世界主要国家的阻燃标准及规定
世界主要国家的阻燃标准及规定
国名电气、电子设备领域建筑领域汽车、火车、飞机、船舶
美国UL-746高分子材料
UL-1270音响设备
UL-1410电视机
UL-94塑料燃烧试验
UL-114办公设备
ASTM E84-84建筑材料的燃烧性能
ASTM E119建筑材料的燃烧试验方法
ASTM D2843塑料分解燃烧的烟生成
量
FMVSS汽车内装饰材料
FAR(Part25)飞机内装饰材料
SOLAS(1974)船舶防火结构
ASTM D3676
ASTM E-162
NFPA 258
加拿大
CSA C22,2加拿大电气规范(第二部分)
主要零件采用UL标准
NBC(加拿大国家建筑法规)
UL C-CAN4S-101-M82建筑材料的
耐火试验
UL C-S102-M83表面燃烧试验
SOLAS(1974)船舶用材料
德国
VDE 0304(第三部分：硅碳棒试验)
VDE 0304(第一部分)：本生灯法
VDE 0470加热铁芯法
VDE 0471第二部分：炽热电阻丝法等
材料的燃烧试验标准
DIN 4102大型建筑物及部件的耐火性
DIN18230工厂建筑物的耐火结构(原
东德标准：TGL10685/11建筑材料的
燃烧性能和TGL10685/11建筑材料的
耐火性能)
建筑材料必须取得
BTI(建筑技术研究所认可)
DIN53438(第三部分)：车辆的塑料车
身德国商业同业公会规范25-00201飞
机内装材料
SCH SV part船舶用材料
DIN 5510车辆的耐火性
FAR part 23、FAR part 25：飞机用
材料
英国
BS-738用火焰点火的燃烧试验及着火
温度试验IEC公告707 BS 476(第4部分)：不燃材料试验
BS 476(第7部分)：表面燃烧试验
BS 476(第11部分)：发热量试验
BS 2782塑料试验方法
BS 6853 I-2类：车辆的耐火性能
SOLAS II-20章船舶材料
法国 NFC
32-070电线电缆的阻燃耐火性能AFNOR(1985)建筑材料标准
GTM 001B NFP92503，507铁路车
UTEC 20-452、
UTEC 20-453、
UTEC 20-454、
(低发烟、低有害气体试验)
NEP 92-505材料燃烧试验辆用材料NFP92-05汽车用材料
意大利
UN 18456 (CSERF1/75/A) UN 18457 (CSERF1/75/A) UN 19174 (CSERF3/77)
UN 19175 (CSERF4/83)
建筑材料
日本 UL94燃烧试验
JISA1321建设省告示1231号JISA9
511
JIS D 1201汽车内装材料
FMVSS302汽车内装材料运输省铁道8 1号之2铁道车辆用材料
澳大利亚(1)AS 2420(炽热电阻丝试验、表面漏
电痕迹试验)
(2)电线电缆遵照IEC332，331正在研
究与DS6977大致相同的内容
正在研究引进发烟性能的标准
按照
AS标准
AS1530.1材料燃烧性能
AS1530.2材料燃烧性能
AS1530.3材料燃烧试验
AS K156发泡聚苯乙烯标准
韩国
UL94、UL1410、UL1270、UL746D
均与日本标准一样，都是仿效UL标准
朝鲜阻燃协会标准的第
112条、38条、40条。其它参照日本
标准
FMVSS 302
中国
应使用按中国标准
GB2406测定其氧指数达到30以上的
材料，此规定适用于电气电子零件、电
线、电缆
规定按照中国标准
GB2406测定阻燃性能。此外还有多种
规定，但无法律性的强制力
新加坡SS-143(电视机、收音机)与IEC65相
同
SS-146(仪器)，无法律强制力，一般按
照UL-94试验
SS299.1(建筑物电线的燃烧试验)按S
S275.1(电话线动力电缆套管标准试
验)
无专门标准
有配线规定
参照美国、日本、欧洲的的标准
印度
电线电缆中
(1)IS(印度标准)5831必须使用氧指数
29以上的材料
(2)IEC832(第1部分)、瑞典标准425
-14-75级P3套管应符合上述标准
(3)应符合IEEE383标准
(4)PVC电缆…采用IEC332
尚无建筑材料的标准，现正在制定
新西兰NZS1900，NP-9(建筑材料和构件的耐火性能)(与BS标准、ISO标准基本相
同)
目的：
为规范我司的UL与ETL认证产品的设计和生产，方便研发、技术工艺、采购等部门相关人员的产品设计和业务操作，特制定本指引。 产品设计要求：
一、结构设计要求：
1、外壳（外壳是指产品在正常使用状态下，人手能够触摸得到的部位均属于外壳）：
1.1外壳要求有足够的强度，能够耐受实际使用过程中可能碰到的冲击；
1.2外壳能覆盖所有的带电部分各危险旋转部分；
1.3测试手指不可以从任何开孔接触到带电部分；
2、外壳开孔：
2.1外壳应该有效防止熔融金属、燃烧的材料、着火的颗粒等可能引起着火的物质落到支撑面上；
2.2外壳开孔不可以存在（包括5°的角度投影范围）未绝缘的带电部分，包括内部导线（除非内部导线已取得VW-1的UL认证）和电路板部位（采用隔离变压器，电压不超过30V（峰值42.4V）的带电部分不属于此范围内）。
2.3外壳开孔对发热盘管脚，以及已取得UL认证的微动开关、双金属片温控器、碟型温控器无此要求。
2.4外壳开孔不可以在马达下（电机），除非马达自身提供了类似挡板的结构、或提供了温度保险阻止马达绕组温度超过125℃，而且要求转子停止转动时温度不超过150℃。
3、电源线连接：
3.1产品内部的电源线以及电源线分叉处，正常温升要求在105℃以下；
3.2若电源线可能碰到产品外壳的表面温度小于121℃，可用SPT-2、SVE、HPN、HSJ、SVT、SJT等；若电源线可能碰到产品外壳的表面温度大于121℃，可用HPD、HPN、HSJ、HSJO等；
3.3所有电源线的电压和电流参数至少不能小于器具本身的额定电流参数；如果可能带负载连续工作3个小时以上，则所用的插头的电流参数不能小于器具电流的125%；在桌面使用的器具电源线长度范围：0.6-2.1m（出口加拿大的电源线不能小于0.9m）；
3.4出品加拿大的UL认证产品如果使用线锁结构，单绝缘导线必须加硅胶护套，电源线双重绝缘无此要求，出品美国产品无此要求； 3.5电源线拉（推）力测试要求：拉力156N（16公斤）一分钟，电源线不能位移（即电源线外皮位移小于2mm，铜芯位移小于1mm；在离电源线入口25.4mm处施加推力26.7N，电源线不能位移；
4、开关、继电器连接：
4.1单极控制的开关、继电器，必须连接在火线上，不能连接在零线或地线上；
5、电气距离：
5.1不同极性之间、裸露带电部分和可接触金属之间的电气距离要求至少1.6mm以上（出口加拿大产品要求3.1mm以上）；
5.2对于管状发热元件的端头，则只要求1.2mm的电气距离；
6、塑料零部件要求：
6.1产品使用的塑料材料必须取得UL认证；
6.2采用UL认证HB阻燃等级的塑料材料作为外壳有以下要求：
6.2.1产品具有过热保护装置（即热熔断器过热保护）；
6.2.2离裸露的带电部分距离大于12.7mm；
6.2.3材料的HWI等级＞4，HAI等级＞1；
6.3与裸露的带电部份紧密接触或距离＜12.7mm的HB阻燃等级的塑料材料，但塑料不作为外壳，要求材料的HWI等级＞2，HAI等级＞1；
6.4采用V-2阻燃等级以上的塑料材料，作为外壳材料，并与裸露的带电部分距离大于12.7mm，对材料的HWI、HAI无等级要求；
6.5与裸露的带电部份紧密接触或距离＜12.7mm的V-2阻燃等级的塑料材料，要求材料HWI等级＞2，HAI等级＞2；如是V-1阻燃等级的塑料材料，HWI等级＞3，HAI等级＞2；如是V-0阻燃等级的塑料材料，HWI等级＞4，HAI等级＞3。
6.6塑料材料温度等级选用是根据产品认证过程中测试正常温升各零部件最高温度点决定（即如果外壳罩UL认证测试正常温升最高点达到103℃，那么材料温度等级必须选用＞103℃，如采用UL认证105℃材料或更高温度等级也可）；
7、其它模制零部件要求：
7.1对于其他模制零部件如：发热管硅胶冒、硅胶玻纤套管、硅胶套管、端子绝缘套等模制零部件必须零部件取得UL认证，并且UL认证等级符合产品要求（如耐温等级大于产品正常温升值，阻燃等级达到V-0等要求）；
8、电器零部件选用要求：
8.1使用的电器零部件必须取得UL认证（如：微动开关、温控器、热熔断器、插座、热敏电阻、继电器、高压抗干扰电容、压敏电阻、电源线、内部导线、发热线、PCB板等电器元器件）；
8.2电器零部件额定电流、额定电压等参数必须＞产品正常使用参数；
8.3电器零部件温度等级选用是根据产品认证过程中测试的正常温升和零部件最高温度点决定（即如果开关在UL认证测试正常温升最高点达到103℃，那么开关的温度等级必须选用＞103℃）。
9、其它零部件要求：
9.1金属外壳——要求厚度不小于0.66mm，除非它满足：物理强度、抗冲击、防潮特性、易燃性、抗腐蚀、抗变形等要求；
9.2电镀件——电镀的零部件距离带电部件＜12.7mm，则此零部件的电镀厂家必须取得UL认证电镀许可，并且认证类型是QMRX2；
9.3面板背胶——如产品撕开控制面板后，测试指或测试销能够接触带电部分，则面板背胶必须取得UL认证，并且要求认证类型是PGGU2；
9.4发热组件固定双面胶——必须取得UL认证，并且要求认证类型是PGGU2；
二、印刷品设计要求：
1、铭牌内容要求：
——必须有认证标志，标志尺寸要求：?标志
高度在1.2mm以上，UL Mark高度在9.5mm以上；
——工厂控制号“9H06” 档案号：“E214884”
——产品型号：型号必须与认证一致，否则需申请复合列名；
——产品电压、功率、频率参数；
——生产日期：年、月（如2005年3月，即标识“0503”）注：此日期可标识在产品上）
——警告语1：“household Use only”字高2.4mm以上；
——警告语2：“Do not immerse in water”字高2.4mm以上；
——销售商或制造商，以及产品产地等；
2、说明书要求：
说明书内容必须包括以下注意事项的内容，注意事项内容要求：标题字高4.8mm以上,大写字母字高2.1mm以上, 小写字母字高1.6mm以上；具体注意事项的内容如下:
3、外锅警语要求：
家用电器带有可移动式的容器（如内锅），要标识外锅警语：“CAUTION—TO REDUCE THE RISK OF ELECTRIC SHOCK，COOK ONLY IN REMOVABLE CONTAINER.”字高2.4mm以上；
4、包装箱警语要求：
家用电器所有包装箱上需要标识：“Household Use only”或“Household Type”,字高要求至少6.4mm以上；
5、产品上标识方法要求：
产品上所有要求的标识可用蚀刻、模制、打戳、丝印等方式加施，或标识在取得R/C PGDQ2类型UL认证的耐温大于或等于80℃的材质上，并粘贴在相应的表面部位（即：铭牌、外锅警语、上盖警语标识材质要求——必须取得UL认证，并要求认证类型为PGDQ2，材料认证温度80℃以上）；
6、印有UL标志印刷品要求：
印刷品上印有UL 标志，如铭牌、面板、包装箱等印刷品上印有UL标志，那么此印刷厂必须要取得UL认证的PGAA认证。
认证产品生产要求：
1、产品生产前准备：
确认需生产的产品是否已取得相关认证(如UL或ETL认证)，产品方可安排生产；
2、产品结构和电气连接方式：
产品结构与电气连接方式一经UL认证或ETL认证确认后，生产的产品必须按照认证报备结构和电气连接方式进行生产，在生产过程中决对不允许有任何更改，包括各零部件的配合尺寸；如确实需要更改时，可进行结构和电气连接方式重新认证报备，待认证报备完成后，方可在新产品上应用；
3、塑料材料使用：
产品在生产时各个塑料零部件使用的原材料，必须与认证报备一致（要求厂家、材料型号一致，但材料可进行改性，如添加滑石粉、硫酸钡、太白粉、色粉、抗氧化剂等等添加剂后，UL认证机构仍承认原材料的认证）；
4、电器元器件使用：
4.1电器元器件如：微动开关、温控器、热熔断器、插座、热敏电阻、继电器、高压抗干扰电容、压敏电阻等电器元器件必须按照认证报备的厂家、型号和产品参数来使用，并且要求零部件上丝印有厂家商标和元件规格型号；
4.2而电源线、内部导线、发热线、PCB板等电器元器件在认证报备中没有指定厂家，但有指定相应规格、参数，这些零部件在产品上的使用，必须取得UL相关认证①，并且将取得认证相关参数丝印在电器元器件上，丝印内容包括：生产厂家UL认证号、UL标志、阻燃等级（94V-0）、零部件认证型号，以及认证厂家商标等标识；另外，要求电源线进货时包装箱必须贴有代表同等数量的UL认证镭射标贴②，并要求生产车间在电源线使用后将镭射标贴去除。
5、其它零部件使用：
5.1发热管硅胶冒、与带电体靠近的电镀件、面板背胶、发热组件固定双面胶等零部件必须按照认证报备的厂家、型号产品参数来使用，并且将取得认证相关参数丝印在零部件上，丝印内容包括：生产厂家UL认证号、UL标志、零部件认证型号，以及认证厂家商标等标识（如
零部件上无法丝印，必须要求外协厂零部件，每批进料时提供相关零部件的采购证明或零部件使用保证函③）；
5.2而硅胶玻纤套管、硅胶套管、玻纤套管、端子绝缘套等零部件在认证报备中没有指定厂家，但有指定相应规格、参数，这些零部件在产品上的使用，必须取得UL相关认证①，并且将取得认证相关参数丝印在电器元器件上，丝印内容包括：生产厂家UL认证号、UL标志、阻燃等级（94V-0）、零部件认证型号，以及认证厂家商标等标识（如零部件上无法丝印，必须要求外协厂零部件，每批进料时提供相关零部件的采购证明或零部件使用保证函③）；
6、印刷品生产要求：
印刷品内容必须符合UL认证要求（如铭牌、说明书、外锅警语、包装箱警语），如印刷品是粘贴在产品上，印刷品材质必须取得UL认证，并要求认证类型为PGDQ2，材料认证温度80℃以上；如印刷品上印有UL Mark 标志，其印刷厂家必须取得UL认证，并要求认证类型为PGAA 认证；确定印刷品符合UL认证要求后，由技术工艺部门将相关UL认证黄卡资料存档，并要求在以上印刷品背面印有UL认证厂家的商标、UL认证号、材质型号等参数；
认证产品建议：
1、产品在设计过程中应尽量考虑外壳材料距离带电体在12.7mm以上，否则材料必须采用阻燃等级V-2以上等级材料，而达到阻燃等级材料可能会严重影响产品外观；另一方面，由于阻燃等级的材料，性能指标较高，采用此材料产品制造成本较高；如在产品结构设计上无法实现外壳材料距离带电体在12.7mm以上，可考虑采用单独零部件（阻燃材料制成）隔离与外壳材料电气距离（如硅胶套管等零部件进行隔离）。
2、由于UL或ETL认证的认证费用较高，如认证已取得后，需进行结构更改或其它厂家零部件报备，认证变更报备费用较高，建议在报备结构时进行多种结构报备，以及报备多家零部件厂家，减少变更报备费用。
备注：
①以上在认证报备没有指定厂家的零部件在使用前，必须确认零部件取得的UL认证是否符合认证报备参数要求，并且将相关UL认证黄卡资料在技术工艺部门存档；
②电源线的镭射标识不允许进行二次粘贴；
③零部件使用保证函：由相关零部件供应商提供的零部件使用证明，证明内容包括：所使用零部件的型号、规格、参数、零部件生产厂家、UL认证号，供给我公司产品型号，最后 由供应商管理者代表签名，盖公司公章，保证函由技术工艺部门存档；
④已取得UL认证的零部件黄卡标准样板：
如电路板（PCB板）UL认证报告要求：“HV PWB – R/C (ZPMV2), rated 94V-0, min. 130°C.”电路板必须取得UL认证类型为（ZPMV2），阻燃等级94V-0，耐温130℃，那么提供UL认证黄卡必须包含以下内容：
电器安全标准
安全标准作为市场的准入标准，是产品的基本要求。它的制定主要是为了防止产品产生如下的危险：触电危害、能量危害、火灾危害、机械危害、辐射危害、化学危害和热危害等。
现在国际上电器产品的安全标准有两个体系：一是欧洲（主要是西欧）的 IEC 标准体系；另一是北美的 CSA 、 UL 标准体系。在美国有超过 400 家制定技术标准的私营机构，其中直接或间接与电器标准有关的至少有 35 家。 UL 是其中的一家。美国对多数产品没有强制性的安全标准，联邦政府也不要求强制性的产品认证。在加拿大，各省政府对电器的安全性均负有责任，因此全加拿大的十个省的省安全立法中都强制性地要求电器产品要进行安全认证。加拿大政府认可的制定标准的机构只有 5 个， CSA 是目前加拿大最大的标准制定、测试及认证机构。在 1992 年，由于北美自由贸易区的成立， CSA 所提供的 CSA C-US 标志也相应成为整个北美地区使用最广泛的安全认证标志之一。
塑料要求
由于北美的民用电压为 120 V ，相应而言，其产品的额定电流会比 220 V 电压系统的大。随之而来的问题就是产品的发热情况会严重一些，在加上北美的建筑物多使用木质材料，所以北美的标准对产品的防火要求很严格。但其标准并未规定产品内部一定不能有火灾源，它只是要求整个产品不能成为火灾源。也就是说当产品内部产生火灾危险时，其外壳一定要能够阻止火灾的蔓延。这样就对塑料外壳的阻燃等级要求比较严格。
北美常用塑料的阻燃等级有 5VA, 5VB, V-0, V-1, V-2 ( 垂直燃烧 ) 和 HB ( 水平燃烧 ) 。其等级是左到右降低。 CSA 标准还有比 5VA 更高级的阻燃等级 -A00 。由于 A00 的要求很高，现在已经很少标准要求使用这个等级的塑料了，剩下CSA C22.2 No113 （风扇和抽风机），CSA C22.2 No 46 （暖风机）等标准。
在规定阻燃等级的同时，会注明塑料达到所标示等级时所需的厚度。所以在选塑料开模具时，既要注意选择符合阻燃要求的塑料，又要考虑其能达到此等级的厚度。
除了阻燃等级的要求以外，选用塑料还要考虑以下的一些参数：
RTI （相对温度指标）， CTI （漏电起痕指标）， HAI （电弧点火测试）， HWI （灼热丝测试）等
塑料阻燃技术面面观
塑料应用领域不断扩大的同时其可燃且发热量升高并容易引燃，给人类带来了意想不到的危险和损失。因此从60年代后期人们就开始注意并强调天然及合成材料的难燃性，阻燃剂开始作为一类重要助剂首先在化纤、塑料工业中崛起。自70年代国外阻燃剂开始迅速发展，消费量和品种急剧上升，每年大约以6～8%的速度增长。在塑料行业众多的助剂中阻燃剂消费量已跃居第2位，成为仅次于增塑剂的大品种。美国商业通讯公司(BCC)预计阻燃剂年增长率为5.2 %，2006年全球销售额将超过10亿美元。阻燃剂通常分为添加型和反应型：添加型阻燃剂多用于热塑性塑料中，是目前世界各国产量最大的阻燃剂，占阻燃剂总产量的90%。反应性阻燃剂多用于热固性塑料中；阻燃剂按化学结构可分为无机阻燃剂和有机阻燃剂，无机阻燃剂主要有锑化合物、无机硼化合物、无机磷系阻燃剂、无机氢氧化物等，有
机阻燃剂包括有机卤系阻燃剂和有机磷系阻燃剂。
——锑阻燃剂。
锑产品价格高、发烟量大，而三氧化二锑是卤素阻燃剂必不可少的协同剂，因此对三氧化二锑颗粒细度要求越来越细，不仅可大大减少用量、提高阻燃性，而且发烟量也大大减少。现在的细度一般均在几个微米到0.01μm，如日本的精工株式会社开发的Patox平均粒径为0 .01～0 .02μm。贵州榕江风华锑品化工厂开发的超细高纯活性氧化锑，平均粒径0.02μm、含量99 .999%。PolycomHuntsman公司开发的NyacoIADP480是粒径小于0.1μm的五氧化二锑，添加1%可在PP中起良好阻燃作用，且不会对PP的冲击强度、透明性等产生影响。另外采用三氧化二锑与氢氧化铝、硼酸锌、氟硼酸盐等复配，不仅可减少三氧化二锑的用量且发烟量也大为降低。总之超细化、寻求锑
代用品和减少发烟量是锑阻燃剂的开发热点。
——溴系阻燃剂。
溴系阻燃剂尽管发烟量大，因环保问题受欧盟限制；但由于阻燃性能好、用量少、对产品性能影响小，在今后的相当长时间内仍为阻燃剂的主力。随着技术进步国际上溴系阻燃剂发展的新特点是继续提高溴含量和增大分子量。如美国Ferro公司的PB-68主要成分为溴化聚苯乙烯，分子量15000、含溴68%。溴化学法斯特公司和Ameribrom 公司分别开发的聚五溴苯酚基丙烯酸酯，含溴量70.5%\分子量30000～80000。这些阻燃剂特别适合于各类工程塑料，在迁移性、相容性、热稳定性、阻燃性等方面均大大优于许多小分子阻燃剂，有可能成为今后的更新换代产品。
——磷系阻燃剂。
磷系阻燃剂大都是液体，主要用于PU、PVC等塑料。小分子磷系阻燃剂的主要缺点是挥发性大、耐热性不高，目前正努力开发大分子量的化合物和齐聚物，如GreatLake公司的Firemacster836为卤化磷酸酯，含有磷、溴、氯，具有很低的粘度，特别适合用于浇注制品和PU软泡塑料中。具有阻燃和增塑、阻燃和交联的多功能化是磷系阻燃剂发展的另一个主要方面，阻燃增塑剂特别是低温下增塑作用主要用于PVC制品中，如国内生产的二异丙苯磷酸酯。阻燃交联剂是一些具有反应活性的含磷多元醇类，不仅可用作PU的反应型阻燃剂，而且还与溴系阻燃剂并用于环氧树脂中，可大大减少溴阻燃剂的用量。磷系阻燃剂今后还要向低毒化发展，不仅解决产品本身的毒性，还要考虑燃烧分解产物的毒性以及废品的环境污染问题，甚至还要考虑生产、销售、贮运过程中的毒性问题。
——非卤化无机阻燃剂。
绝大多数有机阻燃剂含有卤素，在燃烧时发烟大产生有毒气体，因此近年来阻燃材料非卤化要求越来越迫切。发达国家的一些塑料制品已开始禁止使用卤素阻燃剂，欧盟关于环保的“两个指令”已作出明确限制，此前德国环境团体P AL从1995年开始在电子设备的外壳中禁用溴化物及氧化锑，瑞典TC095规定在电气及电子设备中凡是超过25克的塑料零件均禁用有机溴化物及有机氯化物。虽然目前卤素阻燃剂在全球仍占主流，但被非卤素阻燃剂取代的趋势已明朗化。在非卤素阻燃剂中无机阻燃剂是一个重要组成部分，高性能非卤化无机阻燃剂可大量添加到聚烯烃中，而不
影响制品力学性能。
一是氢氧化铝新品种。
开发新品种，主要包括：(1)增加氢氧化铝粒子表面积即微细化及超微细化，使粒子表面水蒸气分压下降，可提高氢氧化铝耐热性能且使材料力学性能、阻燃效果明显增强，有试验表明同样配方情况下氢氧化铝平均粒径为5μm时、氧指数为28、粒径<1μm时、氧指数达到33，美国SOLEM公司开发的新品种Micrai1000和Micrai 1500，公称粒径分别为1.0μm、1.5μm，而且粒度分布范围窄且可改善注塑和挤塑加工工艺。美国Climax公司的Hydrax系列氢氧化铝有5个品种，均有极窄的粒度分布范围。Alcoa公司的S-13超细氢氧化铝粒径在0.2～0.5μm间，粒度分布范围控制严格且硅含量低，同时还能与较大粒径的氢氧化铝混合，以提高装填密度和降低粘度。(2)氢氧化铝与热分解温度高的物质反应，可合成热分解温度介于两者之间的新品种,如氢氧化铝和碳酸钠的共晶体在300～350℃下分解放出水和二氧化碳，对氯化氢和烟有较强抑制作用，是PVC、聚烯烃的优良阻燃剂。(3)减少氢氧化铝中离子不溶物特别是氧化钠的含量，使之质量分数小于0.2%，如：日本轻金属(株)推出的高纯度氢氧化铝品种氢氧化铝含量大于99. 9%，美国sOLEM公司开发的新品种氧化钠含量低超微细化、比表面积大，电气性能优异，可在290℃下使用。
改进表面的新品种。氢氧化铝一般用硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和硬脂酸(盐)等进行表面处理，国内这方面刚刚起步，国外已更进一步进行了新型特殊功能氢氧化铝表面改性剂的开发。Solem公司用硅烷新工艺处理及有机硅酮包覆处理的氢氧化铝，在PP、PE中添加量达60～70%仍可很好加工，且对物性和阻燃性有提高。
添加无机增效剂的新品种。少量的阻燃增效剂可使氢氧化铝填充材料性能有明显的改善，如抑制滴落、改善机械性能。与氢氧化铝能起到协同作用的无机阻燃增效剂范围很广，主要有金属氧化物与硼酸锌、磷系化合物(红磷、磷酸酯)、硅系化合物、金属硝酸盐(硝酸铜、硝酸银)、聚磷酸铵等。
二是氢氧化镁新品种
主要包括：
(1)有许多人认为氢氧化镁可作氢氧化铝的代用品，但由于氢氧化镁内部的物理结晶水、强极性等原因，导致与聚烯烃相容性差，虽然偶联剂偶联后机械性能有所提高但不太明显，大量填充氢氧化镁于聚烯烃中技术上还不成熟。但低填加量(<30%)的氢氧化镁与氢氧化铝共用时可提高材料碳化作用，且W[Mg(OH)2]∶W[AI(OH)3]=1∶1时，
在PE中有最佳协同作用。
(2)Morton国际工业化学和添加剂公司在Versamag702氢氧化镁上涂覆专有的脂肪酸，可改进填充聚合物的流变性和物理性能，添加50～60%时填充物流动性仍很好。还有用控制微米级晶体生长的方法制取的氢氧化镁固溶体F inemagsn，其结构特点为高浓度的二价金属离子主要分布在晶体表面附近并有高的防酸防水性，使在配方中的加入
量低于普通高纯氢氧化镁。
——膨胀型阻燃剂。
膨胀阻燃聚合物的研究为聚合物阻燃技术开辟了一种新途径，膨胀阻燃聚合物基本克服了传统阻燃技术中的缺点，有如下优点:高阻燃性、无熔滴行为，对长时间或重复暴露在火焰中有较好的抵抗性；无卤、无氧化锑;低烟、少毒、
无腐蚀性气体产生。膨胀型阻燃剂主要成分:
(1)酸源，一般指无机酸或能在燃烧加热时在原位生成酸的盐类，如磷酸、硫酸、硼酸及磷酸酯等；
(2)碳源，一般指多碳的多元醇化合物，如季戊四醇、乙二醇及酚醛树脂等；
(3)发泡源，含氮的多碳化合物，如尿素、双氰胺、聚酰胺、脲醛树脂等。膨胀型阻燃剂的研究主要是针对PP进行的，已经商品化的膨胀型阻燃剂大部分用于PP、聚氨酯中。如Montefluos公司的SpinflamMF82，以磷、氮为活性协同组分，不含卤素和氧化锑，含磷21%、氮18%。它阻燃的PP阻燃剂用量24%时氧指数达37、抗弯模量增加30～40%。此外还有GreatLake公司的NH-1197、NH-1151等。直到90年代初才有人致力于膨胀阻燃PE的
阻燃研究并取得了一些较好的效果。
——消烟技术。
在火灾中烟是最先产生和最易致死且贻误救火时机的因素，据统计火灾中的死亡人数有80%是窒息所致，所以当代的“阻燃”是与“抑烟”相提并论的，而且对某些高聚物如PVC而言“抑烟”比“阻燃”更为重要。含卤高聚物和卤系阻燃剂以及锑化合物是主要的发烟源，因此除了阻燃剂的非卤化是减少发烟量的主要途径外，对PVC含卤高聚物采用添加消烟剂和三氧化二锑复配是解决发烟的另一条措施。钼化物迄今被认为是最好的消烟剂，如Shemlnwilliams公司开发的Kegad911A是含少量锌和钼的络合物，在PVC中添加4%可减少烟量1/3。由于钼化物价格昂贵，采用硼酸锌、二茂铁、氢氧化铝、硅的化合物与少量钼化物复配，是解决消烟问题较现实的途径，如Climax公司开发的Moly-FR -201是钼酸铵和氢氧化铝的复合物，在PVC中添加5～10份发烟量可减少43%。
——阻燃剂微胶囊化技术。
微胶囊化技术可防止阻燃剂迁移、提高阻燃效力、改善热稳定性、改变剂型等许多优点，对组分之间复合与增效及制造多功能阻燃材料也十分有利。国内目前正在探索，如湖南塑料研究所已研制了微胶囊化红磷母料，成功应用在P E、PP、PS、ABS树脂中阻燃效果良好。安徽化工研究院研制出的微胶囊化磷酸二溴苯酯、微胶囊化氯蜡-70等，也
取得很好的效果。
——交联技术。
交联高聚物的阻燃性能比线型高聚物好得多，因此在热塑性塑料加工中添加少量交联剂使高聚物变成部分网状结构，不仅可改善阻燃剂的分散性，还有利于高聚物燃烧时在凝聚相产生结炭作用，有效提高阻燃性能并能增加制品的物理机械性能、耐候、耐热性能等，如在软质PVC中加入少量季铵盐，使其受热形成交联的阻燃材料。还可采用辐射
法加入金属氧化物及交联剂等方法，也可使高聚物交。
——直接生成阻燃单体技术。
直接在聚合反应前使单体具有阻燃性，从而使生成的聚合物成为阻燃材料，也是阻燃的一种方法。
随着我国合成材料的发展及应用领域的扩展，以塑代木、以塑代钢及代棉发展的需要，以及阻燃法规的不断完善，塑料阻燃剂需求量会逐年增加，今后应在非卤化阻燃方向上多进行研究，着重进行无卤的无机阻燃剂、磷系阻燃剂的
开发
问：塑料阻燃等级HB，V-2，V-1与V-0如何定义？
答：塑料阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增：
HB：UL94和CSA C22.2 No 0.17标准中最底的阻燃等级。要求对于3到13 毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。
V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。
V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。
V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。
UL与ETL认证产品设计和生产的相关要求指引
目的：
为规范我司的UL与ETL认证产品的设计和生产，方便研发、技术工艺、采购等部门相关人员的产品设计和业务操作，特制定本指引。 产品设计要求：
一、结构设计要求：
1、外壳（外壳是指产品在正常使用状态下，人手能够触摸得到的部位均属于外壳）：
1.1外壳要求有足够的强度，能够耐受实际使用过程中可能碰到的冲击；
1.2外壳能覆盖所有的带电部分各危险旋转部分；
1.3测试手指不可以从任何开孔接触到带电部分；
2、外壳开孔：
2.1外壳应该有效防止熔融金属、燃烧的材料、着火的颗粒等可能引起着火的物质落到支撑面上；
2.2外壳开孔不可以存在（包括5°的角度投影范围）未绝缘的带电部分，包括内部导线（除非内部导线已取得VW-1的UL认证）和电路板部位（采用隔离变压器，电压不超过30V（峰值42.4V）的带电部分不属于此范围内）。
2.3外壳开孔对发热盘管脚，以及已取得UL认证的微动开关、双金属片温控器、碟型温控器无此要求。
2.4外壳开孔不可以在马达下（电机），除非马达自身提供了类似挡板的结构、或提供了温度保险阻止马达绕组温度超过125℃，而且要求转子停止转动时温度不超过150℃。
3、电源线连接：
3.1产品内部的电源线以及电源线分叉处，正常温升要求在105℃以下；
3.2若电源线可能碰到产品外壳的表面温度小于121℃，可用SPT-2、SVE、HPN、HSJ、SVT、SJT等；若电源线可能碰到产品外壳的表面温度大于121℃，可用HPD、HPN、HSJ、HSJO等；
3.3所有电源线的电压和电流参数至少不能小于器具本身的额定电流参数；如果可能带负载连续工作3个小时以上，则所用的插头的电流参数不能小于器具电流的125%；在桌面使用的器具电源线长度范围：0.6-2.1m（出口加拿大的电源线不能小于0.9m）；
3.4出品加拿大的UL认证产品如果使用线锁结构，单绝缘导线必须加硅胶护套，电源线双重绝缘无此要求，出品美国产品无此要求； 3.5电源线拉（推）力测试要求：拉力156N（16公斤）一分钟，电源线不能位移（即电源线外皮位移小于2mm，铜芯位移小于1mm；在离电源线入口25.4mm处施加推力26.7N，电源线不能位移；
4、开关、继电器连接：
4.1单极控制的开关、继电器，必须连接在火线上，不能连接在零线或地线上；
5、电气距离：
5.1不同极性之间、裸露带电部分和可接触金属之间的电气距离要求至少1.6mm以上（出口加拿大产品要求3.1mm以上）；
5.2对于管状发热元件的端头，则只要求1.2mm的电气距离；
6、塑料零部件要求：
6.1产品使用的塑料材料必须取得UL认证；
6.2采用UL认证HB阻燃等级的塑料材料作为外壳有以下要求：
6.2.1产品具有过热保护装置（即热熔断器过热保护）；
6.2.2离裸露的带电部分距离大于12.7mm；
6.2.3材料的HWI等级＞4，HAI等级＞1；
6.3与裸露的带电部份紧密接触或距离＜12.7mm的HB阻燃等级的塑料材料，但塑料不作为外壳，要求材料的HWI等级＞2，HAI等级＞1；
6.4采用V-2阻燃等级以上的塑料材料，作为外壳材料，并与裸露的带电部分距离大于12.7mm，对材料的HWI、HAI无等级要求；
6.5与裸露的带电部份紧密接触或距离＜12.7mm的V-2阻燃等级的塑料材料，要求材料HWI等级＞2，HAI等级＞2；如是V-1阻燃等级的塑料材料，HWI等级＞3，HAI等级＞2；如是V-0阻燃等级的塑料材料，HWI等级＞4，HAI等级＞3。
6.6塑料材料温度等级选用是根据产品认证过程中测试正常温升各零部件最高温度点决定（即如果外壳罩UL认证测试正常温升最高点达到103℃，那么材料温度等级必须选用＞103℃，如采用UL认证105℃材料或更高温度等级也可）；
7、其它模制零部件要求：
7.1对于其他模制零部件如：发热管硅胶冒、硅胶玻纤套管、硅胶套管、端子绝缘套等模制零部件必须零部件取得UL认证，并且UL认证等级符合产品要求（如耐温等级大于产品正常温升值，阻燃等级达到V-0等要求）；
8、电器零部件选用要求：
8.1使用的电器零部件必须取得UL认证（如：微动开关、温控器、热熔断器、插座、热敏电阻、继电器、高压抗干扰电容、压敏电阻、电源线、内部导线、发热线、PCB板等电器元器件）；
8.2电器零部件额定电流、额定电压等参数必须＞产品正常使用参数；
8.3电器零部件温度等级选用是根据产品认证过程中测试的正常温升和零部件最高温度点决定（即如果开关在UL认证测试正常温升最高点达到103℃，那么开关的温度等级必须选用＞103℃）。
9、其它零部件要求：
9.1金属外壳——要求厚度不小于0.66mm，除非它满足：物理强度、抗冲击、防潮特性、易燃性、抗腐蚀、抗变形等要求；
9.2电镀件——电镀的零部件距离带电部件＜12.7mm，则此零部件的电镀厂家必须取得UL认证电镀许可，并且认证类型是QMRX2；
9.3面板背胶——如产品撕开控制面板后，测试指或测试销能够接触带电部分，则面板背胶必须取得UL认证，并且要求认证类型是PGGU2；
9.4发热组件固定双面胶——必须取得UL认证，并且要求认证类型是PGGU2；
二、印刷品设计要求：
1、铭牌内容要求：
——必须有认证标志，标志尺寸要求：?标志
高度在1.2mm以上，UL Mark高度在9.5mm以上；
——工厂控制号“9H06” 档案号：“E214884”
——产品型号：型号必须与认证一致，否则需申请复合列名；
——产品电压、功率、频率参数；
——生产日期：年、月（如2005年3月，即标识“0503”）注：此日期可标识在产品上）
——警告语1：“household Use only”字高2.4mm以上；
——警告语2：“Do not immerse in water”字高2.4mm以上；
——销售商或制造商，以及产品产地等；
2、说明书要求：
说明书内容必须包括以下注意事项的内容，注意事项内容要求：标题字高4.8mm以上,大写字母字高2.1mm以上, 小写字母字高1.6mm以上；具体注意事项的内容如下:
3、外锅警语要求：
家用电器带有可移动式的容器（如内锅），要标识外锅警语：“CAUTION—TO REDUCE THE RISK OF ELECTRIC SHOCK，COOK ONLY IN REMOVABLE CONTAINER.”字高2.4mm以上；
4、包装箱警语要求：
家用电器所有包装箱上需要标识：“Household Use only”或“Household Type”,字高要求至少6.4mm以上；
5、产品上标识方法要求：
产品上所有要求的标识可用蚀刻、模制、打戳、丝印等方式加施，或标识在取得R/C PGDQ2类型UL认证的耐温大于或等于80℃的材质上，并粘贴在相应的表面部位（即：铭牌、外锅警语、上盖警语标识材质要求——必须取得UL认证，并要求认证类型为PGDQ2，材料认证温度80℃以上）；
6、印有UL标志印刷品要求：
印刷品上印有UL 标志，如铭牌、面板、包装箱等印刷品上印有UL标志，那么此印刷厂必须要取得UL认证的PGAA认证。
认证产品生产要求：
1、产品生产前准备：
确认需生产的产品是否已取得相关认证(如UL或ETL认证)，产品方可安排生产；
2、产品结构和电气连接方式：
产品结构与电气连接方式一经UL认证或ETL认证确认后，生产的产品必须按照认证报备结构和电气连接方式进行生产，在生产过程中决对不允许有任何更改，包括各零部件的配合尺寸；如确实需要更改时，可进行结构和电气连接方式重新认证报备，待认证报备完成后，方可在新产品上应用；
3、塑料材料使用：
产品在生产时各个塑料零部件使用的原材料，必须与认证报备一致（要求厂家、材料型号一致，但材料可进行改性，如添加滑石粉、硫酸钡、太白粉、色粉、抗氧化剂等等添加剂后，UL认证机构仍承认原材料的认证）；
4、电器元器件使用：
4.1电器元器件如：微动开关、温控器、热熔断器、插座、热敏电阻、继电器、高压抗干扰电容、压敏电阻等电器元器件必须按照认证报备的厂家、型号和产品参数来使用，并且要求零部件上丝印有厂家商标和元件规格型号；
4.2而电源线、内部导线、发热线、PCB板等电器元器件在认证报备中没有指定厂家，但有指定相应规格、参数，这些零部件在产品上的使用，必须取得UL相关认证①，并且将取得认证相关参数丝印在电器元器件上，丝印内容包括：生产厂家UL认证号、UL标志、阻燃等级
（94V-0）、零部件认证型号，以及认证厂家商标等标识；另外，要求电源线进货时包装箱必须贴有代表同等数量的UL认证镭射标贴②，并要求生产车间在电源线使用后将镭射标贴去除。
5、其它零部件使用：
5.1发热管硅胶冒、与带电体靠近的电镀件、面板背胶、发热组件固定双面胶等零部件必须按照认证报备的厂家、型号产品参数来使用，并且将取得认证相关参数丝印在零部件上，丝印内容包括：生产厂家UL认证号、UL标志、零部件认证型号，以及认证厂家商标等标识（如零部件上无法丝印，必须要求外协厂零部件，每批进料时提供相关零部件的采购证明或零部件使用保证函③）；
5.2而硅胶玻纤套管、硅胶套管、玻纤套管、端子绝缘套等零部件在认证报备中没有指定厂家，但有指定相应规格、参数，这些零部件在产品上的使用，必须取得UL相关认证①，并且将取得认证相关参数丝印在电器元器件上，丝印内容包括：生产厂家UL认证号、UL标志、阻燃等级（94V-0）、零部件认证型号，以及认证厂家商标等标识（如零部件上无法丝印，必须要求外协厂零部件，每批进料时提供相关零部件的采购证明或零部件使用保证函③）；
6、印刷品生产要求：
印刷品内容必须符合UL认证要求（如铭牌、说明书、外锅警语、包装箱警语），如印刷品是粘贴在产品上，印刷品材质必须取得UL认证，并要求认证类型为PGDQ2，材料认证温度80℃以上；如印刷品上印有UL Mark 标志，其印刷厂家必须取得UL认证，并要求认证类型为PGAA 认证；确定印刷品符合UL认证要求后，由技术工艺部门将相关UL认证黄卡资料存档，并要求在以上印刷品背面印有UL认证厂家的商标、UL认证号、材质型号等参数；
认证产品建议：
1、产品在设计过程中应尽量考虑外壳材料距离带电体在12.7mm以上，否则材料必须采用阻燃等级V-2以上等级材料，而达到阻燃等级材料可能会严重影响产品外观；另一方面，由于阻燃等级的材料，性能指标较高，采用此材料产品制造成本较高；如在产品结构设计上无法实现外壳材料距离带电体在12.7mm以上，可考虑采用单独零部件（阻燃材料制成）隔离与外壳材料电气距离（如硅胶套管等零部件进行隔离）。
2、由于UL或ETL认证的认证费用较高，如认证已取得后，需进行结构更改或其它厂家零部件报备，认证变更报备费用较高，建议在报备结构时进行多种结构报备，以及报备多家零部件厂家，减少变更报备费用。
备注：
①以上在认证报备没有指定厂家的零部件在使用前，必须确认零部件取得的UL认证是否符合认证报备参数要求，并且将相关UL认证黄卡资料在技术工艺部门存档；
②电源线的镭射标识不允许进行二次粘贴；
③零部件使用保证函：由相关零部件供应商提供的零部件使用证明，证明内容包括：所使用零部件的型号、规格、参数、零部件生产厂家、UL认证号，供给我公司产品型号，最后 由供应商管理者代表签名，盖公司公章，保证函由技术工艺部门存档；
④已取得UL认证的零部件黄卡标准样板：
如电路板（PCB板）UL认证报告要求：“HV PWB – R/C (ZPMV2), rated 94V-0, min. 130°C.”电路板必须取得UL认证类型为（ZPMV2），阻燃等级94V-0，耐温130℃，那么提供UL认证黄卡必须包含以下内容
UL认证分几个等级?是如何表示各等级?下面是详细资料：
美国阻燃材料标准及测试方法
美国阻燃材料标准为ANSI/UL-94-1985标准
UL94试验共有五种：
1．B级的水平燃烧试验
2． 94V-0、94V-1、94V-2级的垂直燃烧试验
3． 94 5-V级的垂直燃烧试验
4．用辐射板的火焰蔓延指数试验（按ASTM E 162的标准测定这里不作介绍）
5． 94VTM-0,94VTM-1,94VTM-2级的垂直燃烧试验（VTM指极薄的材料这里不作介绍）
现分述如下
94HB级的水平燃烧试验方法：
本试验采用长127mm，宽12.7mm，最大厚度12.7mm，最小厚度3.05mm的小条状试样。在无通风的试验箱中进行。评为94HB级的材料，试样厚度为12.7mm时，在76.2mm 标距上的燃烧速度不大于38.1mm/min，或试样厚度小于3.05mm时，燃烧速度不大于38.1mm/min或在达到102mm标线之前，必须停止燃烧。
94V-0、94V-1、94V-2级的垂直燃烧试验方法
UL94中的垂直燃烧试验根据样品燃烧时间，熔滴是否引燃脱脂棉等试验结果，把聚合物材料定为V-2,V-1,V-0和5-V四个级别，其中以V-2级为最低阻燃级，5-V级为最高阻燃级。先介绍94V-0、94V-1、94V-2级试验方法。
此试验用小条试样长127mm，宽12.7mm，最大厚度12.7mm。在无通风试验箱中进行。试样上端（6.4mm的地方）用支架上的夹具夹住，并保持试样的纵轴垂直。试样下端距灯嘴9.5mm，距干燥脱脂棉表面305mm.。将本生灯点燃并调节至产生19mm高的蓝色火焰，把本生灯火焰置于试样下端，点火10s，然后移去火焰（离试样至少152mm 远），并记下试样有焰燃烧时间。若移去火焰后30s内试样的火焰熄灭，必须再次将本生灯移到试样下面，重新点燃试样点火10s，然后再次移开本生灯火焰，并记下试样的有焰燃烧和无焰燃烧的续燃时间。若试样熔滴有烟棵里，让其落入试样下305mm的脱脂棉上，看其是否引燃脱脂棉。若脱脂棉着火，评级时应考虑其因素。
具体分级指标如下。
级别测试项目94V-0 94V-1 94V-2
1 十次点燃总有焰燃烧时间最大值（S）50 250 250
2 个别的有焰燃烧时间最大值（s） 10 30 30
3 无焰燃烧时间(s) 30 60 60
4 有焰熔滴无无允许仅短时燃烧
94 5-V级的垂直燃烧试验方法
94 5-V级垂直燃烧试验分A法和B法两种（A法为试条，B法为试片），是比94V-0、94V-1、94V-2测试更严格的实验方法。
以A法为例，将试条（127mm╳12.7mm）上端6.4mm处夹住并保持其纵轴垂直，喷灯安装在灯座的斜面上，使等于垂直线20度角。火焰总高度调至127mm，点火5 秒，再移开5秒，如此重复操作，直到试样承受点火5次。在第5次移开火焰后，观察并记录如下各项：
（1）有焰加无焰燃烧的持续时间。
（2）试样被烧毁或损伤的距离。
（3）在试验期间试样是否熔滴颗粒。
（4）在燃烧后和冷却时立即观察试样的变形和物理强度。
94 5-V垂直燃烧试验分级指标如下
测试项目 方法 第5次点火后任一试样的燃烧时间颗粒 有无燃烧的熔滴，另取一组5个试样再作试验第二次试验的要
A法 不超过60秒 无 5个试样中有一个不符合要求 所有试样都符合要求
B法 同上 同上 同上 同上
以上介绍的是美国ANST/UL94-1985试验方法。
不同用途对阻燃性有不同要求，一般说来，人们总希望材料的阻燃性级别高一些。但事实上各种阻燃测试方法都有其局限性，其结论都是相对的。因此并不是阻燃级别越高越好，例如通常认为UL94 V-0级的材料比V-2级的好。然而某些电器产品要求材料具有
抗电弧点燃性，这时V-2级就比V-0级好。因为94V-2级塑料不会在电作用下形成导电而结焦，从而大大降低了着火的可能性，而94 V-0级塑料则相反。
家用电器--美国市场--安全要求
对于家用电器的安全要求，美国联邦政府没有法规形式的强制性规定，但是许多州规定在其市场上销售的电子产品必须有UL认证。对于家用电器上市后安全的市场监管部门美国消费品安全管理委员会（CPSC）来说，强制性法规和自愿性安全标准对保护公众安全扮演同等重要的角色。对于电器类产品，CPSC主要是依据自愿性的UL标准以及市场反馈和消费者投诉情况。在调查家电产品的安全事故时，CPSC也以UL标准作为评判依据。CPSC鼓励产品进行认证（如UL认证），或者产品在经认可机构认可的实验室进行检测，消费者、采购商和零售商也比较信任经UL认证的产品。
1. CPSC与消费品安全监管
CPSC对消费品进行监管的法律依据是《消费品安全法》。《消费品安全法》（CPSA）确立了CPSC（其设立的目的在于保护大众免受消费品可能带来的危害），并且规定了CPSC的基本职责：
?与行业共同制定自愿性标准；
?如某种消费品因缺乏切实可行的标准，未能给予公众适当的保护，则发布并实施相应的强制性标准或对消费品发布上市禁令；
?与生产商或销售商联合发布产品召回信息，或安排其修理问题产品；对消费品进行潜在危险研究；
?通过媒体、州政府和地方政府以及民间团体等向消费者提供信息、进行教育，并回应消费者咨询。
依据《消费品安全法》，如果进口至美国的消费品不符合强制性法规（标准）或自愿性行业标准的规定，或产品存在造成实质产品危害的缺陷，将不允许进入美国境内。因而，为了减少被美国政府（海关、边境保护局和CPSC）召回和扣留的可能性，制造商应遵守CPSC法规和美国自愿性安全标准的要求。
CPSC管辖下的与家用电器有关的另一方案为《冰箱安全法》（RSA），该法要求儿童玩耍时爬入已废弃或没有小心保管的冰箱内，冰箱的机械结构（通常是磁性的碰锁）能保证门能从里面打开。
为确保制造商和销售商能够遵守相关的技术法规和标准，使消费者免受危险产品侵害，CPSC主要通过以下三种方式开展执法工作：
?告知业界CPSC对其产品的法规要求，并通过论坛、公告信函等形式进行教育宣传；
?保持对消费产品的监督，对已报告的违反联邦技术法规和标准要求的产品，持续跟进，强化监管；
?通过与业界合作（必要时采用诉讼手段），发现和获取企业就违法问题产品采取补救措施的信息，从市场和消费者手中召回危险产品。
除此之外，CPSC的特殊执法活动还包括：
?通过对企业检查开展国内监管，并连同美国海关与边境保护局在报关港口实施进口监管；
?对涉及制造商和销售商产品违法的伤害报告、消费者投诉、商业投诉等开展调查和处理；
?处理企业问题产品的报告，协助及监督企业开展产品召回。
此外，根据《消费品安全法》，CPSC所管辖消费品的制造商、进口商、分销商、零售商应履行报告（Report）及召回（Recall）的责任。若企业未能切实履行以上责任，将可能受到处罚。有关CPSC的召回信息请参见其召回专栏。
下面是CPSC发布的一些手册和计划草案，供企业了解CPSC对消费品进行安全监管的理念：
?2006年CPSC中国项目计划草案 2006 China Program Plan Draft（2006-07）
?制造更安全消费品手册 Handbook for Manufacturing Safer Consumer Products （2005-08）
2. UL标准
常见家用电器的UL标准列表详见本网页下面的相关标准列表。相对于国际标准来说，美国UL安全标准自成体系，与国际标准有很大差异。如今UL与IEC协调的家用电器安全标准有5条，分别为：UL 60335-1（通用安全）、UL 60335-2-3（电熨斗）、UL 60335-2-8（电动剃须刀、电推剪）、UL 60335-2-24（电冰箱、制冰机）、UL 60335-2-34（电动机-压缩机）。
UL标准与IEC标准的主要不同有：
?对防触电保护和防火的要求不同：IEC标准基于交流电压在220～240V的电器，对器具防触电保护的设计要求较高，即对材料和结构的电气绝缘性能和电气间隙的规定较严格；而北美电器电压为110～120V，加上其房屋结构多为木质，因此UL标准在防火方面的要求相对较严格，对材料耐燃性要求更高，产品上关键部位使用的聚合材料需要较高的UL阻燃等级；
?标准结构不同： IEC标准对于具体产品的特殊安全要求需要和通用安全要求结合在一起使用，而UL标准一种产品一个标准；UL标准是结构在先、性能测试方法在后，结构和零部件是保证安全的关键，而试验结果是验证结构的设计和零部件的选用是否合理的依据，IEC标准则按照可能影响产品安全性能的各个方面就结构需达到的要求和验证用的测试方法合并加以阐述；另外，UL标准对工厂例行检验也作出了相关规定；
?测试方法不同；
?标识标记要求不同：UL标准对标识标记的要求更为严格，所有的标识必须是永久性的，压敏铭牌以及粘接剂应符合UL 969标准要求。
3. UL认证
UL是英文“Underwriter Laboratories Inc.”（保险商试验室）的简写。UL始建于1894年，原身是电气防护局（后来的国家火灾防护委员会电气局）。经过近百年的发展，UL已成为具有世界知名度的认证、检测和标注制定机构。
UL认证分为列名、认可和分级三种：
?列名（Listed）适用于完整的产品以及有资格人员在现场进行替换或安装的各种器件和装置，如家用电器整机；?认可（Recognized）适用于产品的元器件和原材料，这些零部件自身不能直接构成完整产品，或者其用途受到限制，如家用电器中使用的安全零部件——开关、熔断器、电容器、印制线路板等，认可的跟踪服务有R类和L类两种；
?分级（Classification）适用于对产品的特定危害、或对执行UL标准以外的其它标准的产品进行评估，家用电器内的材料阻燃等级属于分级服务范畴。
UL列名标志 UL分级标志 UL认可标志
UL在我国的分支机构为UL美华认证有限公司，有关UL认证的具体流程以及UL美华在中国的分支机构参见其网站。
IEC阻燃等级标准
IEC阻燃等级标准 阻燃电缆标准及等级 电缆涉及火灾安全的主要技术指标是 CO2电缆的阻燃性、烟雾的密度和气体的有毒性。美国防火标准较关注前两个问题，但是欧洲和美国对火灾安全有着完全不同的观点。美国传统的概念认为：火灾的根源在于一氧化碳（CO）毒气的产生以及其后的燃烧过程中CO转化为CO2的热释放，因此，控制燃烧过程中的热释放量可减少火灾的危害。欧洲传统以来深信：在燃烧中产生的卤酸（HCL）释放量、气体腐蚀性、烟雾浓度及气体毒性是决定人们能否安全脱离火灾现场的主要因素。 IEC阻燃等级 为了评定线缆的阻燃性能优劣，国际电工委员会分别制定了 IEC60332-1、IEC60332-2和IEC60332-3三个标准。IEC60332-1和IEC60332-2分别用来评定单根线缆按倾斜和垂直布放时的阻燃能力（国内对应GB12666.3和GB12666.4标准）。IEC60332-3（国内对应GB12666.5-90）用来评定成束线缆垂直燃烧时的阻燃能力，相比之下成束线缆垂直燃烧时在阻燃能力的要求上要高得多。 ◎ IEC60332-1/BS4066-1阻燃等级（单根电线或电缆垂直燃烧测试 Flame Test On Single Vertical Insulated Wires/Cables） 这是单根电缆的阻燃标准。试验规定，一根 60cm长的试样垂直固定在前壁开通的金属箱内，火焰长度175mm的丙烷燃烧器从距试样的上部固定端450mm的位置上火焰锥与电缆以45度角接触，如果试样燃烧损坏部分距离固定端下部不超过50mm，测试通过。 ◎ IEC60332-3/BS4066-3阻燃等级（成束电线或电缆垂直燃烧测试 Flame Test On BunchedWires/Cables） 这是成束电缆的阻燃标准。试验规定，成束 3.5m长的电缆试样用铁丝固定在梯形测试架上，试样数量按不同分类所要求的非金属物料决定。试样垂直挂在燃烧炉背壁上，空气通过底板上的进气口引入燃烧炉。丙烷平面燃烧器以750℃的火焰与试样接触，试样在强制吹风（气流排放5m3/分钟，风速0.9m/秒）的情况下，必须在垂直燃烧20分钟内燃不起来，电缆在火焰蔓延2.5米以内自行熄灭。IEC60332有A类、B类、C类和D类之分，以评定阻燃性能优劣。 字串5 塑料阻燃等级 塑料阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增。 HB：UL94和CSA C22.2 No 0.17标准中最底的阻燃等级。要求对于3到13 毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。字串8 V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。 V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。 V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。
装修材料防火等级划分(20210119100909)
装修材料防火等级划分如下: 一、目前防火材料等级主要有5个： A级：不燃性建筑材料，几乎不发生燃烧的材料。 I I 八 1 - ―~ j | f A1级：不燃，不起明火 I ?I 丨j ( A2级：不燃，要测量烟，要合格。 B1级：难燃性建筑材料：难燃类材料有较好的阻燃作用。其在空气中遇 明火或在高温作用下难起火，不易很快发生蔓延，且当火源移开后燃烧立〈\\ \\ 丨I 即停止。 B2级：可燃性建筑材料：可燃类材料有一定的阻燃作用。在空气中遇明 火或在高温作用下会立即起火燃烧，易导致火灾的蔓延，如木柱、木屋架、木梁、木楼梯等。 B3级：易燃性建筑材料，无任何阻燃效果，极易燃烧，火灾危险性很大。
另外，根据不同的标准，防火材料等级的划分也不一样: DIN4102: A1、A2、B1、B2、B3 I / S j| 『"T y' X 1 - ―""
UL防火等级及测试方法
U L防火等级及测试方 法 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
UL防火等级及测试方法 字体: | 发表于: 2009-5-18 14:44 ?? 作者: gluedoctor ?? 来源: 电子胶水●中国 可燃性UL94等级是应用最广泛的塑料材料可燃性能标准。它用来评价材料在被点燃后熄灭的能力。根据燃烧速度、燃烧时间、抗滴能力以及滴珠是否燃烧可有多种评判方法。每种被测材料根据颜色或厚度都可以得到许多值。当选定某个产品的材料时，其UL等级应满足塑料零件壁部分的厚度要求。UL等级应与厚度值一起报告，只报告UL等级而没有厚度是不够的。 塑料阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增： UL94防火等级之测试程序和判定标准： 一、UL94HB? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? 试片：125mm(5")X13mm(1/2")X厚度 厚度一般为1.5mm(1/16")、3.0mm(1/8")、6.0mm(1/4")厚 程序: 1.每一种厚度准备了三个试片，测试前先在23℃，50%相对湿度下放置48小时。 2.每一试片以长轴呈水平、短轴呈45°方式固定。 3.每一试片在25mm及100mm处画线做记号。 4.每一试片之一端固定，低缘下方10mm处水平放置一片金属细网。 5.一个20mm高蓝色本生灯火焰燃烧试片未固定之一端30秒钟然後移开。 在火焰移开後假如试片继续燃烧，则测出火焰由前缘燃烧至2个记号之间所用的时间。燃烧速率以 mm/min计算。 94HB等级的判定标准 1.3.0mm")-13mm")厚度之试片，没有一个在75mn距离内燃烧速率超过40mm/min。 2.小於3mm")厚度之试片，没有一个在75mm距离内燃烧速率超过75mm/min。 3.火焰在接近100mm记号前中止燃烧。 二、UL94V-0,V-1,V-2 试片：125mm(5")X13mm(1/2")X厚度。 厚度一般约为0.7mm(1/32")、1.5mm(1/16")、3mm(1/8")厚 程序: l.每一厚度总共10个试片(分为两组)被测试。 2.每一厚度取5个试片为一组在23℃，50%下放置48小时後再测试。 3.同一厚度另取5个试片为一组在70℃下放置7天後再测试。 4.每一试片以长轴垂直地面方式固定，离试片下端300mm处放置一层乾燥有吸收性的外科用棉花。
阻燃等级的定义
UL认证分几个等级?是如何表示各等级?下面是详细资料： 美国阻燃材料标准及测试方法 美国阻燃材料标准为ANSI/UL-94-1985标准 UL94试验共有五种： 1． B级的水平燃烧试验 2． 94V-0、94V-1、94V-2级的垂直燃烧试验 3． 94 5-V级的垂直燃烧试验 4．用辐射板的火焰蔓延指数试验（按ASTM E 162的标准测定这里不作介绍） 5． 94VTM-0,94VTM-1,94VTM-2级的垂直燃烧试验（VTM指极薄的材料这里不作介绍） 现分述如下： 94HB级的水平燃烧试验方法： 本试验采用长127mm，宽12.7mm，最大厚度12.7mm，最小厚度3.05mm的小条状试样。在无通风的试验箱中进行。评为94HB级的材料，试样厚度为12.7mm时，在76.2mm标距上的燃烧速度不大于38.1mm/min，或试样厚度小于3.05mm时，燃烧速度不大于38.1mm/min或在达到102mm标线之前，必须停止燃烧。 94V-0、94V-1、94V-2级的垂直燃烧试验方法 UL94中的垂直燃烧试验根据样品燃烧时间，熔滴是否引燃脱脂棉等试验结果，把聚合物材料定为V-2,V-1,V-0和5-V四个级别，其中以V-2级为最低阻燃级，5-V级为最高阻燃级。先介绍94V-0、94V-1、94V-2级试验方法。 此试验用小条试样长127mm，宽12.7mm，最大厚度12.7mm。在无通风试验箱中进行。试样上端（6.4mm的地方）用支架上的夹具夹住，并保持试样的纵轴垂直。试样下端距灯嘴9.5mm，距干燥脱脂棉表面305mm.。将本生灯点燃并调节至产生19mm高的蓝色火焰，把本生灯火焰置于试样下端，点火10s，然后移去火焰（离试样至少152mm远），并记下试样有焰燃烧时间。若移去火焰后30s内试样的火焰熄灭，必须再次将本生灯移到试样下面，重新点燃试样点火10s，然后再次移开本生灯火焰，并记下试样的有焰燃烧和无焰燃烧的续燃时间。若试样熔滴有烟棵里，让其落入试样下305mm的脱脂棉上，看其是否引燃脱脂棉。若脱脂棉着火，评级时应考虑其因素。具体分级指标如下。 级别测试项目 94V-0 94V-1 94V-2 1 十次点燃总有焰燃烧时间最大值（S） 50 250 250 2 个别的有焰燃烧时间最大值（s） 10 30 30 3 无焰燃烧时间(s) 30 60 60 4 有焰熔滴无无允许仅短时燃烧 94 5-V级的垂直燃烧试验方法 94 5-V级垂直燃烧试验分A法和B法两种（A法为试条，B法为试片），是比94V-0、94V-1、94V-2测试更严格的实验方法。 以A法为例，将试条（127mm╳12.7mm）上端6.4mm处夹住并保持其纵轴垂直，喷灯安装在灯座的斜面上，使等于垂直线20度角。火焰总高度调至127mm，点火5 秒，再移开5秒，如此重复操作，直到试样承受点火5次。在第5次移开火焰后，观察并记录如下各项： （1）有焰加无焰燃烧的持续时间。
建筑材料防火等级分类
GB 8624——1997 本标准是GB 8624—88的修订版。在技术内容上非等效采用德国标准DIN 4102—81第一部分。本修订版与GB 8624—88相比，增设了A级复合(夹芯)材料，并根据我国具体情况，增加了对特定用途的铺地材料、窗帘幕布类纺织物、电线电缆套管类塑料材料和管道隔热保温用泡沫塑料的具体规定。上述特定用途的材料若作为墙面或吊顶材料使用时，仍必须按本标准第4章和第5章的规定进行检验和分级。本标准自生效之日起，原GB 8624—88即为失效。本标准由中华人民共和国公安部提出。本标准由全国消防标准化技术委员会第七分委员会归口。本标准由公安部四川消防科学研究所负责起草。本标准主要起草人：钱建民、马祥林、卢国建。本标准首次发布于1988年2月。标准全文GB 8624—1997 目录主要内容和适用范围引用标准…………… 建筑材料燃烧性能的级别和名称………………… 不燃类材料(A级)………………… 可燃类材料(B级)……………… 对某些特定用途材料的特别规定……………… 对复合材料、表面涂层材料等的特别规定……………… 燃烧，性能分级标志……………… 中华人民共和国国家标准建筑材料燃烧性能分级方法代替GB 8624——88 1 主题内容与适用范围本标准规定了建筑材料燃烧性能的评定和分级标准。本标准．适用于各类工业和民用建筑工程中所使用的结构材料和各种装饰装修材料。2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB／T 2406—93 塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB／T 2408—80 塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法GB／T 4609—84 塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法GB／T 5454—85 纺织织物燃烧性能测定氧指数法GB／T 5455—85 纺织织物阻燃性能测定垂直法GB／T 5464—85 建筑材料不燃性试验方法GB／T 8332—87 泡沫塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法GB／T 8333—87 硬泡沫塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法GB／T 8625—88 建筑材料难燃性试验方法GB／T 8626—88 建筑材料可燃性试验方法GB／T 8627—88 建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法GB／T 8629—88 纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序GB／T 11785—89 铺地材料临界辐射通量的测定辐射热源法GB／T 14402—93 建筑材料燃烧热值试验方法GB／T 14403—93 建筑材料燃烧释放热量试验方法 3 建筑材料燃烧性能的级别和名称建筑材料燃烧性能的级别和名称见表1。表 1 燃烧性能的级别和名称表 1 燃烧性能的级别和名称┌————┬——————┐ │ 级别│ 名称│├————┼——————┤ │ A │ 不燃材料│ ├————┼——————┤ │ B1 │ 难燃材料│ ├————┼——————┤ │ B2 │ 可燃材料│ ├————┼——————┤ │ B3 │ 易燃材料│ └————┴——————┘ 4 不然类材料(A级）4．1 A级匀质材料按GB／T 5464进行测试，其燃烧性能应达到a)炉内平均温升不超过50℃；b)试样平均持续燃烧时间不超过20s；c)试样平均质量损失率不超过50％。4.2 A级复合(夹芯)材料达到下述各项要求的材料，其燃烧性能定为A缎。a)按GB／T 8625进行测试，每组试件的平均剩余长度≥35 cm(其中任一试件的剩余长度>20cm)，且每次测试的平均烟气温度峰值≤125℃，试件背面无任何燃烧现象，b)按GB ／T 8627进行测试，其烟密度等级(SDR)≤15，c)按GB／T 14402和GB／T 14403进行测试．其材料热值≤4.2 MJ／kg，且试件单位面积的热释放量≤16．8MJ／m^2; d)材料燃烧烟气毒性的全不致死浓度LCo≥25mg／L．5 可燃类材料(B级) 5．1 Bl级材料达到下述各项要求的材料，其燃烧性能定为B1级．a)按GB／T 8626进行测试，其燃烧性能应达到GB／T 8626所规定的指标且不允许有燃烧滴落物引燃滤纸的现象；b)按GB／T 8625进行测试，每组试件的平均剩余长度≥15cm（其中任一试件的剩余长度>0cm)，且每次测试的平均烟气温度峰值≤200℃。c)按GB／T 8627进行测试，其烟密度等级(SDR)≤75．5．2 B2级材料按GB／T 8626进行测试燃滤纸的现象。其燃烧性能应达到GB/T 8626所规定的指标，且不允许有燃烧滴落物引燃滤纸的现象。5．3 B3级材料不属于B1和B2级的可燃类建筑材料，
防火等级测试方法
防火等级测试方法 UL 94*总体 可燃性UL94等级是应用最广泛的塑料材料可燃性能标准。它用来评价材料在被点燃后熄灭的能力。根据燃烧速度、燃烧时间、抗滴能力以及滴珠是否燃烧可有多种评判方法。每种被测材料根据颜色或厚度都可以得到许多值。当选定某个产品的材料时，其UL等级应满足塑料零件壁部分的厚度要求。UL等级应与厚度值一起报告，只报告UL等级而没有厚度是不够的。 塑料阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增： HB：UL94标准中最底的阻燃等级。要求对于3到13 毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。 V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。 V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。 V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下 UL防火等级测试方法 2007-01-28 23:09 RTP公司技術指南 有關於UL?公司UL94和UL746測試 本技術指南之目的是提供取得材料UL 認證所需的測試和程序的資料。就 裝置(device)而言使用的材料有UL 認證可以省去一些必須加諸此裝置之 測試，也因此可以省去成本和很多評 估所需的時間。 目的 本指南的目的是提供取得材料UL認證所需的測試和程序的資料。就裝置 (device )而言，若使用的材料有UL認證，則可以省去一些必須加諸於此裝置 (device )之測試，如此一來可省去很多成本和很多評估所需的時間。 從材料選擇、零件設計到開始量產，RTP公司提供專業知識的支持以加速客 戶產品取得UL認證。RTP公司可以提供客戶UL檔案號碼(file number)和 UL黃卡(yellow card)之影本，也可以推薦適當的UL接觸窗口(contact )。 RTP公司也可以配製全新的材料，並且與UL一起工作以取得此材料的UL認證 和取得比材料的黃卡(yellow card)。 評估材料所使用的UL標準 標準描述測試執行者UL94 防火性UL，材料供應者UL746A 短期特性評估UL UL746B 長期特性評估材料供應者UL746C 高份子材料—使用於 電子裝置的評估UL和／或客戶 1 UL94防火等級之測試程序和判定標準 UL94HB 試片： 125mm(5")X13mm(1/2")X厚度
阻燃等级
美国阻燃材料标准及测试方法 美国阻燃材料标准为ANSI/UL-94-1985标准 UL94试验共有五种： 1． B级的水平燃烧试验 2． 94V-0、94V-1、94V-2级的垂直燃烧试验 3． 94 5-V级的垂直燃烧试验 4．用辐射板的火焰蔓延指数试验（按ASTM E 162的标准测定这里不作介绍） 5． 94VTM-0,94VTM-1,94VTM-2级的垂直燃烧试验（VTM指极薄的材料这里不作介绍） 现分述如下： 94HB级的水平燃烧试验方法： 本试验采用长127mm，宽12.7mm，最大厚度12.7mm，最小厚度3.05mm的小条状试样。在无通风的试验箱中进行。评为94HB级的材料，试样厚度为12.7mm时，在76.2mm标距上的燃烧速度不大于38.1mm/min，或试样厚度小于3.05mm时，燃烧速度不大于38.1mm/min或在达到102mm 标线之前，必须停止燃烧。 94V-0、94V-1、94V-2级的垂直燃烧试验方法 UL94中的垂直燃烧试验根据样品燃烧时间，熔滴是否引燃脱脂棉等试验结果，把聚合物材料定为V-2,V-1,V-0和5-V四个级别，其中以V-2级为最低阻燃级，5-V级为最高阻燃级。先介绍94V-0、94V-1、94V-2级试验方法。V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。 此试验用小条试样长127mm，宽12.7mm，最大厚度12.7mm。在无通风试验箱中进行。试样上端（6.4mm的地方）用支架上的夹具夹住，并保持试样的纵轴垂直。试样下端距灯嘴9.5mm，距干燥脱脂棉表面305mm.。将本生灯点燃并调节至产生19mm高的蓝色火焰，把本生灯火焰置于试样下端，点火10s，然后移去火焰（离试样至少152mm远），并记下试样有焰燃烧时间。若移去火焰后30s内试样的火焰熄灭，必须再次将本生灯移到试样下面，重新点燃试样点火10s，然后再次移开本生灯火焰，并记下试样的有焰燃烧和无焰燃烧的续燃时间。若试样熔滴有烟棵里，让其落入试样下305mm的脱脂棉上，看其是否引燃脱脂棉。若脱脂棉着火，评级时应考虑其因素。 具体分级指标如下。 级别测试项目 94V-0 94V-1 94V-2 1 十次点燃总有焰燃烧时间最大值（S） 50 250 250 2 个别的有焰燃烧时间最大值（s） 10 30 30 3 无焰燃烧时间(s) 30 60 60 4 有焰熔滴无无允许仅短时燃烧
材料防火等级
材料防火等级 可燃性UL94等级是应用最广泛的塑料材料可燃性能标准。它用来评价材料在被点燃后熄灭的能力。根据燃烧速度、燃烧时间、抗滴能力以及滴珠是否燃烧可有多种评判方法。每种被测材料根据颜色或厚度都可以得到许多值。当选定某个产品的材料时，其UL等级应满足塑料零件壁部分的厚度要求。UL等级应与厚度值一起报告，只报告UL等级而没有厚度是不够的。 塑料阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增： 1、HB：UL94标准中最底的阻燃等级。要求对于3到13 毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟;小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟;或者在100毫米的标志前熄灭。 2、V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。 3、V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。 4、V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。-UL94 塑料材料燃烧测试－标准名称： UL94: Test for Flammability of Plastic Materials for Parts in Devices and Appliances
UL94: 设备和器具部件塑料材料的可燃性能测试 UL94 塑料材料燃烧测试－适用范围： －本标准适用于设备和电器的塑料零件的可燃性试验 －材料最后是否合格取决于它在整体设备中的用途，并与适用于该设备的标准一致 －本要求可以用于其它非金属材料；但不适用于建筑材料和装饰的塑料材料 －本标准中描述的方法包括了标准尺寸样品，且仅用来衡量和说明设备和电器所用材料相对于受控试验室环境中的热和火焰的可燃性 UL94 塑料材料燃烧测试－等级划分： 1) HB级: 水平燃烧测试 Horizontal Burning Test 2) V0－V2级: 垂直燃烧测试 Vertical Burning Test 3) 5VA/5VB:5V级防火试500w (125 mm) Vertical Burning Test 4) RP Class: 辐射板火焰蔓延测试 Radiant Panel Flame Spread Test 5)
UL防火等级及测试方法
U L防火等级及测试方法 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】
UL防火等级及测试方法 字体: | 发表于: 2009-5-18 14:44 作者: gluedoctor 来源: 电子胶水●中国 可燃性UL94等级是应用最广泛的塑料材料可燃性能标准。它用来评价材料在被点燃后熄灭的能力。根据燃烧速度、燃烧时间、抗滴能力以及滴珠是否燃烧可有多种评判方法。每种被测材料根据颜色或厚度都可以得到许多值。当选定某个产品的材料时，其UL等级应满足塑料零件壁部分的厚度要求。UL等级应与厚度值一起报告，只报告UL等级而没有厚度是不够的。 塑料阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增： UL94防火等级之测试程序和判定标准： 一、UL94HB 试片：125mm(5")X13mm(1/2")X厚度 厚度一般为1.5mm(1/16")、3.0mm(1/8")、6.0mm(1/4")厚 程序: 1.每一种厚度准备了三个试片，测试前先在23℃，50%相对湿度下放置48小时。 2.每一试片以长轴呈水平、短轴呈45°方式固定。 3.每一试片在25mm及100mm处画线做记号。 4.每一试片之一端固定，低缘下方10mm处水平放置一片金属细网。 5.一个20mm高蓝色本生灯火焰燃烧试片未固定之一端30秒钟然後移开。 在火焰移开後假如试片继续燃烧，则测出火焰由前缘燃烧至2个记号之间所用的时间。燃烧速率以 mm/min计算。 94HB等级的判定标准 1.3.0mm")-13mm")厚度之试片，没有一个在75mn距离内燃烧速率超过40mm/min。 2.小於3mm")厚度之试片，没有一个在75mm距离内燃烧速率超过75mm/min。 3.火焰在接近100mm记号前中止燃烧。 二、UL94V-0,V-1,V-2 试片：125mm(5")X13mm(1/2")X厚度。 厚度一般约为0.7mm(1/32")、1.5mm(1/16")、3mm(1/8")厚 程序: l.每一厚度总共10个试片(分为两组)被测试。 2.每一厚度取5个试片为一组在23℃，50%下放置48小时後再测试。 3.同一厚度另取5个试片为一组在70℃下放置7天後再测试。 4.每一试片以长轴垂直地面方式固定，离试片下端300mm处放置一层乾燥有吸收性的外科用棉花。
材料防火等级划分
-- 高层建筑装修材料燃烧性能等级应分为四级：A 级，不燃性 ;B1 级，难燃性； B2 级，可燃性； B3 级，易燃性 装修材料的燃烧性能等级，应由专业检测机构检测确定。B3 级装修材料可不进行检测。 常用建筑内部装修材料燃烧性能等级划分如下: A 花岗石、大理石、水磨石、水泥制品、混凝土制品、石膏板、石灰制品、 粘土制品、玻璃、瓷砖、马赛克、钢铁、铝、铜合金等 B1 纸面石膏板、纤维石膏板、水泥刨花板、矿棉装饰吸声板、玻璃棉装饰吸声板、珍珠岩装饰吸 声板、难燃胶合板、难燃中密度纤维板、岩棉装饰板、难燃木材、铝箔复合材料、难燃酚醛胶合板、 铝箔玻璃钢复合材料等 纸面石膏板、纤维石膏板、水泥刨花板、矿棉板、玻璃棉板、珍珠岩板、难燃胶合板、难燃中密度 纤维板、防火塑料装饰板、难燃双面刨花板、多彩涂料、难燃墙纸、难燃墙布、难燃仿花岗石装饰 板、氯氧镁水泥装配式墙板、难燃玻璃钢平板、PVC 塑料护墙板、阻燃模压木质复合板材、彩色阻 燃人造板、难燃玻璃钢等 硬PVC 塑料地板、水泥刨花板、水泥木丝板、氯丁橡胶地 板等经阻燃处理的各类难燃织物等 聚氯乙烯塑料、酚醛塑料、聚碳酸酯塑料、聚四氟乙烯塑料。三聚氰胺、 脲醛塑料、硅树脂塑料装饰型材、经阻燃处理的各类织物等。另见顶棚材料和墙面材料内中 的有关材料 B2 各类天然木材、木制人造板、竹材、纸制装饰板、装饰微薄木贴面板、印刷木纹人造板、塑料贴 面装饰板、聚脂装饰板、复塑装饰板、塑纤板、胶合板、塑料壁纸、无纺贴墙布、墙布、复合壁纸、 天然材料壁纸、人造革等 半硬质 PVC 塑料地板、PVC 卷材地板、木地板氯纶地毯等 纯毛装饰布、纯麻装饰布、经阻燃处理的其他织物等 经阻燃处理的聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚苯乙烯、玻璃钢、化纤织物、木制品等 --
UL防火等级及测试方法
UL防火等级及测试方法 字体: | 发表于: 2009-5-18 14:44 ?? 作者: gluedoctor ?? 来源: 电子胶水●中国 可燃性UL94等级是应用最广泛的塑料材料可燃性能标准。它用来评价材料在被点燃后熄灭的能力。根据燃烧速度、燃烧时间、抗滴能力以及滴珠是否燃烧可有多种评判方法。每种被测材料根据颜色或厚度都可以得到许多值。当选定某个产品的材料时，其UL等级应满足塑料零件壁部分的厚度要求。UL等级应与厚度值一起报告，只报告UL等级而没有厚度是不够的。 塑料阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增： UL94防火等级之测试程序和判定标准： 一、UL94HB? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? 试片：125mm(5")X13mm(1/2")X厚度 厚度一般为1.5mm(1/16")、3.0mm(1/8")、6.0mm(1/4")厚 程序: 1.每一种厚度准备了三个试片，测试前先在23℃，50%相对湿度下放置48小时。 2.每一试片以长轴呈水平、短轴呈45°方式固定。 3.每一试片在25mm及100mm处画线做记号。 4.每一试片之一端固定，低缘下方10mm处水平放置一片金属细网。 5.一个20mm高蓝色本生灯火焰燃烧试片未固定之一端30秒钟然後移开。 在火焰移开後假如试片继续燃烧，则测出火焰由前缘燃烧至2个记号之间所用的时间。燃烧速率以mm/min 计算。 94HB等级的判定标准 1.3.0mm")-13mm")厚度之试片，没有一个在75mn距离内燃烧速率超过40mm/min。 2.小於3mm")厚度之试片，没有一个在75mm距离内燃烧速率超过75mm/min。 3.火焰在接近100mm记号前中止燃烧。 二、UL94V-0,V-1,V-2 试片：125mm(5")X13mm(1/2")X厚度。 厚度一般约为0.7mm(1/32")、1.5mm(1/16")、3mm(1/8")厚 程序: l.每一厚度总共10个试片(分为两组)被测试。 2.每一厚度取5个试片为一组在23℃，50%下放置48小时後再测试。 3.同一厚度另取5个试片为一组在70℃下放置7天後再测试。 4.每一试片以长轴垂直地面方式固定，离试片下端300mm处放置一层乾燥有吸收性的外科用棉花。 5.试片上端被支撑以致下端高於本生灯10mm。
UL阻燃标准
UL94塑料阻燃等级与U1581L VW-1 阻燃等级的比较 UL94中共有12种：HB、V-0、V-1、V-2、5VA、5VB、VTM-0、VTM-1、VT M-2、HBF、HF-1、HF-2。 可燃性UL94等级是应用最广泛的塑料材料可燃性能标准。它用来评价材料在被点燃后熄灭的能力。根据燃烧速度、燃烧 时间、抗滴能力以及滴珠是否燃烧可有多种评判方法。每种被测材料根据颜色或厚度都可以得到许多值。当选定某个产品 的材料时，其UL等级应满足塑料零件壁部分的厚度要求。UL等级应与厚度值一起报告，只报告UL 等级而没有厚度是不 够的。 塑料阻燃等级由HB，V-2，V-1,V-0,5VB 向5VA逐级递增： HB：UL94标准中最底的阻燃等级。要求对于3到13毫米厚的样品，燃烧速度小于40 毫米每分钟；小于3毫米厚的样品， 燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。 V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，余焰&余燃在60秒内熄灭。滴落的微粒可点燃棉花。 V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，余焰&余燃在60秒内熄灭。滴落的微粒不可点燃棉花。 V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，余焰&余燃在30秒内熄灭。滴落的微粒不可点燃棉花。 5VB: 对样品进行五次5秒的燃烧测试后,余焰&余燃在60 秒内熄灭。滴落的微粒不可点燃棉花。对于块状样品允许被烧穿. 5VA: 对样品进行五次5秒的燃烧测试后,余焰&余燃在30 秒内熄灭。滴落的微粒不可点燃棉花。对于块状样品不允许被烧 穿. UL1581中的电线燃烧方式： 1、VW-1：垂直燃烧测试（UL电线燃烧等级） 2、FT1：垂直燃烧测试；
防火等级和耐火等级的划分
防火等级和耐火等级的划分 一建筑耐火等级的划分 1、建筑耐火等级的划分依据 建筑耐火等级的划分是建筑防火技术措施中最基本的措施之一，中国的建筑设计规范把建筑物的耐火等级分为一、二、三、四级，一级最高，耐火能力最强；四级最低，耐火能力最弱。建筑物的耐火等级取决于组成该建筑物的建筑构件的燃烧性能和耐火极限。所谓建筑构件是指建筑物的墙体、基础、梁、柱、楼板、楼梯、吊顶等一系列基本组成构件。建筑构件的燃烧性能和耐火极限见表4-1 1）、建筑构件的燃烧性能是指由建筑构件的材料遇火反应，分为不燃烧体、难燃烧体和燃烧体三类，对建筑构件而言不燃烧体如墙柱、基础等；难燃烧体如吊架、吊顶及内部管道；燃烧体如门窗、吊顶、装饰材料等。 2）、建筑构件的耐火极限：将任一建筑构件按时间—温度标准曲线进行耐火试验，从受到火的作用时起，到失去支持能力或完整性被破坏或失去隔火作用时为止的这段时间称为耐火极限，以小时“h”表示。时间-温度标准曲线是指按特定的加温方法，在标准的实验室条件下，所表示的现场火灾发展情况的一条理想化了的试验曲线。该曲线以被国际标准化组织采纳，目的是为了对建筑构件的极限耐火时间有一个统一的检验标准。我国采纳了国际标准ISO834的标准火灾升温曲线。该曲线公式为T-T0=345lg(8t+1) 式中t为时间，以“min”计；T为当所用时间为t时，构件所承受的温度值，以“℃”计；T0为初始温度，以“℃”计；计算时设定位20℃。下图4-1是根据国际标准火灾升温曲线公式作出的温度-时间曲线， 2、耐火极限的判定条件 建筑构件达到耐火极限有三个条件，即：失去支持能力；完整性；失去隔火作用时为止的这段时间；只要三个条件中达到任一个条件，就确定其达到其耐火极限了。 1）、失去支撑能力：如果试件在试验中受到火焰或高温作用下，承载能力和刚度降低，截面缩小，承受不了原设计的荷载而发生跨塌或变形量超过规定数值，则表明失去支持力。 2）、失去完整性：主要指薄壁分隔构件（如楼梯、门窗、隔墙、吊顶等）在火焰
防火性能防火等级检测
防火等级防火性能检测 一、防火性能检测概述 材料的防火性能是材料耐火极限和材料燃烧性能的综合表述。耐火极限用时间表示，是指对任一材料按时间-温度标准曲线进行耐火试验，从受到火的作用时起，到失去支持能力或完整性被破坏或失去隔火作用时为止的这段时间。燃烧性能是指材料燃烧或遇火时所发生的一切物理和化学变化。以下检测介绍主要参考科标检测防火性能检测项目来介绍，该检测中心下设防火性能检测室，可按照GB 8624-1997和GB 8624-2006国内两大分级标准及依据国内外相关标准、规范的要求，独立开展各类防火建筑材料，墙体材料；各类防火涂料；耐火建筑构（配）件；各类阻燃织物，铺地材料；各类阻燃塑料及其制品；各类装饰装修防火材料等产品的抽查检验、监督检验、企业委托检验等任务。 二、检测项目： 1、标准GB8624-1997：建筑材料不燃性、难燃性、可燃性、烟密度、铺地材料临界辐射通量测试、燃烧热值、燃烧释放热量、塑料/橡胶/纺织品氧指数、塑料及泡沫塑料水平/垂直燃烧、纺织品垂直燃烧等； 2、标准GB8624-2006：建筑材料不燃性、可燃性、铺地材料临界辐射通量测试、材料产烟毒性、单体燃烧性能 (SBI)、热释放速率（塑料、建材）、燃烧热值等； 3、GB14907-2002钢结构防火涂料通用技术条件：容器中状态、干燥时间、初期干燥抗裂性、耐水性、粘结强度、耐火极限； 4、GB 28374-2012 电缆防火涂料：在容器中的状态、细度，粘度，干燥时间，耐油性，耐盐性，耐湿热性，耐冷热循环，抗弯性，阻燃性； 5、GB 28375-2012混凝土结构防火涂料：细度，表干时间，干密度，耐水性，耐碱性，粘结强度，耐冷热循环试验，抗压强度、耐火（性能厚度、耐火极限）。
阻燃等级
阻燃等级，即处理后的物质或材料的性能，明显延迟了火焰的传播，并根据此等级系统进行分类。塑料的阻燃等级从HB，V-2和V-1逐渐增加到V-0： 1. HB：ul94标准中最低的阻燃等级。对于厚度为3到13毫米的样品，要求燃烧速度小于每分钟40毫米；对于小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于每分钟70毫米；或在100mm标志前熄灭。 2. V-2：在对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。可能有可燃物掉落。 3. V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。没有可燃物掉落。 4. V-0：样品两次测试10秒后，火焰在30秒内熄灭。不得有燃烧的物体掉落 标准测试 UL94HB 样品：5“×1/2”×厚度（典型厚度为1/16“，1/8”，1/4“） 步骤：应测试每个厚度的三个样品。试验前，样品应在20℃和50％RH下放置48小时。样品应平行于长轴放置，并与短轴成45度角。从每个样本的一端绘制两条线“1”和“4”。将高度为1“的蓝色火焰放在样品的悬浮端，燃烧30秒钟，然后将其取出。如果去除火焰后样品继续燃烧，则需要测量燃烧时间样品在两个宽度标记之间的
比率，燃烧速率以英寸/分钟为单位。 等级要求 94HB 答：对于厚度在0.120“和0.500”之间的样品，燃烧速度在3.0的范围内每分钟不得超过1.5“。对于厚度小于0.120英寸的样品，在3.0英寸跨度内的燃烧速度每分钟不应超过3.0英寸。当火焰接近4.0英寸标记时，样品停止燃烧。 UL94V－0，V－1，V－2 样品：5“×1/2”×厚度（典型厚度为1/16“，1/8”，1/4“） 程序 每种厚度总共测试了10个样品（2套）。在测试之前，将每种厚度的五个样品在23℃和50％RH下放置48小时。在测试之前，将每种厚度的五个样品在70℃下放置7天。 样品垂直于长轴放置并安装。安装时，使样品的下端距燃烧管顶部3/8英寸，将蓝色火焰（高度为3/4英寸）放在样品下端的中心，燃烧10分钟。秒，然后移开火焰（距离样品至少152mm）如果样品一滴一滴地滴下，则液体会滴在样品上未经过手术处理的棉层上，该棉层位于样品下方12英寸处。
建筑物防火分类和耐火等级
建筑防火类别和耐火等级 建筑防火分类 根据建筑物的高度、层数及火灾危险性，对建筑物防火设计进行分类，世界各国有各自的规定。我国现行建筑防火设计规范将建筑分为《建筑设计防火规范》和《高层民用建筑设计防火规范》及一些特殊建筑设计防火规范等。《建筑设计防火规范》（一般称“低规”）适用于9层及9层以下的住宅和建筑高度不超过24米的其他民用建筑，以及建筑高度超过24米的单层公共建筑，单层、多层和高层工业建筑。《高层民用建筑设计防火规范》（一般称“高规”）适用于10层及双层以上的居住建筑；建筑高度超过24米的公共建筑。当高层建筑的建筑高度超过250米时，建筑设计采取的特殊防火措施，应提交国家消防主管部门组织专题研究、论证。高层建筑根据其使用性质、火灾危险性、疏散和扑救难度等分为一类和二类。高层一类建筑包括居住建筑中的高级住宅、19层及19层以上的普通住宅；公共建筑中的医院、高级旅馆；建筑高度超过50米或每层建筑面积超过1000平方米的商业楼、展览楼、综合楼、电信楼、财贸金融楼；建筑高度超过50米或每层建筑面积超过1500平方米的商住楼；中央和省级（含计划单列市）广播电视楼；网局级和省级（含计划单列市）电力调度楼；省级（含计划单列市）邮政楼、防灾指挥调度楼；藏书超过100万册的图书馆、书库；重要的办公楼、科研楼、档案楼；建筑物高度超过50米的教学楼和普通旅馆、办公楼、科研楼、档案楼等。高层二类建筑包括10层至18层的普通住宅；除一类建筑以外的商业楼、展览楼、综合楼、电信楼、财贸金融楼、商住楼、图书馆、书库；省级以下的邮政楼、防灾指挥调度楼、广播电视楼、电力调度楼；建筑高度不超过50米的教学楼和普通旅馆、办公楼、科研楼、档案楼等。 耐火等级 是衡量建筑物耐火程度的分级标度，规定建筑物的耐火等级是建筑设计防火规范中规定的防火技术措施中的最基本措施之一。 耐火等级-建筑物的耐火等级的划分基准和依据 为了保证建筑物的安全，必须采取必要的防火措施，使之具有一定的耐火性，即使发生了火灾也不至于造成太大的损失，通常用耐火等级来表示建筑物所具有的耐火性。 一座建筑物的耐火等级不是由一两个构件的耐火性决定的，是由组成建筑物的所有构件的耐火性决定的，即是由组成建筑物的墙、柱、梁、楼板等主要构件的燃烧性能和耐火极限决定的。 我国现行规范选择楼板作为确定耐火极限等级的基准，因为对建筑物来说楼板是最具代表性的一种至关重要的构件。在制定分级标准时首先确定各耐火等级建筑物中楼板的耐火极限，然后将其它建筑构件与楼板相比较，在建筑结构中所占的地位比楼板重要的，可适当提高其耐火极限要求，否则反之。根据我国国情，并参照其他国家的标准，《高层民用建筑设计防火规范》把高层民用建筑耐火等级分为一、二级；《建筑设计防火规范》分为一、二、三、四级，一级最高，四级最低。 各耐火等级的建筑物除规定了建筑构件最低耐火极限外，对其燃烧性能也有具体要求，因为具有相同耐火极限的构件若其燃烧性能不同，其在火灾中的情况是不同的。 耐火等级-建筑物耐火等级的选定条件 确定建筑物耐火等级的目的，主要是使不同用途的建筑物具有与之相适应的耐火性能，从而实现安全与经济的统一。 确定建筑物的耐火等级主要考虑以下几个方面的因素： 1．建筑物的重要性。 2．建筑物的火灾危险性。 3．建筑物的高度。 4．建筑物的火灾荷载。
材料防火等级划分
材料防火等级划分公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
高层建筑装修材料燃烧性能等级应分为四级：A级，不燃性;B1?级，难燃性；B2级，可燃性；B3级，易燃性 装修材料的燃烧性能等级，应由专业检测机构检测确定。?B3级装修材料可不进行检测。 常用建筑内部装修材料燃烧性能等级划分如下: A??花岗石、大理石、水磨石、水泥制品、?混凝土制品、石膏板、石灰制品、 粘土制品、?玻璃、瓷砖、马赛克、钢铁、铝、铜合金等?? B1??纸面石膏板、纤维石膏板、水泥刨花板、?矿棉装饰吸声板、玻璃棉装饰吸声板、珍珠岩装饰吸声板、难燃胶合板、难燃中密度纤维板、?岩棉装饰板、难燃木材、铝箔复合材料、难燃酚醛胶合板、铝箔玻璃钢复合材料等?? 纸面石膏板、纤维石膏板、水泥刨花板、矿棉板、玻璃棉板、珍珠岩板、难燃胶合板、难燃中密度纤维板、防火塑料装饰板、难燃双面刨花板、多彩涂料、难燃墙纸、难燃墙布、难燃仿花岗石装饰板、?氯氧镁水泥装配式墙板、难燃玻璃钢平板、?PVC?塑料护墙板、阻燃模压木质复合板材、彩色阻燃人造板、难燃玻璃钢等? 硬?PVC?塑料地板、水泥刨花板、水泥木丝板、氯丁橡胶地板等? 经阻燃处理的各类难燃织物等? 聚氯乙烯塑料、酚醛塑料、聚碳酸酯塑料、聚四氟乙烯塑料。三聚氰胺、 脲醛塑料、硅树脂塑料装饰型材、经阻燃处理的各类织物等。另见顶棚材料和墙面材料内中的有关材料? B2??各类天然木材、木制人造板、竹材、纸制装饰板、装饰微薄木贴面板、印刷木纹人造板、塑料贴面装饰板、聚脂装饰板、复塑装饰板、塑纤板、胶合板、塑料壁纸、无纺贴墙布、墙布、复合壁纸、天然材料壁纸、人造革等??
阻燃电缆标准及阻燃电缆等级
阻燃电缆标准及阻燃电缆等级 目前，电缆行业习惯将阻燃（?Fire?Retardant）、无卤低烟（Low?Smoke?Halogen?Free?，LSOH）或低卤低烟（Low?Smoke?Fume?，LSF）、耐火（Fire?Resistant）等具有一定防火性能的电缆统称为防火电缆。 ◎阻燃电缆（Flame Retardant） 阻燃电缆的特点是延缓火焰沿着电缆蔓延使火灾不致扩大。由于其成本较低，因此是防火电缆中大量采用的电缆品种。无论是单根线缆还是成束敷设的条件下，电缆被燃烧时能将火焰的蔓延控制在一定范围内，因此可以避免因电缆着火延燃而造成的重大灾害，从而提高电缆线路的防火水平。 ◎无卤低烟阻燃电缆（LSOH） 无卤低烟电缆的特点是不仅具有优良的阻燃性能，而且构成低烟无卤电缆的材料不含卤素，燃烧时的腐蚀性和毒性较低，产生极少量的烟雾，从而减少了对人体、仪器及设备的损害，有利于发生火灾时的及时救援。无卤低烟阻燃电缆虽然具有优良阻燃性、耐腐蚀性及低烟浓度，但其机械和电气性能比普通电缆稍差。 ◎低卤低烟阻燃电缆（LSF） 低卤低烟阻燃电缆的氯化氢释放量和烟浓度指标介于阻燃电缆与无卤低烟阻燃电缆之间。低卤（ Low Halogen）电缆的材料中亦会含有卤素，但含量较低。这种电缆的特点是不仅具备阻燃性能，而且在燃烧时释放的烟量较少，氯化氢释放量较低。这种低卤低烟阻燃电
缆一般以聚氯乙烯（PVC）为基材，再配以高效阻燃剂、HCL吸收剂及抑烟剂加工而成。因此这种阻燃材料显着改善了普通阻燃聚氯乙烯料的燃烧性能。 ◎耐火电缆（Fire Resistant） 耐火电缆是在火焰燃烧情况下能保持一定时间的正常运行，可保持线路的完整性（ Circuit Intergrity）。耐火阻燃电缆燃烧时产生的酸气烟雾量少，耐火阻燃性能大大提高，特别是在燃烧时，伴随着水喷淋和机械打击震动的情况下，电缆仍可保持线路完整运行。 阻燃电缆标准及等级 电缆涉及火灾安全的主要技术指标是 CO2电缆的阻燃性、烟雾的密度和气体的有毒性。美国防火标准较关注前两个问题，但是欧洲和美国对火灾安全有着完全不同的观点。美国传统的概念认为：火灾的根源在于一氧化碳（CO）毒气的产生以及其后的燃烧过程中CO转化为CO2的热释放，因此，控制燃烧过程中的热释放量可减少火灾的危害。欧洲传统以来深信：在燃烧中产生的卤酸（HCL）释放量、气体腐蚀性、烟雾浓度及气体毒性是决定人们能否安全脱离火灾现场的主要因素。 IEC阻燃等级 为了评定线缆的阻燃性能优劣，国际电工委员会分别制定了IEC60332-1、IEC60332-2和IEC60332-3三个标准。IEC60332-1和IEC60332-2分别用来评定单根线缆按倾斜和垂直布放时的阻燃能力