全保证措施

一、工程概况西安安泰叶片技术有限公司锻造间除尘系统改造工程由我单位负责安装。根据贵公司的要求，本次需要改造锻造间砂带打磨机生产线除尘系统。二、编制依据 1、我公司与贵公司签订的技术协议以及我公司的设计图纸； 2、各风机随机设备设计图纸； 3、有关的规范标准： 1、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2002） 2、《布袋式除尘器》（JB/T10341-2002） 3、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348～12349—90） 4、《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996） 5、室内排放达到中华人民共和国卫生部《职业病危害因素分类目录》中的规定各类物质排放标准。三、施工准备 1．技术准备（1）认真作好图纸的自审、会审和随机资料的学习，发现问题及时与设计部门和设备制造厂家取得联系，做出处理意见；（2）图纸审核完毕后，编写施工方案及指导施工的技术交底及技改措施，让施工人员明了设计意图、施工任务及工程特点，明了安装技术要求和施工程序。 2、材料准备及验收（1）按照设计要求规定的规格、型号、材质向有关部门提出工程所需的材料

计划；（2）材料到货后，按照有关技术规定进行检查，发现问题及时向有关部门反映，若质量和要求达不到规定要求的应拒绝使用。 3、人员、机具计划 1）、人员计划 2）、机具计划四、施工工艺流程及技术要求 1、安装前检查准备设备到场后，对设备进行开箱检查，风机的开箱检查应符合下列要求：

除尘器基础施工方案范本

整体解决方案系列除尘器基础施工方案（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-35896除尘器基础施工方案 Dust collector foundation construction plan 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、编制依据 (1)、新设备基础的设计图纸(见附件); (2)、施工现场实际工程量; (3)、国家有关建筑工程法规、规范与文件; (4)、建筑施工安全检查标准JGJ59—2011; (5)、遵循的有关规范、标准: 5.1《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—2011; 5.2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001: 5.3《施工现场临时用电安全技术规范》.JGJ46—2005; 5.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013 5.5《混凝土工程》DGJ32/J30-2006 5.6《土石方与爆破工程》DGJ32/J27-2006 三、工程概况

基本概况:本工程内容主要包括:拆除原除尘器钢筋混凝土设备基础，按设计图新做钢筋混凝土设备基础。四、施工总体组织及规划 4.1组织机构由施工单位根据现场情况和工期、安全、质量要求组织现场施工，配备专业管理人员及施工作业人员。 4.2施工前的准备 1.施工准备做好施工准备工作是搞好工程施工的基础和前提，必须高度重视，视本工程现场情况做好各方面施工准备工作，提前做好材料进场计划。施工前了解现场作业环境，做好现场交底工作。 2.技术准备进一步勘察现场，调查拟施工建筑物的情况，特别是管道、电缆、现场交通等障碍的事先处理工作，做到不影响厂区的正常生产，如有特殊要求需提前申请，处理好厂区生产与改造工作的相互影响。施工单位施工前制并审定各分部分项工程施工方案或技术处理措施，并提前对各班组进行各道

布袋除尘器施工方案汇总

徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器施工组织设计编制：审核：审定：江苏新中环保股份有限公司 2014年11月11日

目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备及条件 4.综合进度和配合要求 5.施工主要机具及材料 6.主要施工方法和步骤 7.安全质量保证体系 8.成品保护要求 9．施工中主要危险点与安全技术措施 10.环境保护及文明施工措施和要求 11.布袋除尘器危险源辨识与评价一览表

布袋除尘器本体安装施工方案一.工程概况本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器安装。布袋除尘器本体布置在脱硝后侧与引风机室之间，该布袋除尘器本体横向布置4条轴线：1、2、3、4；纵向布置条轴线：A、B、C、D、E、F、G、H；横向宽度18.6米，纵向深度38.4米；本体标高20.9米。本体由框架、箱体、离线系统、配吹系统、梯子平台、布袋几部分组成。布袋除尘器本体构件最大重量约为5t.柱脚：采用地脚螺栓连接方式，布袋除尘器本体构件的接头采用焊接连接（例如框架梁、柱上的支撑连接）。二.编制依据江苏新中环保股份有限公司提供的图纸:低压脉冲布袋除尘器安装工程资料。 1）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003） 2）《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999） 3）《锅炉烟尘测试方法》（GB/T5468-1991） 4）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985） 5）《电力建设施工质量验收及验评规范第七部分：焊接》 6）《火力发电厂焊接技术规范》（DL/T869-Z012） 7）《袋式除尘器安装要求验收规范》（JB/T8471-1996） 8）《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-1989） 9）《除尘机组技术性能及测试方法》（GB/T11653-1989） 10）《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 2006年版 11）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 12）《固定式钢斜梯》（GB4053.4-1993） 13）《固定式工业钢平台》（GB4053.4-1993） 14）《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》（DL/T 776-2001；DL/T5071-1997）15）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-1991） 16）《袋式除尘器用电磁脉冲阀》（JB/T5916-2004） 17）《低压分配和电路设计规范》（SDJ26-1989）三.施工准备及条件

除尘风机机组分解

宁夏通达煤业集团有限公司110万t/a焦化工程地面除尘风机机组采购技术协议需方: 宁夏通达煤业集团有限公司供方： 2011年10月30日

通达煤化工110万t/a地面除尘风机机组采购技术协议一、概述：本技术协议规定了宁夏通达煤业集团煤化工110万t/a焦化工程5.5M捣固焦炉（2*55孔TJL5550D型）地面除尘风机机组采购供货范围、技术说明、性能参数、特殊要求、制造和检验采用的规范与标准、售后技术服务。 1.1 供方提供符合本技术协议要求的优质产品。 1.2本技术协议所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，根据国家标准、行业规范、及检验大纲按较高标准执行并符合设计要求。 1.3在合同签订后，需方有权提出因图纸、标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由供需双方协商以传真、数据电文等书面形式确定。 1.4 供方对所供标的物的总体性能负全部责任，保证达到系统设计要求和满足运行需要。二、操作环境：气象条件本工程位于宁夏太阳山地区，主要气象特征如下： 2.1. 历年极限最高气温：37.4℃ 2.2. 历年极限最低气温：-27.1℃ 2.3. 历年平均气温： 9.0℃ 2.4. 年平均气压：862.3hpa 2.5. 年平均蒸发量：2364.5 mm 2.6. 年平均降水量：266.1 mm 2.7. 最大降水量：7 3.5 mm 2.8. 相对湿度：48％ 2.9. 平均风速：2.1m/s

2.10.年最大风速：28m/s 2.11.历年最大积雪： 11mm 2.12.最大冻土深度：140cm 2.1 3.地震烈度：8度 2.14.厂区海拔高度：1368.5米 2.15.使用位置：宁夏通达煤化工110万t/a焦化工程地面除尘系统。三、供货范围：出焦除尘风机机组 3.1 安装位置：室内 3.2 用途：设置在地面除尘站内，高、低速间隔运行；高速运转时，将经除尘器净化后的出焦烟气送入烟囱；低速运转时，从非常阀吸入室外常温空气为冷却器降温，为下一次出焦除尘作好准备。 3.3 风机工艺技术要求 3.3.1 输送物料名称：含尘空气（含尘量：<100mg/m3）温度：-10℃~110℃； 3.3.2 80℃（工况）时含尘空气流量：324000 m3/h； 3.3.3 全风压：7500 Pa； 3.3.4 风量允差：+10％～0；风压允差：+5％～0； 3.3.5 风机每~10min 高低速转换一次； 3.3.6 风机系统设置抗震防震措施。 3.4 除尘风机机组性能要求 3.4.1 除尘风机 1）、风机旋转方式：顺时针旋转（从电机端正视风机） 2）、除尘风机结构形式：双吸双支撑离心式。 3）、风量调节方式：采用液力耦合器调速。 4）、进口采用双吸式，风机入口配套调节阀门及电动执行装置，初次整定系统风量设定最大开度。风量调节阀门要有开启角度显示装置，电动执行装

除尘器安装施工方案

除尘器安装施工方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

电解铝工程除尘器施工方案编制：审核：审批：编制日期：集团有限责任公司

前言：除尘器是电解铝行业原料车间必不可少的一套设备，在以往的工程中，比如山东电解铝项目部、山西氧化铝项目部，都有除尘器的安装施工，现对除尘器的安装进行技术总结。一、概述 1、除尘器的组成除尘器的组成有：支腿、主箱体、灰斗、袋室、栏杆、爬梯、筒体部脉冲阀气路、气缸气路、滤袋、袋笼装置等部分组成。 2、除尘器安装依据 a. GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》 b．《通风管道施工技术规程》 c. GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 D. GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 E. JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 3、除尘器主要参数表：

二、除尘器安装工艺及过程质量控制 1、施工准备工作 a.施工前应编制施工方案，并向班组进行技术交底和安全技术交底。 b.参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明、标准规范、施工方案。 c.施工中所用工机具、措施材料及计量器具等应准备齐全。 d.施工现场运输和汽车吊场地平整。 2、设备的检查验收及处理设备运抵现场进行开箱验收，在业主、施工单位和厂家的共同参与下，按图纸及设备装箱清单清点检查设备及零部件的数量和质量，做好开箱检查记录，及早发现问题并及时处理。 3、安装工艺：安装步骤 1、先检查基础，按常规清理，找平、放线。 2、将支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定。 3、吊装箱体袋室及出风管，先安装下箱体，再安装上箱体，出风管。 4、栏杆及爬梯。

湿式电除尘器安装施工方案

中国石油克拉玛依石化公司热电厂烟气脱硫扩能及隐患治理项目湿式除尘器系统安装施工组织设计批准：审核：编制：浙江宏电环保科技有限公司二O一六年六月二十五日目录 1、工程概况 1 2、编制依据 1 3、施工作业准备工作 1 4、湿式除尘器安装及调试 5 5、质量控制和质量标准 16 6、防腐施工措施 16 7、安全文明施工措施 18

8、环境因素的识别和评价环境保护管理 19 9、重要环境因素的控制措施 22 1、工程概况 1.1概况工程名称：中国石油克拉玛依石化公司热电厂烟气脱硫扩能及隐患治理项目建设单位：中国石油克拉玛依石化公司建设地点：中国新疆克拉玛依市中国石油克拉玛依石化公司热电厂院内本工程由陕西西安航天动力研究所总承包，浙江宏电环保科技有限公司负责湿式电除尘器的设计、供货及安装。本工程中的吸收塔出口增设湿式电除尘，将烟气进一步处理后，汇入主烟道。 1.2 湿式电除尘安装主要工程量湿式电除尘安装包括以下项目：入口膨胀节安装、壳体安装，导流格栅安装、电晕极系统安装、集液槽安装、拉紧装置安装、喷淋系统安装、阳极及阴极系统安装、顶部锥体及出口膨胀节安装、顶部吊车安装。 2、编制依据

DL/T5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》 DL/T5210.2-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组篇 DL/T5210.5-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程》管道及系统 DL 5009.1-2002 《电力建设安全工作规程》我方提供的施工图纸及相关技术资料脱硫的安装设计文件有关安装、质量、安全的会议纪要 3、施工作业准备工作 3.1 人力资源项目管理组织机构 3.1.1我们将把本工程作为公司重点工程建设项目进行组织施工，任命具有同类工程项目管理经验的项目经理管理本工程，派出专业化的施工队伍和技术、管理人员，以人力资源的充分保证和最佳组合，确保本工程的顺利完成。 3.1.2项目部本着科学管理、结构合理、精干高效、管理覆盖全面的原则，选派具有同类施工经验的人员组成项目管理班子。本工程设项目经理、现场经理、安全员、及资料员 3.1.4对项目经理部及各专业公司主要管理人员的调换，需征得业主的同意。

布袋除尘器安装方案

重大施工技术方案 1.1.1框架结构施工拟采用“组合法”安装工艺。将框架设备的零部件在施工现场（近路侧）组合现场，预先组合成片状吊装就位。 1.1.1.1 框架组对前的准备工作 a. 根据图纸和设备清单检查数量是否齐全，外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、厂家焊缝缺陷，并进行编号。 b. 搭设组对平台，组对平台平整度≤3/1000，平台大小满足最大组对框架的施工要求。 1.1.1.2立柱对接 a. 将对接的立柱放置在组对平台上，对各段进行检查，核对其长度、托架等尺寸是否符合设计。 b. 调整接口位置、检查立柱各部尺寸，总长度应比设计长?5mm 作为焊接收缩余量，各项尺寸符合要求后点焊固定。对接质量要求如下：柱中心线允许编差≤1.5mm；横梁标高允许偏差为±5mm。 c. 复查立柱各部尺寸有无变化，然后进行正式焊接。为避免受热变形应采取双人对焊。 1.1.1.3框架组合 a. 调整立柱相对位置使每根立柱彼此平行，同时各立柱基准点标高线应处在同一直线上(用拉对角线方法校正)。柱间距应比图纸尺

寸大5mm(取上、中、下三点测量)。 b. 在各项校正结束后可将横梁与立柱点焊固定，复查无误后进行正式焊接。 1.1.1.4框架组合件的质量要求如下：立柱弯曲度≤10mm 立柱扭曲度≤10mm 1.1.1.5框架组合件允许偏差见下表框架组合件允许偏差单位：mm ┏━━┯━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━ ┓ ┃序号│检查项目│允许偏差 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ ┃ 1 │各立柱间距离│间距的1/1000最大不大于10 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ ┃ 2 │各立柱间的平行度│长度的1/1000最大不大于10 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ ┃ 3 │横梁标高│±5 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ ┃ 4 │横梁间平行度│长度的1/1000最大不大于 5 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ ┃ 5 │组合件相应对角线│长度的1.5/1000最大不大于15 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ ┃ 6 │横梁与立柱中心线相对错位│± 5 ┃┠──┼────────────┼───── 1.1.2灰斗施工灰斗在预制场组装成片，在能满足运输要求的前提下，尽可能大的组对，运至施工现场后在组对现场组装成形后，用塔机吊装就位。灰斗的组对、安装及焊接满足设计和相应规范的质量要求。

除尘风机安装使用安全技术措施标准范本

解决方案编号：LX-FS-A10684 除尘风机安装使用安全技术措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

除尘风机安装使用安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、概况：掘进201队现施工2111（1）轨顺保护巷，采用EBZ200型综掘机掘进，巷道采用锚索网支护，现巷道跟层位施工。为降低施工过程中粉尘浓度，改善井下作业现场工作环境，做好降尘、除尘工作，特编制本措施，待审批后贯彻执行。二、完善综合防尘设施：（一）除尘风机的安装： 1、除尘风机下井前必须检查整机是否完好，并对配用的电动机按《煤矿安全规程》规定进行下井前

布袋除尘器安装专项施工方案

布袋除尘器安装专项施工方案公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

浙江华海药业股份有限公司工业废物处理项目布袋除尘器安装专项施工方案编制：审核：批准：江苏唐电建设有限公司二○一五年六月目录一、工程概况二、施工机具及劳动力计划三、工程质量及主要技术措施四、设备安装及工艺要求五、安全保证措施一、工程概况：除尘布袋系统是焚烧工程的配套项目，布袋除尘器壳体安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段箱体，第二段为过滤喷吹系统以下的箱体，以上为第三段。

二、施工机具及劳动力计划 ⒈施工人员组织：组建专项安装施工小组施工员刘计生专职安全员司庆民技术员偰海鸥 ⒉施工机械：三、工程质量及主要技术措施：工程质量应符合下列标准： 1、主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定； 2、焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定； 3、除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢制压力容器》GB150－89的规定； 4、框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规定。

5、工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。 6、参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项目。四、设备安装及工艺要求 ⒈基础验收及复测：钢结构安装前应与土建队就基础进行中间交验，土建应有完整的文字资料，包括中心线偏移，基础实际标高，基础强度等。基础交付后，安装队应进行对标高中心线等进行复测，确认无误后方可安装。安装工艺：布袋除尘框架平台安装用 25t吊车吊装，除尘器壳体用100t吊车吊装，安装时，框架组装成“门”字形，用吊车吊起，底脚螺栓固定，用水平仪测１m线，用经纬仪测两个方向垂直度。找正后随即紧固螺栓，然后每吊装一品，随即把两品之间的联系梁安装就位。布袋除尘器支座固定在框架梁上，在布袋除尘器吊装前可把两层平台安装完善。在框架梁上划出除尘器的“十”中心线。布袋除尘器第一段吊装就位后，找平找正，然后用螺栓与梁固定。随后直下而上依次吊装。平台与栏杆安装应与布袋除尘器壳体安装保持基本同步。 2.1、安装步骤拖拉绳临时找正、固定。，由于厂家发货散件，箱体全部现场拼装后整体吊装。先安装中部平台，再安装上部平台及栏杆，最后安装爬梯（爬梯可根据现场情况在任一侧） 2.2 、要求事项、箱体安装时，全部联接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的应密焊，用紧固件联接的，必须加密封垫。焊缝应做20%的煤油渗透试验，试验合格后进行除锈刷漆，刷漆总厚度180um.

除尘设备安装方案

一、工程概况本工程共有10台大的除（收）尘器，58台小的除尘器，10台大的除（收）尘器主要安装在8台立磨及2个烧成窑头处，58台小除尘器分布于原料、烧成及成品区的转运站、筒仓顶部。二、施工准备 2.1技术准备 1、熟悉设备安装图纸，参加设计交底，同时取得设备安装所需的各项技术资料及有关图纸，组织技术交底工作，做好理论计算和校核工作。 2、相关规及技术标准 2.2基础验收 1、基础的检查应按下列各项加以检查核实（1）领取基础交接表（由施工单位提供）。（2）中心标记原点、基准点的位置及高度。

（3）打墨线（各中心线、行列线）。（4）基础表面应平坦，无明显的倾斜或凹凸，基础的各部表面也应光滑、平整。（5）预埋地脚螺栓（或预埋铁）的位置尺寸和预留高度。（6）中间预留孔的大小，深度。（7）以原点或基准点为准，进行柱中心线及基础高度的实测一定要和图面相符。（8）各行列线的尺寸应与图面相符，相同尺寸的对角线相等。（9）测量工具：塔尺、皮尺、电子水准仪。 2、基础的验收：基础的验收应由设备使用单位(或监理单位)、基础施工单位及设备安装单位一起到现场，按上述要求进行验收并填写基础检查表。三、设备安装小除尘器为整体供货按一般普通设备调整方法进行调整，符合GB/T50561 《建材工业设备安装工程施工及验收规》要求。以下主要介绍大除（收）尘器的一般安装方法。 3.1安装顺序 :

3.2立柱部件安装 1、基础面水平调整： ⑴调整的方法是在基础上放衬垫。 ⑵纠正衬垫用电焊焊牢。 2、检查各构件是否有变形，如有变形，需校正后运至施工现场堆放处。 3、按立柱部件安装图，将运至现场的构件按图纸的件号进行分类整理。把相同的零件分别堆放在组装场地及吊车、工作围场地周围。 4、立柱组装时精度要求如下：行列线间距：±2.5mm 垂直度：（0.5～1）H/1000 水平对角线差值：L/1000≯10mm 5、立柱的吊装：

南钢项目煤气干法布袋除尘设备安装施工方案

南钢铁前系统节能减排技术改造项目2X1800m3高炉煤气干式布袋除尘设备安装工程施工方案编制人：审核人：批准人：江苏瑞帆环保装备股份有限公司项目管理部 2012年7月12日

目录第一章编制说明 1、编制目的 2、编制依据 3、编制原则第二章工程概况及工程特点 1、工程概况 2、工程特点 3、工程管理第三章施工准备 1、技术准备 2、机具准备 3、施工人员准备第四章施工方法和施工程序 1、施工顺序安排 2、施工工艺 3、材料检验 4、焊缝检验 5、施工工期第五章质量保证措施第六章确保安全生产的技术措施第七章确保文明施工技术措施

第一章编制说明一、编制目的南钢铁前系统节能减排技术改造项目2X1800m3高炉煤气干式布袋除尘设备施工组织设计，是根据业主提供的有关内容而编制的，概述了该工程的主要施工方案和施工方法，以指导施工全过程，使业主初步认识我公司对本工程提供的施工依据和技术指导，以确保该工程优质、高效、安全、文明、低耗地完成。二、编制依据 1．南钢铁前系统节能减排技术改造项目2X1800m3高炉煤气干式布袋除尘设备有关技术文件。 2．中华人民共和国颁布的现行钢制焊接储罐、设备安装施工各类规程、规范及验评标准。 3．江苏省、南京市有关环境保护等地方性法规及规定。 4．公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。 5．工程现场及周围环境的实际情况。 6．本工程采用的技术规范：《立式圆筒形钢制焊接施工及验收规范》GBJ128-90 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ201-83 《钢制焊接常压容器》JB/T 4735-1997 《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93 《钢融化焊对接接头射线照和质量分级》GB3323-87 《焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88 《工程测量规范》GB50026-93 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-95

除尘器改造施工方案

宣威磷电有限责任公司3X220t/h锅炉脱硫、脱硝、除尘改造工程施工组织设计方案编制：审核：批准：江苏新中环保股份有限公司二零一四年九月

目录一、工程概况二、编制依据三、工程主要施工方法四、安全保证体系五、现场物资管理六、现场设备管理七、现场材料管理八、工程质量保证体系九、主要施工机具十、劳动力组织及主要施工人员十一、工期保证措施十二、电气施工方案十三、仪控施工安装十四、自控仪表的调试、试车与竣工、验收、交付生产

一、工程概况由我公司承担的宣威磷电有限责任公司3×220t/h锅炉脱硫、脱硝、除尘改造工程，其设计、采购、安装、调试总工期目标为45天。二、编制依据 1、袋式除尘器安装技术要求与验收规范《JB/T8471-96》 2、工业管道工程施工及验收规范《GBJ235-82》 3、焊接接头基本型式与尺寸《GB985-986-80》 4、钢结构工程施工及验收规范《GB50205-95》 5、冶金电气设备安装工程施工及验收规范《YBJ217-89》 6、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范《GB50254-96》 7、工业自动化仪表工程施工及验收规范《GBJ93-86》 8、电气装置安装工程电缆线路施工验收规范《GB50168-92》 9、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范《GB50171-92》 10、公司提供的安装施工图纸三、工程主要施工方法（一）施工拆装步骤 1、利用移动式汽车吊25~70吨吊装，吊装时设一名指挥人员并在地面周围拉警戒线，整个施工过程中设安全监护一名。 2、在拆除、安装的同时，自制钢制吊笼，利用吊笼进行喷吹气包下的平台支架安装、焊接，焊接支架前把支架尺寸放好；再把箱体保温瓦割去方口，把支架焊牢固后进行平台爬梯的吊装。 3、平台和花板安装好，再进行壁板上放样喷吹管圆孔尺寸，用气割割圆孔。 4、喷吹圆孔割好后，现场进行喷吹管和气包的安装、焊接。 5、以上完成后进行除尘器顶盖的安装。 6、改造电除尘部分烟道部件并将原出风口封死，再从电场顶部引出旁通，按图纸安装旁路烟道和烟道电动阀门、提升阀等。 7、把除尘器焊接好后，进行除尘器内部清理，补油漆后，再进行保温恢复和滤袋袋笼的安装及调试。（二）主要部件安装方法 1、滤袋、袋笼及喷吹管的安装：第一、检查花板是否变形。第二、将预组装的喷吹管拆下、待滤袋、袋笼安装合格后再安装喷吹管。安装喷吹管应尽可能使喷嘴中心与花板孔中心在一直线上，其误差范围≤3mm。第三、滤袋及袋笼的安装：滤袋袋笼的安装是除尘器的核心部件，滤袋安装时需先检查滤袋安装区域的光洁度，不允许有带尖、有棱有角的硬物以免损伤滤袋。滤袋从包装箱中取出到被安装到花板孔上时，不可碰触任何有可能刮坏布袋的金属物和表面粗糙的物体，安装时滤袋应牢固地固定在花板孔上，既不可太紧也不可太松。安装完成后不可踩踏滤袋口，安装袋笼前要对袋笼进行检查，不得有任

(完整版)一次除尘风机单体试车方案

单体试车方案一次除尘风机编写：校对：审核：批准：设计单位：施工单位：

一、工程概况武安裕华钢厂转炉除尘系统安装中，设计有型号为2825AB/1015煤气鼓风机2台，风机入口介质为转炉煤气；型号为YBKS710-4型电动机，并配XYZ-100G稀油站。煤气鼓风机位于转炉一次除尘系统的煤气鼓风机房中，风机房外设置了煤气放散装置，同时设置了三通阀、旁通阀和水封逆止阀等煤气回收装置；该风机属于一次除尘系统。一次除尘风机主要参数：风机型号：2825AB/1015离心式煤气鼓风机风机入口介质：转炉煤气风机入口烟气温度：63℃ 风机进口流量：168000m3/h 风机进口负压：-19000Pa（表压）风机压升：27000Pa（表压）风机进出口方向：进口顺90°，出口顺180° 风机转速：1480r/min 配套防爆变频电机：YBKS710-4 额定功率：1800KW 额定电压：10kV 同步转速：1500r/min 防爆等级：ExdllBT4 绝缘等级：F 使用环境：IP44

二、试运转前的准备风机在试运转前必须与相关的配套工作完成之后才能进行. 1、电气设备及显示仪表的检查与调试完毕； 2、风机全部进排风管道系统的安装与检查完毕； 3、水管道安装与检查完毕； 4、润滑系统冲洗运行合格； 5、外观检查:风机联轴器、轴承、转子、油封、轴端密封、调节门传动机构等有无损伤,检联轴器、主轴、轴颈有无锈蚀情况,机体内有无遗留异物,风机、电机盘车有无异响,调节板有无卡死现象,油系统及冷却水系统是否漏油、漏水,各阀门动作是否灵活,仪表是否可靠； 6、螺栓拧紧程度是否符合要求,尤其是轴承箱,电机地脚螺栓,轴承压盖螺栓,机体分型面极其它部位的紧固螺栓也必须予以检查。三、单体调试 1、电机试运转电机的试运转按电机的说明书进行,一般先检查地脚螺栓是否紧固,电源是否接好,冷却系统是否装好,然后脱开联轴器,再检查电机转向是否正确,电机应按要求空转0.5～1小时,确认电机磁力中心是否调好。 2、水管路试运行水管路安装完毕,供排水系统就绪并均经试压检验,此时应检查供水是否流畅,水管路是否充满,水压是否比正常供水压低,水温、水压表是否齐全、灵敏,必要的水流显示及报警仪表是否齐全、灵敏。 3、润滑系统试运行