幕墙防雷接地安装方案

幕墙防雷接地安装方案
幕墙防雷接地安装方案

幕墙防雷接地安装方案 The manuscript was revised on the evening of 2021

一、工程概况:

1、工程名称:

2、工程地点:

3、工程规模:

4、施工方案依据:

(1)本工程电施设计图

(2)《防雷与接地安装》D501-1~4

(3)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

(4)《建筑施工手册》

(5)《建筑工程安全生产管理条例

(6)《建筑物防雷设计规范》GB50057-2001

二、建筑幕墙的金属骨架是良好的导体,幕墙的防雷措施不

当,可能会遭到雷电的侧击破坏,严重的可能招至火灾,所以幕墙防雷必须严格按照有关规范进行设计和施工。

三、本建筑物为二级防雷,因此放雷系统必须有防直击雷和

侧击雷的措施。幕墙形成自身防雷系统,并与主结构的防雷体系有可靠的链接,从14层(45M)开始建筑物每隔三层要装设均压环,环间垂直距离不大于10M,均压环采用热镀锌Φ12的圆钢,搭接焊,搭接长度为圆钢直径的6倍,双面焊,焊缝高度大于6mm,焊接处做防腐处理,保证良好的电气通路。

四、建筑物本身有6个柱子为防雷引下线,每根柱子有两根

外侧主筋。钢立柱(主龙骨)小于18米处为防雷引下线。共计

6根钢立柱,钢立柱在出屋面女儿墙处,必须与6处12根Φ12热镀锌圆钢的防雷引出线,在理石的盖板下做可靠的焊接,弯成90度,搭接长度和焊接面数,及焊缝的高度同上,并要保证良好的电气通路。作为防雷引下线钢立柱的接头处(伸缩缝)必须做跨接接地线的弹性连接,见标准层防雷节点图,顶部女儿墙均压环节点图。

五、幕墙自身防雷系统中钢立柱作为防雷引下线,必须在基

础部分与建筑本身的接地装置可靠的连接,由于本建筑物原设计中没有预设接地埋件只能在首层采取人工接地措施,在首层利用外延人工接装置做接地焊接,和刨开建筑本身的作为防雷引下柱内两个主筋做可靠的焊接共计6处。焊法同上,焊完后,必须做防雷接地的接地电阻测试,因为建筑物本身是综合接地所以接地电阻必须≤1Ω。见首层幕墙防雷节点图,见首层主体防雷引出线连接点的位置。

为了保证每个钢立柱可靠的接地,外装本身的设计,副龙骨(横向的)在屋顶部分及女儿墙处与竖向的钢立柱做可靠的链接,使整个的钢立柱与主体的防雷系统可靠的连接。

六、标准层幕墙防雷节点,作为幕墙防雷引下线的钢立柱与

均压环的交接处采用Φ12热镀锌圆钢竖向弯成90度再横向弯成90度做可靠的连接,再人工刨除建筑物有防雷引下线柱子内的外侧主筋做同样的焊接。保证建筑物防雷引下线和钢立柱、均压环三者焊为一体。具体作法见标准层防雷节点图。

依据原主体防侧击雷的设计,16米间距柱子为防雷引下线,每栋楼共计6根柱子,均压环之间的间距为10米,除了屋面避雷带以外,45米以上共计6圈。标准层幕墙防雷节点共计36处。

七、隔热窗防雷节点,依据原主体设计为2级防雷,45米即

14层以上的金属窗、栏杆、金属构件必须有防侧击雷的措施。

即隔热窗必须做防雷接地,依据标准图集D501-1-4中,图集号99D501-1和设计图纸隔热窗节点图施工。主体防雷引出线采用25×4热镀锌扁钢同附框有效连接,采用3面焊,搭接长度为扁钢宽度的倍,焊肉高度为6mm,不浃渣、不咬肉,焊口作防腐处理。钢附框与隔热窗框做有效连接,铜网线的截面积不小于25平方,压接面积不小于150平方,详见隔热窗防雷节点图。

八、铝板防雷节点图,采有Φ12热镀锌圆钢与窗的钢副框有

效连接,采用Φ12热镀圆钢,双面焊,焊长100mm,变成90度,再与铝板框(50×4镀锌角钢)做有效连接。层间铝板与50×4角钢框经拉铆钉连接铝角码,采用st6×25自攻钉可靠固定,详见铝板防雷节点图。

九、层间百叶防雷节点,隔热窗钢副框与空调百叶框(50*4)

角钢做有效的连接,连接方法同上,百叶与框的连接分别采用M6*25自攻钉上下有效连接,做法见百叶防雷节点图

十、外幕墙安装的防雷间距跟跨度应按设计图纸要求施工,

埋件与钢龙骨、钢龙骨与钢龙骨、钢龙骨与铝龙骨、铝龙骨竖向与横向向伸缩缝连接,焊缝应包满,伸缩缝螺栓固定连接应牢固可靠,安装压接避雷导线前应除掉接触面上的氧化膜。均压环经建筑物两个侧面必须做支持点和钢立柱有效的连接。

十一、焊接点必须由专业焊工证上岗,焊缝应包满,不应有凹陷夹渣等缺陷,焊接后焊渣应清理干净并做防腐处理。

十二、防雷接地及伸缩缝的连接部位均报隐蔽工程,并填写检测记录,经相关部门检测后备案存档。

建筑幕墙防雷接地安装

施工方案

工程名称:

施工单位:

幕墙安装方案

一、施工准备 1.施工现场准备 (1)施工前,首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育,备齐防火和安全器材与设施。 (2)在构件进场搬运、吊装时,需要加强保护,不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干直立摆放,在室外堆放时,应采取防护措施。 (3)构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放,在室外堆放时,应采取防护措施。 (4)构件安装前,均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求,不得有变形、损伤和污染,不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等,在安装之前一定要提前对构件进行检验,发现不合格的应及时更换。同时,幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验,对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等,应有一定的更换储备数量,一般构件、配件等在1%~5%,玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%~5%。 (5)构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等,其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。 (6)玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前,应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置,预埋件应牢固固定在预定位置上,并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定,防止预埋件在浇注混凝土时,位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣,混凝土拆模时后,应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。 2.施工技术准备。 (1)熟悉本工程玻璃幕墙的特点,包括骨架设计的特点,玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点,研究具体的施工方案。 (2)对照玻璃幕墙的骨架设计,复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何,对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差,将影响整个幕墙的水平位置。所以,放线前,要检查主体结构的施工质量,特别是钢筋混凝土结构,尤其要仔细、严格地复查。另外,对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷,应作好检查记录,并及时提请有关单位注意。 (3)根据主体结构的施工质量,最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离,以便确保安装工作顺利进行基本做到准确无误。 二、测量放线定位 1.测量放线。 (1)根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置,采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线,并用经纬仪进行调校、复测。 (2)幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合,水平标高要逐层从地面引上,以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时,包括垂直偏差值,应经监理、设计人员的同意后,适当调整幕墙的轴线,使其符合幕墙的构造需要。 (3)质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查,并将检查情况填入记录表。 (4)在测量放线的同时,应对预埋件的偏差进行检查,其上、下、左、右偏差值不应超过±45㎜,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工,并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。 (5)质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查,抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件,所检测点不合格数不超过10%,可判为合格。 2.放线定位。 (1)放线是指将骨架的位置弹到主体结构上,这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面,才能保证设计意图。

幕墙安装工艺

幕墙安装工艺 玻璃幕墙安装工艺流程 二.工艺流程说明 1. 开箱检验、分类堆放幕墙部件 由项目部质量检查员领导,各专业施工队检查员参加,按不同幕墙种类及部件分类,根据加工图纸及施工图纸及材料报验要求,进行检验。检验分为几大部分: 1).进场材料报验资料检查 * 原材料: 生产厂家资质(生产许可证)、产地证明、此批产品合格证、材质单、来料单。 * 成品与半成品:加工厂出厂合格证、来料单、图纸。 2).材料分类码防 根据不同材料要求,分别码防,注意成品保护,码放方法及要求详见第十六章·产品控制计划。 3).数量统计 检查是否与图纸及来料单相符合。 4).外观质量 是否有脱漆、掉膜、磕碰、变形等不符合图纸及标准规定,及影响安装质量的,严禁上墙安装,应及时通知加工厂补缺。 5).尺寸、形状及位置误差检查 包括截面尺寸、壁厚、长度等。 5)记录 以上检查项目及内容,使用公司贯标检查表格及报验表格,如实、及时填写,不合格项出整改计划,上报公司相关部门整改,合格后上报监理公司,批准后方可安装。 2. 幕墙测量与放线 (1). 工艺流程 开箱检验、分类堆放幕墙部件 现场测量放线 测量成果绘制 测量成果绘制 转接件安装 立龙骨定位、放线 立龙骨安装 立龙骨校正与验收 层高及横龙骨定位、放线 横龙骨角码定位钻孔 安装横龙骨 层间保温、密封 安装玻璃板块 注胶密封 验收、交工

(2)基本操作说明 1)熟悉图纸。对于本作业的操作,首先要对有关图纸有全面的了解,不仅是对幕墙施工图,对土建建筑、结构图也需要了解,主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点,对图纸全面掌握需对照实际施工进行。 2)对整个工程进行分区、分面、编制测量计划,对于工作量较大的或是较复杂的工程,测量要分类有序的进行,在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划,对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量,然后进行综合,测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础,以立面变化为界限的原则,全方位进行测量。 3)在对整个工程进行分区(可在图纸上完成,也可在现场完成)后。就对每个区进行测量。根据实际情况,可一区一区进行,也可以几个区同时进行,在测量时首先找到关键层,关键层必须具备以下几个条件: ※ 要具备纵观全区的特性。 ※ 可以由此层放线到全区的每一部份。 ※ 由此层所放的线具有可测量性和可控性。 4) 关键层的选择: ※ 一般在全区的最高部位。 ※ 在立面变化复杂的上下层。 ※ 每个复杂立面层。 ※ 可影响周围环境的层次,关键层也是垂直方位的定位层。 5)确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线,幕墙施工定位前,首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。 6)关键层、基准轴线确定后,随后确定的即是关键点,关键点在关键层寻找,但不一定在基准轴上,且不低于两个。 7)放线:放线从关键点开始,先放水平线,用水准仪进行水平线的放线,一般的钢丝线放线采用花蓝螺丝收紧,然后吊线,放线时要注意风力大于4级时不宜放线,同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用线坠吊线的方法。 8)测量:根据放线后的现场情况,对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意: 熟悉了解建筑结构与幕墙设计图 对整个工程进行分区、分面 确定基准测量层 确定基准测量轴线 确定关键点 放线 测量 记录原始数据 更换测量立面(或层次) 重复上面程序 整理数据 分类 处理或上报设计 室

全玻璃幕墙安装工艺规范流程

全玻璃幕墙安装工艺流程 一、施工准备 1、技术准备 (1)熟悉施工图纸及设计说明,校核各种预留洞口的位置、尺寸及标高。 (2)根据设计要求,结合现场实际情况进行施工深化设计,经设计、建设单位签认后进行翻样,委托加工、订货。 (3)按要求进行各种材料的进场验收,对有复试要求的材料进行复试,对胶类材料进行相容性试验,收集产品合格证、检测报告等质量证明文件,并向监理报验。 (4)制作全玻璃幕墙安装样板,请设计、监理、建设单位进行检验,合格后签字确认。 (5)编制施工方案,根据样板确定施工做法,对操作人员进行安全技术交底。 2、材料 工程中所选用的各种材料,均应符合国家现行产品标准的规定,应有出厂合格证和性能检测报告,其物理力学、耐候和机械性能应符合设计要求。 (1)吊挂玻璃金属骨架:其主、次骨架的规格、型号、材质及型材的壁厚,表面镀锌厚度及防腐层的厚度应符合设计、现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T 700)、《合金结构钢》(GB/T 3077)以及《不锈钢冷轧钢板》(GB/T 3280)、《不锈钢热轧钢板》(GB/T 4237)、《不锈钢冷加工钢棒》(GB/T 4226)、《不锈钢棒》(GB/T 1220)、《铝合金建筑型材》(GB/T 5237)等要求。 (2)玻璃:全玻幕墙所用玻璃应符合现行国家标准《幕墙用钢化玻璃、半钢化玻璃》(GB 17841)的要求。全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm,高度超

过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上,吊夹具应符合设计要求,玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙,应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。 (3)夹具:全玻幕墙吊挂夹具、吊挂件、螺栓等附件的质量应符合设计要求。 ( 4)结构胶、耐候胶应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构胶》(GB 16776)的要求,且必须在规定的有效期内使用。结构胶、耐候胶在使用前应做胶的相容性试验和粘接性强度试验,试验合格方可使用。 (5)配件:连接件、角码、膨胀螺栓、五金配件等必须按设计及相关规范的具体要求,进行防腐处理。 3、机具设备 (1)机具:电焊机、冲击电锤、玻璃吸盘机、电锯、角磨机、无齿锯、吊车、电葫芦等。 (2)工具:玻璃吸盘、钳子、手动扳手、力矩扳手、螺丝刀等。 (3)计量检测用具:水平仪、经纬仪、线坠、钢直尺、水平尺、焊缝测量规、钢卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、角度尺、方尺、对角线尺等。 4、作业条件 (1)主体及二次结构施工完毕,并经验收合格。 (2)幕墙位置和标高基准控制点、线已按要求测设完毕,并预检合格。 (3)安装幕墙的预埋件经检验合格。 (4)施工临时用电已供应到作业面,脚手架搭设完毕,并验收合格。 二、工艺流程 测量放线→校核预埋件、安装后置埋件→安装钢架→安装边缘固定槽→安装吊夹→安装玻璃→密封注胶→淋水试验及清洗

建筑幕墙安装施工方案

江苏嘉天利柳工机械有限公司生产综合楼、联合车间工程 幕墙安装施工方案 审批人: 审核人: 编制人: 江苏省嘉园建设工程有限公司 江苏嘉天利柳工机械有限公司项目部 二O一二年三月二十日 幕墙安装施工方案 一、施工准备 1、施工现场准备

(1)施工前首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育,备齐防火和安全器材与设施。 (2)在构件进场搬运、吊装时,需要加强保护,不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干直立摆放,在室外堆放时,应采取防护措施。 (3)构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放,在室外堆放时,应采取防护措施。 (4)构件安装前,均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求,不得有变形、损伤和污染,不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等,在安装之前一定要提前对构件进行检验,发现不合格的应及时更换。同时幕墙施工应根据具体情况和以往施工经验,对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等,应有一定的更换储备数量,一般构件、配件等在1%~5%,玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%~5%。 (5)构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等,其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。 (6)玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前,应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置,预埋件应牢固固定在预定位置上,并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定,防止预埋件在浇筑混凝土时位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣,混凝土拆模时后,应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。 2、施工技术准备 (1)熟悉本工程玻璃幕墙的特点,包括骨架设计的特点,玻璃安装的特点及构造方面的特点,然后根据其特点,研究具体的施工方案。 (2)对照玻璃幕墙的骨架设计,复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何,对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差,将影响整个幕墙的水平位置。所以放线前,要检查主体结构的施工质量,特别是钢筋混凝土结构,尤其要仔细、严格地复查。另外对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷,应作好检查记录,并及时请有关单位注意。 (3)根据主体结构的施工质量,最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离,以便确保安装工作顺利进行基本做到准确无误。 二、测量放线定位 1、测量放线 (1)根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置,采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线,并用经纬仪进行调校、复测。 (2)幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合,水平标高要逐层从地面引上,以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时,包括垂直偏差值,应经监理、设计人员的同意后,适当调整

隐框玻璃幕墙安装工艺及方案

隐框玻璃幕墙安装工艺及 方案 Newly compiled on November 23, 2020

一. 隐框玻璃幕墙安装工艺及方案 隐框玻璃幕墙横竖剖节点 (一)安装施工准备 1.施工工艺流程 隐框玻璃幕墙的施工流程为: 测量放线→预埋件的检查与补设→连接件安装→立柱安装→横梁安装→位置校核→防雷、防火安装→玻璃安装→连接打胶密封→交验。 隐框玻璃幕墙施工程序如下图a、图b、图c、图d、图e、图f所示。 图a 埋件施工图b 连接件安装施工 图c 幕墙立柱安装施工图d 幕墙横梁安装施工 图e 幕墙胶条安装施工图f幕墙玻璃安装施工 2.所需工器具及人员 器具:电葫芦、梅花搬手、螺丝刀、打胶机、水准仪、经纬仪、紧线器、线坠、水平管、靠尺。 人员:6-8人(一组)。 作业时间:主体建筑测量放线完成,后补埋件复测及校正完成,脚手架及安全防护措施完毕。 3.安装前的准备工作 ?安排好安装施工的必要场地。检查安装工作面是否清理完毕,保证安装能不受干扰地进行。有足够的材料、部件的放置场地,零件有库房; ?安排好水、电供应和起重设备; ?检查脚手架的安装情况;

?检查土建结构施工情况,是否满足施工验收规范的要求。如果结构尺寸偏差过大,应采取补救措施; ?检查后补埋件是否齐全,有无漏补和过大偏位情况。若有应及时与业主、总包和监理协商,采取有效的补救措施。当设计无明确要求时,埋件的标高偏差不应大于5mm,位置偏差不应大于10mm。 4.安全、防范 a.做好安全操作,防止工具坠落和坠物打击,配带安全帽、安全带,穿防滑鞋。 b.转接件连接部位是否清除干净。 c.对发现的质量、安全问题的处理意见要明确,并做好记录。 5.质量控制要点 后补埋件安装质量检测、控制 a.主体支承结构上的后补埋件应重点检测埋设标高。 b.后补埋件的安装是否符合技术要求。 铝型材立柱、横撑的安装质量控制 a.对铝型材的原材料按国家标准进行验收,进行强度复查并逐根进行检查。 b.对铝型材立柱、横撑安装的倾斜度、水平度、标高、间距进行检查。 c.对安装的牢固程度进行检查。 d.对铝型材立柱、横撑安装后的整体平面度进行检查。 玻璃的安装质量控制 a.对玻璃材质进行检查。 b.对玻璃的加工质量,包括尺寸、磨边、精度、研磨质量检查。 c.玻璃平整度及表面缺陷(如缺楞、掉角、划痕等)检查。 d.铝合金压板的外观、安装质量、牢固程度质量控制检查。

隐框玻璃幕墙安装工艺及方案

一. 隐框玻璃幕墙安装工艺及方案 隐框玻璃幕墙横竖剖节点 (一)安装施工准备 1.施工工艺流程 隐框玻璃幕墙的施工流程为: 测量放线→预埋件的检查与补设→连接件安装→立柱安装→横梁安装→位置校核→防雷、防火安装→玻璃安装→连接打胶密封→交验。 隐框玻璃幕墙施工程序如下图a、图b、图c、图d、图e、图f所示。 图a 埋件施工图b 连接件安装施工 图c 幕墙立柱安装施工图d 幕墙横梁安装施工 图e 幕墙胶条安装施工图f幕墙玻璃安装施工2.所需工器具及人员 器具:电葫芦、梅花搬手、螺丝刀、打胶机、水准仪、经纬仪、紧线器、线坠、水平管、靠尺。 人员:6-8人(一组)。 作业时间:主体建筑测量放线完成,后补埋件复测及校正完成,脚手架及安全防护措施完毕。 3.安装前的准备工作 安排好安装施工的必要场地。检查安装工作面是否清理完毕,保证安装能不受干扰地进行。有足够的材料、部件的放置场地,零件有库房; 安排好水、电供应和起重设备; 检查脚手架的安装情况;

检查土建结构施工情况,是否满足施工验收规范的要求。如果结构尺寸偏差过大,应采取补救措施; 检查后补埋件是否齐全,有无漏补和过大偏位情况。若有应及时与业主、总包和监理协商,采取有效的补救措施。当设计无明确要求时,埋件的标高偏差不应大于5mm,位置偏差不应大于10mm。 4.安全、防范 a.做好安全操作,防止工具坠落和坠物打击,配带安全帽、安全带,穿防滑鞋。 b.转接件连接部位是否清除干净。 c.对发现的质量、安全问题的处理意见要明确,并做好记录。 5.质量控制要点 后补埋件安装质量检测、控制 a.主体支承结构上的后补埋件应重点检测埋设标高。 b.后补埋件的安装是否符合技术要求。 铝型材立柱、横撑的安装质量控制 a.对铝型材的原材料按国家标准进行验收,进行强度复查并逐根进行检查。 b.对铝型材立柱、横撑安装的倾斜度、水平度、标高、间距进行检查。 c.对安装的牢固程度进行检查。 d.对铝型材立柱、横撑安装后的整体平面度进行检查。 玻璃的安装质量控制 a.对玻璃材质进行检查。 b.对玻璃的加工质量,包括尺寸、磨边、精度、研磨质量检查。 c.玻璃平整度及表面缺陷(如缺楞、掉角、划痕等)检查。 d.铝合金压板的外观、安装质量、牢固程度质量控制检查。 e.玻璃接缝宽度、顺直、高低差等偏差检测。

点式玻璃幕墙安装工艺

点式玻璃幕墙安装工艺 1.点式幕墙结构安装工艺 1.1拼装:首先将钢结构在地面按设计要求进行拼(构件在工厂内加工好),根据施工图检查钢结构立柱的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符。 1.2吊装:钢结构拼装完成后进行吊装,将立柱用吊车向上提升,将立柱的下端用人工方法拖入下底部柱脚中,用钢支座与主体结构连接,进行拧紧固定,然后安装顶部横向钢梁。 1.3调整:立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱腹杆的最大标高偏差不应大于8mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于3mm。 1.4安装横梁:横向框架与竖向框架焊接时要先点焊定位,后满焊。并应对焊缝进行外观打磨,并进行防锈处理。2.1对土建主体钢结构进行复检,检查出钢结构与设计要求的偏差。对不符合要求的提出整改。 1.5根据设计要求在钢结构上焊接转接件。 1.6安装过程中对转接件进行检查,使其满足设计要求,保证钢铰座水平距偏差不大于1mm,上下中心距偏差±2mm,水平标高偏差不大于±2mm。 1.7对转接件进行除锈喷漆处理。 1.8钢爪座的安装:全部钢立柱安装完毕后,按要求进行钢爪座之间的安装。钢爪座安装完毕后,应对焊缝进行外观打磨,并进行防锈处理。钢爪座中心线平行度偏差不大于1mm,两爪座中心距偏差±2mm,

分开格对角线尺寸偏差不大于±3mm。 1.9钢结构喷漆:杆件或构件喷漆前,应进行除锈处理。杆件或构件在工厂内可采用喷砂除锈,然后进行喷涂底漆吊装好后的钢结构要再次进行喷漆处理(防火漆)。喷漆前用角磨枪配钢丝刷等工具除去电焊缝、机械损坏等锈蚀,然后用溶剂彻底清洁,对水分、尘埃等用抹布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。 2.点式幕墙面材安装工艺 2.1施工准备 2.1.1准备好施工所需的手动葫芦、吸盘、扭距搬手等工具,并经检查确保好用无隐患。 2.1.2现场技术人员按设计施工要求做好技术交底工作,使每个安装队员都熟悉安装过程及安装要领。 2.1.3做好安全教育工作,在安装过程中做好安全防范和材料保护工作。 2.2玻璃的安装 2.2.1采用人工或机械般运的方式把玻璃水平运到安装区,用手动葫 芦或吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工作业平台上。 2.2.2玻璃稳定后,上下人员应注意保护玻璃,对于点接式玻璃幕墙 来说,当上部有槽时,让上部先入槽下部有槽时,先把氯丁胶放入槽内,将玻璃慢慢放入槽中,再用泡沫填充棒固定住玻璃,防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。 2.2.3中间部位的玻璃,先在玻璃上安装扣件,玻璃定位后,再把扣

幕墙施工工艺技术方案

幕墙施工工艺技术方案 1、施工顺序:按先施工裙楼,后施工主楼的原则进行,钢结构施工流向自下而上,石材安装施工流向自上而下进行。 具体顺序如下: 裙楼钢龙骨施工→主楼钢龙骨→裙楼石材安装→主楼石材安装2、施工方法: 裙楼利用总包搭设的落地式外墙脚手架,进行钢龙骨安装及石材干挂。主楼铝板和玻璃幕墙利用总包搭设的外墙脚手架进行钢龙骨安装,待总包外墙脚手架拆除后再重新安装电动吊篮进行铝板与玻璃挂装施工。总包的外墙脚手架必须按规范要求进行加固,经监理方见证后移交我公司使用,脚手架安全维护和管理由总包方进行,我方全力配合并服从总包方的管理,不得对脚手架安全杆件进行改动,若安装钢龙骨与脚手架杆件冲突,必须报告总包方,并经总包方同意,由总包方派架子工进行加固后将脚手架手杆件进行移位。 3、水平运输及垂直运输: 钢材水平运输用人工进行,石材、铝板、玻璃水平运输采用人工配合双轮车进行。垂直运输利用总包方提供的施工电梯进行。用施工电梯将钢材及石材、铝板、玻璃运至各楼层后配以人工将材料送至各施工部位。材料从室内运到室外各施工部位时必须有人工进行内外配合,缓速进行,确保安全。施工电梯由总包方负责维护、管理、操作,我方无条件服从总包方的管理。 第一节铝单板部分施工技术 一、简要概况 本工程的铝单板幕墙制作安装工艺难度大,其安装的平整、美观是本工程的又一亮点。因此,严格控制铝单板的安装准确度、对缝间隙是施工的重点。所以,严格控制铝单板制作的外形形状、直边的长

度、安装角度的准确度是本工程的关键所在。 二、施工的总工序 测量放线→后置埋板安装→转接件安装→型钢龙骨加工→型钢龙骨安装→铝单板加工→铝单板安装→注胶、清洁。 上述流程图中型钢龙骨安装及铝单板的加工等工序为本分项工程的质量控制的关键环节。 1、测量放线参见本章第一节《施工测量方案》。 2、后置埋板安装参见本章第二节《埋件施工方案》。 3、转接件安装(质量控制的关键工序) (1)幕墙所用的全部转接件必须进行镀锌处理,以确保转接件的使用寿命。 (2)转接件的制作由专业公司按设计要求及相关规范进行加工。(3)对于有后置预埋件的位置,转接件的安装与立柱的安装同步进行,即为幕墙的节点施工。 (4)转接件的安装位置,根据测量放线时所确定的进出控制线及横向分格的垂直线确定,其中应特别注意异形铁件的使用位置。 (5)注意施工图中主受力支点与辅助支点铁件形式的异同,及其使用的位置。 (6)幕墙连接件的焊缝应符合《钢结构设计规范》的有关规定,铁件焊接的焊缝形式,焊接长度焊接厚度边须符合设计要求,焊缝饱满,无焊接缺陷,由持证上岗的合格焊工施焊。 (7)焊接完毕,所有焊接处需刷防锈漆两遍。 4、型钢龙骨的加工 (1)型钢龙骨表面应作防锈处理。 (2)型钢龙骨的加工包括钢立柱、钢横梁、芯料等的加工。加工前

玻璃幕墙施工工艺及技术方案

玻璃幕墙施工工艺及技术方案 1.工艺流程说明: 工艺流程: 熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。 2. 基本操作说明: (1)熟悉图纸:了解前段工序的变化更改及设计变更。 (2)熟悉施工现场:施工现场的熟悉包括两方面的内容,一是对已施工工序质量的验收;二是对照图纸要求对下步工作的安排。 (3)寻准预埋铁件:预埋铁件的作用就是将连接件固定,使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件,只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。(4)对照竖梁垂线:竖梁的中心线也是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置,其偏差小于2mm。 (5)拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度,但由于施工误差的影响,安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误,方法参照前几道工序操作要求。 (6)点焊:在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2~3点,要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行,一人固定位置;另一人点焊,这样协调施工同时两人都要做好各种防护;点焊人员必须是有焊工技术操作证者,以保证点焊的质量。 (7)验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差,一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm,进深误差小于3mm。 (8)加焊正式固定:对验收合格的连接件进行固定,即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行,一般情况下连接件的两边都必须满焊。 (9)验收:对烧焊好的连接件,现场管理人员要对其进行逐个检查验收,对不合格处进

玻璃幕墙施工工艺及技术方案(1)

玻璃幕墙施工工艺及技术方案 1、连接件安装工艺及技术方案 幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见:附件二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》 1.1 工艺流程说明: 工艺流程:熟悉图纸及技术交底T熟悉施工现场一寻准预埋铁件对准竖梁线一拉水平线控制水平高度及进深位置T点焊一检查一加焊一防腐一记录。 1.2 基本操作说明: 1.2.1熟悉图纸:了解前段工序的变化更改及设计变更。 1.2.2熟悉施工现场:施工现场的熟悉包括两方面的内容,一是对已施工工序质量的验收;二是对照图纸要求对下步工作的安排。 1.2.3寻准预埋铁件:预埋铁件的作用就是将连接件固定,使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件,只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。 1.2.4对照竖梁垂线:竖梁的中心线也是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置,其偏差小于2mm 。 1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度,但由于施工误差的影响,安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误,方法参照前几道工序操作要求。 1.2.6点焊:在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时 每个焊接面点2?3点,要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行,一人固定位置;另一人点焊,这样协调施工同时两人都要做好各种防护;点焊人员必须是有焊工技术操作证者,以保证点焊的质量。

1.2.7验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差,一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm ,水平误差小于 2mm ,进深误差小于3mm。 1.2.8加焊正式固定:对验收合格的连接件进行固定,即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行,一般情况下连接件的两边都必须满焊。 1.2.9验收:对烧焊好的连接件,现场管理人员要对其进行逐个检查验收,对不合格处进行返工改进,直至达到要求为止。 1.2.10防腐:预埋铁件在模板拆除,凿除砼面层后进行过一次防腐处理,连接件在车间加工时亦进行过防腐处理,具体处理方法如下: (1)清理焊渣; (2)刷防锈漆; (3)刷保护面漆,有防火要求时要刷防火漆; 2、竖梁定位放线工艺及技术方案幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见:附件二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》2.1 工艺流程说明: 熟悉了解图纸要求,检查图纸是否有不清楚的地方,是否有弄不懂的问题—准备所有的工器具,做好准备工作一在施工现场找准所开线的位置一在关键层打水平线一寻找辅助层打水平线一找出竖梁放线定位点T将定位点加固一拉水平线一检查水平线的误差一调整误差T进行水平分割T复查水平分割的准确性T吊垂直线T检查垂直度T固定垂直线f检查所有放线的准确线f重点清查转角,变面位置的放线情况。 2.2 基本操作说明: 2.2.1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解,在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解,弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式,以及整个建筑设计的风格,并对整个施工组织设计有明确的认识,对施工进度的控制做到心中有数,同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方

框架式幕墙安装施工工艺及技术方案

框架式幕墙安装施工工艺及技术方案 1.1连接件安装工艺及技术方案 (1).工艺流程说明 工艺流程:熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场后补埋件施工寻准予补或后补埋铁件对准竖梁线拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查防腐记录。 (2).基本操作说明 a. 熟悉图纸:了解前段工序的变化更改及设计变更。 b. 施工现场:施工现场的熟悉包括两方面的内容,一是对已施工工序质量的验收;二是对照图纸要求对下步工作的安排。 c. 后补埋件:后补埋件的作用就是将连接件固定,使幕墙结构与主体砼结构连接起来。本工程后补埋件采用工艺最先进的外卡钒后补埋件10mm钢板规格h×w:200×320,采用4个M12×110镀锌膨胀螺栓,四角对称放置。故安装后补埋件时首先要找准后补埋件位置,只有寻准了后补埋件位置才能很准确地安装后补埋件及后面的连接件。 d. 对照竖梁垂线:竖梁的中心线也是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置,其偏差小于2mm。 e. 拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然后补埋件施工时已控制水平高度,但由于施工误差影响,安装连接件

时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。 f. 安装连接件:本工程连接件分为148螺栓连接件和76螺栓连接件两种规格,安装时应注意对应的安装位置不要有误,用M16T型不锈钢螺栓,安装时先将螺栓尾部T型帽放入外卡钒后补埋见安装槽内,后将连接件固定到螺栓上,螺母紧固时,应将平垫、弹簧垫套在螺杆上,锁紧螺母。 g. 验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差,一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm,进深误差小于3mm。 h. 防腐:后埋铁件、连接铁件在车间加工时亦进行防腐处理(镀锌防腐),但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理,具体处理方法如下: A、清理焊渣。 B、刷防锈漆。 C、刷保护面漆,有防火要求时要刷防火漆。 1.2竖梁定位放线工艺及技术方案 (1).工艺流程说明: 平面玻璃幕墙放线工艺流程: 熟悉了解图纸要求,检查图纸是否有不清楚的地方,是否有弄不懂的问题准备所用的工具,做好准备工作

带骨架幕墙安装施工工艺

带骨架幕墙安装施工工艺 1、基本作业条件 1.1 应编制幕墙施工组织设计,并严格按施工组织设计的顺序进行施工。 1.2 幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙,如因工期需要,应在保证质量与安全的前提下,可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体 结构进行立体交叉施工幕墙时,结构施工层下方及幕墙施工的上方,必须采取可 靠的防护措施。 1.3 幕墙施工时,原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留,并根据幕墙施工的要 求进行必要的拆改 ( 脚手架内层距主体结构不小于 300mm)。如采用吊篮安装幕墙 时,吊篮必须安全可靠 1.4 幕墙施工时,应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。 1.5 当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时,应将该项工程安排在幕墙施工之 前施工,或应对幕墙采取可靠的保护措施。 1.6 不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于 -5 ℃时不得进行玻璃安 装,不应在雨天进行密封胶施工。 1.7 应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼( 屋) 面的标高、边线尺寸和 预埋件位置的偏差,并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏 差过大时,应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时,应调整框料 的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。 2、幕墙安装 2.1 隐(明)框玻璃幕墙安装工艺 幕墙安装施工顺序: 测量放线→安装 L 型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板 安装→安装玻璃→安装横(竖)向扣盖→注胶及外立面清洗 (1)、测量放线:依据结构复查时的放线标记,及预埋件的十字中心线,确定 安装基准线,包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线,为各个不同部位的 幕墙确定三个方向的基准。 ( 2)、L 型转接件的安装:根据预埋件的放线标记,将 L 型转接角钢码采用 M16 的螺栓固定在预埋件上,转接角钢码中心线上下偏差应小于 2mm,左右偏差应小 于 2mm。L 型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线,且应保持水平, 不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时,应在角钢码与预埋钢板面之间填 塞钢板或圆钢条进行支垫,并应进行满焊。 ( 3)、安装竖向铝立柱: ①、幕墙竖向铝立柱的安装工作,是从结构的底部由下至上安装,先对照施工图 检查主梁的尺寸(长度)加工孔位( L 型转接角钢码安装孔)是否正确;②、将竖 向铝立柱用两棵 M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上,角钢码与铝立 柱之间用 2mm厚尼龙垫片隔离,螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚 圆型垫片。 ③、调整固定:利用转接件上的腰型孔,根据分格尺寸、测量放线的标记,横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱; ④、竖向铝立柱用铝插芯连接,插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺 栓进行连接,两个立柱竖向接缝应符合设计要求,并不小于 20mm,插芯长度不小 于 420mm。

幕墙工程施工规范及施工方案

幕墙工程施工规范及施工方案 目录 第一章施工部署及施工总进度计划 1 第二章施工工艺 2 第三章质量标准及技术措施 5 第一节铝合金门窗的技术措施及质量标准 5 第二节玻璃幕墙的技术措施及质量标准 5 第三节交验检查 6 第四节隐蔽工程验收计划表 6 第五节技术复核计划表7 第四章质量保证体系及保证措施8 第五章保证安全生产措施11 第六章防火及各项经济保卫工作措施12 第一节防火工作12 第二节保卫工作12 第七章优质工程、优质服务13 第八章施工条件及要求14 第九章施工机械使用计划及人员配备15 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96 1、范围 本工艺标准适用于民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装(即主要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨,中门框内嵌入玻璃的构造型式)。 目前生产玻璃幕墙的厂家较多,各厂的节点构造及安装方法存在一定差异,安装时应仔细了解其作法和质量标准。本工艺标准仅叙述了其中一种的作法。 2、施工准备: 玻璃幕墙近年来发展很快,它不仅具有独特的艺术效果,设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能要求,如力学(强度、刚度及稳定性)、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能,这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系,为此建设部和北京市建委均规定了:凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装企业,必须经过市建委资质审查合格后,方可进行加工制作和安装。因此在施工前,先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 铝合金型材:应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等,必须符合设计要求,其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明,并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查;要平直规方,表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷,并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 2.1.2 玻璃:外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。 2.1.2 对按构造分类:

幕墙安装施工方法及技术措施

玻璃幕墙安装施工方案 一、工程概况 深圳王博纳米技术有限公司襄樊生产基地办公楼工程三面外墙为130系列 全隐玻璃幕墙,面积约2200m2,玻璃采用6+6A+5双钢化镀膜玻璃、中空铝条,铝型材使用优质铝型材,并在公司总部进行加工制作后运往工地进行安装。 二、主要施工方法 1、施工准备 1.1现场准备 1.1.1临时设施的搭建 A、做好临时设施的搭建,保证人员、设备能按计划顺利进入施工现场。根据现场具体情况,安装好打胶车间及施工作业面的水源(含消防水源)、电源的供用。(型材制作在公司型材加工厂进行) B、施工外架使用前的检查和改造。 C、接通施工临时水源和电源,并检查漏电保护器和触电保护器的灵敏度情况。 1.1.2由于施工程序中的不同需要,施工中的脚手架按如下要求改造: A、放线和制作承重钢结构支架时,应搭建在幕墙面玻璃的两侧,方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。 B、安装玻璃幕墙时,应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架,又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘,协助吊车使玻璃准确就位。 C、玻璃安装就位后注胶和清洗阶段,这时需在室外另行搭建一排脚手架,由于全玻璃幕墙连续面积较大,使室外脚手架无法与主体结构拉接,所以要特别注意脚手架的支撑和稳固,可以用地锚,缆绳和用斜撑的支柱拉接。 1.2技术准备 1.2.1在施工前组织设计院、监理、现场施工班组等进行图纸会审,将存在的问题及早处理。针对确定的设计和施工方案。在对玻璃幕墙进行设计分隔时,除要考虑外形的均匀美观外,还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同,对有室外大雨棚、行车坡道等项目,更应注意协调好总

幕墙现场安装方案及技术措施

幕墙现场安装方案及技术措施幕墙现场安装方案及技术措施提要:所有的钢结构构件的防腐处理都应在工厂内完成,所有钢制连接件(支座)表面必须经过热浸锌防腐处理 自 幕墙现场安装方案及技术措施 一、工程施工程序总体规划 根据公司的安装能力及工程项目的具体要求及工程实际情况,施工分观光电梯安装、明框玻璃幕墙安装、单层拉索点式玻璃幕墙安装、半隐框玻璃幕墙安装分工序流水作业。观光电梯安装和框架玻璃幕墙先进行支撑钢结构安装,后进行立柱、横梁安装,最后进行玻璃面板安装;各幕墙形式实行流水作业,施工程序遵循先连接件安装,后立柱、横梁安装、玻璃安装,最后地弹门及收口安装。 二、测量放线 1、放线时,测量人员必须熟悉有关的施工图纸和甲方给出的现场基准轴线控制网和水平基准线,选择合适的测设方法进行测设,轴线放测时首先应找出相关建筑轴线与轴线的交点,找出所需的楼层控制标高位置,以此为依据进行放线。 2、为减少安装尺寸的积累误差,有利于安装精度的控制与检测,施工过程应以施工现场基准轴线控制网和水平基准线为依据,将幕墙分成多个控制单元,再以控制单元单位控制幕墙安装。每个控制单元均应在楼板及屋架定出幕墙平面的基准线,基准线外反一定距离作为

幕墙平面,确定桁架构件及玻璃的前后位置,从而确定整片幕墙位置。 3、测量放线使用的测量仪器和测量工具应经检定合格结构使用,水平线的放测采用LNA10激光水准仪,垂直线的放测应采用jD2激光经纬仪,在异形部位可采用电脑辅助方法进行,测量时风力不应大于四级。 一、支撑钢结构安装方案(观光电梯和框架玻璃幕墙支撑钢结构) 1、支撑钢结构的安装:主要采用卷扬机或汽车吊进行吊装。支撑钢结构安装工艺流程: 2、支撑钢结构安装前,应对建筑的定位轴线、平面封闭角、预埋件的平面位置及标高、混凝土强度以及构件外形尺寸,螺孔位置及直径,连接件位置及角度、焊缝,磨擦面加工等的质量进行检查,合格后才能开始安装工作。 (3)支撑钢结构的安装,确保支座的定位准确是关键。在支座定位时,可通过经纬仪保证支座在同一轴线上。在所有支座定位完后,要对所有共线的支座进行通线校验,对存在偏位的支座进行调整,确保支座定位精确。 (4)支撑钢结构的定位轴线,必须从地面控制线引上来,避免从柱的轴线引上来,以免导致累积和误差过大。 (5)支撑钢结构的安装吊点必须进行计算,防止在吊装中构件产生永久变形。 (6)当天安装的构件,要形成空间稳定体系,保证结构的安全。

玻璃幕墙施工工艺及技术方案模板

玻璃幕墙施工工艺及技术方案

玻璃幕墙施工工艺及技术方案 1、连接件安装工艺及技术方案幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见: 附件二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》1.1工艺流程说明: 工艺流程: 熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。 1.2 基本操作说明: 1. 2.1 熟悉图纸: 了解前段工序的变化更改及设计变更。 1.2.2熟悉施工现场: 施工现场的熟悉包括两方面的内容, 一是对已施工工序质量的验收; 二是对照图纸要求对下步工作的安排。 1.2.3寻准预埋铁件: 预埋铁件的作用就是将连接件固定, 使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件, 只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。 1.2.4对照竖梁垂线: 竖梁的中心线也是连接件的中心线, 故在安装时要注意控制连接件的位置, 其偏差小于2mm。 1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度, 但由于施工误差的影响, 安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进

深的位置以保证连接件的安装准确无误, 方法参照前几道工序操作要求。 1.2.6点焊: 在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2~3点, 要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行, 一人固定位置; 另一人点焊, 这样协调施工同时两人都要做好各种防护; 点焊人员必须是有焊工技术操作证者, 以保证点焊的质量。 1.2.7验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量, 主要检查三维空间误差, 一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm, 水平误差小于2mm, 进深误差小于3mm。 1.2.8加焊正式固定: 对验收合格的连接件进行固定, 即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行, 一般情况下连接件的两边都必须满焊。 1.2.9验收: 对烧焊好的连接件, 现场管理人员要对其进行逐个检查验收, 对不合格处进行返工改进, 直至达到要求为止。 1.2.10防腐: 预埋铁件在模板拆除, 凿除砼面层后进行过一次防腐处理, 连接件在车间加工时亦进行过防腐处理, 具体处理方法如下: ( 1) 清理焊渣; ( 2) 刷防锈漆; ( 3) 刷保护面漆, 有防火要求时要刷防火漆;

幕墙工程施工工艺技术方案

幕墙工程施工工艺技术方案 第一节、主要技术参数及设计概述 1、主要设计参数 基本风压值:Wo=0.45KN/m2,按100年一遇考虑。 抗震设防烈度:6度 建筑物耐火等级:一级 建筑物防雷等级:二类 抗震设防类别:丙类 幕墙使用年限:25年 2、本工程的设计概述 2.1、主要幕墙形式 1、幕墙类型一:(石材幕墙) 不锈钢挂件石材幕墙,采用30mm厚毛面花岗岩石材,用4mm不锈钢挂件连接在横梁上,立柱采用80*60*4热镀锌钢方管,横梁采用5#热镀锌角钢。特别说明:本工程有部分吊顶石材,吊顶石材做法为,在石材加工完毕后在石材背面用中性硅酮结构胶将纤维网与石材有效粘接,纤维网孔径不大于 5mm,结构胶有效厚度不小于2mm,防止石材破碎脱落。 2、幕墙类型二(半隐框玻璃幕墙): 现场玻璃按3类计算 第一类:玻璃标准尺寸为a×b=1880×1470mm计算,玻璃种类为:6low-e+12A+6mm双钢化中空玻璃,则每块玻璃重量为: 2560kg/m3×(6mm+6mm)×1880mm×1470mm/10003=84.89kg,即按此规格标准计算的玻璃每次每台施工电梯运送的数量不宜超过20块,再加上一个玻璃搬运工人及一个电梯操作人员。 第二类:玻璃标准尺寸为a×b=1400×1450mm计算,玻璃种类为:8low-e+8+1.52pvb+8mm钢化中空玻璃,则每块玻璃重量为:

2560kg/m3×(8mm+8mm)×1400mm×1450mm/10003=83.15kg,即按此规格标准计算的玻璃每次每台施工电梯运送的数量不宜超过20块,再加上一个玻璃搬运工人及一个电梯操作人员。 第三类:玻璃标准尺寸为a×b=1672×2064mm计算,玻璃种类为:8low-e+12A+8+1.52pvb+8mm钢化夹胶中空玻璃,则每块玻璃重量为:2560kg/m3×(8mm+8mm+8mm)×1672mm×2064mm/10003=212.03kg,即按此规格标准计算的玻璃每次每台施工电梯运送的数量不宜超过8块,再加上一个玻璃搬运工人及一个电梯操作人员。在现场实际操作中,可以根据玻璃的种类、规格大小对每次运送的玻璃数量进行相应的调整和换算。 半隐框玻璃幕墙,选用国产高精级幕墙铝型材,其主要受力杆件均采用6063—T6合金。开启扇采用多点锁系统,开启形式采用外开上悬,开启扇配件采用优质品牌的开启窗五金件。面板采用TP6+12A+TP6钢化中空LOW-E玻璃。120系列玻璃幕墙竖向龙骨采用2.5mm厚铝型材,横向龙骨也采用2.5mm厚铝型材;160系列玻璃幕墙竖向龙骨采用3mm厚铝型材,横向龙骨也采用2.5mm厚铝型材。 3、幕墙类型三(铝合金平开窗): 铝合金平开窗,选用国产高精级铝型材,其主要受力杆件均采用6063—T6合金。开启扇采用多点锁系统,开启形式采用外开上悬,开启扇配件采用优质品牌的开启窗五金件。面板采用TP6+12A+TP6钢化中空LOW-E玻璃。所用铝型材局部壁厚为1.4mm。 4、幕墙类型四(铝合金推拉窗): 铝合金推拉窗,选用国产高精级铝型材,其主要受力杆件均采用6063—T6合金。开启扇采用多点锁系统,开启形式采用外开上悬,开启扇配件采用优质品牌的开启窗五金件。面板采用TP6+12A+TP6钢化中空LOW-E玻璃。所用铝型材局部壁厚为1.4mm,具体详见节点。 2.2、半隐框玻璃幕墙设计要点说明 1.立柱与主体结构之间采用螺栓连接,通过三维调整消除主体结构施工误差的不利影响;

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