公共区域精装修工程施工组织设计方案

一、概况

（一）已施工情况

1、新华联广场2号地3#楼1～5层为售房开放通道，5层的C-1和C-2户型为精装样板展示房；C-3户型为初装交房样板房。

2、进户门走道部位地面基层为地暖毛地面、墙面满刮腻子两遍、吊顶未施工；电梯前室墙地面均为毛面；进户门已安装；消火栓箱门及进风口百叶未安装；楼梯间墙面满刮腻子两遍，地面为结构毛地面；灯具均未安装。

（二）要求及交房条件施工

1、进户门走道部位和电梯前室地面均为防滑地砖，墙面分别为乳胶漆和墙面砖（含门套安装）；吊顶均为石膏板吊顶，乳胶漆；消防、通风、电气等设备均安装到位；门窗均安装到位；楼梯间地面均为防滑地砖，顶棚、墙面乳胶漆，栏杆安装到位。

2、一层由于墙地面均为花岗岩装饰，所以暂不作考虑。

二、领导小组

1、成立以项目经理、劳务项目负责人为主的精装通道及开放区域的领导小组

组长：杜松柏（项目经理）、邓月明（龙鑫劳务负责人）

副组长：郝士福（项目技术负责人）、方欣（项目质检员）

组员：赵平（3#楼施工员）、李洪福（项目安全员）、文君（3#楼劳务施工员）

2、工作安排

组长（杜松柏）：主要负责开放通道至样板房整体施工的管理工作及工期安排；

组长（邓月明）：主要负责对施工当中的劳务施工人员的安排和调配工作；

副组长（郝士福）：主要负责对施工当中的技术交底、检查落实情况工作；

方欣（项目质检员）：主要负责施工前后工序的检查验收工作；

赵平：主要负责施工当中的管理安排、质量检查、现场协调；

李洪福：主要负责通道搭设过程中的安全交底、检查和落实情况；

文君：配合项目施工员做好施工当中劳动力的安排、管理和质量自检工作等。

三、工期安排

根据建设单位工程部安排，考虑到开放样板通道开通对样板展示和售楼要求，具体安排从开放通道至3#楼5层样板房开放时间为2013年7月6日至2013年7月15日完成，具体安排如下：

1、C-3户型（初装交房样板房）地坪处理：7月7日～7月9日完成；

2、进户门走道吊顶施工：7月8日～7月10日完成；

3、电梯前室墙面砖：7月8日～7月10日完成；

4、电梯前室顶棚：7月11日～12日；

5、楼梯间地砖：7月7日～7月12日；

6、楼梯间栏杆安装：7月13日～7月14日；

7、顶棚、墙面乳胶漆：7月13日～7月15日；

8、电梯门套安装：由于材料未进场故不考虑安装，但材料一旦到场立即进行安装。

四、质量及标准要求

严格按照建设单位要求的交房标准施工，并达到要求。

交付标准

五、主要施工方法和要求

（一）C-3户型楼地面施工

该户型楼地面设计做法为地暖层上做30厚C15细石混凝土，交付标准为细毛地面。根据现场施工情况，施工质量达不到交付标准要求，需进行水泥砂浆找平处理。

1、材料要求：

（1）水泥采用P32.5级普通硅酸盐水泥；

（2）砂子采用水洗砂或净砂，用4mm筛子过筛后使用；

（3）拌合用水采用饮用水；

2、施工顺序

基层清扫—撒水湿润—扫水泥浆—铺抹砂浆—第一遍抹压—第二遍抹压—拉细毛—湿养护

（1）基层清扫及处理

a、对原有基层进行清扫，对突出面层的水泥将等杂物进行清理，观感达到地面无细小砂子颗粒；清理完成后对进行洒水湿润，湿润24小时。

b、面层水泥砂浆铺设：在铺抹水泥砂浆前必须对基层进行扫水泥浆处理（内掺建筑胶），水泥浆必须与基层充分均匀。将搅拌好的1:2水泥砂浆铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用搓板往返、纵横推压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

c、抹面层、压光：

c.1、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与水泥砂浆混合，使面层达到结合紧密。

c.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

c.3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

c.4进行完第二遍抹压的同时（终凝前，即10小时前），用专用细拉毛工具将面层按一面方向在面层上部拉出细毛。

c.5养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不

少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。3、质量标准

（1）保证项目：

a、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：

b、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

（2）基本项目：

a、面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

b、有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。

c、按设计要求留设分隔条，分隔条必须顺直，布置合理。沿墙布设的分隔条必须紧贴墙面，施工完成后对高出的分隔条必须与地面裁平。

（2）允许偏差项目，见表7-4。

水泥混凝土面层允许偏差和检验方法表7-4

4、成品保护

（1）在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

（2）面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

（3）面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。

（4）面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。

5、应注意的质量问题

（1）面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。（2）面层空鼓、有裂缝：由于水泥砂浆的坍落度过大推压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

（3）面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

（4）细毛纹路不顺直、中间断纹：刷细毛时必须采用刮杠或铝合金靠尺作为依靠，每次搭接与前一次相交即可。

（二）墙地砖材料要求及施工部位

1、1#～6#楼标准层电梯前室和进户门走道地砖均为仿埃及米黄（编号CZ6928，规格600*600）和仿浅啡网（编号CZ8826AS，规格150*600）瓷砖。仿埃及米黄瓷砖为大面铺砖，仿浅啡网瓷砖为装饰线条，过门石均为仿浅啡网瓷砖（规格现场确定）。

2、1#～3#楼标准层进户门走道墙面为乳胶漆墙面，踢脚线（编号CZ8826AS，规格120*600）仿浅啡网瓷砖；电梯前室墙面砖为仿木纹瓷砖（编号PG8512C，规格

400*800）。

3、由于3#楼楼梯间休息平台与电梯前室存在高差，所以3#楼地板砖铺贴时压边进户门20mm，其它栋号进户门均在地板砖铺贴完成后安装，各栋号安装标高均以电梯门坎上部下返5mm确定。

4、本工程标准层公共部位精装修施工顺序为：1#～3#楼进户门走道吊顶—电梯前室墙砖—吊顶，4#～6#楼电梯前室墙砖—吊顶—地砖。

5、1#～6#楼一层装修做法：墙面为干挂花岗岩，地面为铺贴花岗岩，顶棚为石膏板吊顶刷乳胶漆。

6、1#～6#楼地下一层墙地面装修做法同标准层进户门走道；地下二层墙地面装修做法墙面同标准层电梯前室墙面做法，地面除同标准层外另加设防黑金花瓷砖（编号CZ6509AS，规格600*30）。

7、电梯前室墙砖粘贴高度为2.5m，排砖、各色砖的铺贴位置详见施工图。

（三）墙砖技术要求

1、施工准备

（1）作业条件

a、根据设计图纸要求，按照建筑构造各部位的具体做法和工程量，预先挑选出颜色一致、同规格的面砖，分别堆放并保管好。

b、镶贴前，基体必须经验收，无空鼓。墙面有防水房间要做好蓄水试验，并隐检完毕，结构已验收，沉降稳定，基体表面平整度必须经过处理，饰面砖施工图(排砖图)应根据基体的几何表面状况确定。

（2）材料要求

a、水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂质量证明或复试报告。若出厂超过三个月，

应按试验结果使用。

b、白水泥：32.5级白水泥。

c、砂：中砂或粗砂，用前过筛。

d、内墙面砖：应表面平整，颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉梭、缺角。

e、混凝土界面处理剂。

（3）施工机具

磅秤，孔径5mm筛子，手推车，大桶，木袜子，水平尺，方尺，靠尺板，合金錾子，托线板，盒尺，云石机等。

2、质量要求

3、工艺流程

基层处理→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁

4、操作工艺

（1）施工开始

首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多)结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、线盒时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴认合格后，方能大面积施工。（2）基层处理

a、检查基层，对于空鼓、开裂、强度不能满足粘贴要求的墙面必须返工处理至具备粘

贴条件。

b、将底面浇水润湿，为提高粘贴强度，必要时可在基层表面涂刷界面处理剂。

（3）贴标志砖

a、标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。

b、标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。

（4）镶贴

a、镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，瓷砖要在施工前浸水（或根据瓷砖的材性确定），浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。

b、镶贴用1:1水泥砂浆(体积比)，使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥，加2O%的108胶，砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，将开槽一侧方向朝上，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。缝隙一般采用塑料十字卡控制。

c、镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.2～1.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。（5）擦缝

a、待面砖贴好24h后，用白水泥浆或专用勾缝剂涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。

b、保证平滑凹缝l～2mm，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝馏完后要浇水养护。

（6）清洁

待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。

5、成品保护

每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，防止污染。灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。注意其他专业施工时，不要破坏现有成品。

6、应注意的质量问题

（1）从顶板(吊顶面)往下排，防止顶部出现20～30mm的破砖，如顶部是整砖，下部出现20～50mm的破砖时，应把顶部面砖裁小一些，使上下两部位均为两个大半砖。（2）门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1/3面砖宽度时.可以镶贴，如果小于1/3瓷砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。

（3）镶贴时，应确定管道及支、托架大概位置，在镶贴到管道支托架位置时，预留上下或左右两块面砖。

（4）根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置，在安装管道支、托架后，按照支、托架的厚度，从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离，最后按此尺寸套割面砖补贴。

（5）镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。颜色

和规格不一的应分别存放。

（6）注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合，不能用破砖凑合。

（7）为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水润湿。必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3%～5%的108胶或众霸胶，使粘结的砂浆和易性和保水性较好，并有一点缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。（8）注意吊顶标高和排砖要配合起来。

（四）地砖技术要求

1、施工准备

（1）作业条件

a、墙上四周弹好+0.5m水平控制线。

b、地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。

c、穿楼地面的管洞已经堵严塞实。

d、楼地面垫层已经做完。

e、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。

f、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。

（2）材料要求

a、水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

b、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。

c、面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查。

（3）施工机具

小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。

2、质量要求

质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定。

3、工艺流程

基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

4、操作工艺

（1）基层处理、定标高

a、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。

b、根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。

（2）弹控制线

a、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。

b、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

注：排砖原则：

①开间方向要对称（垂直门口方向分中）；

②破活尽量排在远离门口及隐蔽处；

③为了排整砖，可以用分色砖调整；

④与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；

⑤根据排砖原则画出排砖图。

（3）铺砖

为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

a、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。

b找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；

c、结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。

d、结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

e、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

f、拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

（4）勾缝、擦缝

面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。

a、勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

b、擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

（5）养护

铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

（6）镶贴踢脚板

踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。

5、成品保护

（1）在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。

（2）切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

（3）刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。

7、应注意的质量问题

（1）板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。（2）踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。

（3）踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

（4）板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

（5）地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低

差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

（五）石膏吊顶技术要求

1、作业条件

（1）在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,已经过隐蔽验收。

（2）已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

（3）顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。

（3）搭好顶棚施工操作平台架子。

（5）轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。

2、材质准备

轻钢龙骨、配件、吊扦、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等,进场检验合格且有出厂质量证明文件。

3、施工机具

型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。

4、质量要求

（1）暗龙骨吊顶工程

质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。

表3－14

（2）明龙骨吊顶工程

质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。

表3－15

5、工艺流程

弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项、检验批验收

6、施工工艺

（1）弹顶棚标高水平线:根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上画好龙骨分挡位置线。

（2）安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装φ8吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计要求,间距小于1200mm。

（3）安装主龙骨:主龙骨间距为900～1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。

（4）安装次龙骨:次龙骨间距为500mm～600mm,采用次挂件与主龙骨连接。（5）刷防锈漆:轻钢骨架覃面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。（6）安装石膏板:石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作),安装9.5mm厚石膏板。安装石膏板用自攻螺丝固定,固定间距板边为200mm,板中为300mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。

（7）接缝处理:在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。

（8）吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:

a、吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；

b、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；

c、隐蔽工程验收记录；

d、施工记录。

7、成品保护