空气压缩操作试题库
空压理论试题题库制冷理论
一．操作
知识点：品尝、非机械设备故障处理（停水、停电、停汽）、大保养（点检、润滑、设备卫生）、操作过程
（一）填空题
1.压缩空气储气罐排污每班不少于4 次，天气潮湿，视情况多排为易。
2.螺杆空压机在运行前检查油位计，指针必须位于绿色或橙色区域
3.螺杆空压机要求空气的进气温度必须在0～40℃之间；
4.空气压缩机按其工作原理可分为活塞式压缩机和螺杆式压缩机。
5.空压系统每天排放储气罐冷凝水2～3次,雨季,空气湿度较大,应增加冷凝水的排放次数。
6.仪表用气压力为:空压系统可以用工艺用气当作__仪表_用气使用。
8.空压机第一次保养时间是__800__小时.
9.冷干机的冷媒介质是__氟利昂。
10.冷干机开机后冷媒经压缩机压缩由原状态变为高温高压的蒸汽
11.冷干机蒸发后的冷媒变为_低温低压_的蒸汽。
12.冷干机开机前检查风扇是否运行，以免散热_不良。
13. 要手动卸载空压机，按功能键F3卸载，要让空压机回到自动运行状态，按功能键F3加载；
14、空压机在程运转过程中，缺油、电压、电流不正常及机器声音不正常现象时，应立即停车。。
15、空压机所有阀门、仪表、安全装置须齐全，并定期校正，保证处于完好状态，气、油管路畅通。
（二）单选题
1. 仪表用气压力为（C ）MPa。
空压储气罐、分配站每班排水（D）次阴雨天应加强排水。
B. 2
C. 3
3. 出糟用气压力：（C ）MPa。
A.0.4 压力容器中最常用的不锈钢是（D ）。
A.马氏体不锈钢
B.铁素体型不锈钢
C.球型钢
D.奥氏体型不锈钢
.75
5.按停机按钮，空压机卸载运行（B ）秒后停机。
6.根据压缩空气用途不同调节供气压力，生产压力控制在（D ），生产现场压力大于或等于MPa。
A.0.45 空压站分配器上压缩空气压力在糖化停止投料，只有包装生产时
可控制为大于或等于（B ）MPa。
A.0.55 螺杆空压机首次换油时间是（B ）。
小时小时小时小时
9.安全电压为不高于36V,安全电流为多少mA（B ）。
.10
10.冷干机的冷媒介质是（A ）。
A.氟利昂
B.氮气
C.氨
D.冷媒水
11.关于阀门的安全操作，阀门开足后应将手轮回转（C ）左右，有反向密封
性能的阀应全开。
8 4 3 2
12.螺杆机油冷却器一般比压缩机排气压力高（C ）Mpa左右。
A.0.1 打开机器检查或修理电气零件和线路时要注意的问题是( B )。
A.待机状态进行
B.切断主电源开关进行
C.运转状态进行
14.当压缩机处于( C )情况下，不得从压缩机上松开或取下螺栓。
A.真空
B.有空气
C.有压力
15.补漏工作应在（A ）后完成。
A.泄压
B.打压
C.保压
D.均压
(三)判断题
1. 氟利昂气体在高温下分解，但不产生有毒产物。（×）
2. 表压力代表流体内某点处的实际压力. （×）
3. 空压机必须空载情况下关机。（√）
4. 常工作中，压缩机、冷干机、过滤器等要经常排除积水（√）
5. 空压的流程：空气→空压机→过滤器→干燥机→冷干机→过滤器→储气罐→
用户。（×）
6. 空压机排水的过程中,应注意观察有无气泡或油污现象. （√）
7. 维修更换的废冷冻机油，废机油，废柴油收集到油筒，送至仓库统一处理，
不准乱倒，禁止入下水道。（√）
8. 压力的表示有两种方法，一种是表压力，另一种是绝对压力。（√）
9. 正常工作中，冷干机、过滤器等要经常排除积水（√）
10. 交接班中如发现存在问题，一般问题应由接班人进行处理，交班人完成交接
班后就能离开。(×)
11.操作员应做好所管辖区设备的卫生，严禁用水冲洗电气设备。（√ ）
12.排糟储气罐比工艺储气罐容积大（× ）
13.冷干机开机启动要进入延时状态，时间为5分钟。（× ）
14、安全阀的起跳（开启）压力一般都高于系统中的最高工作压力。（√）
15.对新设备投入运行后，以及设备异常、试验、检修、事故处理后，应适当增加巡视检查次数。（√）
16.压力表、电磁阀、调节阀、安全阀等均应定期检查试验，一般每年校验一次。（√）
17、严禁在未抽空，未与大气接通的情况下拆卸阀门、附件。（√）
18、压力容器内部有压力时，不得进行任何修理或紧固工作。（√）
（四）简答题
1.空压机机头出口温度超高，出现报警的分析原因
答:分析原因：
1）油位过低；
2）空气冷却器堵塞；
3）冷却空气不足或冷却空气温度过高。
2.报警的处理方法
答:检查油位是否在合理范围并油的颜色是否浑浊，如有则加油或换油
3.空压机加载后安全阀放空是什么原因
答:分析原因：
1）进气阀失灵
2）最小压力阀失灵
3）油气分离器滤芯堵塞
4）安全阀失灵
二、运行监控/工艺标准
知识点：工艺参数、质量控制点
（一）填空题
1.阿特拉斯10立方螺杆空压机排气温度不超过110度。
2.出糟用气压力
3.按停机按钮，空压机卸载运行30秒后停机
4.仪表用气压力为:包装用气压力：空压机出口温度超过_120度会出现停机7.要注意观察该机的油温、电流、排气压力表压力，符合技术规范中所列的要求
范围。
8.发现压缩机各管道连接处有松动、漏气、漏油时，应停机进行修理。
9.安全阀每年定期校验一次，每月手动或自动排放一次，以保证安全阀的灵敏性。
10.受压容器在安装或校验完毕后，必须进行水压或气密试验。
11.受压容器（对P大于等于的压力容器）每年进行一次外部检查；每三年进行一次内部检查；每六年进行一次全面检查。
12.检查安全附件是否齐全完好，是否灵敏可靠，（如需要应在每班检查一次）13．检查容器及其连接管道有无震动和摩擦。
14.检查容器运行的压力、温度、流量等参数是否符合规定要求。
15.运行日志、检修记录以及故障和故障处理措施是否齐全。
16.从事受压容器工作的人员，必须是经过专门技术培训的，经考核合格发给安全作业证者。
17.启动前的准备工作，检查压缩机四周有无杂物
18.检查各联轴器的结合与紧固情况，有松动之处应及时紧固。
19.投入运转的过程首先无负荷运转，再逐步升压至正常运转。
20．启动前，应将总出气阀关闭，将排污阀打开，放尽机体内气体，使压缩机启动无负荷。
21.储气罐每班放水不少于四次，潮湿天气示情况多放为佳，并做好记录。
22.停机后约5min，关闭排气阀，临时停机不需要进行次项工作。
23.长期停车应注意做好防锈、油封润滑维护保养工作。
24.发现压缩机各管路连接处有松动漏气、漏油时应在压缩机停车后进行修理。
25.检查机体内油面高度应在规定的范围内。
26.压缩机有异常高温时，不允许继续运转。
（二）单选题
1. 空压机第一次保养时间是（B ）小时。
B.800
2. GA55CP型号的空压机功率为（D ）KW。
3.仪表用气压力为（C ）MPa。
A. B. C. 空压储气罐、分配站每班排水（D.次（阴雨天应加强排水）。
A. 1
B. 2
C. 3
D. 4
5.出糟用气压力：（C ）MPa。
A. 0.4
B. -0.6 . 当压缩机处于( C )情况下，不得从压缩机上松开或取下螺栓。
A.真空
B.有空气
C.有压力
7.空压机每隔（B ）手动排水1次。
小时小时小时小时
8.螺杆空压机首次换油时间是（B ）
小时小时小时小时
9.空压机（B ）小时手动排水一次。
10用气分气缸上没有（D ）外供单位的阀门。
A. 包装
B. 糖化
C. C发酵
D. 食堂
11.冷干机开机要延时（C ）分钟才能启动。
12.安全电压为不高于36V,安全电流为（B ）mA。
A. 5
B. 10
C. 15
13.上岗必须按要求佩戴劳动保护用品,穿戴符合安全卫生规定的（B ）。
A.劳保鞋
B.耳塞
C.手套
D.服饰
14.压力容器的压力常用（D ）来表示
A. 牛顿
B. 千克
C. 帕斯卡
D. 兆帕
15.冷干机的冷媒介质是（A ）
A.氟利昂
B.氮气
C.氨
D.冷媒水
16.当压缩机处于( C )情况下，不得从压缩机上松开或取下螺栓。
A.真空
B.有空气
C.有压力
17.机房中处于设备下方的过道，净空高度不能低于（C ）m。
打开机器检查或修理电气零件和线路时要注意的问题是( B )。
A.待机状态进行
B.切断主电源开关进行
C.运转状态进行
19.润滑油再生处理的化学处理程序是：酸洗、碱洗、（B ）、脱水与脱色。
A.升温
B.水洗
C.沉淀
D.过滤
20.阀门最适宜的安装高度为距操作面（D ）m左右。
A.1.0
22.压缩机停机时，出现多次倒转是( B )没有关严造成的。
A.滑阀
B.止逆阀
C.吸气阀D排气阀
23.螺杆机油冷却器一般比压缩机排气压力高（C ）Mpa左右。
A.0.1 温度计的装设位置应便于观察和维修，温度计量程不小于工作温度的（B ）倍。
B.1.5
C.
25．用于氧气的减压器应为（B ），乙炔减压器应为白色，并不得相互换用。
A.红色
B.蓝色
C.黄色
D.灰色
26.在三相供电线路中，（A ）上绝不允许设置熔断器或开关，以免失去保护作用。
A.中线
B.相线
C.导线
D.火线
(三)判断题
1. 仪表储气罐每天需排水1次。（√）
2. 在下雨的潮湿天气里，储气罐每天需排水1次。（×）
3. 操作员应做好所管辖区设备的卫生，严禁用水冲洗电气设备。（√）
4. 工艺分气缸上的外供部门不包括动力。（×）
5. 仪表分气缸上的外供部门包括污水站（×）
6. 仪表储气罐比工艺储气罐容积大（×）
7. 冷干机开机启动要进入延时状态，时间为5分钟。（×）
8. GA55CP的最大功率为50KW。（×）
9. 的最大功率为110KW。（√）
10. 冷干机的冷媒介质是氟利昂。（√）
11、螺杆式压缩机的结构简单，螺杆的加工精度要求也不高。（×）
12、企业安全技术部门负责对制冷作业安装、操作、维修人员进行安全技术培训管理工作。（√）
13.、对新设备投入运行后，以及设备异常、试验、检修、事故处理后，应适当增加巡视检查次数。（√）
14、空压设备日常维护保养安全要求中“四勤”是指，勤看仪表、勤摸设备温度、勤听设备运转声音、勤了解使用部门的要求。（√）
15，、阀门应尽量靠近干管和设备安装。（√）
（四）简答题
1.空压机启动运行后,不加载
答：电磁阀未动作或故障、检查是否得电、进气阀打不开(阀件卡住,密封件泄漏)、控制气管泄漏、最小压力阀漏气。
2.空压机润滑油在喷油螺杆机中的作用机组运行中油位正常指示区域
答：空压机润滑油的作用为润滑、冷却、密封。指示区域为绿色区域。
3.压缩空气达不到正常的压力
答：可能的原因有空气的消耗超出产气量，检查空气管路及用气设备。空气进气受阻，电磁阀失控，控制压缩空气管泄漏，进气阀不能全开，油分离器芯阻塞，排气管路系统受阻等。
4.螺杆式空压机的工作原理
答：螺杆式制冷压缩机属于容积式制冷压缩机，它利用一对相互啮合的阴阳转子在机体内作回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排气过程。
5.简答冷干机冷媒高压压力过高的原因及排除方法。
答：原因
1）冷凝器过脏、结垢；
2）环境温度太高；
3）风扇马达损坏；
4）风扇控制开关设定有误；
排除方法：
1）清冼冷凝器；
2）调整室内温度，或打开机箱散热；
3）检查风扇马达；
4）重新设定。
三、安全防护
知识点：人身安全、食品安全、本岗位安全危险源
（一）填空题
1、安全标志分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。
2、啤酒行业有一项根据GB标准规定安全色和安全标示，那就是管道安全标示。
3、压力容器在操作时加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定。
4.进入生产现场禁止穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋；
5.工作服：符合“三紧”要求，即“领口紧、袖口紧、下摆紧”；
6.工作帽：超过颈根的长发，披发或发辫，应将头发盘置于帽内，长发不外露；
7.工作鞋：具有防滑功能。
8.严禁岗位安全教育培训不合格人员上岗操作；
9.严禁违反岗位安全操作规程操作；
10.严禁脱岗、离岗、睡岗或酒后上岗；
11．严禁带压、带物料拆装设备设施或拆卸停用的与系统连通的管道机泵阀门等；
12.严禁拆除安全防护装置；
13严禁不按照使用规则佩戴、使用劳动防护用品；
14。岗位所在工作场所地面无积水、杂物，设备表面无积尘、油污、杂物；15.班后：清理作业现场，做到工完场清，不留隐患。
（二）单选题
1.特种设备使用单位对在用特种设备应至少（C ）进行一次自行检查，并作出记录。
A.每天
B..每周
C.每月
D.半年
2.轻伤是指一般指受伤员工歇工在( D )工作日以上，但够不上重伤者。
A. 4个个个个
3.安全标志牌(A ) 至少检查一次，如发现有破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修整或更换。
A.每年个月个月 D. 2年
4.气焊时乙炔瓶应（A ）
A. 垂直立放，严禁卧放
B.可以立放，也可卧放
C.只可卧放，不可立放
5.禁忌物料是指（B）相抵触或灭火方法不同的化学物料。
A.材料
B.化学性质
C.气味
D. 物理性质
6.危险化学品贮存方式分为三种：隔离贮存；隔开贮存，（A）
A. 分离贮存
B. 混合贮存
C. 随意贮存
7. 油位过（A）空压机机头出口温度或空气输出温度会超出正常值。
A.低
B.高
8.压力容器上安装的压力表其显示值为（B ）。
A. 容器内的绝对压力
B.表压力
C.容器内的压力与大气压力的和
.= (A) PA.。
A. 1 000 000 000 000 000
10.在装配前，必须认真做好对装配零件的清理和( C ) 工作。
A．修配 B.调整 C.清洗 D.去毛倒刺
11．由于摩擦和化学等因素的长期作用而造成机械设备的损坏称为( C )。
A.事故损坏
B.摩擦损坏
C.自然损坏
12．管道装置分为可拆卸联接和( A ) 联接两种。
A．不可拆卸 B.．可调节 C.．可焊接 D.．可定位
13.特种设备使用单位对在用特种设备应至少( C ) 进行一次自行检查，并作出记录。
A.每天
B.每周
C.每月
D.半年
14.冷干机开机要延时（C ）分钟才能启动。
15.安全电压为不高于36V,安全电流（B ）mA.
C. 15
16．安全防护装置如发现损坏，应( B )
A.将它拆除
B.立即通知有关部门修理C．不予理会
(三)判断题
1.班组对劳动防护用品.用具应妥善保管，并按规定周期试验鉴定，个人防护用品应做到使用标准化。（√）
2.车间是企业组织生产经营活动的基本单位和最基层组织，是企业管理的基础。（×）
3.班组发生各类事故(包括记录事故)，可以自己分析.登记，吸取教训，改进安全工作。（×）
4.行灯必须使用48伏以下的安全电压，严禁使用220伏电压做手持式行灯。罐内作业照明电压不准大于12伏。（×）
5.如在室外动火，只需在车间领导同意即可在室外动火（×）
6.危险化学品可储存在仓库或者入库后即可，无须定期检查。（×）
7. 交接班中如发现存在问题，一般问题应由接班人进行处理，交班人完成交接
班后就能离开。(×)
8. 操作员应做好所管辖区设备的卫生，严禁用水冲洗电气设备。（√ ）
9.班组对劳动防护用品.用具应妥善保管，并按规定周期试验鉴定，个人防护用品
应做到使用标准化。（√）
10.检修作业前应由检修负责人对所有参加检修作业人员进行相关安全教育和安
全交底。( √)
11．空压机显示屏上出现一则保养信息应停止运行空压机，执行所显示的保养操作（√）
12．空压机机组停机，报警指示灯亮起，表明压缩机机头出口处温度过高。
（√）
13．空压机排气量或压力低于正常值，原因有空气过滤器堵塞.漏气耗气量超过压缩机的排气量。（√）
14．空气冷却器堵塞时空压机机头出口温度或空气输出温度超出正常值。
（√）
15．定期性的计划修理工作形式有大修．小修和一级保养。(×)
16.自然损坏是指在正常使用条件下，由于摩擦和化学等因素的长期作用而逐渐
产生的损坏。(√)
17．二级保养是指操作工人对机械设备进行的日常维护保工作。(×)
18．认真做好试车前的准备工作，可避免出现重大的故障或事故。(√) 19．机器起动前，应将暂时不需要产生动作的机构置手“停止”位置。(√) 20．对机器进行超出额定负荷范围的运转试验是不允许的。(×)
21．及时地进行维修的目的，在于以最低的费用，保证机器设备具有充分的使用可靠性和人身安全。(√)
22.空压机必须空载情况下关机。（√）
23．日常工作中，压缩机.冷干机.过滤器等要经常保养（√）
（四）简答题
1.发生安全事故的主要原因有哪几种
答：1）人的不安全行为；
2）物的不安全状态；
3）管理上的缺陷和环境因素。
2. 空压机机头出口温度超高，出现报警的分析原因
答:分析原因：
1）油位过低；
2）空气冷却器堵塞；
3）冷却空气不足或冷却空气温度过高。
3.空压机油压降低原因及补救方法
答：原因：
1）油泵安全阀弹簧损坏，使油泵压出的油流回机身，使用权压下降；
2）机身油面低，油泵吸不上油；
3）吸油管漏气；
4）油泵过滤网堵塞；
补救方法：
1）更换弹簧；
2）注入规定润滑油，加高油面；
3）检查接头；
4）清洗过滤网。
压缩空气系统验证方案(1)
压缩空气系统验证方案 设备名称：压缩空气系统 设备型号： 设备编号：JD-0204-004 制造厂商： 安装位置： 验证方案编号：
目录 一、概述 (4) 二、目的 (4) 三、范围 (4) 四、压缩空气的组成及流程 (4) 五、验证依据和文件 (5) 六、人员职责及人员培训 (5) 七、风险评估 (6) 八、验证计量确认 (9) 九、性能确认 (9) 十、偏差处理 (11) 十一、变更控制 (11) 十二、验证结论 (12) 十三、再确认周期 (12) 十四、验证结论 (12)
验证方案起草审批方案起草 方案审核 方案批准 验证小组名单及职责
1.概述 本压缩空气系统是按照GMP要求设计、安装的压缩空气气源，由两台阿特拉斯·科普柯型固定式螺杆压缩机、一台冷冻式空气干燥机、一级P级精密过滤器、二级S级精密过滤器、一个的缓冲罐和无缝钢管输气管道组成。其基本流程是：将自然空气经固定式螺杆空气压缩机压缩，经缓冲罐、一级P级精密过滤器，再使用冷冻式干燥机将其除湿干燥，然后通过二级S级精过滤器得到无油、无水、无尘的压缩空气，经过无缝钢管输气管道，输送至车间各用气点，与药品直接接触各用气点再经μm过滤器过滤，压缩空气符合药品生产要求。 2、目的 确认系统生产的压缩空气性能达到使用标准 3.范围 对本厂区内接触药品内包材的压缩空气用气点进行性能确认。 4.压缩空气组成及流程 压缩空气系统设备一览表
净化区压缩空气用气点一览表： 5、验证依据及文件 药品生产质量管理规范（2010年修订） 空气压缩机标准操作规程 药品生产验证指南 6.人员培训确认 人员培训 确认目的：确认所有参与本次验证的人员是否接受了本次验证方案的培训。 合格标准：所有参与本次验证的人员均已接受了本次验证方案的培训。 确认记录：详见附件1，“验证方案培训记录”。
空气压缩机安全操作规程
空气压缩机安全操作规程 1、开车前应作好如下准备工作： 1.1、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。 1.2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。 1.3、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。 1.4、检查排气管路是否畅通。 1.5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。 2、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。 3、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。 4、正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下： 4.1、润滑油压力应在0.1～0.3MPa，任何情况下不得低于0.1MPa。 4.2、Ⅰ级排气压力为0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa ；Ⅱ级排气压力为0.8MPa，不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。 4.3、风冷空气压缩机排气温度低于180℃；水冷应低于160℃。 4.4、机体内油温不得超过60℃。 4.5、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40℃。 5、工作中还应检查下列情况： 5.1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。 5.2、各机件运行声音是否正常。 5.3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。 5.4、各种安全防护设备是否可靠。 6、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。 7、空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。 7.1、润滑油终断或冷却水终断。 7.2、水温突然升高或下降。 7.3、排气压力突然升高，安全阀失灵。 7.4、负荷突然超出正常值。 7.5、机械响声异常。 7.6、电动机或电器设备等出现异常。 8、正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。 9、停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内的存水，以免发生冻裂事故。 10、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，
压缩空气系统验证方案1全解
压缩空气系统验证方案 目录 1 引言 1.1 验证小组成员及责任 1.2 概述 1.3 工作原理 1.4 验证目的 2 验证内容 1.5 相关文件 2.1 预确认 2.1.1 预确认目的 2.1.2 预确认内容 2.2 安装确认 2.2.1 安装确认目的 2.2.2 安装确认所需的文件资料 2.2.3 安装确认内容 2.3 运行确认 2.3.1 运行确认目的 2.3.2 运行确认所需的文件资料 2.3.3 运行确认内容 2.4 性能确认 2.4.1 性能确认目的 2.4.2 性能确认内容 3 异常情况处理程序 4 验证结果评定与结论 5 附件 6 再验证 1 引言 验证小组成员及责任1.1 1.1.1 验证小组成员 小组职务姓名所在部门职务 经理乔成全保障部组长 管理副组员保障部周伟 管理保障部设备部组员余和峰 设备管理员庞贵松组员保障部设备Q室主郝枝组质量管理Q李小组监控质量管理 化验组兰Q 组化验Q王和霞 1.1.2 责任验证小组组长：负责验证方案起草，验证方案实施全过程的组织、由副组长写出验证报告。验证小组组员：负责验证方案实施过程中安装确认、运行确认、性能确认部分的具体工作。 1.2 概述螺杆式空气压缩机为单级螺杆喷油式机型，主要给挤注车间和吹瓶车BOSHIHANDLE间提供洁
净气源，具有良好的可靠性。机组重量轻、振动小、噪音低、操作方便、易损件少、运行效率高等优点。其系统由主机、油分离器、冷却器、风扇、电动机及启动装以下0.8置、安全及调节装置、仪表板、精密过滤器、储气罐、组成。可提供～0.9Mpa 的压缩空气。生产厂家：成都博士汉压缩机机械有限公司BS-60A 型号：0.9Mpa 0.8排气压力：～3/min 7.0m容积容量：45KW 电机功率：生产日期：月4年2008BS06008201 编号：工作原理1.3 室内空气经过滤器进入压缩机，电动机通过皮带传动，使压缩机主机转动通过减荷阀吸入外部空气。空气首先经过过滤板进行预过滤，再经减荷阀上的进气过滤器过滤，在主机内，空气+油混合气一起被压缩机送到分离油罐，大部分油份在此被从空气离出来，然后压缩空气进入精油分离器进行分离，使油在空气中的含量最小，至此，油与空气被送到各自冷却器进行冷却，冷却器通过冷却风扇冷却，油进入下一个循环，而空气被送到用户用气系统。 压缩空气系统图： 干储过机 用户 验证目的1.4 为确认压缩空气系统能够正常运行，设备各项性能指标符合设计要求，保证生产出质量合格、稳定的压缩空气，特制定本验证方案，对压缩空气系统进行验证。验证过程应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因确实需要变更时，应
压缩空气使用安全操作规程(新版)
压缩空气使用安全操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0909
压缩空气使用安全操作规程(新版) 1目的 了解压缩空气的危害，明确压缩空气使用的安全操作要求，从而减少因不当使用造成的意外伤害，提升安全保障。 2范围 公司内压缩空气的使用。 4操作程序 4.1压缩空气的危害。公司内在用的压缩空气的压力大约在0.7MPa，它相当于完全充满气的汽车轮胎压力的3-4倍。 4.1.1压缩空气非常强大，依靠其压力，压缩空气可以冲走小颗粒灰屑。但这些灰屑却是危险 源，它们能冲进你的眼睛或者擦破的皮肤。可能的破坏程度取决于这些被吹起颗粒的大小、重量、形状、成分和速度。曾经有报
道关于压缩空气和气流高分贝声音导致的听力损害。 4.1.2压缩空气本身是一个严重有害源。在极端情况下，压缩空气能通过皮肤创口或身体开放 组织进入血流。在医学上，血流里的气泡就如血栓一样，形成危险的血流阻断。动脉里的血栓由于大小、持续时间和位置的不同，能引起昏迷、瘫痪或者死亡。 4.1.3灰尘和赃物吹到空气中，也导致空气污染和呼吸系统伤害。 4.1.4压缩空气各连接点如果固定不牢固容易发生松脱，从而发生物体打击事故，如压榨的气垫小车气管，各连接点的送气软管。 4.2操作指引 4.2.1使用前检查软管与接头是否正确连接。 4.2.2经常检查气管，发现损害立即修理或者更换。 4.2.3软管不要放置于可能引起绊倒伤害的地方。 4.2.4气管如果要跨越通道，要将气管挂于高处或者确保它有充分的警戒。
空气压缩机验证方案
1. 概述： 1.1. 概述：新建颗粒剂生产线，部份生产设备需采用压缩空气作动力 源，经核算该车间设备同时使用压缩空气总流量为6 立方米/ 分钟，为了确保压缩空气系统运行稳定、可靠，且经处理后的压缩空气符合生产工艺和2010 版GMP要求，结合实际情况，特此提出该系统的设计标准及要求。 1.2. 用途：我公司胶囊制剂生产过程中，压缩空气用于生产设备功能部 件驱动，如胶囊剂吹泡等 1.3. 适用范围： 适用于上海悦胜芜湖药业有限公司新建厂房压缩空气系统的选型、设计。 1.4. 法规和指南 1.4.1. 整个项目的技术标准将按照2010 版中国GMP的有 关要求进行设计、制造、运输、包装、安装、运行操作、 维护和验证 1.4. 2. 应符合如下的标准和法规药品生产质量管理规范（GMP）2010 版
国家现行相关行业标准及规范 GB-52261-2002 机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件 GB-12265-90 机械防护安全要求 2. 目的： 编制压缩空气系统的设计标准与要求（预确认）文件，结合实际使用情况，确保输送至洁净区（室）的压缩空气流量、压力、洁净度、干燥度等技术指标能满足生产工艺和GMP要求。 3. 确认组织及职责
4. 内容 4.1. 压缩空气质量技术标准要求 4.2. 压缩空气系统设计工艺流程 系统设计工艺流程：空压机→缓冲储气罐→ C 级过滤器→冷冻干 燥机→ T级过滤器→ A级过滤器→ H级过滤器→分配系统→各用气 点。 空 压 机压缩 空气 F16 过 滤 FA6 过 滤 器
4.3 设备信息确认 4.3.1 设备检查 序号项目名称技术标准与要求符合标准1工作环境温度2 ～40℃；湿度: 40-95%□是□否2 电源电压380V±5%，3PH，50HZ□是□否3 绝缘等级F级□是□否4启停方式PLC触摸屏启动和停止□是□否 5压缩空气冷却方式 风冷，不超过50℃□是□否 6压力设置可设置压力上限和下限值，确保压力相对稳 定 □是□否 7自动加/卸载在达到压力上限值时自动卸载空载运行，达 到设定压力下限时自动加载负载运行 □是□否 压缩空气F16 过 滤 FA6 过 滤 各 使 用 点
压缩空气储气罐操作规程示范文本
压缩空气储气罐操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压缩空气储气罐操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 储气罐属于一类压力容器，操作者必须是经过培训并 取得压力容器操作资格的人员才可操作使用。 1. 储气罐用于减弱空气压缩机排气的周期性脉动气 流、稳定压缩空气管路中的压力、储备压缩空气，以供各 气动阀门的开闭、仪表用风及部分管路的吹扫之用。 2. 每次使用前要检查各连接部位有无松动、露气的情 况，如有异常要立即紧固维修，加以排除。 3. 储气罐最高工作压力为0.8MPa，在工作中严禁超 压使用。 4. 要在压力表盘上，对储气罐工作压力的上限值做出 红线标识。 5. 压力表、安全阀均属安全附件，要注意平时的维护
和保养。要按照国家标准规定的周期，由政府技术监督部门定期对其进行安全检定和校验。其中，压力表每半年检定、校验一次，安全阀每一年检定、校验一次。 6. 充气前储气罐压力表要回复“0”位。 7. 工作中，每班操作人员要对储气罐及相关空气压缩设备至少巡视两次，发现情况及时处置，并认真做好运行记录。 8. 工作结束后，放掉储气罐中的压缩空气，打开储气罐下边的排污阀，放掉汽凝水和其它污物。 10.本规程操作人员要严格遵守,不准违章作业。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
压缩空气系统验证方案全解
压缩空气系统验证方案 适用范围 本方案适用于LU710-22A螺杆空压机+JAD75N冷干机+后级精过滤器系统的验证。 职责 设备动力科：负责设备及公用工程系统验证方案的起草，并负责预确认、安装确认、运行确认的组织实施。 生产车间：负责性能确认的组织实施，并协助性能确认方案的起草。 质量部QC：负责按计划完成设备及公用工程系统验证中的相关检验任务，确保检验结论正确可靠。 QA验证管理员：负责验证工作的管理，协助设备及公用工程系统验证方案的起草，组织协调验证工作，并总结验证结果，起草验证报告。 质量部经理：负责验证方案及报告的审核。 质量总监：负责验证方案及报告的批准。 内容 3.1. 概述 本系统采用螺杆式空压机+风冷式冷冻干燥机+四级空气过滤器得到洁净的符合医用标准的压缩空气。系统流程图如下： LU710-22A螺杆式空压机为喷油式机型，具有优良的可靠性能，机组重量轻、振动小、噪声低、操作方便、易损件少、运行效率高是其最大优点。其基本结构由压缩机、电动机、传动机构、冷却系统、控制系统及防护箱体等部件组成。该机采用皮带传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机内的压缩空气进行冷却，主机排出的空气+油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩空气中的油分离出来，最后得到洁净的压缩空气。 冷冻式压缩空气干燥机主要功能是除去压缩空气所含之水份，是藉着一只空气对冷媒的热交换器，将压缩空气温度降至露点温度2℃，可凝结压缩空气中所含水份，再经由分离器，分离空气及水滴，而水滴经由自动排水器排出系统外，即完成干燥过程。 经干燥的压缩空气经后级精过滤器除油、除尘、除臭得到符合药品生产要求的空气。
压缩空气系统操作规程
压缩空气系统操作规程沈阳华晨宝马汽车有限公司
一、系统简介： 本系统为压缩空气系统，主要包含空压站（2#产品装焊车间与F18车间共用空压站）和车间部分（2#产品装焊车间）。空压机自左至右依次编号为1-1~5，其中1-1、1-2、1-4为B系统（包含相应的冷干机、过滤器及储气罐），主要为F18车间供应压缩空气；1-3、1-5为A系统（包含相应的冷干机、过滤器及储气罐），主要供应2#产品装焊车间压缩空气。A、B系统平时为单独运行，需要的时候可实现俩系统并联运行或者B向A的补充运行。 系统管路材质为无缝钢管，链接方式为焊接，阀门及设备处为法兰链接。系统运行压力1.2MPa，设计压力1.4MPa。其中大于DN25管道为压力管道，属质量技术监督局监察范围。 正常运行时，A、B系统单独运行，B系统运行压力1.2MPa；A系统工作压力1.2MPa，开机压力1.0MPa，停机压力1.2MPa，当A 系统无法满足系统压力要求时，可通过开启连通管路切断阀来实现B 系统向A系统的补充运行工况，以使A系统达到压力需求。 并联运行时，空压机建议开启压力1。18MPa，建议卸载压力1.25MPa。 2#产品装焊车间内部压缩空气系统为三条支干管路组成的环路双向供气管网，以实现每个供气分支始终保持双路支干供气，从而提高系统的工作可靠性。
二、运行维护与管理： 1、系统运行前应阅读施工图纸，了解系统运行原理。 2、系统运行前应阅读各设备的实验说明书，对各设备有一定的了解。 3、设备开机前应检查各阀门的开闭情况，其中除联通管路切断阀（6-1~3）为常闭，其他阀门均为常开，开机前应确保常开常开阀门为开启状态，常闭阀门为关闭状态。 4、设备开机前应检查排风管路阀门，确保阀门已开启，排风管路通畅。 5、开机前应仔细检查各排水管路，确定排水管路通畅。 6、设备开机前应检查油位，油镜能观察到油液或者油位方可开机。 7、开机前将对应的冷冻式干燥机开关开启，电源指示灯亮，冷冻机开启，未开启空压机的对应干燥机出口阀门应关闭，防止压缩空气储气罐回流进入未开启的冷干机。 8、接通电源后，按下手动符号键（具体按键符号参见产品说明书），然后再按自动符号键，即可以自动模式启动空压机。 9、空压机启动后，仔细检查系统管路，再次确定各阀门的开启状态。 10、检查冷冻式干燥机，确定其是否处于正常工作状态。 11、运行中应经常检查各设备的运行状态，如有异常或者设备运行噪声异常，应立即进行停机检查。 12、空压机上有手动急停按钮，必要时可直接按下进行紧急停车。 13、当A系统压力无法满足压力要求时，需手动开启连通管路切断阀（6-1~3），实现B系统向A系统的补充运行。
压缩空气设备管理制度
压缩空气管理制度 1.目的:为确保压缩空气满足生产要求,规范使用,特制定本制度。 2.范围:公司范围内压缩空气的管理 3.职责:生技部、设备部、电仪部、生产部门、使用部门、操作工 4.管理内容与方法: 4.1、由车间指定专人操作空压机及相关设备,设备部、电仪部组织培训,培训考核合格后 方可上岗; 4.2、空压机安全操作规程; 4.2.1.空压机操作步骤: 4.2.1.1开机前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态,检查各处的润滑油面是否 合乎标准,不合乎要求不得开机; 4.2.1.2检查好之后,接通电源,电源指示灯将亮起,关闭冷凝水排污阀,打开空气出口 阀门,检查油位指示器,指针应在绿色区域或者橙色区域内,检查旁通阀是否已关闭,干燥机的进口阀门和出口阀门是否已打开,打开水关闭阀和水调节阀; 4.2.1.3按开机按钮,空压机开始卸载运行,自动运行指示灯点亮,大约10秒钟后,空压
机开始加载运行,在加载运行期间调节冷却水量; 4.2.1.4在运行中,检查显示屏,经常按上下滚动键来查阅空压机的状态(压力,温度等), 如果报警指示灯点亮或闪烁,则需排除故障,要手动卸载空压机,按功能键和上下滚动键,要让空压机回到自动运行状态,同样按功能键和上下滚动键; 4.2.1.5按停机按钮,空压机卸载运行30秒后停机,若需让空压机立刻停机, 按紧急停机 按钮,报警指示灯会闪烁,在排除故障后,拔出按钮解除锁定,关闭空气出气阀,打开冷凝液排污阀,关闭冷却水截止阀,如果环境温度可能到冰点,排空空压机冷却水系统内的所有的水,并切断电源; 4.2.2空压机使用过程中的注意事项: 4.2.2.1操作员必须遵循压力容器安全操作准则操作; 4.2.2.2压缩空气必须根据各部门生产情况进行充分净化; 4.2.2.3进行任何保养、维修、调节或其他任何非常规检查之前,请停止运行压缩机,按下 紧急按钮,切断电源并为压缩机降压,此外,必须打开和锁定电源隔离开关; 4.2.2.4请勿在可能吸入易燃或有毒的气体、蒸汽或颗粒时运行机器; 4.3.2.5请勿低于或高于额定限值运行机器; 4.2.2.6运行过程中保持箱体的所有门都关闭,只能在执行常规检查等操作时,才能将这些
压缩空气系统验证方案剖析
1 概述 1.1压缩空气系统描述 本压缩空气系统由预处理系统连接管路至车间各用气点构成。预处理系统位于制剂大楼二楼空调机房内，主要有LS10-30H固定式螺杆空压机、储气罐、主管路过滤器、冷冻式压缩空气干燥机、压缩空气精密过滤器等设施；连接管路及阀门全部采用304L不锈钢材质，并且双面抛光。系统为工艺生产气动设备及仪表的使用而提供无油无水的干燥空气，空压机排出的压缩空气，首先经过主管路过滤器，过滤粒径为1μm，然后经过冷冻式压缩空气干燥机除去水份，最后分别再经过二台0.01μm的压缩空气精密过滤器，保证了压缩空气质量满足GMP生产要求。 1.2设备基本情况 寿力空气压缩机组中一个重要部件是一单级容积式，油润滑螺杆压缩机。它提供稳定无脉动的压缩空气，并且无需保养和内部检查。 冷冻式压缩空气干燥机主要的功能是除去压缩空气所含的水份，是根据空气热交换原理，将压缩空气温度降至露点温度2℃～10℃，可凝结压缩空气所含的水份，再经油分离器分离空气和水滴，水滴经自动排水器排出系统外，即完成压缩空气干燥过程。 干燥的压缩空气经过压缩空气精密过滤器除油、除尘、除臭得到符合药品生产要求压缩空气。 压缩空气系统设备基本情况 序号名称规格型号编号供应商 1 固定式螺杆压缩机LS16-75H 01-008-01美国寿力公司 2 储气罐R11A2187 01-008-02台州中威空压机制造有限公司 3 冷冻式压缩空气 干燥机SLAD-10HTF 01-008-03 杭州山立净化 设备有限公司 4 主管路过滤器SLAF-10HT 01-008-03-F1杭州山立净化设备有限公司 5 微油雾过滤器SLAF-10HA 01-008-03-F2杭州山立净化设备有限公司 6 除油除臭超精过滤器SLAF-10HH 01-008-03-F3杭州山立净化设备有限公司 主要技术参数： 1.3压缩空气系统的流程示意图和各用气点分布图
压缩空气安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD587 压缩空气安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
压缩空气安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 (1) 所有风包应有合格证及安全阀，不准超负荷使用，不准有裂纹、腐蚀等现象。 (2)压缩空气管道检修或停、送气必须向调度申请，经批准后方可进行。 (3) 压缩空气管线中所设安全阀、压力表、放散阀、疏水阀必须齐全完好。 (4)停、送压缩空气时，要疏水，防止水冲击。发现水冲击时，应立即停止操作，查明原因处理后方可重新操作。 (5)操作人员严禁将身体各部位正对阀门手轮，且用力不可过猛。 (6) 待各疏水阀见压缩空气后，方可关闭疏水阀并逐步升压。 (7) 严禁压缩空气管道与煤气、氮气等管道连通，鉴于压缩空气中兑有氮气，严禁使用压缩空气吹扫衣物或身体。 (8)压缩空气管道检修（包括更换阀门、处理泄露）
压缩空气系统验证方案0
压缩空气系统验证方案 验证方案编号： 设备（系统）名称：压缩空气系统 xxxx药业股份有限公司
目录 1.概述......................................... .. (3) 1.1 设备技术要求................................... . (3) 1.2 维修服务....................................... . (4) 2.验证目的..................................... .. (4) 3.验证范围........................................ .. (4) 4.验证机构组成.................................... .. (4) 4.1 验证领导小组成员........................ .. (5) 4.2 验证小组成员............................... .. (5) 5.职责.......................................... . (5) 5.1 验证领导小组成员职责...................... (7) 5.1 验证小组成员职责........................... .. (7) 5.2质量管理部.................................. .. (7) 5.3 设备动力部................................. .. (7) 6.验证方案的起草与审批......................... .. (8) 6.1 验证方案的起草............................ (8) 6.2 验证方案的审批......................... (8) 7.进度计划.................................. .. (8) 8.验证...................................... .. (9) 8.1 安装确认............................... (9) 8.2 运行确认.............................. . (9) 8.3 性能确认.............................. (12) 9再验证周期................................ .. (12) 10验证结果及分析........................ (1) 11 附件.................................. . (15)
压缩空气的质量标准
压缩空气的质量标准 现代产业使用压缩空气时都有一整套设备、设施，我们把由生产、处理和储存压缩空气的设备所组成的系统称为气源系统。典型的气源系统由下列几部分组成：空气压缩机、后部冷却器、缓冲罐、过滤器（包括油水分离器、预过滤器、除油过滤器、除臭过滤器、灭菌过滤器等等）、干燥机（冷冻式或吸附式）、稳压储气罐、自动排水排污器及输气管道、管路阀件、仪表等。上述设备根据工艺流程的不同需要，组成完整的气源系统。 空压机排出的压缩空气是不干净的，除了含有水（包括水蒸气、凝结水）和悬浮物外，还有油（包括油雾、油蒸气）。这些污染物对提高生产效率、降低运行成本、提高产品质量是不利的，因此就需要进行干燥净化处理。为了统一标准，国际标准组织（ISO）所属压缩机、气动机械及工具委员会（TC118）在1986年提出了关于压缩空气干燥净化设备和压缩空气品质的国际标准，其中压缩空气质量等级标准ISO8573.1把压缩空气中的污染物分为固体杂质、水和油三种（我国等同采用了ISO8573即国家标准GB/T13277－91《一般用压缩空气质量等级》），具体如下表 ISO8573.1-1 除了上述标准外其他标准名称如下： ——ISO7183 压缩空气干燥器规范与试验 ——ISO8573-1 一般用压缩空气第一部分：污染物和质量等级 ——ISO8573-2 一般用压缩空气第二部分：悬浮油粒的测试方法 ——ISO8573-3 一般用压缩空气第三部分：湿度测量 ——ISO8573-4 一般用压缩空气第四部分：固体粒子的测量 ——ISO8573-5 一般用压缩空气第五部分：油蒸汽的测量 ——ISO8573-6 一般用压缩空气第六部分：气体污染物的测量 ——ISO8573-7 一般用压缩空气第七部分：微生物的测量
压缩空气验证方案
1 主题内容与适用范围 本验证方案主要描述了股份207车间压缩空气再验证的过程，主要包括压缩空气质量的监控等。 本方案适用于股份207车间压缩空气系统的验证管理。 2 验证的目的 本验证方案的目的是证明车间使用的压缩空气是否符合工艺要求。 3 术语 4 概述 股份公司207车间所使用的压缩空气由209车间提供，本验证方案主要描述209车间能够生产出合格的压缩空气，并证明其微生物限度和尘埃粒子能够达到D 级洁净区洁净度要求。 5 引用标准 《验证管理程序》 LK 股C －YZ －01 《公用系统验证管理规定》 LK 股G －YZ －01 《洁净室(区)环境测试管理规定》 LK 股G －Q －05 6 职责 7 验证项目和时间安排 车间计划在2016年 月对车间的压缩空气系统进行验证，验证项目主要是压缩空气的微生物限度和尘埃粒子能够达到D 级洁净区洁净度要求。 8 验证的内容与方法 8.1 风险评价过程
8.1.1 风险分析工具 利用失效模式与影响分析（FMEA）对2016年的压缩空气使用端验证方案进行风险分析。具体如下： 从严重性、发生概率、可检测性三方面进行风险定性评估分级。 风险严重性(S)划分为：轻度（1）、中度（2）、严重（3）； 风险发生概率(O)划分为：很少（1）、偶尔（2）、经常（3）； 可检测性(D)划分为：可检测效果明显（1）、通过管理手段可检测（2）、几乎无法检测（3）。 风险优先数（RPN）=风险严重性(S)×风险发生概率(O)×可检测性(D)，一般情况下，RPN＜4为可接受，4≤RPN＜8为合理可行降低，8≤RPN为不可接受。 8.1.2 风险分析与评价 通过以上的风险分析手段，对压缩空气使用端验证方案进行风险分析，以确定压缩空气验证方案的验证项目，具体如下表所示： 8.1.3 风险控制结果 将风险控制结果列入记录LK股 207-案-1603-05中。
压缩空气操作规程
1.适用范围 本规程适用于江苏清原农冠有限公司压缩空气系统的操作。 2.组成部分 压缩空气系统是由2台压缩空气机、1台冷干机、2个空气过滤器、1个压缩空气储气罐、压缩空气管道及管道附件阀门系统组成。 3.开机准备 3.1检查机房的通风情况，开启窗户以防止机组运行时房间处于负压或环境温度过高引 起机组停机。 3.2打开空气压缩机和贮气罐的排水阀，排空积水。 3.3检查空气压缩机油位指示是否在H.L之间，管路系统是否漏油。 3.4检查空压机的油散热器翅片是否清洁。 3.5用手盘动皮带轮，检查机组有无异常现象。 3.6检查安全防护罩是否牢固。 3.7检查贮气罐的压力表是否指向零，安全阀是否灵活可靠。 3.8检查冷干机自动排水阀门是否开启。 3.9检查确认空气管路阀门处于关闭状态。打开所要启动空压机出气管道上金属软管前 后球阀，确认另一台机器出口金属软管前后阀门是关闭状态。 3.10检查各连接部位有无松动，如有要立即紧固。 3.11打开控制柜需开启机组的电源，机组通电，按或键，检查并设定设备运行 参数，（首次设定后直到下次工艺参数修改期间不需再设定）。 4.运行操作 4.1接通电源，启动空压机。 4.2检查空压机的运行情况，检查压力继电器动作是否正常。 4.3注意润滑油位的变化,注意吸排气的声音是否正常。 4.4开启通向贮气罐的阀门，使贮气罐达到一定的压力。 4.5待压缩空气储罐内的压力介于0.6MPa～0.8MPa时，打开储罐与冷干机连接主管路上 阀门和冷干机进气阀门与出气阀门。 4.6开启压缩空气通往各个系统主管道上阀门，根据各个用气点的使用状态选择开启通 往个系统的阀门，通往车间开启阀门。 4.7如发现任何一级排气压力突然升高、安全阀起跳、空压机或电机有异常以及其它故 障，应立即停车，找出原因并消除后方可继续运行。 4.8定期排放油水分离器、贮气罐内的污物。 4.9运转过程中每2小时检查仪表记录电压、电流、气压、排气温度、油位等参数。 5.停车作业 5.1停机前全面记录一次工艺参数。
压缩空气操作规程
1. 适用范围 本规程适用于深圳瑞华泰薄膜科技有限公司压缩空气系统的操作。 2. 组成部分 压缩空气系统是由2台压缩空气机、1台冷干机、3个空气过滤器、1个压缩空气储气罐、1套智能控制器、压缩空气管道及管道附件阀门系统组成。 3. 工具备件： 梅花或开口扳手一套、螺丝刀（一字和十字）一套、内六角扳手一套、管钳、铜棒、布手套。 4. 开机准备 4.1 检查机房的通风情况，开启窗户以防止机组运行时房间处于负压或环境温度过高引 起机组停机。 4.2 打开空气压缩机和贮气罐的排水阀，排空积水。 4.3 检查空气压缩机油位指示是否在之间，管路系统是否漏油。 4.4 检查空压机的油散热器翅片是否清洁。 4.5 用手盘动皮带轮，检查机组有无异常现象。 4.6 检查安全防护罩是否牢固。 4.7 检查贮气罐的压力表是否指向零，安全阀是否灵活可靠。 4.8 检查冷干机自动排水阀门是否开启。 4.9 检查确认空气管路阀门处于关闭状态。打开所要启动空压机出气管道上金属软管前 后球阀，确认另一台机器出口金属软管前后阀门是关闭状态。 4.10 检查各连接部位有无松动，如有要立即紧固。 4.11 打开控制柜需开启机组的电源，机组通电，按 或键，检查并设定设备运 行参数，（首次设定后直到下次工艺参数修改期间不需再设定）。 5. 运行操作 5.1 接通电源，启动空压机。 5.2 检查空压机的运行情况，检查压力继电器动作是否正常。 5.3 注意润滑油位的变化,注意吸排气的声音是否正常。 5.4 开启通向贮气罐的阀门，使贮气罐达到一定的压力。 5.5 待压缩空气储罐内的压力介于～时，打开储罐与冷干机连接主管路上阀门KF11、KF12 和冷干机进气阀门KL01与出气阀门KL02。
压缩空气系统验证
哈尔滨新三勤制药有限公司再验证方案 类别：再验证方案编号：SQS—VTP—EN—2001—01 部门：工程部页码：共15页，第 1 页 头孢固体车间 压缩空气系统再验证方案 版次：□新订□替代： 起草：年月日 审阅会签： （验证小组） 批准：年月日 实施日期：年月日 授权：现授权下列部门拥有并执行本标准（复印数：） 复印序列号：
目录 1. 综述 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 2.再验证目的 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 3. 职责与成员------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 3.1 验证委员会 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 3.2 工程部 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 3.3 质量保证部 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 3.4车间 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 3.5 成员 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 3.6 验证实施的时间进度 ---------------------------------------------------------------------------------------- 4 4.相关性文件 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 5.验证内容 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 5.1压缩空气系统安装确认 -------------------------------------------------------------------------------------- 5 5.2压缩空气系统运行确认 -------------------------------------------------------------------------------------- 6 5.3性能确认--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 6. 拟订日常监测程序及验证周期：--------------------------------------------------------------------------------- 8 7. 验证结果评价与结论： --------------------------------------------------------------------------------------------- 8 8. 附录 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8
压缩空气使用安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD887 压缩空气使用安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
压缩空气使用安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1目的 了解压缩空气的危害，明确压缩空气使用的安全操作要求，从而减少因不当使用造成的意外伤害，提升安全保障。 2范围 公司内压缩空气的使用。 4操作程序 4.1压缩空气的危害。公司内在用的压缩空气的压力大约在0.7MPa，它相当于完全充满气的汽车轮胎压力的3-4倍。 4.1.1 压缩空气非常强大，依靠其压力，压缩空气可以冲走小颗粒灰屑。但这些灰屑却是危险 源，它们能冲进你的眼睛或者擦破的皮肤。可能的破坏程度取决于这些被吹起颗粒的大小、重量、形状、成分和速度。曾经有报道关于压缩空气和气流高分贝声音导致的听力损害。 4.1.2压缩空气本身是一个严重有害源。在极端情况
验证专题三 工艺气体 压缩空气 氮气 的验证策略 总结帖
一、 工艺气体系统基础知识 1、分类 药品生产企业在生产过程中需要使用各种各种工艺气体，如压缩空气、氮气、氧气、二氧化碳、燃气、真空等。按照其用途可分为两类：仪表用气和工艺用气。仪表用气主要是给设备运行提供动力，工艺用气则一般与工艺流接触，有可能影响到产品质量，为直接影响系统，需要重点关注。 2、定义 2.1压缩空气：带有一定压力的气体称为压缩空气；21.1℃下单一气体或者混合气体的绝对压力超过40psi，或者54.4℃下，容器气体或混合气体的绝对压力超过104psi，或者在37.8℃下液体蒸汽压超过40psi。（ASTM-323-72） 1bar=0.1Mpa =100000Pa ；1MPa=10 bar。 2.2工艺气体：指可能影响产品质量的压缩空气。（ISPE） 2.3油、气体含油量： 油：含有6个或更多的碳原子碳氢化合物的混合物。 气体含油量：单位体积的压缩空气所含的油（包括油滴、油蒸气）的质量。单位：mg/m3，可以用ppm表示。 2.4 露点：湿空气在等压力下冷却，使空气里原来所含未饱和水蒸汽变成饱和水蒸汽的温度，或者说，在 3、典型用途和质量控制要求 3.1压缩空气 3.1.1物料的转移和吹扫：直接影响GMP，应控制压力、含水量、含油量、悬浮粒子、微生物； 3.1.2工艺系统灭菌后的保压：直接影响GMP，应控制压力、含水量、含油量、悬浮粒子、微生物。 3.2氮气等惰性气体 3.2.1产品干燥时氮气保护：直接影响GMP，应控制纯度（氧气含量）、含水量、含油量、悬浮粒子、微生物； 3.2.2工艺系统灭菌后的保压：直接影响GMP，应控制压力、含水量、含油量、悬浮粒子、微生物； 3.2.3最终产品灌装保护气保证效期：直接影响GMP，应控制纯度（氧气含量）、含水量、含油量、悬浮粒子、微生物。 注：气体的含水量、含油量是常规控制项目。 4、压缩空气系统一般流程图