“五图四表”技术要求
建设项目环境影响报告书(表)
“五图四表”技术要求(试行)
一、地理位置图应反映的内容
1、标明拟建项目所在县(区)、市的相对位置，同时在图中右上角套该县(区)、市在省、市的相对地置图。
2、该图应反映出行政区划、运路交通、水系、城镇。
3、标明方位、图例、相对比例尺和风玫瑰图(方位指向风玫瑰图可合并一起标注)。方位即指北向，一般标注在本图右上方，图例和相对比例尺一般标注在右下方。
4、标明拟建项目与当地行政区域内城镇规划的关系，有当地行政区域内城镇规划图的应附规划图。
5、比例尺一般采用1／50000—1／100000。对于大区域开发项目比例尺可适当大些。
二、工程平面布置图应反映的内容
1、该图中应标明图例及风玫瑰。
2、比例尺用相对比例尺，比例尺大小自定。
3、直接标明生产装置及车间名称(技改项目应将原有车间标注，并标明哪些是拆除的，哪些是保留的)。如文字太多，可列表表示。
4、用图例标明污水排放口的位置，污水处理设施位置，烟囱或主要排气筒位置，主要噪声源位置，临时渣场位置。
5、本图有条件的单位用彩图为宜。
三、工程外环境关系图应反映的内容
1、应根据评价等级确定的评价范围，标明主要保护目标环境敏感点。
2、采用有等高位线的地形图，标明地理信息距离、方位应标注准确，水系及地形情况应清晰。
3、本图应有比例尺和风玫瑰以及方位(指北向)，比例尺根据具体情况而定。
4、拟建项目与主要保护目标的距离用列表方法表示，表中应将保护目标名称、方位、距离、搬迁的户数和人数表示出来。
5、此图必须包括全部评价范围。
四、监测布点图应反映的内容
1、本图应标注比例尺、图例、风玫瑰和方位(指北向)。
2、大气监测布点图范围应是评价范围，并在此图上标出敏感点位；水断面设置标注出断面并编号、同时应标出水环境保护的敏感点，如饮用水取水点位等；噪声监测布点图范围200米至1000米敏感点，铁路和机场振动要延伸到1000米以上。
3、本图应用有等高线的地理位置图。
4、监测布点图能按要素可合并的，可在一张图上反应，不能合并的可单独作图。
五、生产工艺流程及产污位置图反映的内容
1、本图用方框图表示工艺流程；多工艺的生产流程应增加一个工艺关联图。
2、标明各种主要污染因子产生的位置，标注产污量。
3、污染物的去向，包括污染物经什么污染治理设施处理及处理后的排放去向。
4、主要原料的加入位置、产品和污染物的产生位置。注：
l、非工业项目应增加土地利用现状图。
2、五图中使用统一的图例，图例附后，超出本图例的由评价单位自行标注。
3、五图四表中使用的文字符号统一按环评导则的要求执行。
4、单独的房地产建筑可适当从简。
装配图技术要求
装配图技术要求 1.各密封件装配前必须浸透油。 2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 3.齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。 4.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 5.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 6.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 7.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 8.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 9.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 10.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 11.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 12.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 13.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 14.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 15.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 16.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 17.粘接后应清除流出的多余粘接剂。 18.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 19.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。 20.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。 21.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。 22.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。 23.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。 24.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。 25.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。 26.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。 27.齿轮箱与盖的结合面应接触良好。 28.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。 归纳一下，大约有以下方面的基本技术要求，以供参考（具体数值，具体条款由设计者根据实际情况定）：１.一般技术要求： 零件去除氧化皮。 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 去除毛刺飞边。 ２.热处理要求： 经调质处理，HRC50～55。
装配图技术要求
装配图中的尺寸标注 装配图中，不必注全所属零件的全部尺寸，只需注出用以说明机器或部件的性能、工作原理、装配关系和安装要求等方面的尺寸，这些必要的尺寸是根据装配图的作用确定的。一般只标注以下几类尺寸： 1．性能尺寸（规格尺寸） 它是表示机器或部件的性能、规格的尺寸。这类尺寸在设计时就已确定，是设计机器、 了解和选用机器的依据。如图11—2球阀的管口直径φ20。 2．装配尺寸 装配尺寸包括作为装配依据的配合尺寸和重要的相对位置尺寸。
(1) 配合尺寸它是表示两零件间配合性质的尺寸，一般在尺寸数字后面都注明配合代号。配合尺寸是装配和拆画零件图时确定零件尺寸偏差的依据。如图11—10柱塞泵中的 等. (2) 相对位置尺寸它是表示设计或装配机器时需要保证的零件间较重要相对位置的尺寸，也是装配、调整和校图时所需要的尺寸，如图11—10柱塞泵中的尺寸91、32。 3．安装尺寸 表示将机器或部件安装在地基上或与其他部件相连时所需要的尺寸。如图11—10柱塞泵中的安装孔4×φ9和中心距120、75及锥销孔2×φ6和定位尺寸18、18。 4．外形尺寸 表示机器或部件外形的总长、总宽、总高的尺寸。它反映了机器或部件的大小，是机器或部件在包装、运输和安装过程中确定其所占空间大小的依据。如图11—10柱塞的总长17 5、总宽70、总高94。 5．其他重要尺寸 它是设计过程中经过计算确定或选定的尺寸，但又不包括在上述几类尺寸之中和重要尺寸。这类尺寸在拆画零件图时，同样要保证。如轴向设计尺寸、主要零件的结构尺寸、主要定位尺寸、运动件极限位置尺寸等。如图11—10柱塞泵中的尺寸5（凸轮偏心距）、M14×1.5—6g（单向阀体头部外螺纹）、φ5（单向阀体头部内孔）、32（油杯和凌晨向阀的安装位置）。 上述五类尺寸，在每张装配图上不一定都有，有时同一尺寸可能具有几种含义，分属于几类尺寸。例如图11—2中的尺寸115+1.1既是球阀装配图中的相对位置尺寸,又是外形尺寸(9)。因此，装配图中究竟标注哪些尺寸，要根据具体情况分析确定。 二、装配图中的技术要求 用文字或符号在装配图中说明对机器或部件的性能、装配、检验、使用等方面的要求和条件，这些统称为装配图中的技术要求。如图11—2、图11—10中的技术要求。
现场施工规范要求-五牌一图
《五牌》《一图》 1、工程慨况（900*1400 蓝底、白框、白字） 2、管理人员名单及监督电话牌 3、消防保卫牌（900*1400 蓝底、白字） 4、安全生产牌（900*1400 蓝底、白字） 5、文明施工牌（900*1400 蓝底、白字） 施工现场“十不准” 施工现场十不准（900*1400 蓝底、白字） 工程总平面图（（900*1400 白底、篮框、蓝字） 工程慨况 工程名称：工程负责人：建设单位：现场总监： 质监单位：项目经理： 安监单位：技术负责人：监理单位：责任工长：
施工单位：建筑面积： 开工日期：竣工时间： 《施工许可证》批准文号： （此牌: 蓝底/白框/白字） 管理人员名单及监督电话牌 业主代表总监工程负责人项目经理项目执行经理项目技术负责人 Xxx xxx xxx xxx xxx xxx 项目安全员项目施工员项目质检员项目材料员项目项目机械员项目资料员 Xxx xxx xxx xxx xxx xxx
项目监督电话： （此牌为白底。相片为彩色带安全帽的半身近照，照片下的字为蓝色。） 施工现场消防保卫牌 一、认真贯彻“以防为主.防消结合”的消防方针，开工前制定消防安全措施，建立安全消防组，配备经培训合格的消防人员。 二、施工现场易燃易爆场所应悬挂标志明显的防火安全标志牌，配备足够的消防器材，要有专用灭火水源。 三、易燃易爆物品严格按有关规定存放和使用，施工中产生的各类可燃杂物，必须及时清理，定点堆放。 四、职工宿舍，仓库等临时设施必须符合消防规定，有平整的消防通道，并配有
一定数量的消防设施 五、乙炔瓶，氧气瓶与施焊作业的距离（包括明火）不得少于10米，气瓶应存放于库内，严禁暴晒。 六、严格动火审批制度，操作时派转人看护，职工宿舍使用安全电压，不能私接电炉，卧床吸烟。 七、消防器材和工具不得挪作他用，并派专人管理，定期检测更换。发现火情，立即组织扑救，并拨打“119”火警报警电话. 八、加强施工中的安全管理，认真落实治安责任和各种规章制度。加强节假日的四防工作。 九、施工人员工作时间严禁酗酒，严禁在工地.社会打架斗殴。维护社会治安，坚决同违法犯罪行为做斗争。 四川省川建标志建设有限公司 （此牌: 蓝底/白字） 文明施工牌
“五牌一图”(七牌两图)的基本内容
13.8. 3 示例1 “五牌一图”（七牌两图）的基本内容 1. 按《检查标准》（JGJ 59—99）规定，大门口标牌为“五牌一图”，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场总平面图等内容。 2. 有的地区推广“七牌两图”，即消防保卫牌、材料管理牌、环境卫生管理牌、安全生产牌、文明施工牌、工程概况牌、项目管理人员名单及监督电话牌和施工现场总平面图、施工现场安全标志平面图等内容。 3. “七牌两图”参考内容示例 （1）消防保卫管理制度（消防保卫牌） 1）施工现场设消防保卫负责人，建立消防组织、设置义务消防队员。 2）制定消防管理制度；临建经审批且符合防火要求。 3）建立消防、保卫制度和记录。 4）确保消防道路畅通，加强易燃易爆物品管理。 5）按规定配置消防器材；火灾危险地带设置消防箱、配置消防器材；重要防火点悬挂警告牌；动火作业需审批，并设专人监控。 6）供电设施、线路符合要求。 7）外出物资执行出门证制度。 8）施工现场禁止吸烟。 （2）材料管理制度（材料管理牌） 1）严把材料进场关，严禁不合格材料进入施工现场。 2）进场材料必须按规定取样试验，确认合格后方可使用。 3）现场材料堆放有序，机砖成丁、砂石成方、水泥成垛、钢材分类堆放，并悬挂标识牌。 4）材料管理人员持证上岗。 5）材料发放专人负责。 6）材料使用严格执行限额领料制度，杜绝材料浪费。 7）现场剩余材料及时回收入库。 （3）环境卫生管理制度（环境卫生管理牌） 1）工地周围连续设置坚固、稳定、整洁、美观的围挡。 2）物料不准乱堆乱放，在马路、边道存放时，必须有批准手续。 3）施工现场建立防粉尘、防噪声措施及施工不扰民措施。 4）施工工地设专人清扫和管理环境卫生，并经常保持环境清洁。
装配图技术要求
1.锥面与件-07的锥面,保证接触面积大于80% 2.零件13与零件14的装配面对主床身后模垫板的平行度不大于0.05mm 3.所有相对运动的零件,要求运动自如,不得有卡死现象存在 4.该装置接上润滑油后,检查所有相对运动的地方,必须有润滑油送到 5.零件6与零件16、17、18、19组装后,间隙为0.07-0.10mm 6.零件7与零件8组装后,接触线不得少于有效长度的80% 7.紧固件装配 8.链轮必须牢固的装在轴上,并且轴肩与链轮端面的间隙不得大于0.10mm; 9.主动链轮和被动链轮齿的中心线应当重合,其偏移误差不得大于两链轮中心距的2/1000; 10.装配前,所有的零件用煤油清洗,箱体内壁涂上两层不被机油浸蚀的涂料; 11.齿轮啮合侧隙用铅丝检验,高速级侧隙应不小于0.211mm,低速级侧隙也不应小于0.211 mm; 12.用涂色法检验齿面接触斑点:按齿高不小于40%,按齿长不小于50%; 13.滚动轴承36207,36211的轴向调整间隙为0.04~0.07mm; 14.剖分面涂密封胶或水玻璃,不允许使用任何填料; 15.减速器内盛120号工业齿轮油; 16.减速器外表面涂灰色油漆; 基本要求 1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。 2 装配环境必须清洁。高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。 3 所有零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配。 4 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。 5 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。 6 油漆未干的零件不得进行装配。 7 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。 8 各零、部件装配后相对位置应准确。 9 装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特 殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，操作者须穿平底步鞋以防止破坏漆膜，电瓶及非金属等强度较低部位严禁踩踏。 各密封件装配前必须浸透油。 15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母
最新施工现场五牌一图
最新施工现场五牌一图公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
三、安全生产牌 一、坚持“安全第一、预防为主”的方针和管生产必须管安全的原则。 二、项目经理是本工程项目安全生产第一责任人，项目部要与各级、各部 门建立安全生产责任制，实行安全目标管理分解到人，考核到人。三、项目部管理人员和施工人员要认真学习，严格执行施工安全技术规范 及施工安全检查标准。 四、项目部应严格执行检查制度，按照“三定”原则，严格执行，确保安 全施工。 五、新工人进场前必须进行“三级”安全教育，经考核合格后，才能进入 操作岗位，特种作业人员必须持证上岗。 六、遵守各项安全技术操作规程，管理人员不得违章指挥，施工人员不得 违章作业。 七、严禁使用不牢固的登高工具登高作业时搭好安全架，配带安全带进行 施工。 八、下班时将现场门窗关好、电总阀、水总阀关闭。 四、消防保卫牌
一、施工现场必须建立、健全消防责任制和管理制度，并配有施工现场消防 平面布置图，成立领导小组，配备足够的消防器材及消防人员。 二、施工现场内外消防道路和通道应保持畅通，工地应按消防要求配置有效 的消防设施及器材。 三、施工现场动用明火必须有审批手续和监护人，必要时应采取隔离措施。 四、施工现场进出口应设门卫，建立门卫制，昼夜有人值班，做好来访记 录。 五、在建工程不能兼做宿舍，工地内不准安排外来人员居住，职工宿舍内不 准使用非生产性电热器具。 六、制定治安保卫措施，严防盗窃破环和火灾事故的发生。 火警电话：119 匪警：110 急救电话：120 五、文明施吧（环境保护）工牌
机械设计装配图及零件图技术要求
机械设计装配图及零件 图技术要求 标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
一般零件图技术要求: 1.一般技术要求： 零件去除氧化皮。 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 去除毛刺飞边。 2.热处理要求： 经调质处理，HRC50～55。 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 渗碳深度。 进行高温时效处理。 3.公差要求： 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 未注长度尺寸允许偏差±。 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 4.零件棱角： 未注圆角半径R5。 未注倒角均为2×45°。 锐角倒钝。 5.装配要求： 各密封件装配前必须浸透油。 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
标准化五牌一图(1)
安全生产牌 安全管理目标： 施工过程中全面贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》和南昌铁路局制定的有关营运线施工安全规定等法律、法规和管理办法，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全保证体系，并确保达到以下安全目标： 1）杜绝各类员工重伤、死亡责任事故，员工轻伤率每年控制在3‰以内； 2）杜绝重大道路交通、火灾、重大机械设备、爆炸责任事故； 3）杜绝铁路交通一般及以上事故； 4）隧道无涌水、突泥、坍塌重大事故，桥梁及铺架无高空坠落事故； 5）杜绝责任火工品、重要器材、设备被盗和爆炸事故； 6）防止急性食物中毒事件的发生，职业病得到有效控制； 7）维护项目部及施工所在地良好的生产生活秩序和治安环境，消灭各种不良群体事件。 安全防范重点： 高空坠落、物体打击、机械伤害、易燃易爆化学危险品存放及使用、悬臂挂篮施工、爆破作业、铺轨架梁作业、桥隧施工机械设备安全、大型起重吊装特种设备安全、施工临时用电、不良地质和特殊自然灾害等。
工程质量揭示牌 质量方针： 以顾客满意为宗旨，提升质量，持续改进，追求卓越绩效，为社会提供时代的绿色精品工程。 质量目标： 建立健全质量管理体系，严格质量责任制管理，规范施工作业流程，交验全部工程质量达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准，符合设计文件和有关技术规范要求，满足全线创优要求。具体指标如下：1）杜绝工程质量大事故的发生，消除和有效控制质量通病； 2）检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%； 3）单位工程一次验收合格率100%； 4）主体工程质量零缺陷，其中桥梁、隧道、混凝土结构使用寿命不低于设计年限； 5）路基、桥涵工程满足质量要求，并争创部优； 6）竣工文件按部颁标准编制，各种资料真实、有效、完整，实现一次验收合格。
五牌一图规格要求
附件2 “五牌一图”的参考内容及要求 一、工程概况牌 二、组织网络牌
三、安全纪律牌 （一）进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。 （二）凡2米以上的悬空，高处作业无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩。 （三）高处作业时不往下或向上乱抛材料和工具等物件。 （四）各种电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠安全接地方能开动使用。 （五）未经有关人员批准不准任意拆除安全设施和安全装置。 （六）未经教育不得上岗、无证不得操作、非操作人员严禁进入危险区域。 （七）井字架吊篮、料斗不准乘人。 （八）酒后不准上班操作。 （九）穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。 （十）穿硬底鞋不准进行登高作业。 四、防火须知牌 （一）不准在宿舍内和施工现场明火燃烧杂物和废纸等，现场熬制沥青时应有防火措施，并指定专人负责。 （二）不准在宿舍、仓库、办公室内开小灶；不准使用电饭煲、电水壶、电炉、电热杯等，如需使用应由行政办公室指定统一地点，但严禁使用电炉。 （三）不准在宿舍、办公室内乱抛烟头、火柴棒、不准躺在床上吸烟，吸烟者应备烟灰缸，烟头和火柴必须丢进烟灰缸。 （四）不准在宿舍、办公室内乱接电源、非专职电工不准私接熔丝，不准以其他金属丝代替保险丝。
（五）宿舍内照明不准使用60W以上灯泡，灯泡离地高度不低于2.5米，离开蚊帐等物品不少于50厘米。 （六）不准将易燃易爆物品带进宿舍。 （七）食堂、浴室、炉灶的烧火人员不得擅自离开岗位，及时清理炉灶余灰、不准随便乱跑。 （八）不准将火种带进仓库和施工危险区域、木工间及木制品堆放场地。 （九）不准在宿舍区、施工现场和公安局规定的禁区内燃放鞭炮和烟火。 （十）电焊、气焊人员应严格执行操作规程，执行动火证制度，不准在易燃易爆物附近电气焊。 五、文明施工管理牌 包括现场文明施工管理组织机构，责任制落实情况、管理人员和操作人员的文明守则等。 六、施工现场总平面布置图 包括临时设施、现场交通、现场作业区、施工设备及机具的布置，成品、半成品、原材料的堆放位置等。 大型工程施工现场平面布置因施工期变动较大应按基础、主体、装修三阶段进行施工现场平面布置图设计。 注：“五牌一图”的尺寸规格：长1.83米，宽0.915米（标准规格七夹板横放）；色彩字体：蓝底白字，仿宋体。
五牌一图规范化挂示管理规定
义马气化厂产品结构调整技术改造项目 五牌一图制作挂示管理规定 为更好的管理义马气化厂产品结构调整技术改造项目施工现场，规范现场施工秩序，严肃现场管理纪律，彻底贯彻执行文明施工管理规定，创文明施工先进工程，特制订本规定。 为保证施工安全，便于对施工的管理和监督，按国家有关规定，施工现场进口处必须设置由省建设行政主管部门统一规定的“五牌一图”。五牌即：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌；一图就是施工现场平面图。根据本项目具体情况，要求各施工承包单位除五牌一图外另加一个管理人员结构图。 一、五牌一图 1、工程概况牌 工程名称工程地点 建设单位设计单位 监理单位施工单位 质检单位安检单位 建筑面积结构层数 建筑高度工程造价 开工时间竣工日期 项目经理施工许可证
2、安全生产牌 一、进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度。二、进入施工区，必须佩戴安全帽、扣好帽带，机械操作工必须佩戴防护帽。 三、在建工程中的“四口”和“五临边”必须有防护设施。四、现场内不准赤脚，不准穿硬底鞋、高跟鞋，喇叭裤和酒后作业。五、高空作业必须系好安全带，安全带高挂低用，高空作业严禁皮鞋或带钉的易滑鞋。六、非操作人员不得进入施工危险区域内。 七、未经施工负责人批准，不得任意拆除架子设施及安全防护装置。 八、严禁从高空抛扔材料、工具、砖、石、建筑垃圾等一切物品。 九、架设电线必须符合《规范》规定，电气设备必须有保护接零装置。 十、施工现场的危险区域应有警示标志，夜间有照明示警。 3、文明施工牌 一、施工现场各级管理人员必须遵守各项管理制度，做到场内整齐、卫生、安全、防火道路畅通。二、按施工组织设计平面布置图布置材料和机具设备，设置建筑垃圾堆场，不得乱扔材料及杂物，及时清理零散物料及建筑垃圾。三、临时占用道路必须到有关部门办理有关手续。四、施工现场要做到道路平整、排水渠畅通，按施工组织设计平面布置图布置电路、给排水线路，做到水管不漏水，电线不漏电。五、现场应设有男、女厕所，排污、排便等设施。六、严禁在工地内进行吸毒、嫖娼、赌博、斗殴、盗窃等“七害”活动，违者交公安机关处理。七、夜间施工必须通过主管部门批准并公开告示，取得社会谅解方可施工。八、施
五牌一图规格
五牌一图规格
灞河上游（蓝田）段河道综合治理工程施工标 项目部铭牌内容规格 一、项目区大门制作 临时项目区搭建：大门净宽不小于4.0米，门柱用砖砌。门柱尺寸为0.62m×0.62m，门扇高度不小于2.4m，用40mm 以上钢管或方管焊制，正面用不小于1毫米厚铁板封闭（不得用镀锌铁皮）。门柱外面用喷绘制作安全生产、文明施工等宣传条幅； 标段分界门楼：净宽7米，高4.5米，上部写明单位名称、合同段，左右写标语，蓝底白字。 图牌框架及其支撑立柱均应采用防锈蚀性强的金属材料制作，并确保图牌安置的牢固性。 各项目经理部应在大门口设立名称标牌，内容为项目部全称（应与公章一致），采用0.4米×2.30米铝合金镀铜材料，字体采用仿宋黑字；监理部名称标牌，内容为监理部全称（应与公章一致）采用0.4米×2.30米黄铜板，黑体字体。字体大小要求与版面布置合理。 二、五牌一图制作
五牌一图名称为工程概况牌、施工管理人员牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、平面布置图。图牌采用喷绘制作，图牌标题均为白底红字，内容深蓝底白字，钛金边框。牌体规格为长3.0米，高2.0米，横向书写，外径下沿离地高度0.8米。 三、五牌一图具体内容 （一）工程概况牌 ×××工程概况牌 （二）管理人员名单及监督电话牌
施工管理人员名单及监督电话牌 （三）消防保卫牌 消防保卫牌 1、实行“谁主管，谁负责”原则，贯彻“预防为主，防消结合”方针。 2、建立以工地项目经理为主的义务消防组织并健全防火安全责任制管理网络。
3、建立项目内使用明火和明火作业审批制度,严禁工棚(住宿)区使用电炉及电器取暖器等. 4、每三个月至少进行一次消防器具、消防安全检查，发现问题及时处理，结合工地实际情况，制定各工种消防灭火措施。 5、施工现场不得打架斗殴，不得从事盗窃、窝赃、销赃、赌博等违法犯罪活动。 6、不准将易燃、易爆物品带进宿舍； 7、不准将火种带进仓库和施工危险区域，材料间及木制品堆放场地； 8、电焊、气焊人员应严格执行操作规程，执行动火证制度，不准在易燃易爆物附近进行电气焊作业。 9、易燃物品必须定点存放好，在消防区内应设置明显的防火、安全、警告标志牌。 （四）安全生产牌 安全生产牌 1、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和管生产必须管安全的原则。 2、进入施工现场必须遵守各项安全生产规章制度。 3、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品
装配图技术要求
各类容器技术要求 三类容器技术要求 1. 用于制造第三类压力容器的钢板必须复验，复验内容至少包括：逐张检查钢板表面质量 和材质标志；按炉复验钢板的化学成分；按批复验钢板的力学性能、冷弯性能(不锈钢不写)；当钢厂未提供钢板超声检测保证书时，应对钢板逐张进行超声检测(一般言:极毒高危介质;液化石油气含硫化氢较大;工作压力为高压;各标准中要求超探;移动式压力容器都要)，合格级别按JB/T4730.3--2005不低于UT--Ⅱ级。锻件要求为III级，按《容规》第25条第3款所说进行复验，符合JB4726-2000《压力容器用锻件》的要求. 2. 制作本设备的00Cr17Ni14Mo2钢板和焊接接头需做晶间腐蚀试验，试验标准按 GB4334.4《不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法》，腐蚀度比值不得大于1.5。 3. 筒体的A类纵向焊接接头应按每台容器制备产品焊接试板，试板的尺寸，试样截取，检 验项目，试验方法以及合格指标等均按GB150-1998附录E以及《压力容器安全技术监察规程》的有关规定执行。 4. 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、飞溅物及咬边。 5. 所有A、B类焊缝做100%射线检测,合格等级应不低于JB/T4730《压力容器无损检测》 规定的II级要求；所有的C、D类焊缝以及附件焊接的角接焊缝，填角焊缝表面均须进行100%渗透检测，符合JB/T4730《压力容器无损检测》规定的I级要求,焊缝呈圆滑过渡。 6. 焊缝坡口表面以及清根后的焊根表面做渗透检测，合格等级应不低于JB/T4730《压力容 器无损检测》规定的I级要求.。 7. 设备制造完毕后，不锈钢表面清除污垢，去油作酸洗钝化处理，所形成的钝化膜采用蓝 点法检查，无蓝点为合格。对于碳钢表面需进行除锈处理，除锈质量标准应达到GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》要求Sa2-1/2级，然后外表面及时涂刷环氧富锌底漆75μm(三道)，环氧富锌中间漆125μm(五道)，环氧面漆50μm(两道)。 8. 不锈钢设备水压试验时，应严格控制水中氯离子含量小于25ppm。 9. 与筒体焊接的焊缝应尽量避开筒节间相焊的焊缝，如无法避免时被覆盖的焊缝应打磨至 与母材平齐。 10. 铭牌及铭牌架尺寸由制造厂定，位置按工艺管口方位图。 容器类技术要求 一.碳钢,低合金钢制压力容器 1. 碳钢和低合金钢超声检测要求 钢板逐张进行超声检测，检验方法和质量指标按JB/T4730《压力容器无损检测》中____级合格。 DO ULTRASONIC EXAMINA TION TO STEEL PLATES ONE BY ONE. CHECK METHOD AND QUALITY GUIDE LINE CONFORM TO CLASS ____ AS SPECIFIED IN JB4730-94. 2. 锻件要求 锻件应按JB4726~4728-2000《压力容器用钢锻件》____级进行制造、检验和验收。 FABRICA TION, CHECK AND EXAMINA TION OF FORGINGS SHALL CONFORM TO CLASS ____ AS SPECIFIED IN JB4726~4728-2000 "FORGED STEELS FOR PRESSURE VESSELS". 3. 冲击试验要求
完整的项目管理流程
项目管理流程，大致有如下步骤： 1、产品立项报告 按照公司的管理流程，由公司有关人等都有可能提出《产品立项报告》，比如公司老总、市场部门、研发部门，一般是在公司组织的定期召开的会议上提出，经初步讨论具有一定的可行性之后，由公司领导提交到公司负责产品开发立项的部门，比如，总工办，然后，按照公司的管理流程，由该部门组织人员进行讨论，最后指定某人进行产品的可行性分析，提交《产品的可行性分析报告》。 在《产品立项报告》中，初步描述该技术的国内、国外现状、经济效益和社会效益。。。 2、产品可行性分析报告 指定的某人提交《产品的可行性分析报告》，在会议上产品立项讨论通过，指定项目经理，对该产品提出《初步设计》。 在这里，要对风险进行评估。 风险控制：要求，新技术在产品中的使用比例不要超出30％。 如果这个产品大量使用新技术，那么，质量和进度往往不容易保证。 新技术，一般是需要先期做一些知识储备。使用太多的新技术推出的产品，一旦出现了不可控制的缺陷，将是灾难性的损失。 以上过程产生项目经理。以下步骤在项目经理的参与和指导下进行。 3、初步设计 由项目经理负责编写。 在这里，要对成本、进度、风险进行准确评估。 产生《初步设计》后，经讨论修改通过后，把《初步设计》提交给该项目的硬件工程师、软件工程师和结构工程师分别提交《硬件详细设计》、《软件详细设计》和《结构详细设计》； 在初步设计中，指定该项目负责的硬件工程师、软件工程师、结构工程师、样机生产负责人、测试工程师等。 在初步设计中，由项目经理对项目总成本进行核算。 并由项目经理或者测试工程师产生《测试大纲》，由总工程师或者项目经理对《测试大纲》进行批准。
装配图的尺寸标注
装配图——装配图上的尺寸和技术要求的标注 装配图的尺寸标注 装配图的技术要求 装配图的尺寸标注 装配图的作用与零件图不同，因此，在图上标注尺寸的要求也不同。在装配图上应该按照对装配体的设计或生产的要求来标注某些必要的尺寸。 一般常注的有下列几方面的尺寸: 一、性能（规格）尺寸 它是表示装配体性能（规格）的尺寸，这些尺寸是设计时确定的。它也是了解和选用该装配体的依据。如“千斤顶装配图”中的螺纹尺寸B32×16，如“滑动轴承”装配图中的轴孔直径Φ50H8。 二、 装配尺寸 这是表示装配体中各零件之间相互配合关系和相对位置的尺寸。这种尺寸是保证装配体装配性能和质量的尺寸。 1、配合尺寸 表示零件间配合性质的尺寸。如“千斤顶装配图”中的尺寸Φ45就是配合尺寸。 2、相对位置尺寸 表示装配时需要保证的零件间相互位置的尺寸。 如“滑动轴承”装配图中轴承中心轴线到基面的距离70±0.1，两螺栓连接的位置尺寸85±0.3。三、安装尺寸 这是将装配体安装到其它装配体上或地基上所需的尺寸。 如“滑动轴承”装配图中对螺栓通孔所注的尺寸180、17和6等。 四、外形尺寸 这是表示装配体外形的总体尺寸，即总的长、宽、高。它反映了装配体的大小，提供了装配体在包装、运输和安装过程中所占的空间尺寸。 如“滑动轴承”装配图中的尺寸240（长）、80（宽）、152（高）。 五、其它重要尺寸 它是在设计中确定的，而又未包括在上述几类尺寸之中的主要尺寸。如运动件的极限尺寸，主体零件的重要尺寸等。 如“千斤顶装配图”中所注尺寸167—205即为运动件的极限尺寸。件6扳杆直径Φ8，件9顶头的尺寸Φ23等均为该两零件的重要尺寸。 上述五类尺寸之间并不是互相孤立无关的，实际上有的尺寸往往同时具有多种作用。此外，在一张装配图中，也并不一定需要全部注出上述五类尺寸，而是要根据具体情况和要求来确定。
建设项目管理流程图
学校建设项目管理流程图 建设项目的工作流程如下： 建设项目划分为项目立项、工程设计与概预算、工程招标、工程建设与竣工决算五个主要环节，其业务流程图如下分别如下： 建设项目立项流程节点说明： ?A1：建设单位提出项目申报需求，编制项目建议书； ?B1：决策机构对项目建议书进行审批； ?D1：政府发改部门对项目立项申请进行审批； ?A2：建设单位编制项目可行性研究报告；
?B2：决策机构对项目可行性报告进行审批； ?D2：政府发改部门对项目可行性研究报告进行审批； ?A3:项目可行性研究报告批复后，建设单位应到国土部门办理征地许可（如涉及征占用林地，需到林业或园林绿化部门办理征占林地许可）、到规划部门办理建设用地规划许可、到建设部门办理房屋征收许可 和征收结案证明，之后到国土部门办理划拨用地许可和国有土地使用者等手续。 建设项目设计和概预算环节流程节点说明：
?A1：建设单位组成勘探、设计单位招标； ?D1：招标代理机构组织招标； ?C1：中标设计单位进行项目设计； ?A2：建设单位组织编制项目概预算； ?B2：决策机构对项目初步设计和投资概预算进行审批； ?D2：政府发改部门对项目初步设计和投资概预算进行审批； ?A2：项目初步设计方案和投资概预算批复后，建设单位应当人防部门办理人防工程初步设计审核，到规划部门办理建设工程规划许可证。 建设项目招标子流程节点说明：
?A1：建设单位基建部门组织招标文件，制定标底； ?B1：决策机构对招标文件和标底进行审批； ?E1：招标代理机构受委托发布招标公告或邀请函； ?A2：建设单位公布标底； ?E2：招标代理机构组织开标、评标和定标，公布中标单位； ?A3：建设单位与中标单位签订施工、监理合同。 ?A1：建设单位到建设部门办理建设工程施工许可证； ?A2：建设单位组织项目实施； ?D2：施工单位组织工程施工，按工程进度提出款项拨付申请；
装配技术要求
1. 基本要求 ?必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。 ?装配环境必须清洁。高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。 ?所有零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配。 ?零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。 ?装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。 ?油漆未干的零件不得进行装配。 ?相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。 ?各零、部件装配后相对位置应准确。 ?装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，操作者须穿平底步鞋以防止破坏漆膜，电瓶及非金属等强度较低部位严禁踩踏。 2. 联接方法的要求 2.1 螺钉、螺栓联接 ?螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。 ?有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录一的规定。 ?同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。 ?用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 ?螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。 ?螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。 2.2销连接 ?定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。 ?开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°一90°。
?重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查,其接触长度不应小于工作长度的60%,并应分布在接合面的两侧。 2.3 键连接 ?平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。 ?间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。 ?钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%~15%。 2.4 铆接 ?铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求。铆钉孔的加工应符合有关标准规定。 ?铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形。 ?除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。 2.5 滚动轴承的装配 ?轴承在装配前必须是清洁的。 ?对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。 ?用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力。 ?轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm，其它轴承应不大于0.1mm。 ?轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。 ?装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与别的轴承内外圈混装。 ?可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。 ?带偏心套的轴承，在装配时偏心套的拧紧方向应与轴的旋转方向一致。 ?滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。. ?单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙应符合图纸及工艺要求。 ?轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好,用涂色法检验时,与轴承座在对称于中心线的120°范围内应均匀接触;与轴承盖在对称于中心线90°范围内就均匀接触。在上述范围内,用0.03mm的塞尺检查时,不得塞入外环宽度的三分之一。 ?在轴的两边装配径向间隙有可调的向心轴承,并且轴向位移是以两端端盖限位时,只能一端轴承紧靠端盖,另一端必须留有轴向间隙C=α△tl+0.15(L:两轴中心距(mm) α:轴的
机械设计装配图零件图技术要求
一般零件图技术要求: 技术要求： 1、零件加工表面不应有刮痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边； 3、零件应经调质处理； 4、未标注倒角为C 5、圆角R3、R2 5、零件去除氧化皮。 齿轮参数 技术要求 1.调制处理后齿轮硬度=229-286； 2.齿轮精度8级； 3.未注明倒角C2； 4.齿轮齿数35，模数6，压力角为20度； 2.热处理要求： 经调质处理，HRC50～55。 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 渗碳深度0.3mm。 进行高温时效处理。 3.公差要求： 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 4.零件棱角： 未注圆角半径R5。 未注倒角均为2×45°。 锐角倒钝。 齿轮轴 技术要求： 1、45号钢正火 170~217HBS 2、未标注圆角为R=2mm 3、锐边倒钝 技术要求： 1、零件加工表面不应有刮痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边； 3、零件应经调质处理；
4、未标注圆角为R1,倒角为C1;
5.装配要求： 技术要求 1.装配前箱体与其他铸件不加工面应清理干净，除去毛刺毛边，并浸涂防锈漆。 2.零件在装配前用煤油清洗，轴承用汽油清洗干净，晾干后配合表面应涂油。 3.减速器剖分面、各接触面以及密封处均不允许漏油、渗油，箱体剖分面允许涂以密封胶或水玻璃，不允许使用其他任何涂料。 4.齿轮装配后应用涂色法检查接触斑点，圆柱齿轮沿齿高不小于30%，沿齿长不小于50%，齿间隙为0.10mm。 5.调整、固定轴承时应留有轴向有0.2-0.5mm。 6.减速器内装有50号机械润滑油，油量达到规定的深度。 7.箱体内壁涂耐油油漆，减速器外表面涂灰色油漆。 8.按试验规程进行试验。 变速箱齿轮装配 技术要求： 1、各密封件装配前必须浸透油。 2、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 3、齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。 4、齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 5、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 6、进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 7、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 技术要求： 1、装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 2、装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 3、螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母 和螺钉、螺栓头部不得损坏。 4、规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 5、同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 轴承配合 技术要求 1、平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 2、花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 3、滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 粘接后应清除流出的多余粘接剂。
装配图的技术要求
裝配圖中的尺寸和技術要求 裝配圖中的尺寸標注 裝配圖中，不必注全所屬零件的全部尺寸，只需注出用以說明機器或部件的性能、工作原理、裝配關係和安裝要求等方面的尺寸，這些必要的尺寸是根據裝配圖的作用確定的。一般只標注以下幾類尺寸： 1〃性能尺寸（規格尺寸） 它是表示機器或部件的性能、規格的尺寸。這類尺寸在設計時就已確定，是設計機器、瞭解和選用機器的依據。如圖11—2球閥的管口直徑φ20。 2〃裝配尺寸
裝配尺寸包括作為裝配依據的配合尺寸和重要的相對位置尺寸。 (1) 配合尺寸它是表示兩零件間配合性質的尺寸，一般在尺寸數字後面都注明配合代號。配合 尺寸是裝配和拆畫零件圖時確定零件尺寸偏差的依據。如圖11—10柱塞泵中的 等. (2) 相對位置尺寸它是表示設計或裝配機器時需要保證的零件間較重要相對位置的尺寸，也是裝配、調整和校圖時所需要的尺寸，如圖11—10柱塞泵中的尺寸91、32。 3〃安裝尺寸 表示將機器或部件安裝在地基上或與其他部件相連時所需要的尺寸。如圖11—10柱塞 泵中的安裝孔4×φ9和中心距120、75及錐銷孔2×φ6和定位尺寸18、18。 4〃外形尺寸 表示機器或部件外形的總長、總寬、總高的尺寸。它反映了機器或部件的大小，是機器或部件在包裝、運輸和安裝過程中確定其所占空間大小的依據。如圖11—10柱塞的總長175、總寬70、總高94。 5〃其他重要尺寸 它是設計過程中經過計算確定或選定的尺寸，但又不包括在上述幾類尺寸之中和重要尺寸。這類尺寸在拆畫零件圖時，同樣要保證。如軸向設計尺寸、主要零件的結構尺寸、主要定位尺寸、運動件極限位置尺寸等。如圖11—10柱塞泵中的尺寸5（凸輪偏心距）、M14×1.5—6g（單向閥體頭部外螺紋）、φ5（單向閥體頭部內孔）、32（油杯和淩晨向閥的安裝位置）。