数控铣床电路原理图

前言

尊敬的客户：

对您惠顾选用广州数控设备有限公司的GSK983Me铣床加工中心数控系统，我们深感荣幸！

GSK983Me铣床加工中心数控系统是具有总线通信的高速、高精、高稳定、

高性价比的中高档数控系统。

安全警告

！操作不当将可能导致产品、机床损坏，工件报废甚至人身伤害

的严重意外事故！必须要具有相应资格的人员才能操作本系统！

在对本产品进行安装连接、编程和操作之前，必须详细阅读本产品

手册以及机床制造厂的使用说明书，严格按手册与使用说明书等的要求

进行相关的操作。

！连接安装注意事项 (1)

1 NC单元接口一览 (3)

2 互连方框图 (4)

3 NC单元与DA98D驱动单元的连接(不带抱闸） (5)

4 NC单元与DA98D驱动单元的连接(Z轴带抱闸时） (6)

5 NC单元与主轴伺服驱动单元的连接 (7)

6 NC单元与主轴变频器的连接 (8)

7 NC单元与I/O单元的连接 (9)

8 机床操作面板接口 (10)

9 NC单元与操作面板连接 (11)

10 外置手脉与操作面板连接 (12)

11 NC单元与PC机连接 (13)

12 Z轴抱闸、系统上电控制连接方法 (14)

13 外置I/O单元（X1）接口概述 (15)

14 I/O单元(X1)输入输出信号连接原理 (16)

15 I/O单元(X1)输入输出点定义 (17)

16 安装主轴定向机械位置检测开关的相关说明 (20)

17 安装Z轴第2参考点机械位置检测开关的相关说明 (21)

附录安装尺寸图 (22)

GSK983Me-H/V铣床加工中心数控系统连接手册版本升级登记表 (27)

连接安装注意事项

1、系统配套的电源盒，是仅为本数控系统提供的专用电源，严禁将此电源给其他设备供电，如抱闸、电磁阀等，否则将产生极大危险！

2、机床电柜箱的要求

安装系统和驱动单元的机床电柜箱应该采用全封闭防尘设计,电柜箱内外的温差不能超过10℃。如果不能满足此要求必须安装热交换系统。系统周围环境温度最高不能超过45℃，必须防止润滑油、冷却液等液体进入系统任何部件内部。

3、接地

机床电柜箱应设置保护接地，保护接地的连续性应符合GB5226.1-2002的要求。良好的接地同时是系统稳定运行的必备条件，系统各部件接地线不能相互串联，应在电柜箱内安排有接地排（可采用厚度≥3mm铜板），接地排接入大地，接地电阻应小于4Ω，系统各部件保护接地端子用粗短的黄绿双色线各自单独接到接地排上。

4、要通过隔离变压器给系统供电

5、布线

各连接线与系统或驱动等部件的接头应牢固锁紧，属于弱电的信号线、控制线在走线时应远离强电和强电磁干扰的地方；应尽量伸直布置，不能绕成环状，否则容易拾取干扰信号。

6、抑制干扰

在交流线圈两端并联RC回路，RC回路安装时尽量靠近感性负载；在直流线圈两端反向并联续流二极管；在交流电机绕组端并联浪涌吸收器。

15 I/O单元(X1)输入输出点定义

端子号 PLC地址信号名称信号功能 I/O

X32.CO X32公共端X32这一组的电平选择

X32.0 X32.0 *+LX（固定）Ｘ轴正向限位（不用时，短接到0V） I

X32.1 X32.1 *-LX（固定）Ｘ轴负向限位（不用时，短接到0V） I

X32.2 X32.2 I

X32.3 X32.3 I

X32.4 X32.4 I

X32.5 X32.5 *DECX（固定）Ｘ轴回零减速开关 I X32.6 X32.6 I

X32.7 X32.7 I

X33.CO X33公共端X33这一组的电平选择

X33.0 X33.0 *+LY（固定）Ｙ轴正向限位（不用时，短接到0V） I

X33.1 X33.1 *-LY（固定）Ｙ轴负向限位（不用时，短接到0V） I

X33.2 X33.2 I

X33.3 X33.3 I

X33.4 X33.4 I

X33.5 X33.5 *DECY（固定）Ｙ轴回零减速 I X33.6 X33.6 I

X33.7 X33.7 I

X34.CO X34公共端X34这一组的电平选择

X34.0 X34.0 *+LZ（固定）Ｚ轴正向限位（不用时，短接到0 V） I

X34.1 X34.1 *-LZ（固定）Ｚ轴负向限位（不用时，短接到0 V） I

X34.2 X34.2 I

X34.3 X34.3 I

X34.4 X34.4 I

X34.5 X34.5 *DECZ（固定）Ｚ轴回零减速 I X34.6 X34.6 I

X34.7 X34.7 I

X38.CO X38公共端X38这一组的电平选择

X38.0 X38.0 I

X38.1 X38.1 I

X38.2 X38.2 I

X38.3 X38.3 I

X38.4 X38.4 *ESP（固定）急停（输入） I X38.5 X38.5 I

X38.6 X38.6 I

X38.7 X38.7 I

端子号 PLC地址信号名称信号功能 I/O

https://www.360docs.net/doc/8d10281121.html, X48公共端 X48这一组的电平选择

X48.0 X48.0 *+L5（固定）第5轴正向限位 I

X48.1 X48.1 *-L5（固定）第5轴负向限位 I

X48.2 X48.2 I

X48.3 X48.3 I

X48.4 X48.4 I

X48.5 X48.5 *DEC5（固定）*5轴回零减速I

X48.6 X48.6 I

X48.7 X48.7 I

https://www.360docs.net/doc/8d10281121.html, X43公共端 X43这一组的电平选择

X43.0 X43.0 I

X43.1 X43.1 I

X43.2 X43.2 I

X43.3 X43.3 I

X43.4 X43.4 I

X43.5 X43.5 I

X43.6 X43.6 SKIP.M跳段信号输入 I

X43.7 X43.7 I

https://www.360docs.net/doc/8d10281121.html, X35公共端 X35这一组的电平选择

X35.0 X35.0 *+L4（固定）第4轴正向限位 I

X35.1 X35.1 *-L4（固定）第4轴负向限位 I

X35.2 X35.2 I

X35.3 X35.3 I

X35.4 X35.4 I

X35.5 X35.5 *DEC4（固定）第4轴回零减速 I

X35.6 X35.6 I

X35.7 X35.7 I

https://www.360docs.net/doc/8d10281121.html, X40公共端 X40这一组的电平选择

X40.0 X40.0 I

X40.1 X40.1 I

X40.2 X40.2 I X40.3 X40.3 I X40.4 X40.4 I X40.5 X40.5 I

X40.6 X40.6 I

X40.7 X40.7 I

端子PLC地址信号名称信号功能 I/O

Y0.0 Y0.0 O

Y0.1 Y0.1 O

Y0.2 Y0.2 O

Y0.3 Y0.3 O

数控铣床编程与操作,习题答案

班级：学号：：一、选择题 1、NC的含义是（A ）。 A．数字控制 B．计算机数字控制 C．网络控制 D．模拟控制 2、程序使用（A）时，刀具半径补偿被取消。 A．G40 B．G41 C．G42 D．G43 3、数控机床的标准坐标系是以（A）来确定的。 A．右手直角笛卡儿坐标系 B．绝对坐标系 C．相对坐标系 D．左手直角笛卡儿坐标系 4、G00指令移动速度值是（A ）。 A．机床参数指定 B．数控程序指定 C．操作面板指定 D．工件尺寸指定 5、数控机床中用（B）来调用子程序。 A．G代码 B．M代码 C．T代码 D．C代码 6、立铣刀切入时，必须（B）。 A．法向切入 B．切向切入 C．无需考虑 D．纵向切入 7、确定加工路径是必须考虑（C）。 A．路径最短 B．同方向进给 C．路径短且同方向 D．路径最长 8、圆弧插补半径编程时，当圆弧对应的圆心角大于180。时R为（B ）。 A.正值 B.负值 C.正负均可 D.零 9、数控机床的加工特点是（ C ）。 A．加工精度高；生产效率高；劳动强度高；对零件加工适应性强 B．加工精度高；生产效率高；劳动强度低；对零件加工适应性差 C．加工精度高；生产效率高；劳动强度低；对零件加工适应性强 D．加工精度高；成本低；效益低 10、数控系统所规定的最小设定单位就是（ C ）。 A．数控机床的运动精度 B．机床的加工精度 C．脉冲当量 D．数控机床的传动当量 11、数控机床的核心是（B）。 A．伺服系统 B．数控系统 C．反馈系统 D．传动系统 12、闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统的主要区别在于（B ）。 A 位置控制器 B 检测单元 C 伺服单元 D 控制对象 13、粗基准的选择原则不包括（ C ） A 尽量选择未加工的表面作为粗基准 B 尽量选择加工余量最小的表面 C 粗基准可重复使用 D 选择平整光滑的表面 14、数控机床的优点（ A ）。 A 加工精度高，生产效率高，工人劳动强度低，可加工复杂型面，减少工装费用 B 加工精度高，生产效率高，工人劳动强度低，可加工复杂型面，工时费用低 C 加工精度高，大批量生产，生产效率高，工人劳动强度低，可加工复杂型面，减少工装

数控机床电气控制形成性考核册作业2

数控机床电气控制作业2 一、单项选择题 1.用来表明各种电气元件在机械设备上和电气控制柜中的实际安装位置的电气控制系统图是（B ） A．电气原理图 B.电器元件布置图 C.电气安装接线图 2. 数控机床的进给运动是由（ A ）完成的。 A.进给伺服系统 B.位置检测系统 C.可编程序控制器 3.（ B ）是数控系统的核心 A.进给伺服系统 B.数控装置 C.可编程序控制器 4. 装置在硬件基础上必须有相应的系统软件来指挥和协调硬件的工作，两者缺一不可。数控装置的软件由（ B ）组成。 A.控制软件 B.管理软件和控制软件两部分 C.管理软件 5.（A ）用来检测工作台的实际位移或丝杠的实际转角。 A. 位置检测装置 B.进给伺服系 C.数控装置 6.（ B ）是一种用来频繁地接通或分断带有负载（如电动机）的主电路自动控制电器。 A.自动空气开关 B.接触器 C.电流继电器 7. （B ）不仅控制起点和终点位置，而且要控制加工过程中每一点的位置和速度，加工出任意形状的曲线或曲面组成的复杂零件。 A.直线控制的数控机床 B.轮廓控制的数控机床 C.点位控制的数控机床 8. 数控系统的干扰一般是指那些与信号无关的，在信号输入、传输和输出过程中

出现的一些（ C ）的有害的电气瞬变现象。 A.可预见 B.确定 C. 不确定 9.（ A ）是数控机床安装中一项关键的抗干扰技术措施。电网的许多干扰都是通过这条途径对机床起作用的。 A.接地 B.电动机 C.检测元件二、判断题（正确的题标注“√”，错误标注“×”） 1. 直接起动是一种简单、可靠、经济的起动方式，也适合于较大容量（大于10KW）的电动机。（√） 2.开环伺服系统即为无位置反馈的系统，其驱动元件主要是步进电动机。（√） 3. 继电器的输入信号是能是电流、电压等电学量。（×） 4.热继电器的作用是对电路进行短路保护。（×） 5.以交流伺服电机为驱动单元的数控系统称为闭环数控系统。（×）三、简答题 1、电动机起动电流很大，当电动机起动时，热继电器会不会动作？为什么？

数控铣床控制系统设计

控制系统课程项目设计说明书项目名称：数控铣床控制系统设计系别：机械电子工程系专业：机械设计制造及其自动化姓名：city 学号：09128888 组员：学号：学号：指导教师：陈少波

完成时间：2012 年 6 月8 日至2012 年 6 月22 日目录 1 概述 (3) 1.1 设计目的 (3) 1.2使用设备 (3) 1.3设计内容及要求 (4) 2 NUM1020控制系统设计 (4) 2.1 功能概述 (4) 2.2 主要元器件选型 (5) 2.2.1电机选型 (5) 2.2.2 伺服驱动器与变频器选型 (8) 2.3 电路原理设计 (9) 2.3.1 电源供电设计 (9) 2.3.2 驱动电路设计 (10) 2.3.3 电机编码器与伺服驱动器连接设计 (10) 2.3.4 手轮与轴卡连接设计 (11) 2.3.5铣床控制电路设计 (12) 2.4 控制系统设计 (13)

2.4.1控制系统功能设计 (13) 2.4.2 参数设置 (14) 2.4.3 程序设计 (16) 3 总结 (20) 1 概述 1.1 设计目的 1）、掌握简单数控铣床控制系统的设计过程 2）、掌握常用数控系统（NUM1020）的操作过程 3）、掌握交流伺服电机的工作方式及应用过程 4）、了解数控系统内置式PLC 的实现原理及编程方式 5)、掌握数控系统自动控制功能程序的设计及开发过程 1.2使用设备 1)、NUM1020数控系统一套 2)、安川交流伺服电机3套 3)、计算机及梯形图编辑软件一套

1.3设计内容及要求 1）、以实验室现有的设备（NUM1020数控系统）作为控制器，参照实验室现有的数控铣床的功能，完成一台具有3轴联动功能的数控铣床的电气系统设计过程。 2）、移动轴（3轴）采用实验室现有的交流伺服电机进行驱动，采用半闭环位置控制模式。 3）、主轴采用实验室现有的变频调速器进行设计驱动，系统不要求具备自动换刀功能。 4）、完成PLC输入输出点的分配。 5）、具有行程及其他基本的保护功能。 6）、设计相关功能的梯形图控制程序（要求具有：手动进给功能、手轮进给功能、MDI功能、自动控制功能及各种基本的逻辑保护功能） 7）、完成设计报告。 2 NUM1020控制系统设计 2.1 功能概述此三轴联动数控铣床由X、Y、Z轴三轴及主轴组成，X、Y、Z轴采用伺服电机传动，由伺服驱动器驱动。主轴采用普通三相异步电机，由变频器驱动。数控系统采用NUM1020数控系统。由NUM1020数控系统作为控制核心，三台伺服驱动器通过NUM1020系统的轴卡地址编码控制，主轴变频器由数控系统

(数控加工)数控铣削加工中心岗位作业指导书(版)精编

（数控加工）数控铣削加工中心岗位作业指导书 (版)

数控铣削加工中心岗位作业指导书

前言本作业指导书是在XXXXXXXXXXXXXXXXXXX《数控铣削加工中心岗位作业指导书》的基础上修订而成，本作业指导书和XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX相比，主要有如下变化：——修改了封面格式（封面）。 ——增加了规范性引用文件（2）。 ——增加了生产规程概述内容（4.1）。本作业指导书由集团X公司生产部提出，生产部归口。本作业指导书由XXXXXXXXXXXXXXX起草且负责解释。本作业指导书主要起草人：XXXXXXXXX、XXX 本作业指导书审核人：XXX

数控立铣加工中心岗位作业指导书 1范围本作业指导书规定了数控立铣加工中心在生产运行过程中的操作、安全、维护工作。本作业指导书适用于数控立铣加工中心DMC64V型。 2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 XXXXXXXXXXXXXXXXXX数控铣削加工中心岗位作业指导书 3本作业指导书的组成数控立铣加工中心介绍及性能说明数控立铣加工中心的工艺控制要求数控立铣加工中心的操作数控立铣加工中心的维护保养数控立铣岗位的安全、环保数控立铣常见故障分析和处理

4介绍及性能说明 4.1概述数控立铣加工中心（MC，MachineCenter）是壹种备有刀库且能通过程序或手动控制自动刀具交换装置(ATC,AutmaticToolsChanger)自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床，是模具加工行业不可缺少的加工设备，除能够完成普通铣床的工作外，仍能够用于加工各种曲面、槽型，特别是我们电极和冲头加工的关键设备。其在加工过程中能够由程序或手动控制自动选择和更换刀具，工件在壹次装夹中，能够连续进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹以及铣削等多工步的加工，工序高度集中,经过壹次装夹后，能够编程自动换刀，壹次进行多个工步，大大地提高了劳动效率，主要应用于结构复杂的单件或小批量的产品加工上。 4.2主要技术性能表1 表1（续）

数控机床的分类及典型轴类零件的加工毕业设计论文

目录摘要 (1) 一、绪论 (3) 二、数控机床的组成 (8) 2.1 控制介质 (8) 2.2 数控装置 (9) 2.3 伺服系统 (9) 2.4 机床部分 (9) 三、数控机床的分类 (10) 3.1 按工艺用途分类 (10) 3.2 按加工工艺方法分类 (11) 3.3 按控制控制运动轨迹分类 (12) 3.4 按伺服系统的控制方式分类 (13) 3.5 按数控装置分类 (15) 四、典型轴类零件的加工 (17) 4.1 典型轴类零件的加工工艺分析 (17) 4.1.1 轴类零件加工的工艺路线 (17) 4.1.2 轴类零件的预加工 (17) 4.1.3 轴类零件加工的定位基准和装夹 (18) 4.2 典型轴类零件的加工 (19) 4.2.1 夹具和工件装夹方法的比较 (21) 4.2.2 刀具的选择及对刀点、换刀点的位置 (22) 4.2.3 切削用量的确定 (23) 4.3 短轴数控程序的编写 (28) 五、结束语 (30) 六、参考文献 (31) 附录：轴类零件图 (32)

数控机床的分类及典型轴类零件的加工摘要: 数字控制简称NC，是近代发展起来的用数字化信息进行控制的自动控制技术。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、要求精密复制的零件等。目前，数控机床的发展日新月异，高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、极端化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。设计一个典型的轴类零件（由圆柱、圆锥、球体、螺纹等要素组成），分析和选择材料、毛坯、设备、刀具；编制加工工艺、加工线路和数控加工程序等。关键词: 数字控制数控机床轴类零件加工数控程序

数控铣床与镗铣加工中心的比较设计方案

数控铣床与镗铣加工中心的比较设计方案姓名：杨精宏学号：201210330320 1.比较思路及整体构想：先通过查阅文献和百度介绍数控铣床的功能特点，典型零件结构，工艺特点，再介绍镗铣加工中心的功能特点，典型零件结构，工艺特点。再通过XKA5750数控立式铣床与SOLON3-1卧式镗铣加工中心的比较，说出它们结构特征，功能特征，总结出两个机床的优缺点。 2.设计整理及调查：对查阅到的资料进行分析，得出想要的资料，再通过资料进行比较说明。 3.通过图文更详细的描述出数控铣床与镗铣加工中心的区别，及各自的特点。 4.数控铣床的主要功能及加工对象：数控铣床用途广泛,不仅可以加工各种平面、沟槽、螺旋槽、成型表面和孔，而且还能加工各种平面和空间等复杂型面，适合于各种模具、凸轮、板类及箱体类零件的加工。 5.卧式镗铣加工中心：可加工较大零件，又可分度回转加工，最适合于零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工，具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能，还特别适合于箱体孔的调头镗孔加工，广泛应用于汽车、内燃机、航空航天、家电、通用机械等行业。 6.XKA5750数控立式铣床的典型零件结构：万能铣头部件、工作台纵向传动机构、升降台传动机构及自动平衡机构、数控回转工作台、主轴驱动和进给装置。

7. XKA5750数控铣床的组成： XKA5750数控立式铣床 1-底座2-伺服电动机3、14-行程式限位挡铁4-强电柜5-床身6-横向限位开关7-后壳体8-滑枕9-能铣头10-数控柜11-按钮站12—纵向限位开关13-工作台15-伺服电动机16-升降滑座

2017年电大春数控机床形成性考核册答案(作业)

《数控机床》第二次作业 (第二章) 一、填空题（1）数控机床的机械部分一般由主传动系统、进给传动系统、基础支承件、辅助装置组成。（2）数控机床高速主轴单元的类型主要有电主轴、气动主轴、水动主轴等。（3）滚珠丝杠螺母副运动具有可逆性，不能自锁，立式使用时应增加制动装置。（4）为防止系统快速响应特性变差，在传动系统各个环节，包括滚珠丝杠、轴承、齿轮、蜗轮蜗杆、甚至联轴器和键联接都必须采取相应的润滑措施。（5）数控机床的主轴箱或滑枕等部件，可采用卸荷装置来平衡载荷，以补偿部件引起的静力变形。（6）数控机床床身采用钢板的焊接结构既可以增加静刚度，减小结构质量．又可以增加构件本身的阻尼。（7）直接驱动的回转工作台是伺服驱动电动机与回转工作台的集成，它具有减少传动环节、简化机床的结构等优点。（8）检测装置精度直接影响闭环控制数控机床的定位精度和加工精度。（9）在自动换刀过程中常见的选刀方式有顺序选刀和任意选刀两种。（10）在加工中心的基础上配置更多 (5个以上)的托盘，可组成环形回转式托盘库，称为柔性制造单元（FMC）。二、选择题（1）数控加工中心的主轴部件上设有准停装置，其作用是（C ）（A）提高加工精度（B）提高机床精度（C）保证自动换刀，提高刀具重复定位精度，满足一些特殊工艺要（2）滚珠丝杠预紧的目的是（ C ）（A）增加阻尼比，提高抗振性（B）提高运动平稳性（C）消除轴向间隙和提高传动刚度（D）加大摩擦力，使系统能自锁（3）数控机床进给系统采用齿轮传动副时，为了提高传动精度应该有消隙（ A ）措施。（A）齿轮轴向间隙（B）齿顶间隙（C）齿侧间隙（D）齿根间隙

典型数控铣床的设计

数控铣床的主传动系统设计 1. 主传动系统变速方式交流变频无级调速主轴电机使数控机床主传动实现了无级调速，解决了直流电机长期运转产生整流火花和电刷磨损的难题。数控机床的主运动要求有较大的调速范围，以保证加工时能选用合理的切削用量，从而获得最佳的生产率、加工精度和表面质量。为了适应各种工件和各种工件材料的要求，数控铣床调速范围应进一步扩大。为了确保低速时的扭矩，有的数控机床在交流电机无级变速的基础上配以齿轮变速。对于通用型数控铣床，要求主轴变速范围200~100≥np R ，恒功率区的变速范围尽量大，当主轴最低转速拟定后，主轴的计算转速应较低，以满足低速大转矩的切削加工要求。实现这些功能应在交流无级调速主轴电机后串联分级变速机构，以扩大电机的恒功率区变速范围。如果分级变速机构设计得不合适，则须选用较大功率的电机。原因是电机在恒转矩区运行时，应保证主轴在最低转速切削时有足够大的功率；主轴在恒功率区工作时，有些系统会出现功率缺口，为了在缺口低谷处功率能保证传递全部功率，只有选择额定功率较大的电机给予补偿。 2. 串联分级变速机构的主传动系统设计（1）分级变速机构设计分级变速机构级数Z 主要取决于主轴要求的恒功率变速范围np R 、电机的恒功率变速范围dp R 和分级变速机构的变速范围f R ，同时还和机构的复杂程度和主轴是否允许有功率缺口有关，常用的级数Z ＝2、3、4。 ① 假设Z ＝2，传动比为1i 、2i ，且21i i >，则级数比f R i i ==21/?，要使主轴转速连续，功率无缺口的条件是dp R ≤? (即dp f R R <)，这与要求主轴的恒功率区变速范围np R 尽量大，相矛盾，使得主轴转速不连续，功率有缺口，如图8-15（a ）所示。由图8-15（a ）可以看出，采用一个Z ＝2的变速机构(即Ⅱ轴为主轴)时，只有级数比dp R ≤?时，主轴的恒功率区转速连续，但主轴np R 很小，不能满足机床要求。若再增加一个Z ＝2的传动组，(如图8-15（a ）中Ⅱ—Ⅲ轴)，主轴为第Ⅲ轴，则 np R 扩大范围很宽，但要经常

数控机床作业答案

第一章作业：（1） 1.简述国际数控机床经历的三个阶段及发展过程。（1 答：第一阶段：20世纪20年代前，天轴集中传动机床。特征：以蒸汽机或直流发电机——电动机组集中提供动力，天轴传动，塔轮变速，单机不能独立工作。第二阶段：20世纪20年代后，多电机(交流电机)驱动，齿轮变速机床。机、电、气、液技术结合，出现了以加工汽车零部件为代表的组合机床及其自动线，使大批大量生产的自动化水平在20世纪60年代达到了顶峰。第三阶段：20世纪50年代后，数字控制与信息化机床。计算机和电子技术与机械加工过程的联系，机械传动凸轮控制——伺服驱动数字控制，加工中心——工艺集成 2.根据GB/T15375-1994规定确定机床（2 CA6180、XKA5032A、TH5660A型号类型含义。 CA6180 C 车床（类代号） A 结构特性代号 6 组代号（落地及卧式车床） 1 系代号（普通落地及卧式车床）主参数（最大加工件回转直径800mm） XKA6040AB X 铣床（类代号） K 数控（通用特性代号） A （结构特性代号） 60 卧式升降台铣床（组系代号） 40 工作台面宽度400mm（主参数） B 第二次重大改进（重大改进序号）第二章作业：（2） 1．机床由哪几部分组成？（3 答：数控机床由1）动力源、2）传动系统、3）支撑件、4）工作部件、5）控制系统、6）冷却系统、7）润滑系统、8）其他装置：如排屑装置，自动测量装置等几部分组成。 2．车床的功能与特点是什么？在普通车床中能否实现二维插补曲线轮廓的加工？答：1）车床是回转体加工机床，其功能与特点： ①除可加工各类回转表面及端面外，还可加工平面、孔、螺纹等。

XD-40数控铣床电气图分析

模块6 XD-40数控铣床电气图分析一、学习目标终极目标：会读数控机床电气图册，利用电气图维修机床。促成目标： 1）掌握读图的方法。 2）掌握根据电气图查找机床电气故障的方法。二、工作任务分析XD-40 802D数控铣床的电气图。三、相关实践知识数控机床的电气册由数控机床厂商提供，电气原理图一般包括主电路、控制电路、进给伺服驱动电路、主轴驱动电路、CNC接口电路和PLC输入输出电路。除此之外还提供电气元件安装位置图等，便于维修。机床厂在设计电气图册时一般考虑多种不同情况，如不同的主轴变频器，全闭环或半闭环系统等，因此电气图上会用虚线框标示出来一些选件，这些选件在实际机床电气配置不一定都有，因此在利用电气图进行维修时首先应清楚机床实际的电气配置。（一）主电路数控机床主电路主要包括电源的进线，总开关，冷却、润滑、排屑、散热风扇等辅助功能的电机连接，如果因伺服动力电不是380V，还需要动力变压器和控制变压器的变压电路。

图3-6-1 主电路图一由图3-6-1可以看到，该机床采用三相五线制供电，电网三相380V电L1，L2，L3经总开关QF1输入至电气柜，给各支路供电，QF1带有分离脱扣，当机床执行指令M30时，中间继电器KA11得电，QF1断开，实现了机床关机。机床排屑、冷却及主轴风扇电动机都配有过载保护开关QM，QM的作用相当于QF和FR的作用。FV为限压保护器件，在电动机频繁起停时起干扰作用。在图纸上标注的3/E4表示此处与第3页E4区标有320和0线号的地方连接，2/B1表示与第2页B1区是相同的三条线。XB0是地线的接线排，此外在图纸上还标明了连接线的线径和QM的型号及电流设定值。

SOP-数控铣床标准化作业程序1

中国石油数控铣床标准作业程序（试行）川庆钻探工程有限公司测井公司编制

目录规定作业程序流程框图岗位及职责第一章设备启动前的检查第二章设备操作 2.1开机 2.2调整刀具 2.3装夹工件 2.4回零、对刀 2.5开始铣削 2.6停机 2.7紧急处置第三章设备维护保养 3.1数控铣床每日维护保养 3.2数控铣床每周维护保养 3.3数控铣床每月维护保养 3.4数控铣床半年维护保养 3.5数控铣床年度维护保养附录一数控铣床启动前检查清单附录二设备运转记录附录三设备故障维修登记表附录四数控铣床维护保养清单（每日）附录五数控铣床维护保养清单（每周）附录六数控铣床维护保养清单（每月）附录七数控铣床维护保养清单（半年）附录八数控铣床维护保养清单（年度）

规定：1. 进行数控铣床操作及维护保养作业必须执行本程序。 2. 本设备操作人员应经过培训，并取得上岗证后方可上岗操作。作业程序流程框图:

岗位和职责: A-最终责任，R-执行，C-咨询，I-告知

第一章设备启动前的检查 1.1操作人员上岗前应正确穿戴好劳保服、工鞋、护目镜、不准围围巾、佩戴装饰品，女工应戴工作帽。 1.2 操作人员负责设备启动前的检查,检查内容应包括： 1.2.1铣头安装紧固可靠、无松动、无裂纹。 1.2.2检查定位夹具完好。 1.2.2检查各油管及接头无渗漏。 1.2.1铣床主轴箱、进给箱、变速箱润滑油油面高度≥1/2油标高度，不足应及时添加。 1.2.2冷却油箱油面高度≥2/3油标高度，不足应及时添加。 1.2.3检查机床各进给轴及其它辅助设备的连接状态良好。 1.2.4铣床电器柜门及电源开关门关闭。 1.2.5铣床床身、工作台、主轴横梁及运动部件上无工件、工具等。 1.2.6检查操作面板各按键无损坏。 1.2.7图纸、工艺卡片放置在搁物架指定位置，保持其清洁和完整。 1.2.8刀具、量具及工具整齐摆放在工作台上。 1.2.9铣床四周保持场地干燥、光线适宜，操作者步行范围内无障碍物。 1.2.10检查前一日维护保养记录，确保设备无故障。 1.3 由当班操作人员负责填写《数控铣床启动前检查清单》（见附表一）。

目的规范零件图作业的标准化

1.目的:規範零件圖作業的標準化。适用範圍：全體設計人員。(2D繪圖使用Autocad2000軟件，其快捷鍵統一使用制定標準) 2.尺寸標注操作規範： 2.1零件圖的視圖擺放： 2.1.1視圖採用第三角畫法，按視圖關係展開投影面。 2.1.2主視圖應擺放在圖紙的中央位置，在主視圖中應盡可能的表現出零件的特徵，不應使過多的特徵在圖中是虛綫。 2.1.3各零件視圖在圖紙上的比例選擇要恰當，標注尺寸線閒隔一般應不要小於1mm。對形狀較爲複雜的零件比例可盡可能放大，以使圖形清晰。 2.2基本規則： 2.2.1基準角及標注方法:根據本公司多年經驗及慣例對模仁（尤其是較大且複雜的）、模板標注時均要注明裝配基準所在，基準方向參照模座基準。 2.2.2零件圖尺寸標注基準選擇

對如手機、打印機、相機、電池蓋等較大且複雜以及3D面多的模仁在標注時應以產品的中心為X-Y-Z方向標注基準，並用細紅色中心線表示。而如齒輪類模仁則可按設計模仁中心標注。 2.3樣板圖及標準件的選擇新模設計樣板圖需從Data-Sinyon2→新永設計部標準文件導入。標準件形式必須採用樣板圖中所訂形式。 2.4尺寸形式及標注設置： 2.4.1 尺寸標注設置必須與樣板圖一致，不得隨意變更。設置形式見圖例。其中的公差及圖紙比例以標注實際要求而作相應改動。 2.4.2尺寸標注要清晰，尺寸、箭頭不能與零件的輪廓線重疊。 2.4.3視圖中尺寸較多時應採用坐標標注，坐標原點的四個方向均需標出，尺寸線拉出零件輪廓外，尺寸標注要整齊，拉倒輪廓外的尺寸線盡量平齊，根據需要不要出現尺寸線與0.00尺寸線交叉的情況，同一方向的尺寸線不可出現交叉。 2.4.4如有尺寸線與0.00尺寸線很近的情況時則要在該尺寸上加標（+）或 (-)前綴，以免加工單位判斷錯誤。

数控铣床电路原理图

前言尊敬的客户：对您惠顾选用广州数控设备有限公司的GSK983Me铣床加工中心数控系统，我们深感荣幸！ GSK983Me铣床加工中心数控系统是具有总线通信的高速、高精、高稳定、高性价比的中高档数控系统。安全警告！操作不当将可能导致产品、机床损坏，工件报废甚至人身伤害的严重意外事故！必须要具有相应资格的人员才能操作本系统！在对本产品进行安装连接、编程和操作之前，必须详细阅读本产品手册以及机床制造厂的使用说明书，严格按手册与使用说明书等的要求进行相关的操作。

目录！连接安装注意事项 (1) 1 NC单元接口一览 (3) 2 互连方框图 (4) 3 NC单元与DA98D驱动单元的连接(不带抱闸） (5) 4 NC单元与DA98D驱动单元的连接(Z轴带抱闸时） (6) 5 NC单元与主轴伺服驱动单元的连接 (7) 6 NC单元与主轴变频器的连接 (8) 7 NC单元与I/O单元的连接 (9) 8 机床操作面板接口 (10) 9 NC单元与操作面板连接 (11) 10 外置手脉与操作面板连接 (12) 11 NC单元与PC机连接 (13) 12 Z轴抱闸、系统上电控制连接方法 (14) 13 外置I/O单元（X1）接口概述 (15) 14 I/O单元(X1)输入输出信号连接原理 (16) 15 I/O单元(X1)输入输出点定义 (17) 16 安装主轴定向机械位置检测开关的相关说明 (20) 17 安装Z轴第2参考点机械位置检测开关的相关说明 (21) 附录安装尺寸图 (22) GSK983Me-H/V铣床加工中心数控系统连接手册版本升级登记表 (27)

数控铣床毕业设计范文

毕业设计设计题目:经典零件的加工工艺系别:自动化工程系专业:机电一体化班级: 姓名:章厚君学号: 33 设计小组:章厚君，刘宏超指导教师:马海国完成时间:

【摘要】 (3) 前言 (4) 零件简图 (5) 1.1零件图的正确性及完整性分析 (6) 2.工艺方案的分析与拟定 (6) 2.1分析零件图 (6) 2.2 毛坯的选择 (6) 2.2.1确定毛坯的制造形式 (6) 2.2.2毛坯的热处理 (6) 3.机床的选择 (7) 3.1普通铣床的选择 (7) 3.2 加工中心的选择 (8) 4.工件的装夹与定位 (9) 4.1.1工件的装夹方案 (11) 4.1.2选择定位基准 (11) 4.2夹具、刀具、量具的选择 4.2.1 夹具的选择9 4.2.2 刀具的选择 (10) 4.2.3量具的选择 (11) 5.1确定加工余量 (13) 5.2加工方案选择各表面及孔............................................................ 错误！未定义书签。 5.3 各表面及孔的加工方案 (13) 5.3.1平面的加工方案 (13) 5.3.2 孔的加工方案 (13) 6.1切削用量的选择原则 (15) 6.2切削用量的确定 (15) 6.3进给量f的确定 (16) 6.4切削深度αp的确定 (17) 6.5切削速度ｖc的确定 (18) 6.6主轴转速n的确定 .......................................................................... 错误！未定义书签。 7.拟订并确定加工工艺方案 (13) 7.1拟订加工方案 (13) 7.2比较并确定最终加工工艺方案................................................... 错误！未定义书签。 8.工序内容拟定 (14) 8.1 工序三的装夹方案 (14) 8.2 工步（3）的工艺分析 (14) 8.3 工步（5）的工艺分析.................................................................. 错误！未定义书签。 9.数控加工工艺文件 (21) 9.1数控加工工序卡 (21) 9.2数控加工刀具卡 (21) 结束语 (23) 参考文献 (24)

机械精密模具数控铣床作业员操作工职业标准

郑州市国防科技学校数控铣床操作工职业标准 1.职业概况 1.1职业名称：数控铣床操作工 1.2职业定义：操作数控铣床，进行工件铣削加工的人员。 1.3职业等级：本职业共设四个等级，分别为中级（相当于国家职业资格四级）、高级（相当于国家职业资格三级）、技师（相当于国家职业资格二级）、高级技师（相当于国家职业资格一级）。根据本校具体情况，对本校数控专业仅制定中、高两级职业标准。 1.4职业环境：室内、常温。 1.5职业能力特征：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6基本文化程度：中等职业教育或高中毕业（含同等学历）。 1.7培训要求：正版国产或进口计算机辅助设计与辅助制造（CAD/CAM ）软件和数控加工仿真软件等。 1.8鉴定要求 ——中级（具备以下条件之一者）（l ）取得相关职业（指车、铣、镗工，以下同）初级职业资格证书后，连续从事相关职业3年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时，并取得毕（结）业证书。（2）取得相关职业中级职业资格证书后，且连续从事相关职业1年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。（3）取得中等职业学校数控加工技术专业或大专以上（含大专）相关机电类专业毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者）（l ）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业4年以上，经本职业高级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。机械精密模具数控铣床操作工职业标准【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书。（4）具有相关机电类专业大专学历，并取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。软件应用考试和技能操作考核三部分。理论知识考试采用闭卷笔试方式，软件应用考试采用上机操作方式，根据考题的要求，完成零件的几何造型、加工参数设置、刀具路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理和数控加工仿真。技能操作考核在配置数控铣床的现场采用实际操作方式，按图纸要求完成试件加工。由现场操作规范和试件加工质量两部分组成，其中操作规范成绩根据现场实际操作表现，按照评分标准，依据考评员的现场纪录，由考评小组集体评判成绩；试件质量依据评分标准，根据检测设备的实际检测结果，进行客观评判、计分。软件应用考试时间均为120分钟；各等级技能操作考核时间：中级不少于300分钟；高级不少于360分钟。软件应用考试在标准机房进行，使用正版国产或进口CAD/CAM软件和数控加工仿真软件；技能操作考核在生产或实训场所进行，应配备数控铣床、工件、夹具、量具、刀具、机床附件及计算机等必备仪器设备，具体技术指标可参考如下要求：（1）数控铣床技术指标要求

加工中心操作规范及作业要点

加工中心操作规范及作业要点 Newly compiled on November 23, 2020

很多工厂都有操作规范，但多数都是用来对付领导的。老金推荐的某工厂的加工中心操作规范指导性很强，而且具有推广意义，供朋友们参考。加工中心操作规范一、上工件中： 1．上工件前应把X、 Y方向副板上的铁屑清理干净，台面一定要擦干净，应检查是否因为床身废料过多导致X Y移动顶死床轴的现象。工件四周应倒角去毛刺，避免不平造成错位。 2．压铸模毛料加工程式中刀径前带Z符号，铣座框程式中刀径前带K符号，电极程式中刀径前带J符号，正常刀径不带符号。粗精加工看程式单符号直径选择刀径。 3．上工件时检查工件基准，是否与图纸基准一致，如有异立即与编程者一同检讨，操机者原则上要以基准加工不得随意更改。模框平面，如顶面对刀必须XY校表。原则上一切基准都要检讨后方可加工。 4．毛料可用工艺压条，精加工必须用工艺板装夹。工艺板超出工作台，特别是Y 方向，应注意行程，当心工艺板顶死机床。 5．压条三分之二处为锁螺杆处，压条后头应比前头一般高之间为宜，以免工件因振动松开，造成工件移位严重报废。 6．装夹靠山，想一想工作时是否会松动，应有十分的把握避免断刀、移位报废。

7．每次上工件前，X Y Z 归原点。要养成好的习惯，应避免操作不当，超行程X Y Z 未归原点带来工件报废。 8．修模（二次上机床）应找好基准位，然后X Y水平方向校表，应避免忘了校表导致严重错位造成报废。二、工件加工时： 1．机床工作前，开机热身10分钟方可下刀。 3．工件加工时应有意识试刀，特别是大工件（程序单必须写明尺寸）第一刀走完要用卡尺检验座标是否中心，造成错位报废。 4．大镶件或大铜公（100MM以上）加工（一般要按中心分），若有特殊原因要偏座标，一定得考虑工件的垂直度是否在加工范围内，以免加工不出，造成报废。 5．对刀具是否可加工要心中有数，认为不合理可提出改刀路换刀具。深型腔加工特别是精加工要随时检查刀具的磨损度，适时停机转刀片。钨钢刀可听声音、加工光洁度来判别是否要磨刀。 6．毛料中途加工或淬火后加工中连续碰掉刀片（不应超过两片），应立即停机检讨，根据实际情况改变加工工艺或改正刀路轨迹。 7．加工中途应适时清理床身铁屑，特别是拖板上铁屑，避免顶死，造成拖板卡死脱节报费，特别是M55型Y方向与Z方向交汇处空间设计不够高，更应多清理为好。

教学型数控铣床设计.

课程设计说明书题目教学型数控铣床设计机械工程学院专业机械电子工程班级 1001 学号 06 学生姓名言星指导老师谭季秋吴晨曦完成日期 2014年 1 月 3日

目录第一章、绪论............................................................................. 错误！未定义书签。 1.1 前言............................................................................................................ 错误！未定义书签。 1.2 数控铣床简介............................................................................................ - 1 - 1.3 课程设计的目的及意义............................................................................ - 2 - 第二章、设计任务说明书......................................................... 错误！未定义书签。 2.1基本任务及要求............................................................ 错误！未定义书签。 2.2进度安排及完成时间.................................................... 错误！未定义书签。第三章、课题总体方案的确定......... ........................................ 错误！未定义书签。 3.1机械传动部件的选择...................................................................................错误！未定义书签。 3.2控制系统的设计.......................................................................................... 错误！未定义书签。 3.3系统运动方式的确定...................................................................................错误！未定义书签。 3.4伺服系统的选择...........................................................................................错误！未定义书签。 3.5 X、Y工作台的传动方式.............................................................................错误！未定义书签。第四章、控制系统的设计......................................................... 错误！未定义书签。 4.1控制系统的总体结构.................................................................................. 错误！未定义书签。 4.2运动控制模块简介...................................................................................... 错误！未定义书签。 4.3控制单元PLC的选择................................................... 错误！未定义书签。 4.4定位模块FX2N-20GM简介 ........................................ 错误！未定义书签。 4.4.1主要控制信号.......................................................................................错误！未定义书签。 4.4.2主要参数........................................................................................... .错误！未定义书签。 4.4.3指令运用............................................................................................错误！未定义书签。 4.4.4定位单元各部分引脚名称功能示意图..................................................错误！未定义书签。 4.5驱动放大器.................................................................................................- 11 - 4.6变频器的选择.............................................................................................- 12 - 4.6.1FR-E540变频器简介.............................................................................- 12 - 4.6.2变频器外部接线图...............................................................................- 13 - 4.6.3变频器的远程监控...............................................................................- 13 - 4.7步进电机的选择........................................................................................ - 14 - 4.8控制系统硬件连接原理图............................................ 错误！未定义书签。 4.9控制面板的设计............................................................ 错误！未定义书签。第五章、课程设计总结............................................................. 错误！未定义书签。第六章、附录............................................................................. 错误！未定义书签。 6.1参考文献........................................................................ 错误！未定义书签。 6.2电器元件清单................................................................ 错误！未定义书签。

机床电气控制原理图

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 机床电气控制原理图机床电气第3章数控机床电气控制原理图本章主要内容：机床电机（交流电机、直流电机、步进电机）的启动、运行（调速）、制动等继电器接触器控制基本线路识图、绘图、设计等；总目录章目录返回上一页下一页 1/ 92

2.2.1 电气原理图图形符号和文字符号机床电气 1、文字符号用来表示电气设备、装置、元器件的名称、功能、状态和特征的字符代码。例如， FR表示热继电器。 2、图形符号用来表示一台设备或概念的图形、标记或字符。例如，“～”表示交流，R表示电阻等。国家电气图用符号标准GB/T4728-1985规定了电气简图中图形符号的画法，该标准及国家电气制图标准GB/T6988-1986于1990年1月1日正式开始执行。总目录章目录返回上一页下一页

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 机床电气电气控制系统图：指根据国家电气制图标准，用规定的电气符号、图线来表示系统中各电气设备、装置、元器件的连接关系的电气工程图。电气控制系统图包括： 1、电气原理图 2、电器元件布置图 3、电气安装接线图电气原理图：用图形符号、文字符号、项目代号等表示电路的各个电气元器件之间的关系和工作原理的图。总目录章目录返回上一页下一页 3/ 92