脱硫石膏加工成石膏粉方案
脱硫石膏加工成石膏粉方案
一、硫石膏及脱其形成：
1. 脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏，是对含硫燃料（煤、油等）燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理后，得到的工业副产石膏。其定义为：脱硫石膏是来自排烟脱硫工业，颗粒细小、品位高的湿态二水硫酸钙晶体。
2.脱硫石膏的形成过程：将通过除尘处理后的烟气导入吸收器中，细石灰石粉与水充分搅拌的料浆，通过喷淋的方式在吸收器中洗涤烟气，与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙，然后通入大量空气强制将其氧化成二水硫酸钙。从吸收器中出来的石膏悬浮液通过浓缩器和离心器脱水，最终产物为颗粒细小、品位高、残余含水量在5～15％之间的脱硫石膏，也叫二水石膏或生石膏。这种人工制备的二水石膏，主要成分和天然石膏一样，其物理、化学特征和天然石膏具有共同的规律。
国内电厂采用湿式石灰/石灰石——石膏法脱硫工艺，开始于上世纪90年代，且近些年来，规划投资脱硫的工程越来越多。在我国，具有一定代表性的就是国华北京热电分公司，它是引进世界上先进的德国湿法脱硫技术，在对电厂烟气脱硫的过程中，每年不但消纳了1.15万吨的二氧化硫，还产生了纯度高达95％的脱硫石膏，为净化首都环境作出了突出的贡献，同时充分利用脱硫石膏，生产出符合国家环保要求的新型脱硫石膏砌块。
二、脱硫石膏的用途：
脱硫石膏的应用主流是把它烘干后作为水泥的缓凝剂使用；或锻烧成β型半水石膏，用于制造石膏板、石膏砌块、粉刷石膏。
三、脱硫石膏的利用与前景：
脱硫石膏在建材行业中应用十分广泛，通过不同手段进行处理，基本上能代替绝大部分用天然石膏生产的建材制品。国内脱硫石膏的综合处理和应用已起步，利用前景蕴藏着巨大的市场机遇，特别是那些天然石膏缺乏而脱硫石膏资源丰富的经济发达地区，经应用实践证明脱硫石膏是一种品位较高的宝贵资源，它可适合于不同用途的石膏建材制品的生产，处理后的脱硫石膏是一种比天然石膏还要好的胶凝材料。脱硫石膏通过干燥，脱水处理成为熟石膏，熟石膏按制品可分：浇注石膏，灰泥石膏，陶瓷工业用石膏，铸造工业用石膏，牙料用石膏，骨科绷带医用石膏，煤矿防火加强巷壁用石膏，土壤改良用石膏等等，用量最大的是建筑用熟石膏（建筑石膏）
四、脱硫石膏煅烧成石膏粉设备：
（一）、结构组成：
脱硫石膏烘干机简称ZDSG间歇转筒石膏粉炒锅机主要由钢结构机座、炒锅、炒锅内装有扬料和导料装置、滚圈托轮和传动机构组成。石膏干燥机安装于炉上，锅体与火焰直接接触对锅体加热，锅体将热量传递给石膏并对石膏进行加热炒制；脱硫石膏烘干机采用间断加料出料，定时炒制的作业方式，该机是我公司在回转烘干机和食品炒锅机技术的基础上专为炒制β-半水模型石膏粉和建筑石膏粉而研制的一种炒锅机。
（二）、石膏烘干机(石膏干燥机)主要特点：
1、可利用化学石膏（脱硫石膏、磷石膏等）直接炒制成β-半水石膏粉；
2、从工艺上保证了煅烧石膏粉精密控制炒制时间和温度的要求；
3、炒锅机出气口设计合理，运行时无粉尘污染；
4、间歇进出料时可压火停炉，再次开炉3分钟后炉火可投入正常运行；
5、配套煤气炉或沸腾炉供热，其尾气余热可回收利用(烧开水或加热空气)；
（三）、脱硫石膏烘干机主要技术参数：
型号规格炒锅容积
(m3) 装料量(t) 转速
(r/min)
电机功率
(kw)
设备重量
ZDSG1 Φ1.2×3m 3.4 1 15.5 3 3.2 ZDSG2 Φ1.5×3.6
m
6.4 2 13.7 5.5 4.7
ZDSG3 Φ1.5×4.6
m
8.2 3 13.7 7.5 5.8 ZDSG4 Φ2×3.6m12 4 11.2 11 7.5 ZDSG5 Φ2×4.6m 15 5 11.2 15 8.8
（四）、脱硫石膏烘干机(干燥机)的烘干方法：
建筑石膏加工按传热方式不同可分为直接法与间接法二种：
1、直接气流法：直接气流法是利用传热传质效率极高的“气固旋流”烘干技术自行研究开发设计的一套石膏煅烧工艺装置。该工艺装置具有以下几个方面的技术特色：1) 可以使用多种热源，如烟道气、煤
燃气，也可以用蒸气或其他能源转换的热空气。2) 设备结构紧凑，投资低，所有的系统工艺参数全部经测试校正，可靠性强。3) 按气源的温度可进行180℃的低温慢速煅烧，也可以300℃中速煅烧，还可以580℃快速煅烧。4) 能耗低，煅烧热耗不大于35万kcal/t β石膏。
5) 可以生产干二水石膏也可以生产半水石膏，生产干二水石膏的风温只需120℃，完全可以利用火力发电厂的低温烟气。
2、蒸汽间接法：蒸汽间接法是我公司根据电厂的能源情况和环保要求，自行研究开发设计的一套石膏烘干、煅烧工艺装置。该装置将较易脱出的游离水与难于脱出的结晶水的分置在两台设备中进行，使其更具合理性，也便于产品结构调整和质量控制。该装置可以生产干二水石膏(水泥缓凝剂用)、超优等品β石膏。该工艺装置具有以下几个方面的技术特色：1) 单位体积设备的传热面积大，设备结构紧凑，装置占地面积小。2) 热量利用率高，每吨β石膏粉的蒸汽耗量不超过1t。3) 用1.0MPa以下的蒸汽作为热源即可满足脱硫石膏烘干要求。
4) 设有余热回收再利用装置，降低系统能耗。5) 采用新诚重工机械公司自主研发的石膏卸料器和高效石膏烘干机，它不仅填补了国内空白、还达到了国外同类产品的水平，确保系统高效、稳定运行。6) 无二次风粉尘污染，尾气排放达到国家环保要求。
4x150万吨锅炉石灰石膏法脱硫方案总结
第一章，概述 1.1项目背景 1.2工程概况 西安西联热电有限公司现有4台150t/h循环流化床锅炉投入使用，根据环保要求，需要配套建设相应的脱硫除尘设施，将排放烟气中的 二氧化硫浓度控制在150mg/ m3以下。烟尘排放浓度： < 50mg/Nm 3。 第二章，设计依据 2.1设计标准 (1)《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》HJ462-2009 (2)《中华人民共和国环境保护法》过) (3)《中华人民共和国大气染污防治法》 (4)《大气污染物综合排放标准》 (5)《火电厂大气污染排放标准》 (6)《锅炉大气污染物排放标准》 (7)《环境空气质量标准》 (8)《工业企业厂界噪声标准》（1989年12月26日通 （2004年4月29通过）GB16297-1996 GB13223-2003 GB13271-2001 GB3095-2012 GB12348-90
(9) 《污水综合排放标准》GB8978-1996 (10) 《建筑给排水设计规范》GB50015-2003 (11) 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 (12) 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 (13) 《花岗岩类湿式烟气脱硫除尘装置》HJT319-2006 (14) 《化冈岩建材检验标准》JC204-205-1996 (15) 《脱硫除尘专用建材检验标准》GB/T4100.1-1999 (16) 《湿式烟气脱硫除尘装置技术要求》HJ/T288-2006 (17) 《压力容器技术管理规定》YB9070—92 (18) 《钢制压力容器》GB150 —98 2.2设计原则 （1）贯彻执行国家经济建设和新、改、扩建项目的一系列方针政策和规范，在工程设计中贯彻切合实际、技术先进、经济合理、安全适用原则，确保排放烟气达标并最大限度地提高工程的经济效益。 （2）选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。 （3）充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。 （4）系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。 （5）操作简单、维护方便、可靠性高、噪音小、运行稳定，无二次 污染
利用脱硫石膏年产30万吨建筑石膏粉生产线
利用脱硫石膏年产30万吨建筑石膏粉生产线 工艺方案（回转烘干机+沸腾流化床） 1.工艺要求： a.生产能力：≥42吨/小时β型半水石膏粉。 b.产品质量：按《建筑石膏》国标执行，满足纸面石膏板用粉要求。 c.环保要求：粉尘排放浓度应达到GB16297-1996标准要求。 2.工艺方案： a.煅烧：因为脱硫石膏含有超过10%的游离水，结合国内磷石膏制备建筑石膏粉的成功经验，采用二水石膏预烘干、沸腾流化床煅烧的二步法工艺煅烧建筑石膏粉。具体为：用装载机将原料从原料堆场送至进料斗，经计量后由皮带输送机送入双筒回转烘干机烘干去除游离水（该处热源为燃煤热风炉），出料后经集料收尘器收料，经提升输送设备送入流化床煅烧（采用导热油锅炉为热源），煅烧完毕后送入球磨机进行研磨改性和冷却，然后送入熟粉料仓备用。 b.环保：烘干、油炉、煅烧系统的烟气尾气与炒制沸腾炉的热气采用旋风（多管）加电除尘（详见工艺布置图）， 3.工艺布置图：附后 4.主要设备介绍： A、烘干系统（回转烘干机）： a、该设备采用多区段和独特的中心扬料板，可有效增加物料和热介质的接触面积，大大提高了烘干效率，起到了节能、降耗的作用。另外因为该设备主体是建材行业标准设备，所以在技术、维修、备件维护等方面都很方便，是一台非常理想的烘干干燥设备。
b、燃烧炉：沸腾燃煤热风炉。 B、炒制沸腾炉： 沸腾炉煅烧的特点： （1）设备小巧，生产能力大 沸腾炉生产能力的大小实质上由热源通过加热器壁传递给物料的热量多少来决定。沸腾炉由于物料实现了彻底的流态化，因此炉内不需要安装搅拌设备。在炉内就可以高密度地安装很多加热管，因此尺寸不大的炉子就可以有非常大的传热面积。另外，沸腾炉采用的热源为饱和蒸气或载热油，其传热系数比热烟气为热源的传热系数高出一个数量级。从传热方程式就可看出，由于传热系数和传热面积都较大，总传热量也就大。 （2）结构简单，不易损坏 由于物料实现了流态化，炉子就不需要有转动的部件，投产后也几乎不需要维修保养。由于用的是低温热源，炉子在任何情况下都没有被烧坏的危险，设备使用寿命也特别长。 （3）设备紧凑，占地少 沸腾炉是立式布置的设备，设备非常紧凑。 （4）能耗较低 沸腾炉的热能消耗和电能消耗都较低。热能方面：从热源传递给物料的热能，除了小部分用于加热炉底鼓入的冷空气以及少量的炉体散热损失外，几乎都有效地用于物料的脱水分解。炉子本身的热效率在95%以上。当然沸腾炉使用的是二次热源，最终的热效率还要将炉子的热效率乘上锅炉的热效率。但蒸气锅炉或热油锅炉都是很成熟的热工设备，其热效率是比较高的。尤其是电厂使用尾蒸汽，沸腾炉总的热效率是比较高的，采用单独的蒸气锅炉，可达57-67%；采用热油，可达67-76%。一般的外热式煅烧设备虽然直接使用一次热源，但热效率很少超过50%。国内沸腾炉的热耗指标为 7.7×105KJ/t建筑石膏。电能方面：沸腾炉不需要转动，也没有搅拌机，物料主要是靠石膏脱水产生
石灰石石膏湿法脱硫原理 (2)
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石（石灰）－石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目 前世界上应用范围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当 前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得 的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅 拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制 成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二 氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除， 最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴， 经换热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。 由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。最初这一技术是 为发电容量在100MW以上、要求脱硫效率较高的矿物燃料发电设备配 套的，但近几年来，这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾电站上得到了 应用. 根据美国EPRI统计，目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种，但真正实现工业应用的仅10多种。已经投运或正在计划建设的脱硫系统中，湿法烟气脱硫技术占80%左右。在湿法烟气脱硫技术中，石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术，其优点是： 1、技术成熟，脱硫效率高，可达95%以上。 2、原料来源广泛、易取得、价格优惠 3、大型化技术成熟，容量可大可小，应用范围广
4、系统运行稳定，变负荷运行特性优良 5、副产品可充分利用，是良好的建筑材料 6、只有少量的废物排放，并且可实现无废物排放 7、技术进步快。 石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺，一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道，主要有：工艺系统、DCS控制系统、电气系统三个分统。 基本工艺过程 在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，俘获二氧化硫（SO2）的基本工艺过程：烟气进入吸收塔后，与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应，最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。基本工艺过程为：（1）气态SO2与吸收浆液混合、溶解 （2） SO2进行反应生成亚硫根 （3）亚硫根氧化生成硫酸根 （4）硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐 （5）硫酸盐从吸收剂中分离 用石灰石作吸收剂时，SO2在吸收塔中转化，其反应简式式如下： CaCO3+2 SO2+H2O ←→Ca(HSO3)2+CO2 在此，含CaCO3的浆液被称为洗涤悬浮液，它从吸收塔的上部喷
粉煤灰和脱硫石膏的特性
粉煤灰和脱硫石膏的特性 1. 粉煤灰是燃煤锅炉排放的废渣，是煤燃烧后形成被烟气携带出炉膛的从烟气中收捕下来的细灰。粉煤灰也称飞灰，是燃煤电厂将煤磨细成 100μm 以下的细粉，用预热空气吹入炉膛悬浮燃烧，产生高温烟气，经由捕尘装置捕集得到的粉状残留物，是一种人工火山灰质材料。对于粉煤[16-20]。灰的综合利用，一般也包括炉底渣（1）颜色 粉煤灰的颜色一般在乳白色到灰黑色之间变化。粉煤灰的颜色是一项重要的质量指标，可以反映含碳量的多少和差异。在一定程度上也可以反映粉煤灰的细度，颜色越深，粉煤灰的粒度越细，含碳量越高。粉煤灰有低钙粉煤灰和高钙粉煤灰之分，通常高钙粉煤灰的颜色偏黄，低钙粉煤灰的颜色偏灰。 （2）粉煤灰的细度和比重 粉煤灰颗粒细度与磨制的煤粉细度有关，一般在0.4~320μm 之间，3。粉煤灰越细，细粉占的比重越大，其活 1.3~2.7g/cm相对密度一般为性也越大。粉煤灰的细度影响早期水化反应。（3）粉煤灰的物理性质 粉煤灰的物理性质包括密度、堆积密度、细度、比表面积、需水量，这些性质是化学成分及矿物组成的宏观反映。由于粉煤灰的组成波动范围很大，因此其物理性质的差异也很大。
表1 粉煤灰的物理性质 平均值单位数据范围性质 3密度2 3~4 g/cm3堆积密度0.71 g/cm0.32~1.9 3密实度36.5 22~45 t/m2700~17000 氮吸附法：3330 /g cm 比表面积1340~6980 透气法：3230 原灰标准稠度% 26~69 49 需水量77~180 100 % 天抗压强度2833~78 60 % 比 （3）粉煤灰的化学成分 粉煤灰的化学成分与煤所含有的各种物质成分有关，主要成分是二氧化硅（SiO）、三氧化二铝（AlO）、三氧化二铁（FeO）、氧化钙（CaO）、32232氧化镁（MgO）、未燃尽的炭（烧失量），还有少量微量元素等。其中SiO、2AlO、FeO三种成分占70%左右，CaO
脱硫石膏采购年度框架合同(含采购订单)
脱硫石膏产品购销合同 甲方（需方）：北新集团建材股份有限公司合同编号：MOUMOU2018-GC 乙方（供方）：签订地点：北京市 丙方（使用方）： 依照《中华人民共和国合同法》，经友好协商，甲、乙、丙三方签订本合同。三方承诺严格履行本合同及附件所列条款。 一、合同标的：**电厂脱硫石膏。 二、供货数量：以具体订单为准。 三、产品质量标准及验收方式 1、质量标准：以具体订单为准。 2、质量验收方式：结算质量以丙方检验结果为准。 3、数量验收方式：结算数量以丙方过磅检斤为准。运输结算数量不扣除水分。 四、产品运输与交付 1、运输方式：A:约定采用汽运方式运输。B:约定采用船运方式运输。 2、装货地点：**公司脱硫石膏库。 3、交付地点：以具体订单为准。 4、交货时间：以具体订单为准。 5、运输责任与费用承担： A: 双方约定为到厂价，货物由乙方负责运输，运费含在年度价格中，甲方承担。 B: 双方约定为自提价，货物由甲方负责运输，运费不含在年度价格中。 四、价格及结算方式： 1、脱硫石膏价格：以具体订单为准。 2、结算期限：以具体订单为准。 3、结算方式：以具体订单为准。（乙方需保证每月向甲方供应不少****吨合格石膏，如供应不足，甲方有权降低供应价格至***元/吨，予以结算……） 五、订单执行 1、乙方收到订单传真件（附件1）后加盖合同章回传，甲方加盖合同章后生效。如遇特殊情况，以甲、乙双方授权代表短信或电子邮件安排生产、备货、发货准备（基于甲、
乙双方最后一次的短信、电子邮件、传真等方式确认的信息为依据），之后甲、乙双方需补充完成订单的书面确认工作。 2、无论乙方发生任何可能影响生产的事故（包括但不限于停电、设备故障、原材料供应、罢工、骚乱等问题），必须及时通知甲方，否则因此造成甲方停工待料状况引起的损失由乙方承担全部赔偿责任。甲方因生产原因发生订货数量增减时，以书面方式通知乙方，或先以电话通知乙方，后以传真等书面形式确认。 六、合同期限及履约保证金 1、合同有效期：**年**月**日至**年**月**日。 2、乙方应于合同签订后**个工作日内支付履约保证金**万元（不低于合同总价的10%），履约保证金汇入甲方指定账户（以到甲方的账户为准）后，合同方生效。待合同期满后**天内无息退还，合同期内履约保证金不予调整，乙方在合同期内如有违约，甲方有权扣除该履约保证金。（**年签订的合同编号为****中约定的保证金****，转 入到本合同中） 七、其他事项： 1、对脱硫石膏质量有争议时，由甲方将本批不符合质量标准的产品妥善保存，双 方协商解决。协商不成时，甲方可委托经双方认定的有国家认证资质的检验机构对甲方封存样品进行复检，并以此检验结果为结算依据。化验费用由过错方承担。 2、丙方在验收及使用过程中发现不符合质量标准，按照（附件1：脱硫石膏进货质量验收处理办法）处理。丙方有权自发现质量问题起30天内向乙方提出异议，乙方 应对丙方提出的质量问题予以认真解决并承担相应责任。 3、脱硫石膏结算以丙方过磅检斤为准，如有异议，双方可委托经双方认定的有国 家认证资质的地磅检斤，过磅费用由过错方承担。 4、未经甲方同意，乙方延迟交货没延迟一天按该批货物的【】%支付违约金。因产品质量问题给甲方造成损失的，在甲方能够举证予以证明的前提下，乙方应予以全面和足额的赔偿。 5、乙方未按照约定装货地点装运脱硫石膏，一经发现证实，甲方有权终止合作， 乙方向甲方支付违约金人民币**万元；若乙方未按照约定装货地点装运脱硫石膏且已经进入丙方库房，甲方可以拒付该脱硫石膏货款及运费，并拥有对该脱硫石膏的所有
石灰石石膏法脱硫方案
.. . . . .. xxxx有限公司 锅炉房扩建工程 2×75t/h锅炉烟气脱硫工程 技术方案 xxxx集团有限公司 2013年10月
目录 1 总述 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2基本设计条件 (1) 1.3 标准和规范 (1) 1.4性能保证 (2) 1.5总的技术要求 (3) 2 工艺描述 (5) 2.1 FGD系统及工艺描述 (5) 2.2 吸收塔中SO2，SO3，HF和HCl去除 (6) 2.3 SO2，SO3和HCl的吸收 (7) 2.4 与石灰石反应 (7) 2.5 氧化反应 (8) 2.6 吸收塔安装和设计 (8) 2.7 石灰石浆液制备系统 (9) 2.8 烟道系统 (9) 2.9 石膏的浓缩、净化和脱水 (9) 2.10 石灰石浆液制备系统 (10) 2.11 工艺水和石膏冲洗水供应 (10) 2.12 排放系统 (10) 3 机械部分 (11) 3.1总述 (11) 3.2 石灰石浆液制备系统 (12) 3.3 烟气系统 (13) 3.4 SO2吸收系统 (16) 3.5 排空及浆液抛弃系统 (20) 3.6 石膏脱水系统 (20) 3.7 工艺水 (22) 3.8 杂用气和仪用压缩空气系统 (22) 3.9 管道和阀门 (23) 3.10 箱罐和容器 (25) 3.11 泵 (25) 3.12 搅拌设备 (28) 3.13 检修起吊设施 (29) 3.14 钢结构，平台和扶梯 (29) 3.15 保温、油漆和隔音 (30) 3.16 防腐内衬及玻璃钢（FRP） (31) 3.17 材料、铸件和锻件 (37) 3.18 润滑 (37) 3.19 电动机 (37) 4 仪表及控制 (41) 4.1 总则 (41) 4.2系统设计要求及工作范围 (42) 4.3 供货范围 (44)
石灰石石膏湿法脱硫原理
深度脱硫工艺流程简介 班级：应化141 ：段小龙寇润宋蒙蒙 王春维贺学磊
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石（石灰）－石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目前世界上应用围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当前国际上通行的大机组火电厂烟 气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破 碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化 处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二 氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产 物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经换热器加热升温后排 入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收 剂的利用率很高。最初这一技术是为发电容量在100MW以上、要求脱硫效率较 高的矿物燃料发电设备配套的，但近几年来，这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾 电站上得到了应用. 根据美国EPRI统计，目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种，但真正实现工业应用的仅10多种。已经投运或正在计划建设的脱硫系统中，湿法烟气脱硫技术占80%左右。在湿法烟气脱硫技术中，石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术，其优点是： 1、技术成熟，脱硫效率高，可达95%以上。 2、原料来源广泛、易取得、价格优惠 3、大型化技术成熟，容量可大可小，应用围广 4、系统运行稳定，变负荷运行特性优良 5、副产品可充分利用，是良好的建筑材料
6、只有少量的废物排放，并且可实现无废物排放 7、技术进步快。 石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺，一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道，主要有：工艺系统、DCS控制系统、电气系统三个分统。 基本工艺过程 在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，俘获二氧化硫（SO 2 ）的基本工艺过程：烟气进入吸收塔后，与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应，最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。基本工艺过程为： (1)气态SO 2 与吸收浆液混合、溶解 (2)SO 2 进行反应生成亚硫根 (3)亚硫根氧化生成硫酸根 (4)硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐 (5)硫酸盐从吸收剂中分离 用石灰石作吸收剂时，SO 2 在吸收塔中转化，其反应简式式如下： CaCO 3+2 SO 2 +H 2 O=Ca(HSO 3 ) 2 +CO 2 在此，含CaCO 3 的浆液被称为洗涤悬浮液，它从吸收塔的上部喷入到烟气 中。在吸收塔中SO 2被吸收，生成Ca(HSO 3 ) 2 ，并落入吸收塔浆池中。 当pH值基本上在5和6之间时，SO 2 去除率最高。因此，为了确保持续高 效地俘获二氧化硫（SO 2 ）必须采取措施将PH值控制在5和6之间；为了确保要 将PH值控制在5和6之间和促使反应向有利于生成2H+和SO 3 2-的方向发展，持 续高效地俘获二氧化硫（SO 2 ），必须采取措施至少从上面方程式中去掉一项反应
脱硫石膏炉渣销售承包合同
合同编号：CRPHN/B-QT- 华润电力***有限公司 2016-2017年脱硫膏、炉渣销售承包合同 卖：华润电力***有限公司 买：京胜建材贸易有限公司
签订地点： 签约日期：2015年3月30 日
卖：【华润电力***有限公司】（以下简称“甲”） 买：【】（以下简称“乙”） 为明确双责任，确保双实现各自的经济利益，根据《人民国合同法》及有关法律法规，经甲乙双充分协商，特订立本合同，以资共同遵守。 第一条定义 本合同中限定的词或用语具有以下含义： 1、“【脱硫膏】”指由甲生产销售并由乙依据本合同条款购买的【脱硫膏】。“【炉渣】”指由甲生产销售并由乙依据本合同条款购买的【粗粉煤灰】。 2、“一”指甲或乙，“双”指合同双。 3、“日、月、年”是指公历的日、月、年：“日”是指24小时，“”是指7天。 第二条合同标的物、价格： 1、自【2016年7月1日】起至【2017年6月30日】止，乙向甲采购其生产的脱硫膏和炉渣；脱硫膏具体数量根据甲磅单实际过磅重量按月进行结算；炉渣按照甲每月实际发电量按月进行结算。 2、脱硫膏出厂含税销售单价为人民币圆整（￥元/吨），合同期，前述单价为不变价格。 3、炉渣出厂含税销售单价为人民币圆整（￥元/亿千瓦时），合同期，前述单价为不变价格 第三条包装、运输、中转及交货地点 1、乙自提。乙应自行负责采用专脱硫膏车辆，自行安排运输工具提货，并自行负责【甲厂区倒运、装卸】工作，交货地点：甲出脱硫膏和炉渣现场。 2、乙从甲自提脱硫膏和炉渣起至其消耗前，若期间发生脱硫膏需要包括但不限于
中转、临时储存等情况（乙自行提供炉渣中转、临时存储场地），乙应保证符合相关环保法律法规的规定及地政府相关环保文件的要求，若发生环保问题或者环境事件，甲有权单按照合同约定追究乙违约责任。 第四条计量 1、脱硫膏在甲厂过磅计量，以甲过磅数量为准（地磅须经法定计量检测机构认可），误差按±【5‰】的标准执行。乙可抽检复磅（地磅须经法定计量检测机构认可），若乙抽检结果与甲提供的过磅数量磅差值在±【5‰】以，该批货物结算数量以甲过磅单数量为准，复磅费用由乙承担；若甲、乙双磅差超过±【5‰】，则须经双认可的第三地磅进行复核（第三地磅须经法定计量检测机构认可），该批货物结算数量以误差量小的过磅数量为准，复磅费用由误差量大的一承担。乙抽检复磅须在签收产品时书面提出并当场检验。 2、炉渣按照甲每月发电量为计量为依据。 第五条结算式及期限 1 本合同签订后5日，乙向甲支付第一笔脱硫膏和炉渣预付款人民币陆拾万圆整【￥：50万元】和履约保证金人民币伍拾万圆整【￥：50万元】，从合同签订第二个月起，乙应在每月5日前保证在甲的账户预付货款50万元以上，并在每月7日前向甲提供付款证明。甲在确认预付款到账后，安排发货，甲发货价值将不超过乙的预付货款金额。结算款以自然月为结算期，每月【5】日为提交结算资料截止日，双根据实际过磅数量结算当月货款金额。 2 月度含税销售结算金额：
4x150万吨锅炉石灰石膏法脱硫方案
第一章，概述 项目背景 工程概况 西安西联热电有限公司现有4台150t/h循环流化床锅炉投入使用，根据环保要求，需要配套建设相应的脱硫除尘设施，将排放烟气中的二氧化硫浓度控制在150mg/ m3以下。烟尘排放浓度：≤50mg/Nm3。 第二章，设计依据 设计标准 （1）《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》HJ462-2009（2）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日通过）（3）《中华人民共和国大气染污防治法》（2004年4月29通过）（4）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 （5）《火电厂大气污染排放标准》GB13223-2003 （6）《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001 （7）《环境空气质量标准》GB3095-2012 （8）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90 （9）《污水综合排放标准》GB8978-1996 （10）《建筑给排水设计规范》GB50015-2003
（11）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 （12）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 （13）《花岗岩类湿式烟气脱硫除尘装置》HJT319-2006 （14）《花岗岩建材检验标准》JC204-205-1996 （15）《脱硫除尘专用建材检验标准》GB/ （16）《湿式烟气脱硫除尘装置技术要求》HJ/T288-2006 （17）《压力容器技术管理规定》YB9070—92 （18）《钢制压力容器》GBl50—98 设计原则 （1）贯彻执行国家经济建设和新、改、扩建项目的一系列方针政策 和规范，在工程设计中贯彻切合实际、技术先进、经济合理、安全适 用原则，确保排放烟气达标并最大限度地提高工程的经济效益。 （2）选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强 调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。 （3）充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的 技术方案。 （4）系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。 （5）操作简单、维护方便、可靠性高、噪音小、运行稳定，无二次 污染。
脱硫石膏成分分析标准
脱硫石膏成分分析标准 脱硫石膏主要成分测试标准 一、石膏中亚硫酸盐含量的测定 取1.0000g左右干燥后的石膏样品放入锥形烧瓶并加入10mL 0.05mol/L的 I 溶液(必须能显示出I溶液的颜色，即使CaSO得到充分氧化);加入 5mL 22 3 HCl(1+1)，摇动并放置 3 min，用 0.05mol/L标定后的NaSO溶液滴定, 当液223体颜色变淡黄时加入1%淀粉指示剂，当溶液蓝色消失时即为滴定终点;最后不加石膏样品作空白值。 计算公式如下: V,V，C，()129.1401NaSO223CaSO?1/2HO(,) = 32%m，，210 V—空白试验时消耗的NaSO的体积，ml 2230 V—滴定剩余I消耗的NaSO的体积，ml 12223 m—石膏样品的重量，g 二、石膏中碳酸盐含量的测定 称取约1.0000g干燥后的石膏样品放入烧杯中，并加入5mL30,HO和22100mL 除盐水，置于磁力搅拌器上搅拌10min，并静置2min。加入20mL 0.1mol/L HCl的标准溶液，搅拌后将溶液加热至60?(若碳酸钙含量较高需加入足够量的HCl并煮沸)并静置15min。用0.1mol/L的NaOH标准溶液滴定溶液中过量的HCl，用酚酞指示剂指示滴定终点，滴至pH到达7.0溶液由无色变成淡红色，30秒内不褪色即为滴定终点。最后不加石膏样品作空白值。 计算公式如下: (V,V)，C，100.0901NaOH CaCO(%),，10032，m V—空白试验时消耗的NaOH的体积，ml 0
V—滴定过量盐酸消耗的NaOH的体积，ml 1 m—石膏样品的重量，mg 三、石膏中硫酸盐含量的测定 离子交换法 ~海量资源尽在本账号~ 称取烘干的0.1000g石膏样品倒入烧杯内，加入5ml 30% HO和100mL煮22沸的除盐水，在搅拌器上搅拌10分钟，加入15.0000g用热水反复洗至中性(pH 值,7.0)的阳离子交换树脂，继续搅拌10分钟，将样品连同树脂用定量快速滤纸过滤，再用煮沸的除盐水反复冲洗树脂7-8次，在滤液中加入溴甲酚绿,甲基红混合指示剂，用0.1mol/L的NaOH溶液滴定滤液至亮绿色。 计算公式如下: ，，，,，C(VV)172.17172.170NaOHCaSO?2HO(%)= ,，C%421,,CaSO,HO32，，210m129.142，， C—NaOH的摩尔浓度，mol/l NaOH m—石膏试样重量，g V—消耗NaOH体积，mL V—树脂空白值(一般为0)，mL 0 —石膏样品中CaSO?1/2HO的质量浓度，, C321CaSOHO322 硫酸钡重量法 取 1.0000g干燥后的石膏样品，放入烧杯中，加入 10ml(1+1) HCl 和 100ml 除盐水，用滤纸过滤，然后用热水冲洗并用容量瓶收集滤液，加热样品，开始沸腾时一边搅拌一边逐渐加入 20ml 10%BaCl继续沸腾几分钟，然后放在2 2+2-加热器中1h，冷却放置一晚以使SO与Ba反应完全。用无灰级滤纸过滤，然4
脱硫石膏购销合同范本
脱硫石膏买卖合同 供方： ________ 有限公司 需方： ________ 有限公司 第一条品名、数量、价款： 品名数量 脱硫石膏_____ 吨合同编号： 签订地点：____________________ 单价金额 _元/吨_______________ 元 第二条质量标准: 第三条运输方式：送货到需方指定地点。 第四条本合同为供需双方长期供货合同，需方按月向供货方提报次月提货计划，供货方须保证需方计划需用量，本合同有效期一年。 合同有效期内，若市场价格出现较大波动，双方可友好协商对价格进行调整。
第五条结算方式： 1、乙方根据实际发生的脱硫石膏供货量，次月5日为结算期，所有入库单隔月一律不予 结算，由乙方自行承担责任。甲乙双方以对账单确认签字盖章为准。 2、付款方式：_________________________________________________________________ 3、甲方每次付款前，乙方需提供至100%等额合规的税率为17%的增值税专用发票，因发票产生的税务风险有乙方承担。付款方式：现金、支票、转账、承兑。 第六条验收方法： 1、质量：以需方检验为准，供方派人监督。 2、数量：以需方计量为准，供方可派人监督计量。 3、质量超标处理方式： 质量指标每超过1个点，扣1元，按实际超出比例折算成吨位后在结算时扣除。 第七条合同争议的解决方式：按合同法有关条款执行，如有异议，双方协商解决，协商不成，由供方所在地人民法院裁决。 第八条其它约定事项：双方代表签字，盖章生效。 第九条根据合同法，本合同自签订日起，对双方都具有法律约束力。合同执行期内，供需双方均不得随意更改或解除合同。合同如有未尽事宜，须经双方共同协商，作为补充规定，补充规定与本合同具有效力。 第十条解决合同纠纷的方式：如违约，违约方赔偿总货款2%违约金。其它双方协商解决，协商不成，由申诉方法院解决。 第十一条本合同壹式贰份，供需双方各执壹份。双方签字盖章，传真件具有同等法律效力。 供方（章）： 有限公司
石灰石石膏湿法脱硫原理
石灰石石膏湿法脱硫原理
深度脱硫工艺流程简介 班级：应化 141 姓名：段小龙寇润宋蒙蒙 王春维贺学磊 石灰石- 石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石（石灰）－石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目前世界上应用范围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆
液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经换热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。最初这一技术是为发电容量在100MW 以上、要求脱硫效率较高的矿物燃料发电设备配套的，但近几年来，这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾电站上得到了应用. 根据美国EPRI统计，目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种，但真正实现工业应用的仅10 多种。已经投运或正在计划建设的脱硫系统中，湿法烟气脱硫技术占80% 左右。在湿法烟气脱硫技术中，石灰石/ 石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术，其优点是： 1、技术成熟，脱硫效率高，可达95%以上。 2、原料来源广泛、易取得、价格优惠 3、大型化技术成熟，容量可大可小，应用范围广 4、系统运行稳定，变负荷运行特性优良 5、副产品可充分利用，是良好的建筑材料 6、只有少量的废物排放，并且可实现无废物排放 7、技术进步快。 石灰石/ 石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺，一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道， 主要有：工艺系统、DCS控制系统、电气系统三个分统。 基本工艺过程 在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，俘获二氧化硫（SO）的基本工艺 过程：烟气进入吸收塔后，与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应，最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。基本工艺过程为： (1) 气态SO2 与吸收浆液混合、溶解 (2)SO2进行反应生成亚硫根 (3)亚硫根氧化生成硫酸根 (4)硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐 (5)硫酸盐从吸收剂中分离 用石灰石作吸收剂时，SQ在吸收塔中转化，其反应简式式如下：
脱硫石膏煅烧设备
脱硫石膏煅烧设备 脱硫石膏是单斜晶系矿物，主要化学成分为硫酸钙（CaSO4）的水合物，是一种用途广泛的工业材料和建筑材料，可用于建筑、水泥添加剂、模型制作等，应用技术非常的成熟，脱硫石膏弥补了我国高品位天然石膏的缺陷，脱硫石膏是以单独的结晶颗粒存在。 颜色：白色、无色，含杂质时显黄光泽：玻璃、绢丝或珍珠光泽透明度：透明到半透明矿物密度：2.31～2.33
脱硫石膏是不能直接进行应用的，通常都需要经过煅烧的加工成熟石膏才能够使用，煅烧工艺是影响脱硫石膏的重要因素，下面来介绍一下脱硫石膏的煅烧工艺，通常有两种煅烧工艺分别是高温煅烧和低温煅烧。 高温煅烧： 高温煅烧方式（设备）是脱硫石膏与高温烟气直接接触进行换热，快速脱水煅烧，高温煅烧的热源温度大于600℃，物料在煅烧装置内停留仅几秒钟，石膏颗粒的表面温度较高，颗料内部温度根据成团颗料大小的不同而不同，如直接加热式回转窑煅烧、气流煅烧设备等均采用高温快速煅烧工艺，高温煅烧工艺控制难度大，生产效率高，高温煅烧工艺的特点就是设备的生产效率高，投资低。
低温煅烧: 低温煅烧方式（设备）是通过内置加热管使脱硫石膏间接受热，热源采用蒸汽、导热油，因其是间接加热，物料与热源间的传热速度较慢，石膏慢慢加热升温后，缓慢脱水而成半水石膏。低温慢速煅烧指物料在煅烧设备中停留时间较长，石膏颗粒的表面温度均处于较低状态，颗料内外温度较为接近，如炒锅、间接式回转窑、均为低温慢速煅烧设备。低温煅烧突出的优点是产品质量均匀稳定，低温慢速煅烧生成的建筑石膏粉质量稳定，相组成稳定，凝结速度慢。 脱硫石膏煅烧设备：
直接加热式回转窑煅烧技术是把热气流与生石膏粉在回转窑筒体中直接接触，二水石膏脱水成半水石膏，利用直接加热式回转窑可以直接煅烧石膏，煅烧前，脱硫石膏不用进行干燥处理，煅烧出来的石膏质量好，石膏粉料在回转窑筒体缓慢旋转前进，热介质一般与石膏粉料同向运动，石膏粉在回转窑中部分处于堆积态。 我国工业石膏排放量已经达到了最大，积极的利用这些石膏，能减少环境的污染，还能是废物变成再生能源，实现了可维持发展，节省了宝贵的天然石膏的资源，具有重要的意义。 回转窑性能优势： 1.回转窑中布置的有扬料板或者挡料板，能保证石膏在筒体截面内均匀分散后与 热气流接触，减少风洞的产生，提高换热效率，
脱硫石膏买卖合同协议范本模板
编号：_____________ 脱硫石膏买卖合同 甲方： __________________________ 乙方： __________________________ 签订日期： _____年 ____ 月_____ 日
供方： ___________________________________ 需方： ___________________________________ 第一条品名、数量、价款： 品名数量单价金额 脱硫石膏_______ 吨______________ 元/吨______________________ 元 第三条运输方式：送货到需方指定地点 第四条本合同为供需双方长期供货合同，需方按月向供方提供次月提货计划，供货方需保证需方计划需用量，本合同有限期___________ 年。合同有效期内，若市场价格岀现较大波动，双方可 友好协商对价格进行调整。 第五条结算方式：货到付款。 第六条验收方法： 1、质量：以供方检验为准，需方派人监督。 2、数量：以供方计量为准，需方可派人监督计量 3、质量超标处理方式： 第2页共3页
质量指标每超过_________ 个点，扣_______ 元，按实际超出比例折算成吨位后在结算时扣除。 第七条合同争议的解决方式：按合同法有关条款执行，如有异议，双方协商解决，协商不成，由供方所在地人民法院裁决。 第八条其它约定事项：双方代表签字，盖章生效。 第九条根据合同法，本合同自签订日起，对双方都具有法律约束力。合同执行期内，供需双方均不得随意更改或解除合同。合同如有未尽事宜，须经双方共同协商，作为补充规定，补充规定与本合同具有效力。 第十条解决合同纠纷方式：如违约，违约方赔偿总贷款2%违约金。其它双方协商解决，协商 不成，由申诉方法院解决。 第十一条本合同壹式___________ 份，供需双方各执________ 份。双方签字盖章，传真件具有同 等法律效力。 供方（章）：__________________________ 需方（章）：____________________________ _______ 年_______ 月 ________ 日
氨法石灰石石膏法干法脱硫方案比选
氨法石灰石石膏法干法 脱硫方案比选 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
氨法脱硫、半干法、石灰石石膏法方案比选 1.1工艺流程比较 1.1.1半干法烟气脱硫 半干法以生石灰（CaO）为吸收剂，将生石灰制备成Ca(OH) 2 浆液， 或消化制成干式Ca(OH) 2粉（也可以直接使用电石渣），然后将Ca(OH) 2 浆液或Ca(OH) 2 粉喷入吸收塔，同时喷入调温增湿水，在反应塔内吸收剂 与烟气混合接触，发生强烈的物理化学反应，一方面与烟气中SO 2 反应生 成亚硫酸钙；另一方面烟气冷却，吸收剂水分蒸发干燥，达到脱除SO 2 的目的，同时获得固体分装脱硫副产物。原则性的工艺流程见下图。 半干法烟气脱硫工艺示意图 整套脱硫系统包含：预除尘系统，脱硫系统，脱硫后除尘系统，吸收剂供应系统，灰再循环系统，灰外排系统，工艺水系统及其他公用系统。 目前半干法应用案例较成功的主要是福建龙净环保公司研发的DSC-M 干式超净工艺，在广州石化有应用业绩。主要烟气脱硫机理为：锅炉烟气从竖井烟道出来后，先进入预电除尘器进行除灰，将大颗粒的飞灰收集、循环送回炉膛。经预电除尘器之后，烟气从半干法脱硫塔底部进入，与加入的吸收 剂、循环灰及水发生反应，除去烟气中的SO 2 等气体。烟气中夹带的吸收剂和脱硫灰，在通过脱硫吸收塔下部的文丘里管时，受到气流的加速而悬浮起来，形成激烈的湍动状态，使颗粒与烟气之间具有很大的相对滑落速度，颗粒反应界面不断摩擦、碰撞更新，从而极大地强化了气固间的传热、传质。同时为了达到最佳的反应温度，通过向脱硫塔内喷水，使烟气温度冷却到高于烟气露点温度15℃以上。主要化学反应式为： Ca(OH) 2+SO 2 =CaSO 3 ·1/2H 2 O+1/2H 2 O Ca(OH) 2+SO 3 =CaSO 4 ·1/2H 2 O+1/2H 2 O
脱硫石膏成分分析标准
脱硫石膏主要成分测试标准 一、石膏中亚硫酸盐含量的测定 取1.0000g 左右干燥后的石膏样品放入锥形烧瓶并加入10mL 0.05mol/L 的 I 2溶液（必须能显示出I 2 溶液的颜色，即使CaSO 3得到充分氧化）；加入 5mL HCl(1+1)，摇动并放置 3 min ，用 0.05mol/L 标定后的Na 2S 2O 3溶液滴定, 当液体颜色变淡黄时加入1%淀粉指示剂，当溶液蓝色消失时即为滴定终点；最后不加石膏样品作空白值。 计算公式如下： CaSO 3·1/2H 2O(％) =%10214.129)(3 2210????-m C V V O S Na V 0—空白试验时消耗的Na 2S 2O 3的体积，ml V 1—滴定剩余I 2消耗的Na 2S 2O 3的体积，ml m —石膏样品的重量，g 二、石膏中碳酸盐含量的测定 称取约 1.0000g 干燥后的石膏样品放入烧杯中，并加入5mL30％H 2O 2和100mL 除盐水，置于磁力搅拌器上搅拌10min ，并静置2min 。加入20mL 0.1mol/L HCl 的标准溶液，搅拌后将溶液加热至60℃（若碳酸钙含量较高需加入足够量的HCl 并煮沸）并静置15min 。用0.1mol/L 的NaOH 标准溶液滴定溶液中过量的HCl ，用酚酞指示剂指示滴定终点，滴至pH 到达7.0溶液由无色变成淡红色，30秒内不褪色即为滴定终点。最后不加石膏样品作空白值。 计算公式如下： 100209.100)((%)103????-=m C V V CaCO NaOH V 0—空白试验时消耗的NaOH 的体积，ml V 1—滴定过量盐酸消耗的NaOH 的体积，ml m —石膏样品的重量，mg 三、石膏中硫酸盐含量的测定 离子交换法
灰渣处置协议修订稿
灰渣处置协议 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
xxxxxx有限公司 灰、渣、脱硫石膏销售附加协议 甲方:xxxxxxx有限公司 乙方: 甲方将全厂灰的固化及渣、脱硫石膏、固化灰的处置工作交给乙方,为明确双方权利与义务,制订如下条款。 一、甲方职责： 1、甲方负责为乙方放灰、渣、脱硫石膏以及工业废弃物提供操作培训； 2、甲方对灰、渣、脱硫石膏以及工业废弃物装车重量每月不定时复查与审核,做好渣、脱硫石膏、固化灰发放车数统计； 3、甲方值班人员必领与乙方配合协作好,共同搞好除灰、渣、脱硫石膏以及工业废弃物的工作； 4、甲方负责灰、渣,脱硫石膏设备的管理与维护,出现故障应及时处理； 5、甲方持有灰、渣、脱硫石膏应急排放的权力。 二、乙方职责 1、乙方负责灰的固化处理，乙方人员负责渣、脱硫石膏、固化灰的排放、清除和外运操作,确保电厂灰、渣、脱硫石膏及工业废弃物及时排放,保证锅炉相关设备正常运转,并对操作场地范围的卫生进行清理,保证动态达标。 2、乙方负责提供渣、脱硫石膏、固化灰的存放场地,并确保符合环保要求,如因灰、渣、脱硫石膏存放造成的环境污染及法律责任和赔偿由乙方承担,因回填用地综合治理,费用由乙方支付。
3、乙方负责电厂脱硫工艺楼石膏库周围及道路、灰库、渣仓附近范围内卫生。 4、因灰、渣、脱硫石膏车辆行驶、操作造成甲方设备受损的由乙方负责赔偿。 5、乙方应及时外运渣、脱硫石膏、固化灰,处理工业废弃物。 6、乙方不得转包本项目,否则甲方有权解除合同。 三、价款、计量 1、按照每处理一吨固化灰，甲方付给乙方100元，渣、脱硫石膏由乙方免费处理。 2、甲方在每季度最后一月15日前将固化灰的费用付给乙方,不得拖欠。 3、计量以甲方过秤为准,每月由甲方不定时复查、计量,如果后一次计量结果比前一次计量结果高,则计量以新测计量数值为准,并将本月内抽查前的计量全部按照新测数值为准计量。 4、乙方向甲方交纳抵押金40万元,在合同有效期限内不得退还。 四、其他相关事宜约定 1、灰的固化操作人员、运送灰、渣、脱硫石膏的人员必须遵守甲方的各项管理规定,司机、电除尘卫生清理人员工作期间必须戴安全帽、口罩等安全防护用品, 如有违反,与枣庄市建阳热电有限公司人员同等处罚,由乙方负责缴纳罚款。 2、运送灰、渣、脱硫石膏以及工业废弃物人员必须听从电厂值班人员的指挥,配合搞好除灰、除渣、除脱硫石膏等工作。 3、根据生产需要,乙方人员必须按时运送灰渣脱硫石膏等(正常时间:公司规定的大班时间),因现场需要临时改变灰渣脱硫石膏排放时间时,甲
氨法、石灰石石膏法、干法脱硫方案比选
氨法脱硫、半干法、石灰石石膏法方案 比选 工艺流程比较 半干法烟气脱硫 半干法以生石灰（CaO）为吸收剂，将生石灰制备成Ca(OH) 2 浆 液，或消化制成干式Ca(OH) 2 粉（也可以直接使用电石渣），然后将 Ca(OH) 2浆液或Ca(OH) 2 粉喷入吸收塔，同时喷入调温增湿水，在反应 塔内吸收剂与烟气混合接触，发生强烈的物理化学反应，一方面与烟 气中SO 2 反应生成亚硫酸钙；另一方面烟气冷却，吸收剂水分蒸发干 燥，达到脱除SO 2 的目的，同时获得固体分装脱硫副产物。原则性的工艺流程见下图。 半干法烟气脱硫工艺示意图 整套脱硫系统包含：预除尘系统，脱硫系统，脱硫后除尘系统，
吸收剂供应系统，灰再循环系统，灰外排系统，工艺水系统及其他公用系统。 目前半干法应用案例较成功的主要是福建龙净环保公司研发的DSC-M干式超净工艺，在广州石化有应用业绩。主要烟气脱硫机理为：锅炉烟气从竖井烟道出来后，先进入预电除尘器进行除灰，将大颗粒的飞灰收集、循环送回炉膛。经预电除尘器之后，烟气从半干法脱硫塔底部进入，与加入的吸收剂、循环灰及水发生反应，除去烟气中的SO 2 等气体。烟气中夹带的吸收剂和脱硫灰，在通过脱硫吸收塔下部的文丘里管时，受到气流的加速而悬浮起来，形成激烈的湍动状态，使颗粒与烟气之间具有很大的相对滑落速度，颗粒反应界面不断摩擦、碰撞更新，从而极大地强化了气固间的传热、传质。同时为了达到最佳的反应温度，通过向脱硫塔内喷水，使烟气温度冷却到高于烟气露点温度15℃以上。主要化学反应式为： Ca(OH) 2+SO 2 =CaSO 3 ·1/2 H 2 O+1/2H 2 O Ca(OH) 2+SO 3 =CaSO 4 ·1/2H 2 O+1/2H 2 O CaSO 3·1/2H 2 O+1/2O 2 =CaSO 4 ·1/2H 2 O 2Ca(OH) 2+2HCl=CaCl 2 ·Ca(OH) 2 ·2H 2 O 半干法脱硫技术特点：一是烟囱不需防腐、排放透明，无视觉污染。二是无废水产生，半干法脱硫技术采用干态的生石灰作为吸收剂，在岛内直接消化成消石灰，脱硫副产物为干态的，整个系统无废水产生，不必配套污水处理设施。缺点是脱硫剂成本高、脱硫效率较低等。 石灰石－石膏法烟气脱硫 石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺（简称钙法）采用石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应而被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，