喷雾干燥流程规程

喷雾干燥流程规程
喷雾干燥流程规程

喷雾干燥工艺流程图

预热加料

控制流速

雾化比例

控制进风、出风温度

带☆为关键控制点

螺杆泵☆ 料液贮罐

料液过滤器 雾化器☆ 干燥塔☆ 旋风分离器

收料器(产品出口)☆ 除湿机 引风机 蒸汽加热

电加热

鼓风机 电加热

喷雾干燥塔操作规程

一、开机前的检查

1、检查两个人孔是否关严。

2、检查清洗口是否盖紧。

3、检查每个风机的风门是否有人动过,禁止乱调。

4、检查雾化器油位在标尺刻度以内,禁止超油、缺油运行。

5、检查主控柜屏幕内参数是否有人动过,禁止乱调。

6、检查压缩空气压力能否保持在0.6~.0.8KPa,减压阀能否正常工作,正常减压范围在0.35~0.45KPa之间。

7、检查卫生工作。

二、开机操作规程

1.开启蒸汽加热/电加热或者蒸汽、电混合加热。注:开蒸汽时,先打开旁通阀门,然后开蒸汽阀。(技术要求:必须缓缓开启蒸汽阀门,启动过快,加热器及蒸汽管道会发生振动),待旁通管道烫手后,关闭旁通阀或打开一点点,

2.启动鼓风机。

3.启动引风机。

4.启动冷却风机。

注:调整引风机频率使塔内压力为微负压(引风机频率一般为45Hz左右)。

5.待进风温度达到适宜温度后(一般在140℃左右),开启除湿机电源,启动除湿机。

6.启动输送送风机。

7.启动输送引风机。

8.开启输送加热。(注:输送加热温度一般设为45℃左右。)

9.开启冷却油泵冷却水阀,出水口水流程线即可。

10.启动冷却油泵。

11.启动雾化器。

12.启动下料阀自动开关。

13.待雾化器频率稳定后,启动加料泵(注:先往加料泵中加水,待系统稳定,进风温度与出风温度只在工艺要求范围内小幅波动后,将水切换成料液。)

14.启动振击器。

15.启动照明。

三、运行中操作规程

1.进料后观察设备主体内物料是否可以正常下落。

2.观察设备的各项参数是否在规定范围内。(如:进风温度、出风温度、输送加热温度,罐内压力、输送过滤压差、主体过滤压差)

3.根据工艺要求,定时在洁净区收粉间收料。(注:收粉时,两个手阀不能同开)

四、关机操作规程

1、料液将近喷完前确认加料泵口已准备好饮用级水源,等待随时可以吸入。

2、料液喷完后,立即切换水源阀门,加料泵改成进水,清洗进料管道和雾化器。

3、关闭电加热、蒸汽加热、输送加热冷却塔内温度。(关闭输送加热:将设定温度调至室温以下,一般为15℃。)

4、待进风温度冷却至120℃左右后,关闭加料泵,停止进水。

5、关闭雾化器,待15min后关闭冷却油泵。

6、关闭输送送风机、输送引风机。(注:关闭输送送风机前检查输送加热已冷却至室温。)

7、关闭振击器、下料阀自动。

8、关闭除湿机,待100s后,关闭除湿机电源。

9、待进风温度冷却至80℃以下,关闭鼓风机、引风机、冷却风机、照明,关闭冷却油泵水阀。

食品工程原理课程设计奶粉喷雾干燥

封面(按要求的格式制作)

食品工程原理课程设计任务书 专业:XXX 班级:XXX 姓名:XXX 一、计题目:年产全脂奶粉——奶粉喷雾干燥 二、设计条件: 1、生产任务:年产全脂奶粉750吨(学号:1--9); 800吨( 例) 850吨(学号:10--18); 900吨(学号:19--24); 950吨(学号:25--30) 以年工作日310天(例),300(学号尾号为单数);330天(学号尾数为双号),日工作二班,班实际喷雾时间6小时计。产品质量符合国家“全脂奶粉质量标准”。 2、进料状态:浓缩奶总固形物含量48%(例) 46%(学号5,6,11,12,17,18,23,24,29,30) 50%(学号:3,4,9,10,15,16,21,22,27,28) 52%(学号:1,2,8,7,13,14,19,20,25,26)温度55℃、密度1120kg/m2、表面张力0.049N/m、黏度15cp。 成品奶粉含水量≯2.5%(一级品)、密度600 kg/m2、比热2.1kJ/kg.K。 3、新鲜空气状态:t 0=20℃、ф =50%(例) t 0=22℃、ф =52%(学号1—10); t 0=23℃、ф =55%(学号11—20); t =25℃、ф =60%(学号21—30) 大气压760mmHg 4、热源:饱和水蒸气。 三、设计项目: a)工艺流程的确定 b)喷雾干燥装置的计算 c)辅助设备的选型及计算 d)绘制工艺流程图(涉及各设备平面图) e)编制设计说明书 四、设计时间和设计要求 时间:1周 要求:根据设计任务,确定方案合理,论证清楚,计算正确,简述简明,图纸整洁无误,书写整齐清洁。

喷雾干燥塔的知识,工作原理、操作规程、故障修复

1、干燥速度快,完成只需数秒钟; 2、适宜于热敏性物料干燥; 3、使用范围广:根据物料的特性,可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒,大多特性差异很大的产品都能用此机生产; 4、由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状,产品具有良好的分散性,流动性和溶解性; 5、生产过程简化,操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再进行粉碎和筛选,减少了生产工序,简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份,在一定范围内,可改变操作条件进行调整,控制、管理都很方便; 6、为了使物料不受污染和延长设备寿命,凡是与物料接触部分,均可以采用不锈钢材料制造。 喷雾干燥塔的主要类型1离心喷雾 高速离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。 最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时,喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

性能特点: 1)干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。 2)产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。 3)生产过程简化,操作控制方便。对于含湿量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,控制和管理都很方便。 适应物料: ?化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。 ?塑料树脂:AB,ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。 ?食品工业:富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋清(黄)等。 ?食物及植物:燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。 ?糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。 ?陶瓷:氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。

冷冻干燥工艺流程及其应用-

冷冻干燥工艺流程及其应用-

冷冻干燥工艺流程及其应用

目录 冷冻干燥工艺的原理及特点………………… 真空冷冻干燥机组成………………………… 冷冻干燥工艺……………………………………食品冷冻干燥技术的运用…………………… 冻干食品的特点…………………………………我国食品冻干技术面临的问题……………… 冷冻干燥工艺的应用前景…………………… 结论…………………………………………………参考文献……………………………………………

冷冻干燥工艺流程及其应用 1冷冻干燥工艺的原理及特点 1.1冷冻干燥工艺原理 冷冻干燥就是把含有大量水分的物质,预先进行降温冻结成固体。然后在真空的条件下使水蒸汽直接从固体中升华出来,而物质本身留在冻结的冰架子中,从而使得干燥制品不失原有的固体骨架结构,保持物料原有的形态,且制品复水性极好。然后在适当的温度和真空度下进行冰晶升华干燥,等升华结束后再进行解吸干燥,除去部分结合水,从而获得干燥的产品的技术。冷冻干燥过程可分为制品准备、预冻、一次干燥(升华干燥)、二次干燥(解吸干燥)、和密封保存五个步骤。利用冷冻干燥目的是为了贮存潮湿的物质,通常是含有微生物组织的水溶液,或不含微生物组织的水溶液。产品在冻结之后置于一个低水气压下,这时包含冰的升华,直接由固态在不发生熔化的情况下变成汽态。与其他干燥方式相比避免了化学、物理和酶的变化,从而确保了制品物性在保存时不易改变。实际需要的低水汽压是靠真空的状况下达到的。

图1:水的平衡相图 1.2冷冻干燥工艺存在的优缺点 1.2.1冷冻干燥工艺的优点 (1)冷冻干燥的过程中样品的结构不会被破坏,因为固体成分被在其位置上的坚冰支持着,在冰升华时会留下孔隙在干燥的剩余物质里。这样就保留了产品的生物和化学结构及其活性的完整性; (2)蛋白多肽类药物在高温下容易变性,造成干燥后生物活性的降低;冷冻干燥的过程是在低温状态下进行的,工艺过程对组分的破坏程度小,热畸变极其微弱,对不耐热药物特别是蛋白质多肽类药品非常适合[1]; (3)冷冻干燥的药剂为液体,定量分装比粉剂或片剂精度高;用无菌水溶液调配且通过除菌过滤、灌装,杂质微粒小、无污染。制品为多孔结构,质地疏松,较脆,复水性能好,重复再溶解迅速完全,便于

喷雾干燥器设计计算

广东工业大学课程设计任务书 一、课程设计的内容 1.设计任务与要求 设计一喷雾干燥装置以干燥某种物料悬浮液。干燥介质为空气,热源为蒸气和电;雾化器采用旋转型压力喷嘴,选用热风-雾滴(或颗粒)并流向下的操作方式。 2.概述、原理、优点、流程 通过查阅喷雾干燥有关资料,熟悉喷雾干燥基本原理、优点和工艺流程。 3.根据计算的最主要尺寸绘制流程示意图 二、课程设计的要求与数据 料液处理量1G =300h kg / 料液含水量1ω=80%(湿基,质量分数) 产品含水量ω=2%(湿基,质量分数) 料液密度L ρ=11003/m kg 产品密度D ρ=9003/m kg 热风入塔温度 t 1=300℃ 热风出塔温度t 2=100℃ 料液入塔温度1θ=20℃ 产品出塔温度2θ=90℃ 产品平均粒径dp =125μm 干物料比容热m c =2.5kJ/(kg.·℃) 加热蒸汽压力(表压)0.4MPa 料液雾化压力(表压)4MPa 年平均空气温度12℃ 年平均空气相对湿度 70% 注意:以上数据仅作为例子,每个学生设计时应按下表要求独立自选参数3个,并登记入点名册,所选参数完全一致的学生无效,上述示例数据不能选。

三、课程设计应完成的工作 1、通过查阅喷雾干燥有关资料,熟悉喷雾干燥基本原理、优点和工艺流程。 2、工艺计算 3、主要设备尺寸的设计 4、绘制工艺流程 5、撰写课程设计说明书 四、课程设计进程安排 五、应收集的资料及主要参考文献 陈英南刘玉兰主编. 常用化工单元设备的设计. 华东理工大学出版社2005年第一版。 发出任务书日期:2009年6月22日 指导教师签名:

喷雾干燥造粒机

喷雾造粒干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理,达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备。工艺流程一般是空气经加热器加热后进入流化床底部,穿过分布板与物料接触,使物料呈流态化。母液或粘结剂由压力泵等造压设备分别送到雾化喷嘴,雾化后涂布于流化颗粒表面或使颗粒相互粘结,经不断地流化、涂布、干燥,颗粒逐渐长大,达到所要求的粒度后从流化床出料口排出。广泛应用于化工、医药、食品等行业。为此,如今市面上有很多喷雾干燥造粒机厂家,竞争也是愈发激烈的。而杭州钱江干燥设备有限公司制造的XLP系列闭路循环喷雾干燥机有哪些其他喷雾干燥设备所不具备的优势呢? 1.系统优势:XLP系列闭式循环喷雾干燥系统是在密闭的环境下工作,干燥介质为惰性气体,一般为N2,适用于有机溶剂的物料干燥有毒气的物料或干燥过程中易发生氧化的物料的干燥;该系统采用惰性气体作为循环气体,对干燥的物料具有保护作用,循环气体经历载湿、去湿的过程,介质可重复使用;氮气经加热器加热后进入干燥塔,液体物料经螺杆泵输送至离心喷头处,液体被高速循环的雾化器雾化成液滴,在干燥塔内完成热质交换过程,被干燥后的粉状物料从塔底排出,被蒸发的有机溶剂气体在风机负压的压力下,把夹在气体中的粉尘经旋风分离器、喷淋塔除尘后饱和的有机溶剂气体经冷凝器冷凝成液体排出冷凝器,

不凝性气体介质连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。 但是常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送、排风达到排湿的目的,这也是防爆型闭式离心喷雾干燥设备与普通离心喷雾干燥设备的一个明显区别;干燥系统内干燥介质为N2,内部为正压操作,保持一定的正压值,如果内部压力下降,由压力变送器来自动控制N2进量,保证系统压力平衡。 2.速度优势:干燥速度快,一般只需5-15秒,具有瞬时干燥特点。 3.生产优势:生产过程简化,操作控制方便,适宜连续控制生产。并且XLP 系列闭式循环喷雾干燥机在食品工业中的应用既克服了物料不易贮藏的缺点,保留了物料的营养价值,又简化生产过程,避免了干燥过程中的粉尘困扰。XLP系列闭路循环喷雾干燥机可减轻操作人员劳动强度,减少操作人数,降低作业费用,提高丁烘后的食药品质等。 4. 产品优势:XLP系列闭式循环喷雾干燥机生产的产品分散性、流动性、溶解性良好。 看到这里,您是否感到心动了呢?就来杭州钱江干燥设备有限公司吧!公司是中国通用机械干燥设备行业协会副理事长单位和首批骨干企业、浙江省科技型企业,是一家从事热力干燥技术开发、设备制造、销售、安装和技术咨询服务一

干燥器操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 干燥器操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-2091-86 干燥器操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、运行前检查 1. 检查各法兰连接是否紧固,螺栓有无松动。 2. 检查设备前后、及旁通球阀是否开关自如。 3. 检查机油油位是否位于油位线上下之间。 4. 排污总阀、放空总阀是否处于常开位置。 5. 检查各压力表、温度表是否工作正常。 6. 干燥器通电后用调试模式检查各气动阀、电磁阀动作是否正常,各步骤切换是否与设定参数一致。 二、自动启动 1. 将控制开关旋至“自动”位置后,按“A塔启动”或“B塔启动”钮开始运行,将设备上的均压阀门打开10秒然后关闭,运行8小时后,A塔和B塔自动切换,运行结束后自动返回停机状态,当运行A塔时“B塔启动”钮无效,当运行B塔时“A塔启动”钮无

效。 2. 启动后,检查电压、电流显示是否正常,压力表和温度表显示是否正常。运行过程中每三十分钟排液一次。运行三分钟后记录运行状况。 三、自动停止 1. 按下“停止”按钮,设备将自动停止。 2. 如果再生塔工作没有结束,严禁采用直接切断电源的方式使装置工作。这样做的后果是干燥剂的再生阶段没有完成,导致后续工作露点值波动或不能达标。 四、系统数值调整方法 1. 按下“ESC”,进入主画面 2. 按下“SET”,进入系统数值调整画面。 1. 按输入密码后,按或进入需要调整的数值画面。 2. 按或调整数值。 5. 按下ENTE确认,按“ESC”键进入主画面。 6. 数值调整不得超过说明书要求范围。

第七章 干燥工艺

第六章干燥工艺 在中药提取浓缩后,所进行的干燥是指热能传递给湿物料使其中的水分汽化并排除,使物料的含湿量降低到规定水平的过程。 干燥在中药生产中应用有下列几个方面: (1)物料加工方面 (2)干燥原料或产品 (3)抑制细菌生长 (4)有利于粉碎 ( 5)保证产品质量 干燥按操作方式可分连续式和间歇式干燥。 按操作压力(温度)可分为常压干燥和真空干燥。 按照热能传给湿物料的方式,可分为对流干燥、传导干燥、辐射干燥和介电加热干燥,以及由其中2种或3种方式组成的联合干燥。 目前工业生产中采用较多的是对流干燥。 固体物料的干燥过程涉及传热和传质两个单元操作。 选用干燥器的基本要求如下: ⑴必须满足干燥产品的质量要求,如达到指定干燥程度的含水率,保证产品的强度和不影响外观性状及使用价值等; ⑵设备的生产能力高,要求干燥速率快,干燥时间短。 ⑶热效率高,能量消耗少。 ⑷经济性好,辅助设备费用低。 ⑸操作方便,制造、维修容易,操作条件好。 箱式干燥又称室式干燥,一般小型的设备称烘箱,大型的称烘房,是一种常用的对流干燥,多采用强制气流的方法,为常压间歇操作的典型设备,可用于干燥多种不同形态的物料。 (一)平行流箱式干燥器 整体为一箱形结构,周围设有保湿层,以防止热量损失。前面是门,用以装卸物料。大型箱式干燥器中,料盘放于小车上,小车可以方便地推进推出。箱内装有风扇、空气加热器、热风整流板、送 风口等。 (二)穿流式箱式干燥器 结构与平流式相同,堆放物料的搁板或容器的底由金属网或多孔板构成,使热风能够均匀地穿流通过料层。 箱式干燥的优点是构造简单,设备投资少,适应性强,物料破损及粉尘少,可适

喷雾干燥塔的知识,工作原理、操作规程、故障修复

喷雾干燥塔是一种可以同时完成干燥和造粒的装置,是在生物农药、医药、食品微生物等领域很常见的一种设备。今天小七为大家详细介绍喷雾干燥塔的工作原理、特点、操作规程、常见故障修复方法以及操作注意事项,让七友短时间内对喷雾干燥塔有一个深度了解! 主要功能:可将溶液状态的物料喷入喷雾干燥塔中,物料干燥后呈固体粉末状态出料,按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。多数用于生物农药,医药,食品微生物的干燥。

作用原理:空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器,喷雾成极细微的雾状液珠,与空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,微尘物料由脉冲布袋收集器收集,废气由风机排空。 喷雾干燥塔的特点

1、干燥速度快,完成只需数秒钟; 2、适宜于热敏性物料干燥; 3、使用范围广:根据物料的特性,可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒,大多特性差异很大的产品都能用此机生产; 4、由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状,产品具有良好的分散性,流动性和溶解性; 5、生产过程简化,操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再进行粉碎和筛选,减少了生产工序,简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份,在一定范围内,可改变操作条件进行调整,控制、管理都很方便; 6、为了使物料不受污染和延长设备寿命,凡是与物料接触部分,均可以采用不锈钢材料制造。 喷雾干燥塔的主要类型1离心喷雾 高速离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时,喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

喷雾干燥技术的研究与展望

喷雾干燥技术的研究现状与展望 严晓华 (轻工学院食品科学与工程091班) 摘要对喷雾干燥的过程阶段及优缺点进行了分析, 综述了喷雾干燥技术的研 究进展, 并对喷雾干燥技术的应用前景进行了分析喷雾干燥过程的复杂性研究已经有很多成果, 喷雾干燥的低热效率给设备研究人员和企业界留下了较大的研发空间, 需要不断地去完善其流程和工艺, 以满足市场和产品本身的需要。从分析喷雾干燥的研究现状入手, 介绍喷雾干燥领域新的研究成果及设备与工艺的发展情况, 总结并提出了目前较新的研究课题和方向。 关键词:喷雾千燥;工艺流程;研究现状;展望 一、概述 喷雾干燥技术已有一百多年的历史。自1865 年喷雾干燥最早用于蛋品处理以来, 这种由液态经雾化和干燥在极短时间直接变为固体粉末的过程, 已经取得了长足的进步。它使许多有价值但不易保存的物料得以大大延长保质期, 使一些物料便于包装、使用和运输, 同时也简化了一些物料的加工工艺。由于喷雾干燥具有“瞬时干燥”、“干燥产品质量好”、“干燥过程简单”等特点, 明显优于其它干燥方式, 到20 世纪三四十年代, 该技术已经被广泛地应用于乳制品、洗涤剂、脱水食品以及化肥、染料、水泥的生产, 目前常见的速溶咖啡、奶粉、方便食品汤料等就是由喷雾干燥得到的产品。我国最早将喷雾干燥用于工业化规模生产的是乳品行业, 之后是洗涤剂和染料行业等, 目前应用已十分广泛, 遍及了以上所涉及的所有行业, 尤其在陶瓷和制药行业喷雾干燥的应用更为普遍。 喷雾干燥是将原料液用雾化器分散成雾滴, 并用热空气( 或其它气体) 与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的一种干燥过程。原料液可以是溶液、乳浊液或悬浮液, 也可以是熔融液或膏状物。干燥产品可以根据需要, 制成粉状、颗粒状、空心球状或团粒状。喷雾干燥技术的主要特点是: 1、干燥速度快, 时间短( 约为3 ~10 s) ,可以把初始状态为含固的液体通过特殊设计的雾化器雾化后再与干燥介质接触, 在短时间内完成蒸发干燥而获得干燥的产品,特别适合于热敏性物料的干燥; 2、能避免干燥过程中造成粉尘飞扬,可由液体直接得到干燥产品, 无需蒸发、结晶、固液机械分离等操作; 3、产品具有良好的分散性和溶解性, 不经过粉碎也可以在溶剂中迅速溶解; 4、生产过程简单, 操作控制方便。但也有其不可忽视的缺点: 干燥器的体积大; 5、传热系数低, 导致热效率低( 约40%以下) , 动力消耗大; 6、操作弹性小,易发生沾壁现象。 目前我国喷雾干燥技术的应用还存在诸如多问题, 突出表现在以下三个方面: 1) 技术开发能力不强。我国从事干燥设备技术开发的企业较少, 设备加工精度也较低, 干燥塔内壁表面过于粗糙, 挂粉比较严重, 并且没有较好的振动

喷雾干燥塔安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L5130 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 喷雾干燥塔安全操作规 程正式样本

喷雾干燥塔安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、开机前准备 1、检查各连接处螺丝是否有松动现象,并且及时修复。检查风机罩附近是否有杂物,确保干净。 2、检查电源电压是否达到要求,确保电源正常供应。 3、检查蒸汽管路是否畅通,蒸汽压力是否充足,确保蒸汽的正常供应。 4、检查喷头油位是否符合标准,保证喷头正常使用。 5、检查接料筒是否安装到位、塔门是否关闭。 6、向除尘器内加入适量的水,并将气泵连接。

二、开机 1、仪表盘显示380v为正常电压,开启二次电源,仪表盘及温度显示正常。 2、开启油泵,带油泵开启30s后,开启喷头。 3、开启除湿机,根据天气情况设定加热温度。一般阴雨天气设置130-150℃,晴天设置110-130℃。 4、开启送风机、引风机、小引风机、循环泵、气锤。并调整塔内的负压在-10Pa左右,且必须保证塔内负压在-10Pa左右。 5、开启加热装置,根据需要开启蒸汽和电加热直至达到工艺需要的温度,一般温度控制在150-190℃之间,开启时小心蒸汽灼伤。进料前需烘塔10-20min. 6、打开螺杆泵开关,然后开启电磁调速仪开

喷雾干燥塔安全操作规程

喷雾干燥塔安全操作规程 OPN-P03/B-006 R00/2019 潍坊欧普诺生物科技有限公司页码:2 喷雾干燥塔安全操作规程 一.开机前准备 1. 检查各连接处螺丝是否有松动现象,并且及时修复。检查风机罩附近是 否有杂物,确保干净。 2. 检查电源电压是否达到要求,确保电源正常供应。 3. 检查蒸汽管路是否畅通,蒸汽压力是否充足,确保蒸汽的正常供应。 4. 检查喷头油位是否符合标准,保证喷头正常使用。 5. 检查接料筒是否安装到位、塔门是否关闭。 6. 向除尘器内加入适量的水。并将气泵连接。 二.开机 1. 仪表盘显示380v为正常电压,开启二次电源,仪表盘及温度显示正常。 2. 开启油泵,带油泵开启30s后,开启喷头。 3. 开启除湿机,并根据天气情况设定加热温度。一般阴雨天气设置 130-150℃,晴天设置110-130℃。 4. 开启送风机、引风机、小引风机、循环泵、气锤。并且调整塔内的负压 在-10Pa左右,且必须保证塔内负压在-10Pa左右。 5. 开启加热装置,根据需要开启蒸汽和电加热直至达到工艺需要的温度, 一般温度控制在150-190℃之间,开启时小心蒸汽灼伤。进料前需烘塔10-20min. 6. 打开螺杆泵开关,然后开启电磁调速仪开关,由小到大缓慢调节,开始 进料。 7. 通过调整电磁调速仪表转速来调节出风温度,进而控制物料的水分。一

般控制出风温度在85-95℃之间,若物料的水分偏高则降低进料频率,提高出风温度,反之则降低出风温度。 8. 生产期间需检查各处管路是否有堵塞现象。喷雾期间应该及时的更换接 料筒。 三、停机 1. 当物料喷雾完毕后,进行10-30min的喷水操作,以清洗螺杆泵、管路及喷头。 2. 关掉加热器(蒸汽及电加热)慢慢减小进水量,保证塔内的温度控制在100℃以上。 3. 当进风温度也有所降低时,出风温度降至100℃以下,慢慢关掉电磁调速仪,停止单螺杆泵的送水,关闭单螺杆泵的电源。 4. 关掉除湿机。 5.当出风温度降至30℃以下时关掉送风机、引风机、小引风机、循环泵、气 锤。 6.关掉喷头30s后,关闭油泵,保护喷头。 7.关掉二次电源,总电源。 8.清理现场,清理除尘器。

喷塔操作工安全操作规程示范文本

喷塔操作工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

喷塔操作工安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作人员工作时间必须戴安全帽,穿戴工作服、口 罩和手套。 2、当班操作人员工作时注意安全,工作态度端正,互 帮互助。 3、检查空气压缩机油面是否正常,再检查气压是否正 常。 4、检查空压机和引风机水路是否畅通,螺丝是否紧 固。 5、干燥塔开塔前,首先调整好喷枪角度,检查喷片、 旋片、分浆体、盖片是否安装准确。 6、风炉点火,打开引风机,将喷雾干燥塔预热,使进口温 度达300~330℃,出风口使温度达200~220℃.

7、浓缩灌物加热至80~100℃,浓度达40~44%. 8、打开一次进风阀门,使气压保持在0.40~ 0.45Mpa之间。 9、塔顶温度达到350-420度左右,必须启动泥浆泵,开泥浆调压喷雾。 10、慢慢打开进料阀,观察喷雾情况,以确定进料阀开口大小. 11、打开二次气进气阀,使气压保持在0.30~0.35Mpa 之间,观察喷雾情况,适当调节一次进气,进料、二次气阀门,使物料雾化均匀. 12、在施风分离器的塑料口接上成品袋,启动下料阀、称量、包装. 13、操作人员要坚守岗位,时刻注意喷塔进口气温、物料温度喷雾情况.及时进行必要的调整. 14、为保证喷雾干燥作业正常进行,应及时清理喷雾

喷雾干燥课程设计(模版)

二、工艺流程确定 (首先应初选你的工艺流程,如:) 选用并流、离心式喷雾干燥法进行奶粉的喷雾干燥。 (接着要论证这一工艺过程的合理性,大致从牛奶的特性,如牛奶属热敏性、高营养等等,以及喷雾干燥的特性或优势,以说明要喷雾干燥这个单元操作是比较适合用来加工牛奶成为奶粉的) 在接着要进行对比论证: 1、? 2、为什么要采用并流立式(优缺点,当然重点要突出优点) 3、为什么要采用离心喷雾(有的的压力喷雾)(优缺点,当然重点要突出 各自的优点,略述缺点) 最后明确你的选择工艺流程。整个论证过程要突出对比,要充分论述并说明对于任务书提出的产品加工要求你为什么要选择这样的工艺流程,表达的文字要简洁,让别人能够知道你选择的理由。 喷雾干燥流程图: (此处要给出你确定的工艺流程简图(步骤框图),让别人能够知道生产加工的总体框架,框图以美观、协调、步骤的前后工序明了,图形的画法按自己的理解思考) )

三、喷雾干燥装置的计算: 1物料及热量衡算 (这部分主要进行干燥静力学计算,期间要确定一些状态参数,所有公式简单罗列了一下,有的自己可以用公式编辑器重新书写,图形和版面可以作些调整,但应围绕工整简洁,要用适当的语言表述计算过程进行以及逻辑推理关系,所有的公式应标明出处,关键参数的选择要充分说明理由) 1-1空气状态参数的确定 G1 t M1 新鲜空气蒸汽热空气浓奶排气 ~ L t 0ф0 H0υH0I0 2 热损失q l 空气加热器冷凝水干燥塔奶粉G2 t M1 物料、热量衡算图 \ a 新鲜空气状态参数:(参化工原理P216~218) 由设计条件给定:t0=℃ф0= 查得25℃饱和水蒸汽压P s0= m/mHg 求湿含量H =0.622(ф0P s0)/(P-ф0P s0)

旋转喷雾干燥法

旋转喷雾干燥法(SDA)脱硫工艺简介 燃煤锅炉烟气脱硫途径通常可分为三种: ①燃烧前脱硫,如机械浮选法、强磁分离法等; ②燃烧中脱硫,如炉内喷钙以及采用CFBC等; ③燃烧后脱硫,即烟气脱硫(FGD),这是当今世界上普遍采用的方法。 而烟气脱硫(FGD)按反应产物的物质形态(液态、固态)可分为湿式、半干式和干式三种,湿法烟气脱硫技术占85%左右,其中石灰石—石膏法约占36.7%,其它湿法脱硫技术约占48.3%;喷雾干燥脱硫技术约占8.4%;吸收剂再生脱硫法约占3.4%;炉内喷射吸收剂及尾部增湿活化脱硫法约占1.9%;其它烟气脱硫形式有电子束脱硫、海水脱硫、循环流化床烟气脱硫等。由于对环境保护的日益重视和大气污染物排放量的更加严格控制,我国新建大型火电厂和现役电厂主力机组必须安装相应的烟气脱硫装置以达到国家环保排放标准。 就我国的烟气脱硫技术而言,西南电力设计院早在80年代就完成了旋转喷雾干燥法烟气脱硫技术的研究,并在四川白马电厂建立了处理烟气量为70000Nm3/h的旋转喷雾干燥法脱硫工业试验装置,1991年正式移交生产运行。“八五”期间电力部门在有关部门的支持下进行了华能珞璜电厂2台360MW机组石灰石—石膏法湿式烟气脱硫、山东黄岛电厂旋转喷雾干燥法烟气脱硫、山西太原第一热电厂高速水平流简易石灰石—石膏法湿式烟气脱硫、南京下关电厂2台125MW机组的炉内喷钙尾部增湿活化脱硫、成都热电厂电子束烟气脱硫、深圳西部电厂300MW机组海水脱硫等不同工艺的中外合作示范项目或商业化试点脱硫项目。国家经贸委在"九五”国家重点技术开发指南]中确定了燃煤电厂脱硫主要技术开发内容有: ①石灰/石灰石洗涤法脱硫技术; ②喷雾干燥法脱硫技术; ③炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫技术; ④排烟循环流化床脱硫技术。 这给我国烟气脱硫技术的研究与开发指明了方向。其中湿式石灰/石灰石洗涤法脱硫技术已经由国家电力公司引进国外技术消化吸收并形成国产化;喷雾干燥法脱硫技术我国通过多年的研究和试验已基本掌握设计、制造100MW 机组烟气脱硫技术的实力。 纵观当今烟气脱硫技术的现状。目前世界上大机组脱硫以湿法脱硫占主导地位,选用湿法脱硫装置的机组容量占总数的85%,但湿法脱硫一次性投资昂贵,设备运行费用较高。随着经济的发展,发展中国家的环保形势越来越严重,为适应这些国家脱硫市场的需要,许多国家都在致力开发高效干法、半干法脱硫技术。 喷雾干燥法是20世纪70年代开发的一种脱硫技术,80年代开始成功地用于燃用低、中硫煤的锅炉,目前在脱硫市场中列第二位,由于该技术可以灵活应用于烟气脱硫技术中,已经在世界各地有了广泛应用。喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂,石灰经消化并加水制成消石灰乳,消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置。在吸收塔内,被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触,与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3,烟气中的SO2被脱除。与此同时,吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥,烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形态随烟气带出吸收塔,进入除尘器被收集下来。在湿态的吸收剂喷入吸收塔之后,一方面吸收剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应;另一方面烟气又将热量传递给吸收剂使之不断干燥,完成脱硫反应后的废渣以干态形式从吸收塔的锥体出口排出,因而称为半干法烟气脱硫。脱硫后的烟气经除尘器除生后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率,一般将部分脱硫灰加入制浆系统进行循环利用。 该工艺有两种不同的雾化形式可供选择,一种为旋转喷雾轮雾化,另一种为气液两相流雾化。 喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点,脱硫率可达到80%以上,但吸收剂利用率较低(50~65%)。该工艺在美国及西欧一些国家有一定应用。在美国,应用的最大单机容量为52万千瓦,机组燃煤含硫量为1.5%。在欧洲主要应用在小型电厂或垃圾焚烧装置。脱硫灰渣可用作制砖、筑路,但多为抛弃至灰场或回填废旧矿坑。 旋转喷雾干燥吸收脱硫工艺(SDA)基本原理 旋转喷雾干燥法是美国JOY公司和丹麦NIRO公司联合研制出的工艺。这种脱硫工艺相比湿法烟气脱硫工艺而言,具有设备简单,投资和运行费用低,占地面积小等特点,而且具有75%-90%的烟气脱硫率。过去SDA法只适合中、低硫煤,现在已研制出适合高硫煤的流程。因此,这种脱硫工艺在我国是有应用前景的。

喷雾干燥塔操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A88565 喷雾干燥塔操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

喷雾干燥塔操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 原理 将料液泵入干燥塔内,经压力喷嘴作用变成雾状液滴,与高温热风接触后水分迅速蒸发,在极短的时间内便成为干燥制品,从塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低,湿度增大,作为废气(湿气)由排风机抽出,废气中夹带的微粉经分离装置回收。 操作 (1)开机前准备 ①按各单台设备的操作规程对喷雾干燥系统进行检查,包括进风机、排风机、燃气热风炉、高压泵、排粉阀、振锤和气流冷却系统等设备。各设备应完

好、干净。 ②关闭干燥塔上的六扇清洗门,装好风管、旋风分离器上的所有清洗口,将锥底清洗口打开,打开旋风分离器料仓清洗口。装好袋式除尘器中的布袋并关好上盖,装好气流冷却系统的清洗口,关闭气流冷却系统进风阀,打开大塔旋风分离器至气流冷却系统的进风阀,关闭除湿机碟阀。 ③将工艺规定的喷咀、盖板装入喷头内,并安装好三只喷枪,连接好料管。 ④控制柜总电源送电,控制柜各设备送电。检查动力电源、电压是否符合要求(380V)检查工艺压缩空气是否在0.3Mpa,仪表压缩空气在0.5MPa。 ⑤按工艺要求设定进风温度、排风温度和料液储罐料液温度。 ⑥※检查塔内压力显示表显示值为0±1(×

喷雾干燥机操作规程

喷雾干燥机操作规程 1.开车前的准备 1.1.管道连接处是否安装好密封材料,然后将其连接,以保证不让未经加热的空气进入干燥室。 1.2.检查静止设备、管道、静密封点、高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。 1.3.门和观察窗孔是否关上,并检查是否漏气。 1.4.检查电气联高速离心喷雾干燥机锁、仪表、阀门等是否正常。 旋紧筒身底部和旋风分离器底部的授粉器,要求授粉器必须清洁和干燥。在安装前应检查密封圈是否脱落,未脱落方可再旋紧授粉器。 1.5.点动启动离心风机的启动按钮,检查离心风机的运行旋转方向是否正确。 1.6.向离心喷头电机加油口注油至观察孔的二分之一以上,之后打开油循环泵。 1.7.检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开。(注意:不要把蝶阀关死,否则将损坏电加热器和进风管道,这一点必须引起充分注意) 1.8.进料泵的连接管道是否接好,电机和泵的旋转方向是否正确。 1.9.干燥室顶部安放喷雾头是否盖好,以免漏气。 1.10.关闭进料泵的出口。 1.11.检查进料泵是否正常。(按离心泵的操作规程进行操作、检查) 2.开车 2.1.开启离心风机,检查风机类设备的运行情况:包括是否有高速离心喷雾干燥机振动、异声、异味等,电机及轴承的温度是否正常,地脚螺丝是否有松动。 2.2. (先开蒸汽加热)开启电加热器(电加热是起辅助加热作用),并检查是否漏电(如果漏电,控制柜会自动跳掉)。进行筒身预热,预热温度在180-220℃之间。 2.3.打开关风机。

2.4.放置离心喷雾头,开启离心喷头,将雾化器的频率慢慢调到一定的频率(根据实际情况确定),让喷头达到该频率条件下的最高转速时,开启进料泵,打开进料泵的出口阀门。同时打开筒身底部和旋风分离器底部的授粉器,接受料物。(连续生产的时候不需要每批物料都清洗,需要根据物料的腐蚀性来确定,洗离心喷头时一般不需要拆卸,用螺杆泵打清水清洗。) 2.5. 慢慢打开离心喷头的阀门,使下料量由小到大,否则将产生粘壁现象,直到调节到适当的要求,以保持排风温度为一个常数(?)℃。 2.6.干燥后的成品被收集,在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内,在授粉器未经充满前就应调换,在调换授粉器时,必须先将上面的蝶阀关换方可进行。 3.正常维护检查内容: 3.1.每小时记录一次工艺高速离心喷雾干燥机参数和主要设备电流,认真做好生产记录。 3.2. 检查静止设备、管道、溜槽、静密封点高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。 3.3. 检查泵类设备的运行情况:包括是否高速离心喷雾干燥机有振动、异声,电机及轴承温度是否正常,地脚螺丝是否有松动,出口压力是否正常。 3.4.离心喷头的保养 3.4.1.在使用过程中如有杂声和振动,应立即停车取出雾化器,检查喷雾盘内是否附有残留物质,如有,应及时进行清洗。 3.4.2.检查轴承和衬套,以及轴、齿轮等传动机件有否异常,如发现,应及时更换损坏部件。 3.4.3.机械传动雾化器是采用高速齿轮转动。必须用高速润滑冷却油液不断地循环冷却,使齿轮、轴、轴承得到良好的润滑。(可用液压油或锭子油)使用油的粘度不宜太高。 3.4.4.为增加雾化器使用寿命最好将喷头交替使用,连续8小时或据情况轮换。滚动轴承的润滑油在150~200小时应调换一次。使用中每隔1~2小时可揿动油杯开关加入几滴润滑油润滑衬套,即将油杯顶上的小手柄上下翻动几下,然后将小手柄放平,若竖直的话,油杯一直处于加油状态,油杯的油很快加完,由于加油太多还将污染产品。 3.4.5.使用完毕后,应喷水清洗。

喷雾干燥流程规程

喷雾干燥工艺流程图 预热加料 控制流速 雾化比例 带☆为关键控制点

喷雾干燥塔操作规程 一、开机前的检查 1、检查两个人孔是否关严。 2、检查清洗口是否盖紧。 3、检查每个风机的风门是否有人动过,禁止乱调。 4、检查雾化器油位在标尺刻度以内,禁止超油、缺油运行。 5、检查主控柜屏幕内参数是否有人动过,禁止乱调。 6、检查压缩空气压力能否保持在~.,减压阀能否正常工作,正常减压范围在~之间。 7、检查卫生工作。 二、开机操作规程 1.开启蒸汽加热/电加热或者蒸汽、电混合加热。注:开蒸汽时,先打开旁通阀门,然后开蒸汽阀。(技术要求:必须缓缓开启蒸汽阀门,启动过快,加热器及蒸汽管道会发生振动),待旁通管道烫手后,关闭旁通阀或打开一点点, 2.启动鼓风机。 3.启动引风机。 4.启动冷却风机。 注:调整引风机频率使塔内压力为微负压(引风机频率一般为45Hz左右)。 5.待进风温度达到适宜温度后(一般在140℃左右),开启除湿机电源,启动除湿机。 6.启动输送送风机。 7.启动输送引风机。 8.开启输送加热。(注:输送加热温度一般设为45℃左右。) 9.开启冷却油泵冷却水阀,出水口水流程线即可。 10.启动冷却油泵。 11.启动雾化器。 12.启动下料阀自动开关。 13.待雾化器频率稳定后,启动加料泵(注:先往加料泵中加水,待系统稳定,进风温度与出风温度只在工艺要求范围内小幅波动后,将水切换成料液。) 14.启动振击器。 15.启动照明。 三、运行中操作规程 1.进料后观察设备主体内物料是否可以正常下落。 2.观察设备的各项参数是否在规定范围内。(如:进风温度、出风温度、输送加热温度,罐内压力、输送过滤压差、主体过滤压差) 3.根据工艺要求,定时在洁净区收粉间收料。(注:收粉时,两个手阀不能同开)

干燥塔标准操作规程

干燥塔标准操作规程 一、开机前的准备工作: 1、检查所有附属设备包括进料泵、引风机、送风机、空气加热器、管风机、振 动筛、收料风机、雾化器是否运转正常,电控柜仪表是否具备开机条件,观察油位是否在视镜的三分之二处,雾化器的透明管内是否有油通过。 2、检查送风机、引风机风量调节阀门是否在开启位置,送风机的调节阀门必须 是打开的方能开启引风机。 3、开机前必须将送风机过滤网清扫干净。 4、检查雾化器是否放在塔内规定位置,进料金属软管与雾化器料管是否锁紧, 接头是否加垫。 5、检查所有管道阀门、过滤罐卡箍是否卡紧,垫片是否垫好。 6、检查塔体观察孔门、盖是否关严。 7、检查所有阀门是否开闭正确,有无滴漏现象。 8、检查物料的储存数量及品质是否符合生产要求。 9、班长提前1小时开具升温通知单到锅炉房,将温度升到指定温度。 10、班长提前15分钟开启空压机达到规定压力。 二、开机: 1、开机前准备工作完成并确定正确后,先将进料泵用管钳盘动运转,再将备用 过滤罐装少量水,另一个过滤罐装满物料备用。然后按下列程序开机:打开总电源开关,先将除尘打开吹气至少15分钟后,依次开启振动筛---收料风机---星形阀1、2、3、4、---油泵----雾化器----气锤-----送风机----引风机---以上步骤在电源稳定后再进行下一步操作:

2、待出口温度达到160度时,开启送料泵开始喷清水,手动调节进料泵的转速 400---450转/分钟,当雾化器电流升高至10安培以上时,将喷水转换为喷物料,慢慢调节进料泵转速使出口温度降到血球设定温度88度,血浆设定温度98度时,血球塔内负压为100,血浆塔内负压为100,开始正常喷料,并且将过滤罐盖锁紧,将手动转换为自动,过滤罐内的过滤网每1小时更换和清洗一次,必须将备用过滤罐过滤网清洗干净后备用。 三、停机 当物料即将喷完时,将血浆、血球液过滤罐盖打开,加入清水,将自动转换为手动,将进料泵转速调制到400—450转/分钟,喷水时间不宜过长,注意不要将塔内喷流,根据出口温度灵活调节,当储存罐内、管道、螺杆泵、雾化盘的残存血浆、血球冲洗干净,水分完全蒸发后,开始停机,停机后设备的操作与开机的顺序相反,先关进料泵-----待-雾化器停止运转后再停油泵------引风机-----送风机---星形阀----收料风机-----气锤----振动筛-----待除尘吹起15分钟后方能关闭------总电源开关-----最后关闭空压机。当雾化器停止运转后,吊起雾化器拆下雾化盘、料管、金属软管等全部清洗干净后,依次再将洗好的雾化盘、料管、金属软管等安装到位,把雾化器吊回原来位置,然后对塔内进行彻底清理然后将物料进行回收。 四、紧急停机: 当遇到紧急情况或停电需停机时,按下列程序操作: 1、关闭进料阀门,停进料泵,打开卸料阀门用盆或桶接好物料,禁止浪费。 2、关机程序,逐个关闭设备电源。 3、将雾化器吊起,清洗雾化盘及管道,并观察塔内有无结块物料,如有及时清

聚氯乙烯车间干燥工段工艺流程

聚氯乙烯车间干燥工段工艺流程 1. 汽提流程汽提塔TW-7305 完成水循环、水操作过程后,进入正常操作阶段。混料槽VE-7302 中的PVC 浆料经进进塔浆料泵PU-7302A/B 送至螺旋板换热器HE-7301/HE-7302 ,与汽提塔TW-7305 塔底出来的热浆料进行热交换,其温度由40?50°C升至90?95 °C,然后进入汽提塔TW-7305 。 由外管来的蒸汽经过滤器除去杂质后,进入汽提塔的塔 进入到汽提塔进料板的浆料,从溢流管自上而下与自下而上的蒸汽在塔内进行传质传热。浆料中的VCM 被上升的蒸汽脱除出来,所汽提出的VCM 与上升蒸汽经塔顶冷凝器冷凝,未被冷凝的VCM 经汽提水环真空泵CO-7306 引入回收大管,然后送至气柜。 从塔底出来的PVC 浆料,由出塔浆料泵PU-7305A/B 送至螺旋板换热器HE-7301/7302 进行冷却,(部分走旁路到VE-7303, 视TI-7303 温度对旁路进行手动调节。)其温度由100 ?1050C 降至45?550C 然后送至离心槽VE-7303 。 为防止汽提塔发生筛板堵塞和塔臂粘结,每层塔板上装有喷淋阀,由汽提热水泵PU-7304 从汽提热水槽VE-7304 中打 水,按程序设定定期用无离子水经Fl-7303、KV- 7309?KV-7315 对汽提塔板进行喷淋。 VE-7304 罐中的水可来自合成乏水或纯水。喷淋停止时,热水罐中的水经KV-7307 回VE-7304 循环。

2.干燥流程 离心槽VE-7303 中的浆料经离心泵PU-7305C 送至离心机SP-7421A/B ,经离心分离后,湿物料经离心机破碎机SP-7421A/B-1 进入一段干燥床UT-7401 ,离心母液水进入母液水贮槽VE-7403. 主风机BL-7401 抽入的空气,经空气过滤器EL-7401 过滤后,在预热器HE-7401 中用母液水进行预热,并通过蒸汽在HE-7402 中进行换热,升温到所需温度后,送至一段、二段干燥床底部风室。 干燥床UT-7401 为带内加热管的沸腾干燥床。一床内热管以低压蒸汽为介质,二床内热管内的介质为热水,由干燥热水罐VE-7404 提供。 干燥床的床层处于沸腾状态,湿物料与热空气接触,进行传质传热。一床的料层达到一定高度,由溢流板流入二床。两床层上部含有少量PVC 粉末的空气由BL-7403 引风机引至干燥床旋风分离器UT-7401-1 进行分离,气体排至尾气洗涤塔TW-7402 用水喷淋除尘,粉末经螺旋加料器SP-7401 送回一床。二床出来的干燥好的物料, 经一次输送旋转加料器SP-7405A/B 进入一次输送管线,由一次输送风机BL-7402 引至一次输送旋风分离器VE-7405 ,气体排至尾气洗涤塔,物料经成品筛旋转加料器 SP7402A?C送至成品振动筛SP-7422A?C,筛分后进入二次

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