六边形端子压接标准要求
六边形端子压接标准要求
六边形端子压接是一种常见的电气连接方式，广泛应用于电子设备、电器、汽车等领域。以下是六边形端子压接的一些标准要求：
1. 端子材料：六边形端子通常由铜或铜合金制成，以确保良好的导电性和耐腐蚀性。
2. 端子尺寸：六边形端子的尺寸应符合相关标准，以确保与连接器的匹配。
3. 压接工具：使用适当的压接工具进行压接，以确保压接的质量和可靠性。
4. 压接力度：压接时应施加适当的压力，以确保端子与导线之间的紧密连接。
5. 导线准备：在压接前，应确保导线的绝缘层去除干净，导线末端平直、无毛刺。
6. 压接形状：压接后的六边形端子应呈现出规则的六边形形状，无裂缝、变形或其他缺陷。
7. 拉力测试：压接后的端子应通过拉力测试，以确保其与导线之间的连接牢固。
8. 绝缘电阻：压接后的端子应具有良好的绝缘电阻，以防止电气泄漏。
9. 外观检查：最后，应对压接后的端子进行外观检查，确保无污垢、氧化或其他表面缺陷。
六边形端子压接的标准要求包括端子材料、端子尺寸、压接工具、压接力度、导线准备、压接形状、拉力测试、绝缘电阻和外观检查等方面。遵守这些标准要求，可以确保六边形端子压接的质量和可靠性。
端子压接标准及检验规范
端子压接工序检验规范
1. 目的: 为确保在生产过程中,端子压接能符合质量需求而制订此规范。 2. 范围: 此规范适用于各类端子压接检验。 3. 权责:
3.1 生产部：依此规范进行生产。 3.2 质量部：负责依此规范进行检验。 4. 内容: 4.1 端子压接部位名称：
拉力强度
F
C
ab
端子部位名称： 1.端子配合区；2.弹片；3.芯线观察区域；4.芯线压接部(IS)
5.喇叭口；6.绝缘皮观察区域；7. 绝缘皮压接部(WS)；8. 连筋
C：压接高度（Crimp Height）
4.2 各部位压接规范标准： 1. 端子配合区----------沒有压伤、损伤、扭曲、变形 2. 弹片----------------沒有变形 3. 芯线观察窗口--------必须能看到电线的芯线，芯线露出范围为 0.2-1.0mm 4. 芯线压接部----------必须完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘外皮 5. 喇叭口--------------后喇叭口必須可見，最佳尺寸范围为 0.1-0.4mm 6. 绝缘皮观察窗口------必须同時能看到芯線和绝缘外皮 7. 绝缘皮压接部--------必须压接紧密，电线不可有移动之情形 8. 连筋----------------连筋（端子与端子间连接的料带切除后，保留在端子上的剩余部分）不能 损伤电线绝缘层和密封塞，连筋最大长度不应超过 0.5mm。
端子压接工序检验规范
4.3 端子各部位压接确认： 4.3.1 喇叭口位置确认
○ 良好
△ 可接受
× 不可接受
前后均有喇叭口 4.3.2 料带切断位置确认（参考）
后 方有喇叭口、前方无喇叭口 后方无喇叭口，易压伤芯线
4.3.3 电线位置确认 ○ 良好
△ 可接受
△ 可接受
× 不可接受
× 不可接受
× 不可接受
绝缘皮压接过短，此种不良现象将 绝缘皮压接过长，将造成铜丝易断落 芯线压接过短，此种现象易造 造成端子拉力不足,易脱落。 或接触不良，出现开路或瞬间开路。 成端子拉力不足，易脱落
× 不可接受
× 不可接受
× 不可接受
端子压着标准及检验规范全完整版
端子压着标准及检验规 范全
Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
1. 目的: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范.
2. 范围: 此规范适用于各类端子压着检验.
3. 权责:
制造部：依此规范进行生产.
品质部：负责依此规范进行检验.
4. 内容:
端子压着部位名称：
端子部位名称：
各C部：位压压着着高规度范（标Cr准im：p Height）
1．端子配合区 2．弹片
F 1.
2. 3.
端弹芯子片线配-观-合-察-区-窗---口--------------------------没没必C 有有须压变能伤形看a 、到b损电伤线、的扭芯曲线拉、，力变芯强形线度露出范围为芯线345．．．压芯芯喇着线线叭部观压口--察着--窗部--口(-I-S-)-必须完全
闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘外皮
6．绝缘皮观察窗口
4. 喇叭口--------------後喇叭口必须可见，最佳尺寸范围为绝缘皮观7．察绝窗缘口皮--压--着--部必(须WS同) 时能看
到芯线和绝缘外皮
8．料带
5. 绝缘皮压着部--------必须铆合紧密，电线不可有移动之情形
9．料带
6. 料带----------------前端料带尺寸范围为,后端尺寸范围为 mm
端子各部位压着确认： 4.3.1 喇叭口位置确认
○ 良好
△ 可接受
× 不可接受
前后均有喇叭口
后方有喇叭口、前方无喇叭口 后方无喇叭口，易压伤芯线
4.3.2 料带切断位置确认（参考）
4.3.3 电线位置确认 ○ 良好
△ 可接受
△ 可接受
×?不可接受
×?不可接受
×?不可接受
端子压接规范
端子压接规范 端子压接是指通过加压的方式，将导线固定在电气设备或连接器的接触片上，实现电流的传递和连接的一种方法。在电气工程的安装和维护过程中，端子压接是一个非常重要的环节，其质量的好坏直接关系到电气设备的安全可靠性。为了确保端子压接的质量，一般有以下几个规范需要遵守。 首先，选择适当的压接工具和压接型号。不同类型的导线和连接器需要使用不同的压接工具和型号。所选用的压接工具和型号应与导线和连接器的尺寸和材质相匹配，以充分保证压接的安全可靠性。 其次，在进行端子压接之前，需要对导线进行剥皮和铜芯镀锡处理。导线的剥皮长度应符合规定，一般为导线长度的1.5倍，以确保在压接过程中，导线可以完全进入连接器的接触片内，并与之充分接触。铜芯镀锡可以提高导线与连接器的接触面积和接触质量，增加导线与连接器之间的连接可靠性。 接下来，进行端子压接时，需要掌握压接力度和时间。压接力度要适中，不宜过大也不宜过小。过大的力度可能会损坏导线或者连接器，导致连接不牢固；过小的力度则可能造成导线与连接器之间的接触不良，导致电流接触电阻过高。压接时间也需要适当把握，不能过长也不能过短。过长的时间会过分加热导线和接触片，可能导致松动或变形；过短的时间则可能导致接触不良或者连接不牢固。 最后，在端子压接完成后，应进行质量检查和测试。检查的内
容包括：导线是否完全进入接触片内；接触片是否与导线充分接触；导线与连接器之间是否有松动现象。测试的内容包括：使用万用表测试导线的电阻值；进行拉力测试，检查连接是否牢固。只有通过了质量检查和测试，才能确定端子压接的质量符合规范要求。 总之，端子压接是电气工程中非常重要的一环，其质量的好坏直接关系到电气设备的安全可靠性。在进行端子压接时，需要选择适当的压接工具和型号，正确进行剥皮和铜芯镀锡处理，掌握适当的压接力度和时间，以及进行质量检查和测试。只有规范地进行端子压接，才能确保电气设备的正常运行和安全可靠。
端子压着标准及检验规范全
端子压着标准及检验规范全 端子压着标准及检验规范全，是指电器或电子设备中的端子部分，按照标准和规范进行正确的压着与检验。端子是电器或电子设备中用于连接导线或插件的接口部分，其压着的质量和安全性直接影响整个设备的性能和使用寿命。下面将分别介绍端子压着的标准和检验规范。 一、端子压着标准 端子压着的标准主要包括国内和国际标准两个方面。 国内标准： 1.GB/T2316-2000《端子用压接端子规范》：该标准规定了端子的分类、命名、型号、用途范围、外观要求、机械性能测试、电性能测试以及包装标志等内容。 2.JB/T9281-1999《电气连接端子丝纹固定插头装置》：该标准规定了端子的结构、材料、尺寸、电气性能等要求，适用于各种电器设备的端子接口。 3.GB/T1273.2-2024《各类电器接地装置Ⅱ.压接装置》：该标准规定了电器接地装置中的压接端子应符合的要求，包括材料、尺寸、形状、耐热性能、电气性能等。 国际标准： 二、端子压着检验规范 端子压着的检验规范主要包括以下几个方面。
1.外观检查:检查端子金属部分的表面是否平整、有无裂纹、划痕或 其他损坏等缺陷。 2.尺寸检查:使用合适的测量工具检测端子的尺寸是否符合设计规范，包括长度、宽度、厚度等方面。 3.机械性能测试:包括端子的拉拔强度、插拔次数和抗震动、抗冲击 能力等测试，以确保端子可以承受正常使用条件下的力学负荷。 4.电性能测试:包括绝缘电阻、电接触电阻、导通电阻、电弧击穿电 压等测试，以保证端子的导电性能和安全性能。 5.耐热性能测试:将端子暴露在高温环境下，测试其耐热性能，以保 证端子在高温环境下的稳定工作能力。 6.耐腐蚀性能测试:将端子暴露在化学腐蚀气体或液体中，测试其耐 腐蚀性能，以保证端子在腐蚀环境下的长期稳定工作能力。 7.包装标志:标识端子的型号、规格、用途、生产厂商信息等，以便 用户正确选择和使用。 综上所述，端子压着标准和检验规范是保证电器或电子设备端子质量 和安全性的重要措施。制定和遵守这些标准和规范，对于提高端子的品质 和性能，确保设备的可靠运行具有重要意义。同时，也需要定期进行端子 的检验和测试工作，及时发现和解决端子存在的问题，以减少因端子故障 引发的意外事故发生。
端子接线压接高度及宽度标准
端子接线压接高度及宽度标准 1. 端子接线压接高度标准： 端子的接线压接高度是指绝缘外皮剥开后裸露的导体与端子的接触高度。接线压接高度标准主要取决于所使用的端子类型、线缆规格和设备要求等因素。以下是一些常用的端子接线压接高度标准的参考内容： 1.1 线缆规格基础上的端子接线压接高度： 根据线缆规格的不同，应采用相应的端子接线压接高度。通常，低压电缆的接线压接高度一般在1.5mm-2.5mm之间，中压电 缆的接线压接高度一般在2.5mm-4.0mm之间，高压电缆的接 线压接高度一般在4.0mm-6.0mm之间。 1.2 端子类型基础上的端子接线压接高度： 不同类型的端子，其接线压接高度也有所不同。例如，U型端子的接线压接高度一般在2.0mm-4.0mm之间，C型端子的接 线压接高度一般在2.0mm-5.0mm之间，F型端子的接线压接 高度一般在3.0mm-5.0mm之间。 1.3 设备要求基础上的端子接线压接高度： 根据不同的设备要求，端子的接线压接高度也会有所差异。例如，在高温环境下使用的设备，由于导线的膨胀系数较大，一般需要增加端子接线压接高度以确保连接的稳定性。此外，某些特殊设备可能对端子接线压接高度有额外的要求，需要按照设备制造商的要求进行选择。 2. 端子接线压接宽度标准：
端子的接线压接宽度是指导线的裸露部分与端子的接触宽度。端子接线压接宽度标准的选择主要取决于导线规格、端子类型和电流负载等因素。以下是一些常用的端子接线压接宽度标准的参考内容： 2.1 导线规格基础上的端子接线压接宽度： 根据导线规格的不同，应选择相应的端子接线压接宽度。通常，导线截面积在1.5mm²以下时，可以选择2.8mm的端子接线压 接宽度；导线截面积在2.5mm²-6.0mm²之间时，可以选择 4.8mm的端子接线压接宽度；导线截面积在10mm²以上时， 可以选择6.3mm的端子接线压接宽度。 2.2 端子类型基础上的端子接线压接宽度： 根据不同类型的端子，其接线压接宽度也会有所不同。例如， U型端子的接线压接宽度一般为2.8mm，C型端子的接线压接 宽度一般为4.2mm，F型端子的接线压接宽度一般为6.3mm。 2.3 电流负载基础上的端子接线压接宽度： 根据电流负载的要求，选择合适的端子接线压接宽度是非常重要的。一般情况下，对于低电流负载，可以选择较小的端子接线压接宽度；而对于高电流负载，需要选择较大的端子接线压接宽度以满足导线的电流传输需求。 总之，端子接线压接高度和宽度的标准选择应基于线缆规格、端子类型、设备要求和电流负载等综合考虑，以确保连接的稳定性和可靠性。在实际应用中，应按照相关标准和规范进行选择，并进行必要的测试和验证。
端子接线压接高度及宽度标准 -回复
端子接线压接高度及宽度标准-回复 [端子接线压接高度及宽度标准] 一直以来都是电工工程中非常重要的一部分。 首先，我们需要明确什么是端子接线压接高度及宽度标准。在电工工程中，端子是指用于连接电线或电缆的设备，它可以实现电流的导通以及信号的传输。而端子接线压接高度及宽度标准则是规定了安装端子时所需遵守的一系列标准，确保电线或电缆能够稳定地连接在端子上，确保电流的正常传输。 首先，端子接线压接高度的标准通常是指端子的接线面与导体间的距离。这个标准通常以毫米为单位进行测量。根据实际应用的不同，不同的标准有着不同的要求。一般来说，低电压应用中的端子接线压接标准较为宽松，例如，在家庭电路中，通常要求端子接线压接高度不超过2毫米。而在高压电设备中，如变电站中，要求更为严格，一般要求端子接线压接高度不超过0.5毫米。这是因为，高压电设备中的端子容易受到电弧的影响，如果接线高度过高，电弧可能会在端子接线面上产生，导致接触不良，影响设备的正常运行。 其次，端子接线压接宽度标准是指端子用于夹紧导体的部分的宽度。同样地，不同的应用场景有着不同的标准要求。在低电压应用中，通常对应的标准要求端子接线压接宽度不低于0.8倍的导线直径。这样可以确保端子
能够夹紧导线，并且保持接触良好。在高电压应用中，要求端子接线压接宽度更为严格，通常为0.5倍的导线直径。这是因为，在高电压环境中，电流更大，接触面积需要更大，以确保电流的正常传输。 除了高度和宽度的要求，端子接线压接还需要满足其他一些条件。首先是接线面的平整度要求。接线面应该保持平整，没有明显的凹陷或突起，以确保导线能够与端子接触紧密，减小接触电阻。其次是接线面的清洁度要求。接线面应该保持清洁，没有氧化物或油污，以确保接线的可靠性和稳定性。此外，还需要考虑导线的损伤情况，例如裸露的铜线可能受潮氧化，需要进行保护。 总结起来，端子接线压接高度及宽度标准是确保电线或电缆能够稳定连接在端子上，实现电流传输的一系列标准。不同的应用场景有着不同的标准要求，需要满足高度、宽度以及其他条件，以确保接线的可靠性和稳定性。
端子压接规范范文
端子压接规范范文 端子压接是一种常见的电工连接方式，它通过使用压接工具将导线与端子紧密连接，确保电流的传输和安全运行。端子压接技术的规范化对于保证电气系统的可靠性、安全性至关重要。本文将详细介绍端子压接的相关规范，以确保其正确使用和操作。 首先，使用高质量的端子和导线是端子压接的基础。对于不同的应用场景，应根据需要选择适当类型的端子和导线。端子的质量直接影响整个压接连接的可靠性和稳定性，因此必须确保所使用的端子符合相关的行业标准和质量要求。 在进行端子压接之前，应先仔细查看端子和导线的外观情况。检查是否有损坏、变形、氧化等情况。如果发现任何问题，应及时更换损坏的端子或导线，以避免不必要的事故和故障发生。 而后，正确选择适用于压接的工具非常重要。一般情况下，使用专门的压接钳能够提供更高的压接质量和可靠性。压接钳的选择应根据所使用的端子类型和规格来确定，确保其能够提供适当的压力和力度。另外，使用具有合适大小的压接钳是非常重要的，因为过大或过小的压接钳都可能导致未能正确地压接端子。 在进行端子压接时，需要遵守以下操作规范。首先，确保导线裸露部分足够长，以便能够完全插入端子孔中。一般来说，导线裸露部分的长度应该略大于端子插口的长度。 在压接过程中，应将导线准确地插入端子孔中，并确保导线与端子的金属部分之间紧密接触。压接钳的位置应准确地放置在端子和导线接触点
的上方，并用适当的压力进行压接操作。压接钳的压力应适中，避免过度或不足的压力。 完成端子压接后，应仔细检查连接是否牢固。首先，轻轻拉扯端子和导线，确保它们没有松动。然后，使用专业的测试仪器测试连接的电阻和电气性能。只有通过了电气测试，并确保连接可靠稳定后，才能继续进行下一步的工作。 最后，对于不同类型的端子和电器设备，还应遵守特定的压接规范。例如，对于高压、大电流的设备，需要额外的规范和安全要求。此外，对于一些特殊环境，如潮湿环境、易腐蚀环境等，应选择相应的防水、防腐蚀等特殊端子，并按照相关规范进行压接。 总之，端子压接规范的正确使用对于保障电气系统的可靠性和安全性至关重要。正确选择高质量的端子和导线，使用适当的压接工具，遵守操作规范，进行细致仔细的检查和测试，以及遵守特定的压接规范，将确保端子压接连接的质量和稳定性。这有助于减少故障和事故的发生，确保电气系统的正常运行和安全性。
端子压接技术标准
端子压接标准
1.围 本文件作为通用指导性文件适用于CODEN 工厂端子压着作业。 本文件定义了开式端子的压接及测试的标准，同时适用于手工和自动机器压着。 当本文件与具体的作业性文件在容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准。 2．参考文件 GB-T18290-2 DIN EN 60352-2 3.容 3.1端子基础知识 端子各部分功能： 嵌合区： 接触导电，与对应的连接器端子接触导电。 其接触程度决定了导电的效果。变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成为导致故障的致命原因。 导体压接部： 是端子与线材连接的重要部分。通常，压接后的管理，包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。其中压接高度是最重要的管理项目。 2015-11-2 0 新规作成 日期变更号REV. 变更容承认确认作成
绝缘压接部： 将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用。 当压接较松时，绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。 压接过紧时，线芯会受到损伤，也会发生断线不良。 钟形口： 压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤, 如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。拉拔力也会不合格。 逆止卡爪（卡口片）： 具有锁住端子的作用。如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。 尾料片： 产生于端子与料带分离的连桥残余。长度过大容易伤线。 3.2端子压着过程: 3.3压接完成品标准： 3.3.1外观
在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求： 1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。 目测参考：导体与绝缘皮各占1/2 2.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。 3.导体压接区应可见芯线(导体)伸出，但不能太大。 尺寸要求：0.2 ~1.0mm 4.嵌合部不可变形,逆止卡爪不可变形。 5.导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。 6. 钟形口）可以在导体压接片的两侧形成，也可以只在如图的这一侧形成 钟形口轴向长度不可过小或过大。其尺寸取决于所压接的线材，可参考以下： 0,03 - 0,56 mm² (AWG 32-20) : 0,25 ±0,15mm 0,30 - 0,81 mm² (AWG 22-18) : 0,3 ±0,15mm 7. 尾料片应可见，但长度不可太大。 尺寸要求：max 0.5mm. 8. 端子上下弯曲不大于5° 9.端子左右弯曲不大于3° 10.端子扭曲不大于5° 3.4导体压着截面分析：
端子压接技术标准
端子压接标准 1.范围 本文件作为通用指导性文件适用于CODEN 青岛工厂端子压着作业。 本文件定义了开式端子的压接及测试的标准，同时适用于手工和自动机器压着。 当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准. 2．参考文件 GB—T18290—2 DIN EN 60352—2 3.内容 3.1端子基础知识 端子各部分功能: 嵌合区： 接触导电，与对应的连接器端子接触导电。 其接触程度决定了导电的效果。变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成为导致故障的致命原因。 导体压接部： 是端子与线材连接的重要部分。通常，压接后的管理,包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等.其中压接高度是最重要的管理项目. 绝缘压接部： 将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用。 当压接较松时,绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。 压接过紧时,线芯会受到损伤，也会发生断线不良。 钟形口： 压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤, 如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。拉拔力也会不合格。 逆止卡爪(卡口片)： 具有锁住端子的作用.如果此部份变形，插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良. 尾料片: 产生于端子与料带分离的连桥残余. 长度过大容易伤线。 3。2端子压着过程: 3。3压接完成品标准： 3.3。1外观
1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。 目测参考:导体与绝缘皮各占1/2 2.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。 3.导体压接区应可见芯线（导体)伸出 ,但不能太大. 尺寸要求:0.2 ～1.0mm 4.嵌合部不可变形，逆止卡爪不可变形。 5.导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。 6. 钟形口）可以在导体压接片的两侧形成，也可以只在如图的这一侧形成 钟形口轴向长度不可过小或过大。其尺寸取决于所压接的线材，可参考以下： 0，03 - 0，56 mm² (AWG 32-20) ： 0，25 ±0,15mm 0,30 — 0，81 mm² (AWG 22-18）： 0,3 ±0，15mm 7. 尾料片应可见,但长度不可太大. 尺寸要求：max 0。5mm。 8. 端子上下弯曲不大于5° 9.端子左右弯曲不大于3° 10.端子扭曲不大于5° 3.4导体压着截面分析： 3.4.1 压着截面切片的制做要求: 切面应垂直于线的轴向方向，在压接区域的最中间位置进行选取.但同时,当导体压接区压接端子上设置有规则凸起时，应进行相应避开.为了获取较好的截面效果，应对切片截面进行研磨和蚀刻. 3.4。2切片分析 1.压接高度： 一般端子厂家会提供具体产品所对应的压着高度. B. ＊以下为UL1007线压着时参考值。 ＊抗拉力强度规格为导体压着区的抗拉力强度。
端子压接技术标准
端子压接标准 W.
本文件作为通用指导性文件适用于CODEN 青岛工厂端子压着作业。 本文件左义了开式端子的压接及测试的标准，同时适用于手工和自动机器压着。 当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准© 2. 参考文件 GB-T18290-2 DIN EN 60352-2 3. 内容 3.1端子基础知识 端子各部分功能： 嵌合区： 接触导电，与对应的连接器端子接触导电。 其接触程度决左了导电的效果。变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成为导致故障的致命 原因。 导体压接部： 是端子与线材连接的重要部分。通常，压接后的管理，包括对压接髙度、宽度、拉拔力、截面分析 等。英中压接髙度 是最重要的管理项目。 绝缘压接部： 将线材鬲绝缘外皮钏住，具有保护作用。 当压接较松时，绝缘压接片很容易从线上脱落.无法缓冲外部压力，而产生断线不良。 压接过紧时，线芯会受到损伤，也会发生断线不良。 钟形口： 压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤，如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都 会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。拉拔力也会不合格。 逆止卡爪（卡口片）： 具有锁住端子的作用。如果此部份变形，插入塑壳及主体后，会出现脱落等不良。 尾料片： 产生于端子与料带分禽的连桥残余。长度过大容易伤线。 3・2端子压着过程： 绝缘压接
在拉拔力和压着髙度保证的前提下，压着状态应满足的以下要求: 1・ 绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。 3•导体压接区应可见芯线（导体）伸岀，但不能太大。 模具给U 形压接部以彳瞬的导向 2 | -- -- 3.3.1外观 绝缘压接 （应力释放） 至少180。接 触， 在该区域线芯（线刷）可见 压接商度Y 导体压接满足规格 〜倒钩正" 绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。 目测参考：导体与绝缘皮各占1/2 2. 上模" 剥皮铜线“ 开式端子U 形压接部 U 形压接部在模具内阳f 知 3・3压接完成品标准: 达到压接高度，u 形压接完 成 嵌合区正常」
端子压接标准规范
合格连接器端子压接规范 简介 1. 压接高度过小 2. 压接高度过大 3. & 4. 绝缘压接过小或过大 5. 松散线芯 6. 剥线长度过短 7. 线缆插入过深 8."香蕉"(过度弯曲) 端子 9. 压接过于靠前 10. 喇叭口过小 11. 喇叭口过大 12. 尾料过长 13. 弹性片弯曲 准则 简介 对的额定电流、额定电压、电路大小、接合力、线规能力、构造、端接办法和安全特性，例如正向锁定、完全独立触点、极性和代理商资格等规定得到满足，那么简而言之就是您找到了完美连接器。 但是还没有完全到长出一口气时候，特别是如果您选取连接器使用压接系统。虽然这也许是最快、最可靠和牢固端接办法之一，如果端子没有对的地压接在线缆上，您会忘掉在选取对的连接器上付出所有辛苦努力。虽然有13个常用压接问题会减少您产品可靠性，但是仅需某些小知识和预先规划就可以简朴地避免这些问题。 一方面，理解端子具备三个重要某些：插接区、过渡区和压接区
(图A) 这有助于咱们理解。顾名思义，插接区是端子与另一半连接端子插接某些。该某些由连接器设计师设计为与对接端子接合，并以一定方式工作。如果压接过程中接合部变形，将会减少连接器性能。 过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。如果您变化了弹性片或端子止口位置，同样将影响连接器性能。 压接区是唯一设计受到压接工艺影响某些。使用连接器制造商推荐端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。抱负状况下，您将端子压接在线缆上所有工作仅发生在压接区。 对的执行压接示例参见
图B[/b] 。绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。线芯（或线刷）伸出于导体压接区前部距离至少等于线缆导体直径。例如，18 AWG线缆应伸出至少.040"。在绝缘和导体压接区之间某些可以看见绝缘层和导体。导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺先后始终保持不变。 如果您压接端子看起来和