调节阀检修规程

调节阀检修规程

调节阀的结构

调节阀按结构型式分为角式和直通式。但内部结构基本相同。阀芯外套有迷宫盘片,阀芯与阀座密封面为斜口。阀座上下有垫片，阀盖与阀体通过垫片密封防止泄漏;阀盖与阀杆通过平衡密封、盘根及垫片防止泄漏。执行机构通过轭夹子与阀盖相连。阀杆与执行器轴通过阀杆夹子连接起来。阀杆夹子上还带有定位器。

调节阀检修步骤与检修工艺

1.1.1.1 阀门解体

1.1.1.1.1 拆卸阀门前先将阀门与系统隔离并释放阀内压力。

1.1.1.1.2 电动执行装置停电，并拆除电线。

1.1.1.1.3 松脱阀杆夹子，使阀杆与执行器轴松脱，并取下定位器。

1.1.1.1.4 将轭夹子和盘根法兰松脱，取下放好，将执行器移走，放在合适的地方，注意不要倾倒损坏。

1.1.1.1.5 将阀盖法兰取下，用撬棍轻轻撬动金属密封使之松动。

1.1.1.1.6 将轭夹子夹住阀盖，使用吊绳，将阀盖连同平衡密封和填料密封一起取下存放好。

1.1.1.1.7 从阀盖上取下金属密封，注意不要损伤密封表面。清理密封填料，把盘根压盖及盘根垫片放好，取下平衡密封、垫片及衬套。注。对于部分CCI调节阀没有平衡密封。

1.1.1.1.8 从阀体内依次取出阀芯、迷宫盘片、阀座及阀座垫片。注意迷宫盘片的方向，画上记号，回装时不要倒置。1.1.1.1.9 将阀体用遮盖物盖好，贴封条。

1.1.1.2 调节阀的检查与修理

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2.1 密封面的检查

检查阀座与阀芯密封面，应无坑点、沟槽。有缺陷应用车床按原角度光出新密封面，加工量应限制在最小范围以内。如无法修复，应更换。

检查金属密封内、外密封面和与之相配合的阀盖与阀体密封面，应无坑点沟槽。金属密封如需送车床加工，应放于专用胎具内按原角度车出新密封面。加工量应限制在最小范围内。

检查平衡密封，平衡封垫及阀座密封垫，如有损坏应更换。所有加工过的互相配合的密封面应研磨修理，以达到规定的质量标准。

阀体上的密封面如有缺陷，可用专用胎具研磨清除。

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2.2 阀杆的检修

检查阀杆弯曲度是否符合要求，进行校直或更换。

阀杆表面用砂布打磨干净，与填料接合部位应无明显的腐蚀或冲刷现象。超

出规定标准应进行更换。

阀杆丝扣部分应完好，无断扣、咬扣等缺陷，清理后涂上铅粉。

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2.3 迷宫盘片的清理

按与水流方向相反的方向，用压缩空气吹扫每一层盘片通道，消除堵塞。

使用非金属刷清理迷宫盘片内孔凸出物。确保不使盘片内径变大。

修理盘片用干净的清洗剂进行清洗，擦干净包好备用。

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2.4 密封填料的更换与检修

将阀盖填料室打磨光洁，清理干净。

将盘根垫片、盘根压盖压板打磨光洁。测量其与阀杆及填料室的间隙，应符合质量标准。

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2.5 阀盖法兰、轭夹子、阀杆夹子的清理

阀盖法兰的螺孔应完好，有缺陷的可用丝锥修理。

阀杆夹子丝扣应完好，擦干净后涂上铅粉。

轭夹子应完好。

1.1.1.3 调节阀的组装

1.1.1.3.1 安装之前所有零部件必须已进行修理、检查，符合质量标准，并已清洗。

1.1.1.3.2 在阀座垫片上涂上铅粉，装在阀座的凹槽内，保持阀座密封面向上，把阀座放到阀体的最底部，轻轻转动阀座确保阀座放平稳。

1.1.1.3.3 按拆卸时方向，把迷宫盘片放在阀座上，轻轻转动确保盘片平整地放到阀座上。

1.1.1.3.4 使用阀杆夹子夹住阀芯，小心放入迷宫盘片内，松脱阀杆夹子。

1.1.1.3.5 依次在阀芯上放入衬套、平衡密封及垫片（有的阀门不使用平衡密封、衬套及垫片）。

1.1.1.3.6 在阀盖上装上轭夹子，小心地将阀盖放入阀体内。除去轭夹子。

1.1.1.3.7 在阀盖与金属密封接合面处涂上铅粉，放上金属密封，保证四周接触均匀。

1.1.1.3.8 在阀体上加上阀盖法兰，把紧固螺栓上涂上铅粉。采用对称紧固法逐步紧固全部螺栓。注意保证阀盖四周间隙均匀。

1.1.1.3.9 在阀盖的填料室内加入盘根垫片，将盘根按要求填好。

1.1.1.3.10 把执行器放到阀盖上，装上轭夹紧固螺丝。紧固盘根压板达到质量要求。

1.1.1.3.11 装上阀杆夹子，定位器。当执行器及定位器校对后，再重新收紧阀杆夹子。

1.1.1.3.12 当阀门投入运行后盘根应再热紧一次，检查有无泄漏的地方。

调节阀检修质量标准

1.1.1.4 阀体

1.1.1.4.1 阀体应无砂眼、裂纹及冲刷等缺陷，发现后应补焊处理，如无法修复应换新。

1.1.1.4.2 阀体及管道内应无杂物，出入口畅通。

1.1.1.4.3 阀体与阀盖法兰连接螺孔应完好无损，双头螺栓应能轻快旋至底部。

1.1.1.5 阀杆（包括阀芯）

1.1.1.5.1 阀杆弯曲度不大于全长1/1000，椭圆度不大于0.05毫米。

1.1.1.5.2 阀杆螺纹部分应完好，无断扣、咬扣等缺陷，磨损应不大于原螺纹厚度的1/3。

1.1.1.5.3 阀杆表面光洁，无锈垢，与盘根密封接触部位不得有片状腐蚀及表面脱层现象。均匀腐蚀点深度大于0.25毫米以上者应换新，所用材料要与原材料相同。

1.1.1.5.4 阀杆表面粗糙度应小于3.2。阀杆顶部阀芯部位应完好，插入阀座内其密封面应保证接触良好。

1.1.1.6 填料密封

1.1.1.6.1 所用填料压力，温度应符合介质要求。

1.1.1.6.2 填料规格应符合密封部位要求，填料高度应保证留有热紧余量。

1.1.1.6.3 填料接口应切成斜形，角度为45°左右，各圈接口处应错开90°－120°，切割后的填料应长短适宜，放入填料室内接口处不得有间隙或叠加现象。

1.1.1.6.4 放置填料时要放一层压紧一层，以确保填料充实平整。

1.1.1.6.5 盘根垫片及盘根压盖应完好，无锈垢，填料室内应清洁。阀杆与盘根垫片和压盖的间隙0.1-0.3mm，最大不超过0.5mm。

1.1.1.6.6 紧固盘根法兰后应保持平正，紧力均匀。盘根压盖和法兰内孔与阀杆间隙四周应保持一致。盘根压入填料室内，盘根压兰露出尺寸应为原高度2/3。

1.1.1.7 密封面

1.1.1.7.1 阀芯与阀座密封面不得有麻点沟槽，全圈应光亮，表面粗糙度低于3.2。

1.1.1.7.2 阀芯与阀座密封面锥度应一致，接触面在密封面的中间位置为佳。

1.1.1.7.3 金属密封内外密封面以及与之相配合的阀盖与阀体密封面不得有麻点沟槽，表面粗糙度不大于3.2。

1.1.1.7.4 金属密封加工后内外密封面同轴度不大于0.1mm，椭圆度不大于0.05mm。

1.1.1.7.5 底座及平衡密封处的软性密封垫应完好,不得有压

偏现象。

1.1.1.7.6 法兰连接的阀门，法兰接合面应光洁、平整，表面无坑点及沟槽，表面粗糙度不大于1.25。

1.1.1.8 其它部件

1.1.1.8.1 阀盖法兰与阀体的间隙四周要保持一致，紧力均匀。

1.1.1.8.2 轭夹子螺丝坚固不得松动。

1.1.1.8.3 阀杆夹子的螺纹部分应完好。阀杆与执行器轴的连接应紧固。定位器不得松动。

1.1.1.9 阀门整体

1.1.1.9.1 阀门检修组装后应随炉进行整体水压试验，检查阀门各处均不得有泄漏现象。

1.1.1.9.2 阀门开关灵活，行程及开度应符合要求，阀门标示牌齐全。

1.1.1.9.3 检修记录正确清楚，并经验收合格。

1.1.1.9.4 检修现场清洁，管道保温完善。