业务流程案例分析题

业务流程案例分析题
业务流程案例分析题

1.案例分析

显示器事业部的采购业务的财务处理流程再造

长城电脑显示器事业部的财务部门应付账款的工作就是接受采购部门送来的采购订单副本、仓库的收货单和供应商的发票,然后将三类票据在一起进行核对,查看其中的12项数据是否相符。部门的绝大部分时间被耗费在检查这12项数据上。

原有的业务处理流程图如图1所示:

图1 原有的业务处理流程图

第一,采购部门向供货商发出订单并将订单的复印件送往财务部门;第二,供货商发货,显示器的验收部门收检,并将验收报告送到财务部门;第三,供货商同时将产品的发票送至财务部门。

业务重新设计后,财务部门不再需要按发票审核数据,需要核实的数据项减少为三项:零部件名称、数量和供货商代码,采购部门和仓库分别将采购订单和收货确认信息输入到计算机系统后,由计算机进行电子数据匹配。

再造后的公司采购业务流程如图2所示。

图2 再造后的公司流程

新流程中包含两个工作步骤:第一,采购部门发出订单,同时将订单内容输入计算机数据库;第二,供货商发货,验收部门核查来货是否与数据库中内容相吻合,如吻合就收货,并在终端机用按键通知数据库,计算机会自动按时付款。

问题:比较原有业务流程与再造后业务流程的差异在何处?分析由此改动后带来的好处是什么?

差异:

1、加入了数据库系统。

2、不需开订单以及复印件送往相应部门,只需要对电脑输入数据。

3、供货商发货,验收部门验收后还要将验收报告送往财务部,供应商同时把发票送往财务部,财务部何时所有票面数据属实才能付款。而业务流程再造后,验收部门核查来货属实后直接通知数据库,计算机自动付款。中间减少了发送验收报告,以及发送发票流程,财务部门只需要使用计算机便可付款。

好处:

总的来说,再造后的业务流程相比原有业务流程主要是加入了一个数据库系统。

1、加入数据库系统,业务流程机械化,不需要人工,提高效率,提高准确信

性。

2、简化业务流程,使业务流程更加清晰。

3、操作方便快捷。

2.会计凭证的输入与审核流程如图所示,分析流程的基本结构要素。

输入资源:会计凭证输入与审核流程是从已经审核的原始单据开始的,所以该流程的输入资源是已审核的原始单据。

活动:流程是由若干个活动的相互作用的产生的。其中,活动包括:发送已审核单据到财务部;财务部的总账会计录入原始数据至会计凭证或检查系统自动生成凭证;财务部主管会计审核凭证是否合格;合格为结束流程,不合格返回财务部总账会计重新制作会计凭证。

活动的相互作用(结构):会计凭证的输入和审核必须经过总账会计根据已审核原始单据制作会计凭证再到主管会计审核凭证。两个活动有一定次序,缺一不可。制作会计凭证为过程,审核会计凭证保证该活动准确并顺利进行。不合格会计凭证重新制作更是保证了会计凭证的准确性。每个活动都是相辅相成,缺一不可,共同作用,使业务清晰,严谨,合理。

输出结果:主管会计审核凭证合格,直接成为已审核凭证,审核凭证不合格,转回财务会计重新制作会计凭证再重新审核,知道审核合格为止。最终都是成为合格的会计凭证审核通过,所以输出的结果是已审核凭证。

顾客:对于会计凭证输入与审核流程来说,他的顾客为财务会计、业务主管以及被企业同意核查的其他人。会计凭证审核完之后有三个去向,第一个为返回到财务会计根据已审核凭证制作会计账簿;第二个为提供给业务主管检查;第三个为由于某种原因已被上级主管部门同意的其他人。

价值:对于该流程来说,该流程创造的价值为清晰反应各会计活动的关系,使会计凭证更加有秩序有保证地完成输入与审核业务,并呈现已审核凭证的结果。

3.企业内物料流动一般是:首先物料被采购人员采购回来,然后由仓储人员验收入库,接下来物料被生产部门提出进入生产过程,在生产车间物料被制成产成品,然后产品被销售出去。请按照以上描述,在绘出该流程的流程图。

4. 某公司的采购流程中,有6名是制定采购计划的人员,1名专门与生产部和技术部联系的总计划员,还有1名管理7名计划员的科长。当生产计划部把需要采购的采购信息交给采购部时,技术部往往不能及时把产品目录及图纸交给采购部,这样总计划员就去设计部门催要资料,如果资料还不齐全,总计划员就等着,一直到资料齐全后按物料种类交给相应的计划人员。请从上面的描述中,找出其中存在不增值活动。

1、要采购信息与产品目录、图纸都交给采购部才能进行下一个流程。其中,在采购信息和产品目录、图纸发送采购部过程中造成时间的浪费。延长了流程完成周期。

2、资料不齐全时,总计划员需要等待资料起源。由于上一流程的协调问题,直接影响了下一流程的实行。一环接一环,整个流程显得迟钝,不灵活。

3、资料齐全后按物料种类交给相应的计划人员。而该公司设立了一名管理7名计划员的科长。如果总计划员将资料直接交给计划人员,那么科长职位的设立就没有任何作用。

4、总计划员只有一名,他除了等资料以及递交资料的工作外,还增加了将物料种类分类的工作,影响了工作效率。

5.快餐店的主导流程有3个环节,如下图:

请分析确定上面流程中的关键点。

该流程围绕着顾客来描述。根据顾客的需求制作产品为顾客提供产品的销售流程。输入资源是接受顾客购买,而活动包括接受购买、生产快餐、提供快餐。输出资源是提供给顾客快餐。该流程的价值在于帮助快餐店完成销售任务。这个流程是快餐店最基础的流程,也是主导流程,从这三个环节还可以分为若干个子流程使流程完善。

接受顾客购买,关键在于传送订单到生产部生产。生产顾客所需快餐,关键在于根据顾客需求生产产品,其中需要加快生产速度,避免不必要流程。提供给给顾客快餐,关键再有及时性,缩短提供时间,达到令顾客满意的目的。

6.请在下面的选项中选出企业需要优先实行自动化的领域:( EFIJ )

A.过量生产

B.脏活、累活、险活

C.问题区域

D.运输

E.数据传送

F.数据分析

G.检验

H.加工

I.数据收集

J.程序

7.某房地产公司的工程流程是:买地——策划——规划——设计——施工——销售——物业管理,请为该公司设计一个面向流程的组织结构图。

8.将下列激励手段分别归入激励因素与保健因素。

A.工资

B.提升

C.奖金

D.福利待遇

E.责任

F.重视

G.授权

H.人际关系

激励:ABCDEFGH

保健:E

9.请简述流程再造与全面质量管理的异同。

业务流程再造是对企业的业务流程进行根本性再思考和彻底性再设计,从而获得在成本、质量、服务和速度等方面业绩的戏剧性的改善。全面质量管理是一个组织以产品质量为核心,以全员参与为基础,建立起一套科学严密高校的质量体系,目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到成功的管理途径。相同点:

1、都是在组织高管层面有完善的计划与实施步骤,以及对预期可能出现的障碍或阻力有清醒的认识。

2、研究对象相同。都是以企业业务流程为基础进行研究,以正确的数据资料进行分析处理,结合专业知识做出正确决策。

2、目的相同。都以提高产品质量和服务为目标,提高对质量管理的监控能力,加速生产流程。

3、都需要大量的时间投入才能收到良好的效果,以顾客为中心。

4、针对特定问题完善业务体系。

5、都需要严格的观察,计划,实施等步骤。步骤科学化。

不同点:

1、业务流程再造是全面质量管理中的一项重要技能。

2、业务流程除了考虑产品质量与服务,还要考虑到生产成本,流程运行速度等问题,更需要整体性。

3、全面质量管理是以预防为主,而流程再造以优化为主。

4、具体的工作程序不同,参与的方式不同。业务流程再造是自上而下的参与方式,而全面质量管理是自下而上的,很多数据都设计到基层员工。

5、业务流程再造强调流程的根本性变化,而全面质量管理强调连续改进。

6、涉及的范围不同。业务流程再造是全员性的,而全面质量管理大多是在一个只能部门之间的改善。

7、风险不同。业务流程再造设计范围广,需要大量时间、资金、资源等的投入,风险较大,全面质量管理倡导连续改进,风险较小。

内部控制指引13流程图——业务外包

第 13 章
企业内部控制流程——业务外包

13.1
承包方选择控制
13.1.1 核心业务外包申请流程
1.核心业务外包申请流程与风险控制图 核心业务外包申请流程与风险控制 不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分 业务风险
董事会 《业务外包需求调查 计划》制订不合理, 可能导致企业不能顺 利开展业务外包需求 调查,不能顺利完成 生产计划 组织开展 需求调查 参与 审批 审计委员会 总经理 归口管理部门 相关部门
阶 段
开始 1 制订 《业务外 包需求调查 计划》 D1
分析识别
一些核心业务外包违 反国家法律,可能使 企业遭受外部处罚、 经济损失和信誉损失 审批
提交 《业务外 包需求调查 报告》 2 确认核心 业务外包 D2
核心业务外包未经适 当审核或超越授权审 批,可能产生重大差 错以及舞弊、欺诈行 为,从而导致企业损 失 审批
3 审议
3 审核
编写《核心 业务外包 申请书》 D3
开展核心业 务外包工作
结束

2.核心业务外包申请流程控制表 核心业务外包申请流程控制
控制事项 详细描述及说明 1.企业根据自身的实际生产状况及年度生产计划制订《业务外包需求调查计划》 ,确定外 阶 段 2.企业可以将其所经营的业务按照同企业核心能力的关联度来划分企业外包业务的类型, 控 制 D3 应建 相 规范 关 3.企业核心业务外包应当提交董事会及其审计委员会审议通过后方可实施 D2 当关联度超过某个特定值就定为是核心业务,反之就是非核心业务 D1 包业务的范围和目标
? 《业务外包管理制度》 ? 《企业内部控制应用指引》
规 范
参照
? 《中华人民共和国公司法》
规范
? 《中华人民共和国合同法》 ? 《业务外包需求调查计划》
文件资料
? 《业务外包需求调查报告》
责任部门 及责任人
? 董事会、审计委员会、归口管理部门 ? 董事长、总经理、审计委员会工作人员、归口管理部门相关人员

价值流图的一个案例分析

一、 VSM及其应用方法: 五月底去珠海参加了由美国顾问公司主导的为期5天的VSM Kaizen,让我对VSM的认识又加深了一层,在这里,我很愿意分三个部分来分享我对VSM的认识: 一.什么是VSM? 二.VSM的组成。 三.如何应用VSM,它的步骤与方法。 一.什么是VSM VSM是Value Stream Mapping的简称,通常译为:价值流程图,是丰田精益生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具;是精益生产用来识别目前和未来的价值状况,寻求改善机会,设定改善方向和愿景以及行动计划的工具。 VSM运用精益生产的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程,它的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。VSM 往往被用作战略工具、变革管理工具。从购进原材料的那一时刻,VSM就开始工作了,它贯穿于生产制造所有流程、步骤,直到终端产品离开仓储。不仅如此,服务业亦可使用VSM进行改善活动。 二.VSM的组成 VSM的基本构成有四大部分(无先后): 1. 顾客部分。顾客发出信息,可能是订单,新产品,等等; 2. 公司系统部分。可能是ERP, SAP任何系统,顾客信息进入公司系统; 3. 供应商部分。 4. 内部物料流。主要指产线部分,至少需要人机料(Man, Machine, Material) VSM关注的重点部分(有次序): 1.原材料到成品整个制程、工艺上的信息; 2.成品到顾客; 3.关注信息流部分。顾客—〉公司系统〈--供应商 4.计算Lean Time, 同时包含VA(有价值),NVA(无价值)部分及VA Ratio(有价值比例)。 VAM常用图标:

三.VSM的应用(实战应用) 要素: 1. 职位功能交叉的团队成员。确保管理层支持,至少需要采购物流经理,生产计划经理,生产经理,工艺经理等部门参加; 2.确保参加组员受到良好的精益知识,VSM概念培训; 3.最好3天全职参与改善。 开始要点: 1.选择一个产品系列,具有订单量大而稳定的特点的系列产品; 2.需要一个有执行力和领导力的小组领导; 3.彻彻底底的开始,从原料进到成品出,所有工序都要关注到; 4.同时关注物流和信息流。 正式开始VSM的改善活动,按三天的计划安排如下: 第一天 1.将原料仓与成品库之间的工序根据流程图砍成几段大的部分(Macro Process)。这是因为很多产品的流程多达几十步,需分成几个大的部分易于进行下面的步骤,一般如流程在十个以内,则不需要这步; 2.将组员两两配对指派负责部分,这里需要将熟悉生产工序的人员尽量分到每个小组去; 3.清晰指派需要组员进行的任务,解释需要收集的数据; 这步很关键。一般来讲,典型需要收集的数据有以下一些: C/T--Cycle Time 周期时间,这里是完成一件产品的周期时间;

人力资源业务流程外包汇总

人力资源业务流程外包 当今人力资源管理体系和科技需求的复杂性都同时集中在一个组织上即IT部门,它们带领很多公司走上了业务流程外包的道路。但是获得成功并不是件容易的事情。管理者不仅必须要知道何时进行外包,还要明确知道如何最大程度的利用外包的优势。以下的10个问题是制造业领袖NaomiBloom总结的组织在实行人力资源业务流程外包前应自问的10个问题。 1、实行外包的时机是否符合组织的业务需要? 如果外包能够建立起战略的优势,那它才是值得从事的.如果只是为了临时解决战术问题,比如,以降低收入为代价勉强升级核心人力资源管理系统,那么这种外包终将走向失败。 2、外包是否会提升绩效? 成功的外包行为将转化为服务,这会优于一个组织内部的自行操作。在外包之前重要的是要先问问外包如何提升绩效和为什么会提升绩效。 3、一个实行外包的组织如何在管理供应商关系过程中培养出色的人力资源多面手、专员和专家?剩余的人力资源主管和经理们使用公制和其他衡量方法确保公司管理方式和公共关系良好并且达到业务目标。 4、组织如何了解和控制成本? 了解各外包组成部分的成本构成是必要的,特别是如果剩下的产品和服务合并在一起计算费用的时候。 5、外包如何影响组织获得、合并或销售外围业务? 任何组织的结构性的变化都会创造新的挑战并且改变业务动态'。因此事先了解外包和组织结构的关系是极为明智的。 6、财务项目是否精确? 认真审查数字,特别是那些由卖方提供的数字,尝试发现没有事实依据的、过度单纯化的或仅仅是简单而易误解的数字。 7、如果业务条件改变是否有适当的保护措施? 确保被提议的合同在保护组织自身和外包提供者方面有相同的效力,你的业务会在3-5年内有很大改观。 8、业务流程外包的人文分歧在何处? 经理和员工门会对这样的变化做和反应?他们会对新体系是支持还是反对?这些反映对成功实行外包的影响是什么?如果他们看到体系的巨变他们会罢工吗? 9、谁来管理项目的财政和绩效部分? 没有人员、流程和科技去衡量和管理外包行为,会诱发组织超支,影响内在潜力的发挥。将任务中的管理部分分解出去的最初目的是为了减少出现问題的几率。 10、是否有退身策略? 如果业务流程外包提供商没有达到组织的期望值,即使有可靠的服务级别协议,或者供应商和以前拒绝过他们(因为管理方式、道德规范、客户服务跟踪记录、技术、地理范围或其他因素)的公司做业务,那么不要忍受,而是要试图改变现状。

价值流程图

价值流程图 价值流程图(Value Stream Mapping,简称VSM) [编辑] 价值流程图概述 价值流程图(Value Stream Mapping)是丰田精益制造(Lean Manufacturing)生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动,并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。从这点来说,VSM还是一项沟通工具。但是,VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。 VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流,来达到上述工具目的。从原材料购进的那一刻起,VSM就开始工作了,它贯穿于生产制造的所有流程、步骤,直到终端产品离开仓储。 对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录,有助于形象化当前流程的活动状态,并有利于对生产流程进行指导,朝向理想化方向发展。

VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹,从而作为精益制造战略的基础。 价值流程图(VSM)分析的是两个流程:第一个是信息(情报)流程,即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始,到使之变成采购计划和生产计划的过程;第二个是实物流程,即从供应商供应原材料入库开始,随后出库制造、成品入库、产品出库,直至产品送达客户手中的过程。此外,实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。 企业在进行价值流程图(VSM)分析时,首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象,从而绘制出信息(情报)流程和实物流程的现状图,然后将现状图与信息(情报)和实物流程的理想状况图相比较,发现当前组织生产过程中存在的问题点,进而针对问题点提出改进措施。 [编辑] 价值流程图的历史 1980年代,丰田公司的首席工程师Taiichi Ohno与sensei Shigeo Shingo率先运用去除生产浪费的方法来获取竞争优势,他们的主要出发点是提高生产效率,而非提高产品质量。之所以这么做,是因为他们认为生产效率的提高将有助于精益制造,从而能够暴露出系统中的深层的浪费问题和质量问题。因此,对浪费问题发起的系统性攻击也就是对质量问题的深层原因展开攻击,对根本性的管理问题展开攻击。丰田生产系统中认定的七种常见浪费(括号中内容为Jones的表述): 1。生产过剩(快于必要的速度); 2。等待; 3。运输(搬运);

管理信息系统第四版课后案例分析题

第二章奇瑞公司的SAP/ERP 实施与信息化建设 一、奇瑞公司的ERP 实施成功的因素有哪些? 企业资源规划是企业经营和管理技术进步的代表。它融合了管理信息系统的处理功能,在信息技术的基础上,通过系统的计划和控制功能,结合企业的流程优化,有效地配置各项资源,以加快对市场的响应速度,降低成本,并且把企业信息集成的范围扩大到企业的各个部门,管理整个运转体系,提高其运转效率,为企业创造更多价值. 二、在分析该公司各信息系统应用业务领域及其作用的基础上,试讨论管理信息系统具有的特点。 1、它是一个为管理决策服务的信息系统 2、是一个对组织乃至整个供需链进行全面管理的综合系统 3、是一个人机结合的系统 4、是一个需要与先进的管理方法和手段相结合的信息系统 5、它是多学科交叉形成的边缘学科。 管理信息系统的目的在于辅助决策,而决策只能由人来做,因而管理信息系统必然是一个人机结合的系统。在管理信息系统中,各级管理人员既是系统的使用者,又是系统的组成部分,因而,在管理信息系统开发过程中,要根据这一特点,正确界定人和计算机在系统中的地位和作用,充分发挥人和计算机各自的长处,使系统整体性能达到最优。 三、分析和讨论该案例反映了 ERP 哪些经营理念?为什么? 1、采用精益生产方式。 其目的是通过精益生产方式的实施使管理体系的运行更加顺畅。 2、实现全球大市场销售战略与集成化市场营销。 奇瑞信息化的目标是先进管理思想指导下,在国际化、全球大市场视野下,以客户为中心,以市场为向导,建立一个集成的功能强大的信息交互平台。 3、新的技术开发和工程设计管理模式。

ERP 的一个重要目标就是通过对系统各部门持续不断的改进,最终提供令顾客满意的产品和服务。而奇瑞公司在成功实施ERP的同时,购置和开发一系列网站,实现PLM、ERP、SCM、CRM、门户网站等初步集成,基本实现对客户和经销商的电子化服务。 4、ERP的内容在发展。 有些独立软件如供应链管理系统,客户关系管理系统等都是面向决策的,在电子商务环境中,为了利用ERP提高交易效率和改进决策制定过程,就必须改变业务运作模式,实现ERP与SCM、CRM的功能整合。而奇瑞公司通过进一步完善和建设ERP、CRM、LMS、SCM、EPS、DSS、基础建设等信息系统并有效集成,建设奇瑞汽车电子商务综合信息平台,最终规范和理顺了公司的全部管理和业务流程。 第三章某石化厂计算机网络系统 一、实例中涉及了哪些网络技术和网络互联设备? 1.涉及了局域网,广域网,总线型拓扑结构,星型结构,光纤等网络技术 2.涉及了桥路由器,交换器,集线器和中继器等这些网络互联设备 二、实例中涉及的网络互联设备应用于OSI参考模型的哪些层? 1.桥路由器应用于OSI参考模型的网络层 2.交换器应用于OSI参考模型的数据链路层 3.集线器应用于OSI参考模型的物理层 4.中继器应用于OSI参考模型的物理层 第四章 1、能不能直接用FORM标记元素编写的交互网页(HTML文档)实现网上动态交互?为什么?还需要做什么工作? 不能,仅靠HTML是不够的还必须利用ASP环境来进行处理,即服务器端还必须有相应的程序来处理。 2、用ASP编写的“提交”程序和查询后的“返回”程序之间是依靠什么语句来连接的?

业务流程再造案例分析1.doc

业务流程再造案例分析1 业务流程再造案例分析 业务流程再造由美国的Michael Hammer 和James Champy 提出,在20世纪90年代达到了全盛的一种管理思想。强调以业务流程为改造对象和中心、以关心客户的需求和满意度为目标、对现有的业务流程进行根本的再思考和彻底的再设计,利用先进的制造技术、信息技术以及现代的管理手段、最大限度地实现技术上的功能集成和管理上的职能集成,以打破传统的职能型组织结构,建立全新的过程型组织结构,从而实现企业经营在成本、质量、服务和速度等方面的戏剧性的改善。近些年我国各大知名企业也纷纷开始自己的业务流程再造。 集团在21世纪初的几次的管理信息化建设过程中,陆续上线了财务管理系统、分销管理系统、库存管理系统,实现了局部的信息化管理。市场的竞争环境和股东的回报要求都迫使企业持续推进管理变革,不断降低企业运营成本、提高运营效率。更深入的、整体的业务流程重组已经是企业不得不做的选择。于是在2004年到2005年开始了相关部门的业务流程重组。事实上业务流程是经过一定程度重组的,信息化程度也很高,得益于此娃哈哈的业务流程的重组变得十分快捷和顺滑,这里以采购方面为例子。 材料的采购业务流程: 1. 采购员向供应商下达订单后,随即传一份定单副本给采购部门;

2. 供应商送来的货物抵达指定的库房时,验货员对货物进行清点,记录,然后将点货清单转给采购部门; 3. 供应商在送进货物的同时将货款发票给采购部门; 4. 对每一批货物的清单和发票核对无误后,采购部门发出货款支票。订单 订单副本货物 发票 点货单 付款旧的业务流程是按专业部门分工设计的,长久以来人们以习惯于按专业职能处理信息,在信息采集、信息共享方面未建立整体的管理规则。企业常常在部门需要某个数据的时候从采购员供应商 验货员采购部门 计算机系统中倒出数据来,重新整理、加工、制表后在进行人工传递,费时费力,效率低下。 材料新的采购业务流程: 1. 采购员通过共享的计算机系统生成采购订单; 2. 供应商将货物送到库房; 3. 验货员根据共享系统中的订单验收货物;

企业管理流程优化方案全解析——最经典管理流程案例分析

企业管理流程优化方案全解析——最经典 管理流程案例分析 引言: 近年来,随着能源价格的上涨,能源开发产业呈井喷的态势,越来越多的企业投资矿山开采,矿山机械市场的需求旺盛,不少公司步入了发展快车道,企业资产和人员规模迅速扩大。然而市场需求的扩大还带来了大量的竞争者,市场竞争愈发激烈。但是企业在人工规模迅速扩大的情况下并没有优化管理流程,导致员工工作效率下降,企业效益也顺着下降,那么,企业如何优化自身管理流程,在优化管理流程的过程中又会出现什么问题,这些问题又该如何解决,这些都是企业管理人员需要注意的。人力资源专家——华恒智信在管理流程方面有着多年的关注与研究,本文是关于某企业对于优化管理流程的案例分析。 【客户行业】矿山机械销售企业 【客户背景】 A公司是一家专业矿山机械销售企业,近年来,随着能源价格的上涨,能源开发产业呈井喷的态势,越来越多的企业投资矿山开采,矿山机械市场的需求旺盛,A公司步入了发展快车道,企业资产和人员规模迅速扩大。企业职工增加到4000多人,且70%以上的人员是销售人员。经过10年的快速发展,该公司已一跃成为西北地区最大的矿山机械销售企业。 【现状问题】 A公司扩大销售人员规模,其主要意图是通过加强部署市场力量,以在矿山机械市场上占有更大的市场份额。而企业面临的现实情况是,一方面,看到中国矿山机械市场的巨大需求,外资企业纷纷染指,意欲分得矿山机械市场的一杯羹。外资企业凭借着系统的企业文化和远远优于国内企业的管理水平优势,在国内矿山机械市场上获得了迅猛发展,并占有了一定的市场份额,其竞争力不容小觑;另一方面,国内的矿山机械制造企业也不甘心将大部分利润让给A公司这种销售企业,他们凭借着专业生产制造等技术

如何绘制业务流程图案例3

有一些同学看过了我写的,发私信过来希望我谈谈页面流程图。 这个话题其实我也酝酿过,但一直没有写出来。细究起来,除了懒,原因其实有好几条: 1. 这一年半来的工作都是围绕数据平台建设,不是很通用,没法举例。 2. 虽然自己一直画页面流程图,但是说实话属于偏方多一些,按直觉行事,要总结出一两条可通用的“规则”比较难。 今日因为因为天气预报号称有雷震大雨,取消了原有的外出计划,刚好在家里,想起抛出这块砖头,期望这个话题能激发更多的分享和讨论。 案例呢……想一个通俗易懂又具代表性的案例真不容易,它不能太简单,太简单的话几乎上没有什么页面,也不能太复杂,太复杂了我还hold不住。 刚好前不久在收拾家里闲置的衣服,舍不得扔但又不穿,当时唠叨一句,说要是有个地方能够提交下捐赠,有人上门收就好了。在我头疼要怎么举例演示页面流程图的时候,我就把这个大概YY了一下,就用“公益捐物网站”为例来说明吧。 页面流程图是个好东西 业务流程图重要的是描述谁在什么条件下做了什么事。 而页面流程图是具体到了网站、系统、产品功能设计的时候,表现页面之前的流转关系——用户通过什么操作进了什么页面及后续的操作及页面。 从需求到到解决方案无疑要经过很多阶段。需求的分析——用户是谁?用户的问题或需求是什么?用什么功能去满足需求或解决问题?这些功能的优先级是什么?这些问题都需要

逐步得以明确,与此同时,你需要用一些线框图、原型或者DEMO(这些在我认为都是一个东西)去帮助自己精细化这些功能,想透彻那些需求。 直接画单张页面的线框图当然是可以的,但是有可能会出现一下子进入单页面,不先系统性规划,考虑每项功能的前置和后置,每项操作的上下文,就很容易顾此失彼,遗漏重要状态或忽视本应简化的任务。 说到这里,单页面的线框图很像PPT,我个人在做PPT之前,其实是一定要有脑图或者已经在一张大纸上将目录结构、每页的重点都写出来、画出来的。所以真正做PPT则纯粹是在做而已,可以做得很快,只因为心中早就有谱了。所以,在画线框图之前,我也习惯先将页面流程图画出来。 好处之于对于设计师或产品经理: 1.页面流程图一张页面助你讲完完整的用户与系统的交互故事,借助它,你更容易知 道流程中的潜在地雷是什么,哪里的效率比较低,有助于系统化、全局化、周全性的思考 2.细化工作量的基础,通过页面流程图可准确评估需要多少张页面。 3.聚焦:页面流程图中的每个页面都不必追求精细——你的目标是规划行为路径,而 不是单页面交互设计,所以完全无需考虑页面内容、布局。所以你会更加聚焦于用户目标和任务的完成。不必过早陷入细节。 4.关键是很快。线框图有可能有几十张,你画起来没那么快,而且一旦进入细节,则 还需要慢慢深究。但是页面流程图也许就是几个小时的事情。你就可以对整个项目心中有数了。

价值流程图

价值流程图(Value Stream Mapping,简称VSM) 价值流程图概述 价值流程图(Value Stream Mapping)是丰田精益制造(Lean Manufacturing)生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动,并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。从这点来说,VSM还是一项沟通工具。但是,VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。 VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流,来达到上述工具目的。从原材料购进的那一刻起,VSM就开始工作了,它贯穿于生产制造的所有流程、步骤,直到终端产品离开仓储。 对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录,有助于形象化当前流程的活动状态,并有利于对生产流程进行指导,朝向理想化方向发展。 VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹,从而作为精益制造战略的基础。 价值流程图(VSM)分析的是两个流程:第一个是信息(情报)流程,即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始,到使之变成采购计划和生产计划的过程;第二个是实物流程,即从供应商供应原材料入库开始,随后出库制造、成品入库、产品出库,直至产品送达客户手中的过程。此外,实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。 企业在进行价值流程图(VSM)分析时,首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象,从而绘制出信息(情报)流程和实物流程的现状图,然后将现状图与信息(情报)和实物流程的理想状况图相比较,发现当前组织生产过程中存在的问题点,进而针对问题点提出改进措施。

业务流程再造案例分析

业务流程再造案例分析————哇哈哈集团 业务流程重组由美国的Michael Hammer 和James Champy提出,在20世纪90年代达到了全盛的一种管理思想。强调以业务流程为改造对象和中心、以关心客户的需求和满意度为目标、对现有的业务流程进行根本的再思考和彻底的再设计,利用先进的制造技术、信息技术以及现代的管理手段、最大限度地实现技术上的功能集成和管理上的职能集成,以打破传统的职能型组织结构,建立全新的过程型组织结构,从而实现企业经营在成本、质量、服务和速度等方面的戏剧性的改善。近些年我国各大知名企业也纷纷开始自己的业务流程再造,我们熟知的哇哈哈,便是如此。 娃哈哈集团在21世纪初的几次的管理信息化建设过程中,陆续上线了财务管理系统、分销管理系统、库存管理系统,实现了局部的信息化管理。市场的竞争环境和股东的回报要求都迫使企业持续推进管理变革,不断降低企业运营成本、提高运营效率。更深入的、整体的业务流程重组已经是企业不得不做的选择。于是在2004年到2005年开始了相关部门的业务流程重组。事实上娃哈哈的业务流程是经过一定程度重组的,信息化程度也很高,得益于此娃哈哈的业务流程的重组变得十分快捷和顺滑,这里以采购方面为例子。 娃哈哈旧的采购业务流程: 1. 采购员向供应商下达订单后,随即传一份定单副本给采购部门; 2. 供应商送来的货物抵达指定的库房时,验货员对货物进行清点,记录,然后将点货清单转给采购部门; 3. 供应商在送进货物的同时将货款发票给采购部门; 4. 对每一批货物的清单和发票核对无误后,采购部门发出货款支票。

旧的业务流程是按专业部门分工设计的,长久以来人们以习惯于按专业职能处理信息,在信息采集、信息共享方面未建立整体的管理规则。企业常常在部门需要某个数据的时候从计算机系统中倒出数据来,重新整理、加工、制表后在进行人工传递,费时费力,效率低下。 娃哈哈新的采购业务流程: 1. 采购员通过共享的计算机系统生成采购订单; 2. 供应商将货物送到库房; 3. 验货员根据共享系统中的订单验收货物; 4. 验货员将处理结果返回共享系统; 5. 系统自动生产凭证,并开具支票给供应商。 业务流程重组后,采购流程精简,简化了相关票据,人员,物料的管理。可一次性同时采集到采购信息,质量信息,财务信息等共事信息。可以保证以最快的速度,最小的投入解决问题。所需的人员工作量减少,降低了管理费用,成本降低,效益提升,更加提高了企业内部整体的信息化水平。 众所周知。自2004年宗庆作了以娃哈哈面对危机的演讲后,娃哈哈就进入“整修年”在这一年,娃哈哈作出了不少大改变,正是这些个改变才让这个企业没有昙花一现,重新焕发了生机。由此可见合适业务流程重组对于企业重大的推进作用。

业务流程案例分析题

1.案例分析 显示器事业部的采购业务的财务处理流程再造 长城电脑显示器事业部的财务部门应付账款的工作就是接受采购部门送来的采购订单副本、仓库的收货单和供应商的发票,然后将三类票据在一起进行核对,查看其中的12项数据是否相符。部门的绝大部分时间被耗费在检查这12项数据上。 原有的业务处理流程图如图1所示: 图1原有的业务处理流程图 第一,采购部门向供货商发出订单并将订单的复印件送往财务部门;第二,供货商发货,显示器的验收部门收检,并将验收报告送到财务部门;第三,供货商同时将产品的发票送至财务部门。 业务重新设计后,财务部门不再需要按发票审核数据,需要核实的数据项减少为三项:零部件名称、数量和供货商代码,米购部门和仓库分别将米购订单和收货确认信息输入到计算机系统后,由计算机进行电子数据匹配。 再造后的公司采购业务流程如图2所示。 图2再造后的公司流程 新流程中包含两个工作步骤:第一,采购部门发出订单,同时将订单内容输入计算机数据库;第二,供货商发货,验收部门核查来货是否与数据库中内容相吻合,如吻合就收货,并在终端机用按键通知数据库,计算机会自动按时付款。

问题:比较原有业务流程与再造后业务流程的差异在何处?分析由此改动后带来的好处是什么? 差异: 1、加入了数据库系统。 2、不需开订单以及复印件送往相应部门,只需要对电脑输入数据。 3、供货商发货,验收部门验收后还要将验收报告送往财务部,供应商同时把发票送往财务部,财务部何时所有票面数据属实才能付款。而业务流程再造后,验收部门核查来货属实后直接通知数据库,计算机自动付款。中间减少了发送验收报告,以及发送发票流程,财务部门只需要使用计算机便可付款。 好处:总的来说,再造后的业务流程相比原有业务流程主要是加入了一个数据库系统。 1、加入数据库系统,业务流程机械化,不需要人工,提高效率,提高准确信性。 2、简化业务流程,使业务流程更加清晰。 3、操作方便快捷。

运营管理案例——流程分析

关注流程之“根”,提升组织效率 目前很多企业都在开展流程梳理工作,但是仅有10%左右的企业的流程梳理工作达到预期目标,而90%的企业都以失败而告终。为何造成这样的局面?主要原因是很多企业在做流程梳理时,没有把握流程的本质,而是迷失到流程的细节与表象之中,以为流程梳理就是画画流程图、进行流程的岗位分工、制定流程的管理标准及相关制度。 流程繁琐,效率低下,成本过高,交期延误,客户流失,人员流失……诸多的问题困惑着企业,也造成为数不少的企业夭折。因此,如何提高效率、减少浪费、降低成本、加强对关键制造环节的监控,将成为许多企业管理的重点,而优化流程则是达到以上管理效果的一个重要手段。但很多企业在开展流程优化时,却常常遇到“劳而无功”的尴尬。 一次企业管理沙龙上,有好几位在企业负责流程梳理工作的经理们抱怨说,我们辛辛苦苦地组织了公司流程梳理工作,各项流程都进行了图示化,并将流程中的职责、权限、相关制度、标准都进行了清晰的界定,但是,公司领导及各部门并不认帐,他们认为该项工作人力、物力花费不少,虽然各项工作界定得很清楚,但似乎并没有为公司带来真正的价值。公司以往虽然没有将各项流程书面化,但是在运行过程中,已经自我进行了调整,流程整体之间的衔接并没有多少问题。 以上现象是很多开展流程梳理企业的真实写照。权威管理咨询机构的统计数据是:流程优化项目的成功率只有10%,而90%都以失败而告终。主要原因是企业在开展流程梳理项目时,负责流程管理的人员未能有效地把握住流程梳理之“根”——即流程的本质,迷失到流程的细节与表象之中,错把手段当本质,做的都是些花拳绣腿的外围工作,未能触及到流程梳理的核心部分。流程的本质是流程存在的目的、意义与价值,把握了流程梳理的本质,流程设计才有灵魂,才知道流程的方向,才能真正保证流程梳理工作是围绕流程的目的与价值开展的。流程梳理的目的清晰化之后,才能够真正清楚在流程中,哪些环节是增值的,哪些环节是可以删除的。 在开展流程优化时,首先需要识别出组织的关键流程,然后根据流程的本质对这些关键流程进行问题诊断、如此有的放矢地进行优化、改进,才有可能收到事半功倍的效果,才能体现出流程优化工作的价值。 识别关键流程 一个组织中往往存在大量的工作流程,在流程优化中不可能面面俱到,只能对组织的关键业务流程进行优化组合,以达到集中优势资源,快速提升组织绩效的目标。关键业务流程识别有以下几种方式: 首先,通过对组织关键成功要素入手,分析关键业务流程。每个企业的成功背后都要有其关键成功因素,伴随着组织的不断发展、组织结构的变化会不断产生影响流程运作效率提升的因素,可以通过对制约组织关键成功要素能力发挥的原因进行分析,进而确定关键业务流程。 其次,通过与组织绩效的关联密切程度来识别关键流程。提升组织效率,进而提升组织整体绩效是流程优化的根据目标,因而,在思考选择何种流程进行优化这个问题时,就要找到与组织绩效紧密相关的流程。如果流程表现欠佳但对提高组织绩效又非常重要,则该流程就是关键流程。 另外,还可通过与成本控制的关联密切程度来识别关键流程,即对成本效益影响较大、而目前流程不太顺畅或不太高效的那几个流程,就是需要关注的关键流程。 流程问题诊断 绘制流程图是一种非常重要的分析流程现状的方法,有利于全面分析流程问题及其与目标绩效流程之间的差距。同时对流程相关岗位人员配以流程调研问卷形式进一步掌握流程的实际运行状况。通过对问卷调研结果的统计分析,可以得到这样一些信息:程序文件与实际程序之间的差异、不同员工的方法差异、对流程的改进建议、对流程测评点和测评指标、需要记录的作业、流程改进中的障碍、实际时间和作业时间、优化流程所需要的资源支持及将采取的行动、时机和人员等。 在此基础上,我们可以继续考虑以下问题:流程现状的关键制约因素是什么?流程中的关键控制

价值流程图概述模板

价值流程图概述模板 1

价值流程图(Value Stream Mapping, 简称VSM) 价值流程图概述 价值流程图( Value Stream Mapping) 是丰田精益制造( Lean Manufacturing) 生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动, 并经常见于说明生产过程中所减少的”浪费”总量。VSM能够作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。从这点来说, VSM还是一项沟通工具。可是, VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。 VSM经过形象化地描述生产过程中的物流和信息流, 来达到上述工具目的。从原材料购进的那一刻起, VSM就开始工作了, 它贯穿于生产制造的所有流程、步骤, 直到终端产品离开仓储。 对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录, 有助于形象化当前流程的活动状态, 并有利于对生产流程进行指导, 朝向理想化方向发展。 VSM一般包括对”当前状态”和”未来状态”两个状态的描摹, 从而作为精益制造战略的基础。 价值流程图( VSM) 分析的是两个流程: 第一个是信息( 情报) 流程, 即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始, 到使之变成采购计划和生产计划的过 2

程; 第二个是实物流程, 即从供应商供应原材料入库开始, 随后出库制造、成品入库、产品出库, 直至产品送达客户手中的过程。另外, 实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。 企业在进行价值流程图( VSM) 分析时, 首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象, 从而绘制出信息( 情报) 流程和实物流程的现状图, 然后将现状图与信息( 情报) 和实物流程的理想状况图相比较, 发现当前组织生产过程中存在的问题点, 进而针对问题点提出改进措施。 价值流程图的历史 1980年代, 丰田公司的首席工程师Taiichi Ohno与sensei Shigeo Shingo率先运用去除生产浪费的方法来获取竞争优势, 她们的主要出发点是提高生产效率, 而非提高产品质量。之因此这么做, 是因为她们认为生产效率的提高将有助于精益制造, 从而能够暴露出系统中的深层的浪费问题和质量问题。因此, 对浪费问题发起的系 3

数据流程图和业务流程图案例

数据流程图和业务流程图案例 1.采购部查询库存信息及用户需求,若商品的库存量不能满足用户的需要,则编制相应的采购订货单,并交送给供应商提出订货请求。供应商按订单要求发货给该公司采购部,并附上采购收货单。公司检验人员在验货后,发现货物不合格,将货物退回供应商,如果合格则送交库房。库房管理员再进一步审核货物是否合格,如果合格则登记流水帐和库存帐目,如果不合格则交由主管审核后退回供应商。 画出物资订货的业务流程图。 2.在盘点管理流程中,库管员首先编制盘存报表并提交给仓库主管,仓库主管查询库存清单和盘点流水账,然后根据盘点规定进行审核,如果合格则提交合格盘存报表递交给库管员,由库管员更新库存清单和盘点流水账。如果不合格则由仓库主观返回不合格盘存报表给库管员重新查询数据进行盘点。 根据以上情况画出业务流程图和数据流程图。

3.“进书”主要指新书的验收、分类编号、填写、审核、入库。主要过程:书商将采购单和新书送采购员;采购员验收,如果不合格就退回,合格就送编目员;编目员按照国家标准进行的分类编号,填写包括书名,书号,作者、出版社等基本信息的入库单;库管员验收入库单和新书,如果合格就入库,并更新入库台帐;如果不合格就退回。“售书”的流程:顾客选定书籍后,收银员进行收费和开收费单,并更新销售台帐。顾客凭收费单可以将图书带离书店,书店保安审核合格后,放行,否则将让顾客到收银员处缴费。 画出“进书”和“售书”的数据流程图。 进书业务流程: 书商采购单/新 书采购员 入库单退书单 编目员 合格新图 书 库管员 入库单 入库台帐 进书数据流程:

F3.2不合格采购单 售书业务流程: 售书数据流程:

化工机械公司业务流程再造案例分析

化工机械公司业务流程再造案例分析 一、化工机械公司简介 化工机械厂始建于1970 年,是一家国有中型企业。1997 年职工买断国有股,完成了股份制改造。2000 年11 月,某集团成功收购该化工机械厂,成立了该集团下属的化工机械公司。公司位于某市郊区,占地面积10 万平方米,注册资金1034.6 万元,固定资产8000 万元,全年综合产量5 万吨。 通过机构调整,现在的化工机械公司是由该集团股份有限公司组建的以生产制造压力容器及燃气专用设备为主导产业的股份有限公司,是国家质量技术监督局和化工部确定的AR2、CR2、DR2 级压力容器的设计、制造企业,是原机械工业部、公安部批准的专用汽车改装企业。随着管理的加强、资金的注入、市场观念的导入,在石油、化工、燃气设备行业中,该公司已成为国内一流的设计、生产企业。 公司创建三十年来,为国内化工、化肥、制药等行业提供了大量的生产设备,产品遍布全国各省、市、自治区,主要有: (1)罐车系列:盛装各种液化气体、化工物料、油料的汽车罐车和散装水泥等粉末散装物料罐车; (2)储罐、非标设备系列:各种材质、各种规格的化工用储罐、反应器、换热器、塔器等; (3)燃气机械设备,燃气加气站配套设备; (4)现场组焊、安装一、二、三类压力容器; (5)中、低压钢制焊接气瓶;(6)高压无缝气瓶。其中汽车槽车、焊接气瓶等产品远销朝鲜和东南亚。

公司现在正大力开发新产品——CNG 钢瓶,不久的将来它将成为国内首家生产CNG 钢瓶的化工机械企业。然而,它的目标不仅在于此,它要走向世界,成为世界一流的生产化工机械设备的企业,让国人以此为骄傲。 二、供产销业务流程现状描述 1、流程现状描述 ⑴销售部接到订单后,由销售计划员下达销售计划一式二份、需采购行走或底盘的附行走底盘采购通知单、需重新设计的附条件图,转生产计划员; ⑵生产部计划员接计划后,根据库存、在产品情况及有关施工号的编排办法编排产品施工号,并做好台账的登录,同时编排准备计划一式四份; ⑶下发计划:销售计划、准备计划、采购行走或底盘各一份生产部计划留存,销售计划、准备计划、全部条件图发技术部负责人,准备计划、采购行走或底盘各一份发供应部计划员,准备计划一份交生产部主管; ⑷技术部接计划后,按计划完成技术资料的准备并按时下发,有条件不清的或其他情况自行与相关部门协商,由于滞后不能有效解决的,需口头通知生产部协助解决,有关技术问题技术部全权负责。应部接计划后,按计划完成原材料的准备并按时发料,行走底盘采购到公司经检查合格后,填写反馈单2 日内转生产计划员; ⑸生产计划员接技术部工艺资料后,按实际生产的使用附生产施工单分发各车间,并做好有关的台账登录;同时按大工艺要求需外协的,办理外协委托交供应部外协员。 ⑹生产施工:各车间按下发的工艺图纸及生产施工计划进行生产,各工序经检查合格后,按生产要求转车间,最后由成品车间完成产品入库。其间的技术问

业务流程再造案例分析

业务流程再造案例分析-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

业务流程再造案例分析————哇哈哈集团 业务流程重组由美国的Michael Hammer 和James Champy提出,在20世纪90年代达到了全盛的一种管理思想。强调以业务流程为改造对象和中心、以关心客户的需求和满意度为目标、对现有的业务流程进行根本的再思考和彻底的再设计,利用先进的制造技术、信息技术以及现代的管理手段、最大限度地实现技术上的功能集成和管理上的职能集成,以打破传统的职能型组织结构,建立全新的过程型组织结构,从而实现企业经营在成本、质量、服务和速度等方面的戏剧性的改善。近些年我国各大知名企业也纷纷开始自己的业务流程再造,我们熟知的哇哈哈,便是如此。 娃哈哈集团在21世纪初的几次的管理信息化建设过程中,陆续上线了财务管理系统、分销管理系统、库存管理系统,实现了局部的信息化管理。市场的竞争环境和股东的回报要求都迫使企业持续推进管理变革,不断降低企业运营成本、提高运营效率。更深入的、整体的业务流程重组已经是企业不得不做的选择。于是在2004年到2005年开始了相关部门的业务流程重组。事实上娃哈哈的业务流程是经过一定程度重组的,信息化程度也很高,得益于此娃哈哈的业务流程的重组变得十分快捷和顺滑,这里以采购方面为例子。 娃哈哈旧的采购业务流程: 1. 采购员向供应商下达订单后,随即传一份定单副本给采购部门; 2. 供应商送来的货物抵达指定的库房时,验货员对货物进行清点,记录,然后将点货清单转给采购部门; 3. 供应商在送进货物的同时将货款发票给采购部门; 4. 对每一批货物的清单和发票核对无误后,采购部门发出货款支票。 2

价值流程图模板

价值流程图

价值流程图(Value Stream Mapping, 简称VSM) 价值流程图概述 价值流程图( Value Stream Mapping) 是丰田精益制造( Lean Manufacturing) 生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动, 并经常见于说明生产过程中所减少的”浪费”总量。VSM能够作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。从这点来说, VSM还是一项沟通工具。可是, VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。 VSM经过形象化地描述生产过程中的物流和信息流, 来达到上述工具目的。从原材料购进的那一刻起, VSM就开始工作了, 它贯穿于生产制造的所有流程、步骤, 直到终端产品离开仓储。 对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录, 有助于形象化当前流程的活动状态, 并有利于对生产流程进行指导, 朝向理想化方向发展。 VSM一般包括对”当前状态”和”未来状态”两个状态的描摹, 从而作为精益制造战略的基础。 价值流程图( VSM) 分析的是两个流程: 第一个是信息( 情报) 流程, 即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始, 到使之变成采购计划和生产计划的过

程; 第二个是实物流程, 即从供应商供应原材料入库开始, 随后出库制造、成品入库、产品出库, 直至产品送达客户手中的过程。另外, 实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。 企业在进行价值流程图( VSM) 分析时, 首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象, 从而绘制出信息( 情报) 流程和实物流程的现状图, 然后将现状图与信息( 情报) 和实物流程的理想状况图相比较, 发现当前组织生产过程中存在的问题点, 进而针对问题点提出改进措施。 价值流程图的历史 1980年代, 丰田公司的首席工程师Taiichi Ohno与sensei Shigeo Shingo率先运用去除生产浪费的方法来获取竞争优势, 她们的主要出发点是提高生产效率, 而非提高产品质量。之因此这么做, 是因为她们认为生产效率的提高将有助于精益制造, 从而能够暴露出系统中的深层的浪费问题和质量问题。因此, 对浪费问题发起的系

如何绘制业务流程图+案例3

有一些同学看过了我写的《如何绘制业务流程图》,发私信过来希望我谈谈页面流程图。这个话题其实我也酝酿过,但一直没有写出来。细究起来,除了懒,原因其实有好几条: 1. 这一年半来的工作都是围绕数据平台建设,不是很通用,没法举例。 2. 虽然自己一直画页面流程图,但是说实话属于偏方多一些,按直觉行事,要总结出一两条可通用的“规则”比较难。 今日因为因为天气预报号称有雷震大雨,取消了原有的外出计划,刚好在家里,想起抛出这块砖头,期望这个话题能激发更多的分享和讨论。 案例呢……想一个通俗易懂又具代表性的案例真不容易,它不能太简单,太简单的话几乎上没有什么页面,也不能太复杂,太复杂了我还hold不住。 刚好前不久在收拾家里闲置的衣服,舍不得扔但又不穿,当时唠叨一句,说要是有个地方能够提交下捐赠,有人上门收就好了。在我头疼要怎么举例演示页面流程图的时候,我就把这个大概YY了一下,就用“公益捐物网站”为例来说明吧。 页面流程图是个好东西 业务流程图重要的是描述谁在什么条件下做了什么事。 而页面流程图是具体到了网站、系统、产品功能设计的时候,表现页面之前的流转关系——用户通过什么操作进了什么页面及后续的操作及页面。 从需求到到解决方案无疑要经过很多阶段。需求的分析——用户是谁?用户的问题或需求是什么?用什么功能去满足需求或解决问题?这些功能的优先级是什么?这些问题都需要

逐步得以明确,与此同时,你需要用一些线框图、原型或者DEMO(这些在我认为都是一个东西)去帮助自己精细化这些功能,想透彻那些需求。 直接画单张页面的线框图当然是可以的,但是有可能会出现一下子进入单页面,不先系统性规划,考虑每项功能的前置和后置,每项操作的上下文,就很容易顾此失彼,遗漏重要状态或忽视本应简化的任务。 说到这里,单页面的线框图很像PPT,我个人在做PPT之前,其实是一定要有脑图或者已经在一张大纸上将目录结构、每页的重点都写出来、画出来的。所以真正做PPT则纯粹是在做而已,可以做得很快,只因为心中早就有谱了。所以,在画线框图之前,我也习惯先将页面流程图画出来。 好处之于对于设计师或产品经理: 1.页面流程图一张页面助你讲完完整的用户与系统的交互故事,借助它,你更容易知 道流程中的潜在地雷是什么,哪里的效率比较低,有助于系统化、全局化、周全性的思考 2.细化工作量的基础,通过页面流程图可准确评估需要多少张页面。 3.聚焦:页面流程图中的每个页面都不必追求精细——你的目标是规划行为路径,而 不是单页面交互设计,所以完全无需考虑页面内容、布局。所以你会更加聚焦于用户目标和任务的完成。不必过早陷入细节。 4.关键是很快。线框图有可能有几十张,你画起来没那么快,而且一旦进入细节,则 还需要慢慢深究。但是页面流程图也许就是几个小时的事情。你就可以对整个项目心中有数了。

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