石油化工管道安装常见问题分析及质量控制 王洪锋
石油化工管道安装常见问题分析及质量控制王洪锋
发表时间：2019-04-11T09:22:49.750Z 来源：《建筑模拟》2019年第4期作者：王洪锋
[导读] 石油资源是国家工业生产必须的一种的能源，在经济不断发展的情况下，社会对石油资源的需求量也在不断的扩大，这就要求石油资源能够实现安全稳定的运输。
王洪锋
中国石油管道局工程有限公司第三工程分公司河南郑州 450000
摘要：石油资源是国家工业生产必须的一种的能源，在经济不断发展的情况下，社会对石油资源的需求量也在不断的扩大，这就要求石油资源能够实现安全稳定的运输。而石油工艺管道是石油资源完成运输的主要途径，因此，必须要重视对石油工艺管道的施工过程控制。石油工艺管道在安装的过程中，会受到很多因素的影响，从而导致石油工艺管道相关部件组装不到位的问题，对石油工艺管道的原油运输能力造成严重影响。
关键词：石油化工；工艺管道；施工；问题；解决措施
引言
石油化工工艺管道安装工程建设量大、建设周期长，对于施工团队来说，都是一个巨大的挑战。为了更好的提高石油化工管道的安装质量，要不断地克服建设过程中的困难，不断提升建筑技术水平，总结建设经验，吸取前人教训，并采取各种有效的措施规避风险，并不断加强建设过程中的质量控制，才能更好地促进管道安装工程的高质量进行。
1石油工艺管道安装现状分析
石油工艺管道的安装是石油工业生产中非常重要的一个环节，管道铺设方案的制定必须要经过精确的计算和严格的实地考察。而且对管道工程的施工技术也要提出更高的要求，但是，就我国目前的石油工艺管道安装过程中来看，多数管道施工人员的综合素质水平较低，专业技术能力较差。对管道的安装施工重要性认识不足，导致石油工艺管道在安装过程中留下了很多安全隐患，这对石油工艺管道的运输质量以及运输安全造成了严重的影响。
2石油工艺管道安装中常见的问题
2.1阀门的安装问题
阀门安装不当，也会导致石油的泄露。这是导致石油泄漏的常见问题之一。解决措施看起来简单，实际操作并不像想象中那么简单。我们必须在阀门的安装过程中，紧紧结合工程实践，有针对性地对阀门进行设置安装。根据实际条件，安装相对应的阀门，有条件的话，可以设置便于维修的阀门，尤其是在水平安装的阀门，其安装过程要比其他阀门困难一些，采用合理的吊装工具进行安装，确保工具与实际需要相符合，正确安装保障阀门，保障阀门的质量，减少石油的泄漏。
2.2石油工艺管道制作过程中问题
在石油工艺管道制作的过程中首先出现的问题就是制作过程没有完全按照相关的制作标准来进行。石油工艺管道的制作过程中监督控制不到位。因此要不断加强生产制造过程的监督并做好相关的记录工作，这样在管道出现问题的时候能及时找到问题的所在。但是在实际的制作操作过程中相关记录工作并没有做到位，因此，在管道出现问题的时候很难及时的找到问题所在。
2.3管道焊接过程中出现的问题
管道的焊接施工对管道安装来说非常重要，石油工艺管道的焊接首先要保证相关的焊接施工人员具有较强的专业技能，并能够严格的按照焊接施工流程来进行施工，这样才能保证石油工艺管道的施工质量。因此，要保证焊接过程中焊缝的质量，这样才能保证石油工艺管道安装的质量。
2.4管道使用过程中的防腐作用
管道防腐对石油工艺管道的运行有非常重要的作用。在石油工艺管道的运行过程中如果出现了腐蚀的情况就会导致石油化工产品的泄露，由此导致的后果是不可估量的。因此石油工艺管道的防腐施工要严格的按照管道防腐施工标准要求来进行，尤其是防腐层涂装的施工，要加强这一环节的质量检验，充分保证防腐层涂装的均匀。
3石油工艺管道安装问题对策
3.1原材料的选择
原材料的选择对施工质量至关重要。管道施工原材料主要分为三部分：施工材料、设备，和施工现场所有的材料。首先是施工材料，施工材料分为很多种，其中就包含各种各样的阀门，各种各样的建材，这些材料的选择主要取决于建筑团队。建筑团队要选择优质的材料，避免目光短浅只顾收益而忽略了管道的质量，最终导致事故发生。施工团队要对建材进行严格的控制，对生产厂家进行调查研究，选择最适合的单位。至于现场的建材，我们要定期进行检查，确保质量，将其中多余的、不适用的建材清理掉，避免影响施工。对于相关的设备，这是重点过来对象。设备的维修与养护是一项大的工程，我们要做好设备的维修与养护，保障其性能，避免在使用过程中出现意外，影响到正常的施工。
3.2管道防腐问题的对策
石油工艺管道在地下深埋的过程中腐蚀问题比较常见，管道的腐蚀会导致管道出现破损泄露。因此，在石油工艺管道的防腐施工过程中，要保证防腐层涂刷作业的规范，有效的延长防腐层的使用寿命。通常情况下，石油工艺管道的防腐层涂刷原料都为沥青或者环氧煤沥青。两种材料的性能有一定的差异，首先，石油沥青本身具有一定的污染性，会对周围的土壤环境形成一定的污染，但是石油沥青的优点是其材料成本比较低。而环氧煤沥青本身的材料成本与石油沥青相比较要高很多，但是环氧煤沥青的施工技术相对简单。在进行上述两种防腐层涂刷的时候，要严格的按照防腐层涂刷标准要求来进行，这样才能保证防腐施工能够达到预期的要求。
3.3提升施工人员的工作素质
管道安装是一项十分复杂与艰难的工作，不管是设计人员还是施工建筑人员，对涉及到的工作人员的综合素质要求高，工作人员的工作素质高低将会直接影响到施工的质量。所以进行实际的建筑施工之前首先要对施工人员的综合素质进行检验，进行必要的培训，避免在实际工作之中影响到施工进程与质量。还有要强化施工人员的责任意识与质量安全意识，教育施工人员切实完成好自己的工作，避免玩忽
管道质量保证措施
2 管道工程施工质量保障措施 本着先地下后地上，先主体后附属的施工原则，安排各分项工程的施工。先是清表、垃圾清运区域内的障碍物的清除，并全部外运出场。然后，进行污水管道的开挖、埋管等一系列工作。污水管道施工在井点降水、开挖、管道基础、埋管、窨井及回填等工序上形成流水作业。 1 室外排水工程质量保障 1、室外管线施工测量 1、施工测量放线 1.1对于管道轴线、高程的测量仪器选用全站仪、经纬仪和自动水准仪。所有测量仪器应经过校验合格后方可使用。 1.2依据设计单位提供的平面控制网点和有关水准网点的位置、编号及坐标和高程数据，建立测量导线控制点，以便确定管道的轴线和高程。导线控制点应设在永久性构筑物上。 1.3依据测量导线控制点及设计施工平面图上标明的管道位置，用全站仪在地面上定出管道轴线或转折点，向外延伸一定距离在地面上钉出控制座标桩；再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩。并在座标桩和水平桩处设龙门板。 1.4根据管沟中心与宽度，在龙门板上钉上三个钉子，标出管沟中心与边线，然后拉线于钉子上，并在板上标出挖沟的深度。最后用白灰沿着线绳放出开挖线（坡度的边沿线上）。 1.5管道中线定位完成后，应按施工用地的范围对地上、下障碍物进行核查。并在施工图纸中标出测得的数据资料，应存档。 1.6管道试压前，应对管道系统的三通、弯头、管井等部位的座标、高程进行复测，并按节点编号，据实填写测量成果记录，作为竣工原始资料。 1.7施工测量允许偏差须符合下表的规定。
1.8雨水管道开挖前，从道路中心线引出雨水管道中心线，按不同管径的沟槽宽度用白灰撒出下水道沟槽边线，然后开挖，使雨水管道的中线控制在质量标准范围内。 2、沟槽开挖 2.1、管沟开挖: 根据图纸管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用１:0.25和1:0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.6米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑(详见沟槽开挖及支撑方案图)。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 雨、污水管埋在道路中间，埋深 0.7—4.5米之间。经过综合考虑，在挖方地段采取机械大开挖，边坡岸1： 0.75设置，当挖深超过3米时分层开挖，每层的深度不超过2米，留台宽度为1米。管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算：B=D1+2（B1+B2）。D1——管道结构的外缘宽度，B1——管道一侧的工作面宽度，当D1≤500时、为400mm,当 500＜D1≤1000时、为400。B2取150mm. 堆土的高度不等超过1.5米，坡脚离槽口边缘要大于0.8米。、沟槽开挖不得扰动天然地基或地基处理要符合压实度要求。 当在填方区铺设管道时，先做好道路的地基处理，待地基处理完毕后再铺设管道。 2.3 挖方注意事项： ①、施工中要经常测量和复核管道平面位置，标高和边坡是否符合设计要求
管道施工常见问题
管道施工常见问题 室外排水管道属基础工程，受自然因素和施工环境影响较大，要在有限的工期内保证质量，工序的安排和施工措施的正确与否十分重要。 一、正常的施工工序安排 开挖管道沟槽→清槽→浇筑条形基础砼→安置管道→浇筑管座砼→抹带、养护→人工回填土至管顶以下50cm→机械全面回填至设计标高。 二、施工过程中应注意的问题 1、管沟在开挖以前，应做好地表排水工作。开挖区内的水沟和管道应改道，以防止地面水流入沟槽内造成塌方或基土被破坏。 2、应从设计标高最低处向高处 开挖，根据土质情况决定是放坡还是打支撑。如果开挖至地下水位以下，而且地下水较丰富，要考虑设置集水井和排水沟。集水井应设置在最下游，管线较长时， 可以每隔30m 设置 1 个，井的大小根据水流量而定，深度一般为基底以下50-100cm，并且在井底铺厚约10cm 的碎石。排水沟可设置在距槽壁和条基各20-30cm 处（过分靠近土壁，可能会造成塌方；过分靠近条基，会由于水流冲刷而导致基底悬空并下沉），沟宽以20-30cmO 为宜。3、采用机械挖土时，切忌“一步到位”，应留置30cm 厚，用人工清理至设计标高。开挖后不能马上进行下一道工序施工时，应留置15-30cm 不挖，以防下层土被扰动。如果超挖，应根据实际情况选用1：1 的级配砂石或20-30cm 的细颗粒填至设计标高。4、选用粒径6-8cm 的碎石做基础垫层较为适宜。浇筑管座宜选用粒径0.5-2cm的碎石配制砼.污水管道接口处所用砼应具有防水性能.5、污 水管道和雨水管道的铺设由于污水管道对抗渗要求较高，所以不能像雨水管道那样先打垫层后铺管，而是要先用预制好的楔形砼块将砼管垫起来（目的是留出一 定空间处理管道接口），然后再将垫层砼和管座砼一次性浇筑。6、一般接口形式有以下两种。（1）沥表油膏拉接口。这种接口属柔性接口，适用于污水管道。施工时，插口外壁及承口内壁均应刷净，涂冷底子油一道，然后填沥青油膏。冷底子油参考配合比（重量比）为 4 号沥青：汽油3：7。沥青油膏参考配合比
pccp管道施工方案
专项施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
施工组织设计（方案）报审表方案名称：
施工方案及主要技术措施 1.施工工艺流程 场地平整→测量放线→管沟土方（石方）开挖→施工降排水→PCCP管吊装就位→PCCP管道安装、各种井施工→接口水压试验→填封接口缝→土方回填→水压试验→竣工清理。 2.场地清理 对永久和临时工程、存弃土场等需要清理的地表进行清理，将施工区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物等均按要求处理。所有的清除物，必须按监理指定的地区进行弃置或掩埋，并不得妨碍自然排水或污染环境。对于含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按0.8m开挖深度进行开挖，并将有机土壤运至指定地区，防止土壤被冲刷流失。合理使用有机土壤，将之用于工程临时占地的表土恢复。 3.测量放线 3.1施工测量准备工作 3.1.1接桩、验桩、护桩 接收监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，校测基准点的测量精度，并复核资料和数据的准确性，确认准确无误后，以监理人提供的测量基准点为基准，按国家测绘标准和施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并将控制网资料报送监理人审批。施工期间注意保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。
3.1.2平面控制网的确定 以监理人所交桩位及坐标数据作为基本控制网，在设计中线平行方向自布一条附合导线，以满足施工需要。 3.1.3高程控制网的确定 将所交高程点作为施工高程基本控制网，自布两条附合水准导线，并引测出临时水准点。水准点测量闭合差不大于10(N)1/2mm（N 为测段往返距离（km））。 3.1.4施工放线 3.1. 4.1开挖前按坐标测设出管线、井位和镇墩位置，根据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。 3.1. 4.2开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。 3.1.5施工测量检查 3.1.5.1对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场认可后进行下一步施工。 3.1.5.2凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图。 3.1.5.3做好测量日志，保证资料的完整。 4.管沟基槽土方开挖 管沟基槽土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行，以机械开挖为主，人工辅助整坡和清底。严格按照设计要求进行开挖，DN1800PCCP管基槽宽3.4m，DN2000PCCP管基槽宽3.6m，开挖边坡坡比根据现场土质情况留设，由于本工程主要为冬季施工，沟槽边
消防工程施工工艺含主要质量控制要点总结计划.doc
消防工程施工工艺及主要质量控制要点
机电安装工程施工工艺及主要质量控制要点 消防工程 一、材质要求及连接形式（检查下此表 各项是否正确） 名称材质接口 ≥DN100，热镀锌无缝钢管沟槽式连接 消火栓管道 丝扣配 ＜DN100，内外壁双面热镀锌钢管 件连接 主要管材≥DN80，热镀锌钢管丝扣配件连接 ＜ DN65，内外壁双面热镀锌钢管 喷淋管道 室外明露和室内公共部位有可 1 保温丝扣配 1 采用超细玻璃棉进行保温。件连接 1 防腐消火栓和喷淋管道试压完毕后 2 除锈刷防锈漆二度，全部消防 二、各流程 1.管道安装流程 施工准预留、管道放管道元系统试管道安管道加支架制系统清防腐试运行竣工验 管道安装工艺流
2.丝扣（最好配几个步骤图） 施工准备→断管→套丝→管道及管件配 装→管段调直→固定 3卡箍连接 管道下料→管道滚槽→毛刺清理→密封圈涂 剂→密封圈安装→管道及部件连接→卡箍安 装→螺丝紧固 A B 下压力 管道 管道滚槽毛刺清理
密封圈涂剂 密封圈安装 管道及部件连接
卡箍安装 螺丝紧固 4.支架制作安装流程 支架选型确定尺寸下料支架制作支架防腐、涂漆支架安装 三、主要控制要点 1 标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩;
公称直径旋入扭矩管钳规格（mm）长度螺纹扣N·m （mm）× 15 11 6.0 ～40 350× 20 13 6.5 60 .15 6.5 ～350× 25 15 6.0 ～100 450× 32 17 7.0 ～120 450× 40 18 7.0 ～150 600× 50 20 9.0 ～200 600× 65 23 10.0 ～250 900× 80 27 11.5 ～300 900×2.沟槽的深度、宽度尺寸技术要求 管道公称直径沟槽宽度 (mm) 沟槽深度（ mm）DN25 1．40 DN32 7.2 DN40 1.61 DN50 DN65 1.97 DN80 8.74 DN100 2.12 DN125 DN150 2.16 DN200 2.34 DN250 11.91 2.39 2.77 允许的最小壁厚(mm) 1.65 2.11 2.77 3.40 3.96 DN300
管道安装工安全技术操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 管道安装工安全技术操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9375-95 管道安装工安全技术操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、管材运输，应清理道路上的障碍物。汽车运输必须有起重工或装卸工配合；手推车运输必须将管子绑扎牢固，装卸时起落一致；用滚杠运输不得用手直接调整滚杠，管子滚动前方不得有人。用塔吊往高处运管时，应遵守本规程塔式起重机有关规定。管材堆放应放稳放牢，不得乱堆乱放。 2、管材的除锈和刷漆，应在安装之前进行。锯断管材时，应将管材夹在管子压力钳中，不得用平口虎钳；管材应用支架或手托住。用砂轮锯断管材时，压力应均匀，不得用力过猛，操作人员应站在砂轮片旋转方向的侧面。 3、铲管材破口、磨口、剔飞刺、敲焊渣时，操作人员应戴防护眼镜，对面严禁有人。
4、煨管时，钢丝绳在管上应绑扎牢固，操作人员不得站在钢丝绳的里侧或随意跨越钢丝绳。地锚和别管用的桩子必须牢固。 5、管道吹洗时，排出口应设专人监护。在吹洗和试验过程中，不得进行安装或检修。 6、安装立管时，在开启管子的预留洞口的钢筋网或安全防护盖板前应向总承包单位提出申请，办理洞口使用交结手续后，方可拆除。操作完毕应将预留洞口安全防护盖板恢复好，盖严盖牢。 7、安装冷却塔立管时，上端与冷却塔连接的最后一根管的法兰盘，必须焊好后再同冷却塔塑料法兰盘连接。在安装立管施焊前，必须申请用火证，并设专人看火，备好消防器材，井道的孔洞应用水浇湿石棉布堵严，严禁火星掉到下一层。 8、地沟或潮湿场所安装管道，照明电压不得超过12V。电焊把线严禁裸露和破损。操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘（电焊）手套。 9、管道串动和对口时，动作要协调，手不得放在
质量保证措施(管道工程)
质量保证措施（管道工程） 1、质量控制和保证的指导原则 ①首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。 ②严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。 ③制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底到位，严格奖罚制度。 ④建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。 ⑤严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。 ⑥广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施（即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”）。 ⑦利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理及控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。 ⑧大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。 ⑨严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量验收关。
⑩确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。 2、建立质量保证体系 运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以优质的产品满足业主的要求。项目管理中大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动，全面推行标准化管理，加强了质量管理的基础工作，使工程质量综合保证能力显著提高。 3、建立组织保证体系 建立项目经理承包制，落实质量责任制，使责权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩，项目经理对工程进行全面领导，对质量全面负责，是质量的第一责任者，项目总工代表项目经理对质量工作进行具体的管理。建立由项目经理领导，项目副经理中间控制，质检员基层检查的三级管理系统。 ①
市政雨污水管道工程施工八种常见问题及防治
市政雨污水管道工程施工八种常见问题及防治 【摘要】雨污水管道是城市污水、雨水的收集和传输系统，是城市雨污水系统的重要组成部分。笔者根据多年来从事市政工程设计工作实践，根据不同施工阶段，对于市政雨污水管道工程施工常见八种的质量通病，分析成因，并提出了解决和预防办法。为确保施工质量和保证工期提出了意见和建议。 【关键词】市政雨污水管道；质量通病；对策 市政雨污水系统是保证市政设备的正常运用的重要设备之一,所以确保施工质量之一至关重要。市政雨污水管道建设工程由于大多项目是在市区施工，环境复杂，在保证工程工期和质量的前提下,如何既快速又经济、文明地完成市政雨污水管道工程的施工，如何克服既要考虑地下管线及电缆情况不明，还要考虑地上交通等因素的影响，如何克服施工难度，保证施工质量和工期,显得尤为重要。为此，笔者根据多年来从事市政工程设计工作实践，对于市政雨污水管道工程施工八种常见问题，分析成因，并提出解决和预防措施，希望与大家共同探讨。 一、管材存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容易产生漏水。原因是管材质量把关不严，要解决这个问题，就必须严格审核管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面现象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。在安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。 二、测量放线时管道平面上产生位移，立面上造成坡度不顺。这个问题产生的原因是测量出现重大过失,施工走样和不能准确的避让原有构筑物,在平面上发生位置偏移。要解决这个问题，必须在施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定进行放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工。施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。 三、在沟槽挖槽过程中或挖槽之后，边坡土方局部或大部分坍塌或滑坡。产生的原因是施工为了节省土方，边坡坡率过陡，在有地下水作用的土层或有地面水冲刷槽帮时，没有预先采取有效的排、降水措施，土层浸湿，在重力作用下，失去稳定而塌方。另外一个原因是槽边堆积物过高，负重过大，或受外力震动影响，使坡体内剪切力增大，土体失去稳定而塌方。对于这类问题，要根据槽深和土质特性建成相应坡率的边坡，避免因槽帮失去稳定而造成塌方。对于较深的沟槽，宜分层开挖，坡脚打入小短木桩进行支护。挖槽土方应妥善安排堆存位置。一般情况堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边的距离应根据槽深、土质、槽边坡来确定。其最小距离为 1.0m。若计划在槽边运送材料，有机动车通行时，其最小距离为3.0m，当土质松软时不得小于5.0m。 四、管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道
PCCP管道安装施工方案
P C C P管道安装施工方 案 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、PCCP管道安装 (3) 1、管道施工流程 (3) 2、安装准备 (4) 3、测量控制 (5) 4、垫层的修整 (5) 5、焊接管道承插口上的用于电连接的接线片 (5) 6、管道入槽就位 (6) 7、安装密封橡胶圈 (6) 8、管道安装 (7) 9、第一次接头打压检验 (10) 11、相邻管道之间的电连接 (10) 12、外部接缝灌浆封堵 (11) 13、第三次接头打压检验 (11) 14、封堵管道内部接缝 (11) 15、雨季施工 (12) 五、PCCP与配件连接处的施工 (12) 六、现场合拢 (13) 七、质量保证措施 (13) 八、安全生产、文明施工 (14) 1、安全管理机构 (14) 2、安全管理措施 (15) 九、突发事故应急预案 (16)
PCCP管道安装施工方案 （专家论证） 一、工程概况 本工程桩号为，PCCP管线长度，单排管，管径 2M 单管长 6M ，单管最大重量左右，施工路距槽底最大挖深 / ，管线穿越公路、采用明挖或浅埋暗挖。 二、编制依据 1、本工程的地质勘察报告及施工现场实际踏勘及调查情况； 2、本标段的施工组织设计； 3、我公司在类似工程的施工经验。 三、施工准备 1、PCCP管道沟槽开挖完成，经监理单位验收合格。 2、管道垫层铺设已通过验收。 3、施工所用机械、设备报验合格。 4、特种作业人员操作证报验合格。
5、安装施工人员配置 管道安装人员配置视工程进度情况，实行动态管理，高峰期初拟人数见表。 四、PCCP管道安装 1、管道施工流程 沟槽验收合格后，根据设计要求铺设的垫层验收合格后即可进行管道安装。施工铺设要按设计图纸要求的管径、工压、覆土厚度等要求将管道安装在正确的位置。管道安装施工流程如图1所示。
工艺管道安装施工方案80999
HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 4.1施工规划： (2) 4.2劳动力计划： (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验： (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 6.1管道防腐的范围： (16) 6.2表面除锈： (16) 6.3防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
管道工程安全技术操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K5292 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 管道工程安全技术操作规程标准版本
管道工程安全技术操作规程标准版 本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．管道工程操作人员应经专门训练，掌握本专业技术知识，操作技能和安全操作规程。 2．操作人员在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，机具是否牢固，安全设施是否配套，防护用品是否齐全，经检查符合要求后，方可进行施工。 3．超过3.5m以上的及承重的架子，须由专业人员搭设牢固，操作前应经过检查验收，符合安全要求方可使用，验收后不准随意拆改，不准支搭探头板。
4．凡不经常进行高空作业的工人，应经体格检查，证明合格者，方可投入高空作业。 5．在脚手架上工作时，对所用的工具、配件必须放置稳妥，传送工具、配件，应用工具袋、吊笼等吊运递送，不得上下投掷，禁止在吊物下方接料或站人。 6．在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔离层，操作人员必须戴好安全帽。 7．安装工作使用的梯子，应轻便坚固，并用优质材料制成。横档间距不大于30cm，不得缺档，梯子立柱两端应用螺栓或铁丝拧紧，长度超过3m时，中间应加一道紧固螺拴。在使用前应进行检查，对不符合安全要求的梯子，禁止使用。 8．梯子的使用必须搁置稳固，与地面夹角以60~70为宜，顶端应与建筑物靠牢，梯脚应设置防
滑措施。 9．人在梯子上时禁止移动梯子，更不得两人或数人同时站在同一梯子上工作。 10．梯子靠在管子上时，其上端应用挂钩或用绳索栓住，否则应设人扶持，扶持人须站在梯子的两侧或外侧，并注意上部人员作业，严防落物伤人。 11．人字梯应高度适宜，顶端缝(绞)链要牢固可靠，中部以下应设开度拉链，最高两档不得站人工作。 12．进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服，高空作业必须系好安全带。 13．安装工程使用的套丝机等，操作前应检查传动部分的防护设备及电线接头绝缘情况是否良好，经试车运转正常后方可进行作业。 14．管道、零件及设备使用小车搬运时，要放
1、管线回填土施工质量及控制措施
管线回填土施工质量及控制措施 1.严格控制回填土土质。回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于 10cm的硬土块；填土含水量以接近最佳含水量为宜。还土前，应对所还土壤进行轻型标准击实试验，测出其最佳含水量和最大干密度；回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物。 2.严格控制每层回填土厚度。管沟回填应分层夯实，每层厚度不大于30cm 并对每层填土的密实度按规范进行检测，合格才能继续回填；要求管道两侧同时进行填土，两侧高差不大于30cm。 3.严格控制回填土密实度。管沟胸腔部位密实度不小于90%;管顶50cm范围内密实度应在85%?88%之间，以防压坏管材和盖板：管项50cm以上密实度要求同路基密实度一样。 管线工程是隐蔽工程，只有加强对施工过程中各个环节的质量控制，才能防止各种质量通病的发生，确保整体工程施工质量达到优良。 4.管线回填工作开始前，必须向驻地监理工程申报管线回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案，技术措施及回填质保体系，获批准后方可施工。 管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度。沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、砼块、树根、垃圾和腐殖质。 回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小应扩槽，要有足够工作宽度：①采用蛙式夯，虚土厚度〉20cm②采用压路机，不应超过 30cm 碾压的重叠宽度不应小于20cm。施工单位 必须积极创造条件，在不损及管道的前提下， 尽早使用压路机进行回填碾压，在所回填段 落，立标牌，标明施工负责人，质控试验人员 和现场监理人员的姓名。每层回填完毕，自检 合格后，层层报监理抽查验收，合格后，方可 进行下层回填，凡是监理抽检不合格的，要返 工或补压，直至达到合格标准。管道回填必须 保证管以上50cm范围内要用蛙式夯夯实，回填 管道两侧和管顶时管道两侧对称进行，高差不超过30cm 不得使 管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬应形成台阶，每层台阶宽度玄厚度2倍。 回填密实度标准：（见图一） 胸腔（I区）》95% （轻型击实）。 管顶以上50cm范围内（II区）＞87%（轻型击实）。 管顶以上50cm至路床（III区），按路床以下深度划分回填密度，执行《市政工程质量检验评定标准》（DBJ01-11-95）重型击实标准。
pccp管道安装施工方案(1)
南水北调来水调入密云水库调蓄工程 施工第十二标段 PCCP管道安装施工方案 （专家论证） 中国水利水电第十三工程局有限公司 密云水库调蓄工程施工第十二标段项目部 2014年1月
目录 一、工程概况.............................................. 错误!未定义书签。 二、编制依据.............................................. 错误!未定义书签。 三、施工准备.............................................. 错误!未定义书签。 四、PCCP管道安装......................................... 错误!未定义书签。 1、管道施工流程......................................... 错误!未定义书签。 2、安装准备............................................. 错误!未定义书签。 3、测量控制............................................. 错误!未定义书签。 4、垫层的修整........................................... 错误!未定义书签。 5、焊接管道承插口上的用于电连接的接线片................. 错误!未定义书签。 6、管道入槽就位......................................... 错误!未定义书签。 7、安装密封橡胶圈....................................... 错误!未定义书签。 8、管道安装............................................. 错误!未定义书签。 9、第一次接头打压检验................................... 错误!未定义书签。 11、相邻管道之间的电连接................................ 错误!未定义书签。 12、外部接缝灌浆封堵.................................... 错误!未定义书签。 13、第三次接头打压检验.................................. 错误!未定义书签。 14、封堵管道内部接缝.................................... 错误!未定义书签。 15、雨季施工............................................ 错误!未定义书签。 五、PCCP与配件连接处的施工............................... 错误!未定义书签。 六、现场合拢.............................................. 错误!未定义书签。 七、质量保证措施.......................................... 错误!未定义书签。 八、安全生产、文明施工.................................... 错误!未定义书签。 1、安全管理机构......................................... 错误!未定义书签。 2、安全管理措施......................................... 错误!未定义书签。 九、突发事故应急预案...................................... 错误!未定义书签。
消防工程施工工艺及主要质量控制要点
机电安装工程施工工艺及主要质量控制要点 消防工程 一、材质要求及连接形式（检查下此表各项是否正确） 二、各流程 1.管道安装流程 管道安装工艺流程图 2.丝扣（最好配几个步骤图） 施工准备→断管→套丝→管道及管件配装→管段调直→固定3卡箍连接 管道下料→管道滚槽→毛刺清理→密封圈涂剂→密封圈安装→管道及部件连
接→卡箍安装→螺丝紧固 管道滚槽毛刺清理密封圈涂剂密封圈安装 管道及部件连接 卡箍安装 螺丝紧固 4.支架制作安装流程 三、主要控制要点 1标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩; 2.沟槽的深度、宽度尺寸技术要求
3. 3.技术控制要点及要求(检查及再加几条) 1.丝扣连接 A断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 B套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。 C配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 D 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 E沟槽的深度、宽度尺寸应符合下列要求 2.卡箍连接 A准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。 B检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。 C将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。
D将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。 E两根管道的轴线应对正。 F在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 G用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。 H在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 I 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 3.支架（加几条） A. 4.其他要求及注意事项（加几条） A.管道对接前检查管道内部清洁情况； B.支架所有焊缝必须满焊； C．焊接后及时清理焊渣；
管道安装工程质量保证措施
1.1.通风工程的质量控制措施 风管制作是整个分部工程内在质量好坏的关键。首先，对所使用的材料必须严格按照材料要求进行采购；其次，从风管放样、下料到风管组装成形的整个过程，要求班组精心施工，严格按照施工技术交底的要求进行施工，同时对产品质量进行自检，对不合格产品坚决返工，施工员认真作好工序复检，质量检查员进行专检，决不允许不合格品流入下道工序。 风管、冷冻水管保温是整个分部工程外在质量好坏的关键，如果内在质量再好，保温质量再差，给人的第一观感质量就不好，那就影响整个安装工程质量。首先对班组进行技术交底时，一定要把从贴保温钉密度到平整度及严实度交待清楚，要求班组精心施工并作出自检记录。施工员对班组自检记录在工作中要随时进行复检。如采用福乐斯保温，风管（水管）与保温材料间胶水涂刷应均匀，保温接缝一定要用专用胶带粘贴牢固，防止接缝处漏水现象的发现。尤其是空调水管木垫支架与福乐斯之间一定要涂刷胶水，保证接口处严密不漏水。另外，风管或水管保温层厚度的选择，一定要根据设计要求选择，防止用错材料。 1.2.给排水安装工程的质量控制措施 管道焊接是整个分部质量的关键。首先所选焊条的型号、规格必须符合与母材质量一致；其次坡口的形式及焊缝宽度要符合规范要求，焊工必须持证上岗，对每道焊缝进行编号记录并绘出焊接节点图，质检员、施工员根据焊接节点图进行抽检并形成技术资料，对不合格的焊缝坚决返工。 丝扣管道连接在整个管道安装中占有重要的比例，也是整个管道安装的难点，首先要选用经验丰富、责任心强、技术待等级高的工人担任管道丝扣连接工作；管材、管件的质量必须符合规范和设计要求；麻丝的缠绕方向必须正确，白油漆要涂抹均匀；丝扣连接时严禁有倒回现象，并做到一次上紧。 1.3.电气安装分部工程的控制措施 电气预埋：专业施工员熟悉设计施工图纸、规范规程、质量评定标准，并组织班组作业人员学习图纸、规范、规程及质量验评标准，对班组进行全面详细、有针对性的施工技术交底；根据设计意图要求和现场实际情况，绘出预留、预埋线管图，经建设方代表及监理代表审定后，作为班组预留、预埋工作的依据；选择有经验、责任心强、技术等级高的工作担任预留、预埋工作；预埋用的管材，
给排水施工常见问题及处理方法
给排水施工常见问题及处理方法 一、排水管道堵塞问题的预防和处理措施 产生的原因：室内排水管道堵塞是建筑安装工程施工中常见的 一种质量通病,是管道安装与土建施工配合难以解决的老问题。在土建与安装交叉施工中,管道被堵塞的事例很多,特别是卫生间排水管口与 地漏更为严重。即使管道安装后,管口用水泥砂浆封闭,还往往被人打开,作为清洗水泥及平整地面的污水排出口。 有的甚至从屋面透气管口、雨水斗落入木条、碎石、垃圾、砂 浆等,造成管道的堵塞。轻者耗工疏通,重者凿打砼地面,返工拆除管道重新安装,这样既耗工耗料,又影响工期。有的排水管道管腔内已部分 堵塞,在通水试水过程中未能及时发现,投入使用后,必然出现管道堵塞,影响用户使用。 预防和处理措施：为了避免交叉施工中造成管道堵塞现象,在管道安装前,除应认真疏通管腔，清除杂物，合理按规范规定正确使用排水配件；安装管道时，应保证坡度，符合设计要求与规范规定及排水 管口采用水泥砂浆封口等措施外，还必须采取如下多种技术措施以防 止管道堵塞：由于建筑结构需要原因。 当立管上设有乙字管时，应根据规范要求，在乙字管的上部设检查口 以便于检修；当设计无要求时，应按施工及验收规范规定，在连接2 个及2个以上卫生器具或3个及3个以上卫生器具的污水横管设置清 扫口，在转角小于135度的污水横管上,设置检查口或清扫口；排水管道安装时，埋地排出管与立管暂不连接，在立管检查口管插端用托板 或其他方法支牢，并及时补好立管穿二层的楼板洞，待确认立管固定 可靠后，拆除临时支撑物，此管口应尽量避免土建施工时作为临时污 水排出口。在土建装修基本结束后，给水明敷支管安装前，对底层及 二层以上管道作灌水试验检查，证实各管段畅通，然后用直通套(管) 筒将检查口管与底层排出管连接。 二、管道渗漏问题的预防和处理
pccp管道安装方法与步骤
PCCP管道安装方法与步骤 一、适用标准 《给水排水管道施工及验收规范》 GB50268-97 《给水排水管道结构设计规范》GB50332-2002 《给水排水工程构筑物施工及验收规范》GBJ141-90 《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002 《给水排水工程埋地管芯缠丝预应力混凝土管和预应力钢筒混凝土管管 道结构设计规程》CECS140：2002 《混凝土工程施工及验收规范》GBJ50204-2001 《聚硫密封膏》JC483-92 《全国通用给水排水标准图集》S1、S2、S3 二、管道基础 一般情况下管道基础采用未经扰动的人工开挖(或机械开挖)的基础上。根据设计图纸要求需进行基础处理的地段，应根据设计图纸要求超挖管基并用砂砾或中粗砂回填达管外底标高同时包角。在整个沟槽宽度范围内分层夯实。压实系数应满足设计文件要求。 三、安装程序 预应力钢筒混凝土管安装程序为： 管道吊入沟槽→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶圈→刷润滑油（植物油）→初步对口找正→用导链将插口拉入承口→检查中线、高程→第一次接口试压→调整管道高程、中线→第二次接口试压→锁管。 四、沿曲线安装接口允许转角 预应力钢筒混凝土管安装平直，无突起，突弯现象。PCCP管竖向或水平转角大于10°时采用管道接口和2.4°、4.8°的钢制弯头进行借转，但每个接口借转角度不得大于0.25°。转角大于等于10°时用相应钢制管件接头。 PCCP管道严禁截断后使用。 五、安装方法 导链（手拉葫芦）拉入法 在已安装稳固的管子上栓住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和导链（手拉葫芦）连好绷紧对正，两侧同步拉吊 链，将已套好胶圈的插口拉入承口中，均匀借转施工时，应待管道接口安装完成后再调整借转角。 六、锁管方法 铺管后，为防止前几节管子管口移动，可用钢丝绳和导链锁在后面的管子上。 七、安管时注意事项 1、管子在安装前要逐根进行外观检查：逐根检查管材和承插口 有无损坏现象。承插口有无碰损、椭圆度是否在允许范围内、外保护层有无脱落等。承插口清理干净，如有飞边毛刺应给予处理，以防划破橡胶密封圈。在检验合格后方可使用。 2、预应力钢筒混凝土管安装时，承插口工作面和胶圈应清洗干净，胶圈表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲现象。安装时，胶圈应均匀滑动到位。 3、管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确地对入承口内。 4、安装接口时，顶、拉速度应缓慢均匀，并应有专人查胶圈滑入情况，如发现滑入不匀，应停止顶、拉，用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶、拉，使胶圈达到承口预定的位置。 5、局部地段需严格按设计要求浇筑完混凝土基础，待基础达到设计强度后，按上述施工
管道防腐施工工艺及质量验收控制标准
管道防腐施工工艺及质量验收控制标准 1. 施工部署 1.1 外壁除锈采用砂轮除锈方法，除锈标准达到St2级；内壁采用喷砂除锈方法，喷砂除锈标 准达到Sa2.5级标准。 1.2 外壁施工时管道架起高度不应小于50cm；单独施工内壁时以支起管道离开地面为宜。 1.3 管道接口部位应预留足够的焊接长度，待安装完成及各类试验结束后再进行现场防腐。 1.4 根据现场施工作业量及施工工期合理安排施工机械及劳动力资源。 1.5 为保证工程工期将管道分为内壁施工与外壁施工可同时进行两部分。配合制作、安装单位，适当利用起重机械对管道进行翻身、挪动以提高工作效率。 1.6 外壁两布三油防腐层施工采用分层贴衬法；内壁一底两面防腐施工采用手工滚涂法进行施 工。 1.7 直径小于1米的管道内壁喷砂时采用内壁喷砂设备，不再采用人员进入法进行施工。 1.8 管道内壁施工时如一根管道长度大于6米时必须配备通风设备。 1.9 制定事故应急预案，采取安全保证措施；确保施工无任何安全事故发生。 2. 施工工序 2.1 管道外壁防腐 施工工序:架起被防腐管道――搭设脚手架――砂轮机除锈――检查合格――清除表面灰尘――涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆一遍――检查合格――拆除脚手架――交付安装――焊口补敷――清理施工现场。 2.2 管道内壁防腐 施工工序:架起被防腐管道――喷砂除锈――检查合格――清除表面灰尘――涂刷环氧煤沥青 底漆二遍（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青面漆二遍（预留接口）――检查合格――交付安装――焊口补敷――清理施工现场。 3. 主要施工方法 3.1 架起管道：外壁施工时，先根据每段焊制管道的长度用两到三根管道将被施工管道架起， 并在管道下部打掩，以防在施工时发生滚动。承重管道的长度应是架起管道周长的12-1.5倍；架起高度不应小于50cm。 3.2 脚手架搭设：由于本工程所涉及的管道直径不大于2米，故脚手架采用简易式的平台脚手架；其特点搭拆方便、牢固实用。 3.3 表面除锈 3.3.1 砂轮机除锈 （1）除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应 为橡胶外壳。 （2）使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位 施工时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。 （3）与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用铝合金钢铲除去旧 漆膜或浮锈。 （4）采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。 （5）除锈标准达到St3级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比 较明显的金属光泽。 3.3.2喷砂除锈 （1）除锈标准应结合招标文件要求及GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规 定确定其除锈等级。
管道安装作业操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L2096 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 管道安装作业操作规程 正式样本
管道安装作业操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．要求在规定时间内完成水输送系统管线安装。 2．管线安装起止点：起点为水箱出口截止阀与过滤器连接处，终点为中间进水口截止阀连接处。 3．学生参照流程图安装管路，其中阀门、仪表、管子、管件工具等均由学生按领料清单指定的规格、数量到货架处选择并领取。 4．管路安装方式及质量要求：管线采用法兰连接或螺纹连接，安装工作全部完成后，灌泵，采用手动试压泵对泵出口到中间储槽进口截止阀之间的管路进行耐压试验，泵出口管路设计压力为0．2Mpa（表
压）。 5．试压完成后，按要求进行流量调节，注意阀门开关顺序。 6．全部操作完成后拆除所有管路，阀门、仪表、管子、管件、工具等施回原处。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here