饲料厂建设项目项目建议书

年产24万吨饲料厂建设项目

项

目

建

议

书

2015年10月

第一章总论

1、项目名称：年产24万吨饲料厂建设项目

2、项目建设地点：

3、项目建设规模和内容

项目建设规模：年产饲料24万吨，其中预混料1万吨，配合饲料与浓缩料23万吨。

建设内容：主体工程包括主车间1600平方米，原料库6000平方米，成品库2700平方米，化验室、编制袋与维修用房900平方米，办公楼4000平方米，宿舍与食堂2400平方米，预混料车间3200平方米，立筒仓1200平方米；辅助工程包括锅炉房200平方米，辅助房300平方米，门卫与磅房40平方米，围墙与大门900米，消防池250立方米；建设公用道路8000平方米，绿化工程5800平方米，配套建设供水、供电、供气设施。

购置饲料生产设备、饲料化验设备、办公设施共261台（套）。

4、项目总投资和资金筹措本项目总投资12227.23万元，其中：建设投资8000万元，包括工程费用4806万元，工程其他费用908万元（含土地使用费800万元），预备费286万元；建设期利息215.23万元；铺底资金4012万元。

第二章项目建设的必要性和可行性

1、项目建设背景

饲料工业是关系国计民生的基础产业，在国民经济中具有举足轻重的作用。随着动物营养学、饲料科学和饲料工业技术水平的发展与提高，饲料工业得到不断深入的发展，在国民经济中发挥越来越大的作用。

目前，我国饲料工业的发展进入了成熟阶段，由数量的扩张、快速发展，转向优化结构、稳步提高，所有制构成向多元化发展，企业组织向大型化、集中化方向发展，产品向名品化、系列化方向发展，产品结构也在调整。这些变化趋势，随着市场化程度的提高、竞争的加剧而日趋明显。

2、项目建设的必要性

养殖业中饲料成本约占总生产成本的70%。饲料工业的发展及科学配合饲料和饲料添加剂的研制应用提高了饲料转化率，大幅度地降低了动物生产中的饲养成本，为养殖业获得良好的社会经济效益奠定了坚实的科学基础。随着饲料科技成果的应用，配合饲料转化率大幅度提高，饲料对养殖业的科技贡献率达到50%以上。

饲料工业依托种植业，支撑养殖业，可以增加农民收入，开辟就业渠道。根据专家测算和生产的实践经验，使用1吨配合饲料可为养殖业增收100—200元左右。由于使用配合饲料，结合畜禽良种的推广，养殖业的生产过程加快，生产周期缩短，畜产品产量增加，质量提高，从而给养殖业带来巨大的经济效益。大批的农村养殖户因此而成为富裕户。畜牧业发展快的地区，畜牧业收入已占到农民收入的40%以上，对家庭经营收入增长的贡献率达30%以上。

另一方面，饲料企业可以吸收大量农村剩余劳动力。目前我国饲料从业人员中，多数是农村劳动力。同时，饲料工业的发展还可以带动化工、医药、机械、物流等相关行业的发展，为社会间接增加就业机会。

综上所述，本项目建设有利于推进现代畜牧业的持续增长，调整农业结构，繁荣农村经济，增加农民收入，丰富和改善城乡人民的“菜

篮子”，改善人民生活，项目建设十分必要。

3、项目建设的可行性

本项目属于国家政策支持的范围，项目的发展将会在很大程度上得到各级政府的大力支持。

目前我国饲料工业产品总产量已跃居世界第一位，产品质量稳步提高，结构趋于合理，成为新的重要产业。但目前仍然不能满足我国畜牧及水产品养殖业快速发展的需要。在未来的一段时间内，我国饲料工业仍将保持较高的增长速度。

第三章建设规模与产品方案本项目的建设根据市场的需求，考虑原辅料供应的衔接，以及企业自身消化吸收新技术的能力，综合考虑企业的营销水平，公司将发挥自身的饲养规模优势，在满足自身饲养基地的需求外，逐步占领市场的方法制定一整套产品及营销方案。

1、建设规模

项目建设规模：

年产预混料1万吨；年产配合饲料22万吨、浓缩料1万吨。

本项目土建工程包括：饲料、预混料2个车间的主厂房及与之配套的其他附属建筑物。

生产车间以满足生产工艺、生产设备安装、运行及工艺管网布置与维修为前提。

预混料车间主车间地面1层，局部2层，最高设计标高8.8。

饲料车间主车间5层，设计标高28米，局部留过街地道位置(设置原料输送设备)。仓库均为单层结构，檐口标高6.5米。

2、产品方案

主要产品有预混料和全价配合饲料。

年产预混料10000吨。

第四章技术设备方案

1、技术方案

（一）生产技术要求：

（1）最大可能地保护微量成分的活性

预混饲料的微量组分原料大多来自于化工和医药行业，从原料选购，接收开始，应注意其理化特性。在混合前，对需处理的原料进行粉碎，驱水，稀释，包被，抗静电等预处理。在贮存，加工过程中，一方面要设法保护添加剂组分的原有活性，另一方面要避免不同组分产品间的交叉污染影响。工艺设计时要采取特有的手段，使用专用生产线，最大可能地保护微量成分的活性。

（2）配料精度高，误差小

预混料厂涉及的物料大都是微量成分，用量很少，有的甚至极微量，而且安全剂量与中毒剂量十分接近，如硒，对配料精度要求很高。配料误差小，是生产高质量预混料的前提。为实现这一目标，必须选用高精度的配料器具，如电子秤；设计出合理的秤量工艺，采用多级稀释混合，分组配料工艺，对某些级微量成分甚至可在配制室内用微量天平称取，以保证称量精确。

（3）生产工艺要简短

在有利于保证成品质量的前提下，为减少长距离输送而造成污染和分级，预混料生产工艺要简化，缩短路线，减少运送环节，设备无

残留，便于观察，检测，各部位没有死角。

（4）混合均匀要求高

混合均匀度是反映预混料的一个重要加工质量指标。预混料为高浓度的中间产品，在后加工中还要不断稀释扩大，前段的不均匀，就有可能变成后一段工序的配比不正确。事实上，将从几克到几百千克的各种原料在一周期内混合在一起并达到较高的均匀度确实比较困难。要求既要选择高效，低残留的混合机，又必须设计合理的混合工艺。

（5）防腐蚀性强

在预混料中，除了一部分粮食类原料或其副产品外，其余部分不同程度地呈现出化学活性，有些甚至会产生腐蚀作用，设备的制造材料也可能会影响某些成分的效价。凡与高浓度活性成分接触的设备，管道和料斗等都宜选用合适材料，如不锈钢等。

（6）包装要求高

包装不仅影响产品形象，而且对预混料的质量也有影响，特别是预混料中的一些微量组分会在贮存过程中逐渐变化，失去活性。要求包装材料应采用无毒，无害，结实，防湿，避光的材料，包装严密，美观，严防混杂。

（二）工艺流程

工艺流程由原料接收(粒料、粕粉料)、清理、粉碎、配料、混合、制粒、液体添加、通风与除尘、成品包装贮存和发放等工序组合而成，详见工艺流程图。

①粒料(玉米)的接收和清理

粒料的接收以公路调入为主，接收方法以人工拆包倒包和散装汽

车接收兼用，接收能力为60吨/小时，粒料接收后，经初清除铁，自动计量，进入立筒仓。

②副料(粉、粕料)的接收与清理

饲料厂副料种类较多有10多种，其接收方法以包装、人工倒包为主，并分需粉碎和不粉碎二条输送线，额定能力均为40吨/小时，相关的清理设备能力也为40吨/小时。

③粉碎

设主、副3台粉碎机，总粉碎能力为40吨/小时，二者可以调配使用，设待粉碎仓8个，总仓容360立方米，可供粉碎机工作12小时以上，粉碎机出料采用机械输送形式，粉碎机设有自动进料机构并由电脑控制，兼有除石功能，保证粉碎机在最佳工况下运行。

④配料、混合

根据配料品种及数量，设有12个配料仓，仓容以保证车间8小时连续生产为原则，总仓容量为300立方米。

设有大、小两台配料秤，从而确保和提高配料精度，大秤最大称量为2吨；小秤为500公斤，混合机容量为2吨/次。

设有预混合稀释工序，能力为500公斤/次。

⑤制粒

采用调质→制粒→冷却→碎粒→分级工艺过程。根据产量要求制粒生产能力为40吨/小时，设待制粒仓6个。

⑥液体添加

在主混合机混合进行添加油脂，以满足饲料配方要求，添加量一般不超过3%，由流量计量微电脑控制。

⑦成品打包与发放

饲料成品(粉、粒料)通过3台打包机(包括自动计量、灌包、缝口)包装成最终成品，成品每包为40公斤，打包机称量能力25-50公斤，8包/分，二台打包机可以粉、粒料通用。成品库叠包采用半自动叠包机以减轻工人劳动强度。发放装车仍采用手推车人工装车。

2、主要设备方案

对设备选用的原则系根据工艺要求，选择技术先进，性能优良，安全可靠，经济适用的优质国产设备，在保证技术经济指标达到设计要求的前提下，尽可能节省投资。

主要生产、检测设备