电炉除尘风机方案

电炉除尘风机安装方案

1.概述

××工程设置了3套除尘系统，两台电炉分别设计一套完全独立的除尘系统，相应的LF精炼炉、上料除尘系统并入对应的电炉除尘系统；铁水倒罐站设置了一套除尘系统，用于鱼雷罐车在倾倒铁水时除尘。由于系统风量每台电炉除尘系统选用2台风机并联运行，铁水倒罐站除尘为1台风机除尘。

在除尘系统所有设备安装中风机的安装精度相对要求较高，下面主要对风机机械设备安装进行阐述。

2.设备性能参数

2.1电炉除尘风机性能参数

风机型号Y4-60- 2-33F 2台

风量1050000 m3/h（加料期）850000 m3/h（冶炼期）风机全压5000 pa（加料期）6000 pa（冶炼期）

电机YKK800-8 2台，10kV，IP54

N=2240 kw n=730rpm

液力偶合器型号：YOTcs1250

数量：2台

输入转速：750rpm

传递功率范围：1150~2500 KW

额定滑率差：1.5~3%

2.2铁水倒罐站除尘风机性能参数

风机型号Y4-73 No.25D 1台

风量400000 m3/h

风机全压4500 Pa

电机YKK5601-6 1台

N=800 kW n=960rpm

液力偶合器型号：YOTcs875

数量：1台

输入转速：960rpm

传递功率范围：310~910 KW

额定滑率差：1.5~3%

2.编制依据

2.1业主提供的设备图

2.2《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（合订本）YBJ202-83

2.3《冶金机械设备安装工程检验评定标准（炼钢设备）》YB9244-92

3.设备安装工艺流程（见下页）

4.风机安装细则

4.1技术资料准备

风机安装前应具备如下技术资料和图纸：产品使用维护说明书，产品交货技术条件（包括设备成套明细表，机组装箱单，备品清单，随机工具清单，随机图样资料清单，预装配检验记录等），机组设备图、安装图、基础图及有关工艺图，进行认真详细学习和审查，领会设计意图，掌握机组的结构和安装技术要求，必要时进行图纸会审并提出质疑，根据图纸和安装规范编制风机安装方案，做好安全技术交底，并与业主代表沟通听取各种意见。

４.2现场及物质准备

积极主动与设备部门联系，确定到货时间；并作好运输车辆，吊装索具、手拉葫芦、测量仪表、和各种材料等准备；认真作好工序交接和现场物资清场，确保三通一平；风机正式安装前，技术负责人或工程技术人员，应对参加施工的人员进行技术交底和安全技术教育。

4.3基础验收

基础验收时设备安装前的重要工序，基础中交后，其一是进行基础的外观检查：移交安装的基础不得有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等缺陷，预埋件要齐全合格；其二是复测风机基础的轴线、标高，

各部几何尺寸都要符合设计要求；设备安装就位前，应将基础的上平面铲成麻面，使设备和基础之间进行二次灌浆时能牢固的结合在一起，具体做法是：用风镐或手工工具将１００平方厘米的基础表面铲３－５个１０－２０毫米的小坑，产后基础表面冲洗干净。

4.４风机的开箱验收和保管

风机各零部件应按照安装的先后秩序运到施工现场，设备开箱应和厂家、业主共同参加进行验收，检查各零件、部件、备品等的表面有无缺陷、损坏和锈蚀等情况，并做好记录，当场发现的缺件、损坏件、锈蚀严重的零部件应提交厂家拿出处理意见；设备开箱后，施工单位应妥善保管，以防丢失、损坏和锈蚀等，易损易丢的部件应收回库房专门存放；为检查而拆卸部件时，应在非加工面做好标记。4.４垫铁及螺栓

在安装过程中垫铁用来调整设备、进行找平找正的作用，垫板留出的空间还为二次灌浆提供了方便。

4.4.1将基础表面、地脚螺栓孔内清理干净，根据图纸检查地脚螺栓的质量和几何尺寸，丝扣应完好无损，涂上防锈油，螺杆部分应刷两遍防锈漆，如是矩形头活动地脚螺栓应在末端面上做好标记，明显标出矩形头的方向．然后把地脚螺栓按照布臵图装入预留孔内．

4.4.２风机安装使用垫板，平垫板和斜垫板混合使用，每组中有一对斜垫板，一块平垫板，垫板的总面积可以根据设备的重量Ｑ１和基础的抗压强度Ｒ，地脚螺栓的预紧力Ｑ２由公式计算得出。总承力面积计算式：

Ａ＝Ｃ＊１００（Ｑ１＋Ｑ２）／Ｒ

Ｒ――基础抗压强度

4.4.３设备底座就位后用临时垫板进行调校，初步调正后，采用灌浆料（自流体）进行稳固地脚螺栓，地脚螺栓灌浆料达到强度后，再用机加工垫板采取后座浆法安设垫板。

4.4.4设备垫板埋设完达到强度后，进行设备精校、紧固地脚螺栓，用手锤敲打检查各层垫板应无松动现象，音响清脆，各组受力均匀，垫板应露出机身底面边缘，平垫板应露出10-30㎜，斜垫板应露出10-50㎜，垫板伸入机身底面的长度，应超过地脚螺栓孔中心；最后取出临时垫板。

4.6液力偶合器及底座和电动机及底座安装

底座的安装是液力偶合器和电动机安装的第一步，底座安装前，应对实物进行检查和测量，按要求布臵垫板，除通常布臵的原则外，还应在集中负荷处、带筋板的部位布臵，底座水平度偏差不超过0.10㎜/m，中心误差不超过±0.5㎜，底座的最后精校调整常在部件安装好后，结合部件轴线找中心进一步调校；为适应液力偶合器和电机的更换和检修，设备底座尽可能人为的低2-5㎜，加薄垫板来补偿；液力偶合器和电机安装完毕后，加定位销固定。

4.7联轴器的装配

4.7.1首先根据设备图了解联轴器的结构、装配形式。

4.7.2检查联轴器的配对标记）（厂家所作），并检查联轴器的连接孔是否正确。

4.7.３检查联轴器孔与轴的加工尺寸是否符合装配要求。

4.7.４检查键与键槽的加工情况。

4.7.５检查转子轴、联轴器孔、液力偶合器轴、电机轴均符合要求后才予以装配。

4.7.６联轴器和轴采用热装配，现场自制一个１ｍ３加热油箱，热装配时，被加热件的加热温度应按下式计算：

ｔ＝［（２～３）ｉ／ａｄ］＋ｔ０

式中：ｔ――被加热件的加热温度℃，

ｉ――平均实测过盈值㎜，

ａ――被加热件的线膨胀系数１／℃，（１１ｘ１０－６）

ｄ――被加热件的公称直径㎜，

ｔ０――环境温度℃，

被加热件的加热温度应不超过被加热件材料的回火温度。该项工作在现场利用手拉葫芦完成，如有条件在新厂房内利用起重机进行。4.8同轴度的调校

4.8.1在调校同轴度前，液力偶合器的轴要在设备总窜量的中心位臵，

电机的轴应在磁力中心线的位臵。

4.8.2叶轮、液力偶合器和电机的同轴度调校应分别进行，液力偶合器与叶轮同轴度调好达到要求后，在进行电机与液力偶合器的同轴度调校。

4.8.3同心度的调校在联轴器上架设千分表校正，在调校轴线倾斜时，同时转动两根轴。因为可能存在轴向窜动，所以要用两块表，读出它们之间的差。

同轴度调校测量方法：

图中：表a测同轴度的径向位移，表bⅠ、bⅡ测同轴度的轴向倾斜。

4.8.4同轴度调校时为了更好的适应设备运行时的状态，轴向应尽量调成下“杈口”。

4.8.5联轴器径向位移不得大于0.025㎜，两轴线倾斜不得大于

0.2/1000。

4.9轴承座及转子安装

4.9.1每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不大于0.04/1000；横向安装水平偏差不大于0.08/1000。

4.9.2主轴轴径处的安装水平偏差不应大于0.04/1000。

4.9.3轴瓦表面与轴颈接触应均匀，接触弧面不得小于60度，接触面与非接触面之间不应有明显的界限，轴向接触长度不应小于轴瓦长度的80％。

4.9.4轴瓦与轴颈之间的径向总间隙宜为轴颈直径的2/1000～3/1000。

4.9.5轴瓦与压盖之间的过盈量为0.03～0.06㎜。

4.10机壳安装

4.10.1机壳安装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位臵。

4.10.2机壳进风口或密封圈与叶轮的轴向插入深度为叶轮外径的10/1000㎜，径向间隙为叶轮外径的1.5/1000～3/1000㎜，同时尚应使机壳侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮。

4.11管道安装

4.11.1管子、管道附件、阀门的规格型号应符合设计要求。

4.11.2材料进场时应有材质证明书及合格证，其指标应符合现行国家有关标准。

4.11.3合金钢管道应有材质标记，进场后应对材质进行复验。

4.11.4阀门强度及严密性试验应在安装前按10％抽检进行。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，试验时间5min，壳体填料无渗漏为合格。严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。4.11.5弯头严禁用褶皱弯头，应采用压制弯头。碳钢管道弯头弯曲半径不小于1.5倍管道外径，不锈钢管道弯头弯曲半径不小于1.0倍管道外径。

4.11.6变径管及三通采用无缝压制管件，管口应无毛刺、锐边。

4.11.7不锈钢管道的切割采用切割机切割。

4.11.8管道除锈

系统碳钢管道采用砂轮机除锈。除锈后，钢材表面应无可见油污、铁锈等附着物，并均匀显示金属本色。

4.11.9管道焊接

4.11.9.1 管道焊接前应有焊接工艺指导书及焊接工艺评定书。

4.11.9.2管道对接坡口采用“V”型坡口。坡口应采用机械坡口，并

4.11.9.3

随用随取。

4.11.9.4

式。

氩弧焊钨极丝为WTh10，直径为1.6mm，焊接焊丝为J50，直径

1.0~1.6mm；

4.11.9.5不锈钢管道、法兰与碳钢管道及碳钢法兰焊接采用氩弧焊焊接,特别注意管道与法兰焊接应双面氩弧焊焊接。

4.11.9.6管道对口焊接完毕，应立即清除焊缝表面的药皮、焊渣等，进行外观检查。焊缝表面应无气孔、夹渣、裂纹、咬边、未焊透等缺陷，并进行焊缝酸洗。

4.11.10管道安装

4.11.10.1管子、附件、阀门安装前应再次检查其内部是否仍有铁锈、沙子等污物并进行处理，合格后才能进行安装。

4.11.10.2管道内如发现有锈和污物，必须重新除锈酸洗。

4.11.10.3管道对口应平直，与设备、阀门不应强力对口。对口允许偏差1mm/m，全长不大于10mm。

4.11.10.4法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。

4.11.10.5直管段两环缝间距不小于100mm；焊缝距支吊架的距离不小于50mm。

4.11.10.6采用螺纹连接的管道，螺纹连接处的填料应采用聚四氟乙烯带，严禁使用油麻或棉纱头。

4.11.11、管道强度和严密性试验

4.11.11.1管道强度、严密性试验介质用无油水或无油干燥压缩空气或氮气，并作好安全措施。

4.11.11.2 试验前，管道支架应固定牢固，管路上的补偿器应临时采取加固措施。

4.11.11.3管道试压应采用阀门，阀门及进气管道应进行酸洗处理。

4.11.11.4管道试压采用分系统分别进行，升压时，压力应缓慢上升，，先升至试验压力的50%，进行检查，如无渗漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升至试验压力，稳压5min，以无泄漏，无形变为合格。

4.11.12试压合格后跟随进行系统吹扫、冲洗

4.11.12.1压缩空气管道吹扫介质采用管送干燥压缩空气。吹扫气流速度不小于20m/s。

4.11.12.2吹扫前应将不吹扫的设备及管路与吹扫系统隔离。将管路上焊接的孔板、调节阀、安全阀等重要阀门、仪表，应拆除并设臵过渡短管。

4.11.12.3压缩空气分系统对管道进行吹扫。每个系统先吹扫主管道，

再吹扫支管道。

4.11.4 其他油管路、蒸汽管路采用自来水进行冲洗，其流速不小于2.5m/s,冲洗合格后应将管道内的余水排干净，冬季施工防止管道受冻。

5. 质量保证措施

5.1质量保证体系

建立以项目经理为核心，专业技术负责人为质量保证措施的组织者和主要实施者，各职能、工种齐全的项目质量保证体系。见下图

5.2 质量保证措施

5.2.1 编制详细的施工方案和技术交底卡，并向所有参战人员作全面、详细的技术交底.

5.2.2作好顾客财产的现场保护：①设备现场清点，设备预检查，测量；②做好设备的防尘、防风、防锈蚀措施。

5.2.3各工种严格按其操作工艺程序施工，做到“检查好上道工序，干好本工序，服务下工序。”即上道工序检查未合格前，不得进入本次工序，本次工序未达到合格前，不得流通到下道工序。

5.2.4 做好施工全过程的检验、检查、检测记录，认真实行“三检制”（自检、互检、专检）。

5.2.5施工全过程，严格按《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》进行施工和质量检测。

5.2.6 为确保设备吊装质量，须作好吊装机械、机具、索具检查检验。

5.2.7作好施焊位臵的补油漆工作和减速器的清洗、加油工作。

5.2.8 即时向业主、监理单位通报设备到货质量情况和设备安装进度情况。

5.2.9我方提供的主要材料必须具有出厂合格证、材质证明书、和必要的试验报告。

6．健康、安全、环保措施

6.1健康、安全、环保保证体系

建立以项目经理为核心（安全第一责任人），专业施工负责人为直接领导，项目部安全员现场监督，工种齐全，层层负责的安全、健

6.2安全、健康、环保措施

6.2.11施工人员进入施工现场、生活、办公区域不得损坏一草一木，

不得在构筑物建筑物上乱写乱画，不得损坏现场所有的企业标识和公益标识及广告等。

6.2.2施工前，由专业技术负责人编制好施工方案（包含危险源控制），

安全技术交底卡，对施工班组进行讲解，由班组长或班组安全员作好安全记录，（做到安全工作有可追溯性）。项目部安全员监督检查。

6.2.3 特殊工种必须持证上岗，安全员对其验证。

6.2.4施工人员必须严格遵守国家安全统一规范GBJ59-99之规定和

建筑安装工人安全技术操作规程。

6.2.5施工前必须作好安全劳动保护措施，在规定位臵须拉好安全

绳，系好安全带，戴好安全帽，并作好安全标识。

6.2.6设备吊装时，必须由经验丰富专人统一指挥，指挥手式和哨声

须与吊车操作人员和相关所有起重工一致。

6.2.7钢丝绳使用前，必须认真检查有无损伤或断丝，若有缺陷不得

使用。

6.2.8设备吊装前，操作者必须了解其重量，以正确选用钢丝绳和卸

扣等吊具。

6.2.9设备吊装时，绝不允许任何人站在上面随设备升降，严禁在设

备和吊车臂下站人。

6.2.10设备或配件在吊装时须系牢，以免失落伤及人生设备。

6.2.11现场施工为多专业立体、交叉施工、做到“我不伤害别人，

别人不伤害我，我不被别人伤害”。

6.2.12上高空必须穿布鞋，不得穿拖鞋、塑料鞋等不适宜高空操作

之鞋类。上班前不能喝洒，凡有身体当时确实不适宜上高空者，不得硬撑着上高空作业。

6.2.13各工种操作人员必须正确、安全使用相应的工、机、量具及设备，必要时到机动管理部门借阅说明书。

6.2.14 施工电源作好绝缘保护，用电监护、维修工作。

6.2.15 +39.7平台未办动火证前，不得施焊、动火。

6.2.16严禁在各类生产管道上动火、钻孔和焊接，开、关阀门，乱接气、水源。

7．主要施工机械、机具计划表