扬力冲床数控冲床操作说明

扬力T30系列数控转塔冲床

扬力T30数控转塔冲床

主要参数：

主机采用闭式宽机身结构，壁炉回火去应力处理，稳定性好；流线型外形弧形设计，动感美观；侧面定位、镶套结构厚转塔，定位精确、导向好、精度高；德国H＋L公司全套进口高档液压系统，性能稳定，耗能低；日本FANUC OIP 专用数控系统，功能强、操作方便；高速静音自润滑大导程丝杠、直线导轨，国际化配套的气动和电气元件，高性能全自动浮动夹钳，钢球毛刷结构不锈钢工作台。

概述

数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。

数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。

数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件（或手工）编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。

数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。喉深的大小直

接决定加工板材的宽度尺寸大小（即沿床身长度方向加工的板材尺寸）。

运动轴

X轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴

Y轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴

A轴：旋转转塔型刀具库选择模具的旋转轴

C轴：模具自动分度的旋转轴，可以任意角度旋转模具

加工方式

1）单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。

2）同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。

3）多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。

4）蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。

5）单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。

6）连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。

7）阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。

加工工位

通用厚转塔模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级，方便模具的选用。通常分为A、B、C、D、E五档。

A(1/2")工位：加工范围Ø；～Ø；

B(1-1/2")工位：加工范围Ø；～Ø；

C(2") 工位：加工范围Ø；～Ø；

D(3-1/2")工位：加工范围Ø；～Ø；

E(4-1/2")工位：加工范围Ø；～Ø；

模具使用与维护

数控转塔冲床模具的正确使用方法及维护应注意以下几点：

（1）模具安装使用前应严格检查，清除脏物，检查数控转塔冲床模具的导向套和模具是否润滑良好。

（2）定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同轴精度。

（3）按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）模具更要用心，防止装错、装反。

（4）模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。（5）冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。（6）对于批量生产所使用的通用模具，应有备份，以便轮换生产，保证生产所需。

（7）冲压人员安装模具应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏模具。

（8）模具运送过程中要轻拿轻放，决不允许乱扔乱碰，以免损坏模具的刃口和导向。

（9）模具使用后应及时放回指定位置，并作涂油防锈处理。

（10）保证模具的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。