木材水分检测

木材水分检测
木材水分检测

数字式木材水份测试仪使用说明书

型号:883A 本仪表是一台精密仪器,适合在各种场合测定木器、竹器、棉花、烟草、纸张、中药材等木质纤维类物品的含水量。

一、特点:

?数字式大屏幕液晶显示器

?测量范围:5%~40%

?分辨率:1%

?准确度:±1%

?准备度高以及反应速度快

?读值锁定功能,可锁定测量值

?符号及单位显示,读取方便

?低电压自动提示符号“”

?电源:单个9V碱性或碳锌电池

?尺寸:150×57×32mm

?重量:140(包括电池)

?操作温湿度:0℃~40℃(32~104℉);0~

70%Rh

二、外观说明

1、探头保护罩

2、测量探针

3、液晶显示器

4、背光开关

5、读数保持开关

6、电源开关三、测量方法:

1、按下“POWER”键,接通电源,此时屏幕显示“00%”。

2、把仪表的探针插入待测物中深约5mm处,此时屏幕的显示值就是待测物的含水量。

3、按下“HOLD”键则锁定当前读数,屏幕显示“H”符号,再按下“HOLD”键,可取消读数锁定功能。

4、测量完毕后,按下“POWER”键,关闭电源,盖好探头保护罩,测量结束。

四、注意事项:

1、本仪表的测量探针十分锐利,千万不得给小孩当玩具,以免受伤;

2、不能把测量探针对着他人使用,以防伤到他人;

3、本仪表是高阻仪器,各部件要有良好的绝缘性,在保存和使用中,都要注意防潮和防尘,保持仪表的干燥与清洁,以保证测量的准确性。

4、当显示器出现“”符号时,说明电池电压不足,此时需更换新的9V电压。

5、如果长时间不使用,应将电池取出,以免电源漏液损坏仪表。

五、技术解答

1、何谓木材含水率?

我国把木材中所含水分的重量与绝干后木材重量的百分比,定义为木材含水率。

不同的树种,不同部位变化较大,如红松生材的含水率心材达70%,边材可达200%。不同产地材种亦有差异。

2、木材含水率应降到多少才能深加工?

木材置于一定环境下,在足够长时间后,其含水率会趋于一个平衡值,称为该环境下的平衡含水率。等木材含水率高于环境平衡含水率时,木材会排湿收缩,反之会吸湿膨胀。木材水分含量较高时,将会造成胶接不牢,加工后变形等。不同地区、不同用途,对木材含水率的要求也是不一样的。木材自然平衡含水率一般都在7%~18%之间,因此,此范围可视为多数木

制品生产工艺上的测控标准。此外,一般可凭

经验用木材测湿仪在您认为符号工艺要求含水率的木材上测出其水分,分再去对被检木材进行测量,即可作出比较其水分含量是否符合工艺要求。

3、什么是木材平衡含水率?

木材在一定的空气状态下,最后达到的吸湿稳定含水率或解吸稳定含水率,叫做木材的平衡含水率(木材水分稳定状态)。

4、含水率测量方法有几种?

测量木材含水率的方法有烘干法、电测法、干馏法、滴定法和湿度法。生产实验中一般采用烘干法和电测法。烘干法就是计量木材试片烘干前和烘干后(绝干)含水量差异来测出含水率的方法,此方法精度高,但费时繁琐,一般适用于实验室。电测法是根据木材的某些电学特性与含水率的方法,快速方便,精度不如烘干法,但能满足生产工艺要求,适合大批量木竹制品生产等方面的应用。

5、感应式和插针式水分仪有何区别?

电测法一般以直流电阻式(插针)和交流介电式(感应式)为主,插针式是用探针插入木材内层,测得两电极之间的电阻,测量范围是5~40%,其影响因素是树种、纹理方向、温度和插入深度,一般以横纹方向比顺纹方向显示值要小,检测时一般应以模纹方向为依据。树种密度对含水率影响不大,如属于软木的杉木和属于硬木的栎木两者密度差别很大,但对含水率的影响却很接近。感应式即交流介电式,是根据木材介电常数ε和功率损耗角的正切值tanδ在一定频率下随木材含水率的增加而增加的原理制成的。这类仪器采用板状电极或冲头式电极,测量时把极板紧贴在木材表面上,这用仪表测量迅速,操作容易,但其测量精确度较差。

6、四针式和两针式有何区别?

两者同属电阻式。四针式必须注意四针同时插入木材深层,如果只有两根针异边接触木材,将会减小读数,如果是两根同边针插入木材,将不会有读数。由于四针同时插入木材较两针电阻更大,需要插入的力量更大,因此较适于没有含水率梯度的表层测量。两针式不存在同边异边的问题,只要两针接触就有测量读数,由于两针式阻力很小,同样的插入力量更能插入木材深处,也更能反应出木材内部的含水率,即可用于单板检测,也较适用于竹材、木板之类条形物测量,故适应范围更加广阔。

7、不同厂家、不同类型的水分测量仪结果为何有差异?

由于不同树种、不同温度、不同地域的木材对木材电参数影响较大,而多数袖珍测量仪又不能分设各树种、湿度等修正档,故只能以某一树种、湿度为基础。不同仪器基准不同必然导致测量结果有所差异。

8、电池电量不足时对检测结果有无影响?

当电池电压小于额定电压的70%~80%时,测量显示值将会变小。如在额定电压下测量值是14%,当电压小于额定电压的70%时,检测同一物体,读数可能是11%或更小,等低电压符号出现时,说明电池电量不足,此时仪表虽然还可以工作,但所显示读数已不准确,需要更换新的电池才能保障测量的准确性。

EPS板材检测标准

EPS板材检测标准 一、采购标准 1.1外观 色泽均匀;表面平整,无明显收缩变形和膨胀变形;无明显油渍和杂质。 1.2 外形尺寸 (JG149-2003 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统) 表1 膨胀聚苯板允许偏差 1.3 主要性能指标 (JG149-2003膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统) 表2 胀聚苯板主要性能指标 1.4其他性能指标(见表3) (还应符合GB/T 10801.1-2002中II类的其他要求。) 表3 物理机械性能

二、验收标准 1.质量要求 1.1外观 色泽均匀;表面平整,无明显收缩变形和膨胀变形;无明显油渍和杂质。 1.2 外形尺寸 1.3 主要性能指标 1.4其他性能指标 燃烧性能:应为阻燃型,达到B2级。 2. 取样方法 不超过2000m2为一批,随机抽取3块样品进行检验。 3. 检验方法 3.1 外观 在自然光下目测。 3.2 外形尺寸 从每批到货中随机抽取3 块,用卷尺准确测量每块板的长、宽、厚。 3.3 表观密度 从每批到货中随机抽取3 块,用电子称称量其重量,计算每块板的密度,实验结果取 3 个结果的算术平均值如实记录测定结果。 3.4 导热系数 查看供应商随货提供的型式检测报告数据。 3.5 垂直于板面方向的抗拉强度 查看供应商随货提供的型式检测报告数据。 3.6尺寸稳定性 3.6.1试验方法1(GB 8811-2008) 3.6.1.1试样的制备 用锯切或其他机械加工方法从样品上切取试样,并保证试样表面平整而无裂纹,若无特殊规定,应除去泡沫塑料的表皮。 3.6.1.2 试样尺寸

试样为长方体,试样最小尺寸为(100±1)mm×(100±1)mm×(25±0.5)mm。 3.6.1.3 试样数量 对选定的任一试验条件,每一批次至少测试三个试样。 3.6.1.4 状态调节 试样应按GB/T2918-1998 的规定,在温度(23±2)℃、相对湿度45%~55%条件下进行状态调节。 3.6.1.5 试验条件 (-55±3)℃(70±2)℃ (-25±3)℃(85±2)℃ (-10±3)℃(100±3)℃ (0±3)℃(110±3)℃ (23±2)℃(125±3)℃ (40±2)℃(150±3)℃ 当选者相对湿度90%-100%时,使用如下温度条件: (40±2)℃(70±2)℃ 经供需双方协商一致,可以使用其他试验方法 3.6.1.6 尺寸测量位置 按照GB/T 6342 1966中规定的方法,测量每个试样三个不同位置的长度(L1、L2、L3),宽度(W1、W2、W3)及五个不同点的厚度(T1、T 2、T 3、T 4、T 5),如图1所示。 图1测量试样尺寸的位置 3.6.1.7 试验步骤 3.6.1.7.1 按3.6.1.6 的规定测量试样实验前的尺寸。 3.6.1.7.2 调节试验箱内温度、湿度至选定的试验条件,将试样水平至于箱内金属网或多空板上,试样间隔至少25mm,鼓风以保持箱内空气循环。试样不应受加热元件的直接辐射。 3.6.1.7.3 (20±1)h后,取出试样。

木材相关标准

木材加工行业的部分相关标准 一、人造板标准 标准名称标准号 中密度纤维板GB/T 11718-1999 难燃中密度纤维板GB/T 18958-2003 薄型硬质纤维板LY/T 1205-1997 浮雕纤维板LY/T 1205-1997 地板基材用纤维板LY/T 1611-2003 石膏刨花板LY/T 1598-2002 刨花板GB/T 4897.1-.7-2003定向刨花板LY/T 1580-2000 模压刨花制品(家具类)GB/T 15105-1994 抗静电木质活动地板LY/T 1330-1999 电工层压木材LY/T 1278-1998 纺织用木材层压板LY/T 1416-1999 竹篾层积材LY/T 1072-2002 集装箱底板用胶合板GB/T 19536-2004 汽车车厢底板用竹板材胶合板LY/T 1055-2002

旋切单板LY/T 1599-2002 胶合板GB/T 984631-12-2004 集装箱底板用胶合板GB/T 19536-2004 混凝土模板用浸渍胶膜纸贴面胶合板LY/T 1600-2002 细木工板GB/T 5849-1999 竹编胶合板GB/T 13123-2003 混凝土模板用胶合板GB/T 17656-1999 混凝土模板用竹材胶合板LY/T 1574-2000 汽车车厢底板用竹篾胶合板LY/T 1575-2000 难燃胶合板GB/T 18101-2000 航空用桦木胶合板LY/T 1417-2001 热固性树脂装饰层压板GB/T 7911--1999 饰面用浸渍胶膜纸LY/T 1143-2006 浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T 15102-2006 聚氧乙烯薄膜饰面人造板LY/T 1279-1998 装饰单板面人造板GB/T 15104-1994 实木复合地板GB/T 18103-2000 实木集成地板LY/T 1614-2004 浸渍纸层压木质地板(强化木地板)GB/T 18102-2007

家具企业板材开料规范标准

板式开料标准 一、开料质量要求: (1)每批开料时,要每件检查,对照图纸工艺规格尺寸是否一致,所开料切割面是否垂直,光滑并与板面成直角, 有无里边爆边现象。线板的木纹意向根据板件部位是否 与设计要求相符. (2)开出净尺寸1米以内误差≦0.5㎜,1米至2米以上≦1㎜,对角线误差≦1㎜。 (3)检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散、发霉现象。 (4)加工过程中,每批板件50件以上至少抽查5-10件; 20-50件至少不少于3-5件;20件以上不少于2件,并 符合首件要求。 (5)开斜配料3㎝的宽长尺寸公差不超过1≦㎜。两端裁锯时必须保持直角。 (6)开出的B线板件锯口平整无破边、崩口、黑边,板面无划伤。 (7)开出的配料无心衬、无严重开裂、腐朽,所有工件无明显的锯痕。 (8)开料完成后的操作者,必须随机抽检2-3件。

二、检查纪录及处理 (1)首件检查者与完工抽查结果合格后,填写《工件流程单》。 (2)完工抽检发现不合格品必须重检、全检。 (3)《工件流程单》必须注明板件名称、规格、数量后检查与指令是否相符。 (4)该批加工完毕后,如需批合格,主管必须在《工件流程单》签名,方可流转下道工序作业加工。

排孔标准和要求 (1)孔位偏差不准大于0.5㎜,孔径符合要求,孔深在板件原料允许的情况下允许大于0.5㎜。木销孔定位孔,塑料预埋件孔允许偏深1㎜,但必须保证孔位背面不凸不破为准。(2)圈孔须与板面垂直(除特殊工件)孔边不准崩烂、发黑、孔槽内黑木销,工件表面干净无压痕、划痕、破损、边角损伤。(3)分前后左右与正反面板件,必须分类堆放,堆放必须按“十” 字堆放,不准上下,左右搞错,一律孔向上统一分类堆放整齐。 (4)排孔作业时,必须作首检,每种规格工件检查首件对照图纸或工艺要求,孔位正确,所造钻头符合规格要求,孔径大小、孔深与图纸要求一致。 (5)加工过程,随机抽查,成批量必须按规定抽验,加工完毕要随机抽验。 (6)该批完成后检查该批合格数量无误后,在《工件流程单》签名,方可转入下工序加工作业。

实木板材检验标准

1.0目的 规定实木板材检验标准,为供应商在生产时提供品质保证依据,保证来料检验标准的统一。 2.0范围 适用于公司实木板料检验。 3.0职责 3.1生产副总经理:负责本标准的拟定与修订工作; 3.2采购部:负责将本标准纳入采购合同,并要求供应商按合同要求执行品质管制; 3.3品质部:负责按本标准进行来料检验,并做好来料检验记录; 4.0缺陷定义 4.1生长缺陷及对材质影响 4.1.1节子:包含在树干或主枝木材中的枝条部分,按节子与周围木材连生的程度可 分为活节与死节。节子破坏木材构造的均匀性和完整性,不仅影响木材表面的美观 和加工性质,更重要的是降低木材的某些强度,不利于木材的有效利用。特别是承 重结构所用木材,与节子尺寸的大小和数量有密切关系。节子影响利用的程度,主 要是根据节子的材质、分布位置、尺寸大小、密集程度和木材的用途等而定。节子 对顺纹抗拉强度的影响最大,其次是抗弯强度,特别是位于构件边缘的节子最明显。 4.1.2变色:凡木材正常颜色发生改变的,即叫做变色。变色可分为化学变色和真 菌变色两种。化学变色对木材物理力学性质没有影响,严重时仅损害装饰材的外观。 真菌性变色一般不影响木材物理力学性质,严重时对木材冲击强度稍有降低,并损 害木材的外观,吸水性能略有增加。 4.1.3腐朽:木材由于木腐菌的侵入,逐渐改变其颜色和结构,使细胞壁受到破坏, 物理、力学性质随之发生变化,最后变得松软易碎,呈筛孔状、粉末状或海绵状等

形态,此种状态,即称为腐朽。腐朽严重影响木材的物理、力学性质。使木材重量 减轻,吸水性增大,强度降低,特别是硬度降低较明显。通常,褐腐对强度的影响 最为显著;褐腐后期,强度基本接近于零;而白腐有时还能保持木材一定的完整性。 一般完全丧失强度的腐朽材,其使用价值也即随之消失。 4.1.4虫害:因各种昆虫为害而造成的木材缺陷,称为木材虫害。大虫眼和深而密集 的小虫眼能破坏木材的完整性、并降低其力学性质。而且虫眼也是引起边材变色和 腐朽的重要通道。 4.1.5开裂:木材纤维与纤维之间的分离所形成的裂痕,叫开裂。径裂、轮裂、冻裂 为立木生长时期因环境或生长应力等因素所形成的开裂。裂纹,特别是贯通裂,能 破坏木材的完整性,影响木材的利用和装饰价值,降低木材的强度,尤其是顺纹抗 剪强度。在保管不良的条件下,木腐菌易由裂隙侵入而引起木材的变色和腐朽。 4.1.6尖削:树干上、下两端直径相差比较悬殊的现象,称为尖削。尖削度大的板材 加工时,将增加废材量,并容易产生斜纹,降低木材强度。 4.2加工缺陷及对材质影响 4.2.1缺棱:板材材棱未着锯的部分叫做钝棱。缺棱会减少材面的实际尺寸,木材难 以按要求使用,修边时增加废材量。 4.2.2干裂:由于木材干燥不均面产生的径向裂纹。断面、材身均可发生。出现端面 的干裂叫端裂;位于材身顺纹理方向的干裂叫纵裂。裂纹,特别是贯通裂,能破坏 木材的完整性,影响木材的利用和装饰价值,降低木材的强度,尤其是顺纹抗剪强 度。在保管不良的条件下,木腐菌易由裂隙侵入而引起木材的变色和腐朽。 4.2.3变形:木材在干燥、保管过程中所产生的形状改变,称为变形。顺弯:即材面 沿材长方向成为弓形的下、下弯曲;横弯:即与材面平等的平面上,材边沿材长方

QKUKA-J04.044-2016木材质量标准2016623

顾家家居股份有限公司企业标准 Q/KUKA-J04.044-2016 木材质量标准 2016-6-23发布 2016-6-23实施 顾家家居股份有限公司

顾家家居股份有限公司 修订页

木材质量标准 1范围 本标准规定了本公司生产所使用的阔叶树、针叶树锯材树种、尺寸、材质要求及检验方法。 本标准适用于公司生产所使用的木材。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 449-2009 锯材材积表 GB/T 4822-2015 锯材检验 GB/T 17659.2-1999 原木锯材批量检查抽样、判定方法第2部分:锯材批量检验抽查抽样、判定方法 GB/T 4817-2009 阔叶树锯材 GB/T 153-2009 针叶树锯材 美国硬木板协会NHLA分等规则 3术语与定义 3.1 木材 未经加工或未经最终加工的木质产品。通常包括原木、锯材、软木、木质碎片、单板、胶合板等。 3.2 有害生物 危害或可能危害植物及其产品的任何生物有机体。 3.3 检疫性有害生物 在一个国家或地区未发生、或分布未广且官方正在积极控制中的有潜在经济重要性的有害生物。 3.4 除害处理 利用化学或物理方法杀死有害生物的有效措施。 4木材分类 公司生产使用木材主要分为阔叶树和针叶树两大类: 阔叶树:黄杨木、水曲柳木、橡木、榉木、黑胡桃木、楸木、桦木等; 针叶树:松木。 5要求 5.1尺寸及含水率要求 5.1.1长度:阔叶树:1m~6m; 针叶树:2m~8m。 5.1.2长度进级:自2m以上按0.2m进级,不足2m的按0.1m进级。 5.1.3板材、方材规格:板材、方材规格尺寸见表1。

木材、板材检验标准

木材检验标准 材种:赤杨、桦木、黄杨、红橡、橡胶木、枫香木、榆木等 1、湿度在8-12度; 2、进口料长度、厚度只能+不能-、(砂光板的厚度25mm以下的可负1mm,25mmn 以上55mm以下厚度可负1.5mm);国产料长度±50mm,长料与短料加起来的长度要等于规格长度,并且长料短料数量要相等,误差在10%;国产料厚度25mm 以下的可±1mm,25mmn以上55mm以下厚度可±2mm)。 3、不可有虫蛀现象、不可有弯曲现象,弧度公差±1度或500mm偏弯1mm,弯曲数不超过总数的8%可以接受; 4、要求表面平整,统材之变形、蓝斑、树芯、材质色差、节疤或油松等现象应控制在5%范围以内;凡腐朽材料拒收; 一、白杨木检验标准 A级:健全划面利用率75%以上,允许150 mm*20mm以内的端裂10%和小于5 mm的弯翘,最小可取1200×90 mm一支无弯翘长料。 B级:健全划面利用率60%以上,允许200 mm*30mm以内的端裂10%,小于8 mm板面瓦翘,允许存在没有开裂的髓心制材,最小可取1100×70%的一支无弯翘长料。 C级:健全划面利用率50%以上,板面允许180 mm的端裂10%,3个直径小于40 mm以下的死節疤,侧弯小于150 mm,正面弯小于10 mm最小宽度60 mm。D级:板面乱裂和髓心开裂以及腐蚀材,虫孔,死節分布密,直径大,弯大于20 mm。 备注: 健全划面:一个划面没有腐蚀,环裂及弧边,纹理不予考虑。容有活節和变色条纹,健全划面应存在板材的较劣面。 含水率12°以下。

允许比例:A、10% B、40% C、50% 允许±3%的误差。D级料全部退回供应商。 二、进口材分级及验货标准 料级别: A级:利用率90%以上,允许净划面最多4个、最小划面4″×5′,3″×7′最小板面6″×8′ B级:利用率83.3%以上,允许净划面最多5个最小划面4″×2′,3″×3′最小板面3″×4′ C级:利用率66.5%以下,允许净化面最多7个,最小划面3″×2′最小面板面3″×4′ 适用材种:黄杨木、白水曲柳、红橡木。 三、国内材分级及验货标准 材料级别: A级:净化面90%允许1″以内端裂10%;净化尺寸保证长1.5m,宽100mm以上允许中间有长度3mm以下,宽150mm以下的内裂。 B级:净化面70%以上,净化尺寸保证长1.3m,宽90mm以上,正面弯小于5 mm。侧面弯小下10 mm。 C级:净化面50%以下,净化尺寸包装长1 m以上,宽80 mm以上,正面弯小于7 mm。侧面弯小下20 mm。 备注:不可有面裂、虫孔、内裂、腐蚀材,(厚度25mm以下的可±1mm,25mmn 以上55mm以下厚度可±2mm)。含水率12度以下。 材料级别所占比例标准: 白杨木、柞木:10%A+40%B+50%C 橡胶木:20%A+30%B+50%C 允许±4%的误差。

板材检验标准

文件编号: ******汽车零部件有限公司 板材的质量检验标准 编制 审核 批准 版本A1 编号 制定日期2011年12月21日 修订日期2012年02月02日

一、热扎板材检验标准版本:A1(第1次修改) 1、目的: 保证公司原材料进厂质量,并加以规定,以便检查工作的顺利进行和实施。 2、适用范围: 本标准适用于本公司原材料进厂检验和生产过程中的检验,但是有特殊要求的产品除外。 3、规格尺寸检查标准(引用Q/BQB 301-2003、Q/BQB302-2003、GB/T 14977-94): 非酸洗表面热扎板厚度允许偏差mm 公称厚度下列宽度时的厚度允许偏差 ≤1200>1200-1500 ≤1.50 +0.1 -0.15 +0.1 -0.17 >1.50~2.00 +0.1 -0.17 +0.1 -0.19 >2.00~2.50 +0.1 -0.18 +0.1 -0.21 >2.50~3.00 +0.1 -0.20 +0.1 -0.22 >3.00~4.00 +0.1 -0.22 +0.1 -0.24 >4.00~5.00 +0.1 -0.24 +0.1 -0.26 >5.00~6.00 +0.1 -0.26 +0.1 -0.28 >6.00~8.00 +0.1 -0.29 +0.1 -0.3

酸洗表面热扎板厚度允许偏差mm 公称厚度下列宽度时的厚度允许偏差 ≤1200>1200-1500 ≤1.50 +0.05 -0.10 +0.05 -0.12 >1.50~2.00 +0.05 -0.13 +0.05 -0.14 >2.00~2.50 +0.05 -0.14 +0.05 -0.15 >2.50~3.00 +0.05 -0.15 +0.05 -0.17 >3.00~4.00 +0.05 -0.17 +0.05 -0.18 >4.00~5.00 +0.05 -0.19 +0.05 -0.21 >5.00~6.00 +0.05 -0.21 +0.05 -0.22 >6.00~8.00 +0.05 -0.23 +0.05 -0.24 钢板和钢带的宽度允许偏差mm 公称宽度切边钢板和钢带 宽度允许偏差 公称厚度<10.0 公称厚度≥10.0 650~1200 +3 +4 >1200~1500 +5 +6 >1500 +6 +6 纵切钢带的宽度允许偏差mm 公称宽度在下列厚度时的宽度允许偏差≤4.0 >4.0~8.0 120~≤160 +1 +2 >160~250 +1 +2 >250~600 +2 +2 >600~900 +2 +3

木材来料一般检验规范

木材来料一般检验规范 一、锯材类 1 检验标准 GB/T 153-1995 针叶树锯材 GB/T 4817-1995 陶叶树锯材 GB/T 4823-1995 锯材缺陷 GB/T 17659.1-1999原木锯材批量检查抽样、判定方法 采购订单规定的规格尺寸及相应要求 2 检验工具 钢卷尺、水份测试仪、目视 3 尺寸检量 长度以米为单位,量至厘米,不足1厘米舍去 宽度以厘米为单位,四舍五入量取 厚度以毫米为单位,不足1MM舍去 4 各种缺陷 A 节子 锯材中的节子个数是在检尺长内任意选择节子最多的1M中查定 B 腐朽 在一个材面中存在数块腐朽时,不论其间距大小,均按各块的实际面积相加计算。 C 裂纹、夹皮(欠边)

彼此接近的裂纹,相隔不足5MM的按整条裂纹计算; 相邻或相对的贯通裂纹,宽度在2MM内不计,2MM以上的检量裂纹全长。 夹皮(欠边)按裂纹计算。 D 虫洞 按虫洞最多的板面计算。 E 其它 板面弯曲或扭曲,只有同一面曲度不超过5度的可视为合格,反之应为不良。整批锯材颜色不能有太大差异,色差太深太明显都应视为不合格品 5 抽样方法(见图) 锯 材批量 样 本 样 本数量 累计 样本数量 合格水平(AQL) 2.54.0 合格 数量 不合 格数量 合格 数量 不合格数 量 91~ 150 第 一 1 3 230203 第 二 1 3 261234

151 ~280 第 一 2 200313 第 二 2 403445 281 ~500 第 一 3 2 321325 第 二 3 2 644567 501 ~1000 第 一 5 502536 第 二 5 10067910 100 1~1500 第 一 8 803659第8

木材相关检测标准

木材相关检测标准 (001发布)木材是能够次级生长的植物,如乔木和灌木,所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后,根茎中的维管形成层开始活动,向外发展出韧皮,向内发展出木材。木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称,包括木质部和薄壁射线。木材对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征,人们将它们用于不同途径。(13-09-13)木材标准: GB/T14019-1992木材防腐 GB/T1503-1994木材干燥 GB/T15787—1995原木检验 GB/T155—1995原木缺陷 GB/T4823—1995锯材缺陷 GB/T17662-1999原木检验符号 GB/T18107-2000红木 GN/T5039-1999杉原条 GB/T4815-1984杉原条材积表 LY/T1502-1999马尾松原条 LY/T1509-1999阔叶树原条 LY/T1079-1992小原条 LY/T1293-1999原条材积表 GB142-1995接用原木、坑木 4812—1995特级原木GB/T GB/T15779—1995旋切单板用原木 GB/T15106—1995刨切单板用原木 GB/T144—1995原木检验 GB/T4814—84原木材积表 GB/T11716—89小径原木 GB11717-1989造纸用原木 LY/T1294-1999直接用原木、电杆 LY/T1369-1999次加工原木

LY/T1369-1999脚手杆 LY/T1506-1999短原木 LY/T1507-1999松木杆 LY/T1508-1999杂木杆 LY/T1002-1991车立柱 LY/T1157-1994檩材 LY/T1158-1994椽材 GB/T153—1995针叶树锯材 GB/T4817—1995阔叶树锯材 LY/T1296-1999载重汽车锯材 GB/T4822-1999锯材检验 GB449-1984锯材材积表 GB154-1984枕木 LY/T1652-1999毛边锯材 GB6491-1986锯材干燥质量 LY/T1513-1999乐器锯材、钢琴用材 LY/T1184-1995橡胶木锯材 LY/1512-1999普通卫生筷子 木材有很好的力学性质,但木材是有机各向异性材料,顺纹方向与横纹方向的力学性质有很大差别。木材的顺纹抗拉和抗压强度均较高,但横纹抗拉和抗压强度较低。木材强度还因树种而异,并受木材缺陷、荷载作用时间、含水率及温度等因素的影响,其中以木材缺陷及荷载作用时间两者的影响最大。因木节尺寸和位置不同、受力性质(拉或压)不同,有节木材的强度比无节木材可降低30~60%。在荷载长期作用下木材的长期强度几乎只有瞬时强度的一半。

板材来料检验规范

文件标题: 1.目的 为检验员提供来料检验规则和检验方法,保证来料质量状况,从而稳定产品质量。2.适用范围 本标准适用于本公司所有采购板材物料的检验。 3.检验工具 游标卡尺;千分尺;卷尺 4.用语定义 4.1 表面缺陷:指表面裂纹、腐蚀斑点、折痕、压痕、摩擦痕、气泡、生锈、金属压入 物、非金属压入物、脏污、色差等缺陷。 4.2 表面裂纹:因零件结构设计或模具设计不当,冲压时产生的裂纹。 4.3 腐蚀斑点:在热处理或储存过程中,由腐蚀介质引起的板面点状缺陷。 4.4 折痕:在轧制过程中,板材输送道轨不平衡或不均衡轧制,引起的垂直轧制方向的痕 迹。 4.5压痕:在轧制运输或冲压过程中,板面受异物挤压、碰撞而产生的凹陷变形。 4.6 摩擦痕:板料未贴膜之前的搬运、清洗过程中,板与板之间,轧制过程中产生的各种 摩擦痕迹,它们一般呈分散状或扫帚状。 4.7 气泡:因冶金质量问题,使板材表层含有针孔,皮下气孔等,一旦受热,便产生气泡。 4.8 生锈:因环境的影响或养护过程中应使用中性物质(如清水)经常清洗以减少腐蚀介 质附着而生锈;因尖锐物体划伤而破坏晶间结构生锈,其电解板因破坏电解层 面生锈。 4.9 金属压入物:在轧制或冲压过程中,因轧辊或模具粘金属屑,或者板面落有金属屑进 而轧制或冲压到板面上。 4.10 非金属压入物:在轧制或冲压过程中,因非金属物落到板面上,被轧压入板面。4.11 脏污:各环节中操作不整洁附着在板面上,呈膜状或块状的堆积物。 4.12 色差:铝板较软,轧制过程中,轧辊与铝板摩擦发热,产生氧化色、暗色,轧辊自 身磨损而与铝板之间出现打滑,产生发亮区——铝板。 5.质量要求

实木锯材板料检验标准

实木锯材板料检验标准 1.0目的 规定实木板材检验标准,为供应商在生产时提供品质保证依据,保证来料检验标准的统一。 2.0范围 适用于公司实木板料检验。 3.0职责 3.1生产副总经理:负责本标准的拟定与修订工作; 3.2采购部:负责将本标准纳入采购合同,并要求供应商按合同要求执行品质管制; 3.3品质部:负责按本标准进行来料检验,并做好来料检验记录; 4.0缺陷定义 4.1生长缺陷及对材质影响 4.1.1节子:包含在树干或主枝木材中的枝条部分,按节子与周围木材连生的程度 可分为活节与死节。节子破坏木材构造的均匀性和完整性,不仅影响木材表面 的美观和加工性质,更重要的是降低木材的某些强度,不利于木材的有效利用。 特别是承重结构所用木材,与节子尺寸的大小和数量有密切关系。节子影响利 用的程度,主要是根据节子的材质、分布位置、尺寸大小、密集程度和木材的 用途等而定。节子对顺纹抗拉强度的影响最大,其次是抗弯强度,特别是位于 构件边缘的节子最明显。 4.1.2变色:凡木材正常颜色发生改变的,即叫做变色。变色可分为化学变色和真 菌变色两种。化学变色对木材物理力学性质没有影响,严重时仅损害装饰材的 外观。真菌性变色一般不影响木材物理力学性质,严重时对木材冲击强度稍有 降低,并损害木材的外观,吸水性能略有增加。 4.1.3腐朽:木材由于木腐菌的侵入,逐渐改变其颜色和结构,使细胞壁受到破坏, 物理、力学性质随之发生变化,最后变得松软易碎,呈筛孔状、粉末状或海绵 状等形态,此种状态,即称为腐朽。腐朽严重影响木材的物理、力学性质。使 木材重量减轻,吸水性增大,强度降低,特别是硬度降低较明显。通常,褐腐 对强度的影响最为显著;褐腐后期,强度基本接近于零;而白腐有时还能保持 木材一定的完整性。一般完全丧失强度的腐朽材,其使用价值也即随之消失。

人造板的一些检测标准

人造板的一些检测标准 (001发布)人造板,以木材或其他非木材植物为原料,经一定机械加工分离成各种单元材料后,施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品,其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板的诞生,标志着木材加工现代化时期的开始,使过程从单纯改变木材形状发展到改善木材性质。(13-08-01) 检测相关标准: GB/T20241-2006《单板层积材》6.2 GB/T17657-1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》4.9 GB/T20241-2006《单板层积材》6.2.3.5 GB/T18103-2000《实木复合地板》 GB/T20241-2006《单板层积材》6.2.3.5 GB/T17657-1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》4.9 GB/T12626.9-1990《硬质纤维板静曲强度的测定》 LY/T1983-2011《铜箔、铝箔饰面人造板》附录A GB/T11718-2009《中密度纤维板》 GB/T15102-2006《浸渍胶膜纸饰面人造板》 GB/T11718-2009《中密度纤维板》 GB/T17657-1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》 GB/T18102-2007《浸渍纸层压木质地板》 LY/T1611-2011《地板基材用纤维板》2h水煮后 GB/T17657-1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》4.19 LY/T1070.2-2004《不饱和聚酯树脂装饰人造板第2部分:试验方法》6.8 GB/T18102-2007《浸渍纸层压木质地板》 GB/T13123-2003《竹编胶合板》 LY/T1417-2011《航空用桦木胶合板》5.3.6 LY/T1574-2000《凝土模板用竹材胶合板》 GB/T22349-2008《木结构覆板用胶合板》6.4.5 GB/T9846.3胶合板第三部分:普通胶合板通用技术条件

锯材检验GB-T4822-1999

《中华人民共和国国家标准:锯材检验 GB/T4822‐1999》 锯材检验 中华人民共和国国家标准 GB/T4822‐1999 锯材检验 代替GB/T4822.1∽4822.3‐1984 1 范围 本标准规定了锯材尺寸名称定义、尺寸检量和等级评定。 本标准适用于锯材产品生产、验收和支拨的全过程。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准为现行标准。 GB/T153‐1995针叶树锯材 GB449‐1984锯材材积表 GB/T4817‐1984阔叶材积表 GB/T4823‐1995锯材缺陷 GB/T11917‐1989制材工艺术语 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 整边锯材 square‐edged sawn timber 相对宽材面相互平行,相邻材面互为垂直,材钝棱不超过允许限度者。(GB/T11917‐1989 中2.11) 3.1.1 平行整边锯材 square‐edged sawn timber parallel edges 两组相对材面均相互平行的整边锯材,见图1。(GB/T11917‐1989中2.11.1) 3.1.2 梯形整边锯材 square‐edged sawn timber with tapered edges 相对窄材面相互不平行的整边锯材,见图2。(GB/T11917-1989中2.11.2) 3.2 毛边锯材 unedged sawn timber 宽材面相互平行,窄材面未着锯,或虽着锯而钝棱超过允许限度者,见图3。(GB/T11917‐1989中2.12) 3.3 板材 board 宽度尺寸为厚度尺寸自二倍以上者。(GB/T11917‐1989中2.13) 3.4 方材 square 宽度尺寸小于厚度尺寸二倍者。(对下列方材在等级评定时均按板材的规定进行评等。30X50、35X50、35X60、40X60、40X70、45X60、45X70、45X80、50X60、50X70、50X80、50X90、60X70、60X80、60X90、60X100、60X110,)(GB/T11917‐1989中2.14) 3.5 材面 sawn timber surface 凡经纵向锯割出的锯材任何一面统称材面。(GB/T11917‐1989中2.15) 3.6 宽材面 face 板方材的较宽材面。(GB/T11917‐1989中2.15.1) 3.7 窄材面 edge 板方材的较窄材面。(GB/T11917‐1989中2.15.2) 3.8 端面 end 锯材在长度方向上两端部的横截面。(GB/T11917‐1989中2.16) 3.9 着锯面 sawn face 在材面上显露的锯割部分。(GB/T11917‐1989中2.17)

板材检测标准

板材检测标准 GB10009-1988丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料挤出板材 GB11447-1989光学纤维面板测试方法 GB11548-1989硬质塑料板材耐冲击性能试验方法落锤法 GB/T12629-1990限定燃烧性的薄覆铜箔环氧玻璃布层压板(制造多层印刷板用) GB/T12754-2006彩色涂层钢板及钢带 GB/T12948-1991滑动轴承双金属结合强度破坏性试验方法 GB/T13010-2006刨切单板 GB/T1303.1-2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第1部分:定义、分类和一般要求GB/T1303.10-2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第10部分:双马来酰亚胺树脂硬质层压板 GB/T1303.11-2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第11部分:聚酰胺酰亚胺树脂硬质层压板 GB/T1303.2-2002电气用热固性树脂工业硬质层压板规范第3部分:单项材料规范第3篇:对三聚氰胺树脂硬质层压板的要求 GB/T1303.2-2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第2部分:试验方法 GB/T1303.3-2008电气用热固性树脂工业硬质层压板第3部分:工业硬质层压板型号GB/T1303.6-2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第6部分:酚醛树脂硬质层压板GB/T1303.7-2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第7部分:聚酯树脂硬质层压板GB/T1303.9-2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第9部分:聚酰亚胺树脂硬质层压板GB/T13147-2009铜及铜合金复合钢板焊接技术要求 GB/T13148-2008不锈钢复合钢板焊接技术要求 GB/T13149-2009钛及钛合金复合钢板焊接技术要求 GB13238-1991铜钢复合钢板 GB/T13401-2005钢板制对焊管件 GB/T13448-2006彩色涂层钢板及钢带试验方法 GB/T15102-2006浸渍胶膜纸饰面人造板 GB/T15104-2006装饰单板贴面人造板 GB/T16315-1996印制电路用限定燃烧性的覆铜箔聚酰亚胺玻璃布层压板

板材进料质量验收标准完整

板材质量验收标准文件制修订记录 文件分发记录

1、目的:规范公司板材制品质量的检测方法、质量标准,确保供应商、公司对人造板制品质量标准认识、判定基准一致性。 2、范围:适用于供应商生产过程的质量控制与我司验收过程的质量判定工作。 3、检测工具:检测方法采用目视、钢卷尺测量材料的长度与宽度、卡尺测量材料的厚度、木材含水率检测木材含水率。 4、检验环境与检验要求: 4.1 应在自然光条件、(室内环境需配备40W日光灯)检验环境不得阻碍检验人员视线、并避免阳光直射的条件下实施 质量检测工作。 4.2 视距产品0.5米~1.5米、视角30o~90o目测产品表面方法进行质量检测与判定工作。 4.3 检验人员通过正常视力,检验人员通过正常视力(包含矫正视力)检验材料外观(不得使用放大镜设备)。 5、质量验收标准: 5.1 胶合板(多层板)质量验收标准: 5.1.1 外观质量标准: 5.1.2 规格与部分理化性能要求:

5.2 中密度纤维板质量验收标准: 5.2.1 外观质量标准: 5.3 三聚氰胺板(浸渍胶膜纸饰面人造板)质量验收标准:

5.4 刨花板质量验收标准: 5.5 实木材料质量验收标准:

6、抽样规则与抽样标准: 采用随机抽样原则,抽样标准根据实际情况参照了GB/T2828.1-2012。 7、参考文件: 7.1 GB/T11718-2009中密度纤维板

7.2 GB/T4897-2003刨花板 7.3 GB/T9846-2004胶合板 7.4 GB/T15102-2006浸渍胶膜纸饰面人造板 7.5 GB/T2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 8、附加说明: 8.1 上述标准中未明确的质量要求,按其相应最新发行国家标准执行。 9、相关表单:无 批准/日期会签确认/日期编制/日期

锯材尺寸检量及材积计算

锯材(木材粉碎机)尺寸检量及材积计算 在锯材(木材粉碎机)的各项标准中所列的厚度、宽度和长度,都是指锯材(木材粉碎机)的名义尺寸(又称标准尺寸)。在检量这些尺寸时,都以实际检量的尺寸为依据,然后对照标准中允许偏差限度确定其名义尺寸。 (1)长度检量。锯材(木材粉碎机)的长度应沿材长方向检量两端面之间的最短距离。如实际长度小于标准规定的长度,但没有超过负偏差的规定,仍按标准长度计算;若超过负偏差规定的,则按下一个标准长度计算,其多余的部分不计,如图3一3. 例如:现有两块锯材(木材粉碎机),一块的实际长度为2.97 m,另一块为2.98m,按锯材(木材粉碎机)尺寸公差的规定,第一块锯材(木材粉碎机)按3m确定,但负偏差超过了标准规定的一2cm,所以其检尺长只能按下一级计算,即检尺长为2.8m,多余不计。而第二块锯材(木材粉碎机)正好在负偏差允许的范围2cm,故检尺长为3m. (2)宽度、厚度的检量。锯材(木材粉碎机)的宽度、厚度应在检尺长范围内除去两端各15cm左右的任意一处无钝棱部位检量。计算检尺宽或检尺厚时,正负偏差允许同时存在。如检量材宽最宽部位的尺寸没有超过正偏差,最窄部位的尺寸又没有超过负偏差,仍认为合格。检量带有钝棱的材面宽度时,以完全着锯的材面宽度为准,如图3一4. 检量出来的宽度或厚度,如果超过了标准规定的负偏差,应按下一级的尺寸计算。例如:有一块锯材(木材粉碎机)的实际厚度为27 mm,宽度为196 mm。因此,按规定此锯材(木材粉碎机)的检尺厚为25 mm,检尺宽为190 mm。因为国标中规定的厚度只有25 mm和30 mm,而此锯材(木材粉碎机)作为30 mm就超过了允许

锯材检验等级评定

锯材检验等级评定 中华人民共和国国家标准 UDC 634.0.85 GB 482 2.3—84 锯材检验等级评定 Sawn timber inspection—Grade appraising 本标准适用于锯材产品。根据GB 155.3—84、GB 4823.3—84《针叶树木材缺陷基本检量方法》、《阔叶树木材缺陷基本检量方法》中有关锯材检量方面的规定,对锯材的等级评定作出具体规定。 1 锯材缺陷名称、定义的解释,按GB 155.2—84《针叶树木材缺陷名称、定义和对材质的影响》、GB 4823.2—84《阔叶树木材缺陷名称、定义和对材质的影响》的规定执行;各种缺陷的允许限度,按锯材标准的规定执行。 2 评定锯材等级,在同一材面上有两种以上缺陷同时存在时,以降等最低的一种缺陷为准。 3 标准长度范围外的缺陷,除端面腐朽外,其他缺陷均不计;宽度,厚度上多余部分的缺陷,除钝棱外,其他缺陷均应计算。 4 各项锯材标准中末列入的缺陷,均不予计算。 5 凡检量纵裂长度、夹皮长度、弯曲高度、内曲面水平长度、斜纹倾斜高度、斜纹水平长度的尺寸时,均应量至厘米止,不足1cm的舍去;检量其他缺陷尺寸时,均量至毫米止,不足lmm舍去。 6 节子 6.1 节子尺寸的检量,是与锯材纵长方向成垂直量得的最大节子尺寸或节子本身纵长方向垂直检量其最宽处的尺寸,与所在材面标准宽度相比,用百分率表示。 节子尺寸不足15mm和阔叶树的活节,均不计算尺寸和个数。 6.2 板材只检量宽材面上的节子,窄材面不计;方材按四个材面检量。 6.3 圆形节(包括椭圆形节)的尺寸,是与板方材纵长方向垂直检量。 6.4 圆形节(包括椭圆形节)不分贯通程度,以量得的实际尺寸计算;条状节,掌状节的尺寸,是与节子本身纵长方向垂直检量其最宽处,以量得的实际尺寸计算,一律不折扣。

关于塑料板材检测标准信息

塑料板材检测标准信息都有哪些 塑料板材就是用塑料为原料做成的板材。实用性高。青岛科标检测研究院有限公司是专业的塑料板材检测机构,项目涉及力学性能、化学性能、老化测试、材质检测、有害物质检测等,提供可靠的数据报告,辅助客户对产品质量把关。 检测项目: 物理性能:密度、厚度、尺寸、吸水性、韧性等; 力学性能:硬度,刚度,弹性模量,断裂伸长率,摩擦性能,拉伸、抗压强度等; 热学性能:热稳定性,熔融温度,膨胀系数,氧化指数等; 电学性能:电绝缘性,介电常数,介电损耗等; 环境性能:耐酸性、耐碱性,耐盐性,耐溶剂性等; 老化测试:耐高低温,盐雾试验,紫外老化,热老化性能等; 检测标准: GB 11548-1989 硬质塑料板材耐冲击性能试验方法落锤法 JB/T 11345-2013 可发性聚苯乙烯泡沫塑料板材成型机 JB/T 11346-2013 可发性聚苯乙烯泡沫塑料板材切割机 JC/T 778-2010 玻璃纤维增强塑料板材和蜂窝夹层结构弯曲蠕变试验方法 MH/T 6003-1996 民用航空器客舱内部装饰用塑料板材 塑料板材成分: 我们通常所用的塑料并不是一种纯物质,它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分,此外,为了改进塑料的性能,还要在聚合物中添加各种辅助材料,如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等,才能成为性能良好的塑料。 合成树脂 合成树脂是塑料的最主要成分,其在塑料中的含量一般在40%~100%。由于含量大,而且树脂的性质常常决定了塑料的性质,所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始聚合物,它不仅用于制造塑料,而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含100%的树脂外,绝大多数的塑料,除了主要组分树脂外,还需要加入其他物质。 填料

木材与木制品交易市场等级划分规范

木材与木制品交易市场等级划分规范 1 范围 本标准规定了木材与木制品交易市场的等级、等级划分依据和等级划分指标。 本标准适用于经营木材与木制品的交易市场。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 SB/T 10970 木材与木制品交易市场管理规范 3 术语和定义 SB/T 10970界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 木材与木制品 timber and wood products 原木、锯材等木质材料及以其为原料制成的各类产品。 3.2 木材与木制品交易市场 timber and wood products dealing market 经过国家工商部门正式注册、具有独立法人资格的商业性企业,为买卖双方提供木材与木制品交易,具有管理和服务功能的场所。 4 等级划分 木材与木制品交易市场划分为五个等级:特级、一级、二级、三级、四级。特级为最高等级。 5 等级划分依据 木材与木制品交易市场等级划分主要依据企业的经营能力状况、资产与负债、场地设施、木材与木制品质量和服务、市场管理及服务、人员素质、信息化水平等指标进行划分。 6 等级划分指标 6.1 经营能力状况 6.1.1 木材与木制品交易市场经营能力状况评价指标要求见表1。

表1 木材与木制品交易市场经营能力状况评价指标 6.1.2 特级、一级木材与木制品交易市场,如在申请企业等级划分评价前两年连续获得省级以上或全国行业综合性荣誉,其前两年主营业务平均收入和木材与木制品平均销售额指标最低要求可分别向下浮动20%。 6.2 资产与负债 木材与木制品交易市场资产与负债评价指标要求见表2。 表2 木材与木制品交易市场资产与负债评价指标 6.3 场地设施要求 木材与木制品交易市场场地设施评价指标要求见表3。 表3 木材与木制品交易市场场地设施评价指标 6.4 木材与木制品质量和服务要求 木材与木制品交易市场销售的木材与木制品的质量、检验、服务及商品标志应符合有关国家标准和行业标准的规定,并建立相应的质量监控制度和记录、跟踪、改进制度。有关国家标准和行业标准目录参见附录A。 6.5 管理及服务 6.5.1 管理机制与制度 6.5.1.1应建立有效的企业领导体制。组织机构的层级和数量应合理,有效提高组织机构的运 转效率。 6.5.1.2有经过专业培训的管理人员和技术人员。

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