超声波在萃取技术中的应用

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超声波在萃取技术中的应用

超声波在萃取技术中的应用

摘要:超声波萃取技术是近年来在分离提取中受到广泛关注的新技术,与其他萃取方法如索氏萃取、微波辅助萃取和超临界流体萃取比较,它在很多方面都显示出极大的优越性。介绍了超声波萃取技术的原理、特点,应用研究现状,结合具体实例对超声波萃取的优越性进行了直观的阐释,并对该技术的发展方向进行了展望。

关键词:超声波;萃取技术

1概述

超声波萃取(Ultrasound extraction,UE),亦称为超声波辅助萃取、超声波提取,是利用超声波辐射压强产生的强烈空化效应、扰动效应、高加速度、击碎和搅拌作用等多级效应,增大物质分子运动频率和速度,增加溶剂穿透力,从而加速目标成分进入溶剂,促进提取的进行。

1.1超声波萃取的原理

超声波是指频率为20kHz~50MHz的电磁波,它是一种机械波,需要能量载体——介质来进行传播。其穿过介质时,会产生膨胀和压缩2个过程。超声波能产生并传递强大的能量,给予介质极大的加速度。这种能量作用于液体时,膨胀过程会形成负压。如果超声波能量足够强,膨胀过程就会在液体中生成气泡或将液体撕裂成很小的空穴。这些空穴瞬间即闭合,闭合时产生高达3000MPa的瞬间压力,称为空化作用。这样连续不断产生的高压就像一连串小爆炸不断地冲击物质颗粒表面,使物质颗粒表面及缝隙中的可溶性活性成分迅速溶出。同时在提取液中还可通过强烈空化,使细胞壁破裂而将细胞内溶物释放到周围的提取液体中。利用超声波的上述效应,从不同类型的样品中提取各种目标成分是非常有效的。

1.2技术特点

与常规的萃取技术相比,超声波萃取技术快速、价廉、高效。在某些情况下,甚至比超临界流体萃取(SFE)和微波辅助萃取还好。与索氏萃取相比,其主要优点有:①成穴作用增强了系统的极性,这些都会提高萃取效率,使之达到或超过索氏萃取的效率;②超声波萃取允许添加共萃取剂,以进一步增大液相的极性;③适合不耐热的目标成分的萃取;④操作时间比索氏萃取短。

超声波萃取优于SFE体现在:①仪器设备简单,萃取成本低得多;②可提取很多化合物,无论其极性如何,因为超声波萃取可用任何一种溶剂。SFE事实上只能用CO2作萃取剂,因此仅适合非极性物质的萃取。

超声波萃取优于微波辅助萃取体现在:①在某些情况下,比微波辅助萃取速度快;②酸消解中,超声波萃取比常规微波辅助萃取安全;③多数情况下,超声波萃取操作步骤少,萃取过程简单,不易对萃取物造成污染。

对于超声波萃取来说,提取前样品的浸泡时间、超声波强度、超声波频率及提取时间等也是影响目标成分提取率的重要因素。

2超声波萃取技术的应用

目前,超声波萃取技术已广泛用于食品、药物、工业原材料、农业环境等样品中有机组分或无机组分的分离和提取。

2.1 超声强化酶的萃取

酶是动植物细胞内的一种活性蛋白,在体外极易失活,因此酶液的提取必须在较温和的条件下进行。一般说来,低温(0~4℃)和生理pH值(pH4~9)是两个必备的条件,相对其他物质的萃取条件,这是不利的,酶的产量也不会很高。运用超声波来强化酶的萃取的研究由来已久,并取得了一些积极的成果。值得注意的是,使用的超声功率不同,会带来完全相反的结果。

Zetelaki.k用100W的超声波破碎机提取细胞内葡萄糖氧化酶,结果发现酶全部失活。而Yoshio等用频率20kHz、声功率15W的超声波处理,葡萄糖氧化酶并未失活,并且酶产率得到了提高。林影等人的研究也得到了相似的结果,他们用20kHz的超声波作用于脆壁克鲁弗氏酵母生产菊糖酶时发现,如果声功率小于10W,则酶活力随功率增大而增大,当声功率大于10W时,酶活力下降。由此可见,超声萃取酶的主要机理是机械作用和稳态空化作用加强了传质过程。而较大功率下产生的瞬态空化及瞬时热效应能破坏细胞,使蛋白质变性,在酶液的萃取中这是不适宜的。

2.2 在食品工业的应用

2.2.1 油脂浸取

超声场强化提取油脂可使浸取效率显著提高,还可以改善油脂品质,节约原

料,增加油的提取量。

毕红卫对比了匀浆法和超声波萃取γ2亚麻酸,结果表明,超声波法得到的油量多,比匀浆法增加12.8%。从花生中提取花生油,可使花生油的产量增加2.76倍。

Gorodenrd等用超声波萃取技术提取葵花籽中油脂,使产量提高27%~28%。在棉籽量相同时,超声波处理1h提取的油量比不用超声波时提高了8.3倍。

超声波也可用于动物油的加工提取,如鳕鱼肝油的提取等。苏联学者分别用300、600、800、1500kHz的超声波提取鳕鱼肝油,在2~5min内能使组织内油脂几乎全部提取出来,所含维生素未遭破坏,且油脂品质优于传统方法。

超声场不仅可以强化常规流体对物质的浸取过程,而且还可以强化超临界状态下物质的萃取过程。陈钧等对超声波强化超临界CO2流体萃取过程进行了试验研究,从麦芽胚中提取麦胚油,超临界流体萃取附加超声场后,麦胚油的提取率提高10%左右,且未引起麦胚油的降解。超声波萃取在提取油脂方面的研究与应用十分活跃,已开展的试验和应用涉及到八角油、扁桃油、丁香油、紫苏油、月见草油等的提取。

2.2.2蛋白质提取

超声波提取蛋白质方面也有显著效果,如用常规搅拌法从处理过的脱脂大豆料胚中提取大豆蛋白质,很少能达到蛋白质总含量的30%,又很难提取出热不稳定的7S蛋白成分,但用超声波既能将上述料胚在水中将其蛋白质粉碎,也可将80%的蛋白质液化,还可提取热不稳定的7S蛋白成分。

梁汉华等通过对不同浓度大豆浆体、磨前经热处理大豆浆体及其分离出的豆渣进行超声波处理等一系列试验。结果表明,经超声波处理过的大豆浆体,与不经处理的比较,其豆奶中蛋白质含量均有显著的提高,提高的幅度在12%~20%,这说明超声波处理确实有提高蛋白质萃取率的作用。超声波处理还可提高浆体的分离温度,降低浆体粘度,可用于直接生产高浓度(高蛋白)的豆奶产品。

2.2.3多糖提取

黄海云等以白芨块茎为原料提取白芨粗多糖,比较多种提取方法表明,室温下超声波处理是最理想的提取方法。对金针菇子实体多糖的提取,用超声波强化,可使多糖提取率提高76.22%。靳胜英等利用超声波热水浸提银耳多糖,提取率比酶法高出5%,且浸提时间大大缩短。于淑娟等对超声波催化酶法提取灵芝多糖的机理、优化方案及降解产品的组分和结构进行了系统的研究,同时也对虫草

多糖、香菇多糖、猴头多糖的提取进行了研究,与传统工艺相比,超声波强化提取操作简单,提取率高,反应过程无物料损失和无副反应发生。

赵兵等对循环气升式超声破碎鼠尾藻提取海藻多糖研究发现,超声波在室温下作用20min,即可达到100℃搅拌4h的多糖提取率,明显高于80℃搅拌4h的多糖提取率。

2.2.4天然香料提取

Sethuraman等用超声波强化超临界流体萃取(SSFE)辣椒中的辣椒素,取得了很好的效果。杨海燕等用超声波萃取宽叶缬草天然香料,结果表明采用超声波的滤液吸光度比不用超声波的滤液吸光度高12%~40%,说明超声波对萃取率有明显的影响。有文献报道,从桔皮中萃取桔皮精油,用20kHz超声波萃取10min

的精油提出率比水蒸汽蒸馏2h,索氏提取2h的提出率高2倍以上。

2.3 在天然植物和药物活性成分提取中的应用

超声波萃取技术的萃取速度和萃取产物的质量使得该技术成为天然产物和生物活性成分提取的有力工具。特别是生物活性成分的提取,例如动物组织浆液的毒质,饲料中的维生素A、维生素D和维生素E等的提取。

由于天然产物和活性成分常用的提取方法存在有效成分损失大、周期长、提取率不高等缺点,而超声波提取可缩短提取时间,提高有效成分的提出率和药材的利用率,并且可以避免高温对提取成分的影响。印度、美国、前苏联等国已对植物胡椒叶、金鸡纳等药用植物进行了超声波提取的研究,并取得了良好效果。近年来,国内在这方面的工作取得了显著的进展。郭孝武和王昌利等分别概述了超声波萃取技术在中草药有效成分提取、工艺选定、含量控制方面的应用。超声波提取槐米中的芦丁及黄连中的黄连素,与传统的热碱沸腾提取法比较,提取率由12%~14%增至16%~22%,且成分稳定,不被破坏。李颖等利用超声波技术用甲醇、乙醚、已烷混合溶剂冰浴提取银州柴胡全草、根、茎及叶中挥发性活性成分,并进行高分辨GC-MS分析,鉴定出116种成分

王振宇等分别探讨了超声波真空冻干提取工艺和常规提取工艺,并对2种工艺提取的美国库拉索芦荟(Aloe veral)中所含的活性物质进行了分析比较。超声波提取配合冻干干燥工艺制得的芦荟凝胶制剂纯度高、活性强,经测定,其过氧化物酶、蛋白质、有机酸高于常规工艺,保留了芦荟凝胶中的大部分活性成分。

郭孝武等人研究了超声对中草药成分萃取的应用。1.黄连根茎中萃取黄连素。一般用浸泡渗漉法,但速度慢,时间长,提取率低。超声处理可大大缩短提取时间,提高黄连素的提取率,节约了药材。最佳工艺是:黄连粗粉(50目)加0.5%的

硫酸水浸泡24h,用频率为20kHz的超声处理30min,过滤药渣。再重复一次,合并滤液,浓缩。2.益母草总碱的提取。用超声和常规回流两种方法,从益母草中提取益母草总生物碱,通过比色法测定,比较两法所提取的生物碱产率。实验证明,超声法大大缩短了提取时间,由回流法的2h减少到超声法的40min;同时,其提取率达到0.248%,比回流法提高40%。3.从槐米中提取芸香甙。用超声法从槐米中提取芸香甙,与热碱提取—酸沉淀法相比,此法无需加热,用频率为20kHz的超声波处理30min,其提取率可提高47.5%,且工艺简单,速度快。

此外,应用超声提取的活性物质还包括:千金子脂肪油,元宝枫叶总黄酮,紫薯中的花青素色素,苦楝中的苦楝醇、苦楝酮和苦楝二醇等,杜仲叶中的有效成分,密蒙花黄色素,苦杏仁油,豚草茎中的绿原酸等。这些进一步证明了超声提取技术的先进性、科学性,可用于多种有效物质的提取,为食品工业应用超声波萃取技术提供了有益的借鉴。

2.4超声强化金属溶剂萃取

人们进行超声溶剂萃取时,多数是在液-固的体系中。而金属的萃取处在液-液的体系中,液-液萃取涉及到两个互不相溶的有机相和水相之间的质量传递过程。由于超声空化增加了两相的接触面积,而空化泡崩溃时产生的冲击波消除了两相交接口的阻滞层,这大大增加了传质速率,提高了萃取速度。用频率为20kHz、声强为19W/cm2的超声辐照萃取液,可使镓的萃取速率提高15倍;用频率20kHz、声功率47W的超声波使镍的萃取速率加快了4~7倍;用酸性磷酸萃取剂分离钼和钨时,产生不易澄清的中间相,若用1MHz的石英压电晶体(声强0.2W/cm2)辐照15min并静置8min,则分相速度加快了4~5倍。超声波在金属溶剂萃取中的强化对冶金工业有极大的作用,它能大幅度地提高产能,节约成本。

3实例分析:超声波辅助萃取肉桂精油

3.1简单介绍

目前国内外常用的肉桂精油的提取方法主要为水蒸气蒸馏法、有机溶剂浸提法、超临界CO2萃取法。采用水蒸气蒸馏法操作时间长,提取率低;超临界CO2萃取法提取的精油无溶剂残留,但操作成本高,对极性物质的萃取效果不好;有机溶剂浸提法需要大量的有机溶媒;超声波辅助萃取精油技术快速、低廉、高效,所用溶剂少,且比超临界CO2萃取提取产物种类多,因此,广泛应用于食品加

工、化学化工、医药等领域。本文研究了超声波辅助萃取肉桂精油的工艺条件,并与常规萃取技术进行了比较。

3.2 实验方法

桂皮粉碎过筛(60目)加丙酮超声波提取冷却静置漏斗过滤肉桂油初提液低温蒸除丙酮肉桂油

除工艺流程以外,还包括精油吸收波长的确定、标准工作曲线的绘制、精油提取率的计算以及气相色谱—质谱分析等操作步骤,在此就不一一陈述。

3.3结果与分析

3.3.1超声处理时间对肉桂精油提取率的影响

在超声密度为6 W/cm3和料液比为1:30(g/mL)的条件下,考查不同超声处理时间对肉桂精油提取率的影响,结果如图1所示。

图1超声作用时间对提取率的影响

Fig.1 Effect of extract time on extraction yield of Cinnamon oil 图1结果表明,随着超声作用时间的延长,肉桂精油提取率逐渐提高,但处理时间过长(超过15 min),溶质分子碰撞以致温度升高,使精油挥发严重,提取率反而迅速下降。

3.3.2超声密度对提取率的影响

超声波的输出功率对提取率有较大影响,输出功率的增大,有利于液体中空穴的形成,产生更多的空化泡,使破碎作用增强。

在提取时间为15 min和料液比为1:30(g/mL)的条件下,考查不同超声密

度对肉桂精油提取率的影响,结果见图2。

图2超声密度对提取率的影响

Fig.2 Effect of ultrasound density on extraction yield of

Cinnamon oil

从图2可知,10 W/cm3之后,提取率降低,可能由于超声密度的增大,溶质分子碰撞以致温度升高,导致精油挥发提取率下降。

3.3.3料液比对提取率的影响

选用丙酮作为提取溶剂,在超声密度为10 W/cm3和提取时间为15 min的条件下,考查不同料液比对肉桂精油提取率的影响,结果见图3。

由图3可知,随着料液比的增加,肉桂精油提取率也在不断增大;当增大到在1:30(g/mL)后,肉桂精油提取率的增幅较小,考虑到过高的固液比增加溶剂回收的费用,因此在此选择固液比为1:30。

图3料液比对提取率的影响

Fig.3 Effect of ratio of material to solvent on extraction yield of

Cinnamon oil

根据单因素实验的结果,以肉桂醛的含量为指标,进行3因素3水平正交实验,对超声波提取肉桂皮粉中肉桂精油的工艺进行研究,结果见表1。

表1肉桂精油提取条件正交实验结果

Table 1 Results of the orthogonal experiment

从表1可看出,在3个因子中,以提取时间和超声密度对提取率的影响最大,具有显著性差异,各因子对提取率的影响依次为提取时间>超声密度>料液比。

确定最佳工艺条件为A3B3C3,即提取时间20 min,超声密度为12 W/cm3,料液

比1:40(g/mL)。验证实验结果表明,在此最优萃取条件下萃取率为3.33%。

按照上述实验得出的操作条件,分别采用有机溶剂提取法和水蒸气蒸馏法进

行提取,并与超声波法进行比较,对比结果见表2.

表2三种提取工艺的比较

Table 2 Comparison of different extraction methods

从表2可知,超声波法大大缩短了提取时间,有机溶媒使用少,对环境和操

作人员都不会造成多大危害,提取率高,比水法回流和有机溶剂法回流分别高出38.77%和16.05%。

4小结

无论是对有机物还是无机物,超声波萃取技术已经显示出其优势,但都是在实验室的很小规模上,针对某些具体提取对象进行简单的工艺条件实验,离大规模工业化应用还有一定的距离,因此解决超声波萃取工程放大问题应是今后研究的方向之一。总之,掌握超声波和作用对象之间的作用关系,就能让超声波在分离提取领域更好地发挥作用。

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6、机械电气操作及维护均应保证其安全、可靠、方便、快捷; 7、喷漆颜色:与铝线漆包机颜色相同; 8、配备漆包铝线超声波清洗机与高速铝线漆包机铝线走线的所有转向导轮, 买方提供连接到控制柜电缆,卖方提供电缆型号幷连接。 2.工艺技术要求: 2-1

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超声波检测技术及应用 刘赣 (青岛滨海学院,山东省青岛市经济开发区266000) 摘要:无损检测(nondestructive test)简称NDT。无损检测就是不破坏和不损伤受检物体,对它的性能、质量、有无内部缺陷进行检测的一种技术。本文主要讲的是超声波检测(UT)的工作原理以及在现在工业中的应用和发展。 关键词:超声波检测;纵波;工业应用;无损检测 1.超声波检测介绍 1.1超声波的发展史 声学作为物理学的一个分支, 是研究声波的发生、传播、接收和效应的一门科学。在1940 年以前只有单晶压电材料, 使得超声波未能得到广泛应用。20 世纪70 年代, 人们又研制出了PLZT 透明压电陶瓷, 压电材料的发展大大地促进了超声波领域的发展。声波的全部频率为10- 4Hz~1014Hz, 通常把频率为2×104Hz~2×109Hz 的声波称为超声波。超声波作为声波的一部分, 遵循声波传播的基本定律, 1.2超声波的性质 1)超声波在液体介质中传播时,达到一定程度的声功率就可在液体中的物体界面上产生强烈的冲击(基于“空化现象”)。从而引出了“功率超声应用技术“例如“超声波清洗”、“超声波钻孔”、“超声波去毛刺”(统称“超声波加工”)等。2)超声波具有良好的指向性 3)超声波只能在弹性介质中传播,不能再真空中传播。一般检测中通常把空气介质作为真空处理,所以认为超声波也不能通过空气进行传播。 4)超声波可以在异质界面透射、反射、折射和波型转化。 5)超声波具有可穿透物质和在物质中衰减的特性。 6)利用强功率超声波的振动作用,还可用于例如塑料等材料的“超声波焊接”。 1.2超声波的产生与接收 超声波的产生和接收是利用超声波探头中压电晶体片的压电效应来说实现的。由超声波探伤仪产生的电振荡,以高频电压形式加载于探头中压电晶体片的两面电极上时,由于逆压电效应的结果,压电晶体片会在厚度方向上产生持续的伸缩变形,形成了机械振动。弱压电晶体片与焊件表面有良好的耦合时,机械振动就以超声波形式传播进入被检工件,这就是超声波的产生。反之,当压电晶体片收到超声波作用而发生伸缩变形时,正压电效应的结果会使压电晶体片两面产生不同极性的电荷,形成超声频率的高频电压,以回波电信号的形势经探伤仪显示,这就是超声波的接收。 1.3超声波无损检测的原理 超声波探伤仪的种类繁多,但在实际的探伤过程,脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。一般在均匀的材料中,缺陷的存在将造成材料的不连续,这种

超声波清洗类型及原理流程(个人整理)

清洗工程机械零件的方法 清洗工程机械零件是保养工程机械的必要方式之一。工程机械零件油污主要是由不可皂化油与灰尘、杂质等形成的。不可皂化油不能与强碱起作用,如各种矿物油、润滑油,均不能溶于水,但可溶于有机溶剂。去除此类油污有化学和电化学两种方法;常用的清洗液为有机溶剂、碱性溶液和化学清洗液等;清洗方式有人工清洗和机械清洗两种。 1.三种清洗液(1)有机溶剂。常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。用这种溶解方式除油,可溶解各种油脂。优点是不需加热、使用简便、对金属无损伤、清洗效果好。缺点是多数为易燃物、成本高、适于精密件和不宜用热碱溶液清洗的零件,如塑料、尼龙、牛皮、毡质零件等。但需注意橡胶件不能用有机溶剂清洗。 (2)碱性溶液。碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液,它利用乳化剂对不可皂化油的乳化作用除油,是一种应用最广的除污清洗液。 乳化作用是一种液体形成极小的细粒后,均匀分布在另一种液体中。在碱溶液中加入乳化剂形成乳化液,能降低油膜的表面张力和附着力,使油膜破碎成极小的油滴后,不再回到金属表面,以去除油污。常用的乳化剂有肥皂、水玻璃(硅酸钠)、骨胶、树胶、三乙醇胺、合成洗涤剂等。需注意的是清洗不同材料的零件应采用不同的清洗液。碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用,尤其对铝的腐蚀性较强。 用碱性溶液清洗时,一般需将溶液加热到80~90℃。除油后用热水冲洗,去掉表面残留碱液,防止零件被腐蚀。 (3)化学清洗液。是一种化学合成的水基金属清洗剂配置的水溶液,金属清洗剂中以表面活性剂为主,具有很强的去污能力。另外,清洗剂中还有一些辅助剂,能提高或增加金属清洗剂的防腐、防锈、去积炭等综合性能。 原理是清洗剂配成的清洗液先湿润零件表面,然后渗入污物与零件接触界面,使污物从零件表面上脱落、分散,或溶解于清洗液中,或在零件表面形成乳化液、悬浮液,达到清洗零件的目的。 常见的配置化学清洗液的清洗剂有水基金属清洗剂、金属清洗剂、高效金属清洗剂、金属清洗剂、洗净剂、洗油剂、液态金属清洗剂。 上述清洗剂的配制方法、浓度、清洗温度和加热措施,均须严格遵守其说明书的要求。手工清洗时更应严格控制温度,可用毛刷、擦布清洗。若有严重的油污或积炭时,可用钢丝刷刷洗。清洗前应经一定的时间浸泡,满足湿润、浸透的需要。清洗可分为粗洗和精洗,清洗后的清洗液若油污不严重时可撇去上层飘浮油污,再次使用。 2.五种清洗方法(1)擦洗。将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中,用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。这种方法操作简便、设备简单,但效率低,适用于单件小批小型零件。一般情况下不宜用汽油,因其有溶脂性,会损害人的健康且易造成火灾。 (2)煮洗。将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中,用池下炉灶将其加温至80~90℃,煮洗3~5min即可。 (3)喷洗。将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好,生产效率高,但设备复杂,适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。 (4)振动清洗。将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上,并浸没在清洗液中,通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。 (5)超声清洗。靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用,以去除油污。注意事项:应根据油污的成因及特点合理选择清洗方法,以保证零件的正常使用,避免清洗对零件造成腐蚀或损伤,防止污染环境及零件的后续污损。

超声波技术在医疗上的应用

超声波技术及其应用报告超声波技术在医疗上的应用 硕士研究生: 学号: 学科: 报告日期:

超声波技术及其应用报告 摘要 频率高于可听声频范围(20KHZ以上)的机械波,称为超声波(ultrasonic),简称超声。它方向性好,穿透能力强,易于获得较集中的声能,在水中传播距离远,可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等。在医学、军事、工业、农业上有很多的应用。本文主要介绍超声波技术在医疗上的应用。主要由超声波在医疗检测上的应用和超声波在治疗上的应用两部分组成。主要内容包括B超,彩超,超声全息影像技术,超声波手术刀,超声波碎石技术。文章论述了这些超声波技术的基本原理,相比于传统技术的优缺点,存在的局限和发展前景,以及超声波技术要突破的一些技术瓶颈和将来的发展方向。由于篇幅及理论基础有限,本文避免了难以理解的公式推导和证明,只是定性地,原理性地介绍了超声波在医疗上应用的这些技术。 关键词:超声检测;手术刀;超声全息影像技术;超声碎石;超声理疗 - -I

超声波技术及其应用报告 - - II 目录 摘 要 ....................................................................................................................... I 1.1 技术应用的领域 (3) 1.2 技术应用特点及原理 (3) 1.3 国内外情况分析 (6) 1.3.1 国外情况 (7) 1.3.2 国内情况 (7) 1.4 系统组成 (7) 结论 (10) 参考文献 (11)

超声波清洗剂配方分析其主要成分和清洗原理

超声波清洗剂有哪几种,其主要成分和清洗原理 导读:本文详细介绍了超声波清洗剂的研究背景,理论基础,参考配方等,本文中的配方数据经过修改,如需更详细资料,可咨询我们的技术工程师。 超声波清洗剂广泛应用于光学行业、机械行业零部件清洗,禾川化学引进尖端配方破译技术,专业从事超声波清洗剂成分分析、配方还原、研发外包服务,为清洗剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一.背景 超声波清洗技术已广泛应用于机械零部件的清洗(特别是精密零部件)、工件表面处理(如除锈、除油、磷化、钝化等)、镀前处理等领域,是清洗轴承、油泵、油嘴、液压元件、钟表零件、五金工具、汽车部件等的良好方法。随着技术的进步,超声波清洗应用正日益扩大,除机械及相关行业外,目前,已应用于电子、医疗卫生、工艺美术、医药及家庭等领域。超声波清洗的发展趋势是清洗装置的大型化,主要因为清洗物件在增大,超声电源功率在提高,一方面从原先 的数百瓦到目前的数十千瓦,甚至更高;另一方面,由多台中小功率的超声电源 组合使用代替大功率超声电源。此外,超声波清洗的另一发展趋势是超声清洗装置的自动化,超声波清洗多为多步清洗,从清洗到烘干,采用现代控制技术,实 现超声波清洗生产线的自动化。 金属清洗是一种金属表面处理工艺,其目的是去除金属表面残留的加工润滑油、防锈油、微颗粒物质如无机盐和锈垢等,以利于下一步加工、磷化等表面处理或直接装配。清洗剂一般分水基清洗剂型、溶剂型主要是氯氟烃型、半溶剂

型。清洗方式主要有超声波清洗、喷淋清洗、电解清洗、喷雾清洗、摇动清洗等,其中超声波清洗、喷淋清洗最为普遍;超声波清洗被国际公认为当前效率最高、效果最好的清洗方式,其清洗效率达到了98%以上,清洗洁净度也达到了最高级别,而传统的手工清洗和有机溶剂清洗的清洗效率仅为60%~70%,即使是气相清洗和高压水射流清洗的清洗效率也低于90%。不论工件形状多么复杂,将其放入清洗液内,只要是能接触到液体的地方,超声波的清洗作用都能达到。尤其是对于形状和结构复杂、手工及其它清洗方式不能完全有效地进行清洗的工件,具有显著的清洗效果。清洗时液体内产生的气泡非常均匀,工件的清洗效果也非常均匀一致。超声波清洗可根据不同的溶剂达到不同的效果,如:除油,除锈或磷化。配合清洗剂的使用,加速污染物的分离和溶解,可有效防止清洗液对工件的腐蚀。 超声波清洗主要用于清洗要求较高的工件,尤其是经过精密加工几何形状复杂的工件,如工件上的小孔深孔盲孔和凹槽等,能获得很好的清洗效果超声波清洗往往用于工件的最后清洗,超声波在介质中传播时产生穿透性和空化冲击波,很容易将带有复杂外形内腔和细空的零部件清洗干净,对一般的除油,防锈.磷化等工艺过程,只需2~3min即可完成,其速度比传统方法可提高几倍到几十倍,清洁度也能达到高标准,适合许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验,经过多年的技术积累,可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库,彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题,利用其八大服务优势,最终实现企业产品性能改进

超声波清洗技术

超声波清洗技术 作者:佛山市南海区聚和超声波设备有限公司发布日期:2013-10-11 一、概述 超声波清洗机理是:换能器将功率超声频源的声能转换成机械振动并通过清洗槽壁向槽子中的清洗液辐射超声 波,槽内液体中的微气泡在声波的作用下振动,当声压或声强达到一定值时,气泡迅速增长,然后突然闭合,在气泡闭合的瞬间产生冲击波使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局部调温,这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中,蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击,一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离,气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗,污层一旦有缝可钻,气泡立即“钻入”振动使污层脱落,由于空化作用,两种液体在界面迅速分散而乳化,当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时,油被乳化、固体粒子自行脱落,超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压,形成射流,冲击清洗件,同时由于非线性效应会产生声流和微声流,而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流,所有这些作用,能够破坏污物,除去或削弱边界污层,增加搅拌、扩散作用,加速可溶性污物的溶解,强化化学清洗剂的清洗作用。由此可见,凡是液体能浸到且声场存在的地方都有清洗作用,其特点适用于表面形状非常复杂的零部件的清洗。尤其是采用这一技术后,可减少化学溶剂的用量,从而大大降低环境污染。 超声波清洗技术一 二、什么叫超声波?超声波的特性是怎样的? 声波是属于声音的类别之一,属于机械波,声波是指人耳能感受到的一种纵波,其频率范围为16Hz-20KHz。当声波的频率低于16Hz时就叫做次声波,高于20KHz则称为超声波声波。 超声波具有如下特性: 1)超声波可在气体、液体、固体、固熔体等介质中有效传播。 2)超声波可传递很强的能量。 3)超声波会产生反射、干涉、叠加和共振现象。 4)超声波在液体介质中传播时,可在界面上产生强烈的冲击和空化现象。 三、什么是清洗 清洗是指清除工件表面上液体和固体的污染物,使工件达到一定的洁净程度,清洗过程是清洗介质、污染物、工 件表面三者这间的相互作用,是一种复杂的物理,化学作用的过程。清洗不仅与污染物的性质,种类,形态以及粘附 的程度有关,与清洗介质的理化性质,清洗功能、工件的材质、表面状态有关,还与清洗的条件如温度、压力以及附 加的超声振动,机械外力等因素有关。因此选择科学合理的清洗工艺,必须进行工艺分析 超声波清洗技术二

超声技术在医疗方面的应用

超声技术在医疗方面的应用 超声技术在医疗方面的独特疗效已得到医学界的普遍认可,并越来越被临床重视和采用。国内外医学专家利用超声技术在治疗肢体软组织损伤、肢体慢性疼痛康复、肢体运动康复方面积取得了非常好的疗效,并把超声治疗拓展到中医科、骨科、外科、内科、儿科、肿瘤科、男科、妇产科等,在临床得以广泛应用,取得了满意的治疗效果。 机械 超声振动可引起组织细胞内物质运动,由于超声的细微按摩,使细胞浆流动、细胞震荡、旋转、摩擦、从而产生细胞按摩的作用,也称为“内按摩”这是超声波治疗所独有的特性,可以改变细胞膜的通透性,刺激细胞半透膜的弥散过程,促进新陈代谢、加速血液和淋巴循环、改善细胞缺血缺氧状态,改善组织营养、改变蛋白合成率、提高再生机能等。 温热 人体组织对超声能量有比较大的吸收能力,因此当超声波在人体组织中传播过程中,其能量不断地被组织吸收而变成热量,其结果是组织的自身温度升高。即内生热。超声温热效应可增加血液循环,加速代谢,改善局部组织营养,增强酶活力。一般情况下,超声波的热作用以骨和结缔组织为显著,脂肪与血液为最少。 理化 超声的机械效应和温热效应均可促发若干物理化学变化。 a.弥散作用:超声波可以提高生物膜的通透性,对钾,钙离子的通透性发生较强的改变。从而增强生物膜弥散过程,促进物质交换,改善组织营养。 b.触变作用:超声作用下,可使凝胶转化为溶胶状态。对肌肉,肌腱的软化作用,以及对一些与组织缺水有关的病理改变。如类风湿性关节炎病变和关节、肌腱、韧带的退行性病变的治疗。 c.空化作用:空化形成,或保持稳定的单向振动,或继发膨胀以致崩溃,细胞功能改变,细胞内钙水平增高。成纤维细胞受激活,蛋白合成增加,血管通透性增加,血管形成加速,胶原张力增加。 d.聚合作用与解聚作用:水分子聚合是将多个相同或相似的分子合成一个较大的分子过程。大分子解聚,是将大分子的化学物变成小分子的过程。可使关节内增加水解酶和原酶活性增加。 e.消炎,修复细胞和分子:超声作用下,可使组织PH值向碱性方面发展。缓解炎症所伴有的局部酸中毒。超声可影响血流量,产生致炎症作用,抑制并起到抗炎作用。使白细胞移动,促进血管生成。从而达到对受损细胞组织进行清理、激活、修复的过程。 临床应用编辑 软组织损伤及慢性疼痛 广泛用于软组织损伤及慢性疼痛的治疗。超声波的穿透力强,可轻易深入到体内10-15cm。提高治疗部位细胞膜的通透性、改善血液循环、促使细胞修复过程的发生和发展;同时,人体神经和体液系统对超声能的作用具有较强的敏感性,其形成的神经反射和体液反应,具有综合调节人体的机制,特别是对陈旧性损伤有特效,超声在传播时,超声能量的方向集中,具有独特的高能量特性。主要适应症:急、慢性软组织损伤、软组织慢性疼痛、颈椎病、腰椎间盘突出症、慢性腰肌劳损、风湿类关节炎、类风湿性关节炎、慢性血肿、慢性膝盖筋腱疼痛等 肢体康复

超声波清洗的小常识

(一). 简单介绍超声波清洗的小常识 ·频率:大于20KHz,工业常用频率为:20KHz,25KHz,28KHz,40KHz。 ·清洗介质:采用超声波清洗,一般有两类清洗剂:化学溶剂、水基清洗剂等。清洗介质的化学作用,可以加速超声波清洗效果,超声波清洗是物理作用,两种作用相互结合,可以对物件进行充分、彻底的清洗。 ·功率密度:功率密度—发射功率(W)/发射面积(cm 2 ) 通常大于0.3W/CM 2 。(在一定范围内)超声波的功率密度越高,空化效果越强,速度越快,清洗效果越好。但对于精密的、表面光洁度甚高的物件,采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生“空化”腐蚀。常用工业清洗超声功率密度约在0.3-1.0W/CM 2 之间。 ·超声波频率选择:超声波频率越低,在液体中产生的空化越容易,产生的力度大,作用也越强,适用于工件(粗、脏)初洗。频率高则超声波方向性强,适合于精细的物件清洗。超声波工作频率低则工作噪音较大,随着工作频率的提高,噪音明显减少。 ·清洗温度:一般来说,超声波在30°C-40°C 时的空化效果最好。清洗剂则一般是温度越高,作用越显著。通常实际应用超声波清洗时,采用40°C-60°C 的工作温度。由于超声波设备的特殊性,最好清洗时工作温度不超过80 ℃。 (二). 超清洗的配备与采购要点: 功率的选择 超声波清洗有时用小功率,花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值,很快便将污垢去除。若选择功率太大,空化强度将大大增加,清洗效果是提高了,但这时较精密的零件也产生了蚀点,而且清洗机底部振动板空化严重,水点腐蚀也增大,在采用三氯乙烯等有机溶剂时,基本上没有问题,但采用水或水溶性清洗液时,易于受到水点腐蚀,如果振动板表面已受到伤痕,强功率下水底产生空化腐蚀更严重,因此要按实际使用情况选择超声功率。 频率的选择 超声清洗频率从28 kHz 到120kHz 之间,在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利,一般使用28-40kHz 左右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗,用高频(一般40kHz 以上)较好,甚至几百kHz 。对钟表零件清洗时,用400kHz 。若用宽带调频清洗,效果更良好。 清洗篮的使用 在清洗小零件物品时,常使用网篮,由于网眼要引起超声衰减,要特别引起注意。当频率为28khz 时使用10mm 以上的网眼为好。 清洗液温度 水清洗液最适宜的清洗温度为40-60℃,尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差,清洗效果也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制,当温度升高后空

超声波清洗剂参考配方

超声波清洗剂参考配方 参考配方1 组成百分含量成分作用 脂肪醇聚氧乙烯醚 5-8% 表面活性剂 椰子油烷醇酰胺(6501) 8-10% 表面活性剂油酸三乙醇胺 2-4% 表面活性剂 单乙醇胺 8-10% 防锈剂 苯并三氮唑 0-1% 缓蚀剂 二钠 1-2% 络合剂 水 70-75% 参考配方2 组成百分含量成分作用 磺基水杨酸钠 1-3% / 脂酸烷醇酰胺 5-8% 表面活性剂 柠檬酸钠 2-4% 络合剂 三聚磷酸钠 3-5% 助洗剂 硅酸钠 2-4% 助洗剂 尼泊金甲酯/丙酯 0.05-0.10% 防腐剂 烷醇酰胺磷酸酯钾盐 1-3% 抗静电剂 水 82-85% 金属清洗剂参考配方:

原材料资料: 1、脂肪醇聚氧乙烯醚 简介 分子式: C12H25O.(C2H4O)n[1] 分子量: 1199.55 熔点:41-45 °C(lit.) 沸点:100 °C(lit.) 闪点:>230 °F 脂肪醇聚氧乙烯醚(AE),又称为聚乙氧基化脂肪醇。是非离子表面活性剂中发展最快、用量最大的品种。这种类型的表面活性剂是用脂肪醇与环氧乙烷通过加成反应而制得的,用以下通式表示:R-O-(CH2CH2O)n-H。[2] R一般为饱和的或不饱和的C12~18的烃基,可以是直链烃基,也可以是带支链的烃基。n是环氧乙烷的加成数,也就是表面活性剂分子中氧乙烯基的数目。n越大,分子亲水基上的氧越多,与水就能形成更多的氢键,水溶性就越好。n=1~5时,产物能溶于油而不溶于水,常做为制备硫酸酯类阴离子表面活性剂的原料。n=6~8时,能溶于水,常用作纺织品的洗涤剂和油脂乳化剂。n=10~20时,在工业上用作乳化剂和匀染剂。[2] 当碳链R为C7~9,n=5时,生成的脂肪醇聚氧乙烯醚在工业上称作渗透剂JFC(Penetrating agent JFC)。当碳链R为C12~18,n=15~20时,生成的脂肪醇聚氧乙烯醚在工业上称作平平加O(Peregal O)。当碳链R为C12时,生成的脂肪醇聚氧乙烯醚则俗称AEO。[2] 特性 脂肪醇聚氧乙烯醚分子中乙氧基数目可在合成的过程中人为调整,故可制得一系列不同性能和用途的非离子表面活性剂。脂肪醇聚氧乙烯醚是最重要的一类非离子表面活性剂。分子中的醚键不易被酸、碱破坏,所以稳定性较高,水溶性较好,耐电解质,易于生物降解,泡沫小。除了在纺织印染行业大量使用外,还大量用于复配低泡液体洗涤剂。[2] 脂肪醇聚氧乙烯醚与其他表面活性剂的配伍性好。对硬水不敏感,低温洗涤性能好,但随着水温的升高,其溶解度会逐渐降低。在pH为3~11的范围内,脂肪醇聚氧乙烯醚水解稳定。然而,它们也会在空气中缓慢氧化,产生一些氧化产物,比如乙醛和氢过氧化物,这些氧化物比那些尚未发生类似情况的表面活性剂对皮肤毒性更大。[3] 商品名:AEOn 化学组成:天然脂肪醇与环氧乙烷加成物 活性物含量:≥99% 技术指标: 项目 AEO3(MOA3) AEO9

电磁超声波快速检测技术及应用

电磁超声波快速检测技术及应用 【摘要】本文主要对电磁超声波检测技术特点、电磁超声技术原理、电磁超声技术原理、电磁超声波探伤装置和可使用的波型进行了论述。 【关键词】电磁超声波;检测技术;特点;原理 1、前言 常规的压电式超声波无损检测技术已经广泛应用于各个领域。由于它是一种接触性检测技术,要求受检工件表面具有较高的光洁度(一般要求粗糙度 Ra12.5―Ra6.3μm之间)。探头和工件之间要加耦合器剂,并对探头施加一定的压力。以上特点造成检测成本高、工作量大、劳动强度高、时间长,难于实现大围、普查性质的检查,只能是一种点或区域性质的抽查方法。因此发展一种克服常规超声检测技术不足之处的检测技术具有实际意义。电磁超声检测技术,是一种依靠电磁感应和电磁致伸缩原理在工件中产生和接收超声波的方法,因此电磁超声探头不需要接触工件,也可在工件中产生超声波。电磁超声检测技术是一种非接触性检测技术,它不要求对工件表面进行处理。是一种快速、方便、有效的检测技术,可容易

的实现大围、普查性质的检查,检测成本低、劳动强度小。电磁超声检测技术早已被人们研究掌握,由于当时的科学技术发展水平限制了它的发展和应用。80年代以来,随着科学技术的不断发展,电磁超声检测水平得到了极大的发展和提高,可以实际应用于许多种类工件的缺陷检测。近几年,电磁超声检测技术已成功应用于火力发电厂水冷壁管的壁厚测量和缺陷检测,以及电站高、低压加热器钢管和凝汽器管的缺陷检测,电磁超声检测技术的优势,将使其愈来愈多的应用于热力设备的检测当中。 2、电磁超声技术原理 在铁磁性金属材料当中,电磁超声波的激发机制有三种:一是罗仑兹力;二是磁致伸缩力;三是电磁力。第三种电磁力机制产生超声波的作用可以不考虑。 3、电磁超声波探伤装置和可使用的波型 电磁超声波探伤装置主要由电磁超声换能器和探伤仪两部分组成。探伤仪主要由高频脉冲源?D?D用于对探头的发射/接收线圈激磁;直流电源?D?D用于对探头的直流线圈激磁;显示器?D?D显示放大器传送来的工件中回波情况的信号;同步电路?D?D产生周期性的同步信号,使仪器各部分协调有序的工作。 电磁超声探伤仪的工作原理和组成结构与常规超

超声波清洗机使用说明书

超声波清洗机说明书 目录 一、概述 二、技术参数 三、使用环境 四、使用方法 五、注意事项 六、售后服务 七、出厂配置

一、概述 1、清洗原理 超声波清洗机是由超声波信号发生器(电源)产生的高频振荡信号通过换能器(振子)转化成高频机械振荡并传播到液体中,超声波在液体中疏密相间地向前辐射并产生数以万计的微小气泡,这些气泡在传播过程中的负压区形成、生长,而在正压区迅速闭合,在这种被称之为“空化效应”的过程中,气泡闭合可形成上千个大气压的瞬时高压,连续不断的产生的高压就像无数小“爆炸”不断冲击物体表面,使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落,从而达到清洗目的。

数控系列超声波清洗机采用LED人机交互界面,数字显示,友好清晰,直观方便。该机性能稳定、可靠,深受广大用户的喜爱。 2、用途 TH系列超声波清洗机是采用成熟的电路设计、优质进口元器件和先进的加工工艺制造而成的新一代功率超声清洗设备,工作可靠,效率高,输出功率稳定。广泛应用于制药企业玻璃瓶、胶塞、各种滤芯滤网的清洗;金属非金属结构件电镀前的处理;电子、光学、仪表等精密部件的清洗;饰品、贵金属、稀有金属的清洗;微粉分级处理及过滤筛的清洗;化纤喷丝头、喷丝板的清洗;汽修行业发动机、油

泵油嘴、化油器的清洗;生物化验室中的提取、除气及医疗器械的清洗等诸多领域。 3、性能特点 (1)清洗效率高,能批量处理被清洗物。(2)清洗效果好,不损坏被清洗件,被清洗件清洁度整体一致。 (3)操作工人不接触清洗液,安全可靠,省时省力。 (4)特别适用于清洗几何形状复杂的工件,无孔不入,无微不致。 二、技术参数 1、超声功率:300 W(数显,40%-100%功率可调)

超声波在技术上的应用

超声波在技术上的应用 今天的物理学家和技术专家已经有方法可以创造振动频率比刚才说过的高得多的“听不见的声音”,超声波的振动频率可以高到每秒钟10亿次。 产生超声波的一种方法是利用石英片的一种性能,石英片是用一定的方法从石英晶体上切下来的,在压缩的情况下,它的表面会起电。 如果反过来,在这种石英片的表面上周期地使它带电,那末这表面就会在电荷的作用下,交替着一伸一缩,也就是起了振动:使我们得到超声波振动。使石英片带电,得用无线电技术里所用的电子管振荡器,振荡器的频率可以挑选同石英片“固有”振动周期相合的。 超声波虽然不能被我们听见,但是它们却能用别的极明显的方式来显示出它们的作用。例如,如果把振动着的石英片浸在油缸里,那末,在受到超声波作用的那一部分液体的表面上,就会激起高达10厘米的波峰,同时还有小油滴飞溅到40厘米高。把一根长1米的玻璃管的一头浸在这油缸里,并且用手抓住玻璃管的另一头,你的手就会感到非常烫,烫得你的皮肤上会留下伤痕。让这玻璃管的一端跟木料接触,会把木料烧穿一个洞,超声波的能量变成了热能。 现在各国的研究家都在仔细地研究着超声波。这种振动对于生物能够起强烈的作用:遇到它们,海草的纤维会裂开,动

物的细胞会破碎,血球会破坏,小鱼和蛙类会在一二分钟里面被杀死。 用超声波做实验的时候,动物的体温会提高,譬如老鼠的体温会提高到45摄氏度。以后超声波还一定会在医药方面起相当重要的作用;听不见的超声波会同看不见的紫外线一起,帮助医师治病。 特别有成就的是在冶金术方面,人们利用超声波来探察金属内部是不是均匀,有没有气泡、裂缝等缺点。利用超声波来“透视”金属的方法,就是把被检查的金属浸在油里,然后使它受到超声波的作用。这时候金属里不均匀的区域就会把超声波漫射开,投射出一种好像是“声音的阴影”来。结果,在那均匀的油面上就会出现金属的不均匀部分的轮廓,这轮廓非常明显,甚至可以照下相来用超声波可以“透视”厚到1米以上的金属,这是用爱克斯射线来透视所完全做不到的。超声波在这时候可以发现极小的。小到1毫米的不均匀的部分。毫无疑问,超声波是有非常远大的前途的。

超声波清洗技术及其研究进展

超声波清洗技术及其研究进展 发表时间:2019-02-18T17:13:32.177Z 来源:《科技新时代》2018年12期作者:肖倩琪 [导读] 超声波清洗是利用超声波进行清洗的技术,其在工业和科技中的应用已有几十年的历史,超声波广泛应用于各个领域。 株洲市一中湖南株洲 412000 摘要:本文综述了超声波清洗技术的研究进展,重点分析了超声波清洗的基本理论和影响因素。超声波清洗技术在工业和生活方面有许多优缺点,比如清洁度高,效率高,自动化等,但是超声波空化清洗在工业上会产生腐蚀而导致金属的损害。超声波清洗技术给生活以及工业带来了诸多帮助,比如现代的全自动超声波洗衣机对物品的清洁度达到最高,且可连续自动性操作等,虽超声波清洗技术有缺点但在未来这一问题终将解决。 关键词:超声波、空气现象、换能器 1、引言 超声波清洗是利用超声波进行清洗的技术,其在工业和科技中的应用已有几十年的历史,超声波广泛应用于各个领域。[1,2]人们通过对其研究不断改善,不断深化,出现了重要的现象---超声波的空气现象以及相关应用最为重要的部件---换能器。随着时代的发展,超声波清洗技术的特点更加显著,人们在工业、医学、生活中广泛应用。在工业中,探伤(大型零部件结构的探伤),焊接(主要应用于塑料件)等应用,并有相关的环境保护。在医学上,超声波清洗技术可以应用在手术中,提高手术的效率。本文主要综述超声波清洗技术的基本理论,影响因素,并介绍了超声波清洗技术的应用研究。 超声波是频率高于20 kHz的声波,已超出人类听觉频率范围,其性能更有优势,如方向性好、功率大、穿透力强。超声波在清洗过程中可以是气泡破裂,从而产生很大的能量来改变材料状态或性能。超声波基本原理是在清洗液气泡破裂产生波能破坏不溶性的污物,使污物脱落到溶液中,其频繁的震动可加速搅拌、扩散,使可溶性物质加速溶解,进一步达到清洗的作用。 研究表明,在超声波清洗技术中,空化作用是最重要的作用。超声空化是指存在于液体中的微小气泡(空化核)在超声场的作用下振动、生长并不断聚集声场能量,当能量达到某个阈值时,空化气泡急剧崩溃闭合的过程。空化气泡的寿命约0.1 μs,它在急剧崩溃时可释放出巨大的能量,并产生速度约为110 m/s、有强大冲击力的微射流,使碰撞密度高达1.5 kg/cm2。对于超声波空化来说:当超声波能量足够高时,就会产生超声波空化现象。即指存在于液体中的微气核空化泡在超声波的作用下振动生长并不断聚集产生能量,当能量达到某个阈值时,空化气泡急剧崩溃的动力学过程。空化是超声波清洗技术的最基本的清洁效应。 图1空化气泡形成示意图[2] 图1是空化气泡的形成,长大(生长)和剧烈崩溃的三个阶段,在气泡被压缩直至崩溃的一瞬间会产生巨大的瞬时压力,一般可高达十几兆帕至上百兆帕,这种瞬时压力可使在液体中固体表面受到急剧的破坏,可用于化学领域中,加速反应物和产物的扩散,更进一步清洗,从而达到超声波清洗的效能。 近几年超声波的应用越来越广泛,超声波清洗技术用于工业和生活上,其清洗过程包含力学,热学,化学等效应。在工业上,超声波清洗技术有很多有益之处:第一、利用空化产生的激波打击作用或气泡局部高温作用,进行超声波清洗利用声波复杂构造异形的孔道,借助超声波空化能对放在洗涤剂中的机件微型机件清洗。第二、利用空化对药剂生产过程进行乳化,在工业上制备油-水之类混合溶液的乳剂。最后,进行超声焊接(破坏金属表面氧层,促金属焊接)。除此之外,超声波的空化作用还用于生活中,如超声波利用高频率的震动所造的用于清洗镜片等的机械。虽超声波清洗技术的应用面很广泛,但是深层面的超声波清洗技术依然有代研究,如今人们依旧不断地研究深层面的超声波清洗技术。 2.超声波清洗技术的影响因素 目前,有关超声波清洗技术的研究已经有很多,人们对于超声波清洗的影响研究也很广泛。[3] 以SB-3200DTN超声波清洗机为例,其性能特点: ■数显设定超声清洗时间 ■工作时间倒计时显示 ■实时显示清洗槽内实际温度 ■室温-80℃的温度设定范围 ■1-99分钟总工作时间设定 主要技术参数: 内槽尺寸:300 155 150mm 容量:6L 工作频率:40KHz 超声功率:180W 加热功率:400W 温度可调:室温-80℃ 由超声波清洗机的技术参数可知,超声波清洗技术影响因素有清洗介质,清洗频率,清洗温度,功率密度等,其中将分析清洗介质,清洗频率和清洗温度来综述超声波的影响因素。 1、清洗介质:在超声波清洗中,一般有两种清洗剂:一为化学溶剂,二为水基清洗剂。化学溶剂一般用于化学中,如加速反应物与产物的扩散,而水基清洗剂可用于生活中,如全自动超声波清洗机会用到。清洗介质的化学作用可以加速超声波清洗效果,超声波清洗是物理作用,两种作用相结合,依对物件进行充分彻底的清洗。由此发现清洗介质对超声波有很大影响,若使用清洗介质将会提高超声波的清洗效率。在超声波清洗机中,只要确保清洗机内部工件接触到清洗液清洗死角的功效,且保证了工业上的环保。 2、清洗频率:频率高则超声波方向性强,适合于精细的物件清洗。在超声波空化现象中,若超声波频率越低,在液体中产生空化越容

超声波检测技术的应用概述

现代工程测试技术论文

超声波技术应用综述 +++ (++++++++++++++++++) 摘要 简述超声波的产生方式,特点和主要参数,其特点决定在实际生活中的诸多领域广泛应用,着重分析了超声波传感器的应用和研究现状,对超声波技术发展做出展望。 关键词:超声波,检测技术,传感器 Abstract The article sketch the main parameters, features and the production of ultrasonic. Its features determine the wide application in our lives. We analyzed the application of the ultrasonic sensor and the research status and prospect the development of ultrasonic technology. Key words: Ultrasonic; Measurement Technique; Sensor 超声波是一种频率高于20000赫兹的声波,它的方向性好,穿透能力强,易于获得较集中的声能,可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等。在医学、军事、工业、农业等诸多领域有广泛应用。 1.超声波的产生和主要参数 声波是物体机械振动状态(或能量)的传播形式。超声波是指振动频率大于20000Hz以上的声波,其每秒的振动次数(频率)甚高,超出了人耳听觉的上限,人们将这种听不见的声波叫做超声波。超声和可闻声本质上是一致的,它们的共同点都是一种机械振动模式,通常以纵波的方式在弹性介质内传播,是一种能量的传播形式。 1.1超声波特点 超声波有如下特点: (1)方向性强,能量易于集中。 (2)能在各种不同媒质中传播,且可传播较远距离。 (3)与传声媒质的相互作用适中,易于携带有关传声媒质状态的信息诊断或对传声媒质产生效用及治疗。 (4)反射、干涉、叠加和共振现象明显。 1.2超声波的两个主要参数 频率:F≥20KHz(在实际应用中因为效果相似,通常把F≥15KHz的声波也称为超声波)。 功率密度:p=发射功率(W)/发射面积(cm2),通常p≥0.3w/cm2。

超声波清洗技术及应用

超声波技术及应用 超声波清洗机 简介 人们所听到的声音是频率20-20000Hz的声波信号,高于20000Hz 的声波称之为超声波,声波的传递依照正弦曲线纵向传播,即一层强一层弱,依次传递,当弱的声波信号作用于液体中时,会对液体产生一定的负压,即液体体积增加,液体中分子空隙加大,形成许许多多微小的气泡,而当强的声波信号作用于液体时,则会对液体产生一定的正压,即液体体积被压缩减小,液体中形成的微小气泡被压碎。 经研究证明:超声波作用于液体中时,液体中每个气泡的破裂会产生能量极大的冲击波,相当于瞬间产生几百度的高温和高达上千个大气压,这种现象被称之为“空化作用”,超声波清洗正是用液体中气泡破裂所产生的冲击波来达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。超声波在液体中传播,使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动,液体与清洗槽振动时有自己固有频率,这种振动频率是声波频率,所以人们就听到嗡嗡声。超声波是一种振动频率高于声波的机械波,由换能晶片在电压的激励下发生振动产生的,它具有频率高、波长短、绕射现象小,特别是方向性好、能够成为射线而定向传播等特点。超声波对液体、固体的穿透本领很大,尤其是在阳光不透明的固体中,它可穿透几十米的深度。超声波碰到杂质或分界面会产生显著反射形成反射成回波,碰到活动物体能产生多普勒效应。因此超声波检测广

泛应用在工业、国防、生物医学等方面。 概述 超声波清洗机采用超声波清洗的原理,可以达到物件全面洁净的清洗效果,特别对深孔,盲孔,凹凸槽清洗是最理想的设备,不影响任何物件的材质及精度。同时在生化,物理,化学,医学,科研及大专院校的实验中可作提取,脱气,混匀,细胞粉碎,纳米分解之用。超声波清洗工作原理 超声波清洗机的工作原理是怎样的呢?下面就为大家介绍下其工作的主要环节和步骤,超声波清洗机如何工作的原理及知识。 超声波清洗机原理主要是将换能器,将功率超声频源的声能,并且要转换成机械振动,通过清洗槽壁使之将槽子中的清洗液辐射到超声波。由于受到辐射的超声波,使之槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。当声压或者声强受到压力到达一定程度时候,气泡就会迅速膨胀,然后又突然闭合。在这段过程中,气泡闭合的瞬间产生冲击波,使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温,这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中,蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击。 一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离,气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗,污层一旦有缝可钻,气泡立即“钻入”振动使污层脱落,由于空化作用,两种液体在界面迅速分散而乳化,当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时,油被乳化、固体粒子自行脱落,超声在清洗液中传播时会

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