氧压机单机试车方案
马钢（合肥）钢铁有限责任公司
万四制氧机迁建工程
氧压机组单机试车方案
审批：
审核：
编制：
中化六建第三分公司合肥工程项目部
二00六年十二月二十日
1、工程概述
本方案是专为马钢（合肥）钢铁有限责任公司万四制氧机迁建工程中关键设备氧气压缩机组而编写，由于缺乏主电机的部分技术参数和系统喘振值等，如有变更，另外进行文字补充。
2、编制依据
2．2 杭氧公司提供的《安装使用说明书》
2．2《化工机器安装工程及验收规范（离心压缩机）》HGJ205-92
2．3《机械设备安装工程施工验收规范》（通用规范）GB50231-98
2．4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
2．5《制冷、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB5027-98
2．6《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-91
2．7《化学工业大、中型装置生产准备及试车工作规定》
3、试车目的及试车程序
3．1对本氧压机组进行投料前的预试车，能够更好的检验施工质量，检验系统的稳定性、安全性，能够提前排除在正常运行过程中可能出现的工作隐患，确保一次投料生产成功和运行的安全。
3．2 氧压机组系统试运行应按照一定的步骤进行：
1. 各专业工程系统调试、试运行；
2. 压缩机组的无负荷试运行；
3. 压缩机组氮气试运行；
系统试运行程序如下：
4、试运行前的技术要求和运行条件
4．1试车前技术要求
各设备的安装应检验合格，并特别注意以下几点，做好记录备案：4．1．1、机组的找正、对中要求
A．各主要设备（包括主电机，高、低压压缩机，高、低压增速机，冷却器等）的二次灌浆层经保养达到强度要求；
B．机组安装找正检验合格，并经监理及业主签字认可；
C．高、低压压缩机的轴封间隙、轴承间隙、轴承压盖预紧力符合杭氧图纸要求，并经签字认可：
D．主电机的轴承间隙、轴承压盖预紧力及与主机、主机与增速机的对中值等要符合杭氧图纸《氧气透平压缩机组使用说明书》第23页中的表一要求。安装数据见交工资料；
E．各单机与底座间已按杭氧图纸要求，配作好定位销钉；
F．各单机与底座的接触要良好（接触面积不小于80%，用塞尺进行检查）。
G．压缩机各缸自由端装有碟形弹簧的螺栓处预留间隙符合规定值（0.01～
0.03）。
4．1．2、试车前机组及管道脱脂要求
A．凡与氧气、轴封氮气、氧氮混合气接触的零部件表面脱脂，清洗合格（残余油量应符合HGJ202-82《脱脂工程施工及验收规范》的要求），用
3200～3800埃的紫外线光照射被测表面，无油脂萤光，或脱脂溶剂中含
油脂量小于350毫克/升为合格；本机组脱脂采用擦拭法，用紫外线灯检
查。轴承和轴承箱及增速机封盖时要检查确认内无杂质；
B．对气腔内表面、冷却器芯子做了抽样检查，确认其内表面无油脂，符合规范要求。
C．对所有利旧的级间管道及附属管件（包括法兰、垫片、阀门、膨胀节、仪控接点等）的内表面进行擦拭法拉膛脱脂，用紫外光灯检验无莹光即
合格；
D．冷却器底座滑动端的螺栓在预埋灌浆时要调整好位置，留足滑动空间，使冷却器能随主机运行膨胀情况而自由调整位置。
E．各管道上取样的电仪接管经蒸汽脱脂处理再吹除，用樟脑丸检查已合格。4．1．3 用盘车工具手动盘车转动数圈，要感觉到盘车轻松灵活，无异常声响方为符合开车前的要求。
4．1．4 氧气、氮气管路
A．检查所有管道的支架安装固定好，密封垫安装上且法兰已拧紧。
B．各膨胀节的定位杆在管道配完后拆除，让膨胀节处于自然受力状态。4．1．5 供油系统
A．主油箱、高位油箱用纤维布（不含棉绒毛）擦拭干净，并用面团沾净内部细小颗粒杂物；油过滤器内的滤纸及过滤筒取出用四氯化碳清洗，滤纸视干净情况予以更换；油管路系统在配管前将管内壁用四氯化碳清洗。对于利旧油路系统，油箱及管路外部的油质杂物用钢丝刷等工具清理干净，使露出金属本色。
B．主辅油泵经手动盘车，盘车时确保各阀门已打开，运转灵活，无扫膛等异常声响。
C．检查油路系统的管路是否原拆原装后符合工艺流程，各放空、排净阀是否已各自连通进油箱，且阀门要能正常开闭。
D．考虑到冬天施工，油箱中的冲洗油因低温黏度大，影响过滤效果及耽搁油冲洗时间，要求对油进行加热，这需要保证冲洗油在正常油冲洗过程时，主油箱中剩余的油位高度要高过电加热器加热位置，油路系统中的电加热器要预先实验能正常工作，温度及压力感应元件要先调试保证能正常工作。
E．2台油冷却器和过滤器的切换装置预先切换几次，确保能够动作灵活。4．1．5 电仪控系统
A．仪控系统及各调节阀、长行程执行器的各项实验符合要求确定无误动作。
B．氧气压力信号取压管及管道附件（压力表阀、压力表、垫片、导压管等）及与氧气直接接触的仪表（温度计）内表面必须采用脱脂工艺进行脱脂处理，清洗干净。
C．系统连锁装置安装好，变送器、指示记录仪表、连锁及报警的发讯开关等要单体调试合格并做好记录；氧压机操作间电仪端子接线工作按流程图已做完，并进行了校线工作。
D．氧压机系统接地工作做完，各种照明和动力、仪表电缆敷设完，并通电检查电机电加热器，确保器在电机单试前能对电机进行自身内部烘烤除潮；氧透电机在试车前测量相间及相对地绝缘电阻值，确保在规范范围内，如绝缘电阻偏小，需要采用自身电加热器加热和外部强热源加热的方法进行驱潮，如仍不能达到要求，就需要拆开接线端子盖，从新进行绝缘处理，直到符合规范要求为止。
E．试车前完善各种电气仪表表格：
①．制造厂家提供的各类说明书、产品合格证、试验记录；
②．动力电缆、控制电缆安装和试验合格记录；
③．电机的操作杆、电流表、按钮等安装及调试合格记录；
④．电机干燥合格记录；
⑤．电机保护接地及保护接零检查合格记录；
⑥．氧气导压管、压力取样管、温度计等的脱脂记录；
具体见《交工资料整理模式》中属于试车前要求完成的电仪部分的交工表格。
4．2 试车前应具备的其它条件
4．2．1 通水、通电，在氧压机系统进行试车前，站区内循环冷却水要试车合格，达到设计压力和流量要求，保证系统水路总进水管压力不低于
300KPa。
4．2．2 在整个系统联运未进行前，要求公用工程部分的试车用氮气和密封氮气及仪表气源管路在氮气试车前铺设好，并能按正常要求压力供应气
源。
4．2．3氧压机试运行现场的安全防护、消防等设施齐全，具备使用条件机组挡雨棚要求施工完，房顶盖好，墙壁内粉刷完成，并在试车前将内部所
有杂物清理干净，不得有粉尘；作好机组运行区、电仪控楼和氧透电仪
操作间的封闭工作，并挂好警示牌。厂房周围要求打好地坪，道路通畅，
确保试车人员和设备的正常通行、调度。
4．2．4 试车区的照明工作要求已做完，现场通讯畅通。
5、试运行准备工作
5.1成立试车小组，试车小组成员要熟悉整个空压系统原理、工艺流程配管，熟
悉操作手册及有关技术资料，全面了解空压机组的结构及其特性，有判断处理事故的能力。
小组组成人员：
5.2 编写好试车方案，并经审批完发放到施工队，必须对试车操作人员进行技术交底。
5.3 备齐试运行工作中的工器具、量具及安全防：护用品，具体数量见下表：
5.4 试运行用的各种记录表格准备齐全。
5.5 检查阀门的启闭状态，应符合试车方案和《使用说明书》中的要求。
5.6 认真熟悉氧压机组的各种型号参数和试车条件参数，具体数据见以下的列
表：
表一：机组基本参数
表二：机组的运行操作条件
5．7 对所有阀门要悬挂好位号标识牌，对各试车阶段阀门的具体操作对试车工人做好交底。
5．8 通水试验
5．8．1将氧压机的水路系统并入站区冷却水系统，给5台氧气换热器、电机冷却器和2台油换热器通水，确认各排水阀门、放气旋塞阀动作灵活，在首次通
水时将放空阀打开，排尽内部空气。总水流量要符合前面给定的参数表中的数据要求（不小于445吨/小时）。
5．8．2 使水压上升到0.35MPa，确认水路系统设备接触面、法兰接触面等处无泄露，压力不往下降。
5．8．3 使用大于正常水量的水流冲洗水路系统不小于4个小时，将内部的浮锈、颗粒杂质等冲洗走。
5．9 油系统冲洗
5．9．1 准备
A. 检查油箱内的清洁程度，在往油箱内注油时要确保内部无可见颗粒杂质等。
B. 给油泵注油，并手动盘车数转，确认转动灵活无齿轮松动或扫膛的硬脆杂音。
C. 高位油箱的配管按正常开车时的要求进行，并要安装上流量孔板防止溢流，以确保突然停车转子惰走时间内的轴承供油。
D. 各部机进排油管用临时接管（用透明塑料软管）接通，使油路旁通。
E. 按工艺要求检查油路系统各阀门的开闭情况，准备启动。对照杭氧20306A .LC图纸“油路及水路系统”中的相关阀门位号，V1325抽油烟机旋塞阀常开，主、辅油泵间的2个旁通用的V1326、V1327截止阀关闭及各自的阀门V1330闸阀、V1331闸阀常开，V1333闸阀、V1337闸阀与V1334闸阀、V1338闸阀两组换热器阀门切换使用V1362直嘴旋塞阀、V1335旋塞阀、V1363直嘴旋塞阀、V1366闸阀、V1340截止阀、V1341截止阀在通水和通油时及时打开，当发现有水流溢出或回油管中出现润滑油回流时及时关上以上6个阀门；V1364截止阀、V1365截止阀常关；其它阀门全开启。
F. 在机旁电控柜上，分别点动主、辅油泵电机，确保转向正确。
5．9．2 油冲洗
A．在冬季试车时要首先启动电加热器进行热油工作（暂时解除主油管油温和电加热器的联锁装置，在正式试车时在运行联锁装置），使供油温度达到75℃（不高于80℃）。且以6小时为间隔，时油温在40℃～70℃之间交替。冲洗时反复切换主辅油泵和换热器，使之轮流进行冲洗工作。
B．冲洗时对用碳钢管材质做成的润滑油回油管路，用木槌敲打管道外壁，以除去附着在内表面的污垢或氧化皮。
C． 10小时后停油泵，检查过滤网，清洗或更换新的滤网。复装后又重新进行油冲洗，如此反复多日，直到过滤网上反映的油清洁度合格为止，要求滤网每平方米内的软质状物质不应超过31～46片。
5．9．3油循环
5．9．3．1当油系统经循环冲洗合格后，通过油箱过滤机把油吸净，清洗油箱，在油箱内注入新油到规定的高度，清洗压缩机和电机各轴承及相应转子的轴颈处；清洗高、低压增速机油腔，要求用面团粘净，无肉眼可见的颗粒杂物；清洗各齿轮喷油管的内齿，然后均按要求装复到符合要求。各部管道、阀门、仪表经检查合格后开始油系统循环，开车程序和注意事项为：
A．在油管按工艺流程装复后且油循环开始前，要对高、底压缸轴承箱密封腔通入规定压力1.5KPa的无油干燥氮气，密封氮气管路上的仪表联锁、报警装置要能正常运行，在≤1KPa时报警，≤0.5KPa时能启动联锁装置，将润滑油腔和气腔隔开，做到气路系统的无油工作环境，确保试开车安全。
B. 按如下要求打开或关闭压缩机润滑油循环系统的阀门，且应保证管道系统严密无泄露：
全开阀：V1326截止阀、V1327截止阀、V1330闸阀、V1331闸阀、V1333闸阀、V1334闸阀、V1337闸阀、V1338闸阀、V1343截止阀、V1358闸阀、V1361闸阀、V1366闸阀。
全闭阀：V1359闸阀、V1360闸阀。
半开阀：V1342节流阀、V1325旋塞阀。
C. 待系统仪表整定值等参数设置好，各阀门按要求进行开启或关闭后，启动主电机。
D. 接通油冷却器——油过滤器，打开油过滤器顶部旋塞阀（V1339、V1341、V1335、V1336），排尽空气后关闭。油温按正常开车时的技术要求将油温加热到50℃，经油冷却器冷却后进机组的油温低于40℃，如油温低于40℃，则暂时不加入冷却水，应使用电加热器进行加热，待油温升高后再加冷却水，油温正常后切断电加热器电源。
E．调整回流阀V1342，使排油压力高于正常供油压力，0.03～0.05MPa（正常供油压力为0.35 MPa）。
F．启动主油泵及接下来氮气试车时的主电机和空透主机后，及时调整油冷却器回水阀（V1361）开度以控制正常排油温度，直至油温稳定；同时调整2台油冷却器的排油阀V1337、V1338，使它们的排油温度互相接近。
G．调整旋塞阀V1325的开度，使油箱的真空度维持在500～1000Pa之间。H.调整旁通的油压安全阀使油压逐渐上升，使油压继电器高于1.2kg/cm2，使控制电路起作用，当压力低于1.2kg/cm2时，检查是否系统能自动报警，辅助油泵自动启动进行调节压力和补充油量；当供油压力低于0.7kg/ cm2时，检查安装在润滑油进油总管上的压力开关是否动作正常，将压力过低信号送至中控室控制机组停车。调整电接点压力计，当油过滤器进出油口压差超过0.05MPa时，能使仪表发出报警。最后使油压安全阀的工作压力为0.55MPa，正常工作时的油泵出口压力为0.45 MPa。检查管线连接部分的密封情况。
I. 检查油泵的压力、温升、声响、有无泄漏情况并调整到正常（正式运行时
要求油温保持在40±5℃，且不能超过50℃）。
J. 检查油过滤器工作情况，油过滤器的正常压力降为0.05 MPa以下。
K. 在油温油压稳定后停油泵，记录高位油箱供油时间及各供油点的断油时间（通过回油管上的窥视镜观察）。
L. 检查排烟风机是否正常投入运转。
M．检查各仪表指示是否正常，若有异常指示，应及时排除故障。5．9．3．2 油系统动态试验：
A．降低供油总管油压至0.12MPa时,确认辅助油泵能自动启动。
B．降低供油总管油压至0.07MPa，确认主机联锁停车装置能自动动作。5．10 气体管路系统
试车前应做的准备工作
A．本氧压机组气体管路系统包括氧气管路、密封氮气管路、混合气、保安氮气管路，试车前应对管路进行清洗干净，并经检验合格。
B．在试车前再仔细检查管道，确保施工过程中无遗漏施工工具或随身携带物品落在管道内。
C．检查各法兰连接处螺栓是否已配全、拧紧，确保垫片已压实。
D．检查管道上各压力变送器、温度变送器，现场显示用压力计、温度计及联锁装置是否已全部装上。
F．调整保安、试车氮气和密封氮气管上的减压阀组，使保安、试车氮气压力达到0.02MPa,密封氮气减压后压力达到0.20MPa，轴承箱密封氮气压力不小于1.5KPa。
G．将氧气出口管上电控阀关闭，放空阀打开，压缩气体（氮气或氧气）不由出口管排出，通过放空消音器排空。
5．11、电仪系统
5.11．1 氧压机电机试运转前的准备工作，先要做好电机的高压电缆的耐压试验，继电保护整定完成后，氧压柜与磁柜、电阻的联动试验，动作应灵敏、准确。主电机的地对相绝缘电阻和相对相间绝缘电阻值要达到规范要求（超过50M Ω）。
5.11．2 仪控系统要检查各测量点的压力、温度、流量等是否正确；与仪表讯号和各电器联锁装置应完善并经校验，动作应灵敏、准确；各安全阀必须调校、整定，其动作灵敏、可靠；各自动控制系统均应进行静态试验，反复数次。确定没有问题后，才具备起动电动机的条件。
5.11．3 电气设备方面：做好电气线路检查，做油泵电动机试运行和排烟风机试运行试验。
5．11．4 仪表气气源接通正常，压力不小于0.45MPa。
5.11．5 电气设备系统调试检查合格后，对电气连锁装置进行试验。
6、主电机单机试车
6．1主电机单独试车时，应先检查转子和定子各部励磁滑环罩与主轴有无摩擦现象。在电机检查工作做完合格后，脱开联轴器按电气技术规范进行同步感应电机的启动，第一次在电机逐渐启动后即停车，检查电机的旋转方向是否正确，各部有无摩擦、碰撞现象；第二次启动运行30～60mim，监听电动机内不应有杂音及轻微振动，并按表格要求记录电机空载电流；第三次启动运行无问题时可连续运转8h，在运转过程中应无异常声响，电机温升、电流等要在下表的控制范围内，且按照GB50170-92要求，电机双倍振幅值不应大于0.085mm。由于
电机运行资料不全，启动瞬间电流、空载电流无数据，试车前需提供相应数据，并按提供数据试车。电机每次启动的间隔时间不得小于5min。
6．2电机单试时要求系统冷却水已接通并经水压试验合格，能够保证电机冷却器的正常运行。
7、氮气试车
7．1按照以上的步骤和要求将试车前的准备工作做完后，系统方可进入氮气试车阶段，氮气试车阶段分无负荷试车和负荷试车两项。
7．2 氮气无负荷试车
7．2．1在油、水、电机、电气部分单独试运行，并消除了在试运行中发生的故障后，方可进行压缩机组的氮气无负荷试车，其主要步骤包括：
⑴按杭氧资料的要求，在级间管道、阀门已安装，内部杂物清除完再仔细检查后，全关V1311氧气排出阀，全开放空阀，在电机启动后，进口叶片调节器稍开，使进气压力维持在18KPa，以防止空气循环搅动发热；
⑵启动密封氮气进口阀门，在油路系统开启前将密封氮气导入机组轴封处；
⑶启动循环油泵、冷却水系统；
⑷首先按上述要求进行完电机单试后，将低压增速机与主电机用联轴器接上，再按启动电机带动低压增速机运转，用听音棒监听电机与低压增速机的工作状况，并用测振仪检测，确保在上述表格数据要求的振动范围内，无异常杂音；检查记录该部位的油温升、油压是否正常和电机温度是否正常；在连续正常运行1小时后停车。如果增速机有较大振动或有异常声音，就需要拆开齿轮盖检查，修整完后再装复试车。
⑸停车后将低压增速机与低压透平机相连接，低压透平机导叶调节阀保持关闭，第一次启动电机后，立即停车，注意检查启动过程中有无异常声响及其它运动的缺陷，如有存在，要马上处理完，准备再次启动电机。第二次启动运行30～60min，检查低压缸、增速机、和电机各部声响、发热、振动情况，各
紧固件无松动现象，确认一切正常，可再次启动，连续运转8h；电机停车后，循环油系统继续运行约30分钟后停止供油，冷却水随油系统同步停车；确保回油完后再将密封气关闭。停车后可以对低压缸开盖进行抽检查一端的气封效果，检查转子与机壳等静止元件有无碰、擦现象，两端轴封处是否有润滑油或油气进入机壳腔体内。
⑹将高压增速机与低压透平机连接，按照上述步骤⑷的要求进行开启电机试车，用听音棒监听机组运转部分的工作状况，并用测振仪检测，确保在上述表格数据要求的振动范围内，无异常杂音；检查记录各部位的油温升、油压是否正常和电机温度是否正常；在连续正常运行1小时后停车，停车程序按步骤⑷要求做。如果增速机有较大振动或有异常的声音，就需要拆开齿轮盖检查，修整完后再装复试车。
⑺将高压透平机与高压增速机连接，按照上述步骤⑷的要求进行开启电机试车，用听音棒监听机组运行状况，并用测振仪检测，确保在上述表格数据要求的振动范围内，无异常杂音；检查记录各部位的油温升、油压是否正常和电机温度是否正常；温度、油压报警等是否正常。在连续正常运行1小时后停车，停车程序按步骤⑷要求做。
7．2．2 对氧压机的无负荷试车主要应检查以下内容：
⑵氧压机组运转平稳，各轴承和内部无异常声响；
⑶循环油进入轴承的温度应按技术资料要求控制在40℃左右，压缩机、增速机各轴承在运行时的温度应不超过65℃，主电机轴承温度小于70℃；
⑷检查机组的联锁控制系统。
⑸测量压缩机、增速机轴承处的温度，要求比负荷运行时的温度偏低，振幅值要在下表规定范围内：
7．3氮气负荷试车
7．3．1启动供油装置，确认供油装置是按照油循环时的技术参数要求进行运转，随时监控。
7．3．2启动主电机带动氧透机运行后，应立即观测油路系统的压力和温度变化，及时调整校正，按照油循环的技术参数要求调整确定油压、油温稳定，此后要定时检查调整。
7．3．3启动操作
7．3．3．1 准备
A．设定值的调整
其余各参数见杭氧图纸《技术参数汇总表》。
B．控制仪表的操作见下表：
C．阀门的操作要求：
D．确认各控制仪表操作无误，工作正常。
E．主电机启动前，应微开V1313阀门稍作放空，使进气压力维持在18KPa，以保持压力的恒定，直到主电机启动），以防止气体懦动发热。
7．3．3．2 电机启动
A．在机组电控柜上操作转换开关，点动电机确认转向正确，转子转动灵活，各部供油压降正常。
B．在机组旁用“氮气运转起动”按钮起动主电机。
7．3．4 起动后的操作及要求：
A．按油循环规定的压力和温度供油。
B．密切监视以下项目是否正常：
1．压缩机主轴的振动和位移是否在上面提到的规定数值范围内。
2．各部轴承和机壳温度是否符合正常运行时的要求（数据见上表）。
3．机组各部位有无异常声响，并检查其它各仪表的指示。
C．确认一切正常后，在电仪控楼操作间操作PIC-1302，使V1301进气导叶片徐徐打开，使最后开度达到67%。
D．确认一切正常后，在机组旁关闭中压旁通阀V1305,注意各级压力的变化。手动短暂打开高压放空阀V1313，排尽机器流道内的气体，然后关闭V1313阀门。
E．要注意几个关键的仪表显示控制参数：
①．氧气进口过滤器阻力，正常运行值为2.0KPa，报警值为超过2.5KPa时。
②．各级间管道控制压力：压缩机进气压力正常运行值为18 KPa，报警点为大于38 KPa时。压缩机出口排气压力为2.94MPa,当大于3.0 MPa时系统报警, 大于3.2MPa时系统联锁装置动作。
③．公用工程部分供应的氮气气源和密封氮气气源压力要求大于0.45 MPa,机组方可开机试运行，小于0.3MPa时系统报警系统要求开始工作。
F．稳压30分钟后，在电仪控楼中央控制室内把PIC-1315投入“手动”，关闭PT-1315和PT-1302的压力信号引出阀，同时注意及时调整PIC-1315，使进气压力保持稳定。升压速度要缓慢均匀，不要超过0.1MPa/min。整个开启过程分4阶段进行，逐个工作压力下稳压试验1个小时。注意在逐渐开启过程中各级进出口压力的变化。
G．稳压30分钟后，在中控室操作PY-1304，缓慢关小高压旁通阀V-1308，同时通过操作PIC-1315调整进气压力，使经过30分钟后，进气压力达到50KPa，排气压力到1.5MPa，然后按以下要点操作：
在排气压力达到设计压力2.94MPa并稳定后，在中控室使PIC-1309、PY-1304、PICAS-1310投入“自动”并使进、排气压力投入联锁。
H．严格按照技术文件所注明的喘振流量范围的规定，使压缩机避开喘振压力
区域运转；防喘振装置由出口压力变送器PT1309、中控室调节器PIC1309、现场仪表盘手动操作器HC1301和防喘振调节阀（放空阀）V1313组成，可现场手动操作放空阀或仪表控制电动操作防喘振调节阀V1313来调节，避开喘振区。在出口压力接近设计压力2.94MPa后,升压速度要缓慢,同时密切监视各级进、排气压力表的反应，如果指针出现晃动摇摆，应立即停止升压，并使压力略有下降，以恢复压力的稳定，因为压力指针的晃动摇摆大多是喘振的先兆。
I．注意主电机定子电流表的指示，勿使主电机作超负荷运转。确认其它各仪表、轴承温度是否在正常工作状态，各主机、辅机工作正常。
J．运转正常后，记录各阶段仪表显示的数据。
7．3．5停车操作
⑴正常停车操作过程
A．在机组旁（袋式过滤器）手动全开高压放空阀V1313。
B．在机组旁盘上，用“氮气运转停止”按钮控制，使主电机停车。
C．记录转子惰转时间，并对惰转时间和高位油箱回油滞流时间进行比较。D．关闭氮气入口阀门V1320。
E．半小时后停油泵，停止排油烟机，停防火墙通风机，然后再停止供水，在确保高位油箱已回油完全后，关闭密封氮气进口阀V1321。
⑵紧急停车
A．当压缩机组处于下列事故状态，而又无法及时处理时，应采取紧急停车：
①电动机和压缩机内有异常响动或产生强烈振动时；
②轴承温升超过规定值，而且在不断升高而又无法排除时；
③主油泵或油系统发生故障，油压降至0.07MPa或油供应中断时；
④冷却水供应中断或水压低于0.1MPa时；
⑤轴封氮气压力低于0.5KPa时；
⑥轴位移超过规定值时；
⑦电动机内出现火花时；
B．紧急停车的步骤：
①关闭电动机；
②迅速打开放空阀；
氧压机说明书
共10 页第 1 页 YY5201. SM ZW-84/30型氧气压缩机 使用说明书 YY5201 SM 开封黄河空分集团有限公司 二〇〇八年元月
本机各气缸均为铸铁气缸，由缸体、缸头、阀罩和阀盖等零件组成。气阀配制在缸体侧面，缸体和缸头上有冷却水套，冷却气缸、气阀和填函。 4.7活塞 本机各级活塞体均由铝合金制成。活塞杆材料为不锈钢，表面经高频淬火，具有高耐磨性能，活塞杆与十字头螺纹联接，转动活塞杆即可调整活塞上下死隙。 导向环和活塞环材料均为填充聚四氟乙烯，具有良好的自润滑及耐磨性能。导向环整体热套在活塞体上，克服了缺口环承受背压的缺点，并能保证在正常运转中不松动，从而控制了环与气缸间合适的工作间隙，因而大大延长了导向环和活塞环的使用寿命，同时还提高了压缩机的容积效率和绝热效率。活塞环采用斜切口，漏损较小，安装时注意各环开口应错开一定角度。 由于聚四氟乙烯塑料热膨胀系数大，装配时应特别注意活塞环与环槽之间的间隙应在图纸规定的范围之内，过小的侧隙会使活塞环在运动时受热膨胀而卡死在槽内，从而迅速发热损坏。 4.8填函 各级填函结构相同，由七盒组成。每盒均由不锈钢密封盒、装在盒内的三、六瓣密封圈、阻流圈和紧箍在密封圈外缘的弹簧组成。各填料盒、填函座和填料压盖用两个M8的螺钉联接在一起，然后再整体固定到气缸上，这样便于安装和拆卸。 安装填函时应该注意： a.彻底除净各密封圈毛刺，并用四氯化碳清洗干净。 b. 将密封圈套在Φ73h6圆柱上（或活塞杆上）作轴向漏光检查，除切口处外，各贴合面均不应漏光，否则不予采用（允许小修）。 c. 同一密封盒内，三瓣密封圈应装在靠近气缸一侧。 4.9刮油器 刮油器主要由刮油器体、刮油环、弹簧、压盖等零件组成。刮油环用弹簧箍住，从而使之抱紧活塞杆。使用前，刮油环需进行刮研，保证与活塞杆很好贴合，以刮净活塞杆上沾附的润滑油，防止润滑油进入填函和气缸中。 装拆刮油环时应注意： a. 刮油环应彻底清除毛刺，但刃口应保持尖锐，装拆时应注意切勿碰伤，以免影响刮油效果。 b. 刮油环在安装前必须套在Φ73h6圆柱上（或活塞杆上）作轴向漏光检查，除切口处外，各贴合面皆不应漏光，否则不应采用（允许小修）。 c. 同一刮油环上的厚度差不应大于0.03mm。 d. 各环轴向间隙应保持在图纸要求范围之内。 4.10气阀 本机采用不锈钢缓冲型网状气阀。一、二气缸上下压缩腔各配置有两个进气阀和两个排气阀，三级气缸上下压缩腔各配置有一个进气阀和一个排气阀。
设备试车方案.docx
X X X X X X项目设备单机试车方案 审批： 审核： 编制： XXXXXX项目项目部 2018 年4月12日
目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、试车准备 (3) 4.1 、试车小组机构 (3) 4.2 、工机具准备 (4) 五、单机试车方案 (4) 5.1 泵类设备试运行 (4) 5.2 风机试运行 (5) 5.3固定式带式输送机试运行 (5) 5.4 螺旋输送机试运行 (7) 5.5 振动输送机试运行 (7) 5.6压缩机试运行 (8) 5.7 斗式提升机试运行 (8) 六、质量保证措施 (9) 6.1 、质量管理体系 (9) 6.2 、质量保证措施 (9) 七、安全文明施工及保证措施 (10) 7.1 、安全工作组织机构 (10) 7.2 、试运转安全注意事项 (10) 7.3 、施工安全保证措施 (10)
一、编制说明 本方案为 XXXXXX项目设备单机试车方案。 二、编制依据 1)施工图纸及合同文件 2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2010 5)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008 6)设备安装说明书及相关技术文件 三、工程概况 XXXXXX项目需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭 锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要动设备见下表。 动设备明细表 加压气化设备 序号设备名称位号数量标高备注1锅炉给水泵P1201A/B2/ 2开车鼓风机C11011200 3渣螺旋输送机L1103A/B27600 4加压螺旋输送机L1102A/B232800 51#斗式提升机A61031/ 62#斗式提升机A61041/ 73#带式输送机A61051/ 电动单侧梨式卸料L61071/ 8 器 仓壁振动器M6103A/B/4/ 9 C/D 10开车螺旋输送机L1101130200 干煤棚、栈桥、破碎楼 1盘式电磁除铁器M6102B1/ 2无堵塞细碎机B61021/ 32#带式输送机A61021/
化工单机试车方案
Xx化工单机试车方案 一、概述 xxxx投资建设的2000t/a五氟乙烷装置，是采用xxxx化学研究所，研发成功四氯乙烯、无水氟化氢催化氟化技术。本工程由xxxx能源工程设计研究院设计，xxxx安装有限公司承建，工作范围有空压站、冰机房、主装置、原料罐区、成品包装车间的设备及管道的安装。 二、编制依据 1、产品说明书及随机资料。 2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 4、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98 5、《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83 三、参加人员 业主： 监理： 设备供货商： 施工单位： 四、主要机械设备表
五、试车前准备 1、设备及附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。 2、设备的精平和几何精度经检验合格，润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气 （仪表)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。 3、各转动设备，用手盘动，应灵活，无卡滞现象。 4、需要的能源、介质、材料、工机具、监测仪器、安全防护设施及用具等，均应 符合试运转要求。 5、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作 规程及试运转操作。
6、设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。 7、对参加试运转人员应进行技术交底，要做到分工明确责任到人。 六、单机试车步骤 （一）螺杆空压机 1、试车前准备： （1）机房内应清理干净，机房通风应良好，因为该空压机采用风冷，必须保证有足够的进风量。 （2）检查油气分离器中润滑油的容量确定油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。 （3）电气接线、接地线完成，且符合安全标准。 （4）各供气管道已安装完毕，支、吊架已按要求固定。 （5）检查电动机电源、电压和仪表板指示是否正确，确保压缩机空载起动。（6）按照工艺管线操作要求操作阀门，压缩机排气阀应处于开启位置。 （7）准备启动时，检查操作人员是否处于安全位置。 （8）关闭手动排污阀。 （9）将XG20型微热吸附干燥进气口脱开，以便调试时排放空气。 2、空负荷试车 （1）先接通电源，观察仪表板相序指示正常后，先对空压机点动，确认旋转方向是否正确 （2）确认旋转方向正确后，启动压缩机并运转2—3 min,无异常现象后其连续运转时间不应小于30min停机检查。 （3）再次启动压缩机应连续进行吹扫，并不应小于2h，轴承温度一般在45℃、
氧压机试车方案
一、氧压机试车准备 1.用氮气首次试车由厂家专家在场指导把关。 2.确认氧压机辅助设备管线吹扫、除锈、酸蚀钝化脱脂完成，管道刷漆完 成，确认三级进排气缓冲罐，各级连接短接已经安装复位，二级冷却器更换安装并投用，三级出口单向阀脱脂后安装正确，氧压机入口过滤器回装完成,车间、技术部、机动部确认所有管道和辅助设备的洁净度和脱脂情况并记录。 3.对损伤部位进行金相测试合格，对一级排气管道进行耐压试验，方案见 《氧压机一级管道耐压试验方案》 4.除氧压机本体外，所有缓冲罐、各管道短节、入口过滤器就位，系统处于 氮封状态，氮气保压。开车前由厂家专家再次对各管道拆除进行抽查确认。 5.油冷却器水侧清洗，油侧压缩空气吹扫完成，油系统管道系统清理和连接 工作完成。 6.氧压机本体到厂后，安装完成，与各管线和辅助设备连接完成，辅助油泵 安装就位。所有吸排气阀暂不安装，气侧连接口脱脂由外方和厂内共同确认。 7.打开并确认氧压机冷却水总回水阀、气缸冷却回水阀、导向轴承冷却回水 阀、导向十字头冷却回水阀、油冷却器回水阀、一、二、三级冷却器冷却回水阀、旁路冷却器冷却回水阀；打开冷却水总上水阀及上水压力表阀； 打开冷却器气体侧排放阀检查冷却水是否有泄漏，然后关闭排放阀，调整冷却水上水压力为左右，检查冷却水是否畅通。确认氧压机超声波除垢仪投入运行，循环水上水过滤器投入使用。同时通过级间冷却器气侧排气阀检查是否有循环水泄漏。 8.仪表各点安装完成，控制系统运行正常。报警联锁试验完成，并由工艺车 间确认，报警联锁一览表见附表3。 9.电机无负荷试车完成，氧压机本体安装就位后，由厂家专家负责电机找 正，并做电气传动试验。
640螺杆式空压机试车方案讲解
有限公司 SAV550-8空压机试车方案 编制： 审核： 安全会签： 批准： 二零一三年六月 目录 一、概况 (3) 二、编制依据及说明 (3)
三、系统试运前应具备的条件 (4) 四、触摸屏控制系统 (4) 五、压缩机试运转 (5) 六、空气管路吹扫 (7) 七、安全注意事项 (7) 八、质量、安全措施 (8) 九、试车组织机构 (8) 一、概况 1.本装置为辅助装置，负责提供全厂装置用仪表空气。
设计装置能力： 仪表空气：1000Nm3/h；规格为0.7MPaG。 2.装置组成 由螺杆式空压机5台,3开1备、精密过滤器（除油器）、微热再生干燥器2套。精密过滤器（除尘器）、空气贮气罐等设备组成。 仪表空气贮罐选用立式贮罐，贮罐容积10 m3。按正常仪表空气压力0.7 MpaG，最低仪表空气压力0.4 MpaG计算，仪表空气压力保持时间18min。 氮气贮罐选用立式贮罐，贮罐容积100 4.机组主要技术参数： 设备位号设备型号介质排气量 m3/min 额定排气 压力MPa 台数 电机功率 Kw A 1 SAV550-8 空气70.6m3/m in 0.7-0.85 5 404 二、编制依据 1.《压缩机、风机、泵类安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-98 3.本方案为SAV550-8空压机试运行而编制，只用于SAV550-8空压机试运行。 三、试车前应具备的条件 1.厂房内地坪及其它土建工程已施工完，具备交接条件，厂房内照明设施安装完，并具备送电使用条件，压缩机动力配线工程已完工，具备送电条件。 2.系统内设备已安装完，具备试车条件，系统管道已安装完（含通往各用气点管道）具备送气条件。 3.循环水管道安装完，具备送水条件，如果循环水未投入使用，则用水箱做循环水试验。 4.压缩机润滑部位、加注复盛专用润滑油“SAV550-8机型”，油位至正常位置。 5.试运行前必须进行技术交底，使试车人员熟悉机组的特性，明确试运行操作、安全规程，做到心中有数。 6.检查防喘振阀动作情况，正确无误后全开,打开气体冷却器的疏水阀，对电机进行点动，检查确认电机转向正确无误。
制氧机使用说明书
感谢您购买本产品，希望您成为本公司产品的满意用户。 本使用说明书叙述了产品的功能、操作步骤、注意事项、以及基本故障排除等内容。 为了保证您正确使用本产品，请务必在使用之前仔细阅读本使用说明书。 请注意本使用说明书中有些图例与您购买的产品可能不同，以实物为准。 ▲重要提示：机器内部无尘过滤器，请根据使用情况及时更换。车载型制氧机应严格按照其产品使用方法进行操作。 生产许可证编号：粤食药监械许20071409号注册证号：粤食药监械（准）字2010第2540273号 为保障个人的安全和机器的性能在使用您的制氧机之前请通读本说明书。
一、安全须知 ◇本产品不能用于维持任何生命，建议患者在使用本产品时流量与吸氧时间的选择遵循医师的指导。 ◇如果患者使用本产品时出现或表现出不良反应，请即与产品的供应商或医生联系。
◇重病患者在使用本产品时需另外配置指示设备和备用设备，如有不良反应请即告医生或联系产品供应商。 ◇当不使用本产品时，应关闭电源开关。 ◇氧气具有助燃作用，故本产品应远离明火和火源，在使用者附近严禁吸烟及明火；请勿将鼻管置于床罩或椅垫等物品之下，如无人吸氧空开机器时，所产生氧气会助然，产生安全隐患。 ◇清拭本产品外壳灰尘之前,必须拔掉电源插头，以防触电。 ◇不得随意拆卸维修本产品，如遇质量问题，发现报警等异常现象应与产品供应商或厂家联系。 二、注意 ◇本产品应置于干净无粉尘、无腐蚀、无毒害气体的环境使用。 ◇本产品的空气入口应位于通风良好的空间，以避免氧气中含有空气污染或者烟雾。 ◇本产品在使用时需保证底部排气畅通，否则会引起机器过热。 ◇本产品在使用时有间歇的排气声（间隔时闻约5秒）。 ◇从本产品启动到本产品性能稳定、出氧浓度稳定，需要3分钟的时间。 ◇本产品作为医用供氧，输出气体在额定流量时，氧气浓度≥90% ◇应使用随本产品所配的湿化瓶，不得随意更换，否则可能造成使用不适等危害。 ◇本产品需清洁项目为湿化瓶（湿化瓶中的水应2-3天更换一次，同时清洗湿化瓶，夏季尤应连意。若长期不使用，请将水全部倒掉，擦
电动机单机试车方案说明
电机单机试运转方案 一、目的 1）检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。 2）采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。 3）检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求， 二、试车准备工作及步骤 准备工作 1) 确定电机和泵体已经校正完毕。冷却水装置等已经全部到位。 2）查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。现场是否清洁。检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。 3）查看电机轴承是否已经注入润滑油。若未加，则加入3#锂基润滑脂。加至轴承室的2/3。 4）联系电气人员检查电机接线是否已经到位。查看所有仪表是否灵活好用。5）电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。缺少的立刻补齐。 6）查看红外线测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。步骤： 1）所有工作检查完毕合格后，要求试车负责部门填写《电气设备允许受电签证票》，电工确认后送电。 2）按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。接线完后，再次进行点动。
3）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2 小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。4）查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。所有电机额定电流见上表。 5）电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75℃， 6）检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。 三、安全措施 1、电机单机试车时，闲杂人等不得靠近运转电机，不得私自拿管或棍状物品接触转轴，防止把物品绕飞伤人。任何人不得私自乱动仪表、电气设备，如压力表、电流表、电压表等。 2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。 3、单试前相关盖板、轴承套等防护物品必须安装就位。固定螺栓等必须紧固， 4、试车人员必须穿戴配发的劳保用品。 5、试车小组选一名专门的安全监督员，进行试车的监督提醒工作。所有人员必须听从监督员或班组长的安排。 四、环保措施 1、试车中排出的润滑油、机油等必须运至室外，不得泄露在室内。注油时不得把润滑油涂抹在电机本体上。 2、不得在电机、泵体、墙上乱写乱画。 3、联轴器防护罩、连接柱销等物品必须摆放整齐，不得乱推乱放，防止配
离心风机试车方案
三门东南特钢集团 D700-2.3/0.98离心鼓风机试车方案 一: 单机试车 1.单机试车内容 1).10KV开关柜及运行柜调试 2)。控制柜及信号柜调试 3)。仪表柜及仪表信号柜调试 4)。启动电阻器调试 5)。配风阀、进风调节阀、放风阀、调试运行，单向阀、空气过滤器检查。 6)。油站及润滑系统的调试运行 7)。冷却水系统的通水检查。
8). 2000KW电机检查测试并做好主电机单独运行各项检查工作。 9).厂房照明线路通电检查。 2：单机试车要求 1)。各部位试车应按设计要求和操作规程进行，并认真做好试车记录，严格把关，直至单车试车合格为止。 2)。原则上谁施工谁负责单机试车，生产厂岗位操作人员随岗监护 和学习，单机试车应服从试车领导小组统一安排，防止相互干 扰和造成设备人身安全事故。 3)。单机试车从日到日止。 二：主YK2000-2/990电机试运行 1 。试车前的准备工作 1)。确认主电机“应检查项目”是否符合要求，例如：轴间间隙、定转子间气隙、绝缘电阻、吸收比等。 2)。检查地脚螺栓是否拧紧，各部接线端头有无松动现象，并盘动转子不得有咔兹声。 3)。检查电机润滑系统，水冷系统运行是否良好。
2. 主电机第一次启动应在空载下进行（不与增速器和空压机连接）空载运行时间为2小时。 3. 电机在试运行中应进行下列检查并做好记录。例如：空载电流、 旋转方向、电机温度、电机振动、电机轴承温度等。 4)。主电机空载运行由施工单位，生产厂，供货方共同监护。 5）。主电机空载运行时间暂定月日。 三：联动试车 1. 试车前的准备工作 1)。操作人员与高配室联系，确认供电、控制、保护系统及 测量仪表信号回路安全可靠，动作灵敏，并取得高配室值班人员的同意。 2)。确认主电机转向符合离心风机的旋转方向要求。 3)。对主电机整体进行检查，电机引出线连接应牢固，电机定、转子回路绝缘符合要求。 4)。检查所有螺栓是否拧紧，并确认一切。 5)。检查润滑系统、油脂性能，油量是否充足，油温应在25-35度，否则，应启动电加热器。
试车方案编制导则
试车方案编制导则 编制： 审核： 批准： XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施 XXX公司 XXXXXXXX 发布
试车方案编制导则 1范围 为统一XXX试车方案的编制、审批，确保试车方案编制、审批的规范化，制定本导则。 本导则适用于XXX总体试车方案、各装置试车方案、专项试车方案的编制、审批。 2规范性引用文件 2.1《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准的结构和编写规定》（GB/T 1.1-2003） 2.2《企业标准体系技术标准体系》（GB/T 15497-2003） 2.3《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ 231-91） 2.4《化学工业大、中型装置生产准备工作规范及条文说明》（HGJ232-92） 2.5《中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定》（中石化…1998?建字162号） 2.6《文件控制程序》（Q/CX-JJ-TX-007-2008） 2.7《QHSE管理体系文件编制导则》（Q/CX-JJ-TX-001-2008）
3术语和定义 无 4管理职责 4.1总经理批准总体试车方案； 4.2总工程师批准其余试车方案； 4.3总工程办公室负责试车方案编制、审批的归口管理； 4.4总工程师办公室负责组织总体试车方案的编制；负责组织各装置试车方案、专项试车方案的会审； 4.5设备工程部负责确定大机组试车方案的特定要求，负责组织单机试车方案的会审； 4.6各相关职能部门参与各种试车方案的会审，负责方案中相关职能业务的审核把关； 4.7各部门、分厂、车间负责组织管辖区域（装置）试车方案及专项试车方案的编制。 5管理程序和方法 5.1试车方案的编制原则
(建筑工程管理)工程试车方案
（建筑工程管理）工程试 车方案
工程试车方案 4.16.1设置试车组织机构 1）试车组织机构图 4.16.2试车总体程序及原则 4.16.1.1试车总体程序 工程试车总体程序应按以下先后顺序进行： 电仪元件单体调试→电仪系统回路调试→管道系统冲洗试压→电仪系统投运→设备单机试车→管道系统循环运行→机、电、仪、管系统运行→各工段试运行→联合试运行。
4.16.1.2试车总体原则 工程试车总体原则是严格按照GB50231-98、GB50270-98、GB50273-98、GB50275-98、GB50276-98、GB50278-98施工验收规范以及设备技术文件、设计图纸的有关规定和要求进行试车工作。 4.16.3编制试车方案 4.16.4准备试车机具、工具及主要材料
4.16.5组织试车人员
4.16.6确认工程试车条件 1）设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，且应符合试运转的要求。 2）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。 3）对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。 4）参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，且应掌握操作规程及试运转操作。 5）设备及周围环境应清除干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。 4.16.7工程试车内容及步骤 1）电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。 2）润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。 3）机械和各系统联合调整试验。 4）空负荷试运转，应上述壹~三项调整试验合格后进行。 4.16.8空负荷试运转的基本要求 1）应按规范规定机械和各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。 2）应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动和安全连锁
氧压机使用说明书
目录 1、一般安全要求： (2) 2、主要技术规格 (4) 3、结构概述、工作原理及用途 (5) 4、主要部件的结构说明 (6) 5、存放与保管 (7) 6、安装 (8) 7、启封和组装 (9) 8、运转前的准备工作 (11) 9、压缩机的日常操作 (13) 10、日常维护和检修 (14) 11、封存 (16) 资料来源编制 校对 标准化 提出部门审定 标记处数更改文件号签名日期批准文号批准
1、一般安全要求： 1.1 通用安全要求 压缩机的操作人员必须经过正式培训，在熟知压缩机的结构、原理和说明书以及正确掌握操作方法和安全防范措施的基础上方能上岗操作。 在没有认真进行安全检查的情况下，不可轻易启动压缩机。 任何违反安全规程的操作都可能导致设备的损坏或危及人身安全。 在改动压缩机系统的任何部位前，应事先与制造厂家的设计部门取得联系。 1.2 受压部件安全要求 压缩机气路系统中的缓冲罐、中间冷却器、气液分离器及贮气罐等均为受压部件，凡属压力容器的，用户在安装之前，应与当地劳动部门取得联系，并接受监察。 安全阀及安全附件应妥善维护和定期校验。 严禁压缩机系统超温、超压运行。 当压缩机处于运行中或系统内存有压力时，不得紧固螺栓或拆卸受压零部件（包括曲轴箱堵、盖） 1.3 防火与防爆要求 对于压缩易燃易爆或有毒气体的压缩机，其安装、使用和操作应符合有关规定。 在通入易燃易爆气体之前必须先用氮气或惰性气体将压缩机系统中的空气置换干净。 站房内应有防止有害气体泄漏后聚积的措施。气路系统中对外排放口（安全阀的释放口、冷却器的排污口等）应加接导管，引到室外的安全地带放空或集气回收。 电器设备应符合压缩介质所需的防爆等级要求。 1.4 润滑油要求 压缩机应使用制造厂家指定的牌号的润滑油，其质量要求应符合标准规定，不同型号的润滑油不得混用。 润滑油应定期更换。 1.5 冷却水要求 冷却水应保持清洁，以防水道结垢。 冷却水的水质要求为： 1.5.1 有机的和机械的杂质和悬浮物应小于100mg/L，含油量小于5mg/L； 1.5.2 接近于中性，即PH值6.5～9; 1.5.3具有热稳定性，暂时硬度小于10°（注：硬度1°相当于1L水中，含有10mg 的CaO或19mg的MgO） 若水质未达到上述要求，应进行过滤和净化。 允许城市饮用自来水做冷却水使用。 1.6 人身防护 压缩机运转中，人身或衣物不得接触传动皮带、链条、联轴器扇叶片等运动部件。 不要触摸气缸壁或排气管道，以免烫伤。 1.7 电气要求 压缩机电气设备的安装与维护应符合电气安全的有关规定。 操作者必须持有相应的电工操作合格证书，并在电气技术人员指导下进行工作。 维修电气之前，应先切断电源，并设专人监护和警告标志。 1.8 吊装安全要求 吊装设备及吊具的承载能力应满足所吊设备的要求，吊装过程中，应注意人身及设备安全。包装箱一般用菱镁砼制作，起吊按图1–1所示。
负荷试车
氧气站技改工程试车方案 1、概况 为扩大生产规模，天津钢管公司氧气车间增加一套制氧设备.这台新增的5#氧气压缩机已于7月5日无负荷试车合格。 电动机转动方向正确，润滑系统中各油路通畅，各部分供油正常，油压正常，压缩机在无负荷情况下运转4个小时，各部分声响、发热及振动情况正常。现准备进入负荷试车及吹扫阶段。 2、氧压机本体气体管道吹扫及试压方法 因为氧压机本体气体管道比较短，且在安装前已经过严格的脱脂处理，所以准备在氧压机负荷试车时，对气管进行吹扫及气密性试验。 吹扫每个气缸及其附属设备和管路时，将这个缸及其附属设备和管线、该缸的气阀按设计图纸装好，但不应与下一级缸连接。前一级气缸吹扫完毕后，将下一级吸入管路及其吸排气阀装好，按上述程序吹扫，一直到全部气缸及全部管道吹扫完毕为止。吹扫中将气体从放空管排出。 3、压缩机负荷试车 3.1 压缩机负荷试车的步骤 3.1.1 盘车数圈，检查有无干涉现象。 3.1.2 打开冷却水路上各阀门，检查供水情况。 3.1.3 启动辅助油泵电机，使润滑油供油压力稳定在0.15~0.3Mpa 之间。 3.1.4 全开放空阀和试车进气阀，全关排气阀。 3.1.5 启动压缩机，空运转30分钟后，就可利用放空阀，逐渐分次
加负荷，第一次加压至0.5Mpa，运转1小时；第二次加压至1.0Mpa，运转1小时；第三次加压至2.0Mpa，运转1小时；最后加压至额定排气压力，该情况下运转4小时后停车。 3.2 试车后检查 负荷试车结束后，进行以下检查： 3.2.1 检查各部位磨合情况是否正常，紧固部位是否松动。 3.2.2 检查活塞环、导向环、密封圈、刮油环及气缸镜面磨合情况。 3.2.3 拆下各级吸、排气阀，检查后重新用四氯化碳清洗。 3.2.4 根据情况，拆下一下列的轴瓦和连杆大头瓦检查，并观察轴颈磨损情况。 3.2.5 压缩机设备所有零件用四氯化碳清洗复装原位时，要求保证设备技术文件规定的精度和间隙。 3.2.6 检查并清除试车中所发现的间隙后，进行再次试车，直至一切正常则试车结束。 3.3 试车过程中应进行以下各项检查和记录： 3.3.1 润滑油压力、温度、各润滑部位的供油情况。 3.3.2 压缩机各部位的密封及各磨擦部位的温度、振动等情况，各连接部位有无松动现象，各运动部件有无异常响声。 3.3.3 各级吸排气压力及温度，各换热器的进、排气温度及压缩机吸排气阀的工作情况。 3.3.4 上述各项每隔半小时检查、记录一次，要及时处理试车中的问题。 4 安全措施 4.1、在试车范围内拉黄色警示带。 4.2、配备干粉灭火器。 4.3、将压缩机组周围打扫干净，拿开机器附近及放置在上面的一切
氧压机使用说明书
目录 1、引言 1.1高纯度氧气的特征 1.2高纯氧气压缩机着火的原因 1.3设计高纯度氧气压缩机时采取的防火措施2、结构 2.1结构概述 2.1.1氧压机的特殊位置 2.1.2结构 2.2压缩机 2.2.1机壳 2.2.2转子 2.2.3叶轮 2.2.4隔板 2.2.5径向轴承 2.2.6止推轴承 2.2.7迷宫密封 2.2.8联轴器
2.2.9底座 2.2.10进口导叶调节装置 2.3气体冷却器 2.4润滑系统 2.5增速机 2.6其他辅助设备 2.6.1轴封装置 2.6.2流量调节系统及防喘振系统 2.6.3氧气过滤器 3、机组的的操作与控制 3.1概述 3.2运转、操作及控制 3.2.1起动联锁 3.2.2起动操作 3.3运转中的正常调节 3.3.1入口导叶控制 3.3.2高压旁通阀控制 3.3.3放空阀的控制 3.4正常停车操作 3.5重故障停车或紧急停车时的动作 3.6机壳及密封气温度异常上升时的动作3.7程序优先级的说明
4维修和检修规程 4.1日常维护 4.2检修 4.2.1机组的对中复查 4.2.2轴承间隙的测量歩骤 4.2.3轴承压盖压紧量测量歩骤 4.2.4止推轴承轴向间隙测量歩骤 4.2.5迷宫密封间隙的测量歩骤 4.2.6轴承和迷宫密封的容许间隙及轴承压盖预紧力 4.2.7IS0公制粗牙螺纹扭矩 5、解体及重新组装 5.1解体 5.1.1概述 5.1.2膜片式联轴器 5.1.3径向轴承的拆卸歩骤 5.1.4止推轴承的拆卸歩骤 5.1.5机壳的拆卸 5.2重新组装 5.2.1概述 5.2.2机壳装复 5.2.3径向轴承的装配 5.2.4膜片式联轴器
电机单机试车方案.doc
博天环境集团股份有限公司 伊泰杭锦旗120万吨/年 精细化学品示范项目化学水处理系统电机单机试车施工方案 A 版次编制人审核人批准人批准日期
目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程概况 (1) 3.1 施工现场简介 (1) 3.2 机泵类设备一览表 (2) 3.3 质量目标 (4) 3.4 工期要求 (4) 四、施工程序和方法 (4) 4.1试车目的 (4) 4.2试车准备工作 (5) 4.3试车步骤 (5) 4.4电机常出现的故障及排除方法 (6) 4.5风机试车 (8) 五、质量控制措施 (9) 六、安全控制措施 (9) 6.1 总体要求 (9) 6.2 触电风险消减措施 (10) 6.3 火灾风险消减措施 (10) 6.4 机械伤害事故风险消减措施 (10) 6.5 文明施工措施 (11) 七、资源需求计划 (11)
7.1 施工机具使用计划 (11) 7.2 消耗材料使用计划 (11) 7.3 劳动力计划表 (12)
一、编制说明 本方案仅适用于伊泰杭锦旗 120 万吨/年精细化学品示范项目化学水处理系统机泵类设备的电机、风机等单机试车工作。 为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作，请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。 二、编制依据 2.1 化学水处理装置平面布置图 2.2 设备制造厂提供的说明书 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 2.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010 2.5 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.6《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2012 三、工程概况 3.1 施工现场简介 化学水处理装置共有转动设备183台，其中37KW以上的91台，37KW以下的92台，电机风机43台。
60000Nm3h空分装置施工组织设计
XX盈德气体有限公司60000Nm3/h（氧）空 分项目 施工组织设计 编制： 审核： 审定： 批准： 浙江省工业设备安装集团有限公司第二分公司 2011年8月1日 目录
第一章工程概况 (1) 第二章施工组织部署 (3) 第三章施工进度网络计划 (6) 第四章劳动力计划 (7) 第五章主要施工机具配备计划 (8) 第六章工程质量计划 (10) 第七章保证工程质量、工期、安全文明施工和 冬季施工的主要措施 (14) 第八章施工平面布置及施工用电 (35) 第九章现场物资管理 (38) 第十章各主要工程及专业施工方案 (39) Ⅰ循环水泵系统设备安装与调试 (39) Ⅱ冷箱装置安装 (40) Ⅲ板式换热器安装试压方案 (68) Ⅳ空冷塔、水冷塔、分子筛施工方案 (70) Ⅴ回转设备安装方案 (76) Ⅵ液体贮存系统施工 (100) Ⅶ区域管道施工方案 (101) Ⅷ电气仪表及通讯火报警等安装调试方案 (114) 第十一章环境、职业健康安全管理措施 (144) 第十二章与业主、设计及监理等单位的协调配合 (148) 第十三章工程验收和保修服务 (149)
第十四章本工程使用规范、标准 (151) 附：施工进度网络计划 施工现场平面布置图 第一章工程概况 1.工程简介 工程名称：XX盈德气体有限公司60000Nm3/h（氧）空分项目。 工程地点：辽宁省XX市老边区平原路北（老边区钢铁工业园区）。
工程内容：XX盈德气体有限公司60000Nm3/h空分装置及配套设施。 2.工程范围 工程范围：XX盈德气体有限责任公司一期一套60000 Nm3/h (氧)空分装置及配套设施的安装工程施工内容，具体如下: 2.1根据杭氧和其他供应商制造的产品图纸和安装指导文件、国家或行业相关规范、标准、图集,发包人提供的60000Nm3/h制氧机组及配套设施工程设计图纸及施工设计说明，承担空分区域内所有工艺设备，各类管道（包括消防水、生活水等），电气，仪控，管道支架、桁架、钢结构、平台（除基础以外的所有），工艺设备、阀门发包方现场指定所需的钢结构平台、梯子、栏杆及保护罩等等安装和调试。 2.2安装前对单体容器、换热器、设备、阀门进行全面试压检漏、负压试验，安全附件的校验、检验；仪表的一、二次检验、调校；高、低压母线桥，母线槽安装，电气调试、受电、送电； 2.3单体设备、部件、备件以及材料的检查和检验、除锈、清洗、脱脂、酸洗、油漆、验收、保管，竣工前的备件和专用工机具的移交； 2.4基础复核，设备一、二次灌浆（二次灌浆采用高标号混凝土及微膨胀水泥）。防腐、保温工作；安装中必要的楼板、墙体局部开补洞、因设备运输或安装过程中产生的部分设备油漆破坏进行必要的修补等； 2.5全套装置试压和气密性检验，残漏率检测（残漏检测要求按国家标准进行），系统冲洗吹扫、裸冷检验，设备填料（冷箱上所有阀门、阀套根部用发泡剂填实），填充珠光砂（包括空水冷塔、分子筛的填料）等工程。 2.6全套设备单体运行调试；配合发包方联动试车至生产出氧、氮、氩、液体产量、质量及工艺参数达到设计要求并工况稳定； 2.7设备安装（设备的开箱检验、试压、地脚螺栓安装、吊装就位、找平找正对中、焊接组对、灌浆、除锈、油漆、绝热、油洗、填料填充、吹扫冲洗、调试试车等）主要包括： 2.7.1循环冷却水系统设备安装工程：（三台水泵、多功能水力自动阀，沙石过滤器（卸货和吊装就位）） 2.7.2 空气过滤压缩系统设备安装工程1套：（ATLAS空压机组1套、自洁式空气过滤器1台）。
离心泵单机试车方案
1.适用范围 本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。 2.编制依据 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83; 离心泵使用说明书；三氯氢硅合成PID。 3.试车准备 （1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。 （2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。 （3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质，流程不宜过长。若系统无可利用的容器时，则可另置容器接临时管道进行试车。 （4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。 （5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。
4.离心泵单机试车 4.1试车前应具备的条件 （1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。 （2）泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求； ②附属设备按要求封闭完； ③附属管道系统试压、吹洗完； ④安全阀冷态整定完，有合格检验报告。 （3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。 （4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。 （5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 （6）试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除； ②相关通道平整、畅通； ③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施； ④照明充足，有必要的通讯设施。 （7）试车前应进行下列检查： ①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物； ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；
离心式压缩机试车方案
离心式压缩机试车方案 1.工程概况 某某有限公司180万吨∕年劣质油综合利用项目及配套工程，100*104t∕a汽柴油加氢精制装置，压缩机（C1101）该机组由BCL409/A压缩机和BH25/01背压式汽轮机组成，压缩机与汽轮机由膜片联轴器联接，压缩机和汽轮机安装在共用钢底座上；整个机组采用润滑油站供油； 2.编制依据 2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.4《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 2.5《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205-92 2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.7《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94 3.主要施工程序 3.1机组的安装程序见图3-1。 4.施工准备 4.1 所有施工人员熟悉施工图纸（包括机组出厂技术文件、安装指导书、装箱单及合格证等）、技术人员编制施工方案、进行图纸汇审等； 4.2每一步工序施工前都要经有关管理人员（技术、质量、安全）对全体作业人员进行 技术和HSE交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本工程的质量、HSE方面的要求。 4.3机组制造厂须提供的技术资料 4.3.1机组供货清单及装箱单； 4.3.2 机组的设备图、装配图、基础图、系统图及安装、运行、维护说明书等有关技术文件； 4.3.3 机组出厂合格证书及技术检验证明书，主要包括下列内容： ⑴重要零部件材质合格证； ⑵随机管材、管件、阀门等质量证书； ⑶机器出厂前预组装及试运转记录； 4.3.4其他需要提供的随机资料。 4.4施工现场条件
2014氧压机组大修方案
云南泸西大为焦化有限公司氧压机大修方案 编号：Q/LXJH JL JC－0066 编制： 审核： 批准： 批准日期：年月日
一、设备概况： 2MCL454+3MCL406氧压机组由沈阳透平机械股份有限公司制造，它由低压缸2MCL454和高压缸3MCL406组成，其作用是氧气的压缩与输送。原动机为佳木斯电机厂生产的YKS630-2电机拖动，连接方式：电机→增速机→2MCL 低压缸→3MCL高压缸，中间采用膜片联轴器连接。本压缩机共五段十级压缩，2MCL(3MCL)型压缩机组是一种多级离心压缩机，机壳为水平剖分式。高、低压缸支撑轴承均选用可倾瓦轴承，止推轴承采用金斯伯雷止推轴承。 氧压机组到2014年3月份，累积运行时间已经3年多时间，达到大修时间，但机组运行工况较好，目前机组存在的问题：XISA1302轴位移波动较大，平稳时DCS面板检测数据有所上涨，由于波动较大现解除联锁运行，但仍然在指标范围内；高低压缸部分仪表接线头漏油。此次检修由于级间未明显串气，不作揭盖处理。检修后应达到的效果：仪表接线头漏油问题得到解决，机组运行达到运行指标规定的范围。 二、检修内容： 1.首先拆除联轴器防护罩，对联轴器对中原始复查，并做好原始记录； 2.检查、测量、修理或更换径向轴承和止推轴承以及油封，清洗前后端轴承箱； 3.检查、测量各轴颈的完好情况，必要时对轴颈表面进行修理； 4.重新整定轴颈测振仪表，测量轴向串动间隙，检查止推轴承定位准确性；检 查止推盘表面粗糙度及测量端面跳动； 5.检查增速器齿轮、轴承、油封间隙，视情况更换处理； 6.检查电机前后端轴承、油封，视情况更换处理；电机电气部分检查（电仪车 间）； 7.检查仪控、电控系统（电仪车间）； 8.仪表管线漏点处理； 9.检查联轴器磨损情况； 10.检查、调整各测振探头，轴位移探头及所有报警、联锁、及其他仪表装置； 11.检查拧紧各部位紧固件、地脚螺栓、法兰螺栓等； 12.联轴器对中找正恢复； 13.冷却器清洗检查。 三、所需材料（备件）：
氧压机说明书.docx
ZW - 84/ 30 型氧气压缩机使用说明书 YY5201 SM 开封黄河空分集团有限公司 二〇〇八年元月
目次 1概述------------------------------------------------------------------------------------------ 3 2主要性能参数------------------------------------------------------------------------------ 3 3各系统说明--------------------------------------------------------------------------------- 4 4主机主要部件和机组辅助设备说明--------------------------------------------------- 5 5压缩机的主要装配间隙表--------------------------------------------------------------- 8 6压缩机正常开车时的运转参数表------------------------------------------------------ 8 7压缩机主要零部件、备件和专用工具清单------------------------------------------ 9 说明 本机的安装、调试、使用与维护等应仔细阅读 HHSJ《活塞压缩机使用说明书》 和YY5201 SM 本机说明书。 注意 本氧压机气路部分严格禁油！！！
设备单机试运行方案
设备单机试运行方案 永城20万吨/年乙二醇装置 乙二醇设备单机试运行方案一、编制说明及依据: 1、编制说明: 单机试运转是综合反映机械设备的设计、制造、安装和操作技术的性能和质量好坏的重要检验手段。为了早日正式、顺利、安全发电，应当及时完成试运转工作，根据本试运方案工程特点，参照各类机械设备的试运条件和有关规范的编制本试运方案，目的是防止在试运转中发生人身伤亡和设备损坏事故。适用于我单位施工的乙二醇分馏区、气体净化区、中间原料罐区、成品罐区、冷冻热力站等设备试运行。 2、编制依据: 1)设备安装图纸及产品说明书; 2)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3)《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 5)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 6)《化工机器安装工程施工及验收通用规定》HG20203-2000 7)《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 1 二、工程概况 永城永金化工有限公司乙二醇安装工程位于河南省永城市沱南工业园区，工程监理单位为南京华源工程管理有限公司，设计单位:中国石油集团工程设计有限责任公司辽阳分公司。
本工程中泵类设备有119台。主要输送介质有甲醇、乙二醇等。单机最大功率为75KW,单机最小功率为3KW,用电压为380V，本试车由施工单位、监理单位、建 设单位及设备供应商一起参与。 三、试运程序及试运设备清单 1、试运程序 设备试运前检查?系统检查?设备加注油、脂?脱开联轴器?电机检查及旋转方向?电机2-4小时单试?联轴器装配?手动盘车?带负荷4-8小时试运?办理验收交接手续。 备注: 1)厂家说明书明确要求不需脱开联轴器的设备可整体试运; 2)设备脱开联轴器，电动机试运合格后，联轴器进行装配，并复查联轴器中心，并盘运转子，转子应灵活，无摩擦。 2、试车单机设备性能一览表,见附页。 2 四、试运转 (一)单机试运转的条件 1、试运设备及附属装置均已全部安装完毕，且各类记录资料齐全，并经有关 各方验收合格。 2、机械设备的安装水平度已调整至允许的范围。 3、基础混凝土及二次灌浆层达到设计强度。 4、各水位计和油位计标高最高，最低和正常工作位置的标志。 5、转动机械 加好符合要求的润滑油、脂、油位正常。 6、工业水系统已装好并具有可靠的水源且经反复冲洗干净达到试运条件。 7、各有关的手动、电动、气动、液动阀件，经检查调试试验，动作灵活，可靠，