人造板行业销售情况分析报告

人造板行业分析

目录

一、人造板概述 (2)

1.1人造板定义及分类 (2)

1.2生产工艺 (3)

1.3行业标准 (3)

(一)人造板的环保标准 (3)

(二)我国人造板标准化发展趋势 (3)

二、人造板生产概况 (4)

2.1世界人造板生产概况 (4)

2.2中国人造板生产概况 (4)

(一)产量情况 (4)

(二)品种结构 (5)

(三)企业分布情况 (6)

(四)进出口情况 (8)

三、人造板消费市场概况 (9)

3.1市场规模 (9)

3.2国市场分布 (9)

3.3中国人造板应用领域 (9)

(一)家具制造业 (9)

(二)建筑业 (10)

(三)其它市场容量 (10)

四、胶合板生产与销售情况分析 (10)

五、纤维板生产与销售情况分析 (12)

5.1产量情况 (12)

5.2企业分布情况 (12)

5.3生产设备情况 (13)

5.4产品质量情况 (13)

5.5市场情况 (13)

六、刨花板生产与销售情况分析 (13)

6.1产量情况分析 (14)

6.2生产能力发展情况 (14)

6.3生产设备情况 (15)

6.4生产企业情况 (16)

七、中国人造板行业发展存在的问题 (16)

（1）人造板行业上下游利润存在巨大“剪刀差”。 (16)

（2）保护主义阻碍中国人造板企业做大做强。 (17)

（5）原材料不足 (17)

（6）生产设备和技术创新能力不足 (18)

（7）林业经营的资金需求量大，周期长 (18)

（8）整体质量不乐观 (18)

八、中国人造板制造行业企业 (18)

8.1人造板企业概况 (18)

8.2人造板上市公司分析 (19)

(一)大亚科技股份 (19)

(二)森林工业股份 (20)

(三)省永安林业（集团）股份 (20)

(四)德华兔宝宝装饰新材股份 (21)

(五)国栋建设 (21)

九、人造板行业进入障碍及监管体制 (22)

9.1进入障碍 (22)

9.2人造板行业监管体制 (22)

十、人造板行业发展的影响因素及发展趋势 (23)

10.1影响因素 (23)

(一)政策 (23)

(二)市场 (23)

(三)成本 (23)

(四)竞争 (23)

(五)技术 (24)

10.2发展趋势 (24)

(一)市场前景依旧广阔 (24)

(二)行业发展面临结构调整 (24)

附录： (28)

主要原材料市场情况 (28)

我国人造板行业重点企业 (30)

中国纤维板行业百强企业 (30)

2007中国胶合板制造业十强企业 (34)

2007中国纤维板制造业十强企业 (34)

2007中国刨花板制造业十强企业 (35)

2007中国其他人造板、材制造业十强企业 (35)

人造板行业分析

一、人造板概述

1.1 人造板定义及分类

以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。

主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。胶合板、刨花板和纤维板三者中，以胶合板的强度及体积稳定性最好，加工工艺性能也优于刨花板和纤维板，因此使用最广。硬质纤维板有可以不用胶或少用胶的优点，但环境污染是纤维板工业的严重问题。刨花板的制造工艺最简，能源消耗最少，但需用大量胶粘剂。

由于各种人造板之间互相渗透，加上复合板的出现，分类概念逐渐模糊，各种板材之间的界限也将逐渐打破。新一代的人造板，其组成单元和结构方式将会按特定的要求经过预先设计制成，产品设计概念将进入人造板工业，复合结构和定向结构尤将经过产品设计。这将在更大程度上提高木质材料的利用率并扩大其用途围。人造板工业所用的材料，也将由单一型向复合型发展。当前国际市场上的人造板品种仅有64种，中国包括正在试产的品种在仅18种。已有的产品大都系单一结构。这说明人造板开发的潜力还很大，如果再进一步发展木质材料与金属、塑料、非金属矿物等组成的复合结构，则人造板工业的前景将更为广阔。

1.2生产工艺

人造板所用原料，除胶合板需用原木外，大部分来自采伐和加工剩余物,以及小径材(直径在8厘米以下)。经破碎或削片、再碎后制成的片状、条状、针状、粒状材料可用于刨花板制造。木片经纤维分离后用于纤维板制造。这样可使木材利用率较传统利用方式提高20～25％。70年代开始注意利用树皮、木屑作人造板原料，但树皮只能用在刨花板中层,用量不能超过8％，否则会降低产品强度。此外，非木质材料也日益受到重视，除蔗渣、麻秆、等在人造板生产中早已被利用外，已扩大到多种植物茎秆及种子壳皮。最新的木塑新材料是以废旧塑料和树枝树权木粉、农业秸秆粉等植物纤维为主要原材料，采用先进工艺技术加工而成，且产品可重复回收再利用。

各种人造板的制造过程都包括下述5个主要工艺。

?切削加工

?干燥

?施胶（美国已有无胶胶合技术）

?成型和加压

?加压分预压及热压

最终加工（锯边、砂光，硬质纤维板需经热处理及调湿处理。根据使用要求，有些板材还需进行浸渍、油漆、复面、封边等特殊处理。）

1.3行业标准

(一)人造板的环保标准

目前在国际上，甲醛释放量等级分为E2、E1、E0三个级别，即E2<30mg/100g，E1<9mg/100g，E0<5mg/100g。目前世界上只有芬兰、日本两国执行类似E0标准，符合该标准的家居产品是国际顶级环保产品。E0、E1级高标准板材的生产，对厂家的技术和设备要求都非常高。目前，国大多数的中小企业都不具备这样的生产能力。

(二)我国人造板标准化发展趋势

?加强使用性能标准：在产品性质（Property)标准基础上,加强使用性能（Perfor

mance）标准制修订，有利于开拓应用领域和技术创新。

?突出公共利益标准：结构用人造板性能、检测程序、标识等；游离甲醛、VOC、

重金属、剧毒成分等有害物质

?限量标准；节能、节约、排污标准。重视基础方法标准：试验方法标准；抽样

方案标准；合格评定标准。

二、人造板生产概况

2.1 世界人造板生产概况

2006 年，全球人造板生产能力已超过2 亿m3，其中胶合板7,000 万m3，纤维板5,314 万m3，刨花板8,522 万m3，预计2010 年全球人造板总产量和消费量将达到2.55 亿m3。（资料来源：中国林产工业协会）

尽管不同国家、不同人造板品种发展情况不同，但从总体上看，近年来中密度纤维板和定向刨花板取得了较好的发展。在欧洲，中密度纤维板和定向刨花板正部分取代刨花板的市场。定向刨花板，特别是中密度纤维板，继续成为人造板强势产品，但二者的发展速度将下降。

2.2 中国人造板生产概况

(一)产量情况

进入21世纪，尤其别是2003年中共中央、国务院颁布《关于加快林业发展的决定》以来，各地认真贯彻落实发展人造板的方针政策（包括《林业产业政策要点》），加大投资力度和科技含量，千方百计扩大人造板原料，在体制上实行林板一体化，积极引进国外的先进生产工艺、设备与管理，使我国的人造板产业有了突飞猛进的快速发展。据统计，2008年我国人造板产量达到9409.95万立方米，比2007年增长6.6%，比2000年的2001.66万立方米增长3.7倍，平均每年递增46.3%。

我国已有人造板企业达6000多家，生产规模每年达9000多万立方米，成为世界人造板生产和消费第一大国。“十一五”期间，我国人造板工业将以高于同期国民经济3-5 个百分点的速度增长，2010 年人造板市场总需求量预计可望达到8,000 万m3。

(二)品种结构

从人造板板种结构来说，2008年与2000年相比有了一定的调整和优化。胶合板、纤维板、刨花板和其他板和其他人造板产量占全部人造板产量的比重(%)，从2000年的49.59:25.70:14.32:10.39调整优化为2008年的37.63:30.89:12.14:19.34。“三板”产量占全部人造板产量的比重（%），亦从2000年的89.61降为2008年的80.66，（详见表2：2000年与2008年全国人造板各板种产量所占比重）。

2001——2008人造板年增长率

然而，由于胶合板以优质大径级木材为主要原料，受国家对实木制品消费税及出口退税政策调整的影响，产品份额明显下降，到2008年，其份额已下降至三大板材总产量的37.63%，相对于2000年，下降了11.96个百分点。刨花板和中纤板则以林区剩余物和次小薪材为原材料，受国家产业政策的鼓励。但是，刨花板由于产品质量普遍不高且在家具制造中用量较少，近年发展较缓。比较而言，中纤板的生产资源