检验设备操作规程培训课件

低压耐压仪操作规程

安全注意事项：

1.本仪器产生的高压足以造成人员伤亡。为预防触电事故的发生，在使用本仪器前，请先带上绝缘橡皮手套，脚下垫绝缘橡皮垫，然后进行有关操作。

2.仪器与被测物必须良好接地，不允许随意扎在自来水管道上。

3.不要使本仪器的测试线、线控线与交流电源线短路，以免发生意外。

4.当测试完一个被测物，需更换另一被测物时，应使测试仪处于“复位”及“测试”指示灯熄灭和电压值为“0”状态下进行。

5.特别注意：测试时请不要触摸高压测试头，以免发生意外。

使用与操作:

1.接通电源，使“电源”开关置于“开”的位置，此时显示输出电压、漏电电流和时间的数码管及各“测试单位”指示符号应亮。

2.报警电流设定：根据所需报警电流值选择报警电流量程档，按住“漏电流测试/预置”键，调节漏电流达到所需报警值时，停止调节漏电预置电位器，再放开“漏电流测试/预置”键，则漏电流设置完毕。

3.输出电压设置：按下“启动”按钮，根据所需试验电压，顺时针转动“电压调节”旋钮至所需要电压值时，停止转动电压调节旋钮，并保持“电压调节”旋钮位置不变，按下“复位”按钮，测试电压设定完毕。再确定仪器输出电压值为0，测试灯熄灭状态下将高压测试线（红色）一端插入仪器的相对应高压输出端，另一侧与被测物的电源输入端相连接。再将另一根测试接地线（黑色）一端插入仪器的接地端，另一端与被测物的金属外壳或接地端相连。

4.按下“启动”按钮，“测试”指示灯亮。测试时间一到，无声光报警，同时仪器自动切断输出电压；如被测物在试验时间内不合格，则报警灯亮，蜂鸣器发出报警声，仪器自动切断输出电压，可按下“复位”按钮，消除报警。

绝缘电阻测试仪操作规程

1.测量步骤：开启电源开关“NO”选择所需电压等级，轻按一下指示灯亮代表所选电压档，轻按一下高压启停键，高压指示灯亮，LCD显示的稳定数值即为被测的绝缘电阻值，关闭高压时只需再按一下高压键，关闭整机电源时按一下电源“OFF”。

2.启动高压后，机内定时器开始工作，一分钟时仪表自动报警 5S，此时数值被锁定，便于计算吸收比。

3.接线端子符号含义：测量绝缘电阻时，线路“L”与被测物同大地绝缘的导电部分相接，接地“E”与被测物体外壳或接地部分相接，屏蔽“G”与被测物体保护遮蔽部分相接或其他不参与测量的部分相接，以消除表泄漏所引起的误差。测量电气产品的元件之间绝缘电阻时，可净“L”和“E”端接再任一组线头上进行。

回路电阻测试仪操作规程

1.将电流线，电阻线分别接到设备输出端，检查确认无误后，接通电源开关，测量线一定要夹在电流线内测。否则测量结果不准确。

2.按下测量开关调节电流调节旋钮，使电流升至100A，此时电阻表显示值为所测的接触电阻值。（若显示1则表示所测回路电阻值超量程；如果测量电流不是100A，则实际电阻值为R=100*Uo/IoμΩ）。

3.如果按正确接线方式使用，可是测量电流达不到100A，则应将测试线的电流线的截面积增大。

4.测量完毕，断开电源开关，将测试线夹收好，放在备件箱内。

5.每次完成试验后，清整仪器接线柱上的联机，关闭电源，断开电源插头，放在干燥无尘、通风无腐蚀性气体的室内，不允许堆码排放。设备储存时，面板应朝上。并在设备的底部垫防潮物品，防止设备受潮。

高压开关机械特性测试仪操作规程

1.该仪器共设两个断口测试输入接口，每个断口共四线，分别为A1、B1、C1接三相动触头端，GND静触头，总共可对六断口的断路器测试取样。

2.内触发分合闸控制接线方法：现场试验时，如果采用仪器内部电源，合闸控制线、分闸控制线、公共线接入到仪器面板的“内触发”端口，仪器分+、合+、负。输出时，一般须接在辅助开关接点前。接线时注意切断高压开关自有的操作电源，以免两种电源冲突，损坏仪器。

3.外触发接线（用于不带储能机构、交流开关或永磁开关）：使用外部电源，先将控制线接入到仪器面板的“外触发”端口，然后仪器进行参数设置，将触发方式设置成外触发。测试时，先在特性测试菜单按确认键操作测试等待信号，再进行断路器合或分闸动作，即可采集到数据。用户在接线前，应根据高压开关控制屏的接线图仔细分析后接线。手动处罚方式不需要接控制线。先在时间设置菜单中，把测试时间延长到3秒钟，接着在特性测试菜单中进行测量，然后快速进行手动分或喝着，即可采到信号，此动作要在3秒内完成，超过则不显示数据。

4.速度传感器安装方法：在测试开关速度时，先将直线传感器安装在高压开关的动触头上。根据所测开关的类型油、真空、SF6，选择相应的传感器安装。 0.1mm 直线传感器（真空开关）：传感器直线拉杆用磁铁吸附在开关的垂直导电杆（动触头）上，传感器用万向支架固定，再分闸状态下实行安装。360线旋转传感器安装方式：如密封式VS1、VD4开关，安装在开关两侧主轴，把两侧白色密封盖拿掉，可看见梅花状主轴，把专用接头套上即可，安装时保持水平状，再用万向支架固定。

5.仪器菜单设置：接好线安装完毕后，然后打开测试仪电源。如果只测试断路器的时间参数（分、合时间，弹跳时间，弹跳次数，同期性等），可直接进行测试，不需要进行设置。

伏安特性综合测试仪操作规程

1.连接好装置右侧板上的220V电源，取出导线包中的（红、黑）二次线，一头插在

CT的二次侧，另一头插在仪器的伏安特性输出扣上便可。打开面板上的电源开关，液晶屏白色背光亮，装置进行自检，进行调压回零，当自检完毕后则进入主菜单。

自检时间的长短与调压器的位置有关，当调压器在零位时装置不会进行自检。主菜单有CT测试、PT测试、数据查询、U盘转存和系统设置五项可选。转动旋转鼠标将光标移到某一项上，按下旋钮即可进入此项试验。

2.CT测试功能：进入主界面选择CT测试选项后，出现子菜单选项“参数设置、CT

伏安、CT变比、二次负载”四个功能菜单。

3.CT伏安试验：在主菜单界面，旋转鼠标光标移动到“CT伏安”即可进入伏安特性

试验设置界面。设置最大输出电流：（0-15）A 最大输出电压范围：30V、110V、220V、600V、1000V；单击选择“自动试验”自动绘制曲线图。

4.CT变比试验：用导线包中的红、黑大电流线一边接CT一次，另一边接仪器得L1、

L2上。用导线包中的红、黑二次线一边接CT二次，另一边接仪器得K1、K2上。进入主菜单界面，旋转鼠标将光标移动到“CT测试”选项上，按下旋转鼠标选择“CT 变比”即可进入变比极性试验设置，将要输出的最大一次电流，范围（0-600）A。

设定好输出电流后，按下“自动试验”开始自动试验。

5.PT测试功能：在主菜单界面，旋转鼠标将光标移动到“PT测试”选项后，出现子

菜单选项：“参数设置、PT伏安、PT变比四个功能菜单。

6.PT伏安：在主界面，旋转鼠标将光标移动到“PT测试”选项上，按下旋转鼠标选

择“PT伏安”即可进入伏安特性试验界面，设定最大输出电流，范围（0-3）A。

最大输出电压，范围0-330V。单击选择“自动试验”自动取点绘制曲线图。

7.PT变比：在主菜单界面，旋转鼠标将光标移动到“PT测试”选项上，按下旋转鼠

标选择“PT变比”即可进入变比极性试验设置界面，设定一次电压输出，范围（0-1000）V 单击选择“自动试验”。注意仪器的一次输出和二次输入请不要接反，接反会导致仪器损坏。

检漏仪操作规程

1.员工工作前，必须检查对仪器进行检查，确认检漏仪工作是否正常；

2.确保电源开关已拨至“OFF”时装入电池，并将灵敏度调节旋钮逆时针旋到底；

3.将仪器置于无易燃气体和有机溶剂挥发体的环境中，将电源开关拨至“ON“，电源

指示灯亮。当指示灯直亮（指示电池电量充足）时，仪器方可正常检测；

4.开机后，不能立即用于检测，仪器需要在洁净的空气中开一段时间进行预热（≤110

秒），预热完成后，喇叭会发出嘀哒声；

5.听到滴嗒声后，调节灵敏度旋钮至仅有第一个漏率指示灯亮，滴嗒声加快；

6.将探头置于已知泄漏处，即可听到滴嗒声更快，此外能看到更多漏率指示灯变亮。

此时可确认该机漏检功能正常，可进行下一步操作。若仪器在已知漏点检测时无反应（滴嗒声和指示灯状态不变），而电池电量又充足，则不要使用该机，并立即送修；

7.被点亮的漏率指示灯越多（伴随滴嗒声越快），表明该处泄漏量越大，易燃气体浓

度越高；

8.现场充装完成后，将探头置于需检测的车载气瓶及管路，当仪器滴嗒声加快，更多

泄漏率指示灯被点亮时，说明该点有易燃气体泄漏；

9.若要寻找漏率较大的泄漏源，必须在洁净的空气中调节灵敏度旋钮，使灵敏度降低

（漏率指示灯均不亮）即可；

10.不得在高浓度易燃气体环境中使用本检漏仪，以防发生危险；

11.检测状态下如果电源指示灯为闪亮状态，表明电压过低，应立即对电池进行充

电。

SF6气体回收充气装置操作规程

(一) 总则

1.六氟化硫气体回收充气装置设备主要功能：抽真空、回收气体、充气、气体干燥、气体液化、气体汽化等。

2.设备采用设备负责人制度，设备负责人负责设备的使用、维护、及保养工作。操作使用设备至少两人参加。

3.设备参数：设备性能参数 1) 设备电源为380V 2) 工作环境温度 -10～+40℃

3)工作环境：周围无腐蚀性化学物品，通风良好。不受其它热源辐射的地方运行。

(二) 操作前准备工作

1.设备的管路连接：采用专用的钢编软管连接、软管连接头，连接处用密封圈密封。

2.检查电源相序：接上电源后，设备仪表和指示灯不亮时，则相序错误。搬动相序转换后设备可恢复正常。

(三) 操作顺序及方法

1.装置自身抽真空 a) 首先确认装置全系统无压力。若有压力，需开启相关阀门

将压力放空至0表压。随后用软管将装置进口和出口连接起来，依次开V2、V3、V4、V7、V8、V9、V71（V71置于右侧板门内）。 b) 观察进气口压力表M1，确定进气口压力表M1显示不大于0表压。若进气口压力表M1显示大于0表压，应先排空系统内的压力使进气口压力表M1显示不大于0表压。 c) 启动真空泵电源，打开V1，对装置自身抽真空。 d) 开真空计电源，观察真空度。 e) 当真空计VM显示达到极限真空后，依次关真空计电源、V71、V9、V8、V7、V4、V3、V2、V1，关闭真空

泵电源，抽真空结束。

2.对开关设备抽真空 a) 用软管将开关设备与装置进口端连接起来。 b) 开V2和开关设备的阀门。 c) 确定进气口压力表M1显示不大于0表压后，启动真空泵电源，开启V1，对开关设备抽真空。 d) 开真空计电源，观察真空度。当真空计VM 显示达到所要求值后，依次关真空计电源，关设备阀门、V2、V1、和真空泵电源，抽真空结束。

3.回收储存 a) 启动制冷机组，开V7和V9，使液化容器和储存容器内压力（由压力表M4和M5指示）低于1.0～1.5Mpa,关V7和V9。 b) 将软管与装置进口端连接起来。 c) 开V2，确定进气口压力表M1在0表压以下后，启动真空泵电源，开

V1对软管抽真空。 d) 开真空计电源，当真空机VM显示达到极限值时，可以认为软管内空气已抽净，依次关真空计电源、V1、V2和真空泵电源。 e) 把软管与开