提高余热发电量的方案及措施

提高余热发电量的方案及措施

在不影响水泥窑正常生产工艺、不增加电耗和热耗的前提下，如何提高水泥窑吨熟料发电量，一直是公司领导所关心的问题，同时也是电修车间及余热发电员工想要解决的问题。影响水泥窑吨熟料发电量的因素和环节较多，通过加强对余热锅炉的维护保养，小改小革、提高余热锅炉的产气量是提高吨熟料发电量必要的前提条件。车间将从以下三个方面开始进行治理和整改。

一、发电量偏低要先从车间内部查找原因，特别是像我厂己投入运行3年多的汽轮机及锅炉方面着手。由于设备逐渐老化，一些设备存在漏油、漏气、振动增大等等现象，车间将设备作为日常管理重点，在做好日常设备监控及维护的同时，重点加强对设备的治理及技术改造，确保设备安全、稳定运行，充分发挥性能。

在设备管理上，电站部门将优化完善巡检制度，及时发现并维护损坏的窑尾炉振打装置，有针对性地对锅炉热风管道进行检查，防止管道内热量的无功损耗，对汽轮机加强保养，对漏油的地方进行处理，密切关注油温，冷却水温，振动的变化。每周对设备进行专业点检，排查设备隐患；加强对备用设备的维护，定期切换备用设备，力求所有设备都能随时投入使用；利用停窑检修时机，对隐患设备进行维修，力求彻底消除隐患；坚持做好现场“滴、漏、跑、冒、”现象的治理，保证系统风量的稳定。由于新装循环水供水泵直接在河道取水，水质变化大。车间每天对循环水、补充水进行检测，针对性的控制好加药量及配比，对堵塞进水口的杂物进行清理，控制锅炉及冷凝器结垢，提高真空度，实现水的可循环利用，减少了水资源的浪费，降低生产成本。

在管理上，每月召开技术例会，对机组运行过程中中控操作员与现场

巡检人员遇到的问题进行研讨，制定解决方案，落实整改，确保发电系统长期处于稳定运行状态。

二、发电量高低与窑产量、窑运转率也有一定关系，烧成车间正常运行，窑的可靠性系数高，窑的运转率100%，余热锅炉才能正常产汽，才能正常发电。电修车间将加强总降的日常巡检，特别是现在天气转热，对总降及车间变压器、高压柜、变频器增加通风，加强散热，控制好功率因素达到0.98以上。DCS仪表对温度、压力、计量称、阀门等自动化设备加强维护保养，确保数据准确及没有偏差。

三、提高吨熟料发电量也需要公司领导及其它车间部门的配合，在公司节能降耗的大环境下，烧成及制成车间要降低熟料温度提高强度、降低煤耗及电耗。而电站为了增加余热利用率，要提高进窑头锅炉废气温度、增加锅炉进风量，从而提高余热发电量。如何将水泥工艺技术与余热发电技术有机地结合起来，以寻求最低的水泥综合能耗及最佳的经济效益是现今存在的问题。

车间将加强余热发电操作员与窑操作员之间的配合，在稳定窑系统运行的前提下，最大限度利用废气余热提高机组发电量。针对窑及发电机组在运行中的用风大小（窑头排风机的频率）、蓖冷机阀门开度、蓖床的速度、煤种配制、工况参数的变化等情况进行交流，解决制约锅炉产气量的温度及风量问题，不断优化工艺运行管理作为日常工作的核心，加强日常操作管理，提高发电效率。

通过以上措施，在公司开展节能降耗及熟料台时产量增加的情况下，车间年吨熟料发电量力争超过32.5度。总发电量超过6千万度。