公司产品质量管理制度
公司产品质量管理制度
1目的
为规范和加强××石化有限公司（以下简称××公司）质量管理工作，深化质量意识、细化管理分工、明确质量权责、提高质控水平，不断提升企业核心竞争力，参照国家相关质量法律法规和产品行业标准，特制定本制度。
2适用范围
本制度适用于××公司产品生产过程涉及的各部门和环节。
3管理要求及职责分配
3.1一把手负责制
公司总经理(第一负责人)是公司质量工作的第一责任人，对公司质量工作负全责。质量目标是总经理年度经营目标的重要组成部分，并作为年度绩效考核的主要内容之一。
3.2基本要求
源头把关、过程控制、全员参与、全程覆盖、落实责任、强化监督、持续改善、服务客户。
3.3管理职责
总经办负责公司质量工作的组织开展、细化分工、界定职责、协调对接、监督考核，是公司质量工作的总控和归口管理部门；
质量技术部负责本制度的制定、完善，以及质量检查工作的实施；
生产部、物资部等各质量责任部门负责本部门质量工作的执行和落实，对总经理负责，并接受质量技术部的质量检查；
集团公司质量工作主管部门负责对××公司质量工作的整体实施情况进行监督与考核。
4质量检验标准
4.1质量检验标准设定
在石蜡产品生产过程中，质量技术部按中华人民共和国国家标准制定对原料蜡、半成品蜡、成品蜡的质量检验标准。
半精炼蜡检验标准参照GB/T 254-1998质量指标设定；全精炼蜡检验标准参照GB 446-93质量指标设定。
4.2质量检验标准的内容及说明
4.2.1适用范围：列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。
4.2.2检验项目：应检验的项目，均应一一列出。
4.2.3质量基准：明确规定各检验项目的质量基准，作为检验时判定的依据，如无法以文字述明，则用限度样本来表示。
4.2.4检验方法：说明在检验各项目时，是分别使用何种检验方法或是以官感检查(例如目视)的方式来检验，如某些检验项目须委托其他机构代为检验，亦应注明。
4.2.5取样方法：抽取样本，应从群体批任何部位平均抽取样本。
4.2.6其它应注意的事项。
4.3检验标准的修正
4.3.1各项质量标准、检验规范若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修正。
4.3.2质量标准及检验规范修订时，质量技术部应填写《质量标准及检验规范设(修)订表》，说明修订原因，并交有关部门会签意见，报总经理审批后方可执行。
5质检仪器管理
5.1质量技术部应依质检仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制《质检仪器校正、维护基准表》设定定定定期校正维护周期，并按期进行维护保养并登记《质检仪
器维护保养记录》。
5.2仪器使用人进行各项检验时，应依《检验标准》内规定的试验方法进行操作，使用后应妥善保管与保养。
5.3特殊精密仪器，质量技术部应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用。
5.4仪器保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立《外协修造申请单》并呈质量技术部经理核准后送采购办理外协修造。
6石蜡原料质量检验工作流程
6.1石蜡原料到货时，物资部仓库保管员根据《采购订货单》和《检斤单》对物料的种类、型号、数量等进行清点，清点无误后，仓库保管员填写《来料检验通知单》，送交质量技术部。
6.2质量技术部在收到《来料检验通知单》后，依据《检验标准》按《检验规程》组织对原料进行检验，质检员填写《原材料检验记录》并由质量技术部经理签字确认。
6.3液体蜡原料库存检验周期为：水伴热原料罐15天检验一次，蒸汽伴热原料罐每加温一次检验一次，由调和车间负责控制；固体蜡原料库存检验周期二十天，由物资部负责控制。调和车间当班班长及仓库保管员应在到期日前一天向
质量技术部开具《库存原料定期检验通知单》。质量技术部依《检验标准》按《检验规程》组织对库存原料进行质量检验，填写《库存原料定期检验记录》。
6.4经检验合格的蜡原料由物资部入库；对于经检验不合格的蜡原料，按《不合格品程序》执行，并将情况告知销售公司。
7生产辅料质量检验工作流程
7.1添加剂、包装物等生产辅助材料采购到货时，物资部仓库保管员进行初步检验，初检无问题后，进行收货作业，向质量技术部开具《来料检验通知单》。
7.2质量技术部收到《来料检验通知单》后，依《检验标准》按《检验规程》组织质检员对到货进行检验，并填写《进货检验记录》并由质量技术部经理签字确认。
7.3经检验合格的物料由物资部入库；对于经检验不合格的物料，质量技术部开具《不合格通知单》，通知物资部采购员确认，由物资部办理退（换）货。
7.4质量技术部应及时将辅料质量检验结果记录于《供应商质量记录表》，按月统计并送达物资部，作为物资部选择供应商的参考依据。
8生产过程质量控制
8.1生产部应制定并不断优化《工艺操作规程》,并在生产过程中严格执行。生产过程中，任何人无权擅自更改工艺规程。如在生产过程中发现现有工艺出现问题或有更好的替代工艺，应由生产部经理填写《工艺修订申请表》，经质量技术部确认，报公司总经理、集团总裁办审批后方可执行新工艺。
8.2生产过程要严格控制质量，做到四不：不合格的材料不投产，不合格的制品不转序，不合格的产品不包装，不合格的成品不入库。
8.3生产过程中的质量把关要实行三检制：自检、互检和总检。
自检：由各车间班组内部按照质量标准在生产过程中对自己生产加工对象进行控制把关。
互检：车间内部各班组之间的相邻工序应检查上一工序的制品质量是否合格方能继续作业。
总检：由质量技术部进行生产过程总体抽检，对产品质量进行检查。
8.4生产过程应具备质量可追溯性。生产人员以班组作为质量追溯单元。生产部各车间应建立《生产运行记录表》，用以记录各批次产品的领料、添加剂配比、生产、包装等各
某公司质量管理制度汇编(19项)
质量管理制度 一、技术交底制度 1施工技术交底 施工技术交底是指工程施工前由主持编制该工程技术文件的人员向实施工程的人员说明工程在技术上、作业上要注意和明确的问题，是施工企业一项重要的技术管理工作。交底的目的是为了使操作人员和管理人员了解工程的概况、特点、设计意图、采用的施工方法和技术措施等。施工技术交底一般都是以有形物（如文字、影像、示X、样板等）向工程实施人员交流如何实施工程的信息，以达到工程实施结果符合文字要求或影像、示X、样板的效果。 1.1交底内容 不同的施工阶段、不同的工程特性都必须保持实施工程的管理人员和操作人员都了解交底者的意图。 1.1.1技术交底应包括施工组织设计交底、专项施工方案交底、分项工程施工技术交底、“四新”（新材料、新设备、新技术、新工艺）技术交底和设计变更技术交底；各项交底应有文字记录，交底双方应签字齐全； 1.1.2重点和大型工程施工组织设计交底由公司技术负责人对项目主要管理人员进行交底。其他工程施工组织设计交底应由科技部经理或项目技术负责人进行交底，施工组织设计交底的内容包括：工程特点、难点、主要施工工艺及施工方法、进度安排、组织机构设置与分工及质量、安全技术措施等； 1.1.3专项施工方案技术交底应由项目专业技术负责人负责，根据专项施工方案对专业工长进行交底，如有编制关键、特殊工序的作业指导书以及特殊环境、特种作业的指导书，也必须向施工作业人员交底，交底内容为该专业工程、过程、工序的施工工艺、操作方法、要领、质量控制、安全措施等； 1.1.4分项工程施工技术交底应由专业工长对专业施工班组（或专业分包）进行交底；如班组、环境条件、施工内容没有什么变化的标准层，在第一次详细交底后的交底中可以只将本次的不同内容和前一次施工中存在的问题及改进措施进行交底，其它相同内容可不再交底；
体系认证管理制度(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 体系认证管理制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4610-84 体系认证管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第1条目的 为规范公司体系管理工作，依据《ISO9001:2008质量管理体系》、《ISO14001:2004环境管理体系》、《OHSAS18001:2011职业健康安全管理体系》、《ISO50001：2011能源管理体系》等标准和法律法规的要求，现对公司管理体系认证工作做出以下要求。 第 2条适用范围 本制度适用于公司各项体系认证管理工作。 第 3条体系管理重点覆盖部门职责范围 3.1企管部是质量管理体系的运行、维护、监督检查、持续改进的主管部门。 3.2安全生产管理部是能源、环境和职业健康安全管理体系的运行、维护、监督检查、持续改进的主管部门。
3.3企管部/安全生产管理部负责管理性文件的管理和控制。管理性文件包括：综合手册、程序文件、体系管理涉及的各种规章制度和管理办法。 3.4企管部负责对与质量管理体系有关记录表格的种类、格式等进行汇总，规定各记录表格的保存期限，对各职能部门的记录执行情况进行监督检查。 3.5安全生产管理部负责对与能源、环境和职业健康安全管理体系有关记录表格的种类、格式等进行汇总，规定各记录表格的保存期限，对各职能部门的记录执行情况进行监督检查。 3.6企管部/安全生产管理部依据程序文件中《管理评审控制程序》的要求，负责编制管理评审计划，管理评审会议内容的输入，对管理评审报告中提出的各项“整改措施计划”的实施情况组织内审员进行跟踪和验证。 3.7安全生产管理部负责对环境和职业健康安全目标、指标和环境管理方案和职业健康安全管理方案的监测以及对法律法规符合性的评审。
工序质量管理制度
采矿作业部工序质量管理办法 1目的 为了强化工序质量管理工作，加强生产过程控制，稳定工序质量，以工序质量保产品质量，特制订本办法。 2适用范围 适用于采矿作业部工序质量管理工作。 3职责 3.1部长、书记 负责作业部工序质量管理办法的制定与完善。 3.2 生产部长 负责建立三级工序质量控制点，确定车间级工序质量控制点工序控制目标及考核指标，并按级进行管理。 3.3 生产技术员 负责工序质量控制过程的检查与考核；负责工序质量问题整改措施的制定、落实及考核。 4 工序质量管理和控制要求 4.1 工序管理要树立“严格验收上工序、认真控制本工序、优质服务下工序”的“三工序”管理思想，以工序质量保过程质量，以过程质量保产品质量。同时建立以预防为主的主动管理方式，强化工序质量的过程控制管理，保证各工序处于稳定的受控状态。
4.2作业部开展工序控制过程中，要从人、机、料、法、环、测等六个方面对影响工序稳定的各种因素进行系统分析，找出影响工序质量的主要因素，运用统计技术对工序质量进行分析诊断，对质量特性值的波动进行监控，发现异常波动，要认真查找原因，加以整改，防止工序质量不稳定造成批量不合格品的产生。 4.3充分调动岗位人员的积极性和主动性；加强岗位人员的质量 意识教育和技能培训，不断提高各工序的控制水平。各工序岗位人员要严格按照技术操作规程操作，对于发现的违规违制行为要严格考核。 4.4 为了保证工序质量的稳定，必须加强设备的维护与检修，坚持点巡检制度，岗位人员发现设备或在线检测装置不能正确反映过程参数时，应及时将信息反馈有关人员进行处理，保证设备或在线监测装置运行正常。 4.5上下工序之间要做好信息的传递、沟通工作。尤其在异常情 况下，更要及时准确的传递信息，便于发现问题及时采取纠正措施，最大限度减少损失。 4.6 建立工序控制点 4.6.1 工序质量控制点的建点原则是在关键工序以及质量控制的薄弱环节建立工序质量控制点，对重要的质量特性进行强化管理。 4.6.2 工序质量控制点分为公司级、厂级和车间级。作业部三级工序工序控制点确定后，要制定相应的作业指导书（见附表 1）
工程质量管理制度汇编.doc
工程质量管理制度汇编1 工程质量管理制度汇编 工程质量管理责任制 第一条建立分部负责人责任制。分部经理对工程质量负总责。分部负责人必须具备相应业务素质和组织能力，具备项目管理工作实际经验。分部人员素质、内部机构，必须满足工程技术、安全质量管理上的要求； 第二条建立工程质量分级责任制。分部经理应对承建工程负主要领导责任。分部必须严格依据设计图纸、客运专线施工技术指南、客运专线暂行技术标准、施工规范和施工合同组织施工。对承担重点、难点工程的施工质量要实行逐级负责制，各级管理负责人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。分部要把质量责任分解落实到各个岗位和员工，形成全员、全方位、全过程质量管理责任体系； 第三条建立工程质量终身负责制。分部各有关人员要按各自职责对承建工程质量负终身责任。各级管理负责人和技术负责人、质监（检）人员、计量测试人员对工程质量负相应管理、监督和技术责任。凡发生重大质量事故，不管责任人调到哪里工作，也不管担任什么职务，都要追究其相应责任。 质量职责 1分部经理质量职责 1)、分部经理在工程质量上分别对上级负责；对本项目质量
管理工作负管理和领导责任； 2)、认真贯彻执行国家和上级颁布的工程质量管理方针、政策、法令、各种制度，认真落实《质量手册》、《程序文件》、质量目标和管理计划。针对工程特点，组织编制本工程《工程项目质量、安全、环境综合管理计划》及施工组织设计，确定项目创优目标，组织制定创优规划、创优措施和质量保证措施； 3)、组织质量检查，开展创优活动，推行全面质量管理，督促指导开展QC小组活动，严格执行质量奖惩规定，对质量问题，组织分析原因和制订整改措施。对质量低劣工程责令返修或返工； 4)、随时掌握工程质量情况，严格按施工程序办事，做到文明施工，杜绝偷工减料和粗制滥造； 5)、依法分包工程，依法使用外部劳务，支持质量监管人员的工作，严格督促职能部门加强对工程质量监管力度； 6)、正确处理质量与工期关系，组织均衡生产，当工期与质量发生矛盾时，要优先保证工程质量； 7)、从资金上充分保障质量奖罚、QC小组活动等质量管理工作的经费投入； 8）、对工程质量事故和出现的不合格工程承担领导责任。 2 分部总工程师质量职责 1)、协助分部经理制定项目质量管理方针、目标，规划和组
生产过程质量管理制度
生产过程质量管理制度 1.目的 对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品。 2.适用范围 适用于本厂产品生产检验的工序质量的控制。 3.定义 3.1过程：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。 3.2生产过程：由生产管理人员组织作业人员，按产品技术文件工艺文件以及其他规定的要求，将原材料半成品加工成产品的过程。 3.3重要工序：指对产品质量形成过程有重要影响的工序，如腌制烘烤包装等。 4.职责 4.1生产科负责策划并确定生产资源，组织协调指导生产部门人员照章生产。 4.2综合科参与并执行采购计划，对采购的及时性和质量负责。 4.3质管科负责对质量的监测。 5.要求 5.1生产计划 5.1.1根据市场生产的实际情况，制定车间详细作业计划。 5.1.2按照计划要求安排生产进度，并根据生产条件和生产情况调整生产进度，实施生产计划的动态维护。 5.2生产准备 5.2.1确保人员数目技能满足对应岗位要求。 5.2.2确保生产所要求的仪器设备工装工具都已配套齐备，并处于合格使用状态。 5.2.3按任务领料，并对生产物料进行必要的确认。 5.2.4确保生产环境满足工艺要求。 5.3工序控制 5.3.1生产管理人员按有效的工艺技术文件组织生产，操作人员按对应岗位的作业指导书或操作规范作业。
5.3.2对不同状态的产品作好分区隔离或标识。 5.3.3经检验合格的产品要及时转入下一工序或入库。 5.3.4及时将生产进展状况及其过程中出现的问题报告主管部门，确保生产过程受控。 5.4质量检验 5.4.1合理组织操作人员进行自检与互检，减少不合格品的发生。 5.4.2为了配合检验员工作，指定岗位的操作人员应按规定及时送检。 5.4.3依据检验程序进行检验。 5.4.4对于生产检验发现的不合格现象应标识返工或销毁。 5.5包装入库运输 5.5.1半成品检验合格按照包装工艺要求包装办理入库。 5.5.2产品储运应符合温度卫生要求。
环境管理体系认证管理规定
编号：SM-ZD-13416 环境管理体系认证管理规 定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
环境管理体系认证管理规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一章总则 第一条为规范环境管理体系认证工作，保证认证质量，促进合理利用自然资源，节能降耗，减少污染物的产生和排放，保护环境，特制订本规定。 第二条凡在中华人民共和国境内开展与环境管理体系认证相关的活动，必须遵守本规定。 第三条本规定所称与环境管理体系认证相关的活动，是指环境管理体系认证、咨询、认可、培训、注册等工作。 第四条环境管理体系认证遵循自愿原则，任何组织都可提出申请。 第二章管理机构 第五条中国环境管理体系认证指导委员会(以下简称指导委员会)是由国务院批准成立的部际协调机构，负责对环境管理体系认证以及ISO14000系列标准的实施工作进行统一
管理。指导委员会办公室设在国家环境保护总局，负责指导委员会的日常工作。 指导委员会下设中国环境管理体系认证机构认可委员会和中国认证人员国家注册委员会环境管理专业委员会，具体负责ISO14000系列标准实施的监督管理工作。 第六条中国环境管理体系认证机构认可委员会(以下简称环认委)负责对环境管理体系认证机构的认可及认可后的监督管理。 第七条中国认证人员国家注册委员会环境管理专业委员会(以下简称环注委)负责环境管理体系审核员的注册及对培训机构的认可。 第八条国家环境保护总局依据有关管理规定，负责对环境管理体系咨询机构的备案管理。 第三章环境管理体系认证管理要求 第九条凡在中华人民共和国境内从事环境管理体系认证的机构须经环认委认可；从事环境管理体系认证或咨询工作的人员及相关培训课程须经环注委注册；环境管理体系咨
公司质量管理制度文件汇编材料
公司质量管理制度文件 材料汇编 目录 序号标题页码 1、质量事故仲裁及责任追究管理办法 (2) 2 3 4 5 6 7 1. 量责任意识，规范其质量管理行为，特制定本制度。 2.事故分类 2.1重大质量事故 2.1.2出口水泥（熟料）不满足合同约定指标; f-CaO＞2.0%；抗压强度3天低于25.0MPa；28天低于53.0MPa；
2. 2 质量事故 f-CaO＞1.5%；抗压强度3天低于28.0MPa；28天低于55.0MPa； 3.事故确定程序 3.1内部客户投诉确定 内部客户投诉主要针对集团内部熟料基地向粉磨站销售商品熟料，因熟料质量不符合海螺标准要求，影响粉磨企业正常生产组织或产品质 凡时 kg 、 d.由品质部安排对买卖双方封存样进行检测，召集双方结合上述材料共同分析确定该批熟料实物质量。 a.如双方现场检测f-CaO超过合同指标(制样方法同仲裁检测)，卖方认同该检测结果，则判定投诉属实；如卖方对买方检测结果有异议，可以对其检测条件、方法进行验证或要求其检测自己带去的标准样品。 b.如双方现场检测不能达成一致意见，由品质部安排对双方共同封
存样品进行仲裁检测，以此结果为最终结果。负责仲裁的单位应认真检查仲裁样品的封存情况并做好记录，如仲裁需检测f-CaO，应对样品进行混匀取5.0kg不加石膏于小磨中粉磨20 min，倒出再次混匀缩分至30-50g用于检测f-CaO。 c.如检测强度，可按规定直接将仲裁样打小磨做试验或将预粉磨测f-CaO剩余样品加适量石膏再粉磨到规定比表面积做试验。 3.2 “海螺”水泥而导致质量投诉，或子公司处理后客户不满意引起的二次投诉，由公司品质部负责协调处理，在接到投诉后24小时内组织相关部室人员或发运子公司到现场处理。 3.3出口产品的投诉确定 国检检验，以国检检验结果为准。 3.4 内部抽查确认
GSP认证管理制度
北京格瑞纳健峰生物技术有限公司质量管理文件 目的：规范公司药品经营质量管理规范（GSP）认证工作的管理。依据：《药品管理法》、《药品管理法实施条例》、《药品经营许可证管理办法》、《药品经营质量管理规范认证管理办法》、《药品 经营质量管理规范》、《药品经营质量管理规范实施细则》、 《药品批发企业GSP认证检查评定标准》。 适用范围：适用于企业GSP认证工作的发起、认证前准备、认证过程及通过认证后由认证到实施过渡四个工作流程的管理。内容： 1.GSP认证工作的发起。分为两类：初次认证和重新认证。 1.1初次认证是指获得《药品经营许可证》的企业，在经营活 动开始之前，依法申请药品监督管理部门对药品经营企业药品 经营质量管理进行监督检查，对药品经营企业实施《药品经营 质量管理规范》情况进行检查、评价，并依法获得认证证书的 过程。 初次认证的发起，应由总经理提出认证要求，由总经理办公室 会同质量管理部门初步确定认证期限、认证范围，最后通过人 事行政部发放通知，通知物流部、销售部、总经办、质量管理 部、工程部、人事行政部，通知内容应包含认证动员、认证期 限、认证范围等。
1.2重新认证是指已获得《药品经营质量管理规范认证证书》 的企业，在证书到期前3个月内，申请省、自治区、直辖市药 品监督管理部门依照《药品经营质量管理规范认证管理办法》 的认证程序，对申请企业进行检查和复审，并换发证书的过程。 重新认证的发起，应由质量管理部门提出认证要求，总经理批 准后，由总经理办公室会同质量管理部门确定认证期限及认证 范围，最后通过人事行政部发放通知，通知物流部、销售部、 总经办、质量管理部、工程部、人事行政部，通知内容应包含 认证动员、认证期限、认证范围等。 2.认证前的准备 2.1组织准备：建立GSP认证领导小组，以领导、指挥、协调 认证工作。组长由企业法人或者企业法人授权的总工程师担 任，成员包括各职能部门负责人、技术骨干。领导小组下分设： 人员培训、硬件、软件系统工作小组。 在组织准备过程中，质量管理部应核查企业“机构与人员”准 备是否符合现行GSP要求，如不符合要求，应向人事行政部申 请聘用有资质的人员，并准备好《药品经营企业的组织机构 图》，该图应包括各组织部门的功能与相互关系，部门负责人。 2.2人员准备 质量管理部、人事行政部应确保各职能部门（人员管理部门、 设备管理部门、经营流程管理部门）有一名懂业务又具有表达 能力的技术负责人能实事求是的回答GSP认证检查员的问题。 质量管理部应准备好《药品批发经营企业主要负责人文化程度 登记表》、《药品批发经营企业质量管理人员文化程度登记表》、 《高、中、初级技术人员的比例情况表》。 2.3培训准备 在申报认证前，质量管理部、人事行政部要组织GSP认证的技
裁剪师管理制度
裁剪师管理制度 一、职责 1．裁剪车间主任负责对裁剪车间的全面管理，负责裁剪车间人员的安排及裁剪工作的排布，对裁剪车间的产量与质量负责； 2．其它相关人员负责相关工作。 二、工作程序 1排版 1.1排版、划样由专人负责实施。 1.2排版、划样必须在样品、裁剪用样板、工艺文件等齐全的情况下才能进行。 1.3排版时要注意保证面料正反一致。 1.4排料时应注意避免有色差的面料。 1.5节约用料，合理排版，充分利用布料，实现合理利用布料。 1.6电脑排版 A．首先要根据生产通知单和所生产产品的大货样衣（裤）进行对照，弄清所生产大货的款号、尺码和所要注意的要求，再测量面料的门幅，如发现有不同的门幅，必须执行宽幅宽用，窄幅窄用的原则。 B．根据生产工艺和样板、样衣进行核对，看大片和零料是否齐全，丝缕是否正确，号型是否正确，如有疑问及时向技术科反馈。 C．排版时必须先熟悉大货面料的特性，如有无顺倒毛向，面料的正反，边道是否有色差，这些都是影响排料的重要因素。 D．排完后及时向裁剪车间通报排版的各种信息，如拉布长度、门幅的宽窄等注意事项，以便安排生产。 2划样 2.1在确定最终排版之后，方可进行划样。 2.2划样附合，线条圆顺，样板正反面摆放正确。 划样要求： 2.1.1．未划之前，先要根据生产通知单和排样图要求。弄清品名、款号、规格和摊料长短、门幅狭阔进行校对，如发现摊料长短、阔狭和排样不符处应向组长提出。
2.1.2．要根据技术部门加工艺单和样板，做到三核对。 A．排样图尺寸规格、批号、型号要与样板核对。 B．样板尺寸规格要与工艺单毛规格核对。 C．排样图衣片碎料要与工艺式样核对(是非缺样板). 2.1.3．划样时必须对原料正反面、阴阳条格、倒顺花认正确，以免划错形成二顺（如门里巾、袖子前后身、开叉袋等，如遇两边色差，排样图两边排样要按两边划样）。 2.1.4．遇到条格原料，必须条子顺直，格子纬斜不超规定标准，杂色原料丝缕顺直，互不超借。 2.1.5．划样必须正确，一般不允许互借公差，如遇划不下时与排样员联系。在划样时，线条横、直、斜、弧线都有要划得整齐清楚，既不太浓，也不太淡，铅笔心要细（用淡铅，切忌用圆珠笔），（凡有划线变动时，必须将原来划线揩清。凡有定位，样记的地方，必须正确，不可有错漏。如各类眼刀点袋位高低，袖开叉定位等等）。 2.1.6．对条对格的产品，门里巾、领子等，都要按规定放足毛缝（放缝等于格子大的4/3）。 2.1.7．划好样后，并将排样图、样板等，转交复核人核对。 3 领料 3.1 领料人员凭《生产通知单》到仓库领料，选择合适的搬运方法防止错搬、漏搬和搬运规程中损伤面料，对于伸缩率大的布料，事先要开松静放24小时，以便消除伸缩以利开裁，同时仓库要在领料登记簿上作好记录。 4 铺料 4.1 铺料前应核对原料色号并识别布面，包括区分正反面和确定倒顺。 4.2 铺料时必须使每层面料都十分平整，布面不能有折皱、波纹、歪扭等情况。 4.3 了解各种面料的特性，铺料时采取相应的操作措施，确保铺料平整。 4.4 对于本身有折皱的面料，铺料前需经过必要的整理手段以消除面料本身的皱折以便铺料。 4.5 铺料时，要尽量减少对面料施加的拉力，防止面料的拉伸变形。 4.6 对于本身有方向性的面料，铺料时应使各层面料保持同一方向。 4.7 对于具有条格的面料，为了达到服装缝制时对条对格的要求，铺料时应使每层面料的条格上下对正。 4.8 铺料规程中碰到面料的疵布要及时让出，当碰到较大的布料质量问题时要及时向裁剪车间主任反映。 4.9 铺料规程中应及时清点铺料层数，以确保每个色号所铺的层数与排版规定要求相符。4.10 铺完后将排料图平铺在面料上面，并用夹子等工具将其与布料固定，防止牵动。
体系认证管理制度
体系认证管理制度 第1条目的 为规范公司体系管理工作，依据《ISO9001:2008质量管理体系》、《ISO14001:2004环境管理体系》、《OHSAS18001:2011职业健康安全管理体系》、《ISO50001：2011能源管理体系》等标准和法律法规的要求，现对公司管理体系认证工作做出以下要求。 第2条适用范围 本制度适用于公司各项体系认证管理工作。 第3条体系管理重点覆盖部门职责范围 3.1企管部是质量管理体系的运行、维护、监督检查、持续改进的主管部门。 3.2安全生产管理部是能源、环境和职业健康安全管理体系的运行、维护、监督检查、持续改进的主管部门。 3.3企管部/安全生产管理部负责管理性文件的管理和控制。管理性
文件包括：综合手册、程序文件、体系管理涉及的各种规章制度和管理办法。 3.4企管部负责对与质量管理体系有关记录表格的种类、格式等进行汇总，规定各记录表格的保存期限，对各职能部门的记录执行情况进行监督检查。 3.5安全生产管理部负责对与能源、环境和职业健康安全管理体系有关记录表格的种类、格式等进行汇总，规定各记录表格的保存期限，对各职能部门的记录执行情况进行监督检查。 3.6企管部/安全生产管理部依据程序文件中《管理评审控制程序》的要求，负责编制管理评审计划，管理评审会议内容的输入，对管理评审报告中提出的各项“整改措施计划”的实施情况组织内审员进行跟踪和验证。 3.7安全生产管理部负责对环境和职业健康安全目标、指标和环境管理方案和职业健康安全管理方案的监测以及对法律法规符合性的评审。 3.8安全生产管理部负责与环境和职业健康安全相关的法律法规及其他要求的收集、识别、传递和更新，负责公司环境因素的识别和评
工序质量控制点管理制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A97593 工序质量控制点管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
工序质量控制点管理制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、主题及适用范围 为了加强工序质量管理,有效控制生产现场影响质量特性的诸项因素,以得到稳定的制造过程,保证产品质量生产效率的稳定提高,特制订本制度。 2、工序质量控制程序 2.1工序质量控制点设置原则 凡符合下列条件之一者,应设立质控点: 2.1.1按《质量特性重要度分级》中属关键(A 级〉特性的工序。 2.1.2加工工艺有特殊要求或对下道工序有影响的关键的工序或工序的关键部位。
建筑公司质量管理制度汇编
弘业建设集团质量管理制度二 O 一五年
质量管理制度 第一章总则 第一条、为适应建筑业发展的要求,贯彻实施《中华人民国建筑法》、《建设工程质量管理条例》以及相关法令、法规，保证建设工程施工质量,加强施工质量管理,提高经济效益和社会信誉,特制定本制度。 第二条、贯彻落实“百年大计、质量第一”的方针，工程施工切实把工程质量摆在经济工作的首位，以质量求生存，以信誉求发展。 第三条、贯彻建筑企业质量责任制，坚持“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”工程施工质量验收原则，落实质量终身制。 第四条、工程质量检查监督及管理部门应独立履行质量检查、监督、控制、职责。各级人员必须支持质检部门和质检人员依章行使职权。 第五条、制度如有与上级有关规定相抵触的容以上级规定为准，各项目部、项目部依据本制度制定其具体实施细则。 第二章公司各部门的质量责任制 第一条、公司总经理的质量责任： 1、公司总经理是第一质量责任者，对整个企业的工作质量、工程质量负全责。 2、贯彻执行国家和各级政府制定的现行的方针、政策和各项法规。 3、合理设置管理机构，健全各级全面质量管理保证体系。 4、决策、审批公司质量管理方针、制度、各级责任制。 5、完善和加强企业质量管理的培训、教育体系 6、加强企业质量管理，强化质量意识，重视和支持质量否决权。 7、领导、组织、检查企业的质量管理和教育培训工作。完善持续改进措施。
8、掌握质量动态，协调各部门质量工作关系。 第二条、公司副总经理的质量责任 1、认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，始终把质量放在管理工作的 首位。 2、执行现行的国家法律、法规、验收标准、企业标准。 3、制订公司的质量发展计划并具体组织实施。 4、负责落实制订公司质量责任制，公司质量管理制度，并组织实施。协调公 司各级生产管理部门的工作关系，确保质量管理体系的有效运行。 5、领导和组织公司的质量管理检查工作。 6、加强质量管理，强化质量意识，支持和行使质量否决权。 7、掌握工程质量动态，领导质量预控，确保质量目标的实现。 8、对工程质量实行控，协助总经理行使质量奖罚权。 第三条、总工程师的质量责任 1、制定和完善企业标准，并对企业质量技术工作进行具体组织、指导。 2、负责公司围施工组织设计、专项方案的审批。 3、组织制订创优工程的工程质量计划，并针对目标加以落实，制订具体技术 措施。 4、组织各项目广泛开展QC小组活动，通过职能机构使这项活动经常化。 5、制订公司确保工程质量若干规定，并组织实施。 6、负责组织对重大质量事故调查处理。 7、加快企业技术进步，推广和应用工程建设新技术、新工艺。
2021年裁剪车间管理制度
裁剪车间管理制度 裁剪车间管理制度（精选4篇） 在快速变化和不断变革的今天，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。到底应如何拟定制度呢？以下是整理的裁剪车间管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。 裁剪车间管理制度 1 一、领料时，应会同仓库与工艺、样品确认无误后方可领料； 二、对弹力较大或者客户要求提前放松的面料，应提前领料，确保放松24小时以上，并且不耽搁生产； 三、排料要反复推敲，合理用料，最大程度的提高面料利用率； 四、拉布时要用力均匀，布边对齐，发现布残及时更换； 五、电脑排版图经纬标识必须和实际布料的经纬对齐； 六、裁剪时，应完全按电脑排版图裁剪，不得超过公差范围，各个定位点应打剪口标明； 七、裁片编号应用划粉或者其他经过水洗能够去除的材质进行编号，字迹要工整、清楚、准确； 八、验片工必须严格检查裁片，决不允许布残、色差、沾污、超公差的裁片流入车间，因裁片问题造成车间停产、怠工等后果，由相关责任人承担相应损失； 九、每层应标明布卷号，以备配片，剩余布料应标明面料号； 十、换片必须做好换片记录，标明换片原因和换片数量； 十一、裁好的裁片核对无误后应码放整齐，分类放好； 十二、每批订单裁剪结束后应统计裁剪数量上报，并将剩余面料退回仓库。 裁剪车间管理制度 2 一、车间主任必须根据公司下达的裁剪生产通知书上的款式、规格配比、生产数量安排裁剪生产。 二、发包时必须认真查看发货单上的款号、规格和件数，不得错发和少发附件。裁剪间在发包前要把该款的附件材料配齐，不得延误生产。 三、车间主任要负责好里布和面布及有关附件的配裁正确，并对各类排版图认真进行审核，确保无误后方可进行拉布。做好裁剪清单记录，并向生产部提供一份裁剪清单。 四、拉布人员一定要根据排版用料进行拉布，不得有长出或缩进现象发生。两边布边一定要垂直向上，不得向一边倾斜，在门幅宽窄不一致的情况下，必须按一边定齐，不得进进出出，面料中间必须拉平，不得有皱折和松紧不匀现象，对于有弹性的面料，必须先将筒料预松缩力，然后再进行拉布。布料有接头时要用隔层隔开。在拉布前要检查面料门幅与排版门幅是否一致，对不合格的面料不得拉上。拉布时还必须掌握开裁厚度，不得超厚超重而影响裁剪质量。 五、推刀人员在开裁前必须认真检查排版线路和标记，对模糊不清和有疑问的线路或标记必须先询问清楚再进行裁剪操作，不得遗漏任何一个剪口或标记，钻眼时必须垂直向下，上下一致，刀口一定要正向垂直，不得偏开错位，剪口深度不得超过0.5CM.随时关心排版纸是否移位，对照上下层是否一致，以防走刀。
工艺验证管理规定
工艺验证管理规定标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
工艺验证管理办法 1适用范围 本标准适用于本公司所有产品工艺验证。 2工艺验证的目的 通过工艺验证的有效实施，考察某一工艺过程是否能始终如一地生产出符合预定规格及质量标准的产品。为工艺规程定稿提供依据。 3职责 技术部：负责工艺验证方案的起草,并下发相关单位。 生产部：负责工艺验证方案的计划下达。 生产车间：负责工艺验证方案的组织实施。 质保部：负责按计划完成工艺验证方案中相关检验任务，确保检验结论正确可靠。并总结验证结果，向技术部提交验证产品的检测报告。 工艺员：负责工艺验证现场指导，解决验证现场问题,校对和调整、固化工艺文件。 技术负责人：负责审核工艺验证方案及报告。 技术副总：负责批准工艺验证方案及报告。 4内容
4.1验证小组成员 工艺员、生产部相关人员、检验员、质量员、生产车间相关人员。 4.2验证步骤 4.2.1制订验证计划 4.2.1.1由工艺员首先起草该工艺的验证计划，然后将验证计划交给验证小组讨论和 审批后分发至各责任部门。 4.2.1.2验证计划包括： 简介：简要说明验证对象信息、验证目的和拟采用的验证方法。 验证小组成员。 验证工作日程安排表（包括各验证项目的实施部门、责任人、实施日期及完成日期）。 4.2.2验证准备： 4.2.2.1负责验证现场的工装管理员提前半个工作日通知做好准备工作。 4.2.2.2工艺员负责提供现场验证的工艺文件。 4.2.2.3检验员负责准备好现场验证检测器具和质量文件。 4.2.2.4相关车间负责按验证计划准备好相应的工装设备、生产材料，并指派好验
质量管理制度整理汇编
质量管理规章制度 **********公司
项目经理岗位职责 一、在公司总经理的领导下，认真执行公司的各项规章制度和管理规定，对所 负责的工程项目的生产经营、行政实行全面领导，切实地下达各项任务。 二、严格履行公司与业主签订的工程施工合同，在落实公司经济责任的条件下， 负责组织落实项目的各种经济责任制。 三、认真贯彻执行国家现行验收规范和操作规程，加强项目内部单位工程的技 术质量管理和公司的各项保证工程质量的规定和制度。强化职工的质量意识，努力实现公司下达的目标。 四、负责主持和召开项目部的生产会议、行政会议、经济活动分析会议，对生 产经营中出现的各类问题及时进行研究、组织落实。 五、负责主持编制项目部施工组织设计，施工对策和单项施工技术措施，并负 责进行技术交底。 六、负责组织图纸会审、审批工地内部提出的有关技术措施、技术核定文件， 组织技术人员学习和贯彻上级颁发的各项技术规定、技术管理、施工验收规范、操作规程、安全技术规程，并及时解决执行中存在的问题。 七、加强生产计划管理，搞好生产调度，协调各方面的关系，严格督促按施工 计划进行，确保工程质量和合同工期完成。 八、经常深入现场指导施工，督促帮助基层施工负责人遵照规范按图施工，发 现问题及时处理。 九、负责处理一般质量问题，参加分项工程的隐蔽检查验收工作。
技术负责人岗位职责 一、认真贯彻执行党和国家的方针、政策及上级主管部门有关批示和规定、遵 守公司的各项规章制度。 二、按照国家建委制订的施工及验收规范的技术要求、施工作业程序，检查监 督工程的施工质量。 三、经常深入现场、了解工程情况，及时解决施工中的技术问题，配合质量科 及施工员一起会同甲方建设单位及时进行隐蔽工程验收，对工程质量事故及时处理并向有关人员提出处理意见。 四、参与有关新材料、新工艺、新技术的开发运用及技术措施实施研究。 五、及时做好竣工项目的资料归档，并加盖“竣工图”标志。 六、负责召集有关人员参加图纸会审工作，并做好记录。 七、做好技术书籍的保管，借阅登记造册编号。
服装工厂管理制度
服装工厂管理制度 工厂管理 为了工厂的各项工作顺利进行和工厂的正常运转特订本则 工厂是各部门的综合体;因此；各部门应以身作则；做好自己本职工作的同时；应加强团结? 加强合作? 员工守则 1. 凡本厂职工必须尊守本守则 2. 按时上下班；不得迟到早期；有事向厂?组长请假 3. 服从厂里安排；听从调动 4. 认真做好本职工作.做好每一事情 5. 加强团结，发挥团体合作精神 6. 不得打架闹事；不得组织他人罢工 7. 相互帮助；提高技能 8. 相互尊重；体现企业文化 9. 诚实.守信,进取 10. 防火防盗，人人有责 11. 如要辞职，须提前半月书面申请 12. 开放思想，认清形式，与工厂的发展保持一致 厂长责任制 1. 认真调研市场，结合本厂的实际情况，做好生产调度和安排工作，做好人力资源管理工作 2. 认真处理好各部门之间的交接工作 3. 能独立处理好应急事件 4. 组织好工人完成生产任务 5. 调节好整厂的正常生产运行 6. 领导好本厂工人提高技能，提高数量和质量 7. 具有开拓创新精神，把握好市场 8. 调节好工人与厂方之间的矛盾 9. 调节好外部合作关系 10. 上报工厂每日生产情况及工厂运作情况 11. 做好考勤工作 12. 督促各部门完成任务领导全厂走向成功 三.技术厂长责任制 1. 领导和组织技术人员.设计.制版.工艺.质检.总检.整烫.包装 2. 根据国家标准，结合本厂情况及图纸或来样制订好企业技术标准
3. 认真执行和督促技术人员按照标准做事.做好事 4. 指导技术人员达到标准向下执行
5. 开拓创新新技术，新工艺，新方法.运用推广 6. 努力提高产品质量 7. 搞好团体合作，相互促进 8. 不但完善和创新技术管理 四.设计师责任制 1. 认真调研市场，预测流行趋势.把握好流行市场 2. 认真做好图纸.主要部位要注明清楚 3. 认真查看面辅料的运用和搭配 4. 认真研究饰件和色彩的搭配和运用 5. 协调好制板小样，完成好设计任务 6. 查看.调研完成的作品.做好修改.精益救精 7. 努力提高设计水平.完成好设计任务 五.制版师责任制 1. 认真.仔细.看清.理解.效果图.来样,设计好造型尺码.规格 2. 根据服装原理分解好每一线.结构要合理 3. 样板要符合造型效果 4. 裁剪板和工艺板要完整.不多不少 5. 搞好合作.热情配合好.造型.小样.完成好设计任务 6. 合.议.建.技术标准 7. 指导工人进行生产 六.裁断人员责任制 1. 认真清查好布料.查看布料的疵点.色差倒顺.数量.宽度.做好记录 2. 认真清查好样衣样板.不得少片或多片 3. 画皮要紧.准.好.科学合理.线条要清晰.改线要注 明 4. 宽窄不一致的面料要分开裁剪 5. 面皮画好后和开裁前.一定要对样清查.以免漏洞 6. 铺料要整齐.上下要一致.疵点要放到小片位置 7. 开裁前要查看面皮和铺料是否对齐 8. 裁剪时要注意狐刑.上下层一致.刀口及定位眼 9. 认真清理好衣片.验片分包 10. 做好数量.版号记录.做到发放无误 11. 做好样板的管理工作 12. 做好裁房的整洁工作 工艺员责任制
海关认证-进出口业务管理制度
海关认证-进出口业务管理 制度 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
进出口业务管理制度 一、目的 二、为了明确进出口业务的程序，规范进出口业务操作，促使进出口业务的顺利开展和有序进行，特制定本制度。 二、范围 适用于本公司进出口业务操作所涉及的程序。 三、一般贸易进出口业务 1、出口业务 1）业务部门向客户寄发样品或客户寄样，要求凭样生产。客户确认样品后，双方签订合同；2）合同的付款方式，若是采用信用证付款，业务人员必须要求客户在规定时间内开出信用证； 3）接单人员必须根据合同下达生产订单给生产部门，并明确货物完成期限、质量标准、装箱等贸易资料。 4）接单人员在生产部门要求的时间内，提供包装资料给生产部，提供特殊的质量要求给质检部，并提供运输信息与要求给销售部； 5）生产部应根据生产订单，评审无误后根据交货期和生产能力合理安排生产，编制生产任务书下发给相关车间； 6）质检部必须对产品品质进行控制，在生产过程中进行抽检，把握出货产品质量；货物备齐后，如需法定商检的产品向商检局申请报验。 7）销售部在合同要求的出货时间前3天应提供以下资料：销售合同、该合同下的信用证、货物明细表。 8）单证员根据货运委托书向船运公司或货代订舱，单证员必须在两个工作日内取得订舱信息，若不能订到舱位或目的港不能确认的，要在当天通知业务员，以便及时通知客户。 9）定好船期后，要发装箱通知单给成品仓库；集装箱拖走后，相关人员要向成品仓库索取发货清单或者装箱明细表。 10）据实际发货情况填制报关文件，报关文件包括： A、出口商业发票 B、出口装箱单 C、出口报关单 D、申报要素 E、报关委托书 F、报检委托书
工序质量控制点管理制度
工序质量控制点管理制度 本工序质量控制制管理制度规定了工序质量控制点（以下简称控制点）管理实施的职责，设置步骤等有关要求。 一、职责： 1.技术科是控制点设置及管理的归口负责部门。 2.检验科、机修车间等部门是控制配合部门。 3.生产车间负责控制点的日常管理工作。 二、建立控制点原则： 1.全部质量特性重要性分为A级质量特性以及产品的关键工序。 2.工艺上有特殊工要求，对下道工序有重大影响的工序。 3.用户意见（包括下工序）比较多的薄弱环节。 三、控制点的设置与撤销： 1.控制点的设置要求符合建立控制点的三点原则为准。 2.控制点的撤销原则以产品质量长期稳定、按工艺文件操作能稳定产品质量、 经验证后符合工艺要求的生产工序，可以撤销控制点。 四、控制点的管理： 1.控制点每年初由技术科会同有关部门组织进行整顿，调整控制点内容，并上 报技术厂长批准。 2.车间质量检验员经常对控制点的操作人员进行工艺纪律，产品质量控制内容 的教育，发现问题及时反映协调解决。 3.控制点有专人负责管理控制点日常工作，汇总控制点的原始记录及有关资 料，出现问题找出原因，及时采取改进措施。 4.控制点出现异常情况应及时与技术科联系，从人、机、料、法、环五个因素 中进行分析及时处理解决。 5.检验部门应对控制点工艺记录表进行复查。 6.机修车间对控制点设备作重点管理，保证完好率达到100%，并不定期对控制点设备进行检查。 五、控制点文件： (一)工序质量分析及其内容： 1.主要内容： （1）控制目标：即质量特性值及允许界限。 （2）确定主要质量问题中的主要因素。 （1）主要质量因素控制范围：包括控制项目及其允许界限，检查项目方法，检查频次，责任者，标准名称等内容。 2. 工序质量分析表由技术科编制、检验科会签，由厂长审批。 (二) 作业指导书： 1. 作业指导书是正确指导现场工人操作，控制和检查的规程。 2. 作业指导书的内容： （1）操作要领和要求： （2）控制要求：检验项目，检验频次，模具要求，控制手段等。 3.作业指导书的编制程序，格式要求按本厂技术文件规定执行。 （三）控制点的日点检记录表：
质量管理部管理制度汇编
质量管理部管理制度汇编 质量管理部 2009年
目录 第一部分产品生产过程质量管理制度 (3) 第一章总则 (3) 第二章原材料的质量管理 (4) 第三章产品生产中间过程质量管理 (5) 第四章成品的质量管理 (6) 第五章附则 (8) 第二部分铝及铝合金产品出入库管理制度 (8) 第一章总则 (8) 第二章铝及铝合金产品出入库管理 (9) 第三章检查与考核 (10) 第四章附则 (10) 第三部分关于成品铝锭检查验收内控标准及有关事项的规定 (10) 成品铝锭检查、计量、验收考核细则 (18) 第四部分电子地磅计量使用制度 (20) 第五部分阳极收货验收管理制度 (22) 第六部分进厂原材料及仲裁原材料取样标准 (26)
第七部分原辅材料备份、复检制度 (36) 第八部分煤炭发卡管理管理办法 (38) 第九部分煤炭卸货现场质量扣重标准 (43) 第十部分包头希铝质管部煤炭现场采样方法 (47) 第十一部分制样处安全操作规程 (49) 第一章取样员安全操作规程 (49) 第二章钻床取样安全操作规程 (50) 第三章钻孔机取样安全操作规程 (52) 第四章采机械样操作规程 (53) 第十二部分现场管理处安全操作规程 (58) 第一章衡量工安全操作规程 (58) 第二章人工采制样操作规程 (60)
第一部分产品生产过程质量管理制度 第一章总则 第一条为了在公司贯彻“质量第一”的方针，不断提高产品质量，满足市场和用户的需要，根据《中华人民共和国质量法》和国家经贸委颁发的《工业企业全面质量管理暂行办法》的有关规定，结合本公司的实际情况，特制定本制度。 第二条质量管理是贯穿于公司生产全过程的管理，是公司生产、技术管理的中心环节。质量管理应包括产品正式投产前的全部技术准备过程的质量管理（包括市场调查、可行性研究、设计制定方案、试验生产及技术经济效果的鉴定等）、生产过程的管理（包括原材料管理、中间过程管理、产成品管理等）和使用过程管理。质量管理的主要任务是，教育全体员工树立质量第一的思想，严格执行先进合理的技术标准，抓好每个生产环节的质量控制，进行产品质量的技术分析，不断改进产品质量，努力生产适销对路、用户满意、在国内外市场上有竞争力的产品。 第三条建立健全岗位责任制和各项质量管理制度，及时制定和修订各项操作规程，严格遵守工艺规程和岗位操作方法，认真填写操作记录，及时排除影响产品质量的不良因素。在影响产品质量的关键岗位要建立工序质量控制点，切实加强岗位质量