除尘风机设备安装方案
除尘风机设备安装方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
锻造间除尘设备改造
施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
汉中市建筑工程总公司
2016年11月1日
目录
1、工程概况
2、编制依据
3、施工准备
4、施工工艺流程及技术要求
5、质量保证措施
6、安全保证措施
一、工程概况
西安安泰叶片技术有限公司锻造间除尘系统改造工程由我单位负责安装。根据贵公司的要求，本次需要改造锻造间砂带打磨机生产线除尘系统。
二、编制依据
1、我公司与贵公司签订的技术协议以及我公司的设计图纸；
2、各风机随机设备设计图纸；
3、有关的规范标准：
1、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2002）
2、《布袋式除尘器》（JB/T10341-2002）
3、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348～12349—90）
4、《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）
5、室内排放达到中华人民共和国卫生部《职业病危害因素分类目录》中的规定各类物质排放标准。
三、施工准备
1．技术准备
（1）认真作好图纸的自审、会审和随机资料的学习，发现问题及时与设计部门和设备制造厂家取得联系，做出处理意见；
（2）图纸审核完毕后，编写施工方案及指导施工的技术交底及技改措施，让施工人员明了设计意图、施工任务及工程特点，明了安装技术要求和施工程序。
2、材料准备及验收
（1）按照设计要求规定的规格、型号、材质向有关部门提出工程所需的材
料计划；
（2）材料到货后，按照有关技术规定进行检查，发现问题及时向有关部门反映，若质量和要求达不到规定要求的应拒绝使用。
3、人员、机具计划
1）、人员计划
2）、机具计划
四、施工工艺流程及技术要求
1、安装前检查准备
设备到场后，对设备进行开箱检查，风机的开箱检查应符合下列要求：
1）、应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；
2）、应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符3）、风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；
4）、风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；6）、整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。
2、设备吊装
1）、整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；
2）、解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；
3）、当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤；
4）、转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动；
5）一次除尘风机安装用风机房内天车进行吊装。
3、安装找正及相关技术要求
风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件可不拆洗。清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；检查合格后进行安装。
电炉除尘风机方案
电炉除尘风机安装方案 1.概述 ××工程设置了3套除尘系统，两台电炉分别设计一套完全独立的除尘系统，相应的LF精炼炉、上料除尘系统并入对应的电炉除尘系统；铁水倒罐站设置了一套除尘系统，用于鱼雷罐车在倾倒铁水时除尘。由于系统风量每台电炉除尘系统选用2台风机并联运行，铁水倒罐站除尘为1台风机除尘。 在除尘系统所有设备安装中风机的安装精度相对要求较高，下面主要对风机机械设备安装进行阐述。 2.设备性能参数 2.1电炉除尘风机性能参数 风机型号Y4-60- 2-33F 2台 风量1050000 m3/h（加料期）850000 m3/h（冶炼期）风机全压5000 pa（加料期）6000 pa（冶炼期） 电机YKK800-8 2台，10kV，IP54 N=2240 kw n=730rpm 液力偶合器型号：YOTcs1250 数量：2台 输入转速：750rpm 传递功率范围：1150~2500 KW 额定滑率差：1.5~3% 2.2铁水倒罐站除尘风机性能参数 风机型号Y4-73 No.25D 1台 风量400000 m3/h 风机全压4500 Pa 电机YKK5601-6 1台 N=800 kW n=960rpm 液力偶合器型号：YOTcs875 数量：1台 输入转速：960rpm 传递功率范围：310~910 KW 额定滑率差：1.5~3%
2.编制依据 2.1业主提供的设备图 2.2《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（合订本）YBJ202-83 2.3《冶金机械设备安装工程检验评定标准（炼钢设备）》YB9244-92 3.设备安装工艺流程（见下页） 4.风机安装细则 4.1技术资料准备 风机安装前应具备如下技术资料和图纸：产品使用维护说明书，产品交货技术条件（包括设备成套明细表，机组装箱单，备品清单，随机工具清单，随机图样资料清单，预装配检验记录等），机组设备图、安装图、基础图及有关工艺图，进行认真详细学习和审查，领会设计意图，掌握机组的结构和安装技术要求，必要时进行图纸会审并提出质疑，根据图纸和安装规范编制风机安装方案，做好安全技术交底，并与业主代表沟通听取各种意见。 ４.2现场及物质准备 积极主动与设备部门联系，确定到货时间；并作好运输车辆，吊装索具、手拉葫芦、测量仪表、和各种材料等准备；认真作好工序交接和现场物资清场，确保三通一平；风机正式安装前，技术负责人或工程技术人员，应对参加施工的人员进行技术交底和安全技术教育。 4.3基础验收 基础验收时设备安装前的重要工序，基础中交后，其一是进行基础的外观检查：移交安装的基础不得有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等缺陷，预埋件要齐全合格；其二是复测风机基础的轴线、标高，
二次除尘风机安装施工措施
重钢集团环保搬迁炼钢除尘系统安装工程 风施 机工 安措 装施 编制： 审核： 批准：
重钢集团三峰科技有限公司 二00九年九月 目录 1. 工程概况 3 2. 主要编制依据及规范标准 3 3. 涉及的主要措施 4 4、安全管理及主要措施 10 5. 文明施工、环境、职业健康管理及主要措施 12
1. 工程概况 重钢环保搬迁项目炼钢二次除尘A 系列1#除尘系统风机安装是重钢集团环保搬迁炼钢项目的重要组成部分，该系统由由上机壳、下机壳、叶轮、轴承、轴承座、高压电机及消声器组成。为保证整个风机的安装质量，风机的叶轮安装及刮瓦工作是安装工作的重中之重，本风机选用的电机型号无YKK800-8.功率2240KW 电压10KV。风机的外形尺寸为进口4750×1180，进口角度135度。出口尺寸为3335×2860，出口角度0度。风机的整体外形尺寸长11552mm.宽7109㎜.高8709㎜。转子组的重量为11780㎏.电机的重量为21300kg,风机机壳重量为52900㎏,该设备的传动方式为膜片联轴器联接传动。 2. 主要编制依据及规范标准 2.1主要编制依据 2.1.1本工程施工合同及业主对质量、安全、工期、现场布置等的要求及现场实际；施工设计图及相关技术文件、设备随机技术文件； 2.1.2风机结构和设备的制造及到场形式；制造单位提供的有关技术标准及配套的安装说明书； 2.1.3国家及行业现行有关施工规范、规程、标准；施工组织设计； 2.1.4本公司质量、环境、职业健康安全管理“三合一”体系文件； 2.1.5本公司工程技术人员对现场的实地踏勘、实测； 2.1.6大型液压汽车吊的有关技术性能；
除尘风机使用专项安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-8933 （解决方案范本系列） 除尘风机使用专项安全技 术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
除尘风机使用专项安全技术措施详 细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、概况 西二1煤采区1415A底抽巷为全岩（灰岩）巷道，巷道净断面规格为：4.4×3.5m，采用综掘施工，在掘进过程中产生的粉尘量较大。为了降低粉尘浓度，在迎头安装一部KCS-500D型除尘风机。为保障除尘风机的安全使用，特编制本措施。 二、除尘风机安装注意事项 1、除尘风机下井前要检查整机是否完好，并对配用的电动机进行下井前检查，符合要求方可下井。地面通电试运行10分钟，检查各零部件紧固、连接是否松动，有无异常现象，并记录在案。
2、除尘风机安装在综掘机的电缆架上，具体位置以安全方便的原则确定。 3、下井现场使用时，先用具有KJ10接头的水管插进进水接头，将排污阀关闭，打开进水阀接通除尘风机的供水喷雾系统。打开检查门或通过观察窗观察喷雾是否正常，喷雾应能全部、均匀覆盖振弦过滤板断面，并有一定压力（≥0.3MPa）。 4、除尘风机喷雾系统正常喷雾后接通电动机电源，接电前，必须用兆欧表测量配套电动机冷态绝缘电阻值，其值不应低于0.66MΩ（380V/660V）或1.14MΩ（660V/1140V），否则须进行干燥处理，达到要求后方可通电。运行2分钟后注意观察除尘风机脱水是否正常，出风口应无明显水雾，排污斗处排污口应水流畅通。 5、除尘风机在安装起吊及使用过程中，严禁发
除尘风机设备安装方案
锻造间除尘设备改造 施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 汉中市建筑工程总公司 2016年11月1日
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备 4、施工工艺流程及技术要求 5、质量保证措施 6、安全保证措施
一、工程概况 西安安泰叶片技术有限公司锻造间除尘系统改造工程由我单位负责安装。根据贵公司的要求，本次需要改造锻造间砂带打磨机生产线除尘系统。 二、编制依据 1、我公司与贵公司签订的技术协议以及我公司的设计图纸； 2、各风机随机设备设计图纸； 3、有关的规范标准： 1、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2002） 2、《布袋式除尘器》（JB/T10341-2002） 3、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348～12349—90） 4、《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996） 5、室内排放达到中华人民共和国卫生部《职业病危害因素分类目录》中的规定各类物质排放标准。 三、施工准备 1．技术准备 （1）认真作好图纸的自审、会审和随机资料的学习，发现问题及时与设计部门和设备制造厂家取得联系，做出处理意见； （2）图纸审核完毕后，编写施工方案及指导施工的技术交底及技改措施，让施工人员明了设计意图、施工任务及工程特点，明了安装技术要求和施工程序。 2、材料准备及验收 （1）按照设计要求规定的规格、型号、材质向有关部门提出工程所需的材料
计划； （2）材料到货后，按照有关技术规定进行检查，发现问题及时向有关部门反映，若质量和要求达不到规定要求的应拒绝使用。 3、人员、机具计划 1）、人员计划 2）、机具计划 四、施工工艺流程及技术要求 1、安装前检查准备 设备到场后，对设备进行开箱检查，风机的开箱检查应符合下列要求：
除尘风机节能改造方案
第一部分项目综述 一、本次拟改对象简介 通过我公司工程师对炼铁分厂原料场除尘风机的细致勘察和科学分析，调查工况如下： 原料场除尘系统采用布袋除尘方式，风机动力由一台1250kw的电机提供，采用风门调节来控制系统风量，主要是针对翻斗机来料和返矿经皮带机输送至料场，再将料从料场经堆取料机提取，经混料机混匀后供给烧结的过程中产生的扬尘进行处理。期间主要扬尘来自于各皮带转换时，卸料产生。系统将扬尘经除尘点进行收集后，进行集中除尘处理。系统除尘管道共包含各类阀门39个，以下为阀门相关情况：
二、本项目实施的必要性 原料场除尘风机采用调节阀的方式调节系统参数，这种调节方式是最原始的调节方法，仅仅是改变通道的流通阻力，其开合度大小不与流量成比例，从而驱动源的输出功率并没有改变，浪费了大量电能，而且调节阀调节人工操作控制精度差、无法实现自动化控制，容易误操作，且设备使用效率不高，不能充分满足工艺要求。经我司技术人员根据风机工况进行多次检测，如采用适配风机加变频调速，年节能量在42万Kwh。 原料场除尘系统覆盖范围广，除尘点多且位置分散，除尘管道比较长且弯道多，导致风阻、风损增大，进而降低了除尘风量和风压，导致除尘效果差，达不到环保要求。 由于大功率电机的起停和非线性负载的使用，供电线路中电压、电流谐波含量大；电力污染较严重；电压、电流波形失真；设备及短网损耗大、输送效率降低。电力系统低劣的电力品质，易造成输电线路及电机等设备温升增高，噪音增大，损耗增加，设备故障率上升，严重时可引起开关保护跳闸和其它停车事故，增加企业生产成本，造成设备维修成本升高、生产不稳定等危害。 因此企业有必要采取有效措施减少能源的浪费，提高除尘系统能源利用率，提升系统除尘效果。
除尘风机机组分解
宁夏通达煤业集团有限公司110万t/a焦化工程地面除尘风机机组采购 技 术 协 议 需方: 宁夏通达煤业集团有限公司 供方： 2011年10月30日
通达煤化工110万t/a地面除尘风机机组采购技术协议 一、概述： 本技术协议规定了宁夏通达煤业集团煤化工110万t/a焦化工程5.5M捣固焦炉（2*55孔TJL5550D型）地面除尘风机机组采购供货范围、技术说明、性能参数、特殊要求、制造和检验采用的规范与标准、售后技术服务。 1.1 供方提供符合本技术协议要求的优质产品。 1.2本技术协议所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，根据国家标准、行业规范、及检验大纲按较高标准执行并符合设计要求。 1.3在合同签订后，需方有权提出因图纸、标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由供需双方协商以传真、数据电文等书面形式确定。 1.4 供方对所供标的物的总体性能负全部责任，保证达到系统设计要求和满足运行需要。 二、操作环境： 气象条件 本工程位于宁夏太阳山地区，主要气象特征如下： 2.1. 历年极限最高气温：37.4℃ 2.2. 历年极限最低气温：-27.1℃ 2.3. 历年平均气温： 9.0℃ 2.4. 年平均气压：862.3hpa 2.5. 年平均蒸发量：2364.5 mm 2.6. 年平均降水量：266.1 mm 2.7. 最大降水量：7 3.5 mm 2.8. 相对湿度：48％ 2.9. 平均风速：2.1m/s
2.10.年最大风速：28m/s 2.11.历年最大积雪： 11mm 2.12.最大冻土深度：140cm 2.1 3.地震烈度：8度 2.14.厂区海拔高度：1368.5米 2.15.使用位置：宁夏通达煤化工110万t/a焦化工程地面除尘系统。 三、供货范围：出焦除尘风机机组 3.1 安装位置：室内 3.2 用途：设置在地面除尘站内，高、低速间隔运行；高速运转时，将经除尘器净化后的出焦烟气送入烟囱；低速运转时，从非常阀吸入室外常温空气为冷却器降温，为下一次出焦除尘作好准备。 3.3 风机工艺技术要求 3.3.1 输送物料名称：含尘空气（含尘量：<100mg/m3）温度：-10℃~110℃； 3.3.2 80℃（工况）时含尘空气流量：324000 m3/h； 3.3.3 全风压：7500 Pa； 3.3.4 风量允差：+10％～0；风压允差：+5％～0； 3.3.5 风机每~10min 高低速转换一次； 3.3.6 风机系统设置抗震防震措施。 3.4 除尘风机机组性能要求 3.4.1 除尘风机 1）、风机旋转方式：顺时针旋转（从电机端正视风机） 2）、除尘风机结构形式：双吸双支撑离心式。 3）、风量调节方式：采用液力耦合器调速。 4）、进口采用双吸式，风机入口配套调节阀门及电动执行装置，初次整定系统风量设定最大开度。风量调节阀门要有开启角度显示装置，电动执行装
除尘风机安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 除尘风机安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5415-94 除尘风机安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 在综掘工作面安装使用除尘风机，可工作面含尘空气得到就地净化，有效降低巷道中粉尘浓度，消除部分有毒有害气体，为正常使用好除尘风机和保持一个良好的作业环境，现制定综掘面除尘风机使用安全技术措施如下： 一、湿式振弦除尘风机技术性能参数 型号： ZMJC-Ⅱ-C 工作阻力： 1200Mpa 处理风量： 2.9m3/s 电机功率: 7.5KW 除尘效率: 90-98%(≤10um 呼吸性粉尘、与滤过风速呈正相关) 二、安装使用技术措施 1、下井前必须检查整机是否完好，并对配用的电
动机按煤矿井下安全规程进行下井前检查，符合要求方可下井。 2、下井前必须在地面试运转5分钟，检查、观察各零部件紧固、连接是否松动，有无异常现象，并记录在案。 3、下井现场使用时，先接通供水喷雾系统，打开检查门，观察喷雾是否正常，喷雾应能全部、均匀覆盖振弦过滤板断面，并有一定压力（≥3Kg/cm2）。 4、启动风机2分钟后，注意观察除尘器脱水是否正常，排气口应无明显水雾，排污口应水流畅通。 5、风机置于除尘器后，除尘器负压运行。开机后，应注意排污口的软布套管先吸瘪闭气，稍后排水正常（排污形成负压水头闭气）；若风机出水口带水，可人为用手堵住排污口约30秒，待形成负压水后撤手，以风机出口不带水为准。 6、除尘效率明显降低时可采取以下技术措施： （1）出现喷雾器堵塞时，可打开检查门取出喷雾器芯子清除堵塞物。
除尘风机安装使用安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A10684 除尘风机安装使用安全技术措施标 准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
除尘风机安装使用安全技术措施标 准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、概况： 掘进201队现施工2111（1）轨顺保护巷，采用EBZ200型综掘机掘进，巷道采用锚索网支护，现巷道跟层位施工。为降低施工过程中粉尘浓度，改善井下作业现场工作环境，做好降尘、除尘工作，特编制本措施，待审批后贯彻执行。 二、完善综合防尘设施： （一）除尘风机的安装： 1、除尘风机下井前必须检查整机是否完好，并对配用的电动机按《煤矿安全规程》规定进行下井前
(完整版)一次除尘风机单体试车方案
单体试车方案 一次除尘风机 编写： 校对： 审核： 批准： 设计单位： 施工单位：
一、工程概况 武安裕华钢厂转炉除尘系统安装中，设计有型号为2825AB/1015煤气鼓风机2台，风机入口介质为转炉煤气；型号为YBKS710-4型电动机，并配XYZ-100G稀油站。煤气鼓风机位于转炉一次除尘系统的煤气鼓风机房中，风机房外设置了煤气放散装置，同时设置了三通阀、旁通阀和水封逆止阀等煤气回收装置；该风机属于一次除尘系统。 一次除尘风机主要参数： 风机型号：2825AB/1015离心式煤气鼓风机 风机入口介质：转炉煤气 风机入口烟气温度：63℃ 风机进口流量：168000m3/h 风机进口负压：-19000Pa（表压） 风机压升：27000Pa（表压） 风机进出口方向：进口顺90°，出口顺180° 风机转速：1480r/min 配套防爆变频电机：YBKS710-4 额定功率：1800KW 额定电压：10kV 同步转速：1500r/min 防爆等级：ExdllBT4 绝缘等级：F 使用环境：IP44
二、试运转前的准备 风机在试运转前必须与相关的配套工作完成之后才能进行. 1、电气设备及显示仪表的检查与调试完毕； 2、风机全部进排风管道系统的安装与检查完毕； 3、水管道安装与检查完毕； 4、润滑系统冲洗运行合格； 5、外观检查:风机联轴器、轴承、转子、油封、轴端密封、调节门传动机构等有无损伤,检联轴器、主轴、轴颈有无锈蚀情况,机体内有无遗留异物,风机、电机盘车有无异响,调节板有无卡死现象,油系统及冷却水系统是否漏油、漏水,各阀门动作是否灵活,仪表是否可靠； 6、螺栓拧紧程度是否符合要求,尤其是轴承箱,电机地脚螺栓,轴承压盖螺栓,机体分型面极其它部位的紧固螺栓也必须予以检查。 三、单体调试 1、电机试运转 电机的试运转按电机的说明书进行,一般先检查地脚螺栓是否紧固,电源是否接好,冷却系统是否装好,然后脱开联轴器,再检查电机转向是否正确,电机应按要求空转0.5～1小时,确认电机磁力中心是否调好。 2、水管路试运行 水管路安装完毕,供排水系统就绪并均经试压检验,此时应检查供水是否流畅,水管路是否充满,水压是否比正常供水压低,水温、水压表是否齐全、灵敏,必要的水流显示及报警仪表是否齐全、灵敏。 3、润滑系统试运行
除尘风机安装施工方案
XX公司除尘器风机安装施工方案 一、设备基础验收 设备安装前，必须做好基础的验收工作。核对设备基础尺寸、地脚螺栓尺寸、预留孔及预埋件，所有尺寸必须符合有关要求。未经验收的基础，不得进行设备的安装，设备基础表面及预留孔内应清洁。地脚螺栓上的油污等应清理干净，并在螺纹部分涂少量油脂，以免生锈。所有位置和尺寸应达到精度要求。 二、基准线和基准点的测量和确定 测量工作是安装过程中的一个重要环节，安装测量点的合理布置，精确设置，对安装精度起决定性作用，基准线和基准点主要有纵、横基准线和标高基准点组成，基准线和基准点指导整个安装过程。设备安装前反复核对中心线和设备标高，确保不能发生错误，避免发生大面积反工现象。 三、地脚螺栓 地脚螺栓紧固后，螺母与垫圈、设备底座接触良好，局部间隙不得大于0.1mm。螺栓应露出螺母，露出长度应为1.5-5倍螺距 四、垫板 A、相邻垫板组之间距离不大于500 mm； B、每一垫板组应尽量减少垫板块数，一般不超过5块； C、垫板组伸入设备底面的深度应超过地脚螺栓； D、垫板组中最厚垫板应放在最下面，最薄的应放在中间； E、垫板组宜露出设备底座外缘10-30 mm； F、钢制垫板组的各垫间应相互点焊。 五、风机安装 1、风机安装前应检查消音和防震装置，并应符合工程设计的有关要求。
2、风机的搬运和吊装应符合下列要求： （1）整体安装风机时，搬运和吊装用的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。 （3）现场组装风机时，绳索的捆缚不得损伤机件表面。转子的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。 （4）转子不应直接放在地上滚动或移动。 3、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查： （1）设备外露加工面，组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净，出厂已装配好的组合件可不拆洗。清洗的方法及清洁度的检查应符合国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定； （2）风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分均应作强度试验，不得有渗漏现象。当设备技术文件无规定时，气压试验的压力应为最高工作压力的1.05倍。4、风机的进风管、排风管、阀件、调节装置安装： （1）、风机的进风管、排风管、阀件、调节装置安装等，均应有单独支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固； （2）各管路路与风机连接时法兰面应对中贴平，不得强制连接，机壳不应承受外加荷载，以防机壳变形。 （3）与风机进气和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑。 （4）风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。 5、风机的横向中心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，其偏差不得大于±5mm。 6、风机的标高以传动轴为基准点，其偏差不得大于±10mm。 7、风机水平度为0.2mm/m。 8、风机轴承箱的找正、调平应符合： （1）轴承箱与底座应紧密结合，整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.10/1000，并应在轴承箱中分面上测量，纵向安装水平也可在主轴上测量。 （2）每个轴承箱中分面的安装水平偏差不应大于0.80/1000，主轴颈处的安装水平偏差不应大于0.40/1000，轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm，可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于0.06mm。 （3）电动机与风机找正时联轴器的径向位移不应大于0.025mm，轴线倾斜度不应大于0.2/1000。 （4）风机组件安装时除法兰外一律采用手工电弧焊连续焊缝，焊缝高度等于被焊件最小壁厚。壁厚大于5mm时，焊前需开坡口。 9、风机传动装置的外露部分，直接通大气的进口，其防护罩（网）在试运转前安装
除尘风机安装使用安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K1916 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 除尘风机安装使用安全技术措施标准版本
除尘风机安装使用安全技术措施标 准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、概况： 掘进201队现施工2111（1）轨顺保护巷，采用EBZ200型综掘机掘进，巷道采用锚索网支护，现巷道跟层位施工。为降低施工过程中粉尘浓度，改善井下作业现场工作环境，做好降尘、除尘工作，特编制本措施，待审批后贯彻执行。 二、完善综合防尘设施： （一）除尘风机的安装： 1、除尘风机下井前必须检查整机是否完好，并对配用的电动机按《煤矿安全规程》规定进行下井前
检查，符合要求后方可下井。 2、2111（1）轨顺保护巷现采用2×55KW的局扇、?800mm单路风筒、压入式局部正压通风方式向工作面供风。迎头安装一台KCS-500D型除尘风机。除尘风机的放风量调节板必须达到最佳状态，确保迎头供风量与除尘效果必须满足以下要求： 1)工作面供风风筒上必须设置调风“三通”，“三通”距离工作面为50～120m，调节后工作面迎头供风量应不大于除尘风机吸风量的70%（工作面风量应满足巷道最低风速要求）。 2）工作面供风风筒上必须设置附壁风筒，安设位置为除尘风机出风口向后10～30m位置，矿通风部门和施工队共同调节附壁风筒放风量，提高除尘风机使用效果。 3）综掘机必须安装高压外喷雾装置，喷雾装置
除尘管道施工方案
一、编制说明： 1.编制原则： 本着安全第一，以人为本的指导思想，严格执行方案，采取必要的施工措施，防止安全、质量事故的发生，确保作业人员的人身安全。 2.编制依据： 本施工方案编制的依据是中冶焦耐（大连）工程技术有限公司的设计图纸以及施工合同和有关施工验收规范进行编制的。 二、工程概况： 1.工程简介: 1.1工程名称：天津钢铁炼钢配套石灰窑工程 1.2工程地点：天津钢铁集团有限公司院内 2、工程内容：本工程主要包括二个除尘系统：a、原料贮运系统除尘管道系统；b、 成品贮运窑下除尘管道系统；c、除尘后烟囱；d、排烟管道系统工程工作内容主要包括：管道的制作安装以及除尘风机、排烟风机、管道阀门和补偿器等设备的安装。原料贮运系统除尘管道分为两部分：①石灰石库1#通廊地下除尘管道至石灰石库西侧地上除尘器；②3#、4#窑前料仓2#、3#皮带机除尘管道至3#、4#窑前料仓建筑顶部除尘器。成品贮运窑下除尘管道系统为3#、4#鼓风机室泵房顶除尘器至3#、4#窑窑下除尘管道系统。除尘后烟囱、排烟管道、除尘器前排烟管道、排烟烟囱、鼓风机室布置图排烟管道分为：①鼓风机室顶部排烟风机是排烟管道至布袋除尘器、②从布袋除尘器至排烟风机、③从排烟风机至废气管道 三、施工准备： 1、施工组织管理准备： 1.1按施工工期确定施工人员，按各种计划组织施工所需的人、财、物，有计划、 有步骤地进场。
1.2根据建设单位指定的施工临设位置，筹建施工所需的临地设施。 1.3组织对施工人员的各种技术培训。 1.4加强对施工人员进行入场前的思想质量意识教育。 2、施工技术管理准备： 2.1编写详细的技术资料，组织图纸自审，与土建及其他专业核对准确各种管道 的预留孔洞、预埋件等；邀请建设单位、监理单位及设计部门进行图纸会 审，并作好记录，未经会审的图纸不予以作为施工图使用。 2.2编制技术交底及安全措施计划，并向全体施工人员进行详细的交底，并作好记 录。 2.3搜集整理与本工程施工有关的技术规范及标准图，使用标准覆盖率达100%。 2.4筹集与施工过程相关的工程资料表格，以备随工程同步填写。 2.5建立健全各种施工技术资料台帐。 3、施工现场准备： 与有关部门协商解决施工用地、用水、用电、排水、排污等问题，铺设临时设施将临时管线及电缆引至施工现场。 4、施工重点及难点： 4．1管道安装工程的施工重点是管道接口，由于除尘管道管径大，管壁薄，在对接时要保证管道的平直度及对接后、安装前的防变型工作。要保证每道接口的严密性，要严格按照焊接工艺进行焊接，确保每道焊口的焊接质量。管道安装的难点是管道吹扫，所以在管道安装过程中要注意作好管道的防护工作，管道安装完毕后严格按照图纸及有关规范进行管道的吹扫。 4．2管道多集中敷设在较高的位置，原料贮运除尘管道最高管道标高38.9m，除尘器后烟囱53.23m，助燃空气34.5m，除尘器前排烟管道最高管道标高36.66m以及一些换向闸板阀的安装，小吊车高度不够，故需要使用130吨汽车吊进行吊装。 注：由于现场有好多设备需要用到130t吊车，故安装25t吊车够不到的管道时，为了节约成本，便不再雇其他型号大吊车，管道安装与设备安装交叉进行。 四、施工方案； 1、施工顺序：
除尘风机安装使用安全技术措施示范文本
除尘风机安装使用安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
除尘风机安装使用安全技术措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、概况： 掘进201队现施工2111（1）轨顺保护巷，采用 EBZ200型综掘机掘进，巷道采用锚索网支护，现巷道跟层 位施工。为降低施工过程中粉尘浓度，改善井下作业现场 工作环境，做好降尘、除尘工作，特编制本措施，待审批 后贯彻执行。 二、完善综合防尘设施： （一）除尘风机的安装： 1、除尘风机下井前必须检查整机是否完好，并对配用 的电动机按《煤矿安全规程》规定进行下井前检查，符合 要求后方可下井。
2、2111（1）轨顺保护巷现采用2×55KW的局扇、?800mm单路风筒、压入式局部正压通风方式向工作面供风。迎头安装一台KCS-500D型除尘风机。除尘风机的放风量调节板必须达到最佳状态，确保迎头供风量与除尘效果必须满足以下要求： 1)工作面供风风筒上必须设置调风“三通”，“三通”距离工作面为50～120m，调节后工作面迎头供风量应不大于除尘风机吸风量的70%（工作面风量应满足巷道最低风速要求）。 2）工作面供风风筒上必须设置附壁风筒，安设位置为除尘风机出风口向后10～30m位置，矿通风部门和施工队共同调节附壁风筒放风量，提高除尘风机使用效果。 3）综掘机必须安装高压外喷雾装置，喷雾装置喷射距离及范围必须能够覆盖综掘机截割头。 4）除尘风机出口30～80m位置，应安设1～3道全
除尘风机安装使用安全技术措施
除尘风机安装使用安全技术措施 一、概况：掘进201队现施工2111轨顺保护巷，采用EBZ200型综掘机掘进，巷道采用锚索网支护，现巷道跟层位施工。为降低施工过程中粉尘浓度，改善井下作业现场工作环境，做好降尘、除尘工作，特编制本措施，待审批后贯彻执行。二、完善综合防尘设施：除尘风机的安装：1、除尘风机下井前必须检查整机是否完好，并对配用的电动机按《煤矿安全规程》规定进行下井前检查，符合要求后方可下井。2、2111轨顺保护巷现采用2×55KW的局扇、?800mm单路风筒、压入式局部正压通风方式向工作面供风。迎头安装一台KCS-500D型除尘风机。除尘风机的放风量调节板必须达到最佳状态，确保迎头供风量与除尘效果必须满足以下要求：1)工作面供风风筒上必须设置调风“三通”，“三通”距离工作面为50～120m，调节后工作面迎头供风量应不大于除尘风机吸风量的70%。2）工作面供风风筒上必须设置附壁风筒，安设位置为除尘风机出风口向后10～30m位置，矿通风部门和施工队共同调节附壁风筒放风量，提高除尘风机使用效果。3）综掘机必须安装高压外喷雾装置，喷雾装置喷射距离及范围必须能够覆盖综掘机截割头。4）除尘风机出口30～80m位置，应安设1～3道全断面风流净化装置，使用气动高压微雾降尘装置，提高呼吸性粉尘降尘效果。5）工作面局部通风机安设在皮带机巷或受粉尘影响区域巷道内的，局部通风机吸风侧或风筒内应安设一道高压喷雾风流净化装置。3、安装前应先检查安装地点及前后20m范围内的支护情况，必须确保在支护完好的情况下进行安装。同时保证皮带机机尾平直，机尾跑道上无碎矸石及其它杂物。4、起吊除尘风机时，必须使用专用起吊锚杆，严禁使用支护锚杆进行起吊工作。5、除尘风机在机尾临时固定好后，通过连杆与综掘机二运转载机架进行可靠连接，以确保除尘风机随综掘机同步移动。6、除尘风机吸尘口必须安装网罩，网罩应安装网格为5～10mm的防护网防止吸入颗粒矸石或异物。7、安装方式：除尘风机固定在特制的运载跑车上，跑车安装在综掘机二运后皮带机机尾缓冲架跑道上，通过连杆与二运连接后，随二运在机尾缓冲架跑道上同步移动，除尘风机吸风口通过S弯头与负压骨架风筒连接。骨架风筒通过安装在二运上的龙门支架和综掘机上的固定架延伸至综掘机工作臂，
干法一次 除尘系统安装方案
兴澄炼钢三期工程 干法一次除尘安装方案 批准： 审核： 编制： 十七冶金建设有限公司兴澄特钢项目经理部 2009.2.10
目录. 1.工程概况2222222222222222222222222 3 2.编制依据2222222222222222222222222 5 3.施工准备2222222222222222222222222 5 4设备、材料验收22222222222222222222222 6 5.基础验收2222222222222222222222222 5 6.管道的制作与安装222222222222222222222 6 7. 蒸发冷却器安装22222222222222222222228 8.ID风机安装2222222222222222222222228 9. 辅助设备安装2222222222222222222222213 10.试运转2222222222222222222222222216 11.无负荷联动试车22222222222222222222217 12.主要施工设备和机具2222222222222222222218 13．劳动力计划表222222222222222222222219 14质量保证措施2222222222222222222222219 15.安全、文明施工措施2222222222222222222220 16.附图、表222222222222222222222222221
1.工程概况 转炉采用LT法回收煤气，由转炉炉口逸出的炉气最高温度约为1600℃，转炉汽化冷却装置出口即蒸发冷却器入口烟气温度要求约为900～1000℃。设置转炉汽化冷却装置的目的是收集转炉冶炼过程中的高温烟气并将其冷却下来，以便满足下一步除尘及煤气回收的要求，保证转炉炼钢的安全生产；同时可生产蒸汽回收大量热能供生产和生活使用，并降低转炉炼钢的生产成本。 干法烟气净化系统与湿法烟气净化系统相比较，水、电消耗方面具有明显的优越性。虽然干法系统初次投资较大，但是由于其消耗低，运行费用低以及粉尘回收利用的效益，因而还本期很短，特别是对环境保护很有效的。干法是一种冷却、净化、回收和利用转炉煤气的高新技术。 转炉一次烟气除尘系统主要设备有：蒸发冷却器、电除尘器（制造厂安装）、ID轴流风机、切换站、煤气冷却器、放散烟囱（制造厂安装）、儲灰、输灰等设备。 主要设备技术参数： ①蒸发冷却器 处理煤气量 max 100000Nm3/h（干） 煤气入口温度～1000℃ 煤气出口温度～200℃ 直径～ 5m 桶体高度～ 17m 喷嘴数量 12 水量～ 43m3/h 0.3Mpa 蒸汽量～ 6t/h 0.8Mpa 包括灰仓及输灰设备 ②电除尘器 处理煤气量 max 100000Nm3/h（干） 直径 10.8m 长度 30m 入口含尘浓度 75g/Nm3 出口含尘浓度 10～20mg mg/Nm3 煤气流速 1.1m/s
除尘风机安装使用安全技术措施
除尘风机安装使用安全 技术措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
除尘风机安装使用安全技术措施一、概况： 掘进201队现施工2111（1）轨顺保护巷，采用EBZ200型综掘机掘进，巷道采用锚索网支护，现巷道跟层位施工。为降低施工过程中粉尘浓度，改善井下作业现场工作环境，做好降尘、除尘工作，特编制本措施，待审批后贯彻执行。 二、完善综合防尘设施： （一）除尘风机的安装： 1、除尘风机下井前必须检查整机是否完好，并对配用的电动机按《煤矿安全规程》规定进行下井前检查，符合要求后方可下井。 2、2111（1）轨顺保护巷现采用2×55KW的局扇、800mm单路风筒、压入式局部正压通风方式向工作面供风。迎头安装一台KCS-500D型除尘风机。除尘风机的放风量调节板必须达到最佳状态，确保迎头供风量与除尘效果必须满足以下要求：
1)工作面供风风筒上必须设置调风“三通”，“三通”距离工作面为50～120m，调节后工作面迎头供风量应不大于除尘风机吸风量的70%（工作面风量应满足巷道最低风速要求）。 2）工作面供风风筒上必须设置附壁风筒，安设位置为除尘风机出风口向后10～30m位置，矿通风部门和施工队共同调节附壁风筒放风量，提高除尘风机使用效果。 3）综掘机必须安装高压外喷雾装置，喷雾装置喷射距离及范围必须能够覆盖综掘机截割头。 4）除尘风机出口30～80m位置，应安设1～3道全断面风流净化装置，使用气动高压微雾降尘装置，提高呼吸性粉尘降尘效果。 5）工作面局部通风机安设在皮带机巷或受粉尘影响区域巷道内的，局部通风机吸风侧或风筒内应安设一道高压喷雾风流净化装置。 3、安装前应先检查安装地点及前后20m范围内的支护情况，必须确保在支护完好的情况下进行安装。同时保证皮带机机尾平直，机尾跑道上无碎矸石及其它杂物。
除尘风机安全技术措施方案
整体解决方案系列 除尘风机安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号: 除尘风机安全技术措施 Dust removal fan safety tech ni cal measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 在综掘工作面安装使用除尘风机，可工作面含尘空气得 到就地净化，有效降低巷道中粉尘浓度，消除部分有毒有害 气体，为正常使用好除尘风机和保持一个良好的作业环境， 现制定综掘面除尘风机使用安全技术措施如下： 一、湿式振弦除尘风机技术性能参数 型号:ZMJC- n -C 工作阻力：1200Mpa 处理风量:2.9m3/s 电机功率:7.5KW 除尘效率：90-98%（< 10um呼吸性粉尘、与滤过风速呈正相关） 二、安装使用技术措施 1、下井前必须检查整机是否完好，并对配用的电动机按
煤矿井下安全规程进行下井前检查，符合要求方可下井。 2、下井前必须在地面试运转5分钟，检查、观察各零部件紧固、连接是否松动，有无异常现象，并记录在案。 3、下井现场使用时，先接通供水喷雾系统，打开检查门，观察喷雾是否正常，喷雾应能全部、均匀覆盖振弦过滤板断 面，并有一定压力(>3Kg/cm2)。 4、启动风机2分钟后，注意观察除尘器脱水是否正常，排气口应无明显水雾，排污口应水流畅通。 5、风机置于除尘器后，除尘器负压运行。开机后，应注 意排污口的软布套管先吸瘪闭气，稍后排水正常(排污形成负压水头闭气)；若风机出水口带水，可人为用手堵住排污口 约30秒，待形成负压水后撤手，以风机出口不带水为准。 6、除尘效率明显降低时可采取以下技术措施： (1)出现喷雾器堵塞时，可打开检查门取出喷雾器芯子清除堵塞物。 (2)出现水质过滤器堵塞时，可拧开水质过滤器排污阀放出污物。
一次、二次除尘风机安装方案
1.工程概述 ××工程拟在新厂区新建2座70t转炉配置了一次除尘系统和二次除尘系统，其中一次除尘系统的煤气鼓风机房，设有3台煤气鼓风机，其使用制度为2用1备，其风机型号为D2500，采用防爆型变频调速电机（YBPT800-2）,风机变频调速与冶炼操作进行连锁。当转炉兑铁水时，风机转入高速运转；当转炉出钢时，风机转入低速运转。该风机主要由机壳、进风口、进气箱、转子组、叶轮部、轴承箱部等组成。叶轮由高强度优质合金钢制成，轮盘、轮盖为整体加工形式。为防止煤气中煤焦油及其它杂质粘结叶轮，在进气箱水平中分面下部和机壳中分面上部径向位置装设了喷水管，对叶轮进行定期冲洗，在转炉煤气回收机组低速运行时进行冲洗，一次冲洗时间为5～7分钟，冲洗水压为0.3～0.4MPa。冲洗管内通入高压氮气，压力为0.4MPa，保证了冲洗效果。冲洗后的污水由设在机壳底部的排水管排出。该风机轴密封装置采用密封梳齿，密封梳齿和主轴上的密封套间保持一定的间隙，壳内高压气体通过梳齿层层泄压，并通过负压接管引入进气室达到防止煤气外泄的目的。轮盖进口圈外缘处装有梳齿，通过密封齿密封保证叶轮在壳体内部高效运行，减少内泄漏。轴承采用滑动轴承，电机端为径向推力轴承，非传动端为径向支撑轴承。 二次除尘系统包括收集转炉兑铁水、出钢、铁水倒罐、铁水脱硫、扒渣、精炼炉及散状料卸料等处在冶炼或工作过程中产生的烟气，共设一套除尘系统集中处理，该系统设置2台型号为C10000-1.055离心除尘风机。该风机组主要由风机、电机等组成，风机主要由叶轮、主轴、机壳、进风器、滚动轴承等组成，轴承采用调心滚子轴承。 风机主要性能参数
2.编制依据 2.1一次除尘风机房746.5.13风1和转炉二次除尘站746.5.13风2 2.2《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 2.3《机械设备安装工程及验收通用规范 2.4风机厂家提供的技术资料和图纸 3.设备安装工艺流程（见下页） 4、风机安装准备工作 4.1技术资料准备 风机安装前应具备技术资料和图纸：产品使用维护说明书，设备成套明细表，机组装箱单，备品清单，随机工具清单，随机图样资料清单，预装配检验记录等，其中机组设备图、安装图、基础图及有关工艺图，进行认真详细学习和审查，领会设计意图，掌握机组的结构和安装技术要求，根据图纸和安装规范编制风机安装方案，做好安全技术交底。４.2现场及物质准备 认真编制施工方案；组织安全交底、技术交底工作；在作业区域应敷设施工电源；现场有存放施工用所需工、机具及设备附件；设备基础四周应回填，且应进行夯实；准备好吊装索具、手拉葫芦、测量器具和各种材料等；做好工序交接和现场物资清场。
除尘风机管理制度示范文本
除尘风机管理制度示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
除尘风机管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、除尘风机的安装要求 1、除尘风机由使用单位安装、移设、使用和维护。 2、除尘风机在入井前必须进行防爆、绝缘性能检查， 各部件完好的检查和试运转检查，合格后方可入井。 3、除尘风机安设在距工作面不大于50m处，指定专 人看管。 二、除尘风机运行过程中的管理 1、严禁设备带故障运行。发现除尘效率降低、风量变 小等故障现象时，必须采取正确的方法排除，严禁乱拆、 乱卸。处理故障时必须将风机可靠停电。 2、必须在风机停运的状态下断电后，挂牌检修风机。 清洗风机时，防止电机进水。施工单位每天要安排专人对
除尘风机进行检修，并做好记录。 3、使用的开关要上架，电缆吊挂整齐，严禁电气设备失爆。 4、设备标志牌齐全，必须标明维护、检修负责人并及时签字。 5、除尘风机停机后，要将风机启动开关手把扳到零位。 三、使用除尘风机的拆除与搬运 1、除尘风机要整体搬运，不得拆件搬运，严禁部件丢失。 2、设备装车要轻装轻放，不得造成除尘风机外壳变形或损坏其他部件。 四、使用除尘风机的注意事项 1、除尘风机工必须经过技术培训，掌握除尘风机的结构、性能，会进行维护保养及故障处理。考试合格，持证